C22C 30/00 — Сплавы, содержащие менее 50% по массе каждого компонента

Припой для пайки черных и цветных металлов

Загрузка...

Номер патента: 96026

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Шлыков, Лоцманов, Гостенина

МПК: C22C 30/00, B23K 35/30, C22C 5/10 ...

Метки: металлов, пайки, черных, цветных, припой

...этих припоев не обеспечихвает получение швов высокого качества. Швы чатсто бЬ 1 в.аЮт пористыми и недостаточно прочными.В описываемом ирипое, в отличие от известных, изменено соотношение компонентов. В результате этого температура платвлтгения припоя Понижается до 610-620 ли улучшается качество шва.Новый припой, по Сравнению с известными, Меньше окисляется, поэтому соединения, выполаиеонные с его помощью, получаются на 1518% прочнее преъдел прочности на срез больше 30 кг/млй, наа растяжение 38 кг/л-г/тш, относительное удатиттение 32,3940, Теитпература нагрева деталей в печи при пайке новым припоем может быть снижена до 630650.В связи с тет, что Щрипой отяносчителыно пепкоплавок, для него необходимо пршихиенъять специталыные...

Легкоплавкий серебряный припой

Загрузка...

Номер патента: 103701

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Шлыков, Лоцманов, Гостенина

МПК: C22C 5/10, B23K 35/30, C22C 30/00 ...

Метки: припой, серебряный, легкоплавкий

...; еребрянык ирипогп), но имеет и ле, Ниик(и (.Одержние гежабра ирп бои( вы(оком содержании кадмия и пинк.(мис - )татуа 1(лялени) этого и)иио) ниж(.чем у известньгг ссрсоряны.; ии)и(Р 15.что дает возможшсть пользоваться ич для спайки закалениык к(5 иструк(Ионнык сталей без нарушения ик )г)я(и( стиОт тЕИЛОВОГо ВОЗЛЕйстВИЯ и ИИК ИРИ пайке.Припой имеет с,ил) ощи)5 миниче: кии состав:39,1 - 41,1" серсо)ти 5 5 - 6 5"- меди 25 1 6, О, 1, .3 18 5 п (инка, 0,1 - 0,3 " никеля.Так(м обрил. этот припой. кот,(рому в соэтветствиг с ег( го"тавл при(во(- на марка ПСр 40 Е, содержит На 8 - реора меньше, чем припой 1 Ср 48 ЕН. Температура п:авления 595 - 605 1во и припоя (вместо (О и выше у Ртанлартнык сРэорянь 1 к припОР)5 и,)звол 5 Рт осущ(гтвлягь пайку...

186694

Загрузка...

Номер патента: 186694

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C22C 19/03, H01C 7/06, C22C 30/00 ...

Метки: 186694

...проводить горячее прес 5 сование,1. Высокоомный сплав на никель-марганце вой основе, отличающийся тем, что, с цельюповышения электрического сопротивления, он имеет следующий состав (в %): никель 45 - 50; марганец 43 - 48; титан 2 - 12 при соотношении никеля к марганцу (1 - 1,07): 1.15 2. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что содержит титана не более 5%, железа и (или) кобальта 5 - 15%,Изобретение относится к высокоомным сплавам, применяемым в переменных и постоянных электрических сопротивлениях, реостатах, стеклопроволочных сопротивлениях, пленочных элементах сопротивления в схемах микроминиатюризации.Известные сплавы на основе никель-марганца имеют удельное электрическое сопротивление (2,5 - 4)мПредлагаемые сплавы содержат 45 - 50%...

Высокоомньш сплав

Загрузка...

Номер патента: 197970

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Рогова, Бокшицкий, Елютин, Центральный, Сорокин

МПК: H01C 7/06, C22C 30/00

Метки: высокоомньш, сплав

...что, Г 01 ч 5 чек химическ мный спл ельмарганцевон от,тачающийсл пластичности всплав имеет 5 а никванадий,ышениясостояпн %)одержащии с целью похолодном 5 й состав (ь 0 - 45 0 - 45 4 - 18 шкельмарганецва над.;железо пликобальт Изобретение относится к сплавам с особыми электрическими свойства:5:, точнее и сплавам С ВЫСОКИМ О.;5 ИЧЕСКИМ СО 5 ЧРОП 5 ВГ 5 С 5555 ЕХ 5,Известны сплавы на никельмарганцевой основе, Однако происходящие в этих сплавах 5 при нагреве структурные превращения снижают их пластичность в горячем виде, что затрудняет изготовление из этих сплавов проволоки и ленты микронных размеров.Предоо)кен сплав химического состава, %: 10никель 40 - 45марганец 40 - 45ванадий 4 - 18железо иликобальт 5 - 15 1После закалки с 680 до 750"С ....

Вакуумноплотной пайки

Загрузка...

Номер патента: 238328

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гржимальскии, Тйум, Коромыслова

МПК: B23K 35/30, C22C 30/00, C22C 5/06 ...

Метки: пайки, вакуумноплотной

...в егозвтектику галлий -стае 30 - 90%, серебр ибо флюса в защи ля вакуумноплотнои - 62% серебра и 35 -ивания серебэвтектическимсоответственомнатной темм смейными оловпри акуучмно и, высо состав индий - о - ост и плотности паяой температуре вводить тройную олово в количельное. й может использо,- отной пайки меди с льфрамом, никелем, сталью и керамикой. ипои образие в интепозволяетел до 800ости.соединение после мнодо 800 С не только не ойства, но и приобретает аническую прочность. ипой в виде пасты легко е узлы при 20 С, паяют ует качествен рнале темперамногократно С без наруше бретения оплотной пайки, соичающийся тем, что, акулной,плотности высокой температуре, ойная эвтектика галколичестве 30 - 90%,Предложенный пр ное паяльное соединен...

Окалиностойкий сплав на титан-ниобиевой основе

Загрузка...

Номер патента: 241676

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Раевский, Гомозов, Скр, Иванов

МПК: C22C 14/00, C22C 30/00, C22C 27/02 ...

Метки: окалиностойкий, сплав, титан-ниобиевой, основе

...2 - 8хром 5 - 11алюминий 2 - 8марганец 0,5 в 1,5титан остальное.2. Сплав по п, 1, от.гицающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости, в него дополнительно введено до 3% железа и никеля. 3, Сплав по пп. 1 и 2, очто для повышения жаро О введено до Зо/, циркония . 0,5 з/, углерода, кислородагссчаюсссссссся тем, рочностгг в сплав и гафния и до азота или бора. ОКАЛИНОСТОЙКИЙ СПЛАВ Изобретение относитсметаллургии, а именно,:тугоплавких металлов с Рнием окислению.Из патентной литературы известны сплавы,содержащие (в %): 0,5 - 40 ниобия; 0,5 - 25хрома; 0 - 40 алюминия, 0,5 - 10 марганца идругие добавки, основа - титан.Предлагаемый сплав отличается от известного соотношением основных легирующих 1компонентов: титана и ниобия и имеет...

Лигатура для производства высокопрочпых титановых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 309061

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Тиркина, Чист, Аношкин, Хазанова, Карсанов, Павлов, Тетюхин, Одоевский, Трубин

МПК: C22C 30/00

Метки: титановых, производства, высокопрочпых, лигатура, сплавов

...тугоплавких металлов.В настоящее время для производства сплавов ВТ 22, ВТ 8, ВТ 9, ВТ 14 и других применяют две лигатуры. Одна из них содержит алюминий, молибден, хром, железо, другая - алюминий и ванадий. Применение таких лигатур не позволяет получить качественный слиток титанового сплава с равномерным составом и связано с рядом технологических трудностей. Неприемлема для производства высокопрочных титановых сплавов типа ВТ 22 и американская трехкомпонентная лигатура молибден - ванадий алюминий.Целью изобретения является разработка оптимального состава комплексной лигатуры для легирования высокопрочных титановых сплавов.Для этого в лигатуру введены хром и железо при следующем соотношении компонентов(в %):Молибден 32 - 34 Ванадий 32 -...

Сссоюзнаян. ф. аношкин, а. г. павлов, в. н. усов и в. и. алябьев ujitivt. оi, . 4tckaбёблиотека мьа

Загрузка...

Номер патента: 346371

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Одоевский, Тиркина, Хазанова, Карсаиов

МПК: C22C 30/00

Метки: сссоюзнаян, ujitivt, алябьев, »ма, 4tckaбёблиотека, павлов, усов, аношкин

...лигатура не содержит ванадия, для введения которого в сплав требуется дополнительная операция, что усложняет процесс легирования сплавов.Для получения легируемых титановых сплавов с однородным химическим составом и уменьшения температуры плавления лигатуры предлагается в ее состав вводить ванадий, Лигатура может быть следующего состава, вес. /оМолибд н 35 - 40Титан 14 - 25Ванадий 30 - 35Алюминий остальноеДля выплавки 1 кг лигатуры готовят, например, следующий состав шихты, г:Трехокись молибденаПятиокись ванадияАлюминиевый порошокТитановые отходы В шихту мок 110 дооавлять также молибденовый концентрат, содержащий 3 - 10/о воль фрамового анптдрнда, позволяющего вводить в титановый сплав 0,1 - 1,0% вольфрама улучшающего структуру и...

Магнитный сплав

Загрузка...

Номер патента: 370259

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Пшеченкова, Белов, Елютин, Никитин

МПК: C22C 30/00, C22C 28/00, H01F 1/08 ...

Метки: сплав, магнитный

...институт черной металлургии им. И. П, Бардина и Московский государственный университет им, М. В, ЛомоносоваЗаявителями МАГНИТНЫЙ СПЛАВ Предмет изобретения 20 Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к сплавам редкоземельных элементов, содержащих эрбий, диопрозий, гадолиний, которые могут быть использованы в приборах и аппаратах, работающих в полях около 6 кэ при температурах жидкого гелия, напримерв качестве сердечников электромагнитов со сверхпроводящими обмотками,Известен магнитный сплав следующего химического состава, %:Эрбий 30,0 - 70,0 Гольмий 20,0 - 35,0 Диспрозий 15,0 - 30,0С целью повышения магнитной индукции при криогенных температурах в средних магнитных полях, например 6 кэ, в него дополнительно введен...

Смесь для покрытия ниобиевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 526674

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Титорова, Сорокин, Палеева, Векслер

МПК: C22C 30/00

Метки: ниобиевых, смесь, покрытия, сплавов

...25Кремний е Покрытие из смеси предлагаемого состава, нанесенное плазменным напылением на ниобиевый сплав, например марки ВН-З, обеспе чивает защиту сплавов от окисления до температуры 1250 С в течение 100 час, а также выдерживает 500 циклов теплосмен при нагреве до 1200 С в течение 15 сек и последующем охлаждении в течение 15 сек, Прочность сплава ВНс предлагаемым защитным покрытием при температуре 1200 С на воздухе составляет 14 - 21,4 кг/ммг прп относительном удлинении 25 - 35 о.П р и мер. На ниобиевый сплав ВНбыло нанесено покрытие из смеси: 20 Со, 20 Т 1, 55 51, 5 В. Исследования показали, что покрытие защищает сплав от окисления при температуре 1250 С в течение 100 час, а также выдерживает 500 циклов резких теплосмен без...

Лигатура

Загрузка...

Номер патента: 565072

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Кузнецов, Макунин, Лобынцев

МПК: C22C 30/00

Метки: лигатура

...используемых для постоянных магнитов,часть элементов, содержащихся в лигатуре,переходит в состав сплава, а изменение содержания компонентов даже в незначительныхколичествах приводит к резкому снижениюмагнитных свойств,Наиболее близкой к описываемому пзобретепию по составу компонентов является лигатура, содержащая, вес, %:Ниобий 20 - 35Марганец 15 - 35Кремний 15 - 35железо Остальное 2,Однако указанная лигатура не обеспечиваетвысокие магнитные свойства обрабатываемыхсплавов.Цель изя ение магсвойств сп то ется тем,компоненты в следующемниобий кремний марганец 9700 4300 10200 8500 465 565 555 610 35 33 32 28 Остальное Остальное Остальное Остальное 2,5 2,7 2,4 2,0 26 23 22 22 Предлагаемая 120 5000 30 35 30 Известная 15 Формула изобретения...

Способ выплавки ферромолибдена

Загрузка...

Номер патента: 569643

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Шестаков, Дьяконова, Петров, Серый, Травкин, Рысс, Зайко

МПК: C22C 30/00

Метки: ферромолибдена, выплавки

...ЗО.связывает окись титана в соединениеСаО.Т 4.0 , которое усваивается шлаком.Титан в виде окислов титана, связанных сокисью кальция, поднос-ью переходит в шлак,Молибден из восстановителя усваивается З 5металлом полностью, равномерно распределяется в объеме слитка. Угар молибдена и;восстановителя отсутствует.Навеска извести менее 0,5 % от весасплава приводит к недостатку окиси кальция для свяэыванкя окислов титана и частьтитана восстанавливается в металл, Навеска извести более 13,5 % снижает температуру процесса и термичность плавки, Окис- Ф лы титана повышают интервал кристаллизации шлака и продолжительность выдержкирасплава в жидком виде в плавильном агрегате, что способствует полному разделениюшлака и металла и повышению выхода...

Шлакообразующая смесь

Загрузка...

Номер патента: 740851

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Столяр, Арсирий

МПК: C22C 30/00

Метки: шлакообразующая, смесь

...шлат и абразивные отходы шлифования магнитных сплавов, вводят кремнезем, известь, порошкообразные алюминий и ферросилиций. при следующем соотношении ингредиентов, вес,%:Известь, 5 - 20 Плавиковый шлат 10 - 15 Порошок алюминия 1 - 4,5 Порошок ферросилиция(Сц 45,75) 1-4,5 Результаты сравнения использования шлакообраз оптимального состава (с шлифования) по средним 4Абразивные отходышлифования магнитныхсплавов 30 - 35Кремнезем ОстальноеПри определении оптимальной добавки 5отходов абразивного шлифования магнитных сплавов были подготовлены пять шлакообразующих смесей, содержащих каждая(вес,% ) известь 10, плавиковый шпат 10.Смеси отличались содержанием отходовшлифования магнитных сплавов, равным вкаждой смеси соответственно (вес.%)0;...

Самосмазывающийся материал и способ его получения

Загрузка...

Номер патента: 781224

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Котова, Анапольский, Макаров, Овчинникова, Лобашев

МПК: C22C 30/00

Метки: материал, самосмазывающийся

...в качестве исходного процукта используют ферромолибден, который перец прессованием сульфидируют в замкнутом объеме по ступенчатому режиму;опри 300-350 С в течение 3-4 чопри 450-500 С в течение 3-4 ч при 550-600 С в течение 7,5-10 ч..Способ осуществляется слецующим образом.Порошок ферромолибдена и навеску серы, взятые в определенном соотношении, помещают в реактор, из которого откачивают воздух, и проводят сульфидирование по ступенчатому режиму, который обеспечивает полное взаимодействие ферромолибдена с серой с образованием двойного сульфида молибдена и железа, обладающего смазывающими свойствами, близкими к свойствамдисульфица молибдена, но с лучшей прессуемостью, Ступенчатый режим сульфицирования предот"вращает спекание...

Уплотнительный материал

Загрузка...

Номер патента: 1101464

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Большов, Паштала

МПК: C22C 30/00

Метки: уплотнительный, материал

...водяныхнасосов с текстолитовыми уплотнительными кольцами составляет не более2000 иоточасов.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достйгаемому результату является уплотнительный 15материал 2, содержащий графит,стеарат цинка, тальк, цинк, свинец, олово и связующее при следующем соотношении компонентов, мас.Й:Электрографит -30-80 20Стеарат цинка -О, 1-5Тальк О, 1-10Цнк 0,5-10Свинец 0,5-30Олово 0,5-30 25Связующее ОстальноеНедостатком известного материала является невысокая износостойкость при работе в воде.Целью изобретения является повышение нзносостойкости при работе материала в условиях смачивания водой.Поставленная цель достигается тем, что уплотнительный материал, содержа 35 щий электрографит и связующее, дополнительно...

Шихта для получения спеченного материала на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1447569

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Гопиенко, Абрамов, Подчекаев

МПК: C22C 30/00, B22F 1/00, C22C 33/02 ...

Метки: основе, шихта, спеченного, железа

...и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого для эксплуатации в условиях термоциклических нагрузок.5Цель изобретения - повышение прочности, жаростойкости и увеличение коэффициента термического линейного расширения (КТЛР) спеченного материала,Предложенная шихта имеет следующий состав, мас. о: порошок никеля 10 - 20; порошок хрома 18 - 23; порошок меди 5 - 10; порошок электротехнической стали из отходов абразивной резки магнитопроводов 10 - 30; коллоидный графит 10 - 12; порошок железа остальное.15 Пример. В...

Лигатура для получения спеченных сплавов на основе меди

Загрузка...

Номер патента: 1514817

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Грапонов, Пупынин, Воротникова

МПК: C22C 9/00, C22C 9/01, C22C 30/00 ...

Метки: лигатура, сплавов, меди, основе, спеченных

...дополнительно .содержит магний в количестве 0,55,0 мас.7, а группа дополнительносодержит никель, марганец и цинк вколичестве 5-50 мас.Х. Времячения лигатуры сокращается ви составляет 1 ч, Выход кондиФракции крупностью менее 100время измельчения 1 ч составл557. 1 табл,ле дробления куски лигатной 1-10 мм загружали впри соотношении массы шимелющих тел, равном 1:1.мельчения 1 ч,После измельчения порс размером частицменее 10лись кондиционным и исполдля получения спеченныхна основе меди - алюмини7 1Формул а из обретения Спеченный материале полученный с использованием предложенной лигатурь 1 бронза БрАМц 9-2), имеет следующие свойства: предел прочности (38 28,1 " 31,5 МПа; относительное удлинение й 2,2-13,3%; ударная вязкость КС 70-464 Д /...

Лигатура

Загрузка...

Номер патента: 1557186

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Пензяков, Попов, Карпов, Гринцов, Гаврилюк, Тихонов

МПК: C22C 21/00, C22C 30/00

Метки: лигатура

...ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 НИИПИ Го рризводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 литья по выплавленным моделям технологических заготовок. Составы предложенной и известной лигатур, а также механические свойства сплавов АЛи А 1-883.-3 Сц, моди,фицированных этими лигатурами, приведены в таблице. 10Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная лигатура обеспечивает по сравнению с известной повышение прочности сплавов алюминий - кремний на 12-23 Й; пластичности - на 15 22-67 Х при сохранении уровня темпера туры введения этих лигатур в сплавы. дактор А.Маковская ТехредМ,Ходанич Лигатура преимущественно для модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов, содержащая стронций,...

Порошковый сплав на основе никеля

Загрузка...

Номер патента: 1713962

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Сергеева, Боголюбов, Абакумов, Сурикова, Бяков, Захарова, Манегин, Зуев, Есенбеков, Скоркин, Фридман, Андросов

МПК: C22C 19/05, C22C 32/00, C22C 30/00 ...

Метки: никеля, порошковый, сплав, основе

...порошками У 20 з (500 г), СаЕ 2 (300 г), ТВС Цэ 00 г), АФМ 300 г) в течение 24 ч; засыпка смеси в стальные капсулы диаметром 78 мм, высотой 180 мм; 15 заварка капсул; горячая экструзия с контей- . нера диаметром 80 мм при 1200 С с коэффициентом вытяжки,ы - 7 на пруток диаметром 30 мм. Иэ прутка вырезают образцы размером 5 х 5 х 10 мм для испытаний 20 на горячую твердость, Измерение горячей твердости проводят на приборе фирмы при температурах 700, 800, 900 и 1000 С.В таблице приведены составы предлагаемого порошкового сплава на основе ни келя и значения его. горячей твердости в сравнении с горячей твердостью сплава известного состава.Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый порошковый сплав 30г на основе никеля (составы...

Порошковая композиция для газотермического напыления покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1754786

Опубликовано: 15.08.1992

Автор: Сбрижер

МПК: C22C 19/03, C22C 29/00, C23C 14/06, C22C 30/00 ...

Метки: напыления, газотермического, композиция, порошковая, покрытий

...тем- борокарбид бериллия соСтава ВеС 2 В 12 припературе.:5 следующем соотношении компонентов,Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и ямас.:Порошковая композиция для газотер- . Борокарбид, выбранный из группы,мического напыления покрытий, содержа- включающей борокарбид хрома составащая порошок самофлюсующегося Сг 7 С 4 В, борокарбид молибдена состава.никелевого сплава и пброшок соединения 10 МоС 782, борокарбид бериллия составаметалла с бором, о т л и ч а ю ща я с я тем, .ВеС 2 В 12 20-90что, с целью повышения износосгтойкости СамоФлюсующййся никелевый сплавпокрытий в агрессивных средах при позы- Остальное,шенной температуре; в качестве соединем а соотнбшение размеровачастиц порошкания металла с бором она содержит 15 борокарбида ипорошка...

Шихта для получения пористого проницаемого материала

Загрузка...

Номер патента: 1764813

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Евстигнеев, Вольпе

МПК: C22C 14/00, C22C 30/00, B22F 1/00 ...

Метки: пористого, шихта, проницаемого

...за счет 5 10 15 20 25 30 35 40 снижения объемного содержания вязкой матрической фазы.Для экспериментальной проверки заявляемого технического решения были подготовлены образцы материала с последующими испытаниями на механическую прочность, жаростойкость, а также исследованием структуры каркаса, Для эксперимента испольэовали порошок титана марки ПТХ, порошок алюминия марки АСД, технический углерод частотой 98;, а также порошки металлов - легирующих элементов чистотой 98,8 и кристаллический кремний чистотой 98 . Дозировка компонентов осуществлялась с точностью до 10г на аналитических весах. Смешение компонентов производилось на лабораторном смесителе типа "пьяная бочка" в течение 3 ч. Полученные смеси помещали в вакуумируемый реактор и...

Порошковый материал для газотермического нанесения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1774965

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Леонтьев, Желнов, Букин, Гуревич, Нефедов

МПК: C22C 30/00, C23C 4/06

Метки: покрытий, порошковый, материал, нанесения, газотермического

...порошкового материала, имеет твердость по Викерсу 670-723 НЧ и высокую стойкость к абразивному изнашиванию, составляющую 4,4-4.8 мг на 1800 м пробега при низкой себестоимости материала. 1 табл. В качестве исходных компонентов используют порошок системы никель-хрОмбор-кремний типа ПГНи порошок ПГ-ФБХ 6-2 (32-37 хрома; 3,5-5,5 О углерода, 1,0-2,5 О/о кремния; 1,5-4,0 О марганца: 1,3-2,0 О бора, железо остальное), При наплавке покрытия из предложенного порош- ф кового материала первоначально расплавляются частицы порошкового сплава ПГНпри 1020-1050 С, а затем про- ф исходят диффузионные процессы награнице расплав-частицы ПГ-ФБХ 6-2 с образованием округлых слаботравящихся участков в микроструктуре покрытия с высокой твердостью,дактор С,К...

Спеченный композиционный материал

Номер патента: 1122635

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Сафарян, Манукян, Саркисян

МПК: C03C 27/02, C22C 33/02, C22C 30/00 ...

Метки: спеченный, композиционный, материал

СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий металлическую и стеклянную составляющие, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона значений температурного коэффициента линейного расширения, он содержит в качестве металлической составляющей сплав железо - никель - кобальт в количестве 88 - 98%, а в качестве стеклянной составляющей - стекло с температурным коэффициентом линейного расширения, близким к температурному коэффициенту линейного расширения указанного сплава, в количестве 2 - 12%.

Композиционный антифрикционный материал

Номер патента: 1603805

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Иванова, Майзлин, Нечипоренко, Затуловский, Жуков, Климов, Демичев, Кузнецов

МПК: C22C 9/04, C22C 30/00, C22C 38/16 ...

Метки: антифрикционный, материал, композиционный

Композиционный антифрикционный материал, содержащий шарикоподшипниковую сталь и оловянистую бронзу с содержанием олова 6 8 мас. отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, он дополнительно содержит кремний, марганец, цинк и углерод при следующем соотношении компонентов, мас.Оловянистая бронза с содержанием олова 6 8 мас. 19 70Кремний 0,6 3,5Марганец 0,1 1,0Цинк 0,1 12,0Углерод 0,1 2,0Шарикоподшипниковая сталь Остальное

Спеченный твердый сплав

Номер патента: 1499963

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Калмыков, Кузнецов, Яняк, Моисеев

МПК: C22C 30/00, C22C 29/02

Метки: спеченный, твердый, сплав

Спеченный твердый сплав, содержащий тугоплавкое соединение титана с углеродом и азотом и никель, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и термостойкости, он дополнительно содержит карбид хрома, хром, титан и алюминий, а в качестве тугоплавкого соединения титана с углеродом и азотом он содержит карбид и нитрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:Нитрид титана - 10 - 20Карбид хрома - 5 - 10Никель - 17 - 19Хром - 1 - 5Титан - 1- 3Алюминий - 1 - 3Карбид титана - Остальноепричем суммарное содержание нитрида титана, карбида хрома и карбида титана составляет 70 - 80 мас.%.

Шихта для изготовления антифрикционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1600355

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Орешин, Зайчиков, Ткачев, Хмелюк, Трудов

МПК: C22C 30/00, B22F 1/00, C22C 9/06 ...

Метки: антифрикционного, шихта

Шихта для изготовления антифрикционного материала, содержащая порошок никелированного графита с содержанием графита 15-25 мас.%, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости антифрикционного материала, она дополнительно содержит порошок алюминиевой бронзы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок алюминиевой бронзы5-14 Порошок никелированного графита с содержанием графита 15-25 мас.%Остальное

Материал катода для нанесения износостойкого покрытия на режущий инструмент

Загрузка...

Номер патента: 1468002

Опубликовано: 10.04.2010

Авторы: Мокрицкий, Кожевников, Кабалдин, Козлов, Мельниченко, Андреев

МПК: C23C 14/06, B23B 27/14, C22C 14/00, C22C 30/00 ...

Метки: износостойкого, режущий, катода, покрытия, материал, инструмент, нанесения

Материал катода для нанесения износостойкого покрытия на режущий инструмент, содержащий молибден и цирконий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента, он дополнительно содержит бор, кремний и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: Молибден15-20 Цирконий 15-20 Бор10-12,5 Кремний 5-8,5Титан Остальное...