C21D 9/22 — сверл; фрез; резцов для металлорежущих станков

Способ применения поваренной соли в нагревательной закалочной ванне при высоких температурах

Загрузка...

Номер патента: 412

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Гузевич

МПК: C21D 1/46, C21D 9/22

Метки: закалочной, температурах, применения, нагревательной, высоких, ванне, соли, поваренной

...ваннах употребляется расплавленный хлористый барий, так как таковой нелегко возгоняется, вследствие чего при его применении можно получить температуры нагрева требуемые при закаливании быстро. режущей стали.В предлагаемом способе высокие температуры нагрева могут быть получены и при применении соляных ванн с поваренной солью.Основной прваренной солилегко возгонят Способ поваренной соли очной ванне приотличающийся ь расплавленной древесного угля применения тельной зак температура а поверхно пают слой в нагрева высоких тем, что соли нас ичиной неприменения появляется ее способность ься начиная с темперавыдаче патента опубликова распространяется на соли в нагрева 1 соких темпераля того, чтобы носу явлению, оказыбщения автора, доповерхность...

Способ обработки быстрорежущей стали с целью получения постоянных магнитов

Загрузка...

Номер патента: 7425

Опубликовано: 31.01.1929

Авторы: Общ., Рихард

МПК: C21D 9/22

Метки: постоянных, быстрорежущей, магнитов, стали, целью

...понижательной понимают температуру, до которой надо нагревать известныв сорта стали, чтобы при охлаждении последней понизить критическую точку перлитного превращения.При предлагаемом способе повышается,главным образом, величина задерживательной сиды быстрорежущей стали настолько, что магнитные свойства ее равняются с хромовой и вольфрамовой магнитной сталью и даже превосходят их в этом отношении,Пример 1, Быстрорежущая сталь с 0,7% углерода, 12% вольфрама и, 4% хрома была нагрета до 1100 Ц и затем закалена в масле. Она получила. магнитные свойства: остаточный магнетизм 6650; задерживатвльнэя сила 91,5. Произведение остаточного магнетизма на задер жив ательную силу, являющееся общепринятой характеристикой (мерой достоинства) постоянного...

Приспособление к клещам с полукруглыми губками для одновременного зажимания нескольких подвергающихся закалке цилиндрических предметов

Загрузка...

Номер патента: 11431

Опубликовано: 30.09.1929

Автор: Квартальный

МПК: B25B 7/00, C21D 9/22

Метки: клещам, предметов, закалке, полукруглыми, одновременного, нескольких, цилиндрических, подвергающихся, губками, зажимания

...неекодьи 1 тх подвергающихся закадке цилинщтических предметов, аютоит из трех;1 исков, снабженных от 1 верспиими соответствующего дищегра закалнеиж претметов.На чертеже фиг, 1 ызобржмт в 1 ц спереди клещей с прщлагаемыи пр 1 гспособдещвм, фиг. 2 боковой кщ.Блещи;лн прилагаемого приспособденин имеют долукруглые губки, шарнирно соелинен 1 ные осью в эллипттыком отвергли, т 1 п 1 еющемсн па руконшках; херу губкаип помещены юиск 1 и 1 с опверспинсти требуемого диаиеч 1 ра 11 лн подвергающихся закалке циливдрических прекметов, при чем ива ирафите киска 1 укреплены к олной губке. а сретпий - к др 1 той. ддн кповременного зааимания нескыькпх по;ьвергающпъсн закалке ц 11 д 1 п 1 трнческпх предметов, последние вставлпотсн в от 1 верстля....

Приспособление для захвата сверл при нагреве и закалке

Загрузка...

Номер патента: 17291

Опубликовано: 30.09.1930

Автор: Квартальнов

МПК: C21D 9/00, C21D 9/22

Метки: закалке, захвата, нагреве, сверл

...количедля зуба второй рукоятки клещей исквоз-ства сверл, последние зажимаются дисными прорезями для создания большей ком 1,несколько поворачиваемым под наупругости, предполагается захватывать , жимом рукоятки Х 1,и все приспособлениекомплект вставляемых в отверстия сверл , со сверлами может быть перенесено дляГУдля ускорения работы при их нагреве и их нагрева и закалки в еоответствующиезакалке, приборы.На чертеже фиг, 1 изображает боковой ,вид приспособления; фиг, 2 - пОперечныйразрез дисков и фиг, 3 в частичн боко- Предмет патента.вой вид вставного диска,К изогнутой губе А рукоятки Н кле- Приспособление для захвата сверл прищей намертво прикрепляются два дис.нагреве и закалке, характеризующеесяка Б, Б, между которыми...

Приспособление для массовой закалки сверл и т. п. инструментов

Загрузка...

Номер патента: 22690

Опубликовано: 30.09.1931

Авторы: Пискунов, Питеркин, Шерстюк, Кузнецов

МПК: C21D 1/673, C21D 9/22

Метки: закалки, инструментов, массовой, сверл

...с а и зтим о ерла нагрему рабочему ю жидкость коробления сле закалки подогретым перацил заассовой зак екением дос ми, состоя трументов, мающими св чем глубин ом б. алки ки 1 щими втул- ерло аО. Г,01 ЕКОЕ АВИЛ испособления для мас инствыдаче авторского свидетель Предлагаемое приспособление для массовой закалки сверл и т. и, инструментов состоит из доски с кулачковыми патронами, зажимающими сверло с помощью гайки.На чертеже йиг. 1 изображает вид приспособления сверху; фиг, 2 - разрез по линии АЬ на фиг. 1; фиг 3, - вертикальный разрез кулачкового патрона,Приспособление (фиг, 1 - 3) состоит из доски 1 с кулачковыми патронами, образуемыми втулкой 2 с кулачками 4. Сверло 3 вставляется во втулку 2 и зажимается кулачками 4 с помощью гайки...

Приспособление для закалки сверл и других цилиндрических изделий прокатыванием их между двумя плоскостями в закалочной ванне

Загрузка...

Номер патента: 24428

Опубликовано: 31.12.1931

Автор: Ромейко

МПК: C21D 1/63, C21D 9/22

Метки: цилиндрических, сверл, между, прокатыванием, закалочной, закалки, двумя, ванне, плоскостями, других

...плоскостями в закане,бликовано 31 декабря 1931 года. Для натяжения ленты В предназначены упорные болты Д, Сверло или другое цилиндрическое изделие, нагретое до соответствующей температуры, поступая. в коробку й, проходит через щель, регулируемую заслонкой П и под действием собственного веса скатывается по наклонной плоскости плиты С до ленты В, которая и увлекает его за счет трения между лентой В и плитой С. Наблюдающееся обычно при закалке, вследствие неравномерности напряжений в изделии искривление предотвращается в данном случае быстрым и равномерным охлаждением и прокаткой в конце пути между лентой В и плитой С.В плите С в точке т, сделан прорез, через который пропущен конец резинового или кожаного хромового ремня,...

Способ термической обработки изделий из инструментальной стали

Загрузка...

Номер патента: 28498

Опубликовано: 31.12.1932

Авторы: Малышев, Ефремов, Садовский

МПК: C21D 9/22, C21D 1/78

Метки: стали, инструментальной, термической

...к, условиям старения аустенита по типустарения дуралюминия, т. - е, создать условия не чрезвычайно быстрого перехода решетки куба с центрированниии гранями в центрированнуюфгетрагональ-ную решетку, как.это имеет место при обычных условиях закалки, а наоборот - процесс разложения аустенита вести очень медленно в смесь той или иной степейи дисперноцти частиц феррита и цементита в зависимости от требуемой твердости,В своей работеечлз указал способ получения более или менее устойчивого аустенита в стали с содержанием 0,8% при закалке в соляной. или масляной ванне с высокой температурой (230),Воспользовавшись методом. 1 еаза для получения аустенита, авторы наблюдали, что наиболее благоприятные условия старения аустенита достигаются...

Автоматическое устройство для закалки сверл и т. п. стальных изделий цилиндрической формы

Загрузка...

Номер патента: 33035

Опубликовано: 31.10.1933

Авторы: Шилин, Якунин

МПК: C21D 9/22, F27D 3/00, F27B 9/30 ...

Метки: стальных, автоматическое, цилиндрической, закалки, сверл, формы

...Эксцентрик 17 приводит в дви 5 каниа систему рычагов 18, передающих движение свинцовому утюу 2; эксцентрик 16 приводит в движение упор 13 посредством рыча-, га 19. Эксцентрик 15 приводит в движение упор 14 посредством рычага 20.Взаимное движение всех составных частей механизма таково: вал 3, вращаясь непрерывно, вращает непрерывно барабан 1, производя непрерывное питание. Утюг 2 движется прерывно возвратно поступательно в течение небольшого промежутка времени, после чего он останавливается; движение упоров 13 и 14 также прерывается, Эксцентрик 15, отжимая рычаг 20, опускает упор 14 ниже пола, и сверло, находящееся между упо. рами 13 и 14, скатывается под утюг 2, после чего утюг быстро прокатывает сверло и закаливает его, Одновременно...

Способ термической обработки стальных инструментов

Загрузка...

Номер патента: 33165

Опубликовано: 30.11.1933

Автор: Кучинский

МПК: C21D 1/46, C21D 9/22

Метки: инструментов, стальных, термической

...чатый: вначале дается медленный предварительный подогрев до 650, а затем быстрый до вышеуказанной температуры. При этом для тонких инструментов с выступающими режущими лезвиями создается опасность .перегрева и даже пережога самых ответственных режущих частей.Чтобы предохранить инструмент от пережога, его нагревают в соляной ванне из хлористого бария, который при 1300 улетучивается и уносится в громадных количествах вентилятором.Другой известный способ - это закал. ка в буре. Изделие, вынутое после предварительного нагрева, обсыпается тонким слоем буры, которая предохраняет его не только от пережога, но и от обезуглероживания. Кроме того, этот слой предохраняет поверхность металла от образования окалины, так как изоли. рует ее от...

Способ изготовления инструмента

Загрузка...

Номер патента: 61527

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Одинг

МПК: C21D 9/22, C21D 1/78

Метки: инструмента

...ее, подвергнуть деталь отпуску с целью получения мартенситной структуры, достаточно твердой 11 устойчивой при нагреве.Изготовление инструмента из стали, содержащей 1,4 - 1,9% углерода, 1,8 - 2,5 в/о марганца, 2 - Зо/о хрома, известно.Отличительной особенностью настоящего предложения является то, что заготовку инструмента из, стали указанного оостава подвергают последовательно закалке на аустенит, механической обработке и отпуску на мартенсит.Слиток из стали указанного состава проковывается или прокатывается до требуемых размеров и формы. Эта операция ничем не отличается от ковки и прокатки известных сортов инструментальной стали.Заготовка закаливается в воде или масле с температурой 1000 - 1500 С. Получается зааустенитная структура...

Способ закалки индукционным методом тел сложной конфигурации, имеющих острые углы

Загрузка...

Номер патента: 62658

Опубликовано: 01.01.1943

Автор: Вологдин

МПК: C21D 1/10, C21D 9/22

Метки: углы, методом, имеющих, закалки, острые, сложной, тел, индукционным, конфигурации

...НагрсВя. НепосредстВенно пОсче этого В тот кс индуктор зкл 10 чается ня 01 ень короткий гро 1 екуток Вреиени ВВ 1 сокяя частота пор 51 дкя 300 ЬОО Г 1( илн даже выше), и острьш угол полуцает необкодимуо тсмпсоатуру нагрева, После этого путем о.;лаждения получают закалку.Можно В(сти процесс и В Обратном порядке, .отя это н менее рационально. Можно включать разные частоты, применяя один индуктор, или для кя(ДОЙ частоты применять ОтдельныЙ инду ктор. В последнем случае индуктор или тело перемещают.Наконец, Воз:,ожно достижение того ке эффс(та путем создания в одном и том жс индукторе одновременно двук частот: основной частоЛс 62658- 9ты, необходимой для нагрева под закалку слоя тела за исключениемОстрых уГ;ОВ, и более Высокой...

Способ термической обработки инструментов из быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 71013

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Гуревич

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, термической, стали, инструментов

...доно 1 ротек а,внутренние на-н отпуска еще150 в течение редмет из о етенп мпческой обработки а ю щ и й с я тем, что двергают дополнитель ение 1 - 1,5 час, с цель никгцих при превраие емя предварительног ела щенотпуска н темпе- апояжепособ те отлич менты по е 150 в те стали, во нсит во винстру мен после обь ному низк ю устраненип части о отпуска. тов из быстро чной закалки и ому отпуску п 1 ния вн 1 т 11 енх остаточного аус стал инс 1 р )атур ний в март теита в При закалке быстрорежущсй стали в структуре п няется значительное количество остаточного аустеннта.11 звестно, что, с целью разложения этого остаточн превращения его в мартенсит, быстрореж щую сталь по вергают многократному отпуску при 550 - 570.Подобный многократный отпуск...

Способ шлифования инструмента из высоколегированной стали с одновременным отпуском его режущих кромок

Загрузка...

Номер патента: 76426

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Свириденко

МПК: C21D 9/22, C21D 1/34

Метки: отпуском, одновременным, высоколегированной, инструмента, шлифования, кромок, стали, режущих

...первых заточках, не подвергают повтори ом слоя сеостается н едующих за ственно угл д- а- ч- б шие отпуск сточены, т му отпуску ри их: тени я дм ет из едактор А. В, Ваксман ктор М, М. Акиш в. Инструмент из высоколегированной стали обычно после закалки подвергают отпуску для повышения твердости. Для этого инструмент нагревают с длительной выдержкой в специальных электропечах. Отпуск производится однократный или многократный,Согласно изобретению, .предлагается способ шлифования инструмента с одновременным отпуском его режущих кромок.Сущность предлагаемого способа заключается в использовании для отпуска тепла, образующегося при заточке или шлифовании инструмента. Для этого заточку или шлифование производят с повышенной подачей, в результате...

86003

Загрузка...

Номер патента: 86003

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C21D 1/10, C21D 1/74, C21D 9/22

Метки: 86003

...на изделие 1 (фиг. 1) наносится слой 2 пасты тех или иных составов, применяемых для цементации,например:кокс малосернистый 40 - 50% (по весу)углекислый натрий (сода) 40 - 50% углекислый барий 14 - 18%Паста разводится в 15%-ном растворе технической патоки в воде.Толщина наносимого слоя 2 пасты равна оптимальному зазору между изделием 1 и индуктором 3.Нагрев изделий током высокой частоты и закалка производятся обычным способом.В случае закалки изделий при нагреве их током высокой частоты в жидком карбюризаторе изделие и индуктор помещак, я в ану 4 (фиг, 2), наполненную жидким карбюризатором, состо щим, например, из:86003 Добавка карборунда способствует интенсификации процесса науглероживания.В процессе нагрева изделий под...

Способ закалки быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 114407

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Смирнов

МПК: C21D 9/22, C21D 1/673

Метки: стали, быстрорежущей, закалки

...предметов из быстрорежущей стад 11 тся в непористых металличесе изделия, находящиеся в матрим через пуансон пресса с после- таким расчетом, чтобы закаливае. Известны способы закалки быстрорежущей стали под высоким давлением.Предлагаемый способ отличается тем, что закалка предметов из быстрорежущей стали, нагретых до 1200 - 1300, производится в непористых металлических матрицах-штампах. Закаливаемые изделия, находящиеся в матрицах, подвергаются высоким давлениям через пуансон пресса с последующей выдержкой до двух минут с таким расчетом, чтобы закаливаемое изделие охладилось до 400 в 2. Такой способ закалки повышает стойкость изделий.Закалку изделий с применением высокого давления производят следующим способом. Изделия закладыва 1 от в...

Агрегат для закалки инструмента и других изделий

Загрузка...

Номер патента: 125267

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Клярфельд, Иванов, Хоришко, Васильев, Чирчик, Нефедов, Браславский, Куликов

МПК: B65G 49/00, C21D 9/22, C21D 1/63 ...

Метки: инструмента, закалки, агрегат, других

...направляющих посредством натяжных винтов. Все 24 звездочки по размерам одинаковы. На каждой стороне агрегата, на все 12 звездочек, натянуты замкнутые цепи 4. Каждая цепь разбита на шесть участков по 24 звена в каждом. К каждому 24-му звену крепится кронштейн 15 снаправляющим роликом 16, Длина кронштейна 15 равна радиусу звездочки. Привод конвейера расположен на каркасе б на уровне ведущих 11 звездочек. Привод состоит из асинхронного электродвигателя 17, редуктора 18 и ведущего вала 19 с посаженными на нем двумя ведущими шестернями 20. Ведомые 21 ше"терни сцепляются с ведущими 20 через паразитные 22 шестерни. Для предохранения звездочек и цепей от непосредственного излучения тепла с поеерхно ти нагревательных ванн, а также для уменьшения...

Быстрорежущая сталь и способ ее термической обработки

Загрузка...

Номер патента: 129222

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Коробков, Попандопуло, Косов, Вязников

МПК: C21D 9/22, C22C 38/30

Метки: быстрорежущая, сталь, термической

...повысить срок службы быстрорежущего инструмента. Достигается это изменением соотношения содержания в стали ванадия и углерода, а также сокращением продолжительности нагреза стали перед еезакалкой.Предлагаемая сталь содержит: 1,5 и 4 углерода. 4,0/о крома, 17"ивольфрама, 3,0% ванадия, 1,0 Ъ молибдена и 8,0/в кобальта Термическая обработка стали: закалка в масле с температуры 1220 в 12 ипоследующий трехкратный отпуск первые два раза с температуры 560и третий раз с температуры 580 - 600. Предварительный нагрев под закалку осуществляют до температуры 850, а окончательный нагрев до1220 в 12 ведут в хлористо-бариевой ванне, причем выдержка нагрева должна составлять всего 3 - 4 сек/я 1 л, После такой термической обработки сталь обладает...

Способ закалки штампов

Загрузка...

Номер патента: 141170

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Тавадзе, Ковшиков

МПК: C21D 9/22, C21D 1/68

Метки: закалки, штампов

...состоит в следующем.Штамп после нагрева под закалку охлаждают в ванне с расплавленн ш селитрой при 375 - 425 (в зависимости от марки стали) в течение 2 - 4 час с дальнейшим охлаждением на воздухе. Перед погрузкой штампа 1 в селитру на его хвостовую часть надевают герметический короб 2, изготовленный из листовой стали марки С 10 или ст, 3 толщиной 1,5 - 2,5 мм. При этом ребра, приваренные на внутренней стороне короба, обеспечивают воздушный зазор между стенками короба и хвостовиком штампа. Воздушный зазор равен 25 - 40 мм. Через отверстия в коробе проходят штыри, которые удерживают штамп совместно с коробом. Воздух, находящийся в коробе, препятствует проникновению селитры внутрь его.Хвостовик штампа, не соприкасаясь с селитрой,...

Способ обработки стали

Загрузка...

Номер патента: 148425

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Алексеенко, Калугин, Певзнер, Скугарев, Оржеховский, Корнеев, Ермаков, Кабанов

МПК: C21D 8/00, C21D 6/00, C21D 9/22 ...

Метки: стали

...который в процессе деформации должен сохранять заданную температуру. Это дает возможность избежать распада пере- охлажденного метастабильного аустенита в продукты немартенситного превращения.По предлагаемому способу конструктивная сталь, например, типа ВЛ, мартенситного класса с хорошей устойчивостью переохлажденного аустенита выплавляется в индукционной воздушной печи,В качестве шихты берется армко железо. Полученный слиток подвергается ковке, при этом температура начала ковки 1100, а конца - 900, После ковки паковка проходит замедленное охлаждение в песке, а затем подвергается отжигу при нагреве до 800 в течение одного часа. Охлажденную до 650 паковку выдерживают в печи до шести часов и после этого охлаждают на воздухе,Дальнейшая...

153286

Загрузка...

Номер патента: 153286

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C21D 9/22, C21D 6/04

Метки: 153286

...в зоне пайки и повышает стойкость инструмента.Изготовленный режущий инструмент с напаянной пластинкой из твердого сплава подвергают обработке холодом при температуре минус 100 - минус 183. Выбор оптимальной температуры зависит от формы и размеров изделия. Продолжительность обработки холодом определяют временем, необходимым для полного выравнивания температуры изделия с температурой охлаждающей среды. После охлаждения изделие выгружают на воздух, где оно принимает температуру окружающей среды. На этом процесс термообработки инструмента заканчивается и существенно снижаются внутренние напряжения в паяном соединении.Снижение величины внутренних напряжений в припое происходит в результате невосстанавливаемой остаточной деформации припоя,...

154205

Загрузка...

Номер патента: 154205

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C21D 9/22, C21D 1/30

Метки: 154205

...1 огся, 1 О эти деформации не могут бытьодиняковыми, РазнР 1 ця между Н 11 хи и, с,1 едОВате:1 ьно, Велнчпня Возникяющих внутренних напряжений в значительной степени зависит от струк.М 154205,туры стали в зове соединения с твердым сплавом. Для твердосплавного инструмента температура затвердевания припоя выше температуры распада аустенита сталей, применяемых для изготовления инструмента, Поэтому после затвердевания припоя при дальнейшем охлаждении инструмента в стали происходяг структурные превращения.Так как удельный объем продуктов распада аустенита различен, то в зависимости от структуры стали разница в деформации стали и твер дога сплава в результате охлаждения инструмента после пайки может меняться в очень широких пределах. Из...

Способ термической обработки ударных инструментов

Загрузка...

Номер патента: 182752

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Китаев, Гурьев, Лосе, Черепенников, Банин

МПК: C21D 9/22, C21D 1/18, C21D 1/04 ...

Метки: ударных, термической, инструментов

...обработки вставляют в штамп клиновым креплением.Для ускорения процесса и исключения механической обработки предлагается инструменты нагревать до 860 - 870 С в электромагнитном поле высокой частоты в соленоиде-индукторе, затем охлаждать в масле и отпускать при 500 С в индукторе.Так, например, ковочные штампы из инструментальной легированной стали марок 5 ХН и 5 ХНВ нагревают в электромагнитном поле высокой частоты до 860 - 870 С в соленоидеиндукторе, повторяющем форму штампа, после чего охлаждают их в масле и отпускают при 500 С в индукторе до твердости 42 - 46 Кс.Обработанные таким образом штампы не имеют окалины не деформируются и, следоваельо, ие требуют дальнейшей механической обработки. Кроме того, применение описываемого...

Способ обработки стали

Загрузка...

Номер патента: 205854

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Кова, Щеглова, Голубев

МПК: C21D 1/74, C21D 9/22

Метки: стали

...гидс присоединением заявк Известны способы получения высокого качества чистоты обработки поверхности деталей из инструментальных сталей путем термообработки деталей на среднюю твердость НКс 40 - 50 с последующей механической доводкой.Предложенный способ отличается от известных тем, что окончательную доводку поверхности обрабатываемых деталей осуществляют при твердости НК, 62 - 65 с последующим отпуском до требуемой твердости в гидриде титана, что позволит получить высокий класс чистоты, повысить стойкость деталей и снизить трудоемкость операций.Предложенный способ состоит в следующем. Изготовленные детали с припуском только под доводку термообрабатывают известными способами на наивысшую твердость с последующим низким отпуском для снятия...

Способ термической обработки штампов

Загрузка...

Номер патента: 205867

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Довнар

МПК: C21D 9/22, C21D 1/78

Метки: штампов, термической

...нагрева.Однако нагрев элементов штампа и последующая их закалка путем интенсивного отвода тепла массой холодного штампа влечет за собой возникновение высоких напряжений, особенно в переходных зонах, что приводит к образованию трещин.Для устранения этих недостатков предложено перед местной закалкой подогревать штамп до температур относительно устойчивого аустенита, а именно 450 в 6 С в зависимости от марки стали.Штампы проходят сначала обычную объемную термообработку на твердость 40 - 45 НКС, затем их нагревают до температуры 450 в 6 С и после этого проводят нагрев под закалку поочередно тех элементов штампа, которым необходимо придать высокую твердость.Этот нагрев осуществляют токами высокой частоты или пламенем, или применяют оба...

207949

Загрузка...

Номер патента: 207949

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Довнар, Дубровский, Горев

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00, C21D 9/22 ...

Метки: 207949

...4 час для почегированных окий отпуск вергают меха едмет изобретения Известны способы термомеханической обработки, заключающиеся в нагреве изделий до температуры аустенизации, деформации и закалке.Предложенный способ термомеханической обработки штампов отличается от известных тем, что после закалки производят старение и местный высокий отпуск штампа, для придания ему повышенного сопротивления хрупкому разрушению без снижения высокой твердости тех элементов гравюры, которые подвер-,.;:. гаются наибольшему износу,Заготовки штампа нагревают до температуры аустенизации, подвергают штамповке по режимам, обеспечивающим наименьшее внешнее трение и подстуживание поковки в процессе ее деформации, и закалива готовки подвергают старению п ре...

Способ обработки режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 209513

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Мандич

МПК: F27D 3/00, C21D 1/74, C21D 9/22 ...

Метки: инструмента, режущего

...в процессе термичеюи 1 ийся тем, что, с ости инструмента, в уют сероканифольную ичающиися тем, что с добавками ,мягчият на режущие кромсе его работы,ри повышении темпес обрабатываемым По известным способам на режущие кромки инструмента путем термообработки наносят смазочные вещества.Предложено применять в качестве смазки сероканифольную смесь; в процессе работы Б инструмента периодически наносить на режущие кромки сероканифольную смесь с добавками мягчителей. Зто повышает стойкость инструмента.Смазку применяют следующего состава; 10 а) канифоль 80 - 90%, порошкообразная сера 10 - 20% по весу - для термообработки;б) канифоль 20 - 27%, сера 3 - 5%, стеарин 20 - 25, мыло 60%-ное хозяйственное 35 - 40% и масло минеральное СУ или...

Способ термической обработки штампов

Загрузка...

Номер патента: 212302

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Грубер, Антоненко, Попов

МПК: C21D 1/68, C21D 9/22

Метки: термической, штампов

...Антоненко, Б убер и оп Заявитель ОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБО ШТАМПОВ 2 мет изобретения Известны способы термическои обработки штампов, заключающиеся в закалке и отпуске всего штампа с последующей поверхностной закалкой его рабочей части,Для повышения стойкости штампа предложено отпуск штампа вести с одновременным охлаждением его рабочей части,Перед посадкой в отпускную печь на рабочую часть уже закаленного штампа крепят кожух, сваренный из листа, и штамп помещают в печь. При отпуске в кожух подают сжатый воздух, который охлаждает рабочую часть штампа и выходит через отверстия в кожухе. В результате этого повышается стойкость штампа за счет получения высокой твердости на рабочей части с постепенным ее снижением к периферии....

Способ закалки изделий

Загрузка...

Номер патента: 239995

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Цакун

МПК: C21D 1/68, C21D 1/673, C21D 9/22 ...

Метки: закалки

...магнитные сплавы.Изделия, например, матрицы штампов сложной конфигурации, выполненные из инструментальной углеродистой стали, закаливают следующим образом,На контур матрицы с помощью термостойкого покрытия, например жидкого стекла, укпадывают шлифованные плитки, выполненные из магнитного материала и имеющие различную кснфигурацию (прямоугольную, радиусную, угловую и т. д.). Плитки укладывают так, чтобы расстояние от кромки рабочего контура матрицы по всему периметру было не менее 6 - 10 мм. После этого матрицу нагревают в печи по принятому для данной марки стали рекиму, выдерживают необходимое время для прогрева по всему сечению и переносят на включенную электромагнитную плиту, опускающуюся в закалочную жидкость (воду), от. куда по...

Способ термической обработки металла

Загрузка...

Номер патента: 281514

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Малиновска, Мошкевич, Мининзон

МПК: C21D 9/22, C21D 1/34, C21D 1/28 ...

Метки: термической, металла

...0,25 - 3 час на кажИзобретение относится еской обработки металла.Известен способ термообработки, при котором температуру металла после нагрева до температуры ниже средней температуры солидуса легкоплавких участков и выдержки при ней ступенчато повышают до средней температуры солидуса сплава с последовательной выдержкой,в течение 1 - 2 час,Однако для улучшения качества некоторых сплавов, в частности быстрорежущих и штамповых сталей, ступенчатое повышение температуры металла до температуры солидуса сплава нецелесообразно, так как при этом возникает ряд отрицательных последствий (рост зерна аустенита, рост карбидов, нестабильность красностойкости) .По предлагаемому способу эти недостатки устраняются нагревом указанных сплавов до...