C10L 9/08 — термической обработкой, например кальцинированием

Сушильно-сортировочный аппарат для угля и других материалов

Загрузка...

Номер патента: 3615

Опубликовано: 30.09.1927

Автор: Вейсбрут

МПК: F26B 17/12, B03B 1/02, C10L 9/08 ...

Метки: угля, других, сушильно-сортировочный, аппарат

...ступеньками. Каждая рамка снабжена тягами л 1. щ. в 2, концыкоторыхвыпущены за стенку ящика а, а и присоединены к эксцентрикам шкивов 1, Р, )-, сообщающим ящикам попеременно возвратно-поступательное движение для просеивания сортируемого материала, засыпаемого в воронку л, откуда материал самотеком переходит на решетку верхнего ящика с, продвигается постепенно по решетке к выходному отверстию Р, куда выпадают крупные куски материала, а мелкие .куски проваливаются через решетку 6, падают на сито б, по которому сдвигаются до вьходного отверстия Р, мелочь же, прошедшая через сито 6, падает на ступенчатые пластинки 6-, по которым сдвигается постепенно к выходному отверстию Й.В заднюю стенку ящика вставлена труба у (фиг. 1), по которой...

Сушилка для сутки топлива

Загрузка...

Номер патента: 21034

Опубликовано: 31.05.1931

Авторы: Кирпичников, Мокршанский

МПК: C10L 9/08, F26B 17/10

Метки: сушилка, топлива, сутки

...камеры в сушильную камеру 5. Через сушильную камеру просасываются горячие дыК патенту В, Д. Киряков.29 сентября выдаче патента опублнков няетсяушки. топлиВа,Б. В. Мокршанского, заявлены (заяв, саид. М 19799),1931 года, Действие патента распрострат 31 мая 1931 года. мовые газы или подогретый воздух, входящие через трубу 8 и удаляющиеся вместе с высушенным материалом через трубу 7, Поступивший из нагревательной камеры материал подбрасывается многократно вверх особыми устройствами, в качестве которых могут быть применены: вращающееся колесо с лопатками, двигающаяся принудительно вниз и затем вверх под действием пружины пластинка или газовое сопло б, дающее острую струю газа, взвихривающую высушиваемый материал. Более мелкие или более...

76401

Загрузка...

Номер патента: 76401

Опубликовано: 01.01.1949

МПК: C10L 9/08

Метки: 76401

...теряет эти свойства и приобретает повышены-тую горючесть.Предлагается для повышения "термической стойкости шунгита подвергать его тепловой обработке при температуре не выше 250 в печах с внешним обогревом или при несколько более высоких температурах в печах с ш-тутренгтттм обогревом, с прт-тгиепсчп-тектт в качестве теплоностттечя водяного пара, диполь-газа, дымовых газов и т. п.Для повышения реакционной способности шунгита последний подвергается пос.чедуЮЩеГ 1 термообработке при ТООАЗОО1. Способ повышения термической стойкости шунгита, отличающ и й с я тем, что шунгит подвергают термической обработке до темпера туры не выше 25 О в печах с внецтннтхт или вттутрегтнтттхт обогревом.Видоизменение способа по п. 1, о т л и ч а ю ше е с я тем,...

Способ подсушки угля на углеобогатительных фабриках и в котельных

Загрузка...

Номер патента: 81555

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Ницкевич

МПК: C10L 9/08, F26B 3/10

Метки: фабриках, угля, подсушки, углеобогатительных, котельных

...Окребковый питатель 2, которым топливо подается по угольному рукаву З,в нижнюю часть подсушивающей шахты 4. Под шахтой установлена дробилка 5 типа шахтной мельницы, вентилируемая топочными газами, подводимыми к ней по газопроводу б. Ниже места ввода угольного рукава 3 к шахте присоединяется газопровод 7. Частицы угля размером менее 10 - 12 л 1 л 1 подхватываются газовым потоком и, пройдя сушильную шахту 4, поступают по трубопроводу 8,в циклон 9. Более крупные куски угля, падают в дробилку 5, размельчаются в ней до 10 - 12,11 л 1 и выбрасываются вверх, где присоединяются к основному углегазовому потоку. Вентиляция преакже орой-Предмет изобретения Способ подсушки угля на углеобогатитсльных фабриках и в котельных, отл и ч а и...

Установка для сушки пылевидного или мелкозернистого топлива твердым теплоносителем

Загрузка...

Номер патента: 86796

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Казаринов

МПК: C10L 9/08, F28C 3/10, F26B 17/12 ...

Метки: топлива, пылевидного, мелкозернистого, твердым, теплоносителем, сушки

...сушки пылевидного или мелкозернистого топлива твердым теплоносителем, отличаюшаяся тем, что, с целью предварительного нагрева топлива перед сушкой, применен теплообменник с пере- сыпными полками, через который проводится отработавший теплоноситсль в смеси с подлежагцим сушке топливом. Редактор В Ивано 55 ектор О. Филиппова ехред А. А. Камышникова Ъг. Подп, к и Зак. 2634 Формат бум. 70 Х 08)сТираж 220омитете по делам изобретенийпрн Совете Мнннстров СССР, Центр, М. Черкасский пердИ Комитета по делам наобретеМинистров СССР, Москва, Пе Объем О,7 тел. и.,Цена 3 коп)6. 55 пографии ЦьТ нрн Совете ий и открв 5 тнровка, 4 топлива-и еще достаточно горячего теплоносителя. Принцип работы тепло;5 бменника"5 такой же, как и шахты 9. Из теплообменника...

Сушилка для сушки топлива во взвешенном состоянии

Загрузка...

Номер патента: 92743

Опубликовано: 01.01.1951

Авторы: Федоров, Михайлов

МПК: F26B 17/10, C10L 9/08

Метки: состоянии, сушилка, топлива, сушки, взвешенном

...циклон 5. Подача раздробленного топлига,дг 1; последунащего подсушивания его меиду дробилкой Л и приомным бункером 6 осуществляет.",я элеватором 7, В качестве теплоОс 1 тел в сушилке применены дымогазы, которые подаются в сушилку снизу,из топки, котла (п 1 е показана 11 а чертеже).Подлежа 1 цее подсушиванию то 11 ливо,из приемОго бункера 6 по. ступает в шнековый питате.1 ь 2, который сообшает по,1 аваемому топливу вихреобразное движение. Попав в сушильную камеру 1, топливо подвергается подсушиванию тепловоеНтелем, подаваемым снизу камеры. Теплоноситель, проходя через слой сушимого топлива, увлекает с со.,"в "2743бой паиоолсе .,.6 лкис с. О ча "типы, кото)ыс сс 11 а)и)уются В пик 011 е ), после чего через мигалкупопадают на...

Способ подготовки к сушке влажного мелкозернистого угля, предназначенного для доменной плавки

Загрузка...

Номер патента: 129131

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Филиппов, Малиновский

МПК: C10L 9/08, F26B 5/16

Метки: угля, сушке, влажного, плавки, предназначенного, мелкозернистого, подготовки, доменной

...о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ства применяют мелкозернистую железную руду. Известны способы подготовки к сушке влаугля, предназначенного для доменной плавки, пного гранулирования с добавкой сухого вещества.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в качестве сухого вещества используют мелкозернистую железную руду. Применение этого способа повышает эффективность сушки мелкозернистых углей.В процессе грануляции, вследствие развиваемых давлений, происходит частичное удаление влаги, а также перемещение значительной части в верхние слои гранул, что обеспечивает интенсивное ее удаление при сушке, Присадка к шихте, подлежащей грануляции, тонко распыленных железных руд производится в количестве 10 - 20%. Такая добавка...

Способ получения формованного металлургического кокса из каменных углей

Загрузка...

Номер патента: 149091

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гречаниченко, Кушниревич, Козырев, Шубеко, Сперанская

МПК: C10L 9/08, C10B 57/00

Метки: углей, кокса, формованного, каменных, металлургического

...с црименеш 1 ем газового угля марки Г, заклочается в нагревании топочными газами во взвешенном состоянии частиц угля, измельченных до 3 л 1 и и меньше, дэ температуры 420 в течение 2 сек и выдеркнвании при той же температуре в течение 90 секЗатем в течение 15 яин уголь подвергают внешнему давлению порядка 2 кгlс,я, которое поддеркивают 15 сек. Полувоенные цилиндрические формовки диаметром бО,ип и длиной 70 и,и подвергают спсканию и прокаливанию путем нагрева их без доступа воздуха со скоростью 1,5 грао)нин до температуры 750. Металлургический кокс, полученный по описанному способу, имеет следующие физико-химичес. кцс и механические свойства:149091 содержание остаточных летучих веществна горючую массупористостьзола на сухое...

Слоевая каскадно-лотковая сушилка для высоковлажных топлив

Загрузка...

Номер патента: 151625

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Козлова, Куляшева, Ерофеев, Екимов, Кацнельсон, Сыркина, Померанцев, Корчунов, Стернин

МПК: C10L 9/08, F26B 17/16

Метки: высоковлажных, сушилка, каскадно-лотковая, топлив, слоевая

...которое движется в нижний отсек 2 по открытым лоткам 3, расположенным под углом 70 в верхней части отсеков и под углом 40 - 45 к торизонту в нижней части.Лотки 3 составлены из колосников 4, снабженных козырьками 5(фиг, 2), которые расположены под углом 10 - 15 к плоскости лотка иимеют длину, равную примерно половине расстояния между рядами козырьков.151625Подача газа в слой топлива производится под колосники 4 через окна б в боковых стенках 7 сушилки, отвод газа производится через окна 8.Между концами колосников 4 и боковыми стенками 7 сушилки имеются зазоры для компенсации температурного удлинения колосников при их обогреве горячими газами.Отсеки 1 и 2 (фиг. 1) разделены опирающимися на балки 9 чугунными плитами 10, покрытыми сверху...

160163

Загрузка...

Номер патента: 160163

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C10L 9/08, C25B 11/12

Метки: 160163

...подают ретый воздух таким образом, чтобы чь максимального его контакта с обжи 1 мн изделиями. Затем подача воздуха в прекращается, н печь разогревают до -1300 С,Способ обжига углеграфитовых изделий с мелкозернистой структурой при температуре 000 - -1300 С, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обжига, предварительно через разогретые до температуры 200 - 300 С изделия принудительно продувают подогретый воздух. Известный способ обжига углеграфитовых изделий с мелкозернистой структурой состоит в медленном нагреве заготовок до температуры 1000 - 1300 С без доступа воздуха. Заготовки загружают в кассеты, устанавливаемые на поду камеры. Стены камеры экраниру 1 от электролами горячего прессования.Однако процесс обжига известными...

Способ сжигания высокообводненного дробленого угляг.: . зидя, . 1л: ч. ••. w-1 11. •, «.: sl

Загрузка...

Номер патента: 163586

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Леваневский, Давыдова, Канторович, Изсбретени

МПК: C10L 9/08

Метки: зидя, дробленого, угляг, высокообводненного, сжигания

...мк.Сущность способа заключается в организации факельного сжигания водо-угольной суспензии в топочной камере в потоке воздуха.Водо-угольная суспензия представляет собой равномерную смесь воды и мелкодисперсных частичек угля размером до 200 мк.Такая суспензия при влажности 40 - 50% является устойчивой системой, не расслаивается со временем, обладает малой вязкостью и может транспортироваться насосами по трубопроводам.Водо-угольная суспензия легко распыливается форсунками (механическими или пневматическими) в топочной камере, в результате чего достигается хорошее распределение капель такого топлива в потоке воздуха, вводимого в топку.Интепсивный процесс горения водо-угольной суспензии может быть достигнут при температуре предварительного...

168635

Загрузка...

Номер патента: 168635

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Институт, Казакевич, Щукин, Мохнашин

МПК: C10L 9/08, C10L 5/08

Метки: 168635

...го (вместо связующего добавляется 8 - 10% воды) схема еще более упрощается. Становится ненужным миксер б и система подачи связующего материала из емкости б. Влажный уголь поступает непосредственно через питатель в вальцовый пресс. Из вальцового пресса брикеты поступают на металлический пластинчатый транспортер 10. Чтобы предохранить брикеты от разрушения при падении, транспортер предварительно покрывают слоем песка. Песок является не только амортизирующей постелью, но и твердым теплоносителем, которым брикеты дополнительно пересыпают с таким расчетом, чтобы обеспечить равномерное нагревание брикетов до температуры 380 - 450 С.. Теплоноситель подается из специальной установки 11 двумя потоками А и Б. Температуру теплоносителя можно...

Способ термической подготовки пылевидного топлива перед сжиганием

Загрузка...

Номер патента: 169057

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C10L 9/08

Метки: термической, топлива, пылевидного, подготовки, сжиганием

...скоро входа в топ выделяться вТопливо п близком к в оннои способ в состоянии, сокой реакциредмет изоб ни одписная группа Л 3 17 Наиболее эффективным методом повышения реакционной способности топлива является предварительный подогрев топлива.Известен способ термической подготовки пылевидного топлива перед сжиганием путем смешивания вне топочной камеры основного потока аэропыли с высокотемпературными продуктами горения. Однако этот способ не дает возможности вводить в топку аэропыль в состоянии, близком к воспламенению.Для повышения температуры аэропыли предложен способ, в соответствии с которым аэро- пыль подогревают до 500 - 700 С непосредственным воздействием продуктов горения мазута или газов в отдельной жаровой камере.Аэросмесь...

Способ прокаливания электродного кокса

Загрузка...

Номер патента: 186969

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Нюренберг, Федоров, Змитинов, Минцис, Бел, Шапошников

МПК: C10L 9/08

Метки: электродного, прокаливания, кокса

...по делан вобретеиий и открытий при Совете Мииистров СССРвитель ПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКС 2тет изобретения При прокаливании электродного кокса известным способом во вращающихся трубчатых печах с последующим охлаждением наблюдается унос мелких фракций отходящими газами и частичное их сгорание.С целью уменьшения потерь мелких фракций и использования тепла крупных, по предлагаемому способу кокс предварительно классифицируют на 2 фракции, например (4 и )4 мм, и крупные фракции направляют 1 на прокаливание в печь, а мелкие в непосредственно в холодильник, где они прокаливаются за счет тепла крупных фракций. Способ прокаливания электродного кокса во вращающихся печах с последующим охлаждением в холодильнике, отличающийся тем,...

Способ подготовки угольной шихты

Загрузка...

Номер патента: 202870

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Обуховский, Гончаров, Безуглый

МПК: C10B 57/10, C10L 9/08

Метки: угольной, подготовки, шихты

...коксова ный и другие ством спекае), обладающмости. позволяет применять голь (газовый, жир- ИЙ изоыточным свойобретени угольнои ш сского кокс пературе 25 с цельюескую обраума, личающийся50 мл. рт, с 1 ХТЫ ДЛЯ а путем 0 в 4 С, т)чшенпяботку ветем, что Динамика вспу чивания, ллс 1 ериод вспучивания, сскПериод начала пучиванпя, сем мическая обработка уг ез вакуума С применением вакуума . Известный способ подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса обработкой последней при температуре 250 в 4 С не обеспечивает высокое качество кокса.Для улучшения качества получаемого кокса предложен способ, согласно которому термическую обработку ведут с применением вакуума (25 - 150 лл рт, ст.).Пример. Во вращающуюся реторту диаметром...

221192

Загрузка...

Номер патента: 221192

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бракш, Скудра, Институт, Лапушонок, Стонанс, Далбин

МПК: C10C 3/06, C10L 9/08

Метки: 221192

...0,20,5 мл достаточно полное выделение восков 1 до 80 - 90 д/о от теоретического221192 Таблица о о х о х 1х оа и охоххо,БЮох а ф о осбок х, х о о аоьг дО ФЯ Д х х х ф о охэ а ах53,0 46,0 9,315,3 6,7 6,4 2,7 4,8 7,5 - 8,0 4,0 - 4,3 Предмет изобпетения Составитель В. Осипова Редактор А. Петрова Техред А. А. Камышникова Корректор И, Л. Кирилловаоаказ 2832/4 Тираж 580 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 количества) достигается в течение 1 - 2 сек, а для фракции 0,5 - 1 мм - в течение 5 - 7 сек,Одновременно с выделением восков при низкотемпературном нагреве, особенно в присутствии водяного пара (по-видимому, в результате...

Чп •ссооэг. xlt; gt; amp; t(i; im-h: “, иь0; иу

Загрузка...

Номер патента: 361590

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Иностранец

МПК: F26B 3/06, C10L 9/08

Метки: •ссооэг, иь0, im-h

...паром, подаваемым через клапан 4. изобретения ре Установка для су щая поярусно разм рядами бункеры с вы, подключенные пара для обработк аккумуляторы выд конденсата с венти Дата опубликования опи Известны установки для сушки бурых углей, содержащие поярусно размещенные горизонтальными рядами бункеры сырого материала, автоклавы, подключенные к источнику насыщенного пара для обработки угля сбросом 5 давления, и аккумуляторы выделившегося из автоклавов конденсата с вентилируемым охладителями угля.Цель изобретения - повышение качества сушки. 10Данная цель достигается тем, что аккумуляторы и автоклавы по пару подключены к уравнительному сосуду, расположенному выше последних и соединенному с каждым бункером для предварительного нагрева угля....

414190

Загрузка...

Номер патента: 414190

Опубликовано: 05.02.1974

МПК: C10L 9/08, C01B 31/02

Метки: 414190

...в много температуре нагрева до Недостаток этих спос том, что оци це обеспеч эффективности нагрева 5 Цель изобретения ность нагрева. Для этого термообраб держкямц соответственно 24 чяс, 550-.-600 С 24 -24- 36 чяс,00- 1300"С и Ос О О О б ж ц Г 1 у г е Од я 3 я ил ю ч я от с 51 в с. е.дующем.В 1 й ч 11 л 11101 есс 1 ОГ 1 Овй 5 камер й вь 1 вод 11 т ся ця температуру 100 - 1300"С с 750 - 850 С за 3- -4 1 яс ц выдерживается при этой температуре весь темп поддсржацием цеобходимого соотцоцецц 5 гяз - воздух, Четвертя 5 камера по цяцрявлецшо к дымососу прц выходе ца емпературу 390400 С удерживается ца зядяццой температуре зд счет увеличения подачи воздуха цз атмосферы под разрсжецием. Промежуточные камеры (вторая и третья) выходят ца режимы 750...

Способ прокаливания электродного кокса

Загрузка...

Номер патента: 445683

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Рабинов, Чагай, Колодин, Кравченко, Кравцов, Тарасов, Курохтин, Тузовский, Карасев, Андрусенко

МПК: C10L 9/08

Метки: кокса, прокаливания, электродного

...электрическое сопротивление, что ведет к перерасходу электрической энергии прц получении аломцния.Целью изобретения является оптимизация л условий прокалпванця разнокрупных фракций.Поставленная цель достигается тем, чтофракцию мельче 25 мм вводят в зону нагреваемого потока фракции крупнее 25 мм с 10 температурой 1100 - 1300 С.По предлагаемому способу после предварительного дробления производят классификацию кокса путем грохоченця, разделяя кокс на две фракции; больше 25 мм и меньше 15 25 мм. После этого крупную фракцию направляют во вращающуюся обжиговую печь с холодпого обреза, а мелкую -- в зону печи с температурой 1100 - 1300 С, т. е. в 3- - 15 м от форсункп обжиговой печи. Причем мелкую 20 фракцию подают под слой крупной,...

Способ прокаливания коксобрикетов

Загрузка...

Номер патента: 489779

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Галикеев, Гимаев, Есиков, Абызгильдин, Сюняев

МПК: C10L 9/08

Метки: прокаливания, коксобрикетов

...прокаливаемого материала с дымовыми газами, подаваемыми противотоком. Коксобрикеты, нагретые до 550 С, отделяются от коксовой мелочи и поступают на конечную стадию прокалнвания в диапазоне температур 550 в 9 С. Скорость нагрева на этой стадии составляет 10 - 15 град/мин.Общее время прокаливания коксобрнкетов составляет 3 час.Механическая прочность иа сжатие, )выход фракции и,.Р 40 мм (М 40), 4 11 а именование образца выход фракции 1 О мм (Л 1 10), ,(30 - 35) 10 ио) 1029,7 1(оксобриксты, прокаленные ио известному способуоксобриксты, прокаленные по предлагаемому способу 67 8 70,4 10 9 Предмет изобретения 15 Слзставитсль Т, Ильинская 1;оррсктор И, Аук Техрсц 3, Тараненко Редактор Е. Шепелева Заказ 339516 Изл. ЛЪ 1947 Тираж 593 Подписное...

Способ прокалки кокса

Загрузка...

Номер патента: 806746

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Детков, Бездежский

МПК: C10L 9/08

Метки: прокалки, кокса

...4/5Заказ 179/44 Филиал РПП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щавщейся печи, включающем разделение нефтяного и пекового. кокса на. фракции, смешение крупной фракции нефтяного и ПекОвого коксов, термообработку крупной Фракции в противотоке,перед термообработкой смешивают крупную Фракцию нефтяного и пекового кокса, в зону печи с температурой матери ала 950-1050 оС вводят мелкую фракцию пекового кокса, и мелкую фракцию нефтяного кокса подают в зону печи с температурой материала 750-1000 ффС.При подаче мелкой Фракции пекового кокса, с низким содержанием летучих веществ в зону печи с 950-1050 С, т. е. в зону охлаждения, происходит ее нагреваниеза счет тепла крупной .фракции. При этом температура мелких частиц и время их выдержки...

Способ получения бездымного твердоготоплива из угля, преимущественно избурого угля

Загрузка...

Номер патента: 827533

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Андреева, Сорокин

МПК: C10L 9/08

Метки: твердоготоплива, преимущественно, бездымного, избурого, угля

...дымовых газов-теплоносителя уголь не озоляется, и все неозолившиеся твердые остатки от угля отводят из печи б 400 С раскаленные твердые остатки от угля, опускающиеся сплошным потоком из печи б, а сам мелкий уголь нагревают при этом в интервале температур 400 - 800 С и пиролизуют.В результате лиролиза лри охлажденин-нагревании в печи 7 из мелкого угля, пропитанного или непропитанного жидким топливом или смолой пиролиза, выделяют парогазовые смеси, состоящие из горючих газов и паров пирогенетической воды и смолы ппролиза. Внутри, печи 7 парогазовые смеси отводят сквозь опускающийся слой угля. Благодаря такому получению и отводу, парогазовые смеси не засоряются пылью, обеспечивают их несложное разделение известными приемами с получением...

Способ обезвоживания низкосортного угля

Загрузка...

Номер патента: 1099848

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Йозефус, Лепольд, Герман

МПК: C10L 9/08

Метки: низкосортного, обезвоживания, угля

...в 40-50% воды, по трубопроводу 4 подают в аппарат 1 первой зоны нагрева, где ее нагревают до 200-250 С при давлении 30-45 атм путем подачи перегретого пара по трубопроводу 5 из аппарата 2 второй зоны нагрева.При таких условиях давление превышает давление водяного пара в результате этого вода остается в жидкой Фазе и ее скрытое тепло испарения не используется. После нагрева и необходимого времени выдержки, которое зависит отхарактеристик и возраста угля, а также от используемой температуры,Теплотворная способСодержание влаги,Х Показатели ность 6800 60 Загрузка Эксперимент1 37 7100 7600 3 1099 уголь из аппарата 1 из первой зоны нагрева по трубопроводу 10 подают в аппарат 2 - вторую зону нагрева. На первой стадии уголь теряет примерно 3/4...

Способ прокалки нефтяного кокса

Загрузка...

Номер патента: 1189872

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Гимаев, Варфоломеев, Новоселов, Садыков, Биктимирова, Ахметов, Вахитов

МПК: C10L 9/08

Метки: прокалки, нефтяного, кокса

...2 ч.Характеристики кристаллическойструктуры коксов представлены втабл, 1. Из табл. 1 следует, что прокаливание по предлагаемому способу приводит к улучшению кристаллической структуры коксов: уменьшается межслоевое расстояние Я и ),растут размеры кристаллитов вдоль осей. аП р и м е р 3. Кокс НовоуфимскогоНПЗ прокаливают по .предлагаемомуспособу, вьдерживают разное времяпосле нагрева при удалении летучихвеществ в вакууме (10 мм рт.ст.)до 750 С. При конечной температурепрокаливания 1300 С коксы вьдерживают в течение 2 ч. Скорость нагрева20 град/мин35Структурные характеристики коксовпредставлены в табл. 3. Как видно из табл. 3, О, 1 ч выдержки в вакууме при 750 С достаточоно для заметного улучшения структуры прокаливаемого кокса. При...

Способ получения углеродного восстановителя из бурого угля

Загрузка...

Номер патента: 1406143

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Тайц, Андреева, Лавров, Борисова, Ершов, Макарушина, Новик, Мельник

МПК: C10L 9/08, C10B 53/08

Метки: угля, бурого, восстановителя, углеродного

...%: 45+ 25 мм (до 30 мм) 39,025 мм + 20 мм 30,620 мм + 15 мм 14,215 мм + 10 мм 8,210 мм + 5 мм 6,15 мм ОстальноеСтруктурная прочность определяется по ГОСТУ, испытанию подвергаетсяфракция 2,5-7,0 мм; после 1000 оборотов в аппарате ВУХИНа остаток на сите отверстиями 1 мм оказался равным80,8 .Удельное электросопротивление(УЗС) полученного материала составляет 2,6 Ом.см, реакционная способность при 1000 С по СО 13,8 мл/г с.Выход углеродного восстановителя составляет 49/, плотность 1,47 г/смТаким образом, углеродистый восстановитель из кусковых бурых углейотличается высокой твердостью и необразует при длительной механическойобработке тонкодисперного материала.В то же время его удельное электросопротивление на порядок выше требуемого...

Установка для прокаливания углеродного материала

Загрузка...

Номер патента: 1411333

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Байков, Бездежский, Детков

МПК: C10L 9/08

Метки: углеродного, прокаливания

...сгорания или водяного пара.При разгрузке секции через устрой" ство 14 материал попадает на грохот 15, где отделяется мелкая и пылевид" ная фракции. Эти фракции отсасывают через трубу 16 и охлаждают в аппарате циклонного типа (не показан). Этот материал либо используется при изготовлении наименее ответственной электродной продукции, либо складируется. Возможно отдельное дополнительное прокаливание его во вращающейся печи после накопления, так как в электрокальцинатор допускается загрузка материала весьма узкого грансостава с исключением мелких и пыпевидных фракций.Полунагретый материал в крупных фракциях, задержанных на грохоте 15, 40 перегружается по наклонному подъемни" ку 17 в камеру нагрева электрокальцинатора 18. Пройдя...

Способ получения термоантрацита

Загрузка...

Номер патента: 1423577

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Борзых, Слободской, Зингерман

МПК: C10L 9/08

Метки: термоантрацита

...ЗР С/мин (опыт 13) и 20 С/мин (опыт 19) при нагреве от 1000 до 1300 и от 1300одо 1500 С отмечен выход брака (1,5-3,8%), содержание которого резко возрастает при дальнейшем повышении скорости нагрева (до 4,2-8,4% в опытах 7,14,21). Ухудшаются и другие показатели: повышается расход элект" . роэнергии и снижается выход крупного материала в результате ухудшения ме-ханических свойств перегретого термоантрацита.Для возможности сопоставительной оценки полученных результатов по предлагаемому способу проводили также нагрев антрацита по известному способу, принятому в качестве прототипа. Причем термообработку антрацитов во всех опытах проводили в сопоставимых условиях.В табл.2 показаны результаты термической обработки антрацитов различными...

Способ термической переработки высокосернистого угля

Загрузка...

Номер патента: 1430399

Опубликовано: 15.10.1988

Автор: Каландадзе

МПК: C10L 10/04, C10L 9/08

Метки: высокосернистого, переработки, термической, угля

...остаточную частьо серы, с температурой 370-390 С,направляют в камеру сжигания. Одновре" менно с углем в топку с псевдоожижен" ным слоем подают известняк, что спо собствует связыванию окислов серы и выделению их в. составе твердых остатков сжигания угля. При температуоре горения угля 850 С и значении молярного соотношения шальция к сере угля 2,5 (Са/Б = 2,5) степень связывания серы составляет 90-95%. При сжигании в газовую фазу цереходят 2,2"3,27 от общей серы кегля, в твердую Фазу - 27,7-29,8% общей серы,Из приведенных в таблице данных следует, что при предварительной термоокислительной обработке угля создается возможность удаления основной доли общей серы угля. В интервале о, температур 370-390 С степень обе ссе 10. ривания...

Способ управления процессом термоподготовки антрацита в электрокальцинаторе

Загрузка...

Номер патента: 1589020

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Фомниди, Гуляихин, Николаев, Горбунов

МПК: G05D 27/00, C10L 9/08, F27D 19/00 ...

Метки: термоподготовки, антрацита, процессом, электрокальцинаторе

...по. мощью блока 7,Пример 1. Осуществляли на электрокальцинаторе мощностью 1500 квА.Электрокальци нато р работал на мощности 800 квА. Производительность его по прокаленному термоантрациту составила 840 кг/ч, расчетный удельный расход элек троэнергии в данном режиме составил 950 кВт ч/т. Заданное содержание в термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см для рецептуры электродной массы с УЭС не более 80 10 60 мм в пределах 9 - 5 Я (среднее 12 О 4).Управление процессом осуществляли следующим образом,С помощью блока 4 определяли текущее содержание в выгружаемом из электрокальцинатора термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см, которое составило 8,3 Я . Сигнал с блока 4 поступал в блок 12, где производился расчет величины...

Способ обработки прокаленного кокса

Загрузка...

Номер патента: 1817787

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Боровиков, Дорохова, Паличев, Ланганс, Шульман, Павлов, Вишнев

МПК: C10L 9/10, C10L 9/08

Метки: кокса, прокаленного

...нанесения на частицы кокса защитного слоя осу 1817787ществляли заключительную выдержку произведенного продукта в форме насыпного .слоя объемом 100-150 м в бункере 13. В ходе выдержки смеси возможную сушку ее сдерживали, для чего выдержку вели в закрытом бункере. Толщина покрытия частиц коксовой фазы пленкой фазы чистого масла составила до 5,0 мкм. Плотность обработанного кокса после масляной пропитки составилэ 2,05 г/м . Влажность обработанногозкокса составила 2,2 мас Прочность частиц на раэдавливание равна 4,3 кг/см . Угол естественного скоса поверхности слоя в насыпном конусе -32 О. Предел стойкости слоя к схватыванию в монолит был отмечен при наложении внешнего давления,соответст. вующего 3,1 кг/см . Гранулометрический состав фракции...