C10C 1/00 — Переработка дегтя

Устройство для непосредственного охлаждения водой промывного каменноугольного масла

Загрузка...

Номер патента: 15606

Опубликовано: 30.06.1930

Авторы: О-Во, Д-Р

МПК: C10C 1/00

Метки: каменноугольного, охлаждения, масла, водой, промывного, непосредственного

...струйками.Изображенное на чертеже в продольном вертикальном разрезе устройство состоит из вертикального резервуара а с двухструйными распределительными днищами Ь, Каждое дно б представляет собою железный лист, снабженный равномерно расположенными отверстиями с, между которыми находятся правильно распределенные патрубки д.Масло, подлежащее охлаждению,.поступает через ввод е, расположенный в стенке резервуара непосредственно над верхним днищем д, разливается по последнему и через отверстия с стекает параллельными струйками вниз. Вводыи Д для охлаждающей воды устроены непосредственнопод нижними днищами, при чем черезвводпод средним днищем поступаетвода, бывшая уже в употреблении и неочень холодная, а через д в свеж вода.Охлажденное масло...

Способ осаждения асфальтенов из смолы

Загрузка...

Номер патента: 44290

Опубликовано: 30.09.1935

Автор: Ноздреев

МПК: C10C 1/00

Метки: асфальтенов, смолы, осаждения

...смолу действию ультра-звуковых волн (200000 - 700000 колебаний в секунду) или совместному действию ультра-звуковых волн и серной кислоты,Способ этот основан на том известном факте, что если к граням, нормальным к двойной поворотной оси пластины кварца, особенным образом вырезанной из кристалла, подвести переменный электрический ток, то кварц начинает вибрировать с частотой, зависящей от геометрических данных пластины и собственной частоты ее колебаний, причем особый эффект получается в случае резонанса последних с частотой переменного тока, подведенного к пластинке, Такие колебания, хорошо распространяясь в жидкостях, дают ряд физико-химических эффектов, в том числе и осаждение коллоидов,Осуществляется предлагаемый способ...

Способ переработки торфяной смолы

Загрузка...

Номер патента: 109170

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Ростимешин, Сергеев

МПК: C10C 1/00, C10F 7/00

Метки: смолы, переработки, торфяной

...вытяжку декатпруют с поверхности застьвшей смолы. Затем эту жс смолу еще два раза оорабатывают спиртом в вышеуказанных условиях. В спиртовую вытякку из смолы переходят фснолы, асфальтсны и незначительная часть нейтральных масел. Из полуценного спиртового экстракта (соединяют вместе спиртов:е вытяжки после зссГх трех ОО)яооток) снячя,1 я ОтГО 51 ЮТ СППРТ, Я 31 ТЕ: 1.ЯЗГОН 5 ОТ Н 1 фракции сырые феполы. В остятке - ясфальтеновый гс-к.Смолу. оставшуюся после обработки спиртом, нагревают до 40 - 50" и разоавлягот д;1 хгОрэтаном (на 1 в. ч. смолы бср т 3 в. и. растворителя). Раствор смолы в дихлорэтане охлаждают до комнатной температуры и центрпф гирлот для отделения нерастворимого в дихлорэтапе воскового гачя. Восковой гач промывают...

Способ переработки тяжелых фракций сланцевых и каменноугольных смол окислением

Загрузка...

Номер патента: 138625

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Лиив

МПК: C10C 1/00

Метки: тяжелых, каменноугольных, сланцевых, смол, окислением, фракций, переработки

...раза больше объема реагирующих веществ, Для уменьшения образования пены применяют интенсивное перемешивание и добавляют немного парафина, ПродолжительностьМ 138 б 25 Предмет изобретения Способ перераоогки тяжелых фракций сланцевых и каменноугольных смол окислением, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения одно- и двухосновных органических кислот и ароматических и насыщенных нитросоединений, фракции обрабатывают 7 - 11-кратным количеством кипящей б 0%-ной азотной кислоты под атмосферным давлением в продолжение 8 - 14 час с последующим разделением продуктов окисления иззестными способами. Редактор М, И, Бородина Техред Л. Л. Камышникова Корректор О. Л. Лабанина Поди. к печ. 19/Ч 111 1961 г. Формат бум. 70 К 108/,Зак. 2007/4...

Способ переработки смолы, образующейся при производстве фенола

Загрузка...

Номер патента: 139662

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Воль-Эпштейн

МПК: C10C 1/00

Метки: производстве, смолы, фенола, переработки, образующейся

...фракции в весовом соотношении 3,7: 1 (по балансу завода п/я18).139 бб 2 1-едактор С. А. Барсуков Текред А. А. Камыгпникова Корректор Е. ф. Шварц Формат бум. 70 Х 108/ы Тираж 1400 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д, 2/6.Объем 0,18 пзд. л.Цена 4 кок Подп. к печ. 20.711-61 г Лак. 6600 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Гидрогенизация проводилась над алюмокобальтмолибденовым катадизатором при давлении 50, 20 и 10 атм и температурах в пределах от 275 до 350, объемной скорости 1,2 л,л , часпри подаче на 1 л сырья 500 в 6 л водорода.В водный раствор переходит около 2% от веса сырья....

Способ переработки смолы пиролиза газов и бензинов от производства газообразных олефинов

Загрузка...

Номер патента: 149100

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Воль-Эпштейн, Кричко

МПК: C10C 1/00

Метки: олефинов, производства, бензинов, переработки, газов, смолы, газообразных, пиролиза

...лл -час - . Жидкий гидрогенизат ректифицируют и выделяют в чистом виде ароматические углеводороды - бензол, толуол, этилбензол и растворитель,Селективное удаление диеновых и непредельных углеводородов осуществляют с помощью системы двух реакторов, причем в первом реакторе поддерживают температуру 260 - 320 для предотвращения полимеризации диенов и закоксовывания катализатора.Гидрирование дистиллятов смол пиролиза осуществляют до или после выделения из них ценных непредельных углеводородов.149100 П р и м е р, Гидрируют дистиллят ппролизной смолы с температурой кипения до 200 Куйбышевского завода синтез-спирта.Условия гидрирования: катализатор - промышленный алюмокобальтмолибденовый, давление - 40 атм, температура в первом реакторе (20%...

Способ получения ароматических поликарбоновых кислот

Загрузка...

Номер патента: 164590

Опубликовано: 01.01.1964

Автор: Чист

МПК: C07C 63/00, C10C 1/00

Метки: поликарбоновых, кислот, ароматических

...ск ительн кислот сокомо фиром Выход кислот, э Прим фракции,5 шанной с в колонн ру - 225 Продолж Выход 10 цию): вы руемых эед Способ получения5 боновых кислот окго сырья кислородоной среде при повьпературе, отл и ч ацелью расширения0 подвергают вторуюполучающуюся приной смолы. 15 ооггисная группа Лб 4 Известен спосоо получения аромаполнкарбоновых кислот окислениемго угля в воднощелочной среде при п ных давлении и температуре.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что окислению подвергают вторую антра ценовую фракцию, получающуюся при разгонке каменноугольной смолы. Эта фракция до сих пор не использовалась,Способ заключается в следующем. В автоклав загружают сырье и водный раствор щелочи, затем подагот воздух и проводят...

168398

Загрузка...

Номер патента: 168398

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C10C 1/00

Метки: 168398

...сильно осмоляющиеся продукты.С целью упрощения способа переработки смол пиролиза, их обрабатывают а-окисямц алкилецов, например окисью этилена. Г 1 ри 10 этом одновременно с выделением нейтрального масла выделяются продукты и полупродукты, обладающие поверхностно-активными свойствами.П р ц м е р 1. Смолы термической переработ ки ископаемых углей, торфа, сланца и др. ц цх дистиллаты в присутствии от 0,1 до 1 Я, щелочного катализатора (КОН цли ХаОН) цли кислого, например Н 505, подвергают воздействию от 1 до 5 моль окиси этилена ца 20 одноактивный водород. Для разделения реакционную смесь обрабатывают водным раствором метилового спирта. При этом получают нейтральное масло и после удаления растворителя - продукты, обладающие ярко...

Способ получения связующего вещества для брикетирования кварцсодержащих щихт

Загрузка...

Номер патента: 251830

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Изо

МПК: C10C 1/00

Метки: брикетирования, щихт, связующего, вещества, кварцсодержащих

...такой обработки температуру размягчения смолы в зависимости от продолжительности окисления можно повысить с 65,до 160 С, а связующую и спекающую способности - в 2 - 3 раза. 1, Способ получения связующего вещества для брикетирования кварцсодержащих шихт путем обработки каменноугольной смолы полукоксования соляной кислотой, отличающийся тем, что, с целью повышения связующей способности, продукт обработки соляной кислотой подвергают окислению кислородом или воздухом при нагревании,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс окисления ведут при температуре 170 в 2"С. желую смоыше 300 С, 25 С, добавплотнос гью Изооретение относится к технологии полу- ения связующего вещества из тяжелой смоы полукоксования, предварительно...

Способ переработки кислой смолки

Загрузка...

Номер патента: 307098

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иевлев, Украинский

МПК: C10C 1/00

Метки: переработки, смолки, кислой

...раствора смолки при помощи глухого и острого пара отгоняются бензольные углеводороды, 1-1 ейтральный обезбензоленный раствор кислой смолкп, содержащий от 40 до 60",о органических веществ, насосом 5 откачивают в хранилище 6. Смесь паров воды и бензольных углеводородов из куба 4 поступает в змеевнковый конденсатор-холодильник 7, где пары конденсируются, а две образовавшиеся жидкие фазы бензольных углеводородов и воды разделяются в сепараторе 8. Конденсат водяного пара из сепаратора направляют в фенольную канализацию, а бензольные продукты - в цех ректификации для использования.Прсдмст изобретепия-- Ппрю4 - . -- конденстГ2" Д /Д б ф ф долбленая шатап но 2 аяыую бабанюдрабблк Состпзптспп И. Рс:ссп 1;:овс., поп т. 1....

Вптб

Загрузка...

Номер патента: 398595

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C10C 1/00

Метки: вптб

...к необходимости;проведения трудной, опасной и дорогостоящей операции - очистке хранилищ. В случае бездымной загрузки коксовых,печей трудности в осаждении зольной части возрастут за счет значительного увели чения содержания в смоле унесенных газом частиц угля, полукокса, графита и пр., что приведет к снижению ее,качества.Целью изобретения является получение качественного продукта в условиях бездымной 30 загрузки коксовых печей и повышение эффстпвностц процесса.Эта цель достигается тем, что вэмульгировация смолы берут в колцче35%, а отстой проводят при температ95 С и продолж 1 пельцостп 8- -1 О час.В каменноугольной смоле, выходямеханического осветлителя (деканзольной О,1 - -0,3%, доводят содержацачной воды до 25 - 35%, после чего сгируют....

Способ получения вяжущего для дорожных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 437410

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Гальперина, Нечаев, Козлова, Рашкевич, Кривошеев, Петровская, Лыженко

МПК: E01C 7/24, C10C 1/00

Метки: дорожных, вяжущего, покрытий

...вяжущего, используемого в дорожном строительстве, путем нейтрализации кислой смолки цеха улавливания бензола коксохимических заводов аммиачной водой,Однако получаемое таким способом вяжущее из-за повышенного содержания в своем составе воды (до 20 - 25%) и водорастворимого сульфата аммония (до 5 - 6%) не пригодно для производства дорожных работ способом пропитки и поверхностной обработки и не нашло применения в строительстве дорожных покрытий.В предлагаемом способе нейтрализация кислых смолок осуществляется путем обработки их суспензией, остоящей из каменноугольного масла и сухой порошкообразной извести при 80 - 90 С, При этом свободная серная кислота и сульфокислоты бензольных углеводородов полностью нейтрализуются известью с...

Способ переработки кислых смолок

Загрузка...

Номер патента: 545659

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Филоненко, Дорофеев, Чекмачев, Муравков, Середкин, Бакалова, Мищенко, Мирошник, Болобан

МПК: C10C 1/00

Метки: кислых, смолок, переработки

...насьилен545659 Физико-химическая характеристика сырья Фусы отделениякэнденсации коксохимического производства 12,5 1,245 Фусы от чисткисмоляных хранилищкоксохимического 5,4-6,0 1,0 производства Фусы от чистки пековых аппаратов 9,5 Следы 1,38 Кислые смэлкицеха ректификациибензола 20,4 1,25 0,7 0,8 -2,8 --36,3- 0,9 достижении рН смеси 7 нейтрализованнуюмассу смешивают с фусами. Смесь, состоящую из нейтрализэванного раствора кислойсмолки и фусэв, в соотношении 2:3-1,4,подают в кольцевую печь, где подвергаюттермообрабэтке при температуре 1000-1300 С,Коксовый остаток испэльзуют в качестве Кислые смолкисульфатного отделения кэксэхимического производства 1,95 Смесь смолэк сульфатнэгэ отделения и цеха ректификации кэксэхимическогэ производства...

Способ получения вяжущего для дорожных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 558930

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Кривошеев, Рашкевич, Лыженко, Козлова, Петровская, Нечаев, Гальперина

МПК: C10C 1/00

Метки: покрытий, вяжущего, дорожных

...кислых смэпок процессов гэ компэнента используюую смолу или ее смесь сулавливания (100 вес. ч.) и кислую смолку ректификации (100 вес, ч.), затем реакоционную массу перемешивают при 85 С втечение 30 мин до получения гомогеннойомассы. Вязкость вяжущего С составляето103 сек, где С - вязкость., определеннаяов стандартном вискозиметре при 30 Си выходном отверстии 10 мм.Качество полученного продукта испытано в дорожных смесях с каменными материаОлами. Результаты испытаний холодной мелкозернистой плотной малощебенистой дегтеминеральной смеси на гранитных материалах приведены в таблице,В таблице приведены результаты испытаний смеси такого же состава на вяжущем, приготовленном с применением каменноугольных масел (состав исходных компонентов,...

Способ получения электродного пека

Загрузка...

Номер патента: 679614

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Гайсаров, Мочалов, Пистрова, Зайдис, Бабенко

МПК: C10C 1/00

Метки: электродного, пека

...стадий процесса и сни.ження расхода используемого растворителя,Поставленная цель достигается описываемымспособом получения электродного пека путемобработки углеводородного сырья - каменно фугольной смолы - ароматическим растворителем с последующим отделением нерастворившихся частиц от продуктов обработки, смешенияпоследних с парафиновым углеводородом и вакуумной перегонки полученной пековой фракции,Отличительные признаки способа заключаются в использовании в качестве углеводородного сырья каменноугольной смолы и в смешении продуктов обработки с парафиновым углеводородом с последующей вакуумной перегонкой полученной пековой фракции.В качестве ароматического растворителя ис. пользуют соединения ряда бенэола, а также каменноугольные...

Способ получения дегтя из березовой смолы

Загрузка...

Номер патента: 710938

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Репаков, Еловских

МПК: C10C 1/00

Метки: березовой, дегтя, смолы

...температуре паров 190-,220 С вакуум-насос выключают и начинают отгонять деготь, постепенно повышая температуру паров с 220 до 370 ОС, но не более 15 С в час. Следовательно процесс отгонки дегтя без вакуума составляет 10 - 12 ч, Отгонку дегтя ведут до тех пор, пока не отгонится весь дистиллят, а в остатке не образуется кокс.Разряжение в первый период создается для того, чтобы ускорить процесс отгонки фракции кислой воды и масел с тем, чтобы эта фракция не влияла отрицательно на качество при дальнейшей отгонке дегтя. Разряжение, создаваемое в кубе 400 в 6 мм позволяет сократить время отгонки в два раза, При образовании кокса температура резко снижается, и куб начинают охлаждать, а затем выгружают резко снижается. Куб начинают охлакдать,...

Способ получения вяжущего для дорожного строительства

Загрузка...

Номер патента: 941395

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Красненкова, Фролов, Махнин

МПК: C10C 1/00

Метки: дорожного, вяжущего, строительства

...Температуру повышают до 135- 150 ОС и подают воздух для окисления смеси,Полученное вяжущее имеет высокие физико-механические свойства, темпе Таблица 1 Основные характеристики полученного вяжущегоДеготь РезиноКий,ваякрошка 42 40 31 30 52 0,28 48 0,12 22 150 20 зв го, полученного по предложенномуспособу (опыт 1 по табл. 1 и вяжущего, полученного при окислении того же исходного сырья, однако без использования резиновой 35 крошкиТ а б л и ц а 2 Показатели Вяжущее на основе дегтя, окисленного в присутствии резиновой крошки1 дегтя, окисленногобез Резиновойкрошки Пенетрация при 25 ОСПенетрация при ОС 40 40 42 Дуктильность при 0 0,5 Минус 33 Время получения вяжущего 12-15 ц, Вяжущее по предлагаемому способу обладает значительно лучшими...

Способ переработки высокозольного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1663011

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Мясоедов, Иорудас, Маслов, Чикул, Верещака

МПК: C10C 1/00, C10B 53/06

Метки: высокозольного, переработки, топлива

...фракции, подсмольную воду и газ полукоксования по трубопроводу 12 передают в конденсатор 13. В последнем остатки парогазовой смеси охлаждают до 20-30 С и совместно с конденсэтом по трубопроводу 24 направляют в сепаратор 25. В последнем газ полкоксования отделяют от конденсата и по трубопроводу 26 передают потребителю, Полученный конденсат разделяют на подсмольную воду и бензин. Подсмольную воду по трубопроводу 27 при помощи насоса 28 передают потребителю, а бензин при помощи насоса 30 по трубоп 16630115 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Сконденсированные в нижней части колонны средние и тяжелые фракции смолы содержат менее 0,3% технологических примесей и являются очищенной товарной смолой, Эту смолу по трубопроводу 17 при помощи...

Способ получения смолистого пекового материала

Загрузка...

Номер патента: 1826985

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Инго, Вильхельм, Рольф, Рудольф

МПК: C10C 1/00

Метки: пекового, смолистого

...примерами,П р и м е р 1. Каменноугольный пек с точкой размягчения 69 С и содержанием нерастворимых в хинолине компонентов, равным 6,9 мас.%, нагревают до 240 С и фильтруют в свечевом фильтре с отверстиями диаметром 50 - 150 мкм при постоянно возрастающем дифференциальном давлении порядка 1 - 5 бар с сухой выгрузкой осадка, Для повышения производительности фильтрации добавляют фильтровальный материал на основе кизельгура, цеолитов или углерода в количестве 1 - 4 мас.%, В результате фильтрации все нерастворимые в хинолине компоненты практически удаляются, то есть составляют количества, находящиеся ниже порога идентификации, Материал можно без дальнейшей предварительной обработки подавать непосредственно в тонкопленочный выпарной...

Способ получения смолистого пекового материала

Загрузка...

Номер патента: 1838375

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Рольф, Инго, Вильхельм, Рудольф

МПК: C10C 1/00

Метки: смолистого, пекового

...зти более55 летучие компоненты отфильтрованного материала, Они попадают на дно тонкопленочного выпарного аппарата 5 и оттудаотсасываются с помощью насоса 7 для откачки дистиллята и направляются в сборник9 для дистиллята, Рабочие температуры ввыпарном аппарате превышают 300 С, а рабочее давление ниже или равно 10 мбар. Неиспарившаяся часть продукта (концентрат) попадает в зону действия насоса 9 для отвода концентрата, удаляется из выпарного аппарата 5 и поступает в сборник 10 для концентрата. Вакуум в сборнике создается с помощью вакуумной системы 11.Концентрат может быть использован, например, в качестве сырья для производства высококачественного пекового кокса или пекового графита, в качестве литейного пека, пропиточной смолы...