C04B 38/00 — Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия; получение их

Страница 6

Сырьевая смесь для изготовления пористого материала

Загрузка...

Номер патента: 1300010

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Мельников, Илясов, Чощшиев, Дудеров, Архипов, Чистяков

МПК: C04B 38/00, C04B 28/34

Метки: пористого, смесь, сырьевая

...закрытую пористость материала эа 20 счет наличия в них пылевидных частиц, реагирующих со связующим, создающим прочный каркас между крупными зернами, вследствие чего не происходит разрыва создаваемой структуры, При перемешивании барханных песков с глиной реакция активных оксидов с фосфатным связующим смещается и максимум газовыделения смещается на период термообработки, когда под воз действием температуры происходит взаимодействие Фосфатного свяэуюшего с алюмосиликатными наполнителями с образованием Фосфатов алюминия и кремния, образующих на поверхности 35 материала пленку с высокой вязкостью, препятствующей выделению газа. В результате происходит увеличение закрытой пористости.Введение в состав мас.сы барханных 40 песков в...

Сырьевая смесь для изготовления пористого бетона

Загрузка...

Номер патента: 1300013

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Лапса, Шкодин, Беткер, Галичев

МПК: C04B 38/00, C04B 18/26, C04B 18/24 ...

Метки: сырьевая, пористого, смесь, бетона

...древесных 1 Оволокон длиной до 5 мм и 5-127. каолина, применяемого для Йаполнения бумаги.В качестве заполнителя используютспециальные легкие материалы - керамзит, аглопорит, вспученный перлитовый песок, пеностекло в виде гранулили щебня, пемзу, вакулит, стеклопор,вермикулит, однако для снижения себестоимости целесообразнее использовать в этом качестве отходы другихпромышленностей - ячеистобетонныйщебень, вспученный шлак, древесныеопилки, кору, костру, древеснуюстружку,Для придания материалу биологической стойкости и огнестойкости в его состав можно вводить известные гидрофобизаторы, антисептические вещества и антипирены по необходимости и в зависимости от условий использования этого материала на стройке. 13 2В мешалку прежде без...

Масса для изготовления керамического фильтра

Загрузка...

Номер патента: 1313836

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Краснопольская, Березин, Теплухин, Черепанов, Швецов, Опалейчук, Веричев, Романов

МПК: C04B 38/00, C04B 28/34

Метки: керамического, фильтра, масса

...механической прочности и термостойкости при сохранении высоких значений воздухопроницаемости и пористости. Керамические Фильтры готовят по следующей технологии.Приготавливают керамический тиксотропный шликер, пропитывают им на роликовом стенде гибкую упругую матрицу из открытопористого пенополиуретана, удаляют избыток шликера путем сжатия роликами пропитанной пластийы на 80-85 Е) после чего полуофабрикат сушат при 1 э 0 С в течение 2 ч, затем обжигают при 1050 - 1250 С,Составы масс приведены в табл.1, Свойства полученных фильтров представлены в табл,2. Оксиды щелочныхметаллов в глине 2,7 4,3 5,7 Формула изобретения 1, Масса для изготовления керамического фильтра включающая огнеупорныйнаполнитель: оксид хрома, глину иалюмофосфатное...

Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1325032

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Марон, Терновой, Шпирько, Торгашев

МПК: C04B 28/02, C04B 38/00

Метки: автоклавных, сырьевая, смесь, теплоизоляционных

...и пыли уносд производства цемента укаэдны в табл, 1. Пыль уноса производства цемента представлена в основном карбонатом кальция, оксидом кальция и спуритом, а пыль газоочистки производства ферросилиция - аморфным кремнеземом.Приготовление сырьевой массы осуществляют следующим образом.Асбест Ч 1 группы обминают в бегунах при 35-407.-ной влажности, а затем распушивают в турбинной мешалке при 15-кратном водоэатворении до 95-902-ной степени распушки.Пыль газоочистки производства роизвод ва и воду посгя перемешивают для поводотвердым отношение бестовую суспензию и шлам перемешивают в пропеллерной мешалке. до получения однородной массы, устойчивой про тив расслоения. Массу с водотвердым отношением, равным 6-7, заливают в формы для...

Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1375619

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Боровецкая, Семченко, Плугатырева, Иванов

МПК: C04B 35/622, C04B 35/105, C04B 38/00 ...

Метки: огнеупорных, легковесных, масса

...корундовые диаметром 4070 мкм 60,0 76,97 54,9 45,85 тонкомолотый плавленый корунд с до- .бавкой 2 мас.ЕСг,О фракции 340 мкм 10,0 20,0 5,0 14,0 8,0 10,0 3,0 этилсиликат 0,3 0,1 0,15 0,03 соляная кислота Характеристика массы Составы и свойства образцов приведены в таблице.Свойства образцов определяют по стандартным методикам. формула изобретения Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающая корундовые микросферы, этилсиликат, соляную кислоту и дистиллированную воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и обеспечения стабильности геометрии изделий за счет снижения объемной усадки, она содержит корундовые микросферы диаметром 40-170 мкм, и дополнительно - плавленый корунд...

Керамическая масса для изготовления фильтрующих изделий

Загрузка...

Номер патента: 1379290

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Романова, Опалейчук, Черепанов

МПК: C04B 38/00, C04B 33/22

Метки: фильтрующих, керамическая, масса

...на щековойдробилке и измельчают на бегунах. Дляприготовления масс шамот подвергаютфракционированию, т.е. Рассеву на ситах, тонкомолотый шамот получают путем помола шамота в вибромельницах.Массу в дозированном составе всехкомпонентов перемешивают в лопастноймешалке сначала всухую, а затем с добавлением жидкого стекла плотностью1,46 г/см. Плотность полученной массы 6-97Фильтры формуют в виде труб в металлических формах методом трамбовки. Сушат изделия в сушилках в интерВале температур 120-150 С до остаточной влажности 0-0,57 После этогоизделия освобождают иэ форм и обжиГают, Обжиг ИРОизВОДЯт В РоликОВОЙ 30печи при 1050 С в течение 3 ч.НЯ обожженных изделиях определяютфизико-механические свойства.Составы масс приведены в табл. 1.В качестве...

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Загрузка...

Номер патента: 1430383

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Гармуте, Валинчене, Зерингис

МПК: C04B 38/00

Метки: смесь, легкого, сырьевая, бетона

...своей тонковолокнистой структуре и наличию каолина обладает свойством свойлачиванич и комкования и при высушивании самопроизвольно превращается в гранулы. Отход производства диацетата, пропитывает и обволакивает гранулы заполнителя, упрочняя их с образованием плотной оболочки. Отверждение гранул происходит в результате самопроизвольно протекающих процессов полимеризации диацетилцеллюлозы содержащейся в данном отходе, а также за счет испарения растворителя - ацетона (во избежание загорания которого температура сушки гранул не должна превышать 60-70 С).Гранулы получают загружением в бетономешалку высушенного до воздушного-сухого состояния скопа и перемешиванием его в течение 1-2 мин с жидким отходом производства диацетата, вязкостью...

Способ приготовления арболитовой смеси

Загрузка...

Номер патента: 1433945

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Батырбаев, Ережепов

МПК: C04B 38/00

Метки: смеси, арболитовой, приготовления

...крьппкой формы, передаетна арболитовую смесь статистическоедавление при одновременном воздействии вибрации, Амплитуда колебанийвиброплощадки пресса 0,6 мм и частота 3000 колебаний в мин,Образцы в формах предварительновг.гдеркивают 20 ч при 20 С с относительной влажностью воздуха 70%, за-.тем расформовынают и они твердеют вэтих условиях до достижения марочной прочности. При смывании водорастворимых редуциругопгих веществ из измельченных стеблей хлопчатника путем вымачинания их в указанном водном растворе одним из важных Факторов является время вымачинания. При выдержке в водном растворе более 15 мин заполнитель поглощает большое количество воды (более 200% от массы заполнителя), Большой избыток воды в арболитовой смеси при...

Способ получения керамических изделий из порошка алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1444080

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Смирнова, Смирнов, Романенков, Азаров

МПК: B22F 3/10, C04B 38/00

Метки: порошка, керамических, алюминия

...способа заключается вследующем. Порошок алюминия заключаютв жесткую разъемную форму с отверстиями для подвода пара и помещают вкамеру, куда непрерывно подводятоводяной пар при 110-150 С и давлении1,5-4 атм. После окисления форму спорошком извлекают из камеры, отжигают на воздухе при 400-600 С и извлекают изделие из формы.В процессе окисления аморфнаяпленка А 1 Оэ на частицах алюминия. гидратируется с образованием А 1 ООН.Через пары А 10 ОН осуществляется подвод пара к алюминию и отвод образуюшегося в процессе реакции водорода.П р и м е р 1 (по прототипу).Порошок алюминия марки ПА-ВЧ загружают в жесткую разъемную металлическую форму, увлажняют водой и помещают в камеру автоклава. В камеру подают водяной пар с 180 С и окисляютпорошок в...

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Загрузка...

Номер патента: 1447800

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Маляр, Кантер, Бондаренко

МПК: C04B 38/00

Метки: бетона, легкого, сырьевая, смесь

...водного раствора дикарбоновойкислоты 3,45-4,22, Кислотное числомг700"900 Независимо от знагчений и адипиновая кислота в составелегкобетонной смеси имеет одинаковыесвойства,Лигносульфонаты (ОСТ 13-183-83)являются отходами целлюлозно-бумажнойпромьппленности. Лигносульфонат (марки В) - жидкий продукт с содержаниемсухих веществ не менее 50 . рН20 -ного раствора лнгносульфонатане менее 4,5.Сырьем для производства сланцепорита являются кристаллические сланцы - вскрьппеные породы карьеров Кривбасса,Для экспериментов был примененсланцевый щебень фракции 5-10, 10-20и 20-40 мм.Петрографическое изучение показа-.ло, что отходы ГОКов представлены восновном кварцем 57-60%; магнетитоми гематитом 5-5,5%; карбонатом27,5-28,5 ; силикатами 6-10 ,...

Теплоизоляционный засыпной материал

Загрузка...

Номер патента: 1451138

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Миняйло, Ахтман

МПК: C04B 38/00

Метки: засыпной, теплоизоляционный, материал

...применения обеэвоженного твердого продукта нейтрализации отработанногв раствора сернокислого травления стали плотностью 450-500 кг/м в качестве засыпного теплоиэоляционного материала. Формула изобретения Применение обезвоженного твердого продукта нейтрализации отработанного раствора сернокислого травления стали плотностью 450-500 кг/м в каэ честве теплоизоляционного засыпного материала,Составитель А.АкимоваТехред М.Ходанич Корректор Л.Патай Редактор Н,Киштулинец1 Заказ 7033/19 Тираж 589 ПодписноеВНЯКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 Кроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проекгная,Этот продукт получают в виде от хода производства...

Шихта для изготовления пористых форм

Загрузка...

Номер патента: 1470732

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Либуркин, Дейч, Плачинда, Соколова

МПК: C04B 38/00

Метки: пористых, форм, шихта

...шихты приведены в табл. 1.Физико-механические свойства форй,изготовленных на основе шихтовых составов, приведены в табл, 2,8,1-8,3 500 43-45 5,0-5,5 140-150 160-190 ность, ч:при 120 С 7-8при 160 С 1,5-2Кроме того, его можно хранить при комнатной температуре 1,5-2 года.Технология изготовления пористых форм состоит в следующем.Для получения шихты вначале проводят подготовку поливинилхлорида марки ПВХЕ, имеющего вид тонкодисперсного порошка. Перед употреблением исходной сырьевой материал должен быть термообработан при 80+о+5 - 160+5 С до светло-розового цвета и влажности не более 1%, а также просеян через сито не более 1 мм.Подготовленный материал смешивают в смесителе с порошкообразным эпоксидно-новалачным блок-сополимером и шамотом...

Керамическая масса для изготовления фильтров очистки расплавов металлов

Загрузка...

Номер патента: 1477717

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Веричев, Корышев, Опалейчук, Козлов, Романова, Шипилов

МПК: C04B 35/185, C04B 33/22, C04B 35/101 ...

Метки: масса, фильтров, керамическая, металлов, расплавов

...легкоплавкую добавку - датолитовый концентрат и борат кальциорганический клей - сульфидно-спиртовая барда (ССБ), карбоксиметилцел,(ПВС) и любой другой органическийклеящий материал, например декстрин,неорганический клей - фосфатные свя 5зующее, кремнезоль, оксихлорид алюминия,В табл. 1 приведены составы масс,а в табл. 2 - свойства обожженных изделий, 1 О Таким образом, введение в шихту неорганического клея, одного из группы: фосфатных связующих, оксихлорида алюминия, кремнезоля, повышает проч ность сырца на 0,31-0,4 МПа, прочность при сжатии полуфабриката, обожженного в интервале 400-800 С, на 0,26-0,32 МПа, открытую пористость на 7,4-10,47, что позволяет повысить 20 деформационную стойкость изделий в процессе спекания, улучшить их...

Способ изготовления изделий строительной керамики

Загрузка...

Номер патента: 1497181

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Сибагатуллин, Ключев, Щелков, Ахмадиев

МПК: C04B 33/02, C04B 38/00

Метки: керамики, строительной

...свойств керамиДобавление в исходные фракции глинистого сырья от 1 до 10 вес,7. впересчете на сухое сгораемое вещество менее ценных видов топлива, такихкак: каменноугольная мелочь (пыпь),углесодержащая порода, сланцыторф, различные органические углеводородные остатки углехимической,10 нефтехимической, фармацевтической,лакокрасочной, пищевой, биологической и других отраслей промьппленности, а также мазутно-катализаторныешламы нефтеперерабатывающей промыш 15 ленности,.снижает расход основноготоплива и удешевляет процесс,В табл, 1 приведены физико-механические показатели изделий в зависимости от соотношения крупной и мел 20 кой фракции в составе,1Таблица 1 1ческих образцов в зависимости от размера гранул сырья,181 1497...

Керамическая масса для изготовления дренажных труб

Загрузка...

Номер патента: 1502530

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Жугинисов, Кучмистая, Сулейменов

МПК: C04B 38/00, C04B 33/00

Метки: труб, керамическая, дренажных, масса

...КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССЛЕНИЯ ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится клению дренажных труб. С цельюния температуры обжига, повышпрочности и морозостойкости,ческая масса содержит, мдс.Х:ный шлак 40-75; глина 10-35;15-25, Физико-механические поли следующие: объемная масса1,95 г/см, водопоглошение 1314,33 Е, предел прочности при33-45 МПа, предел прочности пбе 7,1-7,8 МПа, морозостойкос80 циклов, температура Обжига930 С. 2 табл. и увлажняются до влажности 16-18, Увлажненная масса протирдется через сито с размерами отверстий 1 мм, После этого изделие формуют, сушат при 95-105 С и обжигают прн 930-950 С,В табл, 2 приведены конкретные примеры выполнения масс и их иэикомеханические...

Способ изготовления корундовой керамики

Загрузка...

Номер патента: 1512955

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Кулаенко, Голухова, Писарева, Тимченко, Дегтярева, Сандуца

МПК: C04B 35/622, C04B 33/28, C04B 35/10 ...

Метки: керамики, корундовой

...добавляют тЬнкомолотый глинозем Ги немолотый глинозем3 марки ГК. Плотность шликера 2,38 г/смШликер для пористых слоев готовят следующим образом.В лопастную мешалку заливают воду с добавкой технического лигносульФата, засыпают тонкомолотый (менее 10 мкм) глинозем марки Ги предварительно вспененный полистирол определенной фракции, после перемешивания и получения однородной массы засыпают немолотый глинозем ГК, Изделия Формуют путем послойной укладки в открытые металлические Формы плотного шликера и поризованного, между которыми укладывают тонкую прослойку (2-Змм) шпикерас добавкой 0,03 . СаО и 0,03% РО 5.Для образования пористого слоя производят послойную укладку пориэованных шликеров с плотностью 1,05 и 0,9 г/смЗ. Изделия сушат...

Шихта для изготовления легковесных огнеупоров

Загрузка...

Номер патента: 1518323

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Дунешов, Рыкова, Верлоцкий, Рублевский, Рыков, Бешенцев

МПК: C04B 38/00, C04B 35/18

Метки: легковесных, огнеупоров, шихта

...распылением,варительно флотацией разделяют тов свода, легковесных ича, теплоизоляции и фуотемпературньк печей, С ия механической прочносусадки при секании отелые корундовые микосиликатную глазурь в тношениях,мас.%: пусовые микросферы 70-98, я глазурь 2-30, причем следующий состав, 7,75-79,14; А 10 з 13,20- ,22-0,33; СаО 3,13- -4,60; БаО 0,51 - 1,08;После формовдния сырца и обжигают при 1700 прочности изделий повы против 15-30 кг/см риготовленного по споа усадка при спекании 10 до 0,2-4,6%. 2 табл. мпонентами, вводя в полученнуюу 5-207. технической воды; смение осуществляют в центробежсмесителе в течение 5-10 мин.1518323 сушилке, затем обжигают при 1700- 1800 С.Конкретные составы шихты и свойства материала образцов в сравнении с...

Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1518324

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Астахов, Конюх, Мещерякова, Журба, Дубовик, Горлов

МПК: C04B 38/00

Метки: смесь, сырьевая, строительного, кирпича

...средняя плотность1025-1075 кг/мз, прочность при сжатии 47-49 кг/см, прочность при изгибе 6,5-7,5 кг/см, морозостойкость50-53 цикла, усадка по обьему 6-7%,водопоглощение 10-12%. 2 табл. тронов. С течением врпотеря активности, ттализаторов,Отходы каучуковогИМТУ 38.103дующий химический со14,3; А 10 з 72,5-74;КО 3-3,5,ИМТУ 38,0034,5; М 10 з 7,3; СаОРе 10не более 5;. 7,гОтходы играют ролщей добавки за счетщихся плавнями,Диатомит (ТУ 36-132-78), желтыйХимический состав, мас. %: 810 82А 1 О з 4,4; СаО 1,9; Р О, 11, 1, Смесь готовят следующим образом1518324 Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая ди Составы сыр 85 89 87 91 ДиатомитОтработанныйалюмохромовый катали з аторОтработанныйкальций-хромникелевый...

Способ изготовления гранулированного продукта из осадка сточных вод целлюлозно-бумажного производства

Загрузка...

Номер патента: 1521725

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Фиделев, Дражнер, Бондаренко

МПК: C04B 18/24, C04B 38/00

Метки: сточных, производства, продукта, вод, целлюлозно-бумажного, осадка, гранулированного

...вещества в видецеллюлозы в количестве 40-603, мине"ральные вещества (глинозем, двуокиськремния, окислы щелочно-земельныхметаллов и т.н.) в количестве 60"403 но массе в сухом остатке, а также неболыкое количество химическихдобавок - коагулянтов. Длина волоконколеблется от 0,3 до 20 им, относительная влажность массы, испольэуемопри формовании после сгущения в вакууи-фильтрах технологической линиицеллюлозно-бумажного производства,1521725 Таблица, 1 Показатели высушенных. гранул Пар- Размер Температия, гранул, тура У мм .сушки,С рочность при сдав- % объемнойивании в цилиндре, усадкиИПа средняя плотность кг/мЗ1 10-20 120 2 10-20 160 3 10-20 200 4 20-40 120 5 20-40 160 6 20-40 200 7 50-70 120 8 50-70 160 9 50-70 200 1,91 ф...

Способ получения пористых керамических изделий на основе углесодержащих отходов

Загрузка...

Номер патента: 1537668

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Пашков, Красильникова, Щербаков, Почупайло, Ушаткин

МПК: C04B 33/02, C04B 38/00

Метки: керамических, углесодержащих, отходов, основе, пористых

...питания и через шихту пропускают электрический ток.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ УГЛЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ(У) Изобретение относится к получению пористых керамических изделий на основе углесодержащих отходов.м целью снижения плотности изделии и трудоэнергозатрат,в процессе формования производят обработку шихты электрическим током плотностью 100-2500 А/м" в течение 50-200 с при напряжении 110-220 В, а затем обжигают изделия. Полученные изделия обладают плотностью 0,42-0,99 г/смз, пористостью 28- 604 и размером пор 0,2-4 мм, 1 табл. Примеры составов, режимы спосоновные физико-технические свойс иэделий, параметры тока и смесиведены в таблице. о р м у л а и з о б1537668 1.Р По предлагаемому способу СоставыФихт...

Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 1560528

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Юськович, Даценко, Опекунов

МПК: C04B 38/00

Метки: сырьевая, смесь, керамических

...керамических изделий . С целью снижения коэффициента теплопроводности и средней плотности сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.7: риолит 65-90, жидкое стекло или известь 10-35, Физико-механические показатели следующие: температура обжига 850 С, средняя плотность 740- 780 кг/м, прочность при сжатии 5,0- 5,6 ИПа, коэффициент теплопроводности 0,15-0,1 6 Вт/м К. 1 табл. С:модулем 3,2 и плотностью стеклом с1,35 т/мПараллельно получают смесь состава прототипа. Приготовленные смеси поризуют путем интенсивного перемешивания под избыточным давлением, Формуют из них изделия заданного размера - кубы с ребром 0,1 м. Отформованные поризованные изделия сушат и обжигают,Составы смесей, условия формования и обжига, а также свойства...

Смесь для изготовления огнеупорного теплоизоляционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1564147

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Доброва, Веселова, Десятник, Палий, Важенин, Гришпун, Нагинский

МПК: C04B 35/80, C04B 38/00

Метки: смесь, огнеупорного, теплоизоляционного

...материалов и можетбыть использовано в промышленностистроительных материалов, цветной,черной металлургии. Изобретение позволяет снизить объемную массу теплоизоляционного огнеупорного материала. Материал получают из смеси, содержащей (мас.%) 70-95 огнеупорногоалюмосиликатного волокна и 5-30 алюмокремнезоля в пересчете на сухоевещество, объемная масса 0,2-0,3 г/см .2 табл,жит мицеллы, имеющио50-180 А и удельную540 м 2 /г дисперснойобладает высокими вми, Кроме того, алютойчив только при 2се сушки изделий пробразование геля посформованного издел В результате при изготовлении теплоизоляционного материала формуется объемная ажурная, но более прочная (вследствие высокого числа контактов) сетка из мелких коллоидных частиц и огнеупорного...

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1576517

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Невакшонов, Бабкин, Нартов, Швец

МПК: C04B 38/00

Метки: теплоизоляционных, сырьевая, смесь

...позволяет получить материал с повыпенной прочностью на изгиб 0,35-0,73 МПа, отказаться от вредных и дорогостоящих материалов: Фенолспиртов и ортофосфорной кислоты, и утилизировать отходы хими- а ческой промышленности, 1 табл.Я суспензии, кальматирует по вспученного перлитового за позволяя получить своеобра Фект смазки,и облегчает пе ние смеси, улучшает техцол свойства и гомогенность вл сы.В процессе прессования введениеглины способствует снижению упругихдеформаций .к релаксации напряжений,которые проявляются в процессе прессования и по окончании цикла прессования,При высыхании апа в частицах глины проявл ныесипы благодаря ис ад1576517 Технический лигнбсульфонатГидрофобизирующая добавкаКубовый остатокдеполимеризацииполикапроамида 10,3...

Способ производства теплоизоляционных керамовермикулитовых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1583395

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Спирина, Суворов, Багин, Балина

МПК: C04B 14/20, C04B 35/66, C04B 38/00 ...

Метки: керамовермикулитовых, теплоизоляционных, производства

...температуру в печи до 1 150 С и производят выдержку изделий в течение 55 мин, Печь отключают и изделия охлаждают.3П р и м е р 2. В шликер на основе глины плотностью 1,21 г/см в объеме 57 б л вводят 90 (45 мас.ч,) отходов производства электрокорунда, перемешивают до однородного состояния, затем вводят 1,8 м вспученного вермикулита плотностью 110-115 кг/м- и ос 5 О тальные 110 кг отходов электрокорунда, подогретых до 95 С. Смесь перемешивают до получения однородной полусухой сыпучей массы. Вьдерживают массу в течение 2,0 ч, после чего Форму 55 ют из нее плиты на экструзионном прессе, сушат их 24-28 ч при 150+5 С и обжигают, помещая в печь при 1050 фС,выдерживают при этой температуре35 мин, затем поднимают температурув печи до 1150 С и...

Теплоизоляционная масса

Загрузка...

Номер патента: 1585308

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Федорова, Рыбалкин, Молодцова, Рудковский, Пирогов, Хворостухин

МПК: C04B 38/00

Метки: теплоизоляционная, масса

...который поднимает отделенные,от резины кордные нити, которые с остаточной мелкодисперсной резиной собираются в накопительном бункере. Резина испольэуется.для регенерации, асинтетический корд идет в отход. После дробления негодных покрышек и отделения отхода корда от резины (ТУ38-105378-77) корд содержит остаточную мелкодисперсную резину в количестве 5-10% от массы корда, Максимальная фракция резины 0,1-0,15 мм.Объемный вес отхода корда 1951585308 200 кг/м э. , Код ропитанвом. а где эиТеплоизоляционная масса применяется без добавления каких-либо компонентов и без каких-либо дополнительных технологических пределов,Изобретение поясняется конкретнымипримерами, приведенными в таблицеИспытания физико-механических 10свойств смеси производят в...

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1599342

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Наркевича, Розе, Гендрикова, Гуревич, Русс

МПК: C04B 38/00, C04B 28/34

Метки: смесь, теплоизоляционного, сырьевая

...используется молотый песок, содержащий не менее 90% Я 10, п,п.п. не более 5%.В качестве огнеупорного глинистого сырья используется латненская глина. Взаимодействие содержащегося в гли1599342 5-8 2-4 3-5 Показатель Прототип Опыт Сос 1 ав по примеру 23 380 350 400 500 1 2 100 150 1251 1 1Отсутствует 2002Алюминиеваяпудра2,5 3 4 3,2 3,0 3,5 56 Оэ 25 0123 0127 0,32 40 40 40 30 3нистом сырье активной формы глинозема в виде гидратированных глинистыхминералов с фосфатным связующим обеспечивает полноту прохождения реакции.П р и м е р 1. К 33 мас.7. молотого песка добавляют 8 мас,7 глины латненской, 5 мас.7. отходов производства,вторичного алюминия, 4 мас.Х оксидамагния, смесь тщательно перемешивают, 10затем добавляют 50 мас.Х алюмоборфос:....

Керамическая масса для изготовления пористых форм

Загрузка...

Номер патента: 1620437

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Свидерский, Волков, Пащенко, Чоп

МПК: C04B 38/00

Метки: форм, масса, керамическая, пористых

...сушки Форм 450-500 С.4 табл. вующего количества извести-кипелКи, воды и машинного масла. В качестве последнего использовали Литол, представляющий собой смесь маловязкого нефтяного смазочного веретенного масла АУ и средневязкого Индустриального - 50, Тонина помола глины регулируется проходом ее через сито 4900 отв/см, Полученную массу.прес" суют при давлении 150 кг/см в метал 2лических разъемных формах. Затем изделия подвергаются автоклавной обработке при давлении 9 атм и температуре 85 С в течение 8 ч, после чего они обрабатываются при 450-500 С в течение 3 ч (сухая сушка).Составы керамических масс пр девы в табл.3 в Физико-механические показатели, Форм - в табл.4.1620437 8-10 40-65 2-55-10 10-.20 1 О"15 10 Таблица мас.Х т Иэвес кииеи...

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Загрузка...

Номер патента: 1629285

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Татевосян, Бадалян, Саакян

МПК: C04B 38/00

Метки: сырьевая, бетона, легкого, смесь

...Кармрашенского месторождения АрмССР, причем используют фракцию не более 2,5 мм, приведен в табл. 1.В качестве тонкомолотого туфа используют отход камнеобработки с размерами частиц 0,0 - 0,14 мм и удельной поверхностью 1500 - 2000 см /г, химический состав образца которого приведен в табл. 2.Технология приготовления сырьевой смеси легкого бетона заключается в том, что цемент, мелкий и крупный заполнитель совместно перемешивают всухую в течение 1 мин, а затем вводят воду затворения и производят окончательное перемешивание 4-5 мин. После укладки бетонной смеси в формы производят ееуплотнение вибрированием, Затем подвергают пропэриванию по режиму предварительной выдержки 4 ч, изотермического прогрева 3 ч при 95 С, остывэния 3 ч, Хранение...

Керамическая масса для изготовления фильтров

Загрузка...

Номер патента: 1636404

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Матвеев, Опалейчук, Романова, Сокол

МПК: C04B 38/00

Метки: керамическая, масса, фильтров

...мас.%: заполнитель Аракций 0,5-2,5 мм или 0,20,3 мм 70-75, тонкомолотый шамот Аракции (0,063 мм 2-5, жидкое стекло 6-9,побочный продукт производства двойного суперд 1 осАата 1-3, глина 8-12,древесные опилки 2-8Керамическаямасса имеет предел прочности присжатии 19-24 К 1 а, воздухопроницаемость 46-52 м см/м ч мм в.ст., пористость 40-50%. 1 табл. При сравнении иэвпредлагаемой последнявысокой механической. 12 МПа, пористостьюхопроницаемостьв намм вод.ст. Керамическая масса ления фильтров, включ тель Аракции 0,5-2,5 0,3 мм, тонкомолотый менее 0,063 мм, жидк ный продукт проиэводс суперФосйата, о т л и тем, что, с целью по1636404 ческой прочности, пористости и проницаемости, она дополнительно содержит глину и древесные опилки при...

Композиция для получения теплоизоляционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1638137

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Кабанов, Зезин, Беткер, Сомс, Телышева, Шульга, Лапса

МПК: C04B 38/00

Метки: теплоизоляционного, композиция

...при перемепщвании вводятдревесный заполнитель. Приготовлен163813 7 ную композицию загружают в формы и выдерживают в них при 0,11-0,12 ИПа в течение 30-60 мин. После этого форму раскрывают и осуществляют сушку при 100-110 С. Полученные материалы испытывают на водопоглощение по массе после 24 ч погружения в водопроводную воду, находят их объемную массуи механическую прочность 10 на изгиб в воздушно-сухом В и водоьс насыщенном состоянии ВН,О; Составы композиций и свойства приведены в табл. и 2. 150,3-11,3 Остальное Тасин ца 1 Состав Хо)понеитц а)поен ий И)нестнцй Предагавый 375 522 39,5 44,6 53,0 20,0 , 22,9 о,я35,0 2,0 29,8 52,2 37,0 36,5 390 38,5 16,. 7 О 314 157 03 42 113 23,5 4,0 22,3 38,О 7,5 11,3 0,4 3,8 20,0 з,о ГЛ зз,о 76,7 572...