Баунова

Способ очистки углеводородов c5 от циклопентадиена

Номер патента: 1080396

Опубликовано: 27.06.2000

Авторы: Осовский, Сахапов, Павлов, Беспалов, Сараев, Баунова, Черкасов, Ворожейкин, Горшков

МПК: C07C 7/148

Метки: углеводородов, циклопентадиена

Способ очистки углеводородов С5 от циклопентадиена путем обработки их реагентом в присутствии щелочи и низшего алифатического спирта при температуре 20 - 70oC с последующим отделением очищенных углеводородов ректификацией и рециклом кубового продукта ректификации в зону очистки, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода реагента и продолжительности очистки, в качестве реагента используют ацетофеноновую фракцию, образующуюся в процессе разделения продуктов эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола при производстве окиси пропилена и стирола, с температурой начала кипения 120 - 180oC, взятую в мольном избытке по отношению к циклопентадиену...

Способ очистки углеводородов c5 от циклопентадиена

Номер патента: 1077220

Опубликовано: 27.06.2000

Авторы: Баунова, Павлов, Кутузов, Горшков, Пономаренко, Жаворонков, Беляев, Рябов, Шорыгин, Сараев, Ирхин, Рахимов, Дульцев

МПК: C07C 7/148

Метки: циклопентадиена, углеводородов

Способ очистки углеводородов C5 от циклопентадиена путем обработки их реагентом при температуре 20 - 80oC в присутствии щелочи и низшего алифатического спирта с последующим отделением очищенных углеводородов ректификацией и рециклом кубового продукта ректификации в зону очистки, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода реагента и продолжительности очистки, в качестве реагента используют ацетофеноновую фракцию, образующуюся в процессе разделения продуктов разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона, с температурой начала кипения от 150 до 190oC, взятую в мольном избытке по отношению к циклопентадиену от 3 до 1000.

Способ очистки углеводородов c5 от циклопентадиена

Номер патента: 1277570

Опубликовано: 20.03.2000

Авторы: Павлов, Ворожейкин, Осовский, Туйбарсов, Бызов, Баунова, Беспалов, Гречуха, Сараев, Кузьменко

МПК: C07C 7/148

Метки: углеводородов, циклопентадиена

Способ очистки углеводородов С5 от циклопентадиена путем их обработки реагентом, содержащим ацетофеноновую фракцию, полученную в процессе разделения продуктов разложения гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона с температурой начала кипения 150 - 190oC, или ацетофеноновую фракцию, полученную в процессе разделения продуктов эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола в производстве окиси пропилена и стирола с температурой начала кипения 120 - 180oC, в присутствии щелочи и низшего алифатического спирта при температуре 20 - 70oC и молярном избытке реагента по отношению к циклопентадиену 2,5 - 1000, с последующим...

Способ выделения пиперилена

Загрузка...

Номер патента: 1109370

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Сараев, Кузьменко, Горшков, Анохин, Жаворонков, Пономаренко, Рябов, Баунова, Беспалов, Кутузов, Рахимов, Павлов

МПК: C07C 11/20

Метки: пиперилена, выделения

...в качестве мономера для стереорегулярной полимеризации на металлоорганических катализаторах, согласно предлагаемому способу.Пипериленсодержащую фракцию, полу- О чаемую как побочный продукт на заводах синтетического каучука, подают для очистки от ЦПД по линии 1 в реактор 2 химочистки, в который предусмотрен ввод свежего карбонильного соединения (циклогексанона) и алифатического спирта (бутанола),После реактора реакционная смесь поступает по линии 3 в нижнюю часть ректификационной колонны 4.ЗОПары легкокипящих примесей, выходящие с верха колонны, конденсируют водой в дефлегматоре. Часть конденсата возвращают в колонну в виде флегмы, а другую часть (легкая фрак ция углеводородов: изопрен, изоамилены, небольшое количество пиперилена)...

Способ очистки углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 658120

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Сараев, Пантух, Степанов, Короткевич, Титова, Шмук, Буланов, Мандельштам, Баунова, Павлов

МПК: C07C 7/01

Метки: углеводородов

...до и после очистки приведены в табл. 2,,002 арбонильные соединения 0,0001 ра Азотсодержащие соединени 0,0 енее 0,000 синтеза 10 г смбутилмагнийбром20 ния в тетрагид100 мл изопренататированной ампмешивают при течение 1,5 час.изопрен отгоняюдержание примески приведено ер З.В тырехгорлую й, обратн ной ворон ют 24,3 г магнию Ьо твор 27,4 5 мл тетр мистый б синтезазаполненную колбу, снабжен ым холодильниой и термометмагния в виде тепенно приг бромистого гидрофурана тил 1:0,2).0-40 ОС. Продук т расв 12й: броатура Т ица 3,0001 К-А роды еновые угле 031 01 клопентадие Карбонильны менее 0,000 инеи 0,0001 ран я иоси диэтилмагния, этилмагни лмагнийхлорида с примесью хл того магния в ф-пиколине смешит со 100 мл циклопентена, ломет в...

Способ очистки углеводородов с 4с 7

Загрузка...

Номер патента: 636213

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Лукашов, Короткевич, Титова, Степанов, Павлов, Сараев, Мандельштам, Шмук, Баунова, Пантух, Лиакумович

МПК: C07C 7/01

Метки: углеводородов

...р и м е р 6В сухую трехгорлуюколбу, соединенную с обратным холодильником, закрытым хлоркальциевой трубкой,загружают 100 мл абсолютного диэтилового эфира и 24,3 г стружек магния. Вколбу постепенно добавляют из капельной воронки 10 г хлористого бензопа.(мольное соотношение магний : галогенуглеводород 12,5;1). Температура реакции 30-40 С. Затем отделяют непрореагировавший магний и отгоняют эфир.1 г продукта взаимодействия магнияс галогенугпеводородом и 100 г трииэопропилапюминия смешивают с 1000 млизопрена и помещают в ампуле в термостат и в качалку. Перемешиввние ведетсяв течение 50 мин при температуре 65 С.Затем изопрен отгоняют и анализируют.Содержание примесей в изопрене до ипосле очистки дано в табл. 3.Весовое соотношение...

Способ очистки углеводородов от примесей циклопентадиена

Загрузка...

Номер патента: 565907

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Павлов, Баунова, Буланов, Сараев, Павлова

МПК: C07C 7/01

Метки: примесей, углеводородов, циклопентадиена

...гидроокисей щелочных металлов. Та как легкие амины используютоднократно в ходе очистки, необходима постоянная подпитка системы свежим аминомчто приводит к сравнительно высокому егорасходу на 1 т очишаемого продукта, ноон дешев и доступен.о 40Тяжелые амины; диэтиламин (т.кип. 55,9 С),отриэтиламин т, кип, 89,4 С) - в процессе ректификации остаются в кубовом продукте и возвращаются на повторное смешение с новой порцией очищаемого изолрена. Присутствие их в куоовом продукте практически не вызывает гидролизаполярного растворителя, Подпитка свежимамином в данном случае не требуется,П р и м е р 1. Изопрен, содержащий 500,015 вес. % циклопентадиена, смешиваютс 3,0%-ным раствором динитробензола вдиметилформамиде, содержащем 25...

Способ ингибирования терполимеризации сопряженных диенов

Загрузка...

Номер патента: 414242

Опубликовано: 05.02.1974

Авторы: Павлов, Баунова, Богданова, Каракулева, Бел

МПК: C07C 7/20

Метки: сопряженных, ингибирования, терполимеризации, диенов

...м е р 1, Ингибирующую активностьтриизобутилалюминия определяют по количе ству образующегося полимера при прогревеизопрена с 6 вес. о/о триизобутилалюминня. Для сопоставления аналогичное исследование про.водят с известным ингибитором терполимеризации - с третичным бутилпирокатехином.15 Прогрев осуществляют в стеклянных ампулахемкостью 100 мл, в которые загружают 34 г изопрена и 2 г триизобутилалюминия в токеаргона.Содержание полимера после прогрева опре деляют путем отгонки незаполимеризовавшегося изопрена под вакуумом (остаточное давление 2 - 5 мм рт, ст.) в течение 6 час без нагрева, а затем при 60 С 6 час и при 120 С 12 час. Скорость полимеризации определяют 25 отношением тяжелого остатка (принимаемогоза полимер), за вычетом количества...

Способ разделения и очистки углеводородныхсмесей

Загрузка...

Номер патента: 330148

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Петухов, Плечев, Павлов, Баунова, Орлов, Бел

МПК: C07C 7/08, C07C 7/10

Метки: разделения, углеводородныхсмесей

...опыта до окисления после окисления окислитемпература, С НСООН (СН,), 1 ЧН,СООН тель воздух воздух воздух воздух азот азот Как видно из табл. 1, содержание железа в чистом диметилформамиде снижается при окислении воздухом с 0,011 до 0,0004 вес. %, азотом - с 0,010 до 0,0004 вес. % при температуре 120 С.П р и м е р 2. Диметилформамид, взятый из цеховой системы экстрактивной ректификации, проработавшей в течение 2 месяцев при выделении и очистке дивинила из фракции- С, - пиролиза, подвергают контактировапию при повышенной температуре с воздухом и промышленным азотом, содержащим 0,2 - 0,3 вес. % (от кислорода).5 Раствор отфильтрован от выпавшего осадка гидроокиси железа и проанализирован на содержание железа. Соответствующие данные...