B41N 3/00 — Подготовка печатных форм для использования и хранения

Способ приготовления валов для печатных машин

Загрузка...

Номер патента: 67962

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Суровцев, Кручинин, Ледков, Корытов

МПК: B41N 1/20, B41N 3/00

Метки: печатных, приготовления, машин, валов

...толстостенной трубы. Длина трубы около 720 мм, толщина стенки 10 мм, диа. метр в свету 120 мм.Химический состав стали до отжига: углерода 0,6%, кремния 0,08%, серы 0,03%, марганца 1,00%. Твердость по Бринеллю 206.2 е Для приготовления из такои трубы вала для печатной машины, с целью получения равномерной структуры стали, производят отжиг при медленном нагреве (2 - 3 час) до температурь 1 1050 в 11. Охлаждение в течение 16 - 20 час, производртся следующим образом: не вынимая нагретого цилиндра из печи, ее под засыпают изолирующим материалом, состоящим из перегоревшего мелкого угля, смешанного с гашеной известью, и прекращают доступ воздуха в печь.Отожженный цилиндр имеет твердость по Бринеллю 170.После отжига производят проточку...

Устройство для прикрепления шаблонов фотофильм печати к рамкам

Загрузка...

Номер патента: 143016

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Скворченков, Федоров

МПК: B41N 3/00, B41F 15/36

Метки: фотофильм, печати, рамкам, прикрепления, шаблонов

...в горизонтальном направлении на роликах 3 выполненная из профилированных угольников рамка .1, на боковых полках которой крепятся посредством съемных иглодеркателей 5 иглы б. В подвижную рамку 4 вставляется рамка 7 шаблона. Вокруг стола расположены игольчатые валы 8, которые соединены между собой коническими шестернями 9 и приводятся во вращение вручную от червячной пары 10 Сито 11 предварительно накалывастся на иглы 12 валов 8. которые от червячной пары 10 приводятся во вращение. Имея попарно противоположные направления вращения, валы осун 1 ествляют растяжку си га143016одноврсмвнео во все чс)ырс стороны. После того, как достигается нужное натяжение сита, бязь с иголок валов перекладывается ца иголки рамки, чем освобождается рамка 4 от...

161337

Загрузка...

Номер патента: 161337

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: B41N 3/00, B30B 7/02

Метки: 161337

...схема пресса для вытин А, например цинковых,м производстве.у 1, расположенные бженные полостями ты, из которых нижверхняя 3 установмещаться в горизонравляющим 4, укрев вертикальной плота-реечной системы, рейки о и подвиж снабжена рукояткои 8 с фиксатором, выполненным в виде по пружиненного,стержня 9 с зубом 10.Работает пресс следующим образом.Пластины А, подлежащие выравниванию, укладывают в количестве от 1 до 40 штук на нижнюю неподвижную плиту 2 и при помощи рукоятки 8 приводят в действие фиксатор 11, предназначенный для удержания и фиксации подвижных платформ 7 в верхнем положении, для перевода подвижной плиты 3 в заднее нерабочее положение. Причем подпружиненный стержень 9 с зубом скользит по неподвижному сегменту рукоятки при ее...

Способ изготовления форм высокой печати

Загрузка...

Номер патента: 458970

Опубликовано: 30.01.1975

Автор: Роберт

МПК: B41N 3/00

Метки: форм, высокой, печати

...на незащищенные шаблоном участки полимера, нагревают его до температуры размягчения, в результате чего толщна этих участков уменыпается благодаря уменьшению15 размеров пор, Участки, защищенные шаблоном, практически не нагреваются, так как большая часть энергии инфракрасного излучения отражается от шаблона, и на этих участках толщина листа не изменяется. Печата 20 ющий рельеф формы образуется за счет уменьшения толщины листа на пробельных участках относительно печатающих участков формы, которые в процессе нагрева лкта в камере инфракрасного облучения были защищены 25 шаолоном.Форму изготавливают следующим образом.На пористый синтетический лист 1 укладывают шаблон 2, который имеет впд, например, буквы Р. Лист имеет поры 3...

Способ получения рельефных изображений на ферромагнитных металлических изделиях

Загрузка...

Номер патента: 472821

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Сакулевич, Кравченко

МПК: B41N 3/00

Метки: рельефных, изделиях, изображений, металлических, ферромагнитных

...указанного недостатка и сокращения в 2 - 3 раза времени обработки изделие помещают в магнитное поле, а удаление незащищенных шаблоном участков осу ществляют ферромагнитным абразивным порошком, при этом изделие и магнитное поле перемещают одно относительно другого,Способ поясняется чертежом.Рельефное изображение получают следую щим образом.На металлическом листе 1 закрепляют шаблон 2 и помещаот их между полюсами 3 и 4 электромагнита. Между полюсом 3 и металлическим листом засыпают ферромагнитный по рошок 5 и при необходимости подают охлаждающую жидкость. Включают катушку электромагнита. В зазоре между полюсами 3 и 4 наводится магнитное поле. в котором зерна ферропорошка уплотняются, ориентируясь своей большой осью вдоль магнитных силовых...

Состав для обработки медно-хромовых офсетных печатных форм

Загрузка...

Номер патента: 549360

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Солохина, Добрицына, Самошенкова

МПК: B41N 3/00

Метки: офсетных, состав, форм, печатных, медно-хромовых

...электролита - трехзамещенного лимоннокислого натрия 13. Такой состав позволяет производить одновременную обработку формы за один цикл за счет совмещения операций гидрофобизации печатных и гидрофилизации пробельных элементов формы. Однако раствор с камедью сибирской лиственницы не может долго храниться. Цель изобретения - повышение стабильости свойств раствора при сохранении его сновной функции - обеспечение одновремен З ной обработки печатных и пробелментов формы.Это достигается тем, что вф иль ного коллоида испол ьзсоль карбоксиметилцеллюлоззующим электролитом являютного металла и органическоймер, калий щавелевокислый и,вьинокислый.Пример нщих соотношена549360 Соль щелочных металлов и органическихкислотВода 10 - 15...

Способ гидрофилизации поверхности фотополимерных печатных форм

Загрузка...

Номер патента: 704827

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Токарчик, Лазаренко, Авраменко, Мервинский, Мандрык

МПК: B41N 3/00

Метки: поверхности, печатных, фотополимерных, форм, гидрофилизации

...13,5 М раствором тайнина в моноэтиловом эфире этйленглйколя при 80 С в течение 1,3,5 и 10 мин, Остатки раствора удаля.ют с поверхности формы промывки в дистиллированной воде.П р и м е р 2, Поверхность печатной формы после тщательного обезжиривания обрабатывают 13,5 М раствором таннина в мойозтиловом эфире этиленгликоля при 90 С в течение 1,3,5,10 мин. Остатки раствора удаляютс поверхности формы промывкой в дистиллированной воде,П р и м е р 3. Поверхность печатной формы после тщательного обезжиривания обрабатывают 13,5 М раствором таннина в монозтиловом эфире этиленгликоля при 100 С в те.чение 1,3,5 и 10 мин, Остатки раствора удаляют с поверхности формы промывкой в дистиллированной воде,В результате использования в качестве...

Способ эксплуатации печатных форм на основе ацетосукцината целлюлозы

Загрузка...

Номер патента: 1110669

Опубликовано: 30.08.1984

Автор: Шереметьев

МПК: B41N 3/00

Метки: основе, форм, печатных, ацетосукцината, целлюлозы, эксплуатации

...в течение такого времени, которое необходимо для достижения формой исходного уровня прочности б при сжатии печатающих элеменЬ стов. Конкретные режимы световой обработки зависят от интенсивности источника света и от свойств конкретной партии фотополимера, и при промышленном использовании могут быть установлены для определенного типа форм на основе ацетосукцината целлюлозы и отражены в технических условиях на эти формы.Изобретение позволяет обеспечить сохранность рабочих характеристик форм на основе ацетосукцината целлюлозы при их использовании с длительным промежуточным хранением. Составитель В.ЮсковТехред Т.Фанта Редактор Л.Повхан Корректор А.Фоври Заказ б 241/14 Тираж Зб 8 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам...

Способ изготовления офсетной печатной формы

Загрузка...

Номер патента: 1306728

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Дух, Румянцев, Румянцева, Трахтенберг, Горбань

МПК: B41C 1/10, B41N 3/00

Метки: офсетной, печатной, формы

...светочувствительного копировального состава по воронке ВЗ - 1 11,5 - 12 с,Нанесение состава производят при 18 - 22 С в два этапа. Интервал времени между нанесением слоев 0,5 мин, в течение этого времени происходит высушивание первого слоя при комнатной температуре. Общая толщина нанесенного фотополимеризующегося копировального слоя 6 - 8 мкм. Пластину сушат при 30 С в течение 2 мин. 5 10 15 20 25 30 35 Пластину с нанесенным копировальным слоем выдерживают в течение 24 ч в защищенном от ультрафиолетовых лучей месте. Затем пластину экспонируют через негатив лампами ЛУФ - 80 в течение 2 мин, проявляют 2 О/о-ным щелочным раствором бикарбоната натрия в течение 1,5 мин, промывают проточной водой и сушат. Общая продолжительность всех...