B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 99

Дозатор

Загрузка...

Номер патента: 1359071

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Цветков, Гундоров, Пальчиков

МПК: B22F 3/00, B30B 15/02

Метки: дозатор

...нижнего пуансона 1 проходит в окно 5 передней стенки кассеты 4 (окно выполнено с минимальным зазо. ром относительно выступающей части пуансона) и поворачивает задвижку 8 на оси 9 (на фиг, 2 против часовой стрелки) внутри уплотнительного коридора 6, скручивая пружину 10, В процессе двйжения кассеты 4 в направ лении съема задвижка 8 скользит по выступающей части пуансона 1, плотно прижимаясь к нему под действием пружины 10, и выступающая часть нижнего пуансона 1 проходит внутрь кассеты 4. Задвижка 8.соскальзывает с пуансона 1 и пружина 10 возвращает ее в исходное положение. Нижний пуансон 1опускается, образующаяся полость в матрице 3 заполняется порошком из патрубка 11. Кассета 4 возвращается 59071 2в исходное положение, верхний пуансон...

Способ получения изделий из порошка нитрида кремния

Загрузка...

Номер патента: 1359072

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Казанец, Нигматуллин, Таланов, Леонтьев, Дзнеладзе, Андриевский, Невский

МПК: B22F 3/24, B22F 3/02

Метки: нитрида, кремния, порошка

...частиц порошка применение в качестве пластификатора триметилтривинилциклотрисилазана позволяет заполнять поры прессовок нитридом кремния.Триметилтривинилциклотрисилаэан представляет собой кремнийорганическую жидкость, Формулы 1 Сн, (СН,= СН)ЯИ Не; которая в пройессе термообработки при 1350-1400 ОС в атмосфере азота подвергается пиролизу с образованием неорганического остатка в виде нитрида кремния. При пиролизе при более низких температурах (1300 С) неорганический остаток представляет собой рентгеноаморфный нитрид кремния (до 25%), при более высоких (вышео1400 С) в неорганическом остатке появляется карбид кремния, количество которого с увеличением температуры увеличивается, Оптимальная ско-. рость нагрева не более 3 град/мин,...

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1359073

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Буров, Скороход, Корценштейн, Бурнаев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, прессования, пресс-форма

...Длявозвращения матрицы 3, в исходное положение служит выталкиватель 11.Пресс-Аорма работает следующимобразом.В контейнер 5, установленный напрессе не показан) помещают сначаламатрицу 3, а затем эластичную матрицу 1 с металлическими вкладышами 10.Для оформления отверстия в изделии 100,0Предлагаемая 80,0 Как видно из таблицы, при прес- совании втулок в известной прессформе с использованием мягких прокв матрицу 1 устанавливают иглу 6, которая центрируется относительно матрицы эластичной втулкой 9, В зазор,между матрицей 1 и иглой 6 засы- ,3пают металлический порошок. После этого на матрицу 3 воздействуют пуансоном 8. Перемещаясь вниз, сегменты матрицы 3 своими наклонными поверхностями 4 взаимодействуют с внутренней наклонной...

Пресс-форма для формования металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1359074

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Тимченко, Загурский, Руцкий, Либов, Семенченко, Куприенко

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма, металлического, порошка, формования

...прессовании пуансон 2 предварительно уплотняет порошок и, когдаусилие прессования превысит усилие,необходимое для сжатия упругого элемента 11, пуансон 3 начинает опускаться вместе с подпрессованной деталью и надматричной плитой 12. Приэтом сжимается упругий элемент 14 дотех пор, пока надматричная плита нестанет на торцовую поверхность матрицы 1. Изделие и пуансон 3 опускаются в полость матрицы 1, пока пуансон3 не упрется в дно матрицы 1, стоящей на выступе корпуса 4. При увеличении давления прессования сжимаетсябуфер 7, корпус 4 вместе с матрицей1 опускается относительно нижнегопуансона 3, создавая условия длядвустороннего прессования. Одновременно при опускании пуансона 3 сподпрессованной деталью в матрицу,надматричная...

Пресс-форма для прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1359075

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Артюхов, Елистратов, Кравчук, Сандовенко

МПК: B22F 3/03

Метки: прессования, пресс-форма, порошков

...1, промежуточного кольца 2, в которых крепятся стержни 3, пуансона 4, установ ленного соосно матрице 5. Выталкиватель б выполнен в виде трубы, охватывающей матрицу пресс"Формы. Между пуансоном 4 и порошком перед прес- сованием устанавливают технологичес кую упругую прокладку 7, выполненную, например, из полиуретана. Высота стержней в пресс-Форме равна высоте спрессованного изделия плюс 1,5-2 мм (для их захода в упругую прокладку 7 30 в конечный момент прессования).Пресс-Форма работает следующим образом,.В полость матрицы 5 после установки в ней подкладки 1 и промежуточного 35 кольца 2 со стержнями 3 загружают прессуемый порошок. После тщательного разравнивания порошка под нижний торец пуансона 4 (на поверхность порошка)...

Способ получения трубчатых фильтров из порошков титана

Загрузка...

Номер патента: 1359076

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Волчок, Огнев, Павлов, Кокоркин

МПК: B22F 5/12, B22F 3/11

Метки: титана, фильтров, трубчатых, порошков

...стойкость и пропускную способ 55 ставляющий собой трубу внутреннимдиаметром 0,1 м, длиной 2,5 м, толщиной стенки 0,003 м, герметизируюти устанавливают в индуктор (20-витко 5вую катушку иэ медной водоохлаждаемой трубки). Кроме. передвижного индуктора в состав установки входитгенератор ПВС/2500-111 и конденсаторная батарея ЗСВ,8-2,4 УЗ. Через патрубок, расположенный в нижнейчасти контейнера, насосом ВНсоз-дают вакуум 1,0-2,6 Па. Затем включают индукционный нагрев. В процессе15 предварительного нагрева индукторперемещается вдоль верхней заготовки.со скоростью 0,00 1 м/с. Температуразаготовки 1100 С. Происходит процессспекания: рост металлического контакта и диффузия частиц порошка между собой, Температура нижней заготовки в это...

Способ изготовления марганец-цинковых ферритов

Загрузка...

Номер патента: 1359077

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Залялетдинов, Граник

МПК: B22F 3/14, H01F 1/34

Метки: марганец-цинковых, ферритов

...Из шихты марганец-цинкового феррита, содержащей 50-52 мол.7 ГеОэ 24-26 мол,Е МпО и 22-24 мол.Е ЕпО формуют при давлении 0,3 т/смзаготовку в виде усеченного конуса - диаметр нижнего основания 48 мм, угол при основаниио78-84 , высота 14 мм, заготовку спекают при 1150-1320 С и подвергаюто горячему прессованию при 1300-1350 С и давлении 0,7-0,8 т/смв течение 60 мин.В таблицеприведены значения коэффициента усадки по диаметру, постоянной решетки Г а) и ( аснятые от двух поверхностей: перпендикулярной и параллельной оси заготовки величины начальной магнитной проницаемости и скорости износа. В качестве коэффициента использования материала при раскрое ферритового диска для изготовления магнитНых го-. ловок выбрано отношение...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности изделий

Загрузка...

Номер патента: 1359078

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Горошко, Олейников, Шкирич, Карпушин

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, внутренние, поверхности, покрытий, порошков, нанесения

...ролики 2,3, помещен Бные на осях 4,5 в вилки 6,7, скользящие по направляющим 8,9 в корпусе10, вращающемся вокруг оси (приводне показан ) и снабженные пружинами11,12, деталями 13 - 16 и контактирующие с кулачком 17, жестко сидящим на валу 18,Устройство работает следующим образом.Передают врщательное движение наизделие, включают нагреватель 1, вводят корпус 10 с эксцентрично установленными роликами 2,3, сообщаютвращательное движение корпусу 10,предварительно жестко установив нанеподвижный вал 18 необходимый кулачок 17, определяющий усилие.Кулачок 17 установлен неподвижно и зафиксирован в положении, обеспечивающем требуемое расстояние отего центральной оси до периферийных поверхностей цилиндрических роликов 2 и 3. Это расстояние...

Установка для приготовления сухих многокомпонентных порошковых смесей

Загрузка...

Номер патента: 1360897

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Борисевич, Макаревич, Сурдо, Терехов

МПК: B22F 1/00

Метки: порошковых, сухих, приготовления, многокомпонентных, смесей

...3 и накопительный бункер 6(фиг, 2) оснащены системой подпитки-продувки инертным газом (например, азотом)низкого давления (р= 1,05 атм), с цельюконсервации порошка на период хранения,Герметичность бункера 6 поддерживаетсяпробковыми кранами.Из наполненных порошками бункеров6, 12, 18 и 19 через соответствующие дозаторы порошки взвешенными порциями собираются в емкость 20, из которой шлюзовымзатвором (питателем 8) через перекиднойжелоб 9 равномерно загружают один из смесителей 10 и 11.При одновременной работе всех секцийбункеров, кроме одной - основного компонента, установка приготавливает смесь изсеми компонентов, а питатели весовых дозаторов легируюших компонентов последовательно загружают емкость весового дозатора, а именно загружается...

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1360898

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Брежнев, Гречихин, Бутенко

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма, прессования, порошка

...с гьдроцилиндрами (не показаны). Для засыпки порошка в разъемную матрицу предусмотрены наклонные отверстия 17, выполненные в ее стенках.Пресс-форма работает следующим образом.В начальный момент пуансон 1 с упругой перегородкой 8 и пуансон 2 занимают крайнее верхнее положение (фиг. 1 левая сторона). При этом порошок из бункера (не показан) через открытые в этот момент наклонные отверстия 17 поступает в замкнутую полость разъемной матрицы, образо-, ванную пуансоном 2 и перегородкой 8. Затем включается привод верхнегопуансона, который совместно с упругой перегородкой (лентой) 8 перемещается в нижнее крайнее положение,осуществляя прессование порошка и одновременное перекрытие боковыми поверхностями пуансона загрузочныхотверстий 1, При этом...

Установка для прессования заготовок из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1360899

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Брежнев, Гречихин, Бутенко

МПК: B22F 3/04

Метки: порошков, прессования, заготовок, металлических

...матрицы 4, осуществляя ее фиксацию в крайнем нижнем положении, а фиксаторы 6, находящиеся в теле матрицы 4, выведены из ее внутренней полости и зафиксированы в этом т 1 оложении, например, клином. При этом подвижная траверса 2 с пуансоном 8 при помощи гидроцилиндров 14 и штоками 15 отведена в крайнее верхнее положение. В полость матрицы 4 засыпают порошок. После этого освобождают от клиньев фиксаторы 6, которые под действием своих пружин входят в полость матрицы 4. Затем с помощью гидроцилиндров 14 пуансон 8, закрепленный на траверсе 2, вводят в полость матрицы 4 до зацейления его через кольцевой пазстановка Нот мм Н мм НдН К, 7 0,28 100 28 200 64 300 123 400 248 100 24 2,02 звестн 0,3 0,04,54 П ая высота засыпк н и е : Н - начрошка; Н...

Пресс-форма для прессования изделий с кольцевым пазом

Загрузка...

Номер патента: 1360900

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бондаренко, Аронин, Павлоцкая, Моргаль, Василенко, Гришанов

МПК: B22F 5/10, B22F 3/03

Метки: кольцевым, пазом, прессования, пресс-форма

...имеющиеся в основании 2 пресс-формы. Вы, сота прорезей 14 выбирается такой,чтобы при установке пресс-формы на5 подставкумежду основанием этихпрорезей и основанием глухого паза12 образовывался зазор, величина которого должна быть равной или превышать толщину вилки 8. В средней1 О части выступов 15 пуансона 5, Формующего кольцевой паз изделия, имеютсясоосные отверстия 16 для размещенияв них штыря 9.Пресс-форма работает следующимобразом.В исходном положении собраннуюпресс-форму устанавливают вснованием2 на подставку 7. Между матрицей 1и наружным нижним пуансоном 4 разме 2 О щают вилку 8. В формующую полостьпресс-Формы засыпают порошкообразнуюсмесь. После этого в пресс-формувставляют верхний пуансон 6, а наматрицу 1 устанавливают...

Способ нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности изделий

Загрузка...

Номер патента: 1360901

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Нехай, Олейников, Шкирич, Карпушин

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, поверхности, порошковых, нанесения, покрытий

...17 и в блок 12 сравнения (БС) для осуществления контроля с заданной температурой.Одновременно световой сигнал, поступая от источника 9, отражается зеркалом 8 и воспринимается счетчиком 10 импульсов, который через схему усиления подается на блок сравнения для обеспечения требуемого числа оборвтов в сравнении с заданным. Далее сигнал поступает в блок 13 задач и блок 14 управления двигателем постоянного тока, которые регулируют число оборотов двигателя до заданного уровня.При достижении первого слоя 2 заданной в блоке сравнения температуры спекания слоя с основным материалом (Т,= 1050 С), которая измеряется пи 20 г/см удельная мас материала вт рого слоя;- число оборотовдетали при нанесении первого слоя толщина слоя- 1500 о 2 см -торого...

Способ изготовления алмазного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1362565

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Соколов, Реймер, Тюменев, Пономарев, Гуревич

МПК: B24D 3/06, B22F 3/16

Метки: алмазного, инструмента

...высокий комплекс механических свойств приводит к .повышению работоспособ ности алмазного инструмента.Алмазный инструмент изготавливают на связке с эвтектическим соотношением наиболее тугоплавких компонентов (Ре 1,8 1%; 81 - 2,5 Х; Яп 19, 1 Х; Сц остальное). По способу-прототипу железо и кремний вводят в виде порошков. При изготовлении используют дробленый ферросилиций с содержанием. кремния 58%. Компоненты шихты переСпособ изготовления алмазногоинструмента, включающий перемешивание тугоплавких компонентов с алмазом, брикетирование, спекание и горячую подпрессовку, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, в качестве тугоплавких компонентов шихты используют двойные сплавы железа с кремни ем...

Способ изготовления деформированных прутков из порошков быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 1362566

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Шелест, Братцев, Пановко, Юсупов, Стоян, Тарасевич

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: стали, порошков, прутков, деформированных, быстрорежущей

...усилием прессования 600 т, После прессования определяют плотность:порошкового материала.В табл.1 представлены Физико-механические свойства образцов. Полученные заготовки прокатывают с обжимной клети стана "300" с диаметром валков 560 мм на пруток квадратного сечения Збх 36 мм, а далее в валках. диаметром 300 мм на пруток диаметром 20 мм. Образец, проэкструдированный с вытяжкой менее 1,21 разрушается при прокатке во втором калибре. Остальные заготовки прокатываются до заданного размера. Плотность порошкового материала после прокатки 1,00,П р и м е р 2. Порошок стали 10 Р 6 М 5 засыпают в 5 контейнеров из Ст.З размерами100 х 220 мм с толщиной стенки 3 мм, герметизируют, нагревают до 1150 С и экструдируют с различными вытяжками....

Устройство для измельчения материалов

Загрузка...

Номер патента: 1362567

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Зарогатский, Арделян, Шишканов

МПК: B22F 9/04

Метки: измельчения

...20 Х по сравнению с прототипом.В частности, если производительностьпрототипа с диаметром мелющей камеры 20 300 мм составляет, 50 кг/ч по готовому порошку мельче 200 мкм, то предлагаемое устройство достигает производительности 62 кг/ч при тех жеэнергозатратах.25Формула изобретения Составитель В.КостюковТехред А.Кравчук Корректор М,Пожо Редактор Т.Парфенова Заказ 6337/8 Тираж 741 Под пис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 113Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения мелких порошков методом измельчения.Цель изобретения - повышение производительности.На...

Способ упрочнения спеченных изделий на железной основе

Загрузка...

Номер патента: 1366287

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Юрасов, Ковригин, Гольдшмит, Старокожев, Кальнер, Романов

МПК: B22F 1/00

Метки: спеченных, упрочнения, железной, основе

...ч, закалкой в масле и отпускомпри температуре 200 С. Углеродныйпотенциал при насыщении составлял0,4-0,5 С, азотный потенциал 0,70,8 М,Результаты исследования образцовупрочненных по известному и предлагаемому способам представлены в таблице,1 13662Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к упрочнению спеченных деталей из железныхпорошков конструкционного назначения,работающих в условиях тяжелого нагружения и может быть использовано дляповышения прочности деталей.Целью изобретения является повышение твердости и прочности поверхности, увеличение глубины закаленного слоя, снижение уровня деформацийдеталей после упрочнения,В способе упрочнения спеченныхдеталей, включающем нитроцементацию 15в атмосфере эндогаза с...

Способ брикетирования металлической стружки

Загрузка...

Номер патента: 1366288

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Злобин, Яковчук, Куд, Ковалев, Чернега, Савченко, Бондарь, Семененко

МПК: B22F 8/00

Метки: металлической, брикетирования, стружки

...приведенных втабл,1, позволяет сделать вывод отом, что оптимальная конусность внутренней поверхности мерного стаканаравна 4-6% для фракций стружки, соответствующих средним размерам металлических частиц 1-7 мм, которые наиболее часто встречаются. При значениях этой конусности, меньших 4%,имеет место разрушение брикетов впроцессе их нагрева и плавления (недостаточная конусность внутреннейповерхности мерного стакана), призначениях конусности более бразрушение брикетов происходит из-за ихнедостаточной плотности, так какбольшая конусность поверхности препятствует более. плотному прессованию брикетов.Увеличение размеров металлической стружки также приводит к уменьшению плотности брикетов, поэтому брикеты с фракциями стружки, соответствующими...

Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1366289

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Алексеев, Клименков, Савицкий, Витязь

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: трубчатых, порошка, прессования

...оправкой. Приэтом привод вращения шнека настраивается на максимальный момент, обеспечивающий изготовление изделий сзаданной плотностью. При превышенииуказанного момента при постоянномперемещении оболочки уменьшается частота вращения шнека, что приводит куменьшению количества порошка, подаваемого для прессования в гильзу,Последнее обстоятельство приводит квозрастанию частоты вращения шнекаи к выравниванию плотности изделия,После заполнения оболочки на всей длине приводы вращения шнека и перемещения оболочек отключаются, подвижные части 10 и 11 поворачиваются на осях 12 и изделие извлекается из основания 9,После установки составных частей устройства в исходное положение цикл прессования повторяется.Предлагаемое устройство позволяет...

Пресс-форма для прессования длинномерных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1366290

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Гвяздовская, Бондаренко, Скрябин, Селех, Аронин

МПК: B22F 3/03

Метки: длинномерных, прессования, пресс-форма

...4. Это связанос тем, что силы, возникающие при реализации упругих напряжений, накопленных в прессовке, в данном случаеуже способны преодолеть заклинивание формующей 24 части пуансонов 6в промежуточных 12 и 20 частях матрицы 3 и стержня 4, а также и суммарный вес формующей 24 части пуансона 6и верхней 18 части стержня 4.1Устанавливают центральные 11 и 19.части матрицы 3 и стержня 4, причемустановку центральной части матрицыпроизводят по частям при вывернутомупорном болте, после чего ее стягивают обоймой 16 посредством зажима17. С помощью упорных болтов 9 центральная 11 часть матрицы 3 выставляется относительно ее промежуточной 12части таким образом, чтобы их формующие поверхности совпадали. Послеэтого устанавливают...

Способ изготовления прутков из порошка титана

Загрузка...

Номер патента: 1366291

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Зырянов, Павлов, Попов, Носенко

МПК: B22F 3/20

Метки: прутков, порошка, титана

...осуществляют следующимобразом,В матрице размещают трубную порошковую заготовку, изготовленную любымспособом из порошка титана маркиПТЭС, относительной плотностью707, диаметром 250 и высотой 500 мм.Заготовку нагревают до 950 С, послеэтого в ней размещают от 1 до 50 титановых стержней, имеющих на боковойповерхности кольцевые проточки высотой 1, глубиной 3 мм, расположенныена расстоянии 10 мм друг от друга.В случае использования одного стержня его диаметр - 80 мм, а в случаеиспользования 50 стержней их диаметрравен 11 мм. При использовании 50стержней из размещают в предварительно выполненных в заготовке отверстиях. Затем заготовку с размещенными в ней стержнями экструдируютс коэффициентом вытяжки 6,25.В результате у...

Способ получения дисперсно-упрочненного алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1366292

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Каяк, Шкляр, Каневский, Попович

МПК: C22C 1/05, B22F 3/14

Метки: алюминия, дисперсно-упрочненного

...при сохранении механических свойств дисперсноупрочненного алюминия.Способ получения дисперсно-упрочненного алюминия заключается в совметном размоле порошка алюминия и полиметилметакрилата в количестве 1-20 мас.Е, прессовании, нагреве прессовки и горячей штамповке, 15П р.и м е р, Исходные компоненты - алюминиевый порошок ПАс размером частиц менее 56 мкм и высокодисперсный твердый полиметилметакрилат в коли. честве 0,1-207. загружали в механореактор вибромельницы. Измельчение проводили в лабораторной вибромельнице 0,5-10 ч стальными шарами диаметром 8-18 мм, изготовленными из стали ШХ 15, в герметичных контейне- , 25 рах при частоте колебаний механореактора 16 Гц и амплитуде 6 мм. Отношение веса загружаемых шаров к весу порошка 10: 1....

Способ получения спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1366293

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Гребнев, Дьячкова, Волчек, Фрайман, Авербух

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных

...0,5, что составляет соответственно 20; 25; 35; 45; 502 от количества графита, Затем из шихты прессуют заготовки детали "упор" при давлении 600 МПа и спекают при 850 С 1 чв атмосфере диссоциированного аммиака с предварительной изотермическойвыдержкой при 140, 160, 180, 200,220 С. Полученные заготовки.доуплотняют при давлении 1200 МПа и спекаютпри 1200 С, При необходимости детали 25закаливают с 770; 780; 790; 800;810 С, причем температуру закалкиьопределяют по формуле =830-(30-50) С,оа затем отпускают при 200 С 1 ч.По известному способу из матерна- З 0ла состава, мас.7: графит 1;карбонат натрия 1, остальное железо,изготавливают изделие "упор путем.двухкратного прессования и спеканиябез изотермическойвьдержки по режимам примера 2. При...

Способ получения пористого ячеистого материала

Загрузка...

Номер патента: 1366294

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Шелег, Замах, Капцевич, Щебров, Камцев, Шумейко

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: ячеистого, пористого

...шлифы полученных пористых материалов. За критерий рав номерности. покрытия бып выбран коэффициент вариации, равный отношению среднего квадратичного отклонения исследуемой величины к ее среднему значению. Измерение толщины покрытия.проводилось на телевизионном микроскопе "Квантимет",Пр и м е р 2.В качестве пористойорганической подложки использовали пе-.нополиуретан со средним размером ячейки0,8 мм. Придание электропроводностиосуществляли путем последовательнойобработки подложки в растворах следующего состава: сенсибилизирование иактивирование по примеру 1;Нанесение тонкого слоя меди:СыЯОа, г/л 7,5Иа ЭДТА, г/л 15МаОН, г/л5Формалин, мл/л 6Электрохимическое нанесение медного покрытия осуществляли из электролита следующего состава, г/л:СпЯОд...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на поверхность сферических изделий

Загрузка...

Номер патента: 1366295

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий, сферических, нанесения, поверхность, порошков, металлических

...для нанесения покрытийиз металлических порошков раротаетследующим образом.Между дисками 1 и 2 устанавливаютпокрываемые изделия (в частности,шары в количестве 3 шт) и обеспечивают надежный контакт этих изделийс дисками, Включают узел вращения .изделий (двигатели 5 и 6). Под дейст"вием силы Р диски 1 и 2 перемещаются относительно друг друга на расстояние, равное половине окружности шара, и вращаются один относительнодругого в противоположные сторонысо скоростью Ч и Ч, что вызываетвращение шара со скоростью Ч,Посредством блоков управления 7 и 8уменьшают скорость вращениядисков1 и 2, вызывающую перемещение дискова величину, равную 1/4 окружностишара 23. Затем снова увеличиваетскорость вращения дисков до значения/Ч и...

Капсула для прессования труб из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1369666

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Ханс, Оке, Кристер, Класс, Бенни

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: капсула, порошковых, труб, прессования

...45 ляет собой зеркальное отображение контура внешней оболочки в зоне промежуточных участков внешней оболочки, что отражается на линии 11, однако вытянуто в радиальном направлении,50 причем величина растяжения соответствует примерно отношению разности между внешним и внутренним диаметром прессуемой заготовки к усадке диаметорд капсулы, предпочтительно с учетом изменения площади сечения с уменьшенным радиусом. Сваривание насадок с внешней и внутренней оболочками производится на концевых участкахоболочек, Насадки могут быть выполнены из спрессованного порошковогоматериала.Работа капсулы поясняется следующим примером.П р и м е р. Для изготовленияпрессовки с внешним диаметром 144 ммдля экструдирования трубы иэ нержавеющей стали с внешним...

Пресс-форма для штамповки плоских изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1369873

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Кулижская, Дорофеев, Деревянных, Сергеева

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма, штамповки, плоских, порошка

...вписанной впризму окружности выбирают из соотношения: с = (5,7-3,3)Ь, где Ь - толщина иэделия; с 1 - диаметр цилиндра 30 или диаметр вписания в цилиндр окружцости.Процесс уплотнения осуществляется эа один ход пресса в три стадии,Порошок засыпают в матрицу,На первои стадии основной пуансон 3 и группа подвижных элементов1,2 перемещаются одновременно,уплотняя заготовку по всей площадипо П = 10%,На второй стадии основной пуансон3 прекращает движение, а группа подвижных элементов 1,2 продолжает движение до достижения заданной толшиныи задацной плотности материала (П =- 1-2%) и прекращает движение. На третьей стадии основной пуансон 3 совершает движение уплотнения до заданной толщины и плотности и выходит на одну горизонтальную плоскость с...

Устройство для формования длинномерных изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1369874

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Кулагин, Клименков, Марченков

МПК: B22F 3/20

Метки: формования, длинномерных, порошка

...порошка, заключенного в нарезке шнека, и порошка, находящегося между пластинами,При этом исключают проворачиваниевместе со шнеком находящегося междуними порошка. Поскольку площадьпластин исключительно мала по отношению ко всей контактирующей площа"ди, то имеет место межчастичноетрение по всей поверхности транспортируемого порошка, В результатепредставляется возможность повыситьусилие экструдирования, а следовательно, и плотность изделия, Длясоздания максимального осевого усилия необходимо, чтобы смесь в корпусе не проворачивалась вместе со шнеком, т.е, крутящий момент, прикладываемый к шнеку, должен быть равенудерживающему моменту, который создается за счет трения смеси в виткахшнека о стенки корпуса, В предлагаемом...

Смеситель порошков

Загрузка...

Номер патента: 1371770

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Киямов, Мудров

МПК: B22F 1/00, B01F 9/02

Метки: смеситель, порошков

...на кратчайшем расстоянии 1 .Расстояние между осями шарнировпротиволежащих звеньев при этомпропорционально синусам углов ихскручивания, т.е,Смеситель работает следующим образом. Звенья 5 и 6 получают вращениеот источника привода (не показан)через шкив 8 и передают движениеповодкам 2, которые перемещаютзвенья 3 и 4, шарнирно связанные созвеном 7,За счет скрученных под разнымиуглами шарниров звеньев при вращениизвеньев 5 и 6 пальцы поводков 2, аследовательно, рабочие камеры 1 совершают сложное пространственноенеравномерное движение (вращениеи покачивание с углом Ы, относительно оси шарнира неподвижногозвена 7 и одновременно вращение вокруг собственной оси).Положение звеньев 5 и 6 друг относительно друга, т.е. уголможет быть изменен при...

Способ изготовления феррогранатов

Загрузка...

Номер патента: 1371771

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Урсуляк, Белицкий, Величко, Деркач, Налогин

МПК: H01F 1/34, B22F 3/12

Метки: феррогранатов

...полученной шихты заготовок прямоугольной формы массой 70 г.Заготовки помещают в печь с регулируемой атмосферой, поднимают темпеатуру в печи со скоростью 100 С/ч до 351280 ОС. Спекают при давлении кислорода 15 кПа в течение 5 ч. Снижают температуру со скоростью 100 С/ч. Послечего образцы вынимают из печи и передают на механическую обработку. 40Из полученных образцов ферритовмеханической обработкой изготавливарт подложки, на которых измеряют электромагнитные параметры: тбчку Кюри, температурный коэффициент намагниченности насыщения в интервале температур (-60)-(85) С, намагниченность насыщения и тангенс угла диэлектрических потерь.Результаты измерений, а также примеры получения феррограната при других давлениях кислорода при спекании...