B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 92

Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

Загрузка...

Номер патента: 1260167

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Рудник, Щерба, Горожанкин, Карвовский

МПК: B23H 1/02, B22F 9/14

Метки: диспергирования, электроэрозионного, металлов

...напряжения (не обозначен) ЗОсоединен с электродами 4.Устройство работает следующимобразом,При подаче импульсов напряженияна электроды 4 между кусками металла, находящимися в эрозионных камерах 6 и 7, возникают искровые разряды, вызывающие расплавление и разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных частиц металла, Эти частицы потоком рабочей жидкости, поступающей через сетчатое днище 2, уносятся из сосуда 1 через патрубок 9,Для первоначальной загрузки реактора при диспергировании длинномерных кусков необходимо в эрозионныекамеры загрузить совместно с крупными также и мелкие кусочки металла,Размер мелких кусочков определяетсякак 0,5-0,8 диаметра отверстий вперфорированной перегородке 5. Оптимальный диаметр отверстий в перегородке...

Устройство для получения порошка из расплава

Загрузка...

Номер патента: 1261744

Опубликовано: 07.10.1986

Автор: Шляховецкий

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, расплава

...поступающие из патрубка 5, вследствие чего давление газа в кольцевомзазоре Р 1 (фиг. 2) между заливочнойворонкой 7 и кожухом 8 понижается додавления Р с Р Из ф рсунки 9 ра. ав поступает в уже сформировавшийся поток, обладающий высокои скоростью Уп и низкои температурой Тэ, Этим обеспечивается высокий темп охлаждения капель расплава, превьппающий 1:10 град/с и вьгбсокую степень раздробления расплава на дисперсные капли и чешуйки. После осуществления в камере 4 процессов энергообмена между газом и металлом с образованием мелкокристаллического порошка газ с достаточно высокой скоростью (порядка 60-90 м/с) и кинетической энергией поступает в диффузор 10, где давление газа повышается до значения РРо и с этим давлением газ поступает в...

Пластификатор для прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1263425

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Граков, Готлиб, Абрамов, Калина, Скрипкин

МПК: B22F 3/00

Метки: прессования, порошков, пластификатор

...моющим средством (СМС) однородный раствор. Снижение содержания глицерина в пластификаторе ниже 4 Я приводит к разрушению брикета при его извлечении из матрицы, увеличение содержания глицерина выше верхнего предела нецелесообразно из-за высокой вязкости пластификатора и неравномерного его распределения в шихте при смешивании.Введение в состав пластификатора анионоактивного СМС способствует снижению сил поверхностного натяжения жидкого пластификатооа и обусловливает лучшее контактирование углеводородных частей молекул с поверхностью углеродных частиц шихты, в результате чего улучшается смачиваемость мелкодисперсного материала,Уменьшение содержания анионоактивного СМС ниже 4 Я снижает смачиваемость шихты в процессе ее...

Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1265010

Опубликовано: 23.10.1986

Автор: Рябцев

МПК: B22F 5/10, B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, полых, прессования

...поверхность выполнена сопряженной с поверхностью конусной частн,оправки. Цилиндрические поверхности оправки сопряжены с поверхностями отверстий (не обозначены)в крьппке 4 и попдоне 5. Обойма 3выполняется разборной, состоящей из 4 Осопрягаемых элементов.Пресс-Форма работает следующимобразом.На поддон 5 устанавливают разрез.ное кольцо 7, эластичную матрицу 1 и 45обойму 3, при этом разрез кольца 7совмещают с сегментом 9 а обойму 3прикрепляют к поддону 5 крепежнымиэлементами 10. После этого на верх. ний торец эластичной матрицы 1 уста- Юнавливают разрезное кольцо 6, совместив разрез кольца с сегментом 8, ав отверстие матрицы 1 устанавливаютпуансон 2. Далее в зазор между эластичной матрицей 1 и обоймой 3 засы- у 10 3лают порошок и...

Установка для вибрационного уплотнения порошка

Загрузка...

Номер патента: 1265011

Опубликовано: 23.10.1986

Автор: Девисилов

МПК: B22F 3/093

Метки: уплотнения, порошка, вибрационного

...При работе вибратора 6вибрация через штангу 21 и шток 5передается на пуансон 4. Порошок пополому штоку 5 через щель 20 в штоке и прорезь 18 в пуансоне 4 пода ется на винтовую поверхность 16пуансона 4, равномерно распределяется по поверхности емкости 15. Покрытие 17 иэ антифрикционного материала способствует снижению сил трения между поверхностью 16 пуансона4 и порошком, что гриводит к уменьшению интенсивности нагрева порошкаи повышению пожаро- и взрывобезопасности. Наличие кожуха 19 над щелью20 и прорезью 18 исключает попадание порошка в помещения, что улучшает условия труда и снижает опасность пожара и взрыва. Фиксаторы 14исключают перемещение емкости 15 относительно стола 7, При необходимости проведения уплотнения порошка...

Устройство для прессования металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1266655

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Волошин-Челпан, Костылева

МПК: B22F 3/18, B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...4 в виде спиралиАрхимеда, которые соединяют бункер 1с эластичными пресс-формами 5, размещенными в диске и установленнымипараллельйо осям пуансонов б, выполненных в виде двух горизонтально установленных валков, На диске закреп.пены плоские пружины 7, установленные с возможностью передачи формующего усилия от пуансонов 6 к прессформам через промежуточные элементы 8. Пуансоны 6 установлены наосях 9, закрепленных в неподвижномкорпусе 10, Торцовые части прессформ 5 закрыты заглушками 11.Устройство работает следующимобразом.В бункер 1 загружают порошок, который по каналам 4 во вращающемсядиске перемещается в пресс-формы 5,Элементы 8, расположенные на плоскихпружинах 7, сводятся при прохождениидиска между пуансонами б, прессуя изделие,...

Заготовка для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1266656

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Бурмистров, Хамитов, Замараев, Мансуров

МПК: B22F 3/20

Метки: прессования, порошка, заготовка

...шайбы выше 0,5 П является нецелесообразным 20 из-за непроизводительного расходаполезного объема корпуса и материала задней шайбы. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению длинномерных изделий прессованием порошка, размещенного внутри герметичного контейнера.Цель изобретения - упрощение технологического процесса.На,фиг, 1 показана схема заготовки для прессования изделий; нафиг. 2 - вариант заготовки, показанной на фиг. 1; на фиг. 3 - схема про"цесса прессования изделия иэ заготовки, показанной на фиг, 2,Заготовка для прессования иэделийиз порошка содержит корпус 1 с полостью 2, заполненной прессуемым порошком, передней 3 и задней 4 шайбами (крышками), Между внутреннимиторцами шайб 3 и 4 и порошком...

Аттритор

Загрузка...

Номер патента: 1266657

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Жданович, Тюшняков, Лапчевский, Пономаренко, Дудяк, Новиков

МПК: B22F 9/04

Метки: аттритор

...7 барабана 1.Вращение на лопастную мешалку 4передается от электродвигателя через клинопеременную передачу 3 нашкив 14, находящийся на оси лопастной мешалки 4.Загрузка и разгрузка размольныхтел 3 производится через люки 15,Передачу вращения барабану и лопастной мешалке от электродвигателя можно также производить при помощи редуктора, плоскоременной передачи ицепной передачи или непосредственноот электродвигателя с электроннойрегулировкой скорости вращения электродвигателя.Аттритор работает следующйм образом,1 При вращении электродвигателя вращение передается на барабан 1 с лопастями 2 через клиноременную передачу 11. Одновременно включаетсядругой электродвигатель, которыйвращает лопастную мешалку 4. Вращение передается через...

Устройство для получения металлического порошка из расплава

Загрузка...

Номер патента: 1266658

Опубликовано: 30.10.1986

Автор: Митин

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, расплава

...к другу и кроме того, возможно их взаимное подрезание. Выполнение расстояния более2/3 радиуса выходного отверстия ухудшает работу завихрителя.Устройство работает следующим образом. Устанавливается устройство над ванной с расплавом. Нижний конец эжекторной трубки 3 погружен:а расплав. Выходное отверстие корпуса 1 направляется в камеру распыления (не показана). Сжатый газ подается по трубопроводам через штуцер 7 во внутреннюю полость корпуса 1, камеру 2 и в патрубки 8.Иэ камеры 2 сжатый газ проходит по прямолинейным пазам 6 эавихрителя 5 в выходное отверстие корпуса и да-. лее в камеру распыления. Струи газа, выходящие из прямолинейных пазов 6, образуют общий сильно завихренный поток, Завихрения создают в самом потоке интенсивные упругие...

Пресс-форма для прессования порошка

Загрузка...

Номер патента: 1268285

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Нохаев, Вайцехович, Мишулин, Ашрафьян

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...полость порошком, В это время проис 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ходит смыкание верхнего пуансона 2 с верхним основанием 1 и поверхности скоса С верхнего основания 1 входят во взаимодействие с наклонными поверхностями клиньев 13. При дальнейшем движении верхнего основания 1 верхний пуансон 2 перемещает пару смежных стенок 10 и 11 вниз. одновременно поверхности скоса С перемещают клинья 13 навстречу друг другу и они, в свою очередь, перемещают противоположно расположенные стенки 8, 9 и 10, 11 матрицы в направлении друг друга и тем самым уменьшают объем полости, образованный поверхностями стенок матрицы и пуансонов,При этом стенки матрицы и пуансоны имеют следующие перемещения: верхний пуансон 2 - вниз, влево и назад; правая...

Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1268286

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Беседин, Брежнев, Бутенко, Гречихин

МПК: B22F 5/12

Метки: трубчатых, порошка, прессования

...16 установлены разрезныепружинящие кольца 18.Устройство работает следующим образом.В начальный период работы устройствапуансоны 6 и 5 подняты в крайнее верхнее положение, выталкиватель 16 опущен,Засыпают порошок в матрицу 3, затем включают привод гидроцилиндров 4 и выталкивателя 16, и начинается процесс предварительного двухстороннего прессования изделия до определенной степени деформации.После этого отключают подачу масла в гидроцилиндры 4 и гидроцилиндры привода выталкивателя (не показаны) и включают привод гидроцилиндра пуансона 15. Последнийдавит через центрирующие оправки 8 и 9 на 20 25 30 35 40 45 50 55 внутренние диски 10, вызывая их одновременное осевое перемещение за счет наличия между ними зазоров, что приводит к...

Устройство для центробежного формования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1268287

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Камцев, Щебров, Капцевич, Кусин, Шумейко

МПК: B22F 3/06

Метки: формования, центробежного, порошка

...равномерно распределяется по внутренней поверхности матрицы 1. В полость матрицы 1 устанавливают трубчатую оболочку 12 и закрывают заглушкой 4. Затем включают привод 10 возвратно-поступательного перемещения вала 5 или матрицы, после чего через привод осевого перемещения ползуна 8 регулятором давления на ползуне создают требуемое усилие, передаваемое через рычаги 6 и 7 на формуюшие элементы 9, которые перемещаются при этом в радиальном направлении, Таким образом, величина уплотнения порошка регулируется величиной нагрузки, прикладываемой к ползуну 8 от привода его осевого перемещения и регулятора давления, причем давление от формуюших элементов 9 через трубчатую оболочку 12 (или непосредственно от формующих элементов 9) передается на...

Смазка для прессования порошков тугоплавких соединений в пресс-форме

Загрузка...

Номер патента: 1268288

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Сухих, Окунев, Ковальчук, Ронталь, Ярошенко, Карюк

МПК: B22F 3/00, B22F 3/14

Метки: смазка, пресс-форме, тугоплавких, порошков, прессования, соединений

...образуются свободный азот и жидкий алюминий. Нитрид бора, находясь в атмосфере азота, при 2100 С диссоциирует очень медленно, практически находится в равновесном состоянии до полного испарения алюминия и дальнейшего повышения температуры.Таким образом, при быстром прогреве заготовок диссоциация нитрида бора становится активной уже после прессования в период выдерживания, что значительно уменьшает нагрузки на пресс-форму. Кроме того, вследствие испарения нитрида алюминия смазка становится очень рыхлой и при охлаждении изделия в пресс-форме легко деформируется, уменьшая при этом нагрузки, растягивающие пресс-форму.Пример. Для определения эффективности смазки проводят серию опытов, результаты которых сведены в таблицу, Покрытие наносится на...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на профиль зубьев зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 1268289

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Петрашевич, Карпушин, Олейников, Горошко, Васкович

МПК: B21H 5/00, B22F 7/04, B22F 5/08 ...

Метки: порошков, профиль, металлических, зубчатых, покрытий, зубьев, колес, нанесения

...с возможностью вра 1 цения и перемещения вдоль оси упрочняемого колеса посредством винта, связанного с одним из приводов и блоком синхронизации, соединенным со всеми приводами. 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройству для нанесения покрытий из металлических порошков на профиль зубьев зубчатых колес, и может быть использовано для упрочнения металлическими твердосплавными покрытиями рабочих поверхностей червяков.Цель изобретения - повышение качества покрытий.На чертеже показано устройство для нанесения покрытий из металлических по О рошков на червяк.Устройство состоит из корпуса 1 с питателем для порошка 2. Внутре 11 няя полость корпуса 1 соответствует форме червяка 3, закрепленного в подшипниках...

Капсула для горячего прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1269914

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Михайлов, Хамитов, Коноваленко, Сабельников, Замараев, Сынков, Береснев

МПК: B22F 3/14, B22F 3/20

Метки: прессования, горячего, капсула, порошка

...а бобышки - на центральные на изделии наблюдается повышение плотности периферийных слоев заднего коца и центральных слоев переднего конца.Для успешного осуществления локального деформирования порошка крышки должны изготавливаться из мягкой мало- углеродистой стыли и иметь толщину не более 20/о от диаметра, а бобышку и шайцслесоооразно изготавливать из материалы с црс,(сл.;х Про Ности при темпсра- Т;РГ ЦОСССОВЗЦ,15 001 ЫШИМ И(И РЯРНЫМ ПРО- изведению предела прочности материала пороги ка на отгег ьг ун) плотность порошковой заготовки.При Выполи(нци крышки из твердой стали не происхо;(РГ. се продавливание бобышкой и шайбой. Прц олщине крышек более 200 н сс диаметра бобылка и шайба будут .3 Б,иаться БрыРк без Заетного Воздействия нз...

Способ прессования полых цилиндрических изделий из порошковых материалов и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1271650

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Миндрул, Андреев, Бирюков

МПК: B22F 5/10, B22F 5/08

Метки: порошковых, цилиндрических, прессования, полых

...изделия.Эластичное тело, выдавленное из пространства внутренних секторов 14, перетекает в полость 19 подвижной опоры 5. Послеокончания прессования толкатель 7 движется вниз, выталкивая из зоны прессования внутринние секторы 14 в замкнутом состоянии, сжатое эластичное тело 18, а также подвижную опору 5, Затем выталкиватель 4 вместе с подвижной опорой 5, опе режая ее на высоту изготавливаемого изделия, поднимается вверх и выталкивает готовое изделие таким обра 650 4зом, что ее нижний край устанавливается на уровне верхнего края верх. ней плиты 1. Подвижная опора 5 останавливается в исходном положении. Одновременно с ходом выталкивателя 4 вверх поднимаются крышка 6 и толкатель 7. Высота их подъема должна обеспечивать съем готового изделия....

Пресс-форма для прессования металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1271651

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Макаров, Иванов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, прессования, металлических, пресс-форма

...опирается на наклонные плоскости гребенчатых в плане клиньев 17 и 18, установленных с возможностью синхронного горизонтального перемещения в противоположных направлениях посредством привода в виде ходового винта 19, установленного на нижней плите 20 выталкивателя. Держатель 16,верхняя плита 15, клинья 17 и 18 и нижняя плита 20 стянуты болтами 21.Нижняя плита 20 через хвостовики 22 вы" талкивателя соединена с выталкивателем пресса (не показан);Пресс"форма работает следующим образом. После заполнения металлическимпорошком полости матрицы 8 происходит смыкание пресс-формы и прессование порошка. При ходе ползуна 5 пресса вверх отпрессованная детальостается на игле 13 в матрице 8. Деталь выталкивается нижним пуансоном 14, приводимым в...

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1271652

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Лобастов, Бутенко, Филимонов, Брежнев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, прессования, пресс-форма

...привода верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов, т.езапирают масло в гидроцилиндрах привода пуансонов. После этого от гидросистемы подают масло через канал,выполненный в каждом корпусе узлауплотнения, что приводит к выдвиганию плунжеров 5 и внедрению их впрессуемый порошок, при этом осуществляется предварительное уплотнение в основном центральной частизаготовкй, После окончания предварительного прессования плунжеры 5занимают положение, показанное нафиг.2. Усилие Р (1), создаваемое узлами для уплотнения порошка по зонам, регулируется настройкой разгрузочно-предохранительного клапана(не показан) и составляет 0,5 от основного усилия прессования Р. Затемвключают привод движения пуансонов1 и 2 и проводят окончательное двухстороннее...

Пресс-форма

Загрузка...

Номер патента: 1271653

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Штибен, Гуляренко, Порай, Мирошниченко

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...внешнего нижнего пуансона11 жестко связан с нижней ступеньювыталкивателя 7. Пресс-Форма работает следующим образом.В исходном положении центральный стержень 5 отрегулирован верхним упором (не показан) штока 6 пресса на определенную высоту, нижний внутренний пуансон 9 пружинами 12 поджат через ограничитель 15 к выталкивате - лю 7. Внешний нижний пуансон 10 пружиной 13 поджат к ограничителю 16, а пуансон 11 пружиной 14 - к ограничителю 17 (фиг.2). После засыпки порошком происходит прессованиеизделия (фиг.1 слева). В конце прессования стержень 5 садится на нижний 5 упор (не показан) штока 6, преодолевая усилие пневмоцилиндра центрального стержня пресса, Пуансон 9, преодолевая усилие пружины 12, садитсяна плиту 8 выталкивателя. Пуансон10,...

Устройство для прессования полых изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1271654

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Филимонов, Лобастов, Козин, Брежнев, Бутенко

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: прессования, порошка, полых

...с порошком осуществляется прессование готового изделия. Отпривода (не показан) обойме 5 придают вращательное движение, при этом выступы 6 обоймы 5 одновременно входят в контакт с формующими элементами 7, заставляя их совершать поступательное и вращательное движения с перемещением к центру, при этом формующие элементы перемещаются друг относительно друга, в результате чего рабочие поверхности их постепенно осуществляют прессование как отдельных элементов, составляющих его контур, так и всего иэделия. При дальнейшем повороте обоймы 5 высту" пы 6 выходят из контакта с формующими элементами 7 и за счет упругих элементов 10 формующие элементы 7 возвращаются в исходное положение,освобождая по контуру готовое изделие. После этого привод...

Способ получения пористого листового металла

Загрузка...

Номер патента: 1271655

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Щебров, Шелег, Витязь, Замах, Капцевич, Коротков, Матусевич

МПК: B22F 3/11

Метки: металла, листового, пористого

...порошок, находящийся в порах полимерной сетки, оседает на ее стен ки, полностью дублируя ее структуру. При спекании полимер выгорает,а металлический порошок спекается,образуя пористую структуру с равномерным порораспределением .П р и м е р 1. Коллоидный раствор меди в бензиловом спирте готовят методом электролиза.Используютэлектролит состава: СцБО 300 г/л,Н ВО 30 г/л.Плотность тока 18 А/дм. Получен257-ным коллоидный раствор меди вбензиловом спирте. В качестве полимера используют ацетат целлюлозы,который вводят в коллоидный растворв количестве 17 и перемешивают дополучения однородной смеси, Полученную смесь наносят на подложку -кварцевое стекло методом вь 1 цавлива;1ния через фильеру. Подложку с плейкой окунают в ванну с водой,...

Приспособление для спекания длинномерных тонкостенных изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1271656

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Аронин, Бондаренко, Яременчук

МПК: B22F 5/12, B22F 3/10

Метки: тонкостенных, порошковых, спекания, длинномерных

...Зазор между цилиндром 4 и подставкой 3 заполнен засыпкой 11, необходимой для того, чтобы усадка цилиндра 4 в процессе спекания происходила более равномерно.Приспособление работает следующим, образом.Спрессованное изделие устанавливают на плоскую поверхность 10 фланца 7 секторов 2 и всю сборку загру жают в печь. При повышении темпераотуры до 1000 С начинается одновременная усадка спрессованного иэделия и цилиндра 4. При уменьшении высоты цилиндра 4 клин 1 под действием груза 6 перемещается в вертикальном направлении. В результате этого между ним и секторами 2 появляется зазор, который сразу же ликвидируется за счет перемещения секторов 2 15 в горизонтальном направлении. Это перемещение происходит в результате скольжения последних...

Способ изготовления пористых полых изделий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1271657

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Перчик, Горячева, Сапожников, Резниченко, Одуев, Левин, Собко, Реут, Хайкин, Павлоцкий

МПК: B22F 5/10, B22F 3/11

Метки: пористых, металлических, полых, порошков

...тех.нологических.возможностей за счетполучения иэделий с толщиной стенки50-70 мм и высотой 1,5-3 мм,П р и м е р. Изготавливают паристые полые изделия цилиндрическойформы из сферического порошка бронзы ПРБ с размерами: 4 175 (й 1)Ф 75 (+0,6); Ф 15 (+1)ф 55 (+0,6);Ф 175 (+1)" Ф 35 (+0,6); высота 1,5- 153 мм, В пространство между оболочкой и оправкой засыпают порошок Фракции 0,2-0,1 мм. При этом соотношениямежду толщинами наружного (оболочки)и внутреннего цилиндров (оправки)Форм находятся в пределах предлагаемого,Спекание проводят в проходной печи ОБпри максимальной температуре 85010 С, период спекания 20- 2530 мин в защитной атмосфере проточного водорода.Для получения сравнительных данныхпараллельно проводят изготовлениепористых...

Способ получения гранул

Загрузка...

Номер патента: 1271658

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Зайко, Поволоцкий, Литовка, Воскобойник, Соловьев, Копырин

МПК: B22F 9/10

Метки: гранул

...пленки могут вызвать взаимодействие цтелачназемель- НЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ВОДОЙ. ЕГтабГт 1 ЭТОГО НЕ ПРОИЗОШЛа, ,а таКжЕ ГЕЛЯ ПззтИДа-.тГЕЯ ПЛЕНКЕ ДОСтатОЧНОй тЕРа тЛОСтИ, ВаттУ ДЛЯ ОХЛажДЕНИЯ ЕГаСЬГГГашт УГЛЕКГЕСЛтЬЕЕ 1 газом.Расход СО и тмеетяют от на 1 л ахлаткдаюеей воды пт е 1 ых уславЕГ 5 х, ХемнератттГта сируется в ГГреднлах 0-26 любом расходе углекислот.а ка остается прае:тически бь Толщина защитной пелки. состоящей из оксидов и карбана-ог, металлов, 0,001 0,005 мтм, Птенка защищает гранулы от возцействпя влаги икислорода, обеспечивает их пожаровзрывобезопасность при хранении,транспортировке и использовании. Высокая прочность пленки предохраняетгранулы от истирания, устраняет 5образование пожаровзрывоопаснойпыли и исключает потери...

Устройство для получения металлических волокон

Загрузка...

Номер патента: 1271659

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Корницкий, Яковлев

МПК: B22F 9/10

Метки: волокон, металлических

...до высокихтемператур жидкость В зазоре вскипает,в результате чего Образуется пар.Действие силы тяжести и центробежных сил Оказывает незначительноевлияние на его поведение. Он заполняет всю внутрекнюю полость кристаллизатора. Так как поверхность 8 Охлаждается потоком газа (воздуха),тО На НЕй КонттЕ 1-.СИРУЮтСьт КаПЛИ жИДкости, которые год действием центробежных сил и геометр:"1 И стенки 8ПОСтУПаЮт В ЗОНУ ОСНОтаанИЯ ВНЕИЯ 1 ЕйПОВЕРХНОСТИ КРИСТВ,1 Б 1 ттяаТОРЯ ГДЕданньц 1 процесс повторяется В цикле,Это обеспечивает стабильный и интенсивный процесс Охла:цтения рабочейповерхности кристаллизатора: Направление Вращения кристаляизатора и приемника совпадают, Сорвавшаяся с 1 триемника капля жидкого метаЛЛа ПО КаСатЕЛЬНОй Ната;авт тта Рабочую...

Устройство для получения сферических гранул

Загрузка...

Номер патента: 772015

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Колесниченко, Долгинцев, Музыченко, Шидловский, Трофименко

МПК: B22F 9/08

Метки: сферических, гранул

...и производства композитныхматериалов. на которого параллельна оси фильерного аппарата.На чертеже изображена функциональная схема устройства.Устройство содержит емкость 1 для жидкости, индуктор 2, индукционный канал 3, электромагнит 4, фильерный аппарат 5, источник 6 синусоидального напряжения, регулируемый по частоте источник 7 тока прямоугольной формы блок 8 управления и управляемый дроссель 9 насьпцения.Устройство работает следующим образом. Синусоидальное напряжение источника 6 через дроссель 9 насьпцения подается на обмотку электромагнита 4. В результате в этой цепи возникает переменный ток, форма кривой которого определяется параметрами дросселя насыщения и электромагнита, где находится фильерный аппарат, индукция которого...

Способ получения магниево-никелевого сплава для аккумулирования водорода

Загрузка...

Номер патента: 1169263

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Степанов, Иванов, Констанчук, Ляхов

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04

Метки: сплава, магниево-никелевого, аккумулирования, водорода

...при высоком содержании в сплаве никеля. 30Целью изобретения является сокращение времени получения сплава и повышение его емкости по водороду при одновременном снижении содержания вфснлаве никеля.35Для достижения поставленной цели предложен способ получения магний- никелевого сплава для аккумулирования водорода, включающий смешивание порошков магния и никеля и гидрирова О. ние смеси, который отличается сог" ласно изобретению тем, что смесь порошков магния и никеля перед гидрированием подвергают мехактивации в планетарной мельнице при ускорении 50-60 п в инертной атмосфере или в атмосфере водорода,63 1Предварительная мехактивация смеси порошков магния и никеля способствует дефектообразованию и взаимодействию компонентов, приводит к...

Способ получения металлических гранул

Загрузка...

Номер патента: 924984

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Кулеш, Граудул, Гориславец, Бундя, Колесниченко, Шидловский, Стукалов

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, металлических

...Однако гранулы, полученные этим способом из металловс низким коэффициентом поверхностного натяжения, не имеют правильнойсферической формы и постоянных размеров.Целью изобретения является обеспечение правильной сферической формы и постоянства размеров гранулиз металла с низким коэффициентомповерхностного натяжения,Сущность изобретения состоит втом, что на расплавленный металлили струю воздействуют электромагнитным полем и переменным электрическим током, обеспечивая изменениеэлектромагнитных сил с частотойсамораспада свободной струи, причемэлектромагнитные силы изменяют в течение одного периода по кривой, укоторой длительности увеличения спададо отрицательных значений и возвратав нулевое значение составляют соответственно 0,60,7;...

Способ непрерывного прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1273212

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Лобастов, Степанов, Брежнев, Филимонов

МПК: B22F 3/20, B22F 3/035

Метки: непрерывного, прессования, порошков

...Рдо Р в зависимости отмин М 4 Ксуглового перемещения формуемой поверхности, т.е. давление прессования, прикладываемое по формуемой поверхности с математической зависимостью, позволяет равномерно вдавливать материал и концентрировать усилие продавливания по радиусу, приводя формуемый материали к динамическому состоянию, что в совокупности улучшает качество изделий.П р и м е р 1. При прессовании композиционного материала брали 15 мелкозернистую коксо-пековую композицию на основе прокаленного кокса, состоящего из наполнителя (КНПС) 74%+1%, связующего (пек каменноугольный среднетемпературный) 25,86 20 + 1%, пластификатора (олеиновая кислота) 0,14%+0,01%, нагретую в процессе смешивания до температуры 393 К и подавали в матрицу диаметром через...

Способ нанесения покрытий из порошка на наружную поверхность втулок

Загрузка...

Номер патента: 1273213

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Маджуго, Дорожкин, Коршак, Сугак

МПК: B22F 7/00

Метки: покрытий, порошка, наружную, поверхность, нанесения, втулок

...детали 5 на расстояние неменее 2-х диаметров частиц для освобождения зоны обработки от порошка.сПодводят оба ролика до упора в де 127321330 таль с подачей на них напряжения обеспечивающего режим нагрева при уплотнении припеченного порошка. Зазор величиной не менее двух диаметров частиц устанавливают для того, чтобы порошок, находящийся между деталью и роликами 4, свободно просыпался в нижнюю часть камеры 1 и не участвовал в процессе уплотнения припечного слоя, производимого обкаткой роликами 4, находящимися под напряжением.По окончании процесса уплотнения припечного порошкового . слоя описанные операции повторяют с последу ющей деталью.В качестве примера конкретного использования предлагаемого способа припекания порошка на...