B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 89

Устройство для получения порошков распылением легкоплавких металлов

Загрузка...

Номер патента: 1110036

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Несмелов, Галкин, Дьяков, Соловьев, Корюков, Лысов, Берляков, Коновалов

МПК: B22F 9/08

Метки: распылением, металлов, легкоплавких, порошков

...растекания устновлена коаксиально кольцевой щели распынительного сопла. На фиг. 1 изображено предложенноеустройство, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узелподачи расплава на распыление, разрез; на фиг. 4 - распылительный узел,разрез,Устройство для получения порошков легкоплавких металлов содержит герметичную камеру 1, над которой устновлен обогреваемый тигель 2 с выпускным приспособлением 3 и тепло- изолированной напорной трубкой 4, снабженной калиброванным отверстием 5. Под напорной трубкой 4 расположена площадка 6 растекания коаксиально с распылительным кольцевым соплом 7 .(с зазором щели 0,2-0,5 мм). Сопло 7 установлено на планшайбе 8 и соединено гибким шлангом со штуцером источника газа. Нижняя часть камеры...

Устройство для гранулирования

Загрузка...

Номер патента: 1235655

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Ревякин

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулирования

...материала и уменьшенияпросыпания.На фиг. 1-3 изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит конический барабан 1, цилиндрический барабан 2,плоский двухсторонний лоток 3, окна 4, нож 5 для очистки внутреннейповерхности цилиндрического барабань,карманы 6, нож 7 для очистки внутренней поверхности конического барабана,грохот 8.Устройство работает следующим образом,Материал из бункера попадает в барабан 2, проходит первую стадию окомкования, в процессе которой участвуетнож 5, У днища материалом заполняетсякарман, находящийся в нижнем положении. По мере вращения барабана иподъема кармана материал начинает пересыпаться в окно 4 и попадает надвухсторонний направляющий лоток 3,способствуя его опусканию. В коническом барабане 1...

Устройство для циклического клинового прессования длинномерных изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1235656

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Камцев, Капцевич, Щебров, Шумейко

МПК: B22F 3/087, B22F 3/02

Метки: клинового, порошка, прессования, длинномерных, циклического

...по всей рабочей поверхности пуансонов и возвращение послецнихв исходное положение,Г2Частоту и амплитуду пуансонов регулируют в зависимости от свойствпрессуемого материала частотой и амплитудой электрических колебаний отисточника 9. При этом рабочей частотой является диапазон частот выше15000 Гц, что соответствует диапазонуультразвуковой частоты колебаний.Благодаря использованию пьезоэлектрических преобразователей 5 и 6 дляобеспечения возвратно-поступательноговстречного перемещения пуансонов траектория перемещения последних представляет собой прямую линию, тем самым достигается дополнительное повышение производительности процесса.При установке поворотных головок 10и 11 механизма возвратно-поступательного встречного перемещения под...

Пресс-форма для прессования длинномерных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1235657

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Аронин, Василенко, Бондаренко, Авраменко, Селех

МПК: B22F 3/03

Метки: длинномерных, прессования, пресс-форма

...следующим образом. В зазор 5 между стержнем 4, составленным из верхней 18 и сменной промежуточной 20 частей, и матрицей 3, составленной из верхней 10 и промежуточной 12 частей, стянутой обоймой 16 посредством зажима 17, загружают первую порцию порошка, вводят пуансон б и с помощью пресса (це показан) производят прессование. Верхние части 10 и 18 матрицы 3 и стержня4, а также пуансон 6 легко удаляются благодаря тому, что плоскости разъема матрицы 3 и стержня 4 совпадают с формующей плоскостью пуансона б. Устанавливают центральные 11 и 19 части матрицы 3 и стержня 4, причем установку центральной части матрицы производят по частям при вывернутомупорном болте, после чего ее стягивают обоймой 16 посредством зажима 17, С помощью упорных...

Способ получения покрытия на внутренней поверхности трубы и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1237310

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Комендантов, Ляховский, Воронцов, Штутмаш, Кузма-Кичта, Ленков, Хасанов

МПК: B22F 7/00, B22F 7/04

Метки: внутренней, покрытия, трубы, поверхности

...в теплообменную трубу формующим элементом.Устройство содержит стержень 1, теллообменную трубу 2, зажимные кольца 3, пружину 4, кольцо 5, фиксатор 6, кольцо 7.Устройство работает следующим образом; ка с переменным усилием, периоди" чески меняющимся в соответствии с шагом формующего элемента, и спекание, Получаемое капиллярно-пористое покрытие существенно интенсифицирует теплообмен при течении одно- и двухФазных сред за счет турбулизации пограничного слоя, закрутки потока, действия в нем капиллярных. сил, увеличения числа центров парообразования и переменной пористости,В таблице приведены характеристи" ки теплообменных труб с пористыми покрытиями, изготовленными по извест Ному и предлагаемому способам. Перно- В областидически...

Способ получения изделий из порошковой нержавеющей стали

Загрузка...

Номер патента: 1238889

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Звонарев, Белко, Киреев, Севастьянов, Довыденков

МПК: B22F 3/24, B22F 3/16

Метки: нержавеющей, порошковой, стали

...таблице.Иэ представленных данных видно,что деформирование при 400 С и скоф 5 рости деформации 2,5 х 10" с "(пример 2) позволяет получить образцы,имеющие более высокую корроэионнуюстойкость, т,е. низкую скорость коррозии К=23,0 г/м" ч, по сравнениюфс образцами, изготовленными по технологии известного способа (пример 1), коррозируюшими со скоростью К=51,4 г/м:чПовышенную коррозионную стойкость имеют образцы, деформированные и при 500"С, скорость деформации 2,5 х10с(пример 4), у которых скорость коррозии равна К=24,2 г/м " ч. 5 10 15 20 25 уменьшения их подвижности с атмосферой и к уменьшению полей внутренних напряжений вследствие релаксацииих атмосферами иэ атомов молибдена,Таким образом, повышение корроэионной стойкости...

Способ термообработки спеченного твердого сплава

Загрузка...

Номер патента: 1238890

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Долбещенков, Мамаев, Кириллов, Тихонов

МПК: C22F 1/18, B22F 3/24

Метки: сплава, спеченного, термообработки, твердого

...осуществляют в следующей последовательности.Пластины из твердых сплавов Т 5 К 10,Т 15 Кб нагревают до 1200 фС, выдерживают 2 мин, охлаждают на воздухе дотемпературы ие выше 700 фС, затеиосуществляют повторный нагрев до451200 С, выдерживают 2 мин и охлаждаютв масле комнатной температуры,Проводят сравнительные испытаниятвердосплавных пластин, упрочненныхизвестным и предлагаемым способамСтойкостные испытания проводятпри продольном точении заготовок иэстали на следующих режимах: скоростьоезания 7=152 м/мин, подача Я=0,40 мм/об, глубина резания т,= 55"2,0 мм. Длина прохода составляет140 мм. Материал режущей части "твердый сплав Т 15 Кб, Определяют сред-Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использовано при...

Устройство для спекания порошковой ленты в контролируемой атмосфере

Загрузка...

Номер патента: 818451

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Гугунишвили, Гаспаров, Гинзбург, Катанджян

МПК: B22F 3/10

Метки: атмосфере, контролируемой, порошковой, ленты, спекания

...того, промежуточный нагреватель выполнен с соотношением высоты к ширине поперечного сечения не более 0,5.На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит камеру 1 проходного типа с газозащитными тамбура ми 2. Камера в рабочем режиме эаполена контролируемой атмосферой, напимер водородом.На боковых стенках камеры и тамбуов по ходу ленты выполнены горизональные проемы, а на задней стенке амеры - окно, в котором размещен кладьпп из термоизоляционного матеиала, в котором закреплен водоохаждаемый индуктор 3 с соблюдением ерметизации камеры 1. Рабочая часть ндуктора размещена в камере 1 и ох- . атывает промежуточный нагреватель , фиксированный с помощью...

Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1240599

Опубликовано: 30.06.1986

Автор: Рябцев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: порошка, прессования, полых, пресс-форма

...таким образом эластичную матрицу 4 относительно формообразующего сердечника 7. После этого в полость между формообразующим сердечником 7 и матрицей 4 засыпают порошок. Далее устанавливают верхнее 40 разрезное кольцо 11, совместив разрез кольца с верхним сегментом 5 эластичной матрицы 4, одевают на формообразующий пуансон 7 вкладыш 8.и задвигают верхнюю часть 1 конусной обоймы. 4 Совместив вертикальный паз верхней части 1 конусной обоймы с отверстиями стоек 10, задвигают фиксатор 3 и скрепляют части 1 и 2 конуснойобоймы .фиксирующими элементами 14, Бойком о пресса прикладывают усилие к верхней части 1 конусной обоймы. Конусная обойма при перемещении обжимает эластичную матрицу 4 и прижимает порошок 599 2к формообразующему сердечнику 7....

Способ восстановительного отжига металлического порошка и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1242303

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Кипарисов, Зухер, Степнов, Эсикман, Зеленов, Кислов, Падалко

МПК: B22F 1/00

Метки: отжига, восстановительного, порошка, металлического

...же времени12423 отжига в порошке удается удалить большее количество кислорода и углерода, чем при доэировании по известному способу, что позволяет повысить технологические свойства порошка или на 407 снизить время отжига при фиксированном уровне свойств, что дает выигрыш в производительности и энергозатратах. При этом дозирование осуществляется дискретно и используется 10 вся поверхность ленты, так как порции прилегают основаниями друг к другу без промежутков, а объем их больше, чем объем конусов, расположенных на той же площади. Таким образом, при одном и том же режиме отжига и качестве получаемого порошка предложенный способ также позволяет увеличить производительность процесса.На фиг. 1 показано дозирующее 20 устройство, общий вид,...

Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1242304

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Селех, Петренко, Муровский, Мельник, Скрябин, Ракита

МПК: B22F 3/03

Метки: инструмента, алмазного, пресс-форма

...но снабжена расположенным между обоймой 2 и составными элементами 4 и 5 35 промежуточным элементом б, имеющим сквозной центральный паз С, в котором снижения вытекания шихты, стыкующиеся плоскости составных элементов установлены с зазорами одна относительно другой. 4. Пресс-форма по пп.2 и 3, о.тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости накладки, пос ледняя выполнена сборной в виде корпуса, элементов, установленных с возможностью перемещения относительно центра корпуса,и пружин,размещены вкладьппи 7. При этом внутренняя рабочая поверхность М промежуточного элемента 6 является продолжением внутренней поверхности Р торцовых выступовоснования матрицы 3, расположенной в сквозном центральном пазу 1 обоймы 2, Части...

Пресс-форма для изостатического прессования порошка

Загрузка...

Номер патента: 1242305

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Попов, Павлов, Король, Якунин

МПК: B22F 3/04

Метки: пресс-форма, порошка, прессования, изостатического

...пробки 2 и жесткого кольца 3, охватывающего оболочку 1. Напротив кольца 3 в проб ке 2 размещены сектора 4 с пазами 5, в которых размещены клинья 6. В цент ре пробки 2 установлен кулачок 7, имеющий лепестки 8 с рабочей поверхностью 9. В клиньях 6 выт 1 олнепь 1 пра- Ю точки 10 по форме саатветству 1 ощие ра" бачим поверхностям 9 лепестков 8,Пресс-форма работает следуюп 111 м образом.В оболочку 1 помещают заготовку (не показана). Наоболочку одевают кольца 3 и закрывают стаканообразнай пробкой 2, При повороте кулачка 7 клинья 6 раздвигаются и,воздействуя в пазах 5 на сектора 4, разцвигают последние. Лепестки 8 кулачкаразмещают в проточках 10 клиньев б таким образом, чтобы рабочие поверхности 9 фиксировали ОканчательнОе положение...

Газостат

Загрузка...

Номер патента: 1242306

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Крыль, Кислый, Филипенко, Игнатенко, Остапчук

МПК: B22F 3/04, B30B 11/30

Метки: газостат

...уплотнения материалов, и может быть использовано присоздании высокотемпературных газостатов с нижней загрузкой.Целью изобретения является эконо. -мия электроэнергии и повышение КПДпечи.В предложенном газостате промежуточная пробка, на которой закрепленапечь, неподвижна относительно контейнера, что позволяет разместить дополнительно термоизоляционный материалв зазоре между термоизоляционным колпаком и охлаждаемыми частями контейнера. Неподвижность промежуточнойпробки достигается тем, что для осаждения пробок используется не домкрат,усилие которого замыкается по схеме:домкрат - нижняя (промежуточная)пробка - контейнер - верхняя пробка -рама, а вертикальное перемещение контейнера вверх. Усилие в этом случаепередается по схеме:...

Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1242307

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Левинский, Московченко, Радутный, Куцко, Чужа

МПК: B22F 3/16

Метки: линия, автоматическая, порошков, металлических

...атмосферы (не показан). После печи установлены кантователь. 23, досыпатель 24 заготовки в автоматический штамп 25 пресса 26, склиэ 27, кантователь 28, холодильник 29, проводка 30, штабелирующее устройство 31, направляющая 32. В линии установлены карманы 33 выдачи и приема изделий с устройствами 34 механизации.Автоматическая линия работает слеДУющим образом. 10 15 20 25 30 Компоненты порошковой смеси подаются в установку для приготовления шихты 1, смешиваются, а затем гибким шнеком 2 подаются в бункер 3 пресса 4. Уровень порошка контролируется датчиком и поддерживается автоматически (не показан), Иэ бункера порошок по гибкому шлангу подается в дозатор 6, который подает порошок в автоматическую пресс-форму 5. Отпрессованное изделие...

Способ получения порошков сплавов титана

Загрузка...

Номер патента: 1243612

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Гюнтер, Ханс-Гюнтер, Хорст

МПК: B22F 9/18

Метки: сплавов, титана, порошков

...В случае введения в смесь карбоната кальция происходит его разложение, что. способствует образованию активной окиси кальцияазрыхлению смеси и упрощению последующего измельчения продукта послеего отжига.К полученному после отжига продукту добавляют мелкокусковый кальций размером 0,5-8 мм (предпочтительно 2-3 мм) и,перхлорат калия, который в процессе последующего восстановления смеси играет роль разогревающей добавки. Введение перхлоратакалия способствует получению однородных по составу и форме частиц порошка сппава титана и ускоряет процесс восстановления.После восстановления продукт реакции измельчают до крупности менее2 мм и отмывают разбавленными кислотами, например соляной или уксуснойкислотой, Порошок сплава промывают...

Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка на внутренние поверхности изделий

Загрузка...

Номер патента: 1243881

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Карпушин, Олейников, Ничипорович, Нехай

МПК: B30B 11/34, B22F 7/08

Метки: нанесения, порошка, металлического, поверхности, внутренние, покрытий

...пр-тие Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытийиз металлического порошка на внутренние поверхности изделий.Цель изобретения - повышениеточности геометрии покрытия путемобеспечения регулирования скоростивращения изделия, расширение технологических возможностей устройства,На чертеже схематически представлено предлагаемое устройстбо, разрез,Устройство состоит из основания 1, в котором установлены валы 2 и 3, связанные соответственно с водилам 4 и солнечной конической шестернейф 5, взаимодействующей с коническими колесами б, закрепленными на осях 7 с приспособлениями 8 для крепления иэделий посредством винтов 9. В непосредственной близости от изделий расположен индуктор 10 токов...

Устройство для прессования полых изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1243901

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Глазун, Чувина, Чувин

МПК: B22F 5/10, B22F 3/11

Метки: полых, порошка, прессования

...строения,На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид, разрез.Устройство состоит иэ матрицы 1,которая входит в обойму 2, находящуюся в опоре 3. В матрицу 1 вставляетсястержень 4, на который опирается неподвижный диск 5 с ровной поверхностью, входящей в кольцо 6, связанноес кольцом 7. В кольца 6 и 7, являю 1щиеся верхним и нижним регуляторами амплитуды вибраций, вставлены шарики 8 подшипника, Шарики опираютсяна диск 9 с волнистой поверхностью,.ккоторому приварено мелкое сито 10 сразмером ячеек, соответствующим минимальной фракции порошка, Диск 9связан с валом электродвигателя 11 спомощью шпонки 12. На диск опираетсяоснование загрузочного узла 13, которое крепится к корпусу 14 с помощьюпружин 15, К корпусу 14...

Устройство для прессования изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1243902

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Гречихин, Брежнев, Бутенко, Майоров

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования, порошков

...и нижний пуансоны 5 и 6снабжены прессующими элементами 9.и10, установленными. с возможностьюперемещения и состоящими из двух половин, между которыми закреплена упругая вставка 11,Ползун 3 связан с гидроцилиндрами 12, установленными в станине 2.Привод верхнего и нижнего пуансонов 5 и 6 осуществляется от двух индивидуальных гидроцилиндров (не показано).Устройство работает следующим образомеВ начальный момент работы устрОЙства верхний пуансон 5 и клиновыйползун 3 находятся в крайнем верхнемположении, нижний пуансон 6 замыкаетполОжение, указанное на фиг. 1 боковые пуансоны 4 находятся в свободном состоянии, В этот период происходит засыпка порошка в матрицу 1.Затем включают привод верхнего пуансона 5, он входит в матрицу 1 и занимает...

Способ термической обработки изделий из порошковой быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 1243903

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Коц, Секридова, Панов, Гвоздик

МПК: C21D 1/74, C21D 1/58, B22F 3/24 ...

Метки: быстрорежущей, термической, стали, порошковой

...чем углерод, поэтому в сплаве .отсутствует взаимодействие углерода с окислами и его уцаление. Поскольку реакция (2) протекает при избытке Н, окислы восстанавливаются более полно, чем в известном способе.Засыпка из порошка карбида титана служит дополнительной мерой для предотвращения обезуглероживанияповерхности стали, поскольку карбид титана содержит в своем составе 0,5-0,6% С, .П р и м е р. Проводилась термическая обработка резцов из порошковой быстрорежущей стали Р 6 М 5. Характеристика исходного стального порошка: фракция 45 мкм; содержание 0 0,55%, С-0,74%.Изделия, помещенные в засыпку карбида титана различной крупности в лодочках нагревают в электропечах сопротивления, через которые пропускают водород с точкой росы 50 С, После их...

Способ обработки пористых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1243904

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Барай, Будкевич, Дзикович

МПК: C23G 5/00, C25F 3/06, B22F 3/24 ...

Метки: пористых

...ванне, способствующей проникновению очищающих жидкостей в поры изделия. Время каждой стадии промывки не менее 5 мин, Таким образом, обеспечивается гарантия получения особо чистых пористых изделий.П р и м е р, Необходимо получить особо чистые трубчатые фильтрующие элементы из порошков хромоникелевой стали и нихрома с геометрическими размерами 1 = 19мм; р = 15 оог мм и Ь =39,5+0,2 мм, пористостью П щ = 35-30%, средним размером пор 2 , = 20-40 мкм и проницаемостью по воздуху К = 10- 20 10-43 Для этого иэ порошков ПХ 23 Н 18фракции 0,10 мм и ПХ 20 Н 80 фракции010 мм гидродинамическим методомпри давлении 300 ИПа прессовалицилиндрические заготовки и спекалиих в вакууме при Т = 1250 С и Т == 4 ч. После спекания заготовкиимели размеры...

Способ изготовления биметаллического изделия

Загрузка...

Номер патента: 1243905

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Агбалян, Алаян, Манукян

МПК: B22F 7/04

Метки: биметаллического, изделия

...1 и пористого сердечника 4полость послойно устанавливают пористые втулки ( 8 =30-40%) из порошкаконструкционной стали 40 ХФА с цельюполучения нережущего слоя, а междуними загружают распыленный порошокбыстрорежущей стали Р 6 М 5 (8=60%)для получения режущего слоя. Высотаслоя распыленного порошка выбирается исхоця иэ геометрии инструмента,н данном случае высота равна 1,5 мм,После этого в контейнер устанавливают большую втулку для полученияхвостовой части. Сборную заготовкуподвергают виброуплотнению, при котором пористость насыпанного слояиэ порошка быстрорежущей стали Р 6 М 5уменьшается до 45-55%.Верхнюю часть контейнера закрывают крьппкой 6, нагревают в защитнойсреде (расплан стекла) и экструдируют через коническую матрицу. Оптимальными...

Установка для получения гранул из расплавленного металла

Загрузка...

Номер патента: 1243906

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Воскобойник, Копырин, Черепанов, Соловьев

МПК: B05B 7/10, B22F 9/10

Метки: металла, гранул, расплавленного

...поддерживать стабильным количество охлаждающей жидкости в обечайке и практически работать с постоянным расстоянием от края диспергирующего устройства до поверхности воды и без захлестывания водой диспергатора с расплавленным металлом даже в случае необходимости увеличения массовой скорости охлаждающей жидкости. Поддержание четко заданного соотношения массы гранул к массе охлаждающей жидкости обеспечивает получение гранул со стабильнымисвойствами (окисленность, гранулометрический состав) и исключает образование сплесов, "коржей" бесформенных масс гранулируемого металла.П р и м е р. Испытаны предлагаемая установка с кольцевой переливной емкостью, установленной в верхней части обечайки вокруг ее наружной стенки, и известная установкабез...

Способ получения медного порошка электролизом

Загрузка...

Номер патента: 1243907

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Мурашова, Помосов, Суслопаров, Коркин

МПК: C25C 5/02, B22F 9/14

Метки: электролизом, порошка, медного

...и температуре 50 С, Порошок не стряхивают с катода в течение всего процесса электролиза.П р и м е р 2. В электролизную ванну заливают электролит следующего состава, г/л:Сульфат меди безводный 30 Серная кислота 140 На ванну подают лицейно изменяющееся напряжение, обеспечинающее лидейное изменение плотности тока от380 до 5455 А/м со скоростью2000 А/м"-.ч н течение 2,54 ч. Начальное значение плотности тока является величиной предельной плотноститока осаждения меди из электролитаданного состава. Остальные условияпроцесса электролиза такие же, какв примере 1.П р и м е р 1, В электролизнуюванну заливают электролит следующегосостава, г/л;Сульфат меди безводный 40Серная кислота 140На ванну подают линейно изменяющееся напряжение,...

Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1245444

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Алексев, Красновский, Шелег, Клименков, Капцевич, Витязь

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: прессования, порошковых

...нитки винтового элемента соединяются и спрессовываются, образуя длинномерное трубчатое изделие, причем наиболее уплотненными оказываются те участки витков которые имеют большие размеры в направлении прессования. Давление, необходимое для прессования, обеспечивает устройство 5. По мере прессования гильза вместе со спрессованной частью изделия выдвигается из корпуса 4. Прес- сование заканчивается, когда гильза полностью выйдет из корпуса, После этого блок, состоящий из гильзы с заключенными в ней изделием и промежуточным валом 3, отсоединяется от устройства 5 и шнека 1, Спрессованное изделие извлекается из блока. Длина изделия соответствует длине гильзы 2.В том случае, когда меньшее основание трапеции канавки. шнека расположено на...

Устройство для прессования двухслойных труб из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1245413

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Горюшкин, Клименков, Скоков, Огризко, Хорошев

МПК: B22F 7/02, B22F 5/12

Метки: труб, двухслойных, порошка, прессования

...часть играет роль приемнойворонки, Внутренняя и внешняя цилинд"рические части полого шнека 8 выпол-нены винтовыми. В верхней частишнека 8 имеется шестерня 10, которая1получает вращение через шестерни11 от валов 12. В нижней части шнека 8 установлена насадка 13, служащая для формирования поверхностираздела слоев трубыНасадка. 13 может быть выполнена конической илииной формы, обеспечивающей процессформования.Внутри шнека 8 расположен неподвижный ступенчатый стержень 14,закрепленный в верхнем основании 5.Стержень 4 в нижней части имеетсменную коническую и цилиндрическуюступени,Устройство работает следующимобразом. Порошок из бункера б подается вприемную воронку, которой являетсяконическая часть внутренней полости .шнека 8 При вращении...

Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска

Загрузка...

Номер патента: 1245414

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Цукров, Коптин, Кучеренко, Стербис

МПК: B22F 3/03

Метки: напрессовки, пресс-форма, слоя, порошкового, диска, металлического, поверхность

...величину, равную сумме высот металлического диска и второйпорции порошка, при этом на упомянутую величину приподнимаются дополнительная плита 8 и матрица 1, а также центральный стержень 9. В образовавшуюся полость сначала укладывается металлический диск, а затем засыпается вторая порция порошка, причем излишки его также удаляются. Придвижении ползуна пресса вниз верхнийпуансон 2 с полой втулкой 3 входятв рабочую полость матрицы 1, приэтом происходит прессование слоя порошка заданной ширины и его напрессовка на металлический диск одновременно с двух сторон. Полые верхняя3 и нижняя 5 втулки ограничиваютширину напрессованного слоя (фиг.2).После этого верхний пуансон 2 с полой втулкой 3, закрепленные на ползуне пресса, отводятся в...

Устройство для непрерывного прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1245415

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Клименков, Алексеев, Ахтанин

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, непрерывного, прессования

...сквозное отверстие. Порошок из загрузочного бункера 16 поступает по желобу 15 и заполняет ее,Выходное отверстие матрицы в первомрабочем цикле заглушено. Ползун 12пресса сообщает движение вниз элементам 4 и 5 через зубчатый сегмент11. После того, как зазор в осевомнаправлении между формующими и выстулами 8,9 и 6,7 исчезает, уплотнениепорошка в поперечном зазоре, образованном поверхностями неподвижных в данном рабочем цикле формующих высту.пов 6 и 7 и внутренней поверхностьюсмещающихся вниз элементов 4 и 5,происходит в замкнутом объеме. Образуется первый уплотненнык участок1изделия, Он служит упором дляпрессования последующих за счет трения порошка о внутренние поверхности неподвижных в данном рабочемцикле элементов матрипы. В следующем...

Способ изготовления прутков и профилей из металлической стружки и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1247160

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Шестаков, Холодный, Попов, Тимофеев, Сергеев, Седунов, Ганаго, Симаков

МПК: B22F 8/00

Метки: прутков, профилей, стружки, металлической

...фиг.1 показана схема брикетирования стружки с одноосным двусторонним приложением усилий; нафиг.2 - схема брикетирования стружки с двусторонним двуосным прнложе кием усилий; на фиг. 3 - устройстводля изготовления прутков и профилей из металлической стружки,Интенсивное повышение плотностипри двустороннем поочередном прило1247160 4редным приложением усилий, при этомплотность брикетов составляла 85 .Затем брикеты прессовали под давлением Р, = 4 т/см, извлекали изштампа, поворачивали вокруг оси нао90 , снова укладывали в штамп иподвергали вторичному прессованиюпод тем же давлением. В результатеполучали брикеты с плотностью 9510 97 .Всего было изготовлено по 50 брикетов из стружки каждого сплава. Брикетирование стружки сплавовД 16 и...

Устройство для гидростатического прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1247161

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Павлов, Якунин, Попов, Носенко

МПК: B22F 3/04, B30B 12/00

Метки: гидростатического, порошков, прессования

...12 и 13 рабочей жидкости. ,На столе 2 пресса на отметке 3 параллельно гидростату 8 установлена емкость, образованная контейнером 14 и пробкой 15В пробке 15 выполнен канал 16, а в контейнере 14 - отверстие 17, через которые емкость связана с аккумулятором 1,2 рабочей жидкости и регулируемым клапаном 18. Пробка 15 размещена на упоре 19, уста новленном на столе 2 пресса на отметке 3. На столе 2 пресса на отметке 4 установлена емкость, образованная контейнером 20 и пробкой 21 В пробке 21 выполнен канал 22, а в контейнере 20 - отверстие 23. Пробка 21 размещена на упоре 24, а аккумулятор 13 связан с емкостью, образованной контейнером 20, через канал 22, отверстйе 23 и регулируемый клапан 25. Емкости, образованные контейнерами 14 и 20,...

Установка для горячего прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1247162

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Шрейберг, Гулевич, Орлов

МПК: B22F 3/14, F27B 9/00

Метки: порошков, горячего, прессования

...датчиками 16 и 17 хода,воздействующими соответственно наприводы толкательного механизма 2и пресса 5, а также пружиной 18.Установка работает следующим образом.В В конце пресса горячего прессования очередной пресс-формы подается питание на электромагнит 15. При этом часть штока из магнитного материала втягивается в катушку электромагнита и жаропрочная часть штока выходит из паза 10 подставки 9. Одновременно датчик 16 запускает привод толкательного механизма 2. По истечении времени, необходимого для прохода паза 10 подставки 9 мимо штока 14, снимается питание с электромаг нита 15 и за счет усилия пружины 18 часть штока из термостойкого материала касается подставки и сколь 7162 1зит по ее боковой поверхности. Приподходе к штоку 14 паза 10...