B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 86

Способ обработки порошка

Загрузка...

Номер патента: 1201056

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Белов, Девисилов

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка

...частицс образованием агрегатов, которыезатем разрушаются под действиемсдвиговых напряжений. Это ухудшаеттекучесть порошка.При охлаждении порошка увеличивается величина требуемого тепловыделения в месте контакта частиц,Это приводит к тому, что уменьшается число частиц, взаимодействие которых приводит к их микросвариваниюв точках контакта. Это приводит кснижению аутогезии частиц икак след"ствие, к увеличению текучести порошка.Перед охлаждением порошка из негоуДаляют влагу для того, чтобы исключить смерзаниечастиц порошка. Удаление влаги осуществляют высушиваниемили вакуумированием. Температура, до 5 О 5 20 25 30 35 45 которой охлаждается порошок, не должна быть меньше температуры конденсации любого из газовых компонентоватмосферы, в...

Способ изготовления прутков из порошков быстрорежущих сталей

Загрузка...

Номер патента: 1201057

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Пановко, Шелест, Юсупов, Вязьмитинова, Тарасевич

МПК: B22F 3/18

Метки: прутков, порошков, быстрорежущих, сталей

...проходов, а также наличия экспериментально установленной зависимости между обжатием и уширением порошковьм заготовок после небольшой предварительной деформации в виде1 э 7 В 4 Нср.В совокупности указанные допол-нительные мероприятия позволяют при известном диаметре валков, выбрав величину вогнутости боковых граней заготовки, определить технологические параметры деформации, обеспечив эффективное компактирование порошкового материала в ящичных калибрах и обжимных валках блюмингов. Одновременно в результате обжатия в двух проходах эффективно уменьшается сечение заготовки, т.е. возможна ,ее последующая прокатка в калибрах.П р и м е р 1. Засыпанную распыленным порошком стали ОР 6 И 5 и герметизированную квадратную двояко- вогнутую...

Способ изготовления постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов с элементами переходной группы

Загрузка...

Номер патента: 1201877

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Леонович, Хренов, Хренова, Беляев

МПК: H01F 1/04, B22F 3/12

Метки: элементами, металлов, магнитов, группы, основе, сплавов, редкоземельных, постоянных, переходной

...мельнице в жидкой среде (этиловый спирт) в течение 4-х мин, отделяется от мелющих тел 20и во влажном состоянии загружается в прессформу полукруглой формы, .ориентируетсярадиальным магнитным полем напряженностью 10 кЭ и прессуется усилием 0,2 -0,3 т/см герпендикулярно вектору напряженности магнитного поля, размагничивается обратным магнитным полем напряженностью 20 кЭ, выпрессовывается из прессформы. Выпрессованные заготовкиустанавливаются на оправку 3 из неферромагнитного материала, внешний радиус которойна 20, 23, 25, 27, 30 о меньше радиуса вогнутой поверхности прессовки. Выпрессованная заготовка спекается в вакууме в не- затрудненных условиях до плотности 8,56 г/смз. Спеченные магниты имеют радиальную магнитную текстуру при...

Устройство для обработки изделий жидкостью

Загрузка...

Номер патента: 1202627

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Козорезов, Замалтдинов

МПК: B22F 3/26, B05C 5/02

Метки: жидкостью

...в верхнем положении. Этоусловие необходимо для того, чтобыавтоматически закрыть клапан 12 иоткрыть сапун 11 только после того,как будет закрыт подпружиненный клапан 12, что в свою очередь обеспечивает автоматическую подпиткусосуда 4 нагретым импрегнатором.Полости между наружной ванной 1и сосудом 4, а также между наружнойванной 1 и ванной 3 пропитки заполнены теплоносителем 22 и снабженыэлектронагревателями 23.Устройство снабжено механизмом24 подачи кругов 25 в ванну 3 пропит.ки. Механизм включает оправку 26,установленную с воэможностью вращения вокруг своей оси. Кроме того,устройство снабжено приводом 27 зажима и вращения кругов 25, выполненным в виде нажимной центрирующейшайбы 28, установленной с возможностью вращательного и...

Способ уплотнения порошков материалов

Загрузка...

Номер патента: 1202706

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Бобряков, Шемякин, Ревуженко

МПК: B22F 3/02

Метки: уплотнения, порошков

...осуществляют смещение каждой частицы материала друг относительно друга во взаимно противоположном направлении путем возвратно-поступательного движения элементов формы, например ее боковых стенок,За счет периодических сдвиговыхсмещений каждой частицы симметричноотносительно первоначального положения и в направлениях, противоположных направлению каждого предшествую-.щего сдвига, обеспечивается относительное проскальзывание частиц, сопровождающееся трением между ними. При 25этом снимается трение, препятствующее продвижению частиц в незаполненные участки, и за счет гравитации(или незначительной внешней пригрузки при уплотнении материалов сослабым сцеплением) обеспечиваетсяпродвижение частиц и заполнение вакансий по всему объему материала....

Пресс-форма для прессования изделий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1202707

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Цветков, Пальчиков

МПК: B22F 3/03

Метки: прессования, металлических, порошков, пресс-форма

...2. Изделие выпрессовано из матрицы 2 и лежит нарабочих торцах составных частей 4-6нижнего пуансона. По циклограммепресса воздух подается в верхнююполость цилиндра 15. Усилие воздухазамыкается через поршень 14, шток13, серьгу 12 на головке 17 короткой тяги 10. Кассета 3 дозатора надвигается на полость матрицы 2 исталкивает изделие, Выталкиватель 9опускается вниз, увлекая за собойсоставные части 4 и 5 нижнего пуансона (фиг.2). Воздух все еще подается в верхнюю полость пневмоцилиндра15 и серьга 12 прижимает через тягу10 часть 5 пуансона к прокладке 8.Плавающая часть 6 пуансона можетотстать от прокладки 8 за счет силтрения о матрицу 2 пока головка 18тяги 11 не упрется в крышку 19 серьги 12.Опускающиеся.части 4-6 пуансона засасывают порошок...

Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1202708

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Филимонов, Бутенко, Лобастов, Брежнев

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошковых, прессования

...материала и устранения егопроскальзывания.Цилиндрическая Форма 6 установлена в матрице 7, в верхней части которой закреплено приспособление 8 подачи порошка в форму (бункер), а внижней части для закрытия и открытиявыходного отверстия Формы 6 установлен шибер 9, управляемый от гидроцилиндра 10, установленного на матрице 7, Матрица 7 расположена в направляющих 11 станины 1, в нижнейчасти которой расположены гидроцилиндры 12 для управления матрицей 7(ход вверх и вниз).Устройство работает следующим образом. 35В начальный момент работы матрица 7 находится в крайнем нижнем положении (на чертеже показано пунктиром), В бункер 8 засыпают исходную массу порошка. При этом часть порошка через зазор между бункером 8 и прессующим...

Устройство для получения покрытий на внутренних поверхностях изделий

Загрузка...

Номер патента: 1202710

Опубликовано: 07.01.1986

Автор: Фурсов

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренних, покрытий, поверхностях

...внутренних поверхностях изделий состоит из станины 1, узла вра щения иэделия (не показан), закрепленного настанине 1, индуктора 2, установленного соосно обрабатываемому изделию, опорных роликов 3 с винтовой рабочей поверхностью, ус тановленных в опорах 4, закрепленных на станине 1 и снабженных шестерня-. ми 5, закрепленными на валах роликов 3 и контактирующими со спаренной шестерней б и шестерней 7, укреплен ной на ходовом винте 8, снабженном гайкой 9 и направляющей 10. На гайке 9 закреплен индуктор 2, установленный с возможностью перемещения вдоль оси изделия. Винт 8 соеди- З 0 нен с приводом 11 вращения роликов 3 и перемещения индуктора 2.Устройство работает следующим образом. 10Внутрь длинномерного цилиндрического .иэделия загружают...

Способ получения металлического порошка и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1202711

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Ивлев, Мелентьев, Корнеев, Соколов, Панфилов

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, металлического

...коромысла 7 и торировочныйграаик усилие, через длины плеч ко ромысла 7 и торировочный графикусилие - путь пружины 9, определяется необходимая величина хода поджатия пружины 2. Затем, вращая регулировочную упорную гайку 14, размещен О ную на резьбовом штоке, и сжимая пружину 9, производят поджатие клапана4 к выходному торцу приемной трубы 3.Настройка прижимного устройствазакончена,Далее включают насосы для подачиводы в форсунку и производят заполнение приемной трубы. Открытие клапана 4 и истечение воды из приемнойтрубы начнется в тот момент, когдадавление на клапан со стороны водяного столба превысит приведенное кнему с другой стороны через тягу 8и коромысло 7 усилие поджатия пружины 9. Создание гидрозатвора 16 вприемной трубе 3...

Способ получения порошка серебра

Загрузка...

Номер патента: 1202712

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Пичков, Дорогова, Иванова, Рудницкая, Малышева, Махова, Степанов, Степанова

МПК: B22F 9/24

Метки: порошка, серебра

...дисперсного серебра от 0,5 до 1 мкм. Отклонение размеров частиц от среднего 10%, Выход 96%.П р и м е р 4. К 70 мл водногораствора азотнокислого серебра сконцентрацией 1 моль/л добавляют1 мл раствора коллоидного серебра сконцентрацией 5 ф 10 моль/л, О, 3 млспиртового раствора олеиновой кис1202712 20 25 30 35 40 Размер частиц дисперсного сереб ф,ра -э мкм. Отклонение размеров частиц от среднего 7%, Выход 837. П р и м е р 8. Дисперсное сереб ро готовят так же, как и в примере 4, но количество спиртового раствора олеиновой кислоты с концентрацией 2 моль/л составляет 0,8 мл. Концентрация поверхностно-активного ве щества в реакционной смеси10,6 10" моль/л. Размер частиц дисперсного серебра 0,2-0,4 мкм. Отклолоты, с концентрацией 2 моль/л...

Шихта для изготовления спеченной заготовки

Загрузка...

Номер патента: 1204324

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Костава, Шведов, Эдиберидзе, Горбачев

МПК: B22F 1/00

Метки: заготовки, шихта, спеченной

...Р 6 Г 15-0,757,Таблица 1легирующих элементов (Сг) в эависирасполагается вокруг частиц струж"ки многокомпонентного сплава, создает эоны повьппенной пластичностии заполняет поры, которые образуются в полученном деформированием изделии. Наличие в шихте для изготовления спеченной заготовки порошканаиболее пластичного компонента Восстановитель(сажа),(г) Наиболее пластич- Стружка ст.Р 6 М 5, ный компонент(г) %(г) Р-Р частиц б - 100 мкм 1 - 6 мм 0,5(5)2,0(20)4,0(40)0,3(3)8,0(80) 99,40(99,40)97,85(978,5)95,80(958,0)99,55(995,5)91,8 з(918,5) 0,1(1,0) 0,15(1,5) 0,2(2,0) О, 15(1,5) О, 15 (1,5) 0,42 0,18 О, 13 0,65 0,11 4,084,0 3,94,093,75 Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению спеченных изделий из металлической...

Устройство для получения металлических порошков распылением расплава

Загрузка...

Номер патента: 1204325

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Близно, Карнаухов, Корницкий, Михайлова, Яковлев

МПК: B22F 9/08, B05B 7/08

Метки: расплава, распылением, порошков, металлических

...7 снабжен гофрированной водо,охлаждаемой поверхностью и установлен в камере 6 волокнообразования,причем большее основание усеченногоконуса выполнено переходящим в гофрированную охлаждаемую поверхность,Устройство работает следующим образом.Под большим давлением энергоноситель (сжатый воздух, пар или инертный газ) подводится через полость 2к рабочему соплу 3. Протекая черезпроточную часть рабочего сопла 3,энергоноситель ускоряется и с большей скоростью входит в камеру 5 распыления струи металла. Так как начало камеры 5 распыления совпадает свыходным сечением сопла 1 (они расположены на одной оси), то на входе сопла 1 создается разрежение ипод действием эжекционной силы расплавленный металл засасывается вустройство. В камере...

Способ изготовления спеченных железографитовых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1204326

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Арьев, Львовский

МПК: C22C 33/02, B22F 3/12

Метки: спеченных, железографитовых

...З.Палий Корректор А.Обручар Заказ 8460/10 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных железографитовых иэделий, используемыхв машиностроении и приборостроении,Целью изобретения является повышение прочности, ударной вязкостии производительности процесса.В процессе спекания, осуществляемого при 1030-1150 фС, происходиттермическая деструкция полиэтилена с образованием атомарного водорода и атомарного углерода. Водород способствует восстановлениюповерхностной оксидной пленки начастицах железа, что приводит кулучшению...

Устройство для формования полых изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1205996

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Шуель, Миронов

МПК: B22F 5/10, B22F 3/035

Метки: порошков, формования, полых

...формования полыхизделий из порошков состоит из матрицы 1, формующего элемента 2,крышек 3 и эксцентрично установленного относительно вала 4 нажимного 20ролика 5 с конической поверхностью,вращающегося от привода (не показан)и установленного с возможностью перемещения по оси матрицы от привода 6.Нажимной ролик 5 может быть одним 25(фиг. 1) . При большой высоте изделиявозможна соосная установка двухроликов 5 (фиг. 3 и 4). Формующийэлемент выполнен в виде цилиндрас глухими отверстиями коническойформы (фиг. 3) либо в виде трубы(фиг. 4), или кольца (фиг. 1).Форма изделий зависит от формыи конструкции матрицы 1 и нажимного элемента.35Одна из крышек 3 (верхняя,фиг. 4) может быть выполнена совместно с бункером, в днище которого расположены...

Устройство для радиального формования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1205997

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Шуляков, Думчев, Плаксин

МПК: B22F 3/035, B22F 3/02

Метки: порошка, формования, радиального

...втулка 12. Стакан перемещается стержнем 13, имеющим эксцентриситет относительно оси вращениявинта 2, На основании 4 закрепленыстержни 14, на которые установленыпружины 15. В корпусе 1 находятсяполукольца 16, фиксируемые винтами17, На винте 2 в верхней и нижнейчастях расположены подшипники 18и подшипник 19. Крьппка 7 выполненас выступами 20,Устройство для радиального Формования порошка работает следующимобразом.Основание 4 закрепляется на плитепресса неподвижно. Крьппка 7 снята.В межкольцевое пространство, образованное кольцом 8 и формующим стаканом 10, засыпается формовочная смесь,затем устанавливается крьппка 7, которая выступами 20 входит в соответствующие пазы корпуса 1, что позволяет закрепить ее неподвижно относительно корпуса 1....

Устройство для клинового прессования плоских порошковых заготовок

Загрузка...

Номер патента: 1205998

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Малеванный, Дорофеев, Мирошников, Симилейский, Сергеенко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, заготовок, прессования, плоских, клинового

...на шестерне винтами 7, и сменных клиновидных пуансонов 8, которые крепятся на направляющем стержне винтами 7 и 9. Матрица 4 выполнена составной из двух полуматриц 10 и двух вставок 11, установленных в корпусе 12. С целью изготовления плоских изделий различной толщины устанавливают мерные пластины 13, которые крепятся винтами 14 к вставкам 11. Упорные плиты 2 и 3 установлены для предотвращения осевого течения материала уплотняемых заготовок.Устройство работает следующим образом.При открытых полостях матрицы 4 (ползуны 3 раздвинуты, а ползуны 2 сдвинуты к осиматрицы) в нее помещают нагретые пористые заготовки 15. Затем проводят закрытие полостейматрицы, перемещая ползуны 3 к центру матрицы. При заходе клиновидныхпуансонов в полость...

Устройство для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1205999

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Бутенко, Брежнев, Гречихин, Костюк

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошка, прессования

...с плунжерами 16, а для осевогоперемещения обоймы 9 установленыгидроцилиндры 17, штоки 18 которыхсвязаны посредством кронштейнов 19с обоймой 9.Гидравлический привод управлениягидроцилиндрами и привод вращенияпуансона не показаны,Установка работает в следующейпоследовательности,В начальный период цикла прессования осуществляется засыпка порошкачерез бункер 7 в камеру 6 прессования, после чего подача порошка вкамеру осуществляется постоянно илипериодически по мере выхода готовойпродукции.Затем включается привод вращениявала 12, движение которого передается эксцентрику 13, при этом кольцо14, установленное на эксцентрике 1305999 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 перекатывается по внутреннему контуру кольцевой камеры 6 и одновременно...

Многоместная пресс-форма для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1206000

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Долбенко, Мишулин, Кванин, Ашрафьян, Вайцехович, Унанян

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, многоместная, прессования, пресс-форма

...3 другого ряда. Подвижные пуансоны 3 в одном ряду являются чет ными (по счету), а в другом ряду - нечетными, т.е. указанные пуансоны 2 и 3 расположены в шахматном порядке относительно полости обоймы 1, Рабое поверхности пуансонов 2 и 3 каждо го ряда расположены в одной плоскости.1ФПресс-форма работает следующим образом.В полость, образованную нижними пуансонами 2 и 3 и боковой поверх костью обоймы 1, насыпают и разравнивают заданное весовое количество порошка. Затем порошок уплотняют верхними пуансонами 2 и 3, у которых в этот момент рабочие поверхности расположены в одной плоскости. При достижении необходимой плотности спрессованной заготовки подвижные пуансоны нижнего ряда, например четные, а верхнего ряда, соответственно,...

Устройство для формования трубчатых изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1206001

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Петухов, Пастовский, Ложечников, Азовкин, Клименков, Чулков

МПК: B22F 5/12

Метки: формования, порошка, трубчатых

...по неподвижному колесу 12, сообщают формующим валкам вращательное движение вокруг своих осей.Поскольку бункеры 4 закреплейы на валу 6, то они также получают вращательное движение. Порошок, рассыпаясь из бункера, ложится равномерным слоем по всей поверхности плиты 14, Профильные конические валки5 в процессе кругового движенияуплотняют насыпанный слой порошка,Одновременно винт 7, получающийвращение от второго привода 15 черезчервяк 16 и червячное колесо-гайку17, поднимается вверх. В результате формование заготовки осуществляется по винтовой линии,Так как на поверхности формующихвалков имеются профильные круговыеканавки, то при формовании поверхность порошка получается волнистой,т.е. граница контакта двух соседнихвитков заготовки...

Пресс-форма для прессования металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1206002

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Олейник, Вакутин, Онищак

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма, металлического, порошка, прессования

...паза состоит из наружной обоймы 15, внутренней разъемной обоймы 16 и трехпружин 17. Обойма 16 состоит изтрех равных частей, поверхность сопряжения обойм 15 и 16 - конусная.Поверхность сопряжения обойм 11 и12 - конусная с углом конусности,равным 5-10, что облегчает условияраспрессовки,Предлагаемая пресс-форма работаетследующим образом.При 1 холостом ходе верхний пуансон 1 опускается и входит в соприкосновение с внутренней обоймой матрицы 3. При 11 рабочем ходе верхний пуансон 1 входит в матрицу 3 до упора. Затем матрица опускается вместе с верхним пуансоном. Стержень 6 под действием сил трения о порошок опускается. Пуансон 2, формующий паэ, и наружный пуансон 4 опускаются под действием прессуемого порошка. Пуансон 2, формующий паэ,...

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1206003

Опубликовано: 23.01.1986

Автор: Черниенко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...4 вокруг вертикальной оси крышки 3 до совмещения ихстыковочных вырезов со стыковочнымивырезами дополнительных вертикальныхпуансонов 5.Втулку 4 прижимают снизу к крышке 3 с помощью верхнего пуансона 2и заклинивают верхний пуансон 2защелками 8,Затем сборный узел, в которыйвходят верхний пуансон 2, крышка 3стакана, составные части втулки 4,дополнит льные пуансоны 5 и 6 изащелки 8, устанавливают в верхнюювыточку матрицы 1. При этом контрольные метки 20 на матрице 1 и крышке3 должны совпадать.На столе пресса устанавливают подставку 15 в сборе с опорным кольцом 14, пальцами 16, упором 17 ипружинами 18 с шайбами 19, а сверхуустанавливают нижний пуансон 10 свставками 11 и 12При этом вставка12 входит в центральное отверстиеопорного кольца...

Способ подготовки спеченных материаллов для нанесения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1206004

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Пекарский, Казаков, Ушаков, Кострова

МПК: B22F 3/26

Метки: подготовки, спеченных, материаллов, нанесения, покрытий

...10%, извлекают из кипящей воды, помещают в 57.-ный раствор серной кислоты на 0,5 мин, промывают в холодной воде и переносят деталь на 1 мин в 47-ный раствор серно- кислой меди (САМБО), а затем опускают в 27.-ный раствор желтой кровяной соли при рН 9,5 в течение 1 мин. Б результате взаимодействия растворов соли сернокислой меди при 18 С с раствором желтой кровяной соли в порах детали из СПМ образуется труднорастворимое соединение ферроцианада меди СцДРе(СИ)Д . Пропитку проводят повторяющимися циклами 2 раза, после чего изделие промывают 37-ным раствором КОН, затем водой и помещают в ванну для электрохимического покрытия,Пропитку спеченных материалов осуществляют в солях сильных кислот; Железо хлористое (11) РеСР 4 НО РеСРЖелезо хлорное...

Способ изготовления биметаллических изделий

Загрузка...

Номер патента: 1206005

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Манукян, Акопов, Петросян, Агбалян

МПК: B22F 7/02, B22F 3/14

Метки: биметаллических

...минимально - 157, Такое распределение пористости обусловлено недостатком порошковых материалов при прессовании. Затем осуществляют сборку деталей, причем стержень вкладывают во втулку путем поворота на 180 вокруг своей оси так, что наиболее плотная часть стержня оказывается в соединении с менее плотной частью втулки. Далее заготовки помещают в металлические оболочки нагревают в расплаве стекЭола при 1050-1100 С в течение 0,5- 0,6 ч и производят горячую обработку давлением путем выдавливания.1 Прочность сцепления Т,р поизвестному способу составляет 33-34,по предлагаемому - 36-38 кг/мм приугле конусности 1=1,5-2,0 в осевомнаправлении биметаллического спеченного изделия Р 6 М 5-40 ХФ. Приведенныерезультаты показывают, что предлагаемый...

Способ получения заготовки, преимущественно, для режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1207628

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Зиберт, Хохряков, Бурмистров, Хамитов, Замараев

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовки, режущего, инструмента, преимущественно

...трубу диаметром 0,6 диаметра контейнера с минимальной толщиной стенки и загружали с помощью трубы металло- отходы 4 проволоки-серебрянки быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5. В кольцевую полость 6, образовавшуюся между стенками контейнера и средней частью, засыпали порошок 5 быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5 МП.Далее удаляли приспособление - трубу, дополнительно засыпали порошок в зазоры и полости с одновременным механическим уплотнением и продувкой азотом 99,9977 чистоты. После уплотнения и продувки заполненную капсу 28 2лу накрывали плотно крышкой и производили сварку, Подготовленную такимобразом заготовку нагревали н индукционной печи типа ИПдо 1130 Си экструдиронали с вытяжкой 11 нпруток И 30 мм.В таблице приведены...

Способ изготовления эластичных постоянных магнитов

Загрузка...

Номер патента: 1207629

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Воронежцев, Либерман, Азбукин, Вертячих, Пинчук, Гольдаде, Снежков

МПК: H01F 1/113, B22F 3/20

Метки: эластичных, постоянных, магнитов

...14. Электрод4 соединен с клеммой 7 источника постоянного напряжения. Кольцо заземлено и снабжено на поверхностях, контактирующих с мундштуком 3, антифрик 35ционными покрытиями 17,В процессе экструзии приводятво вращение кольцо 1, создаваясканирующее магнитное поле на участках профиля, расположенных междуразноименными полюсами магнитов 12,13 и 15. При прохождении профилем 1участка между кольцом 11 и электродом 4, на который подано высокоеэлектрическое напряжение с клеммы7, происходит поляризация полимерного связующего магнитной смеси. Врезультате частицы магнитотвердогоналолнителя ориентируются под дей"ствием вращающегося магнитного поля 50на участках вдоль образующей профиля, расположенных против полюсовмагнита 15, причем...

Способ изготовления форм для литья стекла и керамики

Загрузка...

Номер патента: 1207630

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Леонов, Александров, Волков, Кулаковский, Шелег, Дубровская, Губарева, Федорова, Гусаченко, Капцевич

МПК: B22F 3/26

Метки: литья, форм, керамики, стекла

...к созданию градиента капиллярных свойств и пористасти по сечению формы, Эта обеспечивает постоянную подпитку водой рабочей поверхности формы, а следовательно, и стабильность параметров образуемой парогазовой прослойки.При сушке пропитанного суспензией пористого порошкового каркаса транспирирующая жидкость легко испаряется, а на стенках пор осаждаются либо кристаллогидраты гипса или асбеста либо полимерные звенья крахмала или целлюлозы. Таким образом, высадившиеся на стенках пор гидрофильные вещества обеспечивают увеличение капиллярного потенциала Формы как за счет собственного молекулярного строения, так и за счет уменьшения среднего и максимального диаметров Форм самой формы. Располагаясь в порах, гидрофильное вещество не влияет на...

Способ прессования длинномерных изделий из порошка и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1209364

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Камцев, Капцевич, Щебров, Шумейко

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования, порошка, длинномерных

...иэ загрузочного узла 9 попадает в область прессования, рас. положенную в корпусе 1, между деформирующими органами 2. В процессе работы, благодаря взаимодействию 3 механизмов 3 встречного и механизмов 5 продольного возвратно-поступательного перемещения деформирующих органов, последние совершают сложное криволинейное перемещение.Такое движение деформирующих органов способствует не только уплотнению пороика, но и протаскиваниюспрессованной части в продольном направлении - вниз. ЦИеханизм 4 возвратно-поступательного поперечного перемещения дефор" мирующих органов обеспечивает пере мещение области взаимодействия деформирующих органов и бесконечных ю 2 О лент 6 в направлении, поперечном направлению перемещения спрессованной части...

Технологическая линия для получения изделий прокаткой

Загрузка...

Номер патента: 1210985

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Кренделев, Забашта, Катрус, Отрок, Роженко

МПК: B22F 3/18

Метки: технологическая, линия, прокаткой

...под действием собственного веса непрерывно поступает в зону деформации. Полученный сырой прокат, образовав петлю-компенсатор между датчиками 11 индикации положения, проходит через первую пару тянущих роликов 13, печь 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 скоростного 14 спекания, холодильник 15 и вторую пару тянущих роликов 13. Готовый пористый порошковый прокат наматывается на бобину.17 моталки 16, Усилие натяжения про. ката между второй Йарой тянущих ро.- ликов 13 и барабаном моталки регулируют фрикционной муфтой.После образования на бобине 17 необходимого количества проката в виде уровня рулона его обрезают, а бобину с прокатом, снимают, Оставшийся обрезанный конец пэоката закрепляют в другую бобину (не показа на) и процесс продолжается без...

Способ получения изделий из карбидохромовых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1210986

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Авербух, Фрайман, Ефимов, Гутфрайнд, Ионкина

МПК: C22C 1/05, B22F 3/24

Метки: карбидохромовых, сплавов

...эвтектики. Нагрев выше 1000 Свызыв ает образ ов ание жидкой фазы ивозможно вытекание связки.Приращение температуры при нагреве после каждого цикла нагревохлаждение более чем на 50 С привоодит к появлению сетки трещин, аоменее чем на 25 С снижает производительность процесса,Способ осуществляют следугощимобразом.Порошковую смесь карбидохромово.го сплава засыпают в пресс-форму,прессуют и спекают. Спеченные заготовки подвергают многократномунагреву в интервале температур200-1000 С и охлаждению, причем вкаждом последующем цикле нагревохлаждение температуру нагреваувеличивают на 25-50 С, при этомначало термоциклирования осуществоляют с температур 200-300 С, аконец термоциклирования осуществляют до рабочей температуры изделия,оно не...

Способ пропитки пористых подшипников

Загрузка...

Номер патента: 1210987

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Радик, Лээс, Аяотс

МПК: B22F 3/26

Метки: подшипников, пропитки, пористых

...Р, =- О,б 67 кПа. После 10-минутной выдержки при таком разрез:енинвтулку погруя;али в масло с темнерао,турок зО С, а над уровнем масла придерживали прежнее разрежение. Чсрез 20 мин после погружения втулки в масла прекратили нагрева ие сосуда и повысили давление в сосуде до значений 100,6 кПа.Охладили г.одшипник в масле до 20 С в течение б 0 мин и процедили масло. Этим операция пропитки закончилась.Три втулки лропигывали согласно предлагаемому способу. Операция пропитки, помимо закрытия псровых кана - лов на нетрущихся поверхностях втулки, отличалась от процесса пропиткиггервой втулки еще по двум признакам.Во-первых, каждую втулку выдерживали до пропитки не при максимальном разрежении, а при специФическомдля нее давлении...