B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 81

Способ контроля процесса прессования порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1154041

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Фридман, Баулин, Звонарев

МПК: B22F 3/00

Метки: процесса, прессования, порошковых

...применение одной ее для контроля процесса дефор крования неэффективно, С другой стороны, использование для контроля процесса деформирования спеченной порошковой заготовки одной только скорости распространения УЗК в перпендикулярном прчложению нагрузки направлении также яэляется недостаточным., так как скорость распространения УЗК, измеренная перпендикулярно направлению приложения деформирующей нагрузки С главным образомчувствительна к плотности материала,а в продольном направлении С чувствительна к состоянию межчастичныхконтактов, определяющему прочность 5материала, в этом, наиболее слабом,а следовательно, и опасном направлении, Наблюдаются случаи резкогопадения скорости С, связанные смикроразрушекием материала, а вто вре - 10мя как...

Устройство для экструдирования пластифицированных порошков

Загрузка...

Номер патента: 1154042

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Бендиков, Степаненко, Кулагин, Ложечников

МПК: B22F 3/20

Метки: пластифицированных, экструдирования, порошков

...часть шихты и не двигается, т,е. может образоваться мертвая зона . В этом случае условия деформирования сформавацнаго профиля идентичны первому случаю, Вторая торцовая поверхность падцутрецця, выполненная конической, и прессующая шейка создают противо- давление, необходимое для возникновения сдвиговых деформаций сформовянного профиля в зоне поднутрения. Поэтому угол конуса этой поверхности должен быть равен углу конуса заходнай части мундштука, .Прирост пло ности заготовки заметен при ее раздаче на 37, При раздаче заготовки в зоне поднутрения более 107. нарушаются оптимальные условия сдвиговых деформаций и на боковой поверхности готового продук,тя (профиля) появляются трещины.Ня фиг. 1 изображено устройство, общий вид; ча фиг. 2 -...

Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1154043

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Юшковский, Макаров, Гуревич, Соколов

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования, порошковых

...распределение плотностипорошквого материала в изделии и,следовательно, улучшает его качество. На фиг, 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (в исходном положении формующих элементов после засыпки порошкового материала); на фиг. 3 - то же, в конечном положении формующих элементов после окончания прессования; на фиг. 4 - траектория движения формующих элементов, 1 =0; на фиг. 5 то же, Ы =90; на фиг. 6 - то же, ь =45Устройство содержит станину 1, на которой закреплены гидроцилиндры 2, штоки которых соединены с формующими элементами 3, выполненными таким образом, что одна из боковых поверхностей каждого из них образует с плоскостью, касательной к формообразующей поверхности в линии сопряжения ее с...

Многоместная пресс-форма для прессования порошка

Загрузка...

Номер патента: 1154044

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Скрябин, Селех, Петренко

МПК: B22F 3/03

Метки: многоместная, порошка, прессования, пресс-форма

...матричной полости и имеющими односторонний скос снаправлением уклона в сторону матричной полости.При таком конструктивном решениипресс-Формы загруженный в общу полость матрицы пресс-порошок, в процессе внедрения в него перегородокна задерживается на их торцах, асвободно ссыпается по скосам на обестороны перегородки в матричныеполости, Это позволяет экономитьпресс-порошок и повысить производительность при прессования. Для повышения точности дозирования пресс-форма снабжена двумя дополнительными крайними перегородками противоположно расположенными относительно общей матричной полости и ограничивающими ее, причем на каждой из них выполнен односторонний скос с направлением уклона в сторону матричной полости. В этом случае, в процессе...

Устройство для центробежного формования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1154045

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Чайников, Гупало, Чулков, Кох, Ложечников

МПК: B30B 15/02, B22F 3/06

Метки: порошка, центробежного, формования

...соединен корпус 2 дозатора. Корпус 2 доэатора закрыт крышкой 15. В случае возвратно-поступательного перемещения матрицы устройство работает следующим образом.В исходном положении матрица 1 находится в крайнем левом положении (фиг. 1). Включается дозатор, обеспечивающий подачу порошка в зону, расположенную впереди узла силового воздействия, Одновременно включаются приводы вращательного и поступательного движений матрицы 1 и привод кулачкового вала 8. Матрица 1 вращает- ся и перемещается вправо; корпус 5 узла силового воздействия вместе с приваренным к нему корпусом 2 доэатора неподвижен. Кулачковый вал 8 вращается внутри корпуса 5 узла силового воздействия. Вращение матрицы 1 обеспечивает распределение порошка по внутренней стенке...

Устройство для центробежного формования трубчатых изделий из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1154046

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Миронов, Камцев, Шумейко, Капцевич

МПК: B22F 3/06

Метки: порошка, трубчатых, металлического, формования, центробежного

...подается на обмотку электромагнита 5, при этом центральный ферромагнитный стержень 2 взаимодействует с верхним электромагнитом 5, Сила взаимодействия определяется зависимостью где Н - напряженность магнитногополя;г - расстояние между магнитом ицентральным стержнем.Равнодействующая сила со стороныцентрального стержня на Формуемыйматериал определяется из формулы Ррмвн=Рм Р нент- Р, где Р - вес центрального стержня; г ент центробежная сила.В результате этого взаимодеиствия центральный ферромагнитный стержень 2 преодолевает действие собственного веса и центробежной силы и располагается на высоте Н от поверхности изделия и не вэаимодейсгвует с ним. Величина Н определяется по Формуле1Нг где 1 - величина силы тока в обмотке...

Пресс-форма для горячего формования углеродных масс

Загрузка...

Номер патента: 1154047

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Соккер, Феденева, Непрошин, Кулаков

МПК: B22F 3/03

Метки: масс, формования, пресс-форма, горячего, углеродных

...и равномерное распределение связующего в объеме заготонки. Для того, чтобы избежать удаления вместе с избытком связующего мелких фракций наполнителя, отверстия в фильтрующих дисках не превышают минимального размера. частиц наполнителя.Нижний предел отношения диаметров отверстия в дне пуансона и фильтрующих дисках принимают исходя из возможности удаления всего избытка связующего, определяемого его вязкостью.Верхний предел отношения диаметрон отверстий в дне пуансона и Фильтрующих дисках определяется прочностью дисков, При размере отверстий в дне пуансона выше предельного может произойти разрыв тканеньтх дисков и удаление вместе с жидкой Фазой частиц твердого наполнителя.Для предотвращения прилипания избытка жидкого связующего...

Способ изготовления бурового алмазного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1154048

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Никишкина, Холодок, Курочкин

МПК: B22F 7/06

Метки: алмазного, инструмента, бурового

...смачиваемости алма- щэов, что приводит к их выпаданию изтела матрицы в процессе бурения,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бурового алмазного инструмента, включающий раскладку алма -эов и загрузку матричного сплава вформу, нагрев и извлечение готовогоинструмента. При этом нагрев матрич-Зного сплава осуществляют выше.температуры ликвидуса, а его загрузкув форму проводят заливкой 2 3.Недостатком известного способаявляется низкий ресурс работы инстр уме нта,Целью изобретения является повышение ресурса работы инструмента.Поставленная цель достигаетсятем, что при способе изготовлениябурового алмазного инструмента,включающем раскладку алмазов и загрузку матричного...

Способ спекания изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1154049

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Комарова, Саваренский, Мельников, Юматова

МПК: B22F 3/26, B22F 3/10

Метки: спекания, порошковых

...р и и е р 1. В контейнер засыпают 0,25 кг порошка меди и 2 кг буры. Сверху засыпают детали иэ меди (держатели контактов). Сверху засыпают еще порошка буры, так что общее количество ее составило 9,75 кг. Контейнер выдерживают в печи при 860 С в течение 1 ч. Содержание окислов в спеченных изделиях - до 2,57 Детали можно применять там, где от них не требуется прочности и жесткости. П р и м е р 2, В контейнер иэ нержавеющей стали вместимостью 10 кг засыпают 2,0 кг буры технической и 0,5 кг порошка меди ПИС. На этот слой укладывают медно-грайитовые изделия (уплотнители подвода пара к барабанам красильных машин). Затем изделия засыпают бурой, причем общая масса буры - 9,5 кг. Контейнер помещают в эакалочную печь и выдерживают 1,5 ч при 820...

Установка махид для получения ультрадисперсных порошков

Загрузка...

Номер патента: 1154050

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Унгурс, Сухович, Мельников

МПК: B22F 9/14

Метки: ультрадисперсных, махид, порошков

...газа и выносится иэкамеры 1 через концентричную щель 6в уловитель. 5 порошка; Основная 5часть порошка улавливается из потока уловителем 5, который непрерывно очищается. Оставшаяся в газечасть порошка отделяется от него вфильтрах 7, которые также непрерывно очищаются. Очищенный газ поступает из фильтров 7 в компрессор 8,где сжимается, поступает в газоряспределитель 9 и далее подается в камеру 1 на следующий цикл работы,В описанной установке. могут бытьиспользованы и другие способы испарения исходного материала, напримериспарение в высокочастотном электрическом разряде.Диапазоны размеров и соотношенийконструкционных элементов установкиойределяются следующим образом. 25 30 35 40 Близкий размер диаметра сопел и камеры, определяемый...

Способ термической обработки порошковых силуминов

Загрузка...

Номер патента: 1154370

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Подзоров, Шилов, Смагоринский, Беллавин

МПК: B22F 3/24, C22F 1/04

Метки: силуминов, термической, порошковых

...путем нагрева в каж б дом цикле до 440-480 С со скоростью 15-30 град/мин с последующим охлаждением на воздухе до 330-350 С, причем охлаждение в последнем цикле проводят в воде с 440-480 С.П р и и е р. Образцы порошкового силумина СЛС, содержащего 25-30 , кремния, 5-7 Е никеля, остальное алюминия, нагревают 5-7 раэ со скоростью 15-30 град в мин, до 440- 480 С с охлаждением в каждом цикле на воздухе до 330-350 С. Последнее охлаждение проводят в воде с максимальной температуры цикла. Затем проводят термоциклирование по режиму охлаждение до (-50) - (-100)С, выдержка 0,5 - 1,0 ч. нагрев до +170 - 190 С, выдержка 1-2 ч, три цикла и стабилизирующее старение при 1 15- 125 С, выдержка 4-6 ч, охлаждение на воздухеПосле термообработки...

Порошковый питатель

Загрузка...

Номер патента: 1154372

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Кириллов, Гасин, Пискунов

МПК: B22F 1/00, C23C 14/56

Метки: порошковый, питатель

...определенных зернистостей и материалов.Цель изобретения - расширениевозможностей питателя путем обеспечения дозирования порошков различныхматериалов и зернистостей.Поставленная цель достигаетсятем, что порошковый литатель, содержащий бункер с дном, выполненнымв виде упругой мембраны, шток, расположенный внутри бункера, привод,выполненный в виде электромагнитнойкатушки с полым сердечником, закрепленным на мембране, снабжен дополнительной электромагнитной катушкой,установленной сверху бункера соосносо штоком, нижняя часть которого расположена внутри полого сердечника,причем в сердечнике выполнены продольные прорези над местом крепленияего к мембране, а мембрана выполненав виде усеченного конуса,Кроме того, мембрана...

Контейнер для горячего прессования порошковых заготовок

Загрузка...

Номер патента: 1155355

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Румянцев, Демин, Лаврухин, Смыслов, Косинский, Бучнев, Дмитриев

МПК: B30B 15/02, B22F 3/14

Метки: контейнер, прессования, заготовок, порошковых, горячего

...с распылением сажи в воздухе и создает вредные ус.ловия труда. Цель изобретения - повышенн:, качества изделий н улучшение услозийтруда.Цель достигается тем, что контейнер для горячего прессования порошковых заготовок, содержащю цилиндрический корпус с днищем и крышкой,теплоиэоляцию с каналом для измерения температуры и графитовую трубкудля подачи защитного газа, размещенную в канале, снабжен размещенным вднище гаэораспределителем, теплоизоляция выполнена в виде коаксиальныхграфитовых экранов со спирально намотанной на наружном экране углероднойтканью и слоев углеродной ткани,размещенных на торцах экранов, причем газораспределитень выполнен ввиде трубки с отверстиями, обращенными внутрь контейнера,На чертеже показан контейнер,...

Устройство для изготовления металлических волокон

Загрузка...

Номер патента: 1155356

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Зверев, Войтов, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...и башмака происходит их обжатие и вытягивание в цилиндры, которые после прохождения калибрующую зону превращаются в волокна заданного размера. Диаметр получаемых волокон определяется величиной калибрующего зазора.В качестве примера выполнения предлагаемого устройства приводится описание опытного макета. В этом устройстве валок диаметром 50 мм уста овлен на подшипниках качения и получает принудительное вращение от электродвигателя постоянного тока. Башмак представляет собой элемент полого цилиндра с внутренним диаметром 60 мм, у которого отсутствует часть боковой поверхности, ограниченная образующими цилиндра. Башмак ,соединен с неподвижным основанием посредством упругого элемента, чтобы иметь воэможность изменять положение своей...

Устройство для прокатки порошка

Загрузка...

Номер патента: 1155357

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Кишмерешкин, Горбунов

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...навстречу друг другу, а проточки на их поверхностях совпадают по направлению нарезки, то прилегающие к поверхностям валков объемы металла смещаются друг относительно друга в противоположном направлении, перпендикулярном направлению прокатки.Гранулы, предварительно уплотненные вспомогательными валками 2, разделяются рассекателем 4 на два потока. За счет сложной формы камеры уплотнения и трения о поверхность рассекателя скорость течения металла по сечению каждого из потоков распределяются неравномерно. Это вызывает появление дополнительных сдвигов в направлении прокатки и увеличивает степень обновления контактной поверхности гранул. За счет нагнетающего действия вспомогательных валков 2 в камере уплотнения Э создаются условия для...

Способ изготовления изделий из порошков углеродистых сталей

Загрузка...

Номер патента: 1155358

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Звонарев, Гребнев, Туров, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: порошков, углеродистых, сталей

...после слекания составляет 15 - 183, максимальный размер поперечного сечения пор составляет 15 мкм. При электролитическом никелировании на рабочей поверхности порошковых иэделий получают беслористый слой никеля, толщиной не менее диаметра пор.При термоциклической обработке при температуре Ас, +50 С материала изделия интенсивно протекают диффузионные процессы в системе железо - никель с образованием на поверхности изделия слоя железоникелевого сллава.Граничные значения температурных интервалов нагрева и охлаждения обуславливаются полными - р превращением в порошковых углеродистых сталях в процессе термоциклической обработки, которая приводит к формированию мелкозернистой структуры материала. Нагрев выше температуры Ас +о+50 С приводит к...

Способ получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1155359

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Радкевич, Химченко, Дегтярева, Хайнакова

МПК: B22F 9/30

Метки: порошка, металлического

...ТемператуТермически Примечание Фазовый НаименоваУдельДиснеста- бильно ра кос ста рсоебьем соеди некие ность ие Окиче еталео ас неэлекал л тиц мкм ме стаче талильое со ротив а соеди- нением ление Ом см лагаемый способ Медьмурано с 10-15 98,0 Глице+5 Медрин 6 ая Покрытия по лучены 160+5 99,5 0,5 51.еасло 200 5 Никель 2-3 9,7 0)3 3 10 Р 1-76 Медьмуравьинокислая Соотноше - ние между тери органическойжидкостью ОрганическаяжидВазелино -вое процесса,С Разме агре- гатов растворителя- ЦИКлогексанона и го мелкодисперсного но1155359 Продол;кение табл.1т ОрганическанЗЯДкость Дримечание Темпе- Физико-химические характеристики Соатноие"ние зовый став ВаименоваДисперс иост час" термнчеси и нета- ильсоеди- нением ление, Ом см нической балы мура-...

Способ определения распределения давления по сечению заготовки

Загрузка...

Номер патента: 1156850

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Попов, Павлов

МПК: B22F 3/15

Метки: распределения, сечению, давления, заготовки

...с промежуточной сыпучей средой и нагревателем сопротивления, а вне нагревателя по торцам заготов-. ки устанавливают миздозы с тензодатчиками, выведенными из эластичной оболочки на осцилограф. Заготовку со стальным кольцами нагревают и подвергают горячему изостатическому прессбванию. После окончания процесса прессования и охлаждениязаготовки ее извлекают из оболочки и удаляют иэ нее деформированные кольца, затем проводят процесс тарировки идентичных колец с тем же их расположением по высоте и сечениюэластичной оболочки, но без заготовки. При тарировке колец давлениявыбирают по деформациям фиксационных вставок согласно эмпирическойформуле 1 Р"-Рг 2 2 1-р, н 6. 1-р Еф 0 -г Ефнаружное и внутреннее давление на кольце; наружный и...

Способ гидростатического прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1156851

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Кокоркин, Горелов, Павлов, Волчок

МПК: B22F 3/04

Метки: прессования, порошка, гидростатического

...350 мм, длина1000 мм, на пластичную оболочкуодевают перфорированную оболочкус подвеской. Прессование осуществлящ ется в установке гидростатическогопрессования рамного типа. Подводжидкости высокого давления осуществляют через нижнюю пробку. Подводсжатого газа (осушенного аргона) 25 производят через верхнюю съемнуюпробку, на которой закреплена подвеска и пресс-форма с прессуемымпорошком.Подачу аргона в пресс-формупроизводят через штуцер с гибкимвакуумным шлангом, второй конецшланга соединен с регулируемым редукционным клапаном на верхней пробке. Подъем давления в контейнере 35гидростата осуществляют от мультипликатора высокого давления, сбросчерез клапан управления.В эластичную оболочку. засыпаютотсевы губчатого титана, затем осу...

Способ получения биметаллической ленты

Загрузка...

Номер патента: 1156852

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Очеретянский, Грибков, Шмелев, Алешина, Катрус

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, биметаллической

...во впадине, равной 0,03-0,09,.и с расстоянием между вершинами волн, равным 0,3-0,5 6, где Ъ в толщина рабочего слоя.Повышение прочности сцеплениярабочего слоя и подложкиобъясняетсятем, что в процессе прокатки накатываемый порошковый материал эапрессовывается во впадины промежуточного слоя.На фиг. 1 показана схема прокатки; на фиг, 2 - прокатываемаялента, разрез. Схема содержит прокатный валок 1; бункер 2, металлическую подложку 3; рабочий слой 4,промежуточный слой 5.На фиг. 2 обозначено: н - толщина подложки; 11 в толщина рабочегослоя; Ь - высота волны на гребнепромежуточного слоя; Ъ - высотаволны во впадине промежуточногослоя, Ь - расстояние между .вершинами волн промежуточного слоя,Получение биметаллической лентыосуществляют на стане...

Способ прокатки ленты из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1156853

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Ложечников, Рачиц

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прокатки, ленты

...устраняется торможение порошка боковымистенками бункера, так как коэффициент трения порошка о материал бункера ниже, чем о полиуретан. Упругостьполиуретана на два и более порядкавыше, чем нрокатанной ленты. Поэтому после выхода из валиков прокатного стана он принимает первоначальную форму и самопроизвольно отделяется от боковых кромок прокатаннойиз порошка ленты.П р и м е р. Прокаткой железного порошка ПЖЗМ 2 в валках диаметром250 мм при подаче его через бункерс неподвижными боковыми стенкамиполучают ленту толщиной 2,3 1 мм.Относительная плотность ленты.всередине равна 70 Ж, у боковых кромокна ширине 8.5 мм ч 7-507 и к серединеленты 50-707. Прокаткой порошкас полиуретановым шнуром. толщиной3 мм получена лента толщиной 2,35 мм,При...

Устройство для прокатки порошка на подложке

Загрузка...

Номер патента: 1156854

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Харлан, Степаненко, Исаевич

МПК: B22F 3/18

Метки: прокатки, порошка, подложке

...причем усилие сжатия пружины регулируется винтом.Усилие сжатия пружины устанавливается. винтом таким образом, чтобы тормозная колодка фиксировала положение упора и удерживала его эа счет сил трения от перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости. подложки, если упор не контактирует с формующим валком, к в то .же время обеспечивала возможность неремещения упора в указанной плоскости в случае контакта упора Ю фармуюшим валком, причем окончательное положение укора определяется нижней точкой бочки формующего валка, находящейся в плоскости, образованной осями валков.з 156После этого момента не происходит дальнейшее опускание упора, поскольку плоскости, образованной осями валков, соответствует .наименьцая величина зазора между...

Устройство для непрерывного прессования пластифицированных порошков

Загрузка...

Номер патента: 1156855

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Кулагин, Клименков, Степаненко, Бендиков, Жемчужный

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: порошков, прессования, непрерывного, пластифицированных

...путем улучшения их поверхности. 45Поставленная цель достигается тем; что вустройстве для непрерывного прессования нластифицированных порошков преимущественнос магнитными свойствами, содержащем корпусс насадкой и загрузочным узлом, установленный 50в корпусе шнек и узел для исключения про.ворота.порошка, установленный в зоне последних витков шнека, узел для исключения проворота порошка выполнен в виде электромагнитов,разноименные полюса сердечников которых 55расположены диаметрально противоположно,В устройстве отсутствуют шипы, которыепронизывают сечение иэделия и оставляют неод 855 2 нородность материала в месте, годеони прохо. дят. Фактором, который удерживает порошок от проворста. является магнитное поле, которое удерживает порошок...

Способ изготовления спеченного фильтра

Загрузка...

Номер патента: 1156856

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Спиридонов, Белов, Ксенофонтов

МПК: B22F 7/02, B22F 3/24

Метки: спеченного, фильтра

...0,7-0,8 температуры плавления мате. Юриала фильтра, При горячей поверхностнойпластической деформации сопротивлениедеформированию примерно в 10 - 15 раз мень.ше, чем при холодной. В зависимости от.обрабатываемого материала и режимов обработ-Яки в качестве твердых часпщ используетсякварцевый песок, чугунная дробь, стольнаядробь, бронзовая дробь и тд 56 2П р и м е р 1. Поверхность фильтра,полученного прокаткой пакета проволочнойтканой фильтровой сетки саржевого одно.стороннего переплетения С 200 ГОСТ 3187 - 76из 5 слоев, нагревают до 1200 - 1250 С, затемобрабатывают кварцевым песком (твердость1100 - 200 кгс/мм ) на центробежном ускорителе ЦУК ЗМ со скоростью соударения частицс поверхностьюпористого образца 20 м/с(угол атаки частиц к...

Способ металлизации спеченных пористых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1156857

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Загривный, Литманович, Золотовицкий

МПК: B22F 3/24, C25D 5/34

Метки: металлизации, пористых, спеченных

...диаметром 3 мм из спе.ченного железа пористостью 18% пропитывают остав для прокорост коррозии 1/м сут, .2 Ъ. ммгод0,343 0 Без пропитки400 ГКЖ в беизне- 0,675,585 057 40% Г силик этил 0,017 оставитель Т. Лобовехред С,йовжий орректор И. Эрдейи Редактор С Заказ 3239 Тираж 747ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 исн П "Патент", г Ужгород, ул. Проектная,1 1156857 гИзобретение относится к пороЪ 1 кбвой метал 40%-ным раствором гидрофобизирующей куемлургии, в частности к получению спеченных из- нийорганической жидкостью марки 136-41 ГОСТ делий конструкционного назначения с защит. 10834 - 76 в этнлсиликате марки ЭТС - 32 в те. ными покрытиями, чение 30 мин, после их...

Способ изготовления часовых корпусов из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1156858

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Ефимов, Гутфрайнд, Фрайман, Волчек, Дорошкевич, Авербух

МПК: B22F 3/24

Метки: порошков, металлических, корпусов, часовых

...в качестве матричного материала в известном способе. Насыщением предлагаемых металлов углеродом, азотом,бором невозможно получение достаточной твердости часовых корпусов посравнению с известным способом. Для.устранения указанного недостатка впредлагаемом способе производятпредварительное диффузионное насущение металла групп 1 ЧА, ЧА и Ч 1 А,которое позволяет получать часовыекорпуса с блестящей, твердой, износостойкой поверхностью.Количество связующего (Р ) вуби"рается из расчета обеспечения беспористого состояния заготовок послеспекания при максимальном коэЬЬициенте использования металла. С увеличением количества связующего бо"лее верхнего предела (1,1 ) происходит снижение коэМициента использования металла, так как для...

Способ получения стального порошка

Загрузка...

Номер патента: 1156859

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Арабей, Попов, Зухер, Орлов, Синюхин, Степнов, Кривоногов, Зайцева

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, стального

...порошка из шлиФовальных шламов, вклю-ЗО чающему механическое удаление влаги и избытка масла, восстановительный отжиг, размол и магнитную сепарацию порошка, после удаления влаги и избытка масла шлам подвергают обработ-.з ке в водороде при 200-400 С, восстановительный отжиг проводят при 650-850 С, а после магнитной сепарации проводят второй восстановитель 1156859 2ный отжиг при 1050-1150 С, размол;повторную магнитную сепарацию порошка и его перемешивание.Способ осуществляется следующимобразом.Иэ шлама, образующегося на операциях шлиФовки деталей из сталиШХ, удаляют отжимом избыток водыи масла, остаток обрабатывают в атмосФере водорода при 200-400 С втечение 0,5-1 ч, затем подвергают полученный продукт восстановительномуотжигу в...

Форсунка для распыления металлических расплавов

Загрузка...

Номер патента: 1156860

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Мурашко, Голубков, Апостолов, Блехеров, Первушин, Скорый, Коновалов, Мельник, Кривонос

МПК: B22F 9/08

Метки: распыления, расплавов, металлических, форсунка

...1; на Фиг; 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - часть форсунки со сливным каналом, расположенным под углом 90 к оси дозатора.Форсунка включает корпус, содержащий основание 1 с основной коллекторной полостью 2, крышку 3, образующую с основанием 1 дополнительнуюколлекторную полость 4, и установленную в центральной расточке крышки 3 обойму 5 с хвостовиком 6. Коллекторная полость 4 сообщена с коллекторной полостью 2 радиальными каналами 7 в основании 1. В обойме 5 расположен выполнейный в виде стакана керамический дозатор 8 со сливными каналами 9 для подачи металлического расплава, расположенными в зоне сопряжения доннои и цилиндрической частей дозатора 8. В . зоне выхода каналов 9 в обойме 5 выполнены отверстия 10, Каналы 9 расположены...

Устройство для получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1156861

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Коротков, Фишман

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...Фиг. 1 показана схема устройства для получения металлическихпорошков; на Фиг. 2 - разрез А-Ана Фиг. 1.Устройство для получения порошка состоит из камеры 1 распыления,в верхней части которой установленметаллоприемник 2 с выпускным отверстием 3, а в нижней части - сборник 4 металлических частиц, распыливающие сопла 5 расположены подвыпускным отверстием 3 металлоприемника 2 в горизонтальной плоскости и направлены перпендикулярнооси выпускного отверстия 3 навстречу одно другому. По оси выпускногоотверстия 3 установлена аварийнаяизложница 6, закрепленная на подьемном механизме 7. Она плотно прижата к корпусу (не обозначен) камеры 1 и обеспечивает герметичностьпосленей.Устройство работает следующимобразом.Аварийную изложницу при...

Способ прессования изделий сложного профиля с плоскопараллельными боковыми сторонами

Загрузка...

Номер патента: 1158291

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Бондаренко, Сирота, Аронин, Пащенко, Селех, Краев, Александров, Дмитриев, Барановский

МПК: B22F 5/00, B22F 3/02

Метки: сложного, сторонами, плоскопараллельными, профиля, боковыми, прессования

...засыпки порошкатаким образом и разравнивание порош"ка на плоской поверхности позволяетшихте более равномерно заполнитьФормующую ) полость пресс-формы, чтоневозможно сделать при разравниваниипорошка по криволинейной поверхности.Равномерное заполнение шихтой формующей полости пресс-формы. являетсяосновной предпосылкой получения заготовок с равномерной плотностьюпо ее объему.На Фиг, и 2 схематически изображена пресс-форма, общий вид.Пресс-Форма состоит иэ щек 1,внутри которых размещаются пуансон 2,сухари 3 и подкладка 4. Сухари соединяются со щеками штифтами 5, Пуансоны 2 и подкладка 4 имеют криволиней.ные формующие поверхности.Способ осуществляют следующим образом,Пресс-форму собирают, Собранйлопресс-форму поворачивают...