B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 79

Способ получения высокопроницаемых марганцево-цинковых ферритов

Загрузка...

Номер патента: 1126373

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Быков, Попов

МПК: B22F 3/24, H01F 1/34, B22F 3/14 ...

Метки: марганцево-цинковых, ферритов, высокопроницаемых

...1отжиг, отжиг ферритовых заготовокпроизводят двухступенчато: с первойизотермической выдержкой в интервале1350-1395 С в течение 2-4 ч и второй 45изотермической выдержкой в интервале.1405-1425 С в течение 1-2 ч.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Ферритовые заготовки, изготовлен-ные из ферритиэированного порошказаданного состава нагревают до 1330 Си подвергают горячему прессованию под 1давлением 500 кг/см 2 в течение 1 ч, Горячепрессованные заготовки подвергают последующему двухступенчатому отжигу.Примеры осуществления способа при получении высокопроницаемых марганцово"цинковых ферритов из феррнтизированного порошка, состава Мп Еп 4 Ре 04 приведены в таблице. Темпера 1 э 4туФа начала вторичной рекристаллизао ции материала...

Способ получения никелевого порошка

Загрузка...

Номер патента: 1126374

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Коновалов, Резванов, Ткаченко, Белоглазов

МПК: B22F 9/24

Метки: порошка, никелевого

...эквивалентном больше 0,05. моль никеля - ускоряет процесс, но при этом увеличиваются потери никеля за счет его растворимых форм.Удешевление процесса попредлагаемому способу по сравнению с прототипом обеспечивается тем, что получение никелевого порошка осуществляется из водных пульп основного карбоната никеля, образующегося в авто- клаве из карбоната никеля в процессе вывода агрегата на температурный режим восстановления, т.е. без дополййтельных энергетических затрат и затрат на дополнительное оборудование.Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях. Условия проведения опытов следующие:. температура 180 С, общее давление в автоклаве939 атм, парцйальное давление водорода 30 атм, отношение ж:т в пульпе карбоната никеля .5,0;...

Устройство для центробежного формования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1127686

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Миронов, Бирин, Гершанович, Левин

МПК: B22F 3/06

Метки: формования, порошка, центробежного

...в них матрицами и формообразующими оправками 1.11, 1 ОНедостатком данного устройства является необходимость проведения дополнительного прессования на специальном оборудовании ввиду недостаточной плотности изделий. 15Наиболее близким кизобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для центробежного формования изделий из порошка, содержащее корпус с заг- О руэочной полостью, радиальные пита- . тели с заглушками и размещенные в питателях матрицы, пуансоны и пружины. Пружины размещены в толкателях 21.Однако известное устройство не обеспечивает высокой плотности формуемых изделий вследствие одностороннего прессования их.Целью изобретения является повышение плотности иэделий.6ния в направлении...

Устройство для центробежного формования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1127687

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Бирин, Миронов, Гершанович, Левин

МПК: B22F 3/06

Метки: формования, порошка, центробежного

...в питателях подпружиненными ударниками, а фиксаторы смонтированы в стенках питателей и снабжены пружинами.Кроме того, устройство может бытьснабжено кассетами для набора уДар 45ников, размещенными в стенках питателей.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - сечение, А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - питатель .50с кассетой для набора ударников.Устройство для центробежногоформования изделий из порошка состоитиз корпуса 1 и радиальных питателей 2.В верхней части радиальных питателей 2 размещены ударники 3 с пружинами 4, фиксаторами 5, снабженнымипружинами 6 и регулировочными проб 7 1ками 7, В нижней части радиальныхпитателей 2 установлены матрицы 8 ипуансоны 9. Радиальные питатели 2закрыты съемными заглушками...

Устройство для горячего динамического прессования заготовок из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1127688

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Присяжнюк, Волков

МПК: B22F 3/14, B22F 3/17

Метки: прессования, заготовок, динамического, порошков, горячего

...ю 1 3.Недостаток указанного устройствазаключается в невысокой стойкостирабочих частей устройства, котораяявляется следствием появления трещин в результате взаимодействиярабочей поверхности штампа, имеющей температуру 500-600 С, с охлаждающей жидкостью.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля горячего динамического прессо-вания заготовок иэ порошков, содержащее пуансон с полостью, размещенную в ней вставку и штуцеры дляподвода охлаждающей жидкости 21Недостатком известного устройств,является его небольшая стойкость,объясняющаяся ослаблением поперечного сечения пуансона полостью, используемой для охлаждения инструмента, т.е. низкой конструктивной прочностью,Цель изобретения....

Гранулятор расплава

Загрузка...

Номер патента: 1127689

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Копырин, Чернега, Жупахин

МПК: B22F 9/08

Метки: гранулятор, расплава

...упорами 11 и 12 к двум кулачкам 13 и 14, поверхности скольжениякоторых выполнены по Архимедовойспирали. Кулачок 13 связан с регулируемым приводом (не показан), а кулачок 14 через червячную пару 15 - соштурвалом 16. Желоб 4 через шарнир 9связан с тележкой 17, имеющей возможность перемещения вдоль оси барабана 1 по платформе 18. К последней крепится неподвижная крышка 19,уплотненная вращающимся барабаном 1и служащая для крепления охлаждаемойпластины 3 и ввода желоба 4 в отверстие 20 крышки, Пластина 3 (фиг, 3)имеет направляющие выступы 21,загнутые нижним концом внутрь барабана, Внутри ячеистой приемной частибарабана размещен распылитель 22охлаждающей жидкости, а на гладкостенной части барабана 1 - продольныеполки 23. Гранулятор...

Установка для непрерывного прессования металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1129026

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Авдеенко, Лобастов, Степанов, Брежнев, Филимонов

МПК: B22F 3/02

Метки: непрерывного, металлических, прессования, порошков

...части станины 1 и состоит изнескольких вакуумных камер 9, которые отделены друг от друга герметическими шиберными затворами 11, связанными с гидроцилиндрами 12 привода штоками 13. Блок 8 вакуумных камер 9 снабжен загрузочным бункером 14, Нижняя часть станины 1 выполнена в виде вакуумной камеры 15, в которойрасположен поворотный вал 1 б с матрицами 17, снабженными поршнями 18,связанными между собой штоками 19. Матрица 2 снабжена вакуумной камерой 20. Вакуумные камеры 9, 15 и 20подключены к вакуумным насосам 21. Для создания герметичности укаэанные вакуумные камеры в местах соединения снабжены вакуумными уплотнителями 22Работа установки осуществляется в следующей технологической последовательности. Порошок засыпают в вакуумные камеры 9...

Способ изготовления спеченных пористых покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1129027

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Гафо, Белоцерковский, Дорожкин

МПК: B22F 3/16, B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных, покрытий

...(по сравнению с известным способом) физико-ме-ханическими свойствами использованыхлористый аммоний (для баббита/Б),1тетрафторбориат аммония (для бронзыБрОф 10-1), хлорная медь (для твердого сплава ПГ-С 1), гидрат хлористогожелеза (для железа ПЖ 2 М 2),В табл. 1 приведены режимы спекания под давлением покрытий из перечисленных порошков и их прочность,сцепления со стальной основой послеудаления порообразователя путем нагрева и 10-минутной выдержки притемпературе, превышающей температуру разложения порообразователя на.20-50 С. Количество порообразователявыбирают таким образом, чтобы обеспечить пористость в пределах 30-403. 1Проведенные исследования позволяют более точно определить верхнийпредел давления, который зависит,от свойства...

Способ изготовления спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1129028

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Левин, Гершанович, Бирин

МПК: B22F 3/12

Метки: спеченных

...-2Э диаметр матрицы, диаметр пуансона; величина усадки при спекании матрицы (З );допуск на износ (в данном случае: с=О)30,008 - .экспериментальная величинаупругого последействия.Далее производится двустороннеепрессование матрицы, причем в качестве мастер-стержня для оформле-.5ния формообразующей полости матрицы используется пуансон с нанесенным на него корректирующим слоем.Прессование осуществляется на гидравлическом пресс мод. Пвстандартной блокформе. Спеканиематрицы производится в защитной атмосфере диссоциированного аммиакапри 1180 .+ 10 С, После проверкиразмеров спеченной матрицы с пуансона стравливается корректирующийслой, а пуансон используют в прессформе для литья корпусов ручек,Колебание зазора между матрицей и пуансоном не...

Способ получения порошка магния

Загрузка...

Номер патента: 1129029

Опубликовано: 15.12.1984

Автор: Гопиенко

МПК: B22F 9/12

Метки: порошка, магния

...паров в потоке нейтральногогаза и последующее выделение порошкаиз газовой фазы, пары металла вводят в зону конденсации с помощьюэжектирующего потока инертного газа 40под давлением 3 - 30 атм.При расширении газа в камере конденсации происходит его резкоеохлаждение, что обеспечивает эффективную кристаллизацию металла из .45. его паров, т.е. повышает производительность процесса и полноту выделения порошкообразного металла.Давление инертного эжектирующего газа менее 3 атм вызывает снижение про 150изводительности процесса на 5-10 Ж,поэтому нижний предел давления попредлагаемому способу установлен на. уровне 3 атм. Верхний предел определяется экономикой процесса. Выше30 атм резко возрастает расход газа55при некотором уменьшении...

Способ нагрева ферромагнитного дисперсного материала и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1130438

Опубликовано: 23.12.1984

Автор: Тамбовцев

МПК: B22F 1/00

Метки: дисперсного, нагрева, ферромагнитного

...перед дозатором. Патрубок 31 служит для отвода газа-восстановителя или для подключения камеры 27 к вакуумному насосу.Устройство для нагрева ферромагнитного дисперсного материала работает следующим образом,0Материал из бункера через дозатор(фиг.1) поступает внутрь корпуса устройства, Возможны два режима работы 15устройства: без перекрытия заслонкой 25 дна корпуса устройства ипри периодическом перекрытии ее, Впервом случае нагрев материала осуществляют до температуры ниже точки Кюри. В этом случае электромагнитная обмотка 7 удерживает вовзвешенном состоянии количество материала С = 0,5 1 Р д 1./дх, где 1ток 1. - индуктивность д - изменение индуктивности системы соленоид-ферромагнитный слой при изменении координаты центра магнитных...

Устройство для формования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1130439

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Степаненко, Реут, Камилова, Одуев, Богинский

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, формования

...двзу, установленную.наторце матрицы, снабжено металлическими шайбами, установленными на торцах дюзы, последняя выполнена в виде втулки из упруго-эластичного материала а металлический элемент выполнен в виде гибкого троса,На Фиг,1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез;на Фиг,2 - деталь армирования эластичной дюзы; на Фиг.3 - узел 1 на фиг,2,Устройство состоит из матрицы 1,в полости которой установлены армированная металлическим гибким тросиком 2 упругоэластичная оболочка 3и ступенчатый стержень 4. Полость между армированной оболочкой и стержнемзаполнена порошком. Стержень центрируют относительно оболочки 3 эластичными опорными втулками (полиуретан,резина) 5,Яа планшайбе б установленаформующая полиуретановая дюза 7,...

Вальцевый пресс

Загрузка...

Номер патента: 1130440

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Пудовиков, Тюленева

МПК: B22F 3/18

Метки: пресс, вальцевый

...фор Мообраэующий элемент с выталкивателем, формообразующий элемент выполйен в виде двух концентричных колецс закрепленными между ними Ч-образными упругими металлическими деформи-З 0руемыми пластинами, расположеннымиПараллельно образующей валка.При этом. у валка с бесконечным деформируемым формообразующим элементомвыполнены ограничительные фланцы.Выталкиватель может быть выполненв виде подпружиненной плиты.На фиг. 1 показан пресс, общий вид;на фиг. 2 - кинематическая схема; нв .фиг. Э разрез А-А на фиг. 1; на 40фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. Э нафиг. 5 - узел 1 на фиг. 1..Вальцовый пресс содержит корпус .бункер 2, два цилиндрических валка3 и 4 с приводами их вращения, включаю 40 1щими электродвигатели 5, ременные пе редачи 6,...

Вальцевый пресс

Загрузка...

Номер патента: 1130441

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Пудовиков, Тюленева

МПК: B22F 3/18

Метки: вальцевый, пресс

...установленного в верхней части валка со стержнями бесконечного Формообразующего элемента,При этом выталкиватель выполнен ввиде ролика, установленного в верхней части валка со стержнями бесконечного формообразующего элемента,На фиг, 1 показан пресс, общийвид; на фиг 2 - кинематическая схема; на Фиг, 3 - узел 1 на Фиг. 1,.конструкция стержня в .виде трубки спрорезью на фиг. 4 - то же, в видесердечника с эластичной оболочкой;на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 3: нафиг. 6 - разрез Б-Б иа фиг. 4; нафиг. 7 - разрез В-В на Фиг,1; нафиг. 8 - 12 - технологические переходы при прессовании,Вальцовый пресс содержит корпус 1,бункер 2, два цилиндрических валка 3и 4 с приводами их вращения, включающими электродвигатели 5, ременныепередачи 6, редукторы 7...

Способ изготовления сферических частиц

Загрузка...

Номер патента: 1130442

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Верещагин, Морозов

МПК: B22F 9/00

Метки: частиц, сферических

...д - средний размер расплавля 1 Оемых частиц;Г - расстояние между частицайми еПри атом с целью устранения окисления сферических частиц в качествеподложкииспользуют бескислородныйматериал,Пнотность упаковки частиц произвольной формы в монослое выбираюттаким образом, чтобы, с одной стороны количество частиц, было как мож-но большим, а с другой, чтобы придостаточно большом количестве частиц, избежать их слияния друг сдругом при расплавлении. Это условие двыполняется, когда расстояние междучастицами произвольной Формы Гсравно 0,05-0,15 их среднего размераГуд, т.е. " 0 05-0 5дУф 30С целью д 2 ьнейшего расширения, классов материалов получаемых сфериспользуют подложки из бескислородных материалов, например пиролитический ннтрнд бора...

Способ получения композиционных постоянных магнитов

Загрузка...

Номер патента: 1131597

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Мишин, Цирков, Березкин, Савич, Ляхова, Лемешко, Григорьев, Супонев

МПК: B22F 3/02

Метки: композиционных, постоянных, магнитов

...с кобальтом двух составов: БшСо 5 (33,5 мас.% Ятп, остальное - кобальт) и Яшг-СО-Сц-Ре (24,5 мас.% Бш, 2,6 мас.% Ег, 47,9 мас,% Со, 7 мас.% Сц, 18 мас.% Ре) .в количестве 200 г выплавленыв индукционной печи в атмосфереособо чистогоаргона Перед получением порошка грубо измельченныев шнековой дробилке до размера час-. тиц 150-200 мкм сплавы помещают в вакуумированный контейнер, куда затем напускают водород под давлением 100, 120 и 150 атм. Сплавы выдерживают в контейнере 48 ч, а затем для получения магнитного порошка подвергают домолу в планетарной мельнице в этиловом спирте до размеровчастиц 5-10 мкм.Для химической металлизации приготовлены два типа растворов: раствор для меднения (СиБ 04 - 10 г, дистиллированная вода до КО мл,...

Изостат

Загрузка...

Номер патента: 1131598

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/15, B22F 3/04

Метки: изостат

...и нижней пробок 2 и 3 с уплотнительными элементами 4. Контейнер разделен перегородкой 5 с уплот", нительными элементами 6 на две секции 7 и 8, в которых расположены капсулы 9 и 10 с порошком. Обе секции на входе соединены с источником 11 высокого давления. На выходесекция 7 связана с поддерживающимклапаном 12, а секция 8 - с клапаном 13, Замыкание пробок осуществляется силовой рамой 14,Устройство работает следующимобразом.В секции 7 и 8 контейнера 1 загружают капсулы 9 и 10 с порошком,после чего контейнер закрывают пробкой 2 и замыкают силовой рамой 14.Далее в секциях 7 и 8 источником1 1 высокого давления создается рабочее давление, при этом клапан 12,настроенный, например, на давление120 МПа, создает в своей секцииуказанное...

Изостат

Загрузка...

Номер патента: 1131599

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Павлов, Король, Попов

МПК: B22F 3/15, B22F 3/04

Метки: изостат

...является наличие резьбовой нарезкина стенках контейнера, что снижаетнадежность устройства,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является изостат, включающий цилиндрический контейнер, пробки с уплотнениями иисточник высокого давления. Приэтом замыкание изостата осуществляется массивной силовой рамой 21 .Недостаток известного изостата "его высокая металлоемкость.Цель изобретения - снижениеметадлоемкости изостата.Поставленная цель достигаетсятеч, что изостат, включающий цилиндрический контейнер, пробки с.;плотнениями и источник высокогодавления, снабжен размещенной в контейнере шпилькой, связанной с пробками резьбовым соединением.На чертеже схематически представлено предлагаемое...

Устройство для вибрационного уплотнения порошка

Загрузка...

Номер патента: 1133032

Опубликовано: 07.01.1985

Автор: Девисилов

МПК: B22F 3/093

Метки: порошка, уплотнения, вибрационного

...столом, установленным иа вертикальном валу, н приводом вращения стола, приэтом емкость для порошка закреплена настоле, вал въаолнен с ходовой резьбой, соеднпенной с гайкой н ао шпицами или зубьями,Инаходящимися в ззцеплеюе втулкой.На фиг. 1 приведена схема устройства длявибрапионного уплотнения порошка; на фнг,2 сечение А.А на фнг, 1; на фнг. 3 - сечениеБ-Б нз фнг, 1; на фнг. 4 - сечение В.В нафиг. 1; на фиг, 5 - сечение .Г-Г на фиг, 1;на фиг, 6 - сечение Д.Д на фиг. 1.Устройство для вибрационного уплотненияпорошка содержит емкость 1 для загрузкипорошка, вибратор 2, соединеннын со штоком3 пуансона 4, поверхность 5 которого выполвена винтовой, жестко закрепленную ходовую гайку 6 и вращающуюся втулку 7 со шпицами или зубьями (не...

Устройство для получения многослойного плакированного проката из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1133033

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Кишмерешкин, Горбунов

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, металлического, проката, многослойного, плакированного

...окислов или металлов. Целью изобретения является расши.ерение технологических возможностейустройства и повышение качествапроката.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для получениямногослойного плакированного прокатанз металлического порошка, содержащее бункер подачи материала порошкового слоя, рабочие и вспомогательныевалки, снабжено форсункой для напыления плакирующего металла и бункеромдля подачи упрочняющего плакирующнйслой компонента, вмонтированнымв канал подачи расплава форсункн.На чертеже схематически нзображено устройство.Он включает рабочие валки 1 и 2, вспомогательные валки 3 и 4, бункер 5 подачи материала порошкового слоя,форсунку 6 и бункер 7 для подачиупрочняющего плакирующий слой...

Устройство для прессования полых изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1134293

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Степанов, Брежнев, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/06, B30B 15/02

Метки: прессования, порошка, полых

...образуется большоеостаточное напряжение (силы упругого последействия) .Цель изобретения - повышение плотности изделий и производительностиустройства,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для прессованияполых изделий из порошка, содержащее станину, ползун, матрицу, центральную оправку и пуансон, снабжено обоймой и жестко закрепленныхв ней статором, при этом матрицавыполнена в виде ротора, а оправкаустановлена с возможностью вращения.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство для прессованияполых изделий из порошков состоитиз станины 1, нолзуна 2, пуансона 3,закрепленного на полэуне 2, матрицы 4, выполненной в виде ротора своэможностью вращательного движенияв статоре 5, закрепленном в обойме б, установленной на...

Поточная линия для производства изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1134294

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Горюшкин, Хорощев, Дорошкевич, Скоков, Роман

МПК: B22F 3/12

Метки: поточная, линия, порошковых, производства

...основному нормальному ряду линейных размеров 11 д 20. Высота Н (фиг.2) стопки пластинчатых элементов 8 матрицы зависит от максимальной высоты гладкой ступени изготавливаемой детали, При необходимости форма рабочего отверстия пластинчатого элемента 8 матрицы может иметь выступы и впадины, соответствующие, например, шпоночным пазам, шлицам и т.д. Конкретное значение числа ячеек банка элемен тов матрицы может быть установлено после изучения номенклатуры продукции, предполагаемой для изготовления. Банк пуансонов также представляет собой ячеистую конструкцию, расположенную на подвижном столе. В ячейкахразмещены пуансоны 9, рабочий диаметр которых соответствует диаметрам Г рабочих отверстий пластинчатых элементов 8 матрицы. Диаметр...

Устройство для экструдирования изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1134295

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Степаненко, Клименков, Кулагин

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, экструдирования

...на фиг.1; на фиг.5 - один из роликов; на фиг,6 - последний виток шнека; на фиг.7 - разрез Г"Г на фиг.6.Устройство содержит корпус 1 подающего и экструдирующего 2 шнеков, в которых находятся соответствующие шнеки 3 и 4, и матрица 5, симметрично расположенные конические ролики 6,. загрузочный бункер 7, отверстия 8 для вакуумировання. неподвижный зубчатый венец 9, крышка 1 О. Устройство работает следующим образом,При вращении подающего шнека 3из загрузочного бункера 7 порошок подается в корпус экструдирующего шнека 2, где увлекается зкструдирующим шнеком 4 н перемещается в зону 1экструднрования. В зоне 11 экст ирудирования при вращении шнека 4конические ролики 6, находясь взацеппении с зубчатым венцом 9, вращаются и производят постепенное...

Устройство для получения волокон, иголок и порошков из расплава

Загрузка...

Номер патента: 1134296

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Петров, Мартынов, Кошкин, Митин, Жуков

МПК: B22F 9/10

Метки: расплава, порошков, иголок, волокон

...связана жестко с кристаллизатором 1, поэтому конструкция охлаждаемого диска упрощается, Жидкость 9 под действием центробежных сил омывает основаниекольцевых выступов 5 и испаряется.Пар конденсируется на внешней поверхности полого. вала 3 за счет внешнегохладагента, который может быть и сжиженным газом и водой, причем скоростьподачи внешнего хладагента можно регулировать, изменяя при этом скоростьохлаждения материала в широких пределах. Воэможность изменения подачивнешнего хладагента позволяет изме 35нять скорость охлаждения в пределах10-108 К/с. При высоте 1 выступов 5менее ширины канавки Ь происходитзалипание расплава между выступами40и волокнистые материалы не производятся. При высоте 1, в 1,5 раза превышающей ширину канавки ,...

Способ изготовления изделий из порошков на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1135550

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Звонарев, Волчек, Авербух, Фрайман, Гребнев

МПК: B22F 3/105, B22F 3/17

Метки: порошков, железа, основе

...изделий..Цель изобретения - повьппение механических свойств изделий.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления .изделий из порошков на основе железа, включающему прессование заготовки, нанесение смазки, нагрев токами высокой частоты и динамическое горячее прес- сование, перед нанесением смазки заготовки покрывают силикокальцием.Покрытие силикокальцием необходимо для предохранения заготовок от окисления в процессе нагрева токами высокой частоты и при динамическом . горячем прессованинСпособ осуществляют следующим образом.Порошок на основе железа прессуют при давлении 600-800 МПа. При необходимости заготовки спекают в защитной атмосфере. На заготовки наносят слой силикокальция, а затем графитовую смазку, нагревают токами...

Контейнер для деформации металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1135551

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Дранишников, Горбунов

МПК: B22F 3/18

Метки: деформации, порошка, металлического, контейнер

...следующим об" разом.Заваривают одну крьппку 2, устанав ливают на нее с внутренней стороны мембрану 4, гранулы загружают внутрь корпусаи уплотняют встряхиванием, устанавливают вторую мембрану 4 и крьппку 2 с патрубком 3, заваривают крьппку, вакуумируют, нагревают и задают в валки прокатного стана, При входе в очаг деформации поверхностные слои под деформирующим воздействием валков перемещаются в вертикальном направлении к оси прокатки, Слои, расположенные вблизи оси прокатки, вследствие высоких давлений со стороны поверхностных слоев стремятся к перемещению в горизонтальном направлении влево и вправо от очага деформации и сомнут мембраны 4, придавая им форму полостей крьппек. В результате этого возникают дополнительные сдвиговые...

Пресс-форма для динамического горячего прессования пористых заготовок

Загрузка...

Номер патента: 1135552

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Дреев, Клименко, Мищенко, Великохатный, Дорофеев, Тишин

МПК: B22F 3/18

Метки: пресс-форма, динамического, горячего, прессования, заготовок, пористых

...брусьев 3 и 4. Матрица 2 имеет в своей передней частиторцевые скосы 5. Поступательное продвижение платформы 1 осуществляетсятолкателем 6. Устройство снабженопрессующими элементами в виде парывалков 7, расположенных друг от друга на расстоянии, равном высоте матрицы, а также упором 8, закрепленнымна толкателе 6 с возможностью воздействия на заготовку 9 под действиемпневмопривода 1,не показан) и прижатияее к стенке 10 полости матрицы 2.Выталкивание опрессованной деталииз полости матрицы осуществляетсявыталкивателем 11 через окно 2,выполненное в брусе 4 неподвижнойплатформы,Силовые установки и приводы, посредством которых производится перемещение толкателя 6, валков 7, упора 8 и выталкивателя 11, условно не показаны,Устройство работает...

Способ изготовления магнитострикционных ферритовых преобразователей

Загрузка...

Номер патента: 1135553

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Селезнев, Шатунова, Чистяков, Сидорова, Сидорюк

МПК: H04R 15/00, H01F 1/34, B22F 3/24 ...

Метки: ферритовых, магнитострикционных, преобразователей

...приводит к заметному изменению динамических параметров, а при полях более 1,5 кА/м коэффициент преобраэования становится низким, и преобразователь перестает резонировать. Подмагничивание постоянными циркулярными полями напряженностью менее0,5 кА/м не приводит к изменению динамических параметров преобразователей, а применение постоянных циркулярных магнитных полей напряженностьюболее 2,5 кА/м нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему повышению динамических параметров преобразователей, поскольку ферритовые сердечники. намагничены до насыщения.П р и м е р, Образцы магнитострикционных ферритовых преобразователей на основе трубчатых ферритовых сердечников М 605 С - 8 3,5 х 1,2 - 128,взятых от одной партии, прошедшейтермомагнитную...

Способ нанесения покрытий из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1135554

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Гиталов, Тиунов, Черновол, Наливайко, Колесник, Кулешков

МПК: B22F 7/06

Метки: порошка, металлического, покрытий, нанесения

...подноминальный размер. Для сравнения про.изводят восстановление шестерен известным методом электроконтактнойприварки порошка бездобавлени,. жидкости, После напекания производитсямеханическая обработка до номинальных размеров.О качестве восстановления зубьевшестерни при помощи предлагаемогои известного способов судят последующим параметрам: твердостьвершины восстановленных зубьев;глубина зоны термического влияния; высота напеченного слояпорошка; прочность сцепления покрытия с поверхностью изделия,лВ табл.1 приведены эксперименталь.ные данные по напеканию порошкаФБХ-2 различного гранулометрического состава,Как видно из таблицы, качествовосстановления предлагаемым способомвьппе, чем известным при меньшем расхо.де...

Способ получения металлического порошка извлечением из расплава

Загрузка...

Номер патента: 1135555

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Васильев, Митин, Кошкин, Скуридин

МПК: B22F 9/10

Метки: извлечением, металлического, порошка, расплава

...в контакт с острой кромкой вращающегося диска. На кромке выполнены наlсечки на расстоянии 3 мм друг от друга. Полученный порошок имеет игольчатую форму частиц, длина игл составляет 3 мм, ширина 0,3 мм и толщина 0,03 мм. Достигнутая скорость охлаждения 5 .О К/с позволяет получить сплав в аморфном состоянии, причем в аморфной матрице равномерно распределены включения частиц окиси алюминия размером 50- 100 мкм на расстоянии 1-2 мм друг от друга. Частицы окиси алюминия превышают по размеру толщину полученных игл и частично выходят на их поверхность. Игольчатый порошок сплава железо - фосфор - углерод с включениями окиси алюминия подвергают измельчению в виброистирателе в течение 40 с. Получен чешуйчатый порошок с размером чешуекх 0,3 х...