B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 69

Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка на торцевые поверхности

Загрузка...

Номер патента: 1018806

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Кулиш, Гимельфарб, Куксенков, Гафо, Завистовский, Пик, Кашицын, Кот

МПК: B22F 7/08

Метки: порошка, нанесения, торцевые, поверхности, покрытий, металлического

...порошок в кольцевую канавку вне корпуса детали, подавать и удерживать различные дозы порошка в закрытом объеме внутренних кромок проходных отверстий, передавать силовое воздействие на порошок в процессе нагрева, Благодаря этому создается возможность наносить покрытия на внутренние кромки проходных отверстий корпусов вентилей с малым условным проходом, наиболее сложных для восстановления и упрочнения.На фиг, 1 показана схема устройства для нанесения покрытий из металлических порошков; на фиг. 2 - схема размещения порошка в кольцевой канавке устройства; на фиг. 3 - совмещенное положение полости, заполненной порошком канавки со свободной полостью предварительно подготовленного отверстия в корпусе вентиля; на фиг. 4 - расположение...

Устройство для получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1018807

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Сурин, Туляков, Усков, Засухин, Григорьев, Плотников, Жигач, Радзиевская, Григорянц, Назаров, Новиков, Ерофеев, Сизов, Гаврилов, Славянинов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...подачи га. Порошки получают на крупномасштабноймодельной установке с горизонтальной камерой размерами 1,5 х 2 х 5 м.В качестве исходного материала использу.ют расплав, полученный хлорированием медноникелевого сырья в смеси с хлористым натрием, имеющий температуру плавления 450.620 С. Диспергирующий газ - воздух, жидкий хладагент - вода.П р и м е р 1. Относительное давлениеподачи газа равно 7, относительная скоростьгаза равна 1,3 скорости звука, избыточное давление подачи газа на газожидкостцой форсункесоставляет 2 10 н/м, угол наклона боковогоо 45насадка для подачи газа равен 10, уголнаклона оси выходного сечения насадка для( за равно 5, Угол наклона выходного сече-ния насадка для подачи расплава к оси на. садка для подачи газа равен...

Установка для получения металлических гранул

Загрузка...

Номер патента: 1018808

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Ясногородский, Савченко, Лебедев

МПК: B22F 9/10

Метки: гранул, металлических

...чертеже приведена схема предлагаемойустановки.Установка включает в себя разливочныйтигель 1, вращающийся диспергатор 2 со вставкой 3 на внутренней поверхности у его верхне.го торца и с распределителем 4 расплава, смонтированным в диспергаторе 2 соосно с ним,Диспергатор установлен на полом валу 5 при.вода в неподвижном корпусе 6, Охлаждениедиспергатора 2 осуществляется водой, подаваемой в зазор между неподвижным корпусом 6и диспергатором 2 со скоростью 3-5 м/с.Установка смонтирована в центре охладительного бассейна, оборудованного механизмомизвлечения дроби (не показаны).Установка работает следующим образом.Расплав струей, соосной вращающемуся диспергатору 2, поступает в распределитель 4, наполняет его и сбрасывается с его верхнего...

Пластификатор для прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1018965

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Козлова, Мальцев, Богатов, Березовский

МПК: B22F 3/00

Метки: пластификатор, порошков, прессования

...того,. ЗО высокая летучесть хлороформа (т.кип. 61,2 ОС) также приводит к ухудшению условий труда обслуживающего персонала. Целью изобретения является улучшение условий труда и повышение взрывобезопасности.Поставленная цель достигается тем, что пластификатор для прессования порошков, содержаций торфяной. 40 воск, этиловый спирт и органический растворитель, в качестве последнего содержит перхлорэтилен при следующем соотношении компонентов,вес.Ф: 45 4Этиловый спирт 70-75Перхлорэтилен 10-23Торфяной воск ОстальноеТорфяной воск обеспечивает хорошие связующие свойства пластификатора, а смесь этилового спирта иперхлорэтилена является растворителем. При этом перхлорэтилен малолетуч (т. кип. 120,8 С) и не разлагается на свету. Это...

Устройство для получения металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1020186

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Синолицин, Копров, Аверин, Сигачев, Мясников, Гиршов

МПК: B22F 9/10

Метки: порошков, металлических

...17, обеспечивающий сброс излишнего количества газа в атмосферу. На крышке 3 камеры распыления смонтировано смотровое окно 18 для наблюдения за процессом распыления.Устройство работает следующим образом.В камере 2 с помощью вакуумной системы создают разрежение порядка 10- 10мм рт,ст., затем из баллона 15 напускают охлаждающий газ до достижения в камере 2 давления, равного 1 атм. В качестве охлаждающего газа используют любой инертный или нейтральный газ (аргон, гелий, азот). Металлический расплав в разливочном ковше (не показан) подают к устройству. Далее приводят во вращение стакан-распылитель 7 и вибраторы 1 О. Расплав заливают в предварительно разогретую воронку 4. Струя расплава, пройдя через металлопровод 5, проплавляет...

Прессформа для формования изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1024150

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Злобин, Бешенков, Декопов

МПК: B22F 3/03

Метки: формования, прессформа, порошков

...того, в известной пресс-формеусаще прессования воспринимается консольно закрепленными выступами. Возникающие в ннх растягивающие напряжения при высоких давлениях прессованияи формования изделий больших размеровпревышают предел прочности инструментальных сталей, что приводит к поломке пресс-формы,Целью изобретения является снижен. 55ние материалоемкости, повышения произ -водительносж и надежности в работе,Для достижения поставленной целив пресс-форме для формоваиия изделийиэ порошков, содержащей разъемную маърицу с выступами в нижней части и установленным на них нюкним пуансоном,верхний пуансон и Опорную плиту; матрица выполнена в виде стакана с дном,образованным выступами, и установлена ,на опорной плите.При этом на...

Лодочка для спекания твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1024151

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Соколов, Суворов, Розенман, Брук

МПК: B22F 3/10

Метки: спекания, лодочка, сплавов, твердых

...значений велици"препятственному выходу кислорода воз" ны коэффициента теплопроводности мадуха, содержащегося в порах материала териала корпуса лодочки основан налодочки и шихте, на поверхность, где, . необходимости равномерного прогреваон интенсивно взаимодействует с угле" З 5 лодочки по всему объему. При коэффи.родом, поскольку внешние слои лодоч- циенте теплопроводности менееки в первоначальный момент нагреты 30 ккал/м.ц, град, возникает большаябольше, чем внутренние. тепловая инерция, в результате чегоВ результате выгорают внешние слои лодочка медленно разогр во разогревается и охлодочки, . 40 лаждается через корпус и быстро черезКроме того, изготовление всей . торцовые стенки, что не дает ее равно"лодочки из графита, обладающего...

Установка для получения порошков

Загрузка...

Номер патента: 1024152

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Судак, Красненьков, Гальченко, Бондаренко, Кансузян

МПК: B22F 9/08

Метки: порошков

...рабочего газа и к вакуумному насосу 9., Тигель-плавитель закреплен на форсунке 10 так, что внутрення его полость соединена сифоном 11 со сливным отверстием Форсунки, а газовая кольцевая камера 12, в которой размещена Форсунка 10, сообцена магистралью 13 с вакуумно-газовой системой подачи нагре. того и очищенного газа ( аргона,1.форсунка 10 закреплена на верхнем фланце ( не показан 1 камерц .14, сборник , 15 порошка уставлен в ее нижней части,а газовыйускное отверстие 16 выполнено в боковой стенке камеры 14,Винтовым упором 1 ( фиг.2 ) наружная трубка 18 сифона 11 поджата.кднищу металлоприемника 4. Внутренняя ,трубка 19 сифона герметично соединена со сливнцм отверстием 20. Для контроля температуры: расплава уста- новлена термопара...

Способ получения порошков углеродсодержащих тугоплавких содинений

Загрузка...

Номер патента: 1024153

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Харатян, Мержанов, Нерсисян, Боровинская

МПК: B22F 9/16

Метки: тугоплавких, углеродсодержащих, содинений, порошков

...давлении1-100 атм.В процессе синтеза часть тепла,выделяемого за счет химической реакции, идет на разложение полимераучто приводит к понижению температурыв зоне реакции, а разложение полимера способствует сильному разрыхление получаемых продуктов за счетобразования водорода.Сажа, которая выделяется при разложении полимера, в дальнейшем реагирует с металлом. Поэтому приполучении карбидов, карбоборидов,карбонитридов в исходную смесь сажу вводят по количеству меньше стехиометрического,что способуствуетдальнейшему взаимодействию стехиомет=,рического карбида с сажей, котораявыделяется при разложении полимера:Ме + ХС - МеСх +,х с 1)Полимер + О - С + НМеС+ С - МеСОднако количество вводимого поли"мера в исходную смесь ограничено.Нижний предел...

Способ получения порошков и паст

Загрузка...

Номер патента: 1025494

Опубликовано: 30.06.1983

Автор: Фоминский

МПК: B22F 9/14

Метки: порошков, паст

...600 В с частотой повторения до 5 кГц при мощности в нагрузке до 700 кВт. Во время приложения импульса напряжения к электродам происходит электриче ский пробой в воде по цепочке из кусочков металла между электродами. При этом в точках контакта кусочков 10 друг сдругом и с электродами загораются искровые разряды, осуществляющие электроэрозионное диспергирование металла кусочков и электродов.При каждом новом импульсе напря 5 жения разряд происходит по новой цепочке кусочков между электродами, т.к. при разрядах происходит встряхивание слоя кусочков гидравлическими ударами от разрядов в жидкос ти. Периодическое перемешивание (раз в минуту) слоя кусочков при.уве личении скорости потока жидкости препятствУет утрамбовке слоя гидрав-...

Устройство для смешивания ферромагнитных порошков

Загрузка...

Номер патента: 1026957

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Иванченко, Куртесов, Тейтельбаум

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, смешивания, ферромагнитных

...рабочей камеры выполненыиэ/немагнитного материала, а мешалки снабжены эластичными скребками,На фиг.1 представлена схема предложенного усройства, на Фиг.2вид А на фиг. 1.40Устройство для смешивания Ферромагнитных материалов содержит станину(ие показана)рабочую камеру 1,стенки которой выполнены из немагнитного материала, а дно представляет 5собой кольцевой электромагнит 2 сцентральным отверстием, через которое проходит вертикальный вал 3привода 4., шарнирно связанный с ме"шалкамн 5, выполненными в ниде ци- р)лвмдрнческих роликов. Привод связанс электродвигателем б через редуктор7 н соедйнительную муфту 8 На од/ной оси .с мешалками 5 установленыс возможностью перемещения в одномс ними направлении резиновые скребки 9.Устройство работает...

Способ прессования многослойных изделий из порошковых материалов с вертикальным расположением слоев

Загрузка...

Номер патента: 1026958

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Варавин, Ковалевич, Заяш, Любимов

МПК: B22F 7/02

Метки: порошковых, прессования, многослойных, слоев, расположением, вертикальным

...60 ,плотность каждого слоя при заданном сочетании Физико-механических свойств материалов их составляющих. Для нормального хода прессования при данном способе необходимо, чтобы 65 прессуемые порошки имели примерно одинаковый насыпной вес. Разница в насыпных весах не должна превышать 10-15%. При совместном прессовании предварительно подпрессованных слоев из-за наличия полости, образующейся после удаления перегородки, происходит искажение границ раздела слоев.Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества прессуемых изделий пу" тем исключения искажения границ раздела и снижения усилия прессования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прессования многослойных иэделий иэ порошковых...

Штамп для динамического горячего прессования изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1026959

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Великохатный, Дреев, Клименко, Мищенко, Дорофеев

МПК: B22F 3/02

Метки: горячего, динамического, прессования, штамп, порошков

...для смазки и охлаждения штампового инструмента, поскольку днище матрицы закрыто выталкивателем и стержнем, что уменьшает надежность его работы. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы штампа для динамичекого горячего прессования изделий иэпорошков,3Поставленная цель достигаетсятем что в штампе для динамическогогорячего прессования изделий иэ порошков, содержащем матрицу, пуансон,верхнюю и нижнюю плиты и направляющие 40кОлонки, матрица выполнена с открытыми боковыми сторонами, а пуансонвыполнен с выступами для закрытиябоковых сторон матрицы при прессовании. 45 На фиг. 1 изображен штамп для динамического горячего прессования в исходном положении, на фиг,2 разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - стадия...

Устройство для горячего изостатического прессования порошка

Загрузка...

Номер патента: 1026960

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Зуев, Грунин, Рожков, Шляхин, Стариков, Воронин

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: изостатического, прессования, порошка, горячего

...верхнюю и нижнюю пробки,уплотнения, нагреватель и узел высокого давления, стенка контейнерав верхней части выполнена с кольцевым углублением, нижняя пробка выпол.нейа с кольцевой проточкой, верхняяпробка со стороны уплотнения выполнена с торцовым выступом размещенным в кольцевом углублении с зазорами, причем величина зазора междувыступом и стенкой углубления свнешней стороны меньше, чем с внутренней, а углубление и проточказаполнены вязким веществом, плотностькоторого выше плотности рабочей.срадыэНа чертеже изображено устройство,общий вид, разрез) .Устройство состоит иэ контейнера1, верхней 2 и нижней 3 пробок, уплотнений 4 и 5. Устройство снабженонагревателем б, размещенным в стенке или снаружи контейнера. Для повышения...

Устройство для горячего прессования порошковых заготовок никель-цинкового феррита

Загрузка...

Номер патента: 1026961

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Быков, Чекашкин, Белов, Субботин

МПК: H01F 1/34, B22F 3/14

Метки: никель-цинкового, горячего, заготовок, порошковых, прессования, феррита

...на преодоление которбго требуется до ЗОВ общего усилия прессования. Неравноплотностьполучаемых изделий ухудшает ихмагнитные свойства.Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса прессования и улучшение магнитных свойствФеррита.Цель достигается тем, что устройствО для горячего прессования порошковых заготовок никель-цинковогоФеррита, включающее нагревательнуюпечь, карбидокремниеные матрицуи пуансоны и разделительную засыпку из неспекающегося порошка, снабжено обечайкой иэ жаропрочного сплава а пуансоны устанонлены в матрицес зазором, причем обечайка размеще.на н зазоре и выполнена с внутреннимдиаметром равньм диаметру заготовки. Ферриты, спрессованные Рс помощью устройства кгс/смщд Ю 4 ЬВ йнк видно иэ таблицы, давление...

Способ изготовления спеченных изделий из материалов на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1026962

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бердник, Рябчиков, Овчинников, Дмитриев, Крыкин, Широков

МПК: B22F 3/16

Метки: железа, спеченных, основе

...900;1000 С, повторноепрессование при давлении 9-10 т/смокончательное спекание в водородепри 1100-1200 С и прокатку с обжатием 50при давлении 8-15 т/см , после про 2.катки проводят холодное вьдавливание внутренней полости роликов придавлении 12-15 т/см,При выполнении внутренней (осевой)55полости ролик имеет меньший вес ине содержит рыхлой средней части, подверженной коррозии. При выполненииполости холодным выдавливанием слойна поверхности со стороны полости 60упрбчнен, практически не содержитпор и предохраняет от коррозии внутренние слои, При давлении меньшем12 т/см полость в изделиях, прошедших предшествующие этапы обработки,выдавить не удается, При давлениивыше 15 т/см процесс неэффективенввиду низкой стойкости инструментадля...

Устройство для экструзии металлических гранул

Загрузка...

Номер патента: 1026963

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Селезнев, Капорович, Соколов, Лаптев

МПК: B22F 3/20

Метки: металлических, экструзии, гранул

...по сечению заготовки,Цель изобретения - повышение качества заготовок.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для экструзииметаллических гранул, содержащемконтейнер, пуансон, верхнюю неподвиж ную и нижнюю вращающуюся матрицы,последняя установлена с эксцентриситетом относительно неподвижной матрицы аТакая конструкция позволяет выравнивать линейные скорости в центральных и периферийных слоях заготовки, поскольку главная деформацияв плоскости, перпендикулярной осипрессования, постоянна от периферии к 45центру заготовки, в то время какпри использовании известного устройства главная деформация направленапо касательной к окружности, описываемой точкаья, лежащими в плоскости сдвига в процессе вращения,и...

Способ обработки изделий из твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1026964

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Муха, Винниченко

МПК: C21D 1/04, C21D 1/09, B22F 3/24 ...

Метки: твердых, сплавов

...внешнихслоях (около 20)- в объеме цементирующей фазы. Преимуществом предложен.ного способа янляется повышение прочности твердосплавных изделий на 5055, твердости на 10-15,Применение сплава ЛМц н качествепередаточной среды нызвано тем, что скорость распространения ультразвука в этом сплаве одна из самых высоких, а коэффициент поглощения один иэ самых малых. Давление, прикладываемое к изделию, заставляет растекаться прокладку из сплава АМц укаэанного химического состава по поверхности изделия и концентрата, затекать н микронеронности, создавать плотный контакт, а следовательно, не происходит большое рассеивание ультразвуковой волны, что позволяет испольэовать магнитострикционные преобразователи и генераторы меньшей мощности, а в иэделия...

Способ изготовления биметаллического режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1026965

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Киреев, Челышев, Кузьмин, Кошиль, Елизаров, Тихомиров, Чачин, Кантин

МПК: B22F 7/08

Метки: инструмента, биметаллического, режущего

...сердечника, наличие сквозной пористости не позволяет осуществлять нагрев и горячее деформирование заготовок без защитной атмосферы. Спекание в течение 2 ч при температуре выше 1500 К обеспечивает уплотнение спеченной части в результате усадки, образуется закрытая пористая структура, которая позволяет осуществлять нагрев и горячую деформацию заготовок без применения защитной атмосферы. Спекание при температуре выше 1520 К и времени выдержки более 2 ч приводит к увеличению размеров зерна.спеченной быстрорежущей стали и кобразованию карбидной сетки по границам зерен, что резко сказывается наэксплуатационных характеристиках режущей части спеченного инструмента(краскостойкость, вторичная твердость, прочность сцепления спеченныхчастиц...

Устройство для получения порошка припоя

Загрузка...

Номер патента: 1026966

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Новицкий, Исаев, Роговский, Панов

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, припоя

...тельной камеры нод соплом и разделен кым перегородкой с выступом, обращенным вверх и образующим отверстие с размещенным в нем с зазором волновода с рабочей поверхностью, установленной ниже перегородки приемника расплава.Внутренняя поверхность выступа и поверхность волковода выполнены облуженными.Равномерная подача припоя на рабочую поверхность волновода обеспечивается тем, что припой поступает на рабочую поверхность волновода, протекая в зазоре между выступом и волноводом, а так как этот зазор одинаковый по периметру волновода, то толщина слоя припоя, поступающего ка рабочую поверхность волковода, также одинакова по периметру волновода.Точное количество подаваемого на рабочую поверхность волновода припоя, соответствующее...

Установка для получения порошка из жидкого металла

Загрузка...

Номер патента: 1026967

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Скорый, Раков, Мельник, Апостолов

МПК: B22F 9/08

Метки: жидкого, порошка, металла

...порошка из жидкого металла, включающая герметичную камеру распыления с фланцами, на верхнем из которых установлено диспергирующее устройство с распылительным соплом, и тарельчатый клапан с эластичным уплотнительным элементом, установленным под диспергирующим устройствам, снабжена защитным кольцом, размещенным под соплом диспергирующего устройства и установленным с возможностью смещения относительно оси сопла.На фиг. 1 представлена схема предложенной установки; на фиг. 2 схема диспергирующего устройства,узел 1 на фиг. 1; на фиг 3 - сечение А-А на фиг. 2.Установка содержит герметичную. камеру 1, диспергирующее устройство 2 с распылительным соплом ( непоказано), и контактной поверхностью 3. Под диспергирующим устройством 2 на рычаге 4,...

Устройство для центробежного распыления расплавов

Загрузка...

Номер патента: 1026968

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Терновой, Ципунов, Куратченко

МПК: B22F 9/10

Метки: расплавов, центробежного, распыления

...в устройстве для центробежного распыления расплавов, включающем металлоприемник со спивным патрубком и центробежный распылитель с приводом рабочая поверхность распылителя выполнена в виде профилированной вырезки.из плоского диска, причем линия пересечения боковой и рабочей поверхностей распылителя представляет собой набор концентрических дуг окружностей, центр которых совпадает с осью вращения распылителя, и отрезков радиусов, соединяющих концы соседних дуг.На фиг. 1 представлена схема предложенного устройства; на Фиг. 2- сечение Л-А на Фиг. 1.Устройство включает металлоприемникемкость) 1 со сливным патруб" ком не показан , привод 2) связанный с центробежным распылителем 3, рабочая ( распыливающая поверхность 4 которого ограничена...

Устройство для получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1026969

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Назимова, Терновой, Куратченко, Ципунов

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка

....близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения металлического порошка, включающее емкость для жидкого металла со сливным патрубком и центробежный распылитель с приводом вращения, выполненный в виде плоского диска 2. Недостатком известного устройства является низкая производительность, обусловленная низкой пропускной способностью сливного патрубка.Цель изобретения - увеличение производительности процесса распыле- ЗО ния жидкого металла.Указанная цель достигается тем что в устройстве для получения металлического порошка, включающем емкость для жидкого металла со сливным патрубком центробежный распылитель с приводом вращения, центробежный распылитель выполнен в вийе...

Устройство для горячего изостатического прессования изделий легкокипящей жидкостью

Загрузка...

Номер патента: 1030095

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Емельянов, Курбаков, Стариков, Голубев, Игумнов, Шляхин, Петрова, Кривонос, Грунин

МПК: B22F 3/15, B22F 3/04

Метки: легкокипящей, жидкостью, изостатического, горячего, прессования

...Пробку 2 закрывают и в полость контейнера подают легкокипящую жидкость, которая в результате нагрева превращается в пар. Давление в полости контейнера повышается, пар проходит через газопроницаемую пробку 11 в полость стакана 9, воздействуя на защитную среду, в которой находится обрабатываемый материал. В результате происходит всестороннееобжатие обрабатываемого материала. После обработки клапаном сброса давления ароизводят выпуск пара из полости. контейнера и извлечение обработанного материала. 1 1030095Изобретение относится к порошковойметаллургии, а именно к оборудованиюдля горячей изостатической обработкиматериалов, в том числе гранул и порошков и может быть использовано для 5залечивания дефектов в отливках и...

Устройство для электроконтактного нанесения покрытий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1030096

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Амелин, Рыморов, Денисенко

МПК: B22F 7/00, B22F 3/14

Метки: электроконтактного, покрытий, нанесения, порошка

...токонепроводящего материала.При этом сечение подводящегопорошок канала выполнено регулируемым.На фиг. 1 изображено устройстводля электроконтактного нанесения по, крытия.из порошка.на кремку плоскойдетали, общий вид; на Фиг, 2 - разрез А-.А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-.Б на Фиг. 1; на Фиг. 1 - разрез В-.В на фиг. 3 на фиг. 5 - уст: ройство в рабочий момент наваривания. порошка на кромку отверстия; нафиг, б - разрез Г-Г на фиг. 5; наФиг. 7 - устройство в рабочий моментнаваривания порошка на поверхностьотверстия вдали рт кромки.Устройство для электроконтактного нанесения покрытий из порошков96 3 10300 . устанавливается на поверхность детали (фиг. 1) и состоит из двух дисков-ограничителей 1, установленных с обоих торцов роликового...

Способ получения гранул из магния и его сплавов и солевая добавка для получения гранул из магния и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1030097

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Трухин, Матус, Полоус, Раскатов, Хабер, Рудаков, Баранник

МПК: B22F 9/10

Метки: сплавов, гранул, добавка, солевая, магния

...неправильной формы. 097 2Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения гранул из магния и его сплавов, включающему введение в расплавленный металл солевой добавки и центробежное распыление расплава, солевую добавку вводят в расплавленный металл в количестве 21-454.При этом солевая добавка для полу чения гранул из магния и его сплавов, содержащая хлористый калий, хлористый магний, хлористый кальций, хлористый барий, хлористый натрий и ионы Фтора, содержит компоненты при следующем соотношении, по мас.4.Хлористый магний 3-4Хлористый кальций 0, 1-10Хлористый натрий 5-20Ионы фтора 0,1-0,5Хлористый калиУ ОстальноеВведение солевой добавки в количестве 21 минимально необходимо для . получения продукта с содержанием сФерических...

Способ обработки металлических гранул

Загрузка...

Номер патента: 1031646

Опубликовано: 30.07.1983

Автор: Баранов

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, гранул

...в течение 0,25 1 ч, в результате чего происходит. механическое сваривание пластичного металла с поверхностью гранул и образование покрытия, которов улучшает адгезию поверхности гранул кметаллическим расплавам. Обработку проводят при весовом соотношении гранул и шаров 1;(2 - 6). Количество порошка, применяемого для очистки и нанесения покрытия, составляет 10 30% от веса гранул, Вышеописанные технологические параметры обеспечивают отсутствие разрушения гранул и выполнение поставленной задачи. П р и м е р 1, Обработке подвергают дробь легированйого белого чугуна следующего химического состава, мас, .%:. С 2,2; 51 0,4; Мь 0,5; С 1 1,5;Ж 1 4,4, Дробь отжигают при 700 С в течение 0,1 ч, Охлаждение проводят на воздухе, Затем...

Установка для изготовления спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1031647

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Домогацкий, Якимов, Бурба, Хомутов, Кошелев, Гущин

МПК: B22F 3/12

Метки: спеченных

...индукционной 20 камеры спекания обеспечивает свободныйповорот захватов при холостом ходе штока.и жесткую ях фиксацию при осуществлении рабочего хода. Наличие упора на штоке и ограничителя в зоне . перемещения упора 25 обеспечивает откидывание половины штока для освобождения зоны допрессовки, когда шток сделает полныйрабочий ход. Такая конструкция механизма обеспечивает ,координацию работы всех узлов установки30 с прессом, предназначенным для допрессовки изделий, а значит, и работоспособность установки в целом. На чертеже представлена предлагаемая установка.35Установка включает в себя пресс 1 с пресс-формой 2, механизм 3 загрузки порошка и перемещения заготовок по плите пресса, камеру 4 предварительного 40 спекания, индукционную камеру 5...

Пресс-форма для металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1031764

Опубликовано: 30.07.1983

Автор: Большаков

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма, металлических, порошков

...по горизонтали таким образом, что стержень 14 может опираться поочередно на обе40 45 5055 5 1 О 15 20 25 30 35 опорные плоскости, Перемещение упора 13 ограничивается кольцом 16, которое крепится винтами к прокладке 12. На прокладку 12 устанавливается нижняя опора 17, связанная тремя толкателями 18 с фланцем 19, который через переходник 20 соединяется с выталкивателем 21 пресса. В опорную плиту 17 ввернуты три стойки 22, по которым могут перемещаться прокладки 23 и 24 и кольца 25 и 26, соединенные винтами в единый пакет, Между пакетом из прокладок 23 и 24, колец 25 и 26 и нижней опорой 17 установлены пружины 27. Кольцо 25 одновременно, служит для закрепления нижнего промежуточного пуансона 28. Гайки 29 предназначены для...

Штамп для динамического горячего прессования спеченных деталей

Загрузка...

Номер патента: 1033261

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Плющев, Кособоков, Мирошников, Ермак, Дорофеев

МПК: B22F 3/02

Метки: горячего, спеченных, прессования, штамп, динамического

...установленным в выталкивателе,40Такое конструктивное решение даетвоэможность загружать и надежно ориентировать заготовку относительно. Формообразующих элементов инструмента.В результате достигается требуемаяточность расположения сформованных:внутренних и наружных элементов детали, повышается равномерность распределения плотности по объему иэделия, и как следствие, Физико-механические и эксплуатационные свойстваматериала, увеличивается стойкостьинструмента за счет равномерногораспределения напряжений в Формующем.штамп для динамического горячегопрессования в положении, соответству"гзггем моментуфзагруэки заготовки.Штамп для динамического горячего,прессования содержит верхнюю плиту 1 со сферическим фланцем 2 и иглой плавающую плиту...