B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 62

Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска

Загрузка...

Номер патента: 942889

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Стрыжанков, Талако, Пооль

МПК: B22F 7/04

Метки: напрессовки, металлического, порошкового, слоя, диска, поверхность, пресс-форма

...4 и 12, выполненными из эластичного материала (например резина, полиуретан), вверх относительно нижнего пуансона (до регулировочных упоров 5 и 11). Для регулировки высоты слоя засыпки порошка движение поршня 7 вверх ограничено регулируемым упором 19. 9 4Магазин 20 поштучной выдачи металлических дисков, установленный позадипитателя 21, представляет собой кассету (не обозначена) с двумя эксцентричнорасположенными отверстиями д и с 3,равными наружному диаметру металлического диска 18, причем глубина нижнегоотверстия равна двум толщинам диска(21 ), а глубина верхнего такова, чтопод ним оставлено тело магазина толщиною в один диск ( Я "Ф, ) . Сопряженные части обоих отверстий соединенымежду собой пазом. В задней стенке (не...

Линия по производству металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 942890

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Холоднов, Кишиневский, Акунов, Кузьмин, Одуев, Шестаков, Косов

МПК: B22F 9/04

Метки: порошков, линия, производству, металлических

...входом струйногореактора 4, подключенного своим входомк классификатору 7, В составе струйногореактора имеются пылеотделитель 5 исборник 6 пыли, 5Линия работает следующим образом.В устройстве 1 механическим, химическим или другим способами осуществляется диспергирование исходного материала в металлический порощок-сырец. 20С помощью загрузочных устройств 2 и 3порошок и вносимые добавки попадают вструйный реактор 4, В рабочей зоне струйного реактора происходит обработка металлического порошка. Движение и соударение частиц осуществляется в струйномреакторе за счет газа-энергоносителя,в качестве которого может быть исполы-.зован сжатый нагретый или холодный воздух, инертный газ или пар. За счет ин- зотенсивного перемещения и соударениячастиц...

Механизм вращения заготовок к установке для получения порошка

Загрузка...

Номер патента: 942891

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Ясинский, Глазунов, Павлов

МПК: B22F 9/14

Метки: механизм, порошка, вращения, установке, заготовок

...2 и приводных валков, состоящих из набора дисков 3, установленных на валах 4 с зазорами меж-. ду плоскостями дисков, причем диски94289одного валка размещены в зазорах между дисками другого валка, механизм 5 осевого перемещенйя заготовки, толкатель 6, магазин 7 заготовок, нагреватель 8, емкость 9 для сбора порошка и затвор 10.Иеханизм вращения заготовки в процессе работы установки действует следующим образом.После вакуумирования установка за- о полняется инертным газом. Затем из магазина 7 на приводные валки подается заготовка. При помощи привода 2 вращения приводные валки приводятся в движение и, вращаясь, придают "вращение заготовке. Толкатель 6 при работе механизма 5 осевого перемещения подает заготовку в камеру распыления...

Способ изготовления фрикционных изделий

Загрузка...

Номер патента: 944786

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бей, Сердюк, Собчук, Балтер, Гайдученко, Бахолдин, Юнацкий, Большеченко

МПК: B22F 7/04

Метки: фрикционных

...растворов, затем каркасовысушивают при 60-70 С в течение15-20 мин. На свеженанесенный флюснаносят, слой смеси порошков меди иолова. Спекание фрикционных накладокс обработанным таким образом стальным каркасом проводят по следующемуорежиму: температура спекания 700 С,давление 2,94 МПа, выдержка 4 ч,атмосфера спекания водород.П р и м е р 2. На поверхностьстального каркаса наносят 40-ныйводный раствор флюса, состоящего иэ944786 накладок на стальной каркас и спекание дисков осуществляют в шахтнойпроходной печи в среде водородаопри 710 С под давлением 2,94 МПа.В таблице приведены сравнитель ные данные на срыв фрикционных накладок, припеченных по известному ипредлагаемому способам,Покрытие Фрикционный материал Удельное Вид покрытия...

Способ изготовления элементов тормозных устройств из фрикционных материалов на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 944787

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Скрипка, Сапронов, Малютин, Докучаев, Германчук

МПК: B22F 7/04

Метки: тормозных, основе, железа, устройств, элементов, фрикционных

...элементы, изготовленные из серийных фрикционных мате"риалов на основе железа (типа 4 МНХи ФИК), после припекания к сталь" 25 ной подложке подвергают приработкев среде аммиака при избыточном давлении (4,9-9,8)104 Па. Приработкаосуществляется на машине;рения типа4-47 при скорости скольжения 2- 30 3 м/с и удельном давлении на элемен944787 формула изобретения Состав итель И. Киянс кийРедактор В, Дан ко Техред М. РейвесКорректор Г. Решетник Заказ 52)4/14 Тираж 852 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изо брете нй й и от крытий1303 5 р Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Ф.н. ПППфПатент , г. Ужгород, улПроектная, 4 т:, (9,8-19,6)106 Па. При этом засет протекания упруго-пластическихдеформаций температура...

Способ получения металлического порошка из шлама шлифовального производства

Загрузка...

Номер патента: 944788

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Химченко, Чубарь, Высоцкая

МПК: B22F 9/02

Метки: производства, шлифовального, порошка, металлического, шлама

...агрегатов частиц. Соль отмывают водой, Ра"твор олеиновой кислоты или эмульсию полиорганогидридсилоксана используют с целью предотвращения поверхности порсшка от окисления.Граничные значения параметров процесса получения порошка по предлагаемому способу, их влияние на выход и дисперсность получаемых порошков приведены в табл. 1 и 2.Таблица 1 аВ 1 О) КС 6 Вид соли Иа 3 Р 04 ухая соль, г Сухая соль гасице н аст вор Количество соли,добавляемой к100 гшлама 0 15 0 15 2 10 15 40 20 Выходпорошка 43 41 46 45 4 42 41. 41 43 41 . 1 39 Продолжение табл. 1 ГеСЕ 050 д сопи Количе во сол добавл мой к 100 г шлама Сухая соль, Насыщенны г . раствор,мл ая соль, Насыщенный г раствор, мл ас ьщен ныйаствор, мл 5 150 225 0 15 5 30 4 0 Выход порош 5 4 44 41...

Устройство для получения закаленных из жидкого состояния металлов

Загрузка...

Номер патента: 944789

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Гайдарь, Полеся, Пасальский

МПК: B22F 9/10

Метки: состояния, жидкого, металлов, закаленных

...вокруг каналов 2, и полости 5 распределителя, снабженные коллекторами б для обеспечения электрического питания, камеру распыления (не показана), в крышке 7 которой выполнено осевое отверстие (не показано), промежуточный тигель 8,кристаллиэатор 9, выполненный в виде конической тонкостенной емкости, снабженной распылительными охлаждающими Форсунками (не показаны), и фильтры (или фильеры) 10., установ- ленные в выходных отверстиях каналов 2. Камера распыления снабжена также бункером 11 для сбора готового продукта. При этом оси каналов смещены относительно оси распределителя, а ось вращения распределителя наклонена под углом 5-8 фк оси кристаллизатора.Устройство работает следующим образом.Промежуточный тигель 8 нагревают до заданной...

Электротермическая установка

Загрузка...

Номер патента: 945611

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Наливаев, Константинов, Алексеев, Волков, Линский

МПК: B22F 3/10, F27B 5/04

Метки: электротермическая

...из термоэлектродного материала отрицательной полярности, атакже с одним из стержней 4 и электрически изолирована от остальныхстержнейУстановка работает следующим образом,На стержнях 4 и 5 закрепляют площадки 6, на площадках устанавливаютобрабатываемый материал (например,спекаемые заготовки), а затем подвеску в сборе устанавливают в полостьнагревателя 2. Удлинительные провода9 и 10 подсоединяют к измерительнойаппаратуре (не показана). В процессетермической обработки, например спекания, стержни различной полярности,соединенные между собой электропроводящими площадками, образуют "горячие спаи" термоэлектрического термометра и одновременно являются несущими элементамиконструкции,В качестве материалов стержнеймогут быть использованы...

Смеситель для приготовления порошкообразной шихты

Загрузка...

Номер патента: 946799

Опубликовано: 30.07.1982

Автор: Сатанин

МПК: B22F 1/00

Метки: порошкообразной, шихты, приготовления, смеситель

...5 с перфорированной стенкой 6. Объем контей- онера 5 заполнен летучим ингибиторомкоррозии компонентов шихты,Смеситель работает следующим образом.После загрузки в рабочий объем ба-рабана 3 расчетного количества исходных порошков - компонентов и необ"ходимого количества мелющих тел, аконтейнер 5 помещают летучий ингибитор коррозии,Выбирают летучий ингибитор коррозии, исходя из объективных требований к конкретному составу шихты. Например, если в числе исходных порошков - компонентов имеются порошкистали, никеля; жерома, кобальта, алюминия или сплавы, содержащие эти элементы, то в качестве летучего ингибитора коррозии, помещаемого в контейнер5, используют органическое веществонитрат дициклогексиламина (НДА) в видепорошка если проводят...

Способ прессования металлических порошков и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 946800

Опубликовано: 30.07.1982

Автор: Иваненко

МПК: B22F 3/035

Метки: металлических, порошков, прессования

...а пружины 1 ч и штанги 13 обеспечивают возможность перемещения роликов 16-19 вдоль оси верхнего пуансона. РоликиЯ ребристые и иглообразные, предназначены для дополнительного уплотнения порошковой массы, а гладкие и Фигур-. ные ролики - для уплотнения и Формирования поверхностного слоя заготовок. Матрица 8 выполнена с внутренней кольцевой проточкой 20 в верхней части.Работа предлагаемого устройства осуществляется в три стадии.55Первая операцияУстройство собирают в исходном положении. При этом е матрицу 8 вводят нижний пуансон 10,0 фВ рабочую полость матрицы загружают прессуемый порошок, При помощи штанг 13 из обоймы 5 выдвигают ребристые или иглообраэные (шиповые) ролики 16 и 17, Шпильками 3 соединяют верхний . пуансон с цилиндром,...

Устройство для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 946801

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Карпин, Фролов, Плотников

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...подниматься. Верхняя 11 и нижняя 1 матрицы движутся вверх совместно домомента, пока плита 24 не входит в 10соприкосновение с упорами 33, Происходит отрыв верхней матрицы 11от нижней 1. Толкатель 32 возвращает цилиндрическую головку 2 висходное положение. При подъеме плиты 14 рычаг 22 входит в соприкосновение с рабочим участком копира21 и черсз толкатели 23 воздействует на конусный зажим 16, которыйсмещается вниз относительно обоймы 2020, а его разрезные части под действием кольцевой пружины 18 раздвигаются от центра к периферии, Одновременно с перемещением конусногозажима 16 происходит перемещение 25вниз верхней матрицы 11 и ее раскрытие посредством жесткой связи еесекторов через шаровые ползуны 15,При раскрытии верхней матрицы 11с...

Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 946802

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Скрябин, Кизиков, Семеренко, Селех, Петренко

МПК: B22F 3/03

Метки: алмазного, пресс-форма, инструмента

...и)ес1/Фссь 1 ы пседусмстрено ок 1 сплп да Ручки 10 инструме в ,1 та за габар,г 1 ь 1 пресс-Формы. Кроме того, рабочая пОлОсть матрицы; пуанссь 1 ь и подвижная вставка образ ют пресссвую меру й пресс-Форма работает следу;:щимОбразом,В обойму 1 устанавливаю 1 матрицу2 вместе с псдпрессовочным пуансоном3, затеи матрицу 2 зажимают клиномЧЕРЕЗ ОКНО К МатрнцЫ 2 И СТВЕРСтие Ц введенной сверхФ Вставки 6,которая з свою очередь годдерживает.СЯ СТЕРжнЕМ 9,. ВСтавЛЯЮТ КОРПУС Р СРучкой 10 инструмента так. чтобы корпус Р касался подпрессовочного пуансона 3. Подпрессовывают половину навески. Затем говернув прессФорму и установив ее на упоры 8, ВьНимают псдпресссВсчный пуансон 3, засыпают вторую половину навески и прессуют ее нижним пуансоном...

Устройство для грануляции металлических расплавов

Загрузка...

Номер патента: 946803

Опубликовано: 30.07.1982

Автор: Сучков

МПК: B22F 9/10

Метки: грануляции, металлических, расплавов

...частиц. Подача расплава на одну и ту же поверхность инструмента вызывает периодическое изменение толщины корочки за счет накопления расплава и последующего .отрыва под действием собственного веса, В результате этого вершина рабочего инструмента охлаждается неравномерно, что вызывает уменьшениесрока его эксплуатации.Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента,Указанная цель достигается тем,что в устройстве для грануляции металлических расплавов, содержащем ем"10кость для расплава, вибрируемый полыйохлаждаемый рабочий инструмент клинообразной формы и гранулосборник,инструмент выполнен в виде вращаемогокольца, снабженного установленными наего внутренней поверхности ультразвуковыми преобразователями. Такое конструктивное...

Пресс для прессования изделий из шликерной массы

Загрузка...

Номер патента: 946986

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Янулис, Мухин

МПК: B22F 3/02, B22F 3/22

Метки: массы, шликерной, пресс, прессования

...обращенная к вытеснительному элементу дозатора, а с системой сбора Фильтрата - другая полость.На чертеже схематически показан пресс, общий вид.Пресс состоит из пресс-формы 1, соединенной каналом 2 с объемным дозатором 3, в рабочей камере которого смонтирована перфорированная перегородка ч. Полость 5 каналом 6 через вентиль 7 соединена с системой 8 сбора фильтрата. Дозатор приводится от гидроцилиндра 9 с поршнем 10.Пресс работает следующим образом.В исходном положении пресс-форма 1 раскрь 1 та, канал 2 перекрыт, вентиль 7 открыт, дозатор 3 заполнен шликерной массой влажностью около 353. При подаче в гидроцилиндр 9 при.вода дозатора расчетного объема масла происходит обезвоживание шликерноймассы через перфорированную перегородку 4 до...

Ультразвуковая установка

Загрузка...

Номер патента: 948537

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Охотников, Халявин, Назаров, Крылов

МПК: B22F 1/00

Метки: ультразвуковая

...работает следующим образом.В ванну 1 закладывают необходимоеколичество пластификатора, напримерпарафина,и нагревают до температурыплавленияс помощью нагревателя 4.В качестве .пластификатора может бытьиспользован также стеарат цинка идр. Если пластификатором являетсяжидкое Вещество, то нагрев не нужен,После нагрева парафина до нужнойтемпературы в ванну 1 засыпают метал,лический порошок, включают мешалку2 и ультразвуковой излучатель 5,Механическая мешалка 2 перемешиваетсмесь по всему объему ванны 1. Ультразвуковые колебания, передаваемыеперемешиваемой массе через дно ванны 1 и стенки металлического стержня б, способствуют интенсификациипроцесса перемешивания. При этомпроисходит перемешивание металлического порошка с парафином и...

Устройство для горячего изостатического прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 948538

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Попов, Павлов, Кучеренко, Кутовой

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: изостатического, прессования, горячего, порошка

...кольцевую полость и управляемый клапан..5На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство состоит из контейнера,выполненного в виде втулок 1 и 2,установленных с образованием кольцевой полости 3, торцовых уплотнительных элементов 4, верхней 5 и нижней6 пробок, силовой замыкающей рамы 7,средств нагрева 8 ивысокого давления (на чертеже не показаны), теплоизоляции 9, предохранительных поддерживающих клапанов 10 и 11, управляемого клапана 12 и трубопроводов13, 14 и 15.Контейнер с уплотнительными элементами и пробки образуют рабочуюкамеру.Устройство работает следующим образом.Заготовку в герметичной капсулепомещают в рабочую камеру устройства, закрывают камеру пробкой 5, замыкают силовой рамой 7 и включают средство 8 нагрева....

Способ изготовления пористых изделий

Загрузка...

Номер патента: 948539

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Ершов, Антонов, Миценгендлер, Горяинов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/11

Метки: пористых

...проволок, а также степеньюих закручивания в жгуте. Число отверстий на единицу площади сечениязаготовки получают подбором проволоки соответствующего диаметра. Числоотверстий, приходящихся на единицуповерхности, возрастает при уменьшении диаметра проволоки. Так при переходе от проволоки диаметром 0,1 смк провлоке диаметром 0,05 см числоотверстий на 1 смвозрастает от 115до 470. При необходимости в жгут вво дят стержни или проволоку большего диаметра, что обеспечивает соответствующее распределение отверстий по сечению. 40 45 50 тов травления, Меняя время пребывания жгута в печи (изменяя скорость его вытягивания), добиваются изменения Формы сечения отверстий в жгуте. Спеканием при .950 С и выдержке 5 ч жгута из медной проволоки...

Способ термообработки карбонильных никелевых порошков

Загрузка...

Номер патента: 950500

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Бикетова, Иванов, Райнус, Боген, Лещинская, Сергушин, Пелих, Стариков, Мнухин, Баранчеев

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, термообработки, карбонильных, никелевых

...промышленности. Кроме того, образующиеся при этом порошки характеризуются недостаточной механической прочностью и разрушаются при дальнейшей классификации и использовании,При продолжительности обработки более 20 мин резко возрастает насыпная плотность порошка и снижается его пористость.При содержании кислорода в проточном газе ниже 0,54 порошок обогащается фракцией 10-20 мкм по результатам При выбранных технологических режи мах наибольший выход составляет фракция крупности 271+40 мкм. Насыпная55 плотность порошка фракции -71+40 мкм 1,48 г/см, а удельная поверхность 0,64 м 2/г. седиментационного анализа). При содержании кислорода в газе выше 1,5/ идет интенсивное образование крупных рыхлых конгломератов и их последующее...

Устройство для формования из порошка брикетов с отверстиями

Загрузка...

Номер патента: 950501

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Гайдуков, Веремейчик, Соболевский, Степаненко, Исаевич

МПК: B22F 5/10

Метки: брикетов, отверстиями, формования, порошка

...выполненными повсей длине этих валков, консольно установленные опорные ролики 2-5, дванеподвижных прижимных башмака 6, ко:пир 7. Опорные ролики 2 и 1 прижимной башмак 6, копир 7, расположенные с одной стороны валков, а такжеролики 3 и 5 и второй прижимной башмак 6 с другой стороны валков, охвачены, соответственно, замкнутыми контурами, состоящими из связанных между собой шарнирами жестких металлических звеньев 8 плоской формы. Опорные ролики и прижимные башмаки обеспечивают параллельность внутреннихветвей контуров между собой и прилегание этих ветвей, а следовательно,и звеньев 8 к торцам бочек валков между их шейками. В звеньях замкнутого контура, охватывающего копир 7, установлены цилиндрические штыри 9, имеющие возможность...

Пресс-форма для прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 952435

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Дрокин, Посохов, Батуева, Ракитянская

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...регулировочную гайку 12 с контргайкой 13, Гайка 12 и контргайка 13 расположены на основании 14, Фланец 11 поджат к гайке пружинаии 15. Направляющими пружин 15 являются пальцы 16, закрепленные в регулировочном винте 7. С целью сохранения постоянных размеров камеры засыпки пружины 15 выполнены более сильными по. сравнению с пружинами 9, Нижний пуансон 17 с ввернутым в него коротким стержнем 13, расположен в плавающем пуансоне 8 и соединен неподвижно посредством шпильки 19 через подставку 20 с основанием 14. Подставка 20 и основание 14 выполнены с кольцевыми проточками и установлены так, что между ними образована кольцевая полость А с окнами Б для удаления просыпающегося порошкаПресс-форма работает следуюшим образом.Верхний пуансон 2,...

Способ изготовления биметаллической ленты

Загрузка...

Номер патента: 952436

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Катрус, Очеретянский

МПК: B22F 3/18

Метки: биметаллической, ленты

...в бункер 2 и напрессовывают приводнымвалком 3 на подложку 4, расположениую со стороны холостого валка 5.При реализации способа для сравнения прокатку проводят на стане сРв180 мм (диаметр валков) с двумя приводными валками и с одним хо- Олостым валком. Юирина бункера и ши 1фина подложки одинаковы и составляютВ ф 100 я 4. Подложка изготовлена изстали 0,8 кп. Длина подложки Ь =500 мм, толщина подложки Н = 2 мм,Иаличие расслоения исследуется визуально.П р и м е р 1. Проводят изготовление биметаллической ленты путемиапрессовывания смесей порошков состава МК, мас. Ъ медь 73; железо б;олово 6; свинец 8 и графит 7 на об-,работанную струей дроби металлическую подложку (размер дроби 1-1,5 мм)толщиной Н = 2 мм. Прокатку проводятна стане с...

Устройство для мундштучного прессования двухслойных изделий

Загрузка...

Номер патента: 952437

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Тюрленев, Маскаев, Астахова, Демидко

МПК: B22F 3/20

Метки: прессования, двухслойных, мундштучного

...60-90 . Для лучОшего уплотнения и прочного сцепленияслоев изделия угол наружного конусадорна на 5-10 меньше и составляетО55-80Устройство работает следующим образом.На опорную плиту 8 устанавливаюткорпус 1 с мундштуком 2, дорном .3 ивтулкой 4. Пуансон 7 отводят в крайнее верхнее положение. В кольцевуюполость между корпусом 1 и втулкой 4загружают материал верхнего слоя обо-.лочки) иэделия, а в цилиндрическуюполость втулки 4 загружают материалвнутреннего слоя сердцевины) изделия.25Собранное таким образом устройствонагревают до температуры формования,после чего пуансон 7 с сердечником5 и втулкой б включением пресса вводят в корпус 1 и производят формование изделия путем выдавливания материалов иэ отверстий дорна и мундштукаПосле...

Устройство для получения изделий из металлического порошка экструзией

Загрузка...

Номер патента: 952438

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Райхельсон, Клименков, Лысов

МПК: B22F 3/20

Метки: экструзией, металлического, порошка

...с загрузочного бункера 4 на витки шнека поступает порошок, который транспортируется 35 к формующей матрице 2, Поскольку площадь поперечного сечения матрицы 2 уменьшается, то между стенками матрицы и поверхностью оправки 8 происходит прессование порошка в полое изделие. При этом имеет место непре рывное выдавливание изделия из матрицы и проталкивание его вдоль оправки. С поверхностью сформованного изделия в постоянном контакте находится диск 17, которому от изделия сообщается вращательное движение. Через определенные промежутки времени магниты 18 притягивают пластины герметического контакта 19 друг к другу, .вводят их в соприкосновение, замыкая тем самым электрическую цепь.В момент замыкания цепи электри ческая энергия емкостного...

Устройство для непрерывного формования труб из порошка

Загрузка...

Номер патента: 952439

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Исаевич, Веремейчик, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: труб, порошка, формования, непрерывного

...деформируются и окончательно заполняют эти впадины. При этом происходит сдвиг между частицами предварительно спрессованной ,и уплотняемой порций. Возникающие в результате этого касательные напряжения обеспечивают прочное соединение отдельных порций порошка, пе риодически подаваемых в матрицу.Формование в матрице каждой порции порошка упругой втулкой обеспечивает на участке соединения уплотненной и вновь насыпанной порций ус ловия, аналогичныетем, которые создают в известном устройстве разрушением контактного участка формуемого материала вращением рифленого пу- ансона. То есть в обоих случаях обра зование мостиков схватывания между отдельными частицами происходит " вследствие реализации сдвигающих напряжений в зоне соединения...

Способ изготовления комбинированных зубчатых изделий

Загрузка...

Номер патента: 952440

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Челышев, Лысов, Стрикелев, Прокопов, Киреев, Соловьев

МПК: B22F 7/04

Метки: комбинированных, зубчатых

...смеси, содержащей,%: железный порошок 92,8, углерод 0,2, сте. рат цинка 5, и глицериновая смазка 2. Размеры стержня: наружный диаметр 19,8 мм; внутренний 14,2 мм; высота 48 мм. При давлении 140 кг/мм полость матрицы была заполнена материалом оболочки и находящимся в ней порошком, Спекание заготовок произво. дят в печи с защитно-восстановительной атмосферой, Окончательная плотность порошковой . части изделия равняется 88%. В таблице приве. дены механические свойства и точностные параметры, шестерни стартера, полученной пО предлагаемому и известному способам. Известный 11,895 0,150 0,115 11,75 2 - 3 3 - 4 11,795 0,090 62,7 8,1 11,93 47,3 0,020 11,815 0,017 11,845 0,011 6 - 7 11,885 0,195 7 - 8 8-911,95 0,210 11,855 0,165 9 - 10 3...

Способ получения порошка игольчатой гамма-окиси железа

Загрузка...

Номер патента: 952441

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Алексеенко, Мельник, Чапланов, Сентюрева, Моргаль, Полковниченко, Стадник, Буреев, Костова

МПК: B22F 9/16

Метки: порошка, железа, игольчатой, гамма-окиси

...с повышением температуры. Однако при достижении определенной для каждого поверхностно-ак,тивного вещества температуры, назынаемой температурой Крафта, общаярастноримость поверхностно-активноговещества резко (в сотни раз) возрастает за счет увеличения количествамицеллярно растворенного поверхностно-активного вещества, В силу этогоэффекта поверхностно-активное вещество равномерно распределяется в суспензии моногидрата"окиси железа притемпературе на 5-15 С пренышающей точку Крафта, а затем практически полностью .осаждается на частицах суспензии вследствие охлаждения ее дотемпературы на 10-60 С ниже темпеОратуры Крафта, Этот способ обработки частиц суспензии окиси железаповерхностно-активным веществом независит от рН среды, для его...

Способ гранулирования порошков

Загрузка...

Номер патента: 954179

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Фурс, Шиманский, Горобцов, Колесников

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулирования, порошков

...к исходным значениям,что приводит к повышению склонностиматериала к гранулированию,и, как 1 оследствие, к повышению производительности процесса гранулирования.П ри нагреве до температур ниже0,4 т.пл. происходит процесс воэвра"та, обеспечивающий снятие микронапря:15жений П рода и частично искаженийкристиллической решетки, однако при,этом не наблюдается заметных изменений, и комплекс механических свойствне изменяется,2 ОНагрев свыше 0,7 т.пл. экономически нецелесообразен, так как нагрев порошка до этой температуры обеспечиваетполный рекристаллизационный отжиг. 25П р и м е р 1.В аттритор Азагружают 2 кг шихты иэ смеси порошков,содержащей, вес. 3: хром 20, титан 2,5, окись гафния 1,8, алюминий 1,5, бор 0,1, цирконий 0,1 и никель...

Способ получения пресс-порошка гексаферрита бария

Загрузка...

Номер патента: 954180

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Лавров, Попова, Скок, Бибик, Мышалов

МПК: B22F 1/00

Метки: бария, пресс-порошка, гексаферрита

...промывают водой и сушат известными приемами.П р и м е р 1. 5 г гранулированного гексаферрита бария заливают 20 мл; диметилформамидного раствораполивинк- ленкарбоната (концентрации 10 г ПВК на 100 мл раствора), После перемешивания в течение 10-1 5 мин в систему добавляют 180 мл диметилформамида, Затем вводят 20 мл 1%-го водного раствора этилендиамина. Перемешивают в течение 10-15 мин. Закапсулированные гранупы многократно промымют водой .и сушат.25 30 60 2830 5 9541 80 бХарактеристики закапсулированных гра Намагниченность нанул: сьпцения после декаРазмер, мкм 2000 тации, Гс 60Плотность, г/см, 3,5 Намагниченность на, Влажность после деканта сыщения после хранеции% ния в течение 3-хВлажность после хранения мес, Гс 10в течение 3-х мес, %...

Способ получения ферритового пресс-порошка

Загрузка...

Номер патента: 954181

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Изергина, Руфеева, Шуткевич, Радченко

МПК: B22F 1/00

Метки: ферритового, пресс-порошка

...порошка с раствором ПВС, грануляцию смеси и прессование аналогично изложенному в примере 1,Плотность полученных отпрессовок рав. - няется 3,61 г/см, Плотность отпрессовок из пресо-порошка, полученного по и- вестному способу, равняется 3,49 г/см,Реализация предлагаемого способа получения пресс-порошка феррита Ва марки ПФБ позволяет повысить плотность олпрессовок по сравнению с известным на 0,12 г/см, т, е. на 3,4%. Таким образом, предлагаемый способ получения ферритового порошка позволяет добиться повышения пластичности и плотности отформованных изделий на 0,09 0,15 г/см, т, е. на 3,4-4,2% по сравнению с известным. 3 9541но колеблется смачиваемость порошков иих адсорбционная способность к полимерупластификатору. В результате между...

Пресс-форма для формования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 954182

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Сергеев, Иваненко

МПК: B22F 3/03

Метки: формования, пресс-форма, порошка

...содержит матрицу 1, набоковой поверхности которой имеются отверстия, Матрица снабжена распорнымклином 2, распорной скобой 3, сообшаюшейся с отверстиями, и возвратными пружинами 4. Пресс-форма содержит верхний плавающий пуансон, выполненный изсоставных эпементов 5-7, нижний ппава- зюший пуансон в виде составных эпементов 8 и 9, а также фигурный пуансон10, установленный в боковом отверстииматрицы с возможностью взаимодействияс распорным кпином 2,В зависимости от требуемой конфигу 35рации изделия в матрице выпопняют соответствующее копичество отверстии дпяустановления соответствующего количества боковых фигурных пуансонов.40Предлагаемый вариант выпопненияпресс-формы предназначен дпя формования издепий типа кулачка со...