B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 61

Пластификатор для прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 933250

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Рузманов, Батуев, Епишев, Ягунов, Львов, Кириндас

МПК: B22F 3/00

Метки: порошков, прессования, пластификатор

...9-13 вес.Ф.Глицерин введен как связующее для И порошка,Пластификатор предложенного состава имеет однородный состав связи с хорошей растворимостью глицерина в растворе поливинилового спирта, 20Пластификатор готовят путем смешивания его компонентов.Состав пластификатора выбран исходя из требований исключения его выдавливания при прессовании. Снижение глицерина ниже указанного его содержания в смеси приводит к снижению прочности спрессованных изделий.1 С предложенным известным пластифипластификатором катором по прототипу Материал изделийалюминий-титан 18-20 Пористость, 3 28 Сопротивление разрыву, кг/мм . 9 10 6-8 52-69 до 8 до 11 13-39 10" 12 30-40 89-90 41-58 Твердость, НВ, кг/мм Выход годныхФ 99-100 Таблица 2 Наименование...

Устройство для горячего изостатического прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 933251

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Беренди, Шляхин, Стариков, Грунин, Бобков, Кривонос

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: порошка, изостатического, прессования, горячего

...В качестве испарителя 8 может быть 25 использована пористая деталь, закрепленная на нижней пробке 2. В нижней пробке выполнена кольцевая канавка 9, обеспечивающая распределение жидкости по торцу нижней проб" щ ки 2. Для предотвращения чрезмерного нагрева внутренней стенки контейнера 1 и верхней пробки 3 используется экран 10. Нагреватель 7 должен обеспечивать не только поддержание температуры обрабатываемого материала в процессе компактирования, но и поддержание температуры контейнераучастков пробок 2 и 3, обращенных к рабочей полости контейнера 1, экра на 10 и испарителя 8 выше критической температуры. Если в качестве легко- кипящей жидкости использовать воду, то ее критическая температура, т,е, температура, при которой жидкость...

Способ изготовления спеченных пористых изделий из алюминиевых порошков

Загрузка...

Номер патента: 933252

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Романенков, Яковлев, Трохимец, Ананьин, Резников, Шелег, Витязь, Гудин

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: алюминиевых, порошков, спеченных, пористых

...только для получения заданной модификации оксида, а именно Ы-м,о.При толщине менее 1 мкм оксидный слой имеет недостаточно высокие35 механические свойства, вследствие чего из-за разных значений коэффициентов термического расширения алюминия и оксида алюминия возможно образование трещин в слое, что снижает кор 40 розионную стойкость изделия. При увеличении толщины слоя более 5 мкм возрастает общее содержание оксида алюминия в иэделии, а следс 1 вательно, уменьшается общая механическая проч 45 ность изделия. Кроме того, это приводит к значительному снижению емкости конденсаторов, в которых изделие используется в качестве анодов. П р и м е р. Из .сферического порошка алюминия марки ПА-ВЧ с размером частиц 30-60 мкм прессовали заготовку с...

Способ изготовления спеченных магнитов

Загрузка...

Номер патента: 933253

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Старков, Лобынцев, Туров

МПК: B22F 3/12, B22F 3/14, H01F 1/08 ...

Метки: спеченных, магнитов

...гелием для ускоренного охлаждения магнита до комнатной температуры со скоростью 100 /мин. После дополнительной термо обработки магнит имел следующие магнитные свойства:Бг = 9200 Гс, Нсв = 7800 Э и ВН)цкд = 20,0 МГс х Э.Распределение плотности и магнитных характеристик по площади сектора было однородным. Текстура по длине магнита была радиальной, причем степень текстуры, оценивавшаяся рентгенографически, по удельному весу ли" нии 002 по отношению к удельному весу линии 002 в плоском текстурованном образце, была в пределах 096-098.П р и м е р 3. Шихта, приготовленная так же, как в примере 1, была спрессована в брикеты-заготовки сечением 22 ( 32 мм и толщиной 1,5 мм. Плоские анизотропные брикеты-заготовки были спечены в оформляющей...

Устройство для спекания под давлением изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 933254

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Карташов, Кривонос, Иванов, Попов

МПК: B22F 3/12

Метки: порошка, давлением, спекания

...7.Каркас выполнен в виде натянутых между фланцами 6 проволок 8,15образующих однополостной гиперболоид вращения, что является наиболеетехнологичной формой. На проволокунанизаны теплоизоляционные элементыпричем по меньшей мере с одним изфланцев 6 проволоки 8 скреплены посредством пружины 9,Теплоизоляционные элементы 7 выполнены из керамики, например из окиси циркония, МВерхний фланец 6 пресс-формы 5имеет резьбовые отверстия 1 О.Устройство работает следующим образом.В рабочую полость контейнера уста Онавливается пресс-форма 5. Затемна токовводы 4 помещают изделие ипресс-форма 5 заполняется через отверстие 10 средой в виде высокодисперсных порошков, например кварцевым песком, передающей давление на35изделие. Под действием силы...

Способ получения порошковых изделий и покрытий

Загрузка...

Номер патента: 933255

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Кашицын, Дорожкин, Гимельфарб, Гафо

МПК: B22F 3/14, B22F 7/00

Метки: покрытий, порошковых

...скорости деформации. Осуществление процесса на стадии неустановившейсяползучести более целесообразно, поскольку при этом деформация происходитбыстрее.Для определения длительности пернода неустановившейся ползучести проводят спекание под постоянным давлениемс непрерывной регистрацией усадки, Длительность периода неустановившейсяползучести для порошков самофлюсующихся сплавов составляет 10-15 с, а дляпорошка стали Х 13 М 2 С 2-5-10 с.П р и м е р . Порошок сталиХ 13 М 2 С 2, содержащей, %; углерод0,03-0,04; хром 13-14; молибден 251,8-2,2; кремний 1,6-2; железо основа;марганец до 0,03; кальций 0,1-0,15;сера 0,008; фосфор 0,013, напрессовывали на деталь из стали 12 ХНЗА, азатем спекали при температуре 1200 С. зроНагрев осуществлялся токами...

Многоместная графитовая пресс-форма для горячего прессования

Загрузка...

Номер патента: 933256

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Верещак, Цыпин, Вовчановский, Финкельштейн, Скляров, Скляр

МПК: B22F 3/03

Метки: прессования, графитовая, пресс-форма, многоместная, горячего

...спекаемый материал и устанавливаются пуансоны 3.Сначала осуществляется холодное прессование при давлении 3,9-4,9 МПа, затем пресс-Форму переносят на прессгорячего прессования, где она нагревается до необходимой температуры содновременным приложением необходимого давления,Использование обоймы и только одного вкладыша, выполненных в видедвух соосно сопрягаемых цилиндрических деталей, упрощает конструкциюпресс-Формы, уменьшает количестводеталей, обуславливает простоту конфигурации деталей и, как следствие,улучшает технологичность и снижает трудоемкость изготовления прессформы,Выполнение обоймы в виде стакана повышает ее прочность и жесткостьи исключает возможность разрушенияв процессе эксплуатации.Выполнение дна стакана или кольцевого...

Способ брикетирования стальной стружки

Загрузка...

Номер патента: 933257

Опубликовано: 07.06.1982

Автор: Брехов

МПК: B22F 8/00

Метки: стальной, брикетирования, стружки

...до плотности 90-98. После горячей осадкипроводили горячее выдавливание загстовок.Свойства заготовок, полученныхпредложенным способом, представлены в табл. 1.В табл. 2. приведены данные поэдектросопротивлению , ом мм /мбрикетированной стружки из быстрорежущей стали, полученной предложенным способом и способом-прототипом.Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет получать заготовки из стружки более высокойплотности фПри использовании заготовок избрикетированной предложенным способом стружки для изготовления резцов испытания резцов показали следующие результаты.Для испытаний брали токарные прямые проходные резцы сечением 12 х 12из стружки стали Р 12.Условия испытаний соответствова ли ГОСТ 10047-62 и были следующими.1. На...

Устройство для прокатки порошка

Загрузка...

Номер патента: 933258

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Паршаков, Логинов, Пряничникова, Шилов, Хайкин

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...3 93325полнительно расширяет технологические воэможности устройства, так каксоздается возможность прокатки нескольких иэделий при использовании одного комплекта лент. 5На фиг. 1 представлена схемапредлагаемого устройства; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1,Устройство включает приводныевалки 1, натяжные валки 2, охваченные замкнутой металлической лентой3. Формующий элемент выполнен в виде закрепленного в корпусе ( на чертеже не показан) набора опорных роликов М, на которые опирается рабочая часть ленты, контактирующей сочагом деформации. Замкнутые гибкиеметаллические ленты снабжены со стороны контакта.е порошком слоем 5 изполиуретана. 20Устройство работает следующим образом,Вращающийся момент передается отрабочих валков 1 натяжным валкам2 и...

Способ прокатки спеченных заготовок

Загрузка...

Номер патента: 933259

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Барков, Пастухов

МПК: B22F 3/18

Метки: заготовок, спеченных, прокатки

...квадрата 20 мм на стане с четырехвалковыми калибрами, образованными приводными цилиндрическими валрь ками диаметром 180 мм. Первая партиязаготовок не имела конусов на переднем конце. Вторая партия заготовокимела конусы на переднем и заднемконцах и третья партия заготовок имещ ла конусы только на переднем концечасти заготовок, Результаты испытаний приведены в таблице. Качество загоНоКоли- честОбжатие оз 5 мер за вок 80 проходов готово 20 Трещины на торцах и 253 заготовок раскрыты 45 2 Трещин и раскрытия нет 3 й 0 Раскрытия нет,на заднем торце последней заготовСущество способа основано на том,что сжатые по торцам спечен- О ные заготовки образуют заготовку уве личенной длины с коническим передним концом, стыки торцов первой и...

Способ формования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 933260

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Хараневич, Городецкая, Шамкалович, Веремейчик, Силич, Попов, Исаевич, Степаненко, Лунев

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, формования

...проходов с малами относительными обжатиями и периодическим изменением ее направления обеспечивает многократное перераспределение частиц формуемого порошка при незначительном их перемещении за каждое обжатие. Относительное обжатие, превышающее 0,1, приводит к образованию трещин в изделиях формуемых из малопластичных порошков Возникновение этих трещин связано со значительным относительным перемещением частиц формуемого порошка,которое недопустимо при уплотнении хрупких материалов. Прокатка порошка с относительным обжатием за каждый проход ниже, цем 0,02 нецелесообразна, так как в этом слуцае для получения тонких пластин требуется неоправданно большое количество проходов (100 и более), и необходимо изготовление специального прокатного...

Способ изготовления прутков из спеченных тугоплавких металлов

Загрузка...

Номер патента: 933261

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Кравченко, Ткаченко, Потапов, Уманский, Ларин, Лунев, Сердюков, Шегай

МПК: B22F 3/20

Метки: металлов, спеченных, прутков, тугоплавких

...сечении заготовкичерез матрицу на прессе, при этом навходном участке инструмента скольжения преимущественной деформации подвергаются угловые зоны заготовки, чтоможно осуществить с помощью матрицы,входной участок, которой имеет гладкуюконическую поверхность. Деформащпо заготовки проводят с коэффициентом вытяжки О, равным 1020. Предложенный способ позволяет повысить производительность процесса производства прутков из спеченных тугоплавких металлов за счет сокращения вре мени на подготовительные олерации. Кро ме того, экструзия заготовки при,О =10-20 через круглую коническуюматрицу, которая приводитк преиму-.щественной на входном участке матрицыдефорлацш угловых зон заготовки, позволяет по принщпту ковочного креста доуплотнить осевую зону...

Способ изготовления штампового инструмента

Загрузка...

Номер патента: 933262

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Туров, Волчек, Гребнев, Пономарев

МПК: B22F 3/24

Метки: штампового, инструмента

...химико-термической обработке, закаливают и отпускают.Пример 1. Смесь порошков железа и высоколегированной стали ХЗО при, весовом соотношении компонентов: храм 9% (в составе порошка стали ХЗО); углерод 0,2, железо 87,8% прессовали при давлении 800 МПа и спекали в диссоциированном аммиаке при температуре35 880 С в течение 2 ч, повторно прессовали при давлении 1100 МПа и спекали в диссоциированнам аммиаке при тем 62 фпературе 128 СРС в течение 4 ч с последующим охлаждением со скоростью50 град/ч до температуры на 1 ВО.ниже критической А в зоне предварительного охлаждения, а затем охлаждали докомнатной температуры в холодильникепечи. Твердость заготовки составила87 НВ. В полученной заготовке выдавливали при давлении 2000 МПа...

Установка для получения литой металлической дроби

Загрузка...

Номер патента: 933263

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Шнапер, Дутов, Мудрук, Соболев, Серебряков, Коструба, Затуловский

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби, литой, металлической

...дроби, который ограничен с торцов шиберами 7 с жалюзями, дренажного насоса 8 с системой облива стенок камеры 5, крышки 9.Установка для получения литой метал- ур лической дроби работает следующим образом.Бассейн-охладитель 4 заполняется водой, которая через жалюзи шиберов 7 попадает внутрь камеры 5 распыления, 25 расплавленный металл из разливочного ковша поступает в металлоприемник 1, вытекающая через отверстие, в металло- приемнике струя металла разбивается на отдельные капли энергоносителем (газ, воздух, вода и др.) подающимся из раопыливающего устройства 2, капли металла попадают внутрь камеры 5 распыления, где под воздействием сил поверхностного натяжения приобретают форму шариков. Затем погружаются в воду, затвердевают,35...

Устройство для получения металлического порошка распылением расплава

Загрузка...

Номер патента: 933264

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бабун, Бобылев, Васильев, Папиров, Тихинский

МПК: B22F 9/08

Метки: распылением, порошка, металлического, расплава

...состав которого представлен в таблице. Для сравнения. представлены данные по распылению броьзы Бр 0-10 при тех же технологических параметрах, полученные на известной установке. Извест 2,0 5 1 8 10 460 Предл 1,0 О,0 5 6,0 7 ких фракций порошков, оно снабжено конической огнеупорной вставкой, установ ленной на диске, и нагревателем, размещенным внутри вставки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССР М 577093, кл. В 22 Р 9/08, 1977.2. Авторское свидетельство СССР Ж 662260, кл. В 229/08, 1979 (прототип). тем чт с приводом вращения 3, форсунки 4. с кольцевым соплом 5 и центральным отверстием 6, форсунка расположена над диском соосно с ним, Огнеупорная вставка 7 диска 2 имеет форму конуса, обра...

Устройство для дозирования порошков

Загрузка...

Номер патента: 935212

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Машек, Ходкин, Саутин

МПК: B22F 1/00

Метки: дозирования, порошков

...частоту, можно заставить колеблющиеся частицы подняться до электродов и выше. Последнее возможно, так как расстояние между соседними верхними управляющими электродами порядка межэлектродного расстояния д,и сеть (ряд стержней или полуколец) верхних электродов пропускает сквозь себя частицы порошка.20Управление движением слоя порошка посредством управляющих электродов производится в следующей последовательности25 Другим положительным качеством предлагаемого изобретения является усиление эффекта деэагрегирования скомковавшихся и слипшихся в исходном порошке частиц, что достигается не только взаимным расталкиванием одноименно заряженных частиц и частей агломератов, но также и многократными ударными воздействиями на них в процессе...

Устройство для прессования двухслойных труб из порошка

Загрузка...

Номер патента: 935213

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Скоков, Клименков, Витязь, Казакевич

МПК: B22F 5/12

Метки: труб, двухслойных, порошка, прессования

...соосно шнекам 2 и 8 разделительный элемент 11 в виде втулки, который проходит внутри шне- З 5 ка 2 по всей его длине. Верхняя часть разделительного элемента 11 выполнена конусообразной и служит приемной воронкой, а нижняя часть выполнена в виде насадки конической 40 или иной формы для обеспечения процесса формования поверхностей раздела слоев трубы. Конические части втулки 5, ступенчатого стержня 9 и разделительного элемента 11 нахо дятся на одном уровне. Шестерня 4 входит в зацепление с шестерней 12, закрепленной на валу 13. Для обеспечения зацепления шестерней 4 и 12 в корпусе 1 имеется отверстие. На валу 13 закреплены также шестерня 14, входящая в зацепление с шестерней 15 которая н свою очередь входит в зацепление с шестерней...

Способ изготовления многослойных изделий и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 935214

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Прокопов, Клименков, Бортник, Лысов

МПК: B22F 7/04

Метки: многослойных

...производится установка на улавливатели 9 каркасных элементов и засыпка порошковой шихты.При включении пресса ползун (не показан) через верхнюю плиту 7 сообщает движение пуансону 5, давлениеот которого через порошковую шихтуи сборный пуансон 8 передается натраверсу 11, последняя вместе с пуансоном 8 опускается вниз до упора14. Одновременно со спрессовываниемпорошка в осевом направлении передвигаются и каркасные элементы (засчет опускания улавливателей 9);Крайнее нижнее положение верхнейплиты 7 фиксируется упорами 16.Извлечение иэделия из пресс-Формы осуществляется при обратном ходепресса. Усилие от ползуна черезтяги 17 передается на траверсу 11,которая при движении вверх нижнимпуансоном 8 производит выталкиваниеготового изделия из матрицы...

Установка для получения порошка сферической формы

Загрузка...

Номер патента: 935215

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Филимонова, Сапожников, Волохонский, Заболотный, Гоголь

МПК: B22F 9/14

Метки: сферической, порошка, формы

...оо=разом,В камере 1 крепят расходуемыеэлектроды 3 и 4, после чего камеруоткачивают с помощью вакуумной системы 2, к электродам 3 и 4 подводят 5напряжение от источника питания 7и между ними загорается дуга, Припоявлении пленки жидкого металла на. электродах включают механизмы перемещения Ь и вращения 6 электродов.С 10оплавляемой поверхности вращающегосяэлектрода срываются капли жидкогометалла, застывают в полете и собираются внутри камеры 1 в виде частицсферической формы, размер которых 15зависит от температуры перегрева металла н от скорости вращения электрода 4Установлено, что если радиусысэлектродов отличаются не менее, чемв 2 раз, то скорость расплавлениянижнего электрода, а следовательно,н расход его значительно ниже, чемверхнего....

Контейнер для изостатического прессования изделий из порошковых и гранулированных материалов

Загрузка...

Номер патента: 936800

Опубликовано: 15.06.1982

Автор: Ханс

МПК: B30B 15/02, B22F 3/02

Метки: порошковых, гранулированных, контейнер, прессования, изостатического

...111.Однако полученный таким образом контейнер имеет выступы (части обрезаннцх трубчатых стволов), которые в процессе транспортировки могут быть повреждены, что,приведет к разгерметизации контейнера,Цель изобретения - повышение качества контейнера. Ну чертеже схематически изображенредлагаемый контейнер.Контейнер состоит из тонкостенной герметицной обецайки 1 внутри которой размещен гранулированный или порошкообразный обрабатываемый материал 2. В верхней части обечайки 1 на внутренних ее стенках закреплена плоская крышка 3 посредством оплавления ее краев по периферии, Плоская крышка 3 может быть выполнена в виде таблетки, спрессованной из обрабатываемого материала или из материала контейнера,Изготовление (герметизацию контейнера...

Пресс-форма для горячего прессования изделий из композиционных материалов на металлической основе

Загрузка...

Номер патента: 937109

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Сахаров, Лужников, Душкин, Салибеков, Чубаров

МПК: B22F 3/03

Метки: металлической, прессования, горячего, основе, пресс-форма, композиционных

...вкладышем, выполненным из металла, составляющего основу композиционного материала, или из материала, сопротивление деформации которого при температуре горячеГо прессования не превышает сопро7109 Формула изобретения Составитель И.Киянский Редактор О,Юрковецкая Техред З.Палий Корректор А.Гриценкоии и ииЗаказ 4321/1 ч Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. М/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 93 тивления деформации основы компози" ционного материала.В частности, при прессовании композиционного материала на основе алюминиевого сплава Ди волокон бора в качестве материала для вкладыша используют технический алюминий, прокладки изготавливают...

Способ изготовления ферритовых изделий

Загрузка...

Номер патента: 937110

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Мужев, Филиппов, Руфеева

МПК: B22F 3/22

Метки: ферритовых

...отношению к весу порошка составляет 83. Время вакуумирования шликера 7 ч. Из шликера отли 30вают изделия Бв количестве200 шт, Тепловую обработку изделийпроводят инфракрасным излучением сдлиной волны, А = 0,75 мкм в течение0,5 ч. Количество удаленной связкиопределяют весовым методом, оно составляет 75-903 от веса изделий. Дляполучения сравнительных данных параллельно проводят тепловую обработкув туннельной печи в течение 12 чпри конечной температуре 150-160 С.Процент удаления связки составляет40-503. Обжиг изделий производятопри 1320 С с выдержкой 10 ч в вакуумных печах по заданному режиму,Процент выхода годных изделийсогласно известному способу составляет 873, согласно предлагаемому - 993П р и м е р 2. По технологической схеме,...

Система управления температурным режимом экструдера

Загрузка...

Номер патента: 939170

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Верещагин, Генкина, Мирошниченко

МПК: B22F 3/00

Метки: экструдера, температурным, режимом

...с выбранным законом регулирования в сигнал х, С выхода регулятора 2 сиг гнал хр поступает на выпрямитель 3 ивторой релейный элемент 15, на выходекоторых появляются соответствующиесигналы:Хр"р, я= 81 п хр.Блок определения обратных величинвыполняет следующую Функцию: хр, =где Ко- постоянный, заранее выбираемый коэффициент.На выходе ключа 5 сигнал х, изменяется по следующей зависимости:х о э, при хне -- О,О0 при хнр= 1,где ХН - выходной сигнал элементаНЕ 14.На выходе ключа б сигнал х к изменяется по следующей зависимости:Х 1При Х 1 р Охк 90 пих =1Р .р ю где х Р - выходной сигнал триггера 13,Счетчик 13 работает непрерывно от таймера 10. Сброс счетчика 9 осуществляется импульсным сигналом, поступающим с дифференциатора 12, Импульсы на...

Устройство для мундштучного прессования пластифицированных порошков

Загрузка...

Номер патента: 939171

Опубликовано: 30.06.1982

Автор: Авраменко

МПК: B22F 3/20

Метки: пластифицированных, порошков, прессования, мундштучного

...8,Устройство работает следующим образом.В контейнер 1, в котором неподвиж-(5 но закреплен мундштук 2, загружается рабочая смесь - пластифицированный порошок. Включается выталкиватель пресса, вследствие чего матрица 3 с помощью механизма 4 стягивания и отвода прижимается к мундштуку 2, при этом конец пуансона 5 занимает нижнее положение в полости матрицы 3. Механизм б стопорения фиксирует нижний пуансон 5, устанавливая жесткую связь последнего с неподвижным элементом 7, в данном случае с нижней плитой. Включается пресс (не показан), который создает нагрузку на верхний пуансон 8. Под давлением пуансона 8 рабочая смесь заполняет весь объем контейнера 1 и через очко мундштука 2 начинает поступать в полость матрицы 3, После заполнения...

Устройство для дозирования порошков

Загрузка...

Номер патента: 942883

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Лазутин, Мяздриков, Ходкин, Саутин, Машек

МПК: B22F 1/00

Метки: дозирования, порошков

...роль дозатора.Большая образующая Ь и меньшая должны располагаться по отношенпо друг к другу под углом, близким к 90, Этото угол допускается варьировать не более, чем в интервале 60 - 120 . Последнеео овызвано тем, что длина образующей должна быть по ВОзмОжнОсти минимапьф 45 ной в целях уменьшения обратного хода (отражения) частиц. Небольшое изменение угла между образующими в указанном диапазоне может потребоваться в целях увеличения электрической прочности промежутка, Для создания более сильного электрического поля образующие Ь и 8 сопрягаются между собой цилиндрической поверхностью с радиусом закругления Р = 0,05 - 0,25 межэлектродного расстояния. В противном случае на острых5 кромках зубьев будет происходить концентрация...

Питатель для подачи порошков

Загрузка...

Номер патента: 942884

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Кузнецов

МПК: B22F 1/00

Метки: питатель, подачи, порошков

...электромагнит 9, на подвижной части которого закреплен стержень 10 со сменнымзапорным диском 11, снабжены защитнымкожухом 12, выполненным в виде усеченного конуса, расширякзцегося книзу. Стержень 10 образует с перегородкой 4 кольцевой зазор А. Для уравновешивания давления в инжекторе и в герметичном бачке в последний подается через штуцер13 гаэ под заданным давлением. Уровеньпорошка контролируется через смотровоеокно 14.Питатель работает следующим образом.Ч рвнспортируюший газ, поступающийчерез рабочее сопло 6 инжектора, звх 40ватывает порошок, который высыпаетсяиэ нижней полости герметичного бачка1 в инжектор 6 через зазор между запорным диском 11 и стенкой нижнейконической части Э бачка 1 при включении вибратора, По мере высыпания...

Устройство для прессования порошка

Загрузка...

Номер патента: 942885

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Кононенко, Галустьян, Ким

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...4 - пружинами 18.Для ограничения хода пресса предусмотрено кольцо 19, а для передачи давленияна верхний пуансон - опора 20. На на- зоружных поверхностях секций 5-7 матрицы выполнены прерывистые 21 и сплошные (не обозначены) пазы, причем фиксирукщие элементы установлены в сплошных пазах,35 Устройство работает следующим образом.При поднятых в верхнее положение ползуне 15 пресса и стержне 11 рабо 40 чая полость матрицы заполняется навеской гранулированной смеси порошка твердого сплава. После уплотнения смеси виброустройством (не показано) в матрииу вводится верхний пуансон 10.45 Устанавливается ограничительное кольцо 19. В таком положении матрица удерживается вверху пружинами 18. При рабочем ходе ползун пресса через плиту 14 и опору 20...

Установка для изготовления спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 942886

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Домогацкий, Якимов, Гущин, Бурба, Хомутов, Ефременко

МПК: B22F 5/02

Метки: спеченных

...тем, что установка, содержащая пресс с пресс- формой и механизмом загрузки порошка и перемещения заготовок по плите пресса и камеру спекания с индуктором, снабжена направляющими для перемещения заготовок, соединяющими плиту пресса с камерой спеквния, и приспособлением для ориентации заготовок в индукторе и их выталкивания, при этом установка снабжена электропечью сопротивления для предварительного спекания, в приспособление дпя ориентации и выталкивания выполнено в виде пневмоцнлиндра с механизмом управления, штоком, расположенным вдоль направляющих под углом к ним, и толкателем, закрепленным на штоке. 5 1 О 15 20 25 зо 4Порошок из бункера 11 поступает вкассету 10, пневмоцилиндром 3 кассету10 передвигактг в зону загрузки и...

Пресс-форма для калибрования кольцевых деталей

Загрузка...

Номер патента: 942887

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Ведмедовский

МПК: B22F 3/24

Метки: кольцевых, пресс-форма, калибрования

...часть шириной 0,5 - 2,0 мм, Угол наклона образующих усеченных конусов к оси пуансона составляет 3 - 10, Диаметр последнего кольцевого выступа выбирается несколько мень шим (на 0,02 - 0,05 мм) внутреннего диаметра обрабатываемой детали. Разность указанных диаметров выбирается исходя из величины возможного уменьшения внутренней поверхности детали при обработке ее наружной поверхности и обеспечения минимального обжатия внутренней поверхности и составляет 0,02 -0,05 мм, Располагающиеся в обойме 12 деформирующие кольца 13 выполняются с геометрией рабочей части, подобной геометрии кольцевых выступов пуансона 7, Поперечный размер рабочей поверхности каждого последующего кольца, рассматриваемого в направлении, противоположном рабочему...

Способ изготовления комбинированных спеченных изделий из разнородных материалов

Загрузка...

Номер патента: 942888

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Петросян, Амбарцумян, Акопов, Манукян

МПК: B22F 7/02

Метки: комбинированных, разнородных, спеченных

...деталей изделия; где 1 -внешняя деталь - втулка, 2 - промежуточный слой из молибденового порошка,ао3 - внутренняя деталь - стержень.Исходным материалом в способе являются разнородные пары металлическихпорошков, например, железо - титан марок ПЖ 4 М (ПТЭМ) с соотношениемобъемов в свободно насыпанном состоянии Как видно из таблицы, при уменьшении рюницы между пористостью после прессования и после допрессовки наблюдается снижение прочности сцепления. При соче З таниях 20-+15% и 20-+20% прочность сцепления резко снижается с получением нестабильных свойств. 88"ге (т = 1,7; железо - медь марок ПЖ 4 М-(ПМСс соотношением объемов1 и /ц =0.88. Поессование деталей до пористости 30-40% в сочетании с последующей допрессовкой до пористости...