B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 57

Способ термообработки ферритовой шихты

Загрузка...

Номер патента: 876295

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Корсаков, Кардашев, Шаталов, Белолугов, Горшков

МПК: B22F 1/00

Метки: термообработки, шихты, ферритовой

...ее20сразу по всему объему, Процесс нагрева проис- ,ходит быстро, за счет этого и происходит снижение энергоемкости, Посколькч тепло генерируется непосредственно в облучаемом СВЧ.полем3 876295 4материале, потери энергии на нагрев теплоизоля- дят облучение, Среднюю эа время термообра.ции и стенок печи сводятся к минимуму.ботки скорость нагрева сравнивают со скоростьюП р и м е р, Ферритовую шихту загружа- нагрева по известному способу 2,ют в керамический тигель и подвергают облучению электромагнитным полем СВЧ. В процес- Для воспроизведения известного способасе опытов варьировали удельную мошность использовали муфельную электропечь мощностьюи время облучения, Термообработку проводят,25 кВт,как в импульсном, так и в непрерывном режи-В...

Способ изготовления ребристых панелей

Загрузка...

Номер патента: 876296

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Кудинов, Галахов, Шишин, Шоршоров, Арефьев, Манохин, Малашенков, Вязов

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: панелей, ребристых

...О процесс прокатки ребристых панелей позволяетполучать ребристые панели размерами до1000 Х 2000 мм. При этом производительностьтруда при получении панелей способом прокатки по предварительным расчетам повыситсяна 35 - 50%.Испытания ребристых панелей, изготовленных из волокнистых композиционных материалов показало, что по сравнению с ребристымипанелями из алюминиевого сплава АМг 6 кон 30струкционная.прочность повышается на 70-80%, а сохранение конструкционной прочностисравниваемых панелей на одном уровне позволяет получить выигрыш в весе конструкциипри использовании панелей из композиционного материала, составляющий 30 - 35%,)ВНИИПИ Заказ 9449/12 Тираж 872 Подписное Филиал ППП "Патензфф, гУжгород, ул.Проектная,4 Цель...

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 876297

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Миронов

МПК: B22F 3/03

Метки: прессования, порошка, пресс-форма

...пуансон 5 вместе с крышкой 4 до тех пор, пока крышка 4 не закроет полость матрицы 1 (фиг. 1), Затем закрепляют крыш. ку 4 зажимами 7. Далее с помощью привода (не показан) пуансон 5 уплотняет порошок, вдавливая его в эластичный элемент, выполненный, например, из полиуретана (фиг, 2). После окончания уплотнения освобождают зажимы 7 и поднимают пуансон 5 вместе с крышкой 4 до тех пор, пока крышка 4 не упрется в упор б, Далее пуансон 5, продолжая подниматься, будет снимать деталь.Изменяя форму пуансона 5, можно в одной и той же матрице 1 получать различные по форме и размерам изделия.Выполненные экспериментальные работы по изготовлению изделий типа стаканов с внутрен. ним диаметром 30, высотой 50 и толщиной стенки 3 мм из порошка ЖГр...

Механический пресс для прессования изделий из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 876298

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Сомов

МПК: B22F 3/02

Метки: пресс, прессования, механический, металлического, порошка

...посредствонроставки.29 крепится плита 30 блока прессующего, которая свободно перемещается в осе.вом направлении по его штангам 31, Матрица32 вместе с матричной плитой 33 пресс. блокажестко соединена со цпангами 31.Осуществление изменения закрытой высотымежштампового пространства в прессе получаютметодом вращения гайки опорной 4, посредством червячного колеса 6, на верхнем торцекоторого имеются выступы, входящие во впа.дины нижнего торца гайки и червяка 7.Работа гидроцилиндра (винта 3) в прессе30при прессовании изделий из металлопорошказаключается в следующем,При ходе полэуна вниз (рабочий ход ползу.на) кассета заполнения матрицы (не указана),наполнив матрицу металлопорошком, уходитв крайнее заднее положение, Верхние пуансоны,внедряясь...

Устройство для прессования четырехполюсных постоянных магнитов из порошков магнитно-твердых материалов

Загрузка...

Номер патента: 876299

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Чохели, Растегаев

МПК: B22F 3/02

Метки: четырехполюсных, порошков, магнитно-твердых, магнитов, постоянных, прессования

...следующим образом.В полость 2 матрицы 1 подают дозу порош.ка магнитно. твердого материала: Порошок поддействием полей двухнолюсных магнитов 4 иполого знака втягивается в полость. 1 и подвергается предварительной ориентации во взвешенном состоянии, В полость матрицы вводятпуансоны (не указаны), а матрицу в сборепомещают внутрь источника магнитного поля 3,76299К, пуансонам прикладывают усилие, а затемотключают источник магнитного поля 3 и выпрессовывают магнит из полости матрицы,Предлагаемое устройство позволяет повыситьмагнитное поле и уменьшить величину полейрассеяния на внутренней поверхности кольцевого магнита,При использовании предлагаемого устройствастепень ориентации частиц порошка составля10 ет 0,95,На кольцевом...

Устройство для магнитно-импульсного прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 876300

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гром, Миронов

МПК: B22F 3/08

Метки: магнитно-импульсного, порошка, прессования

...закреплен механизм 11тйремещения индуктора в вертикальном направлении, Электропроводящая плита 3 прижимается к корпусу индуктора 2 пружинами 12.Объемная пресс-форма 5 установлена в направ.ляющей раме 13, закрепленной на основашщ 6,и снабжена механизмом 14 возвратно.поступательного перемещения,Устройство работает следующим образом.В направляющую раму 13 устанавливаютпресс-форму 5, заполненную прессуемым материалом, и соединяют ее с механизмом 14 возвратно-поступательного перемещения, При посту.нательном движении механизма 14 пресс-форма 5 перемещается вдоль направляющей рамы13 до упора и занимает положение под пуансо.ном 4, который жестко соединен с электропроводящей плитой 3, поджимаемой к корпусуиндуктора 2 пружинами 12. Затем при...

Способ изготовления спеченных пористых изделий

Загрузка...

Номер патента: 876301

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Витязь, Шелег, Корпус, Медведев, Тикавый, Капцевич

МПК: B22F 3/11

Метки: спеченных, пористых

...сделать вывод, что транспортные свойства у предлагаемого способа оказались вышена 50%. Изделия испьпъвали на термостойкость путемнагревания и фиксации температуры, при которой наступало разрушение изделия. Изделия избронзового порошка нагревали до 500 С в защитной атмосфере, при этом изменение ихсвойств обнаружено не было,Предлагаемый способ обладает по сравнениюс известными способами такими технико-экономическими преимуществами, как повышениетранспортных свойств пористых изделий на 50%;и повышение термостойкости пористых изделийболее чем в 2 раза,формула изобретения Способ изготовления спеченных пористых изделий, преимущественно для теплообменников, включающий смешивание металлического порошка с связующим, формование заготовки...

Способ изготовления порошкового магнитопровода

Загрузка...

Номер патента: 876302

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Трифонов, Рабинович, Корицкий, Гольдман, Богодухов, Саликов, Мордвинов

МПК: B22F 3/24, B22F 3/12, H01F 41/02 ...

Метки: порошкового, магнитопровода

...длительности термообработкн более 4 мин наблюдается рост потерь на перемагннчнвание за счет возрастания потерь на вихревые токи.При скорости охлаждения, большей2600 грал/ч, за счет большой скоростиохлаждения в частицах порошка возникают механические напряжения, что приводит к росту потерь на гистерезис при перемагничнвании.При скорости охлаждения, меньшей 1100 град/ч,длительность охлаждения растягивается настолько, что во время охлаждения, преимущественно в начальную стадию, происходит рас-. ширение плошади металлического контакта между частицами, Это сопровождается увеличениемпотерь на вихревые токи. 40 Таблица 1 Температуратермообра. Свойства маь нигопроводов ботки кг/ммз В Р,оЮ 0Т 2000 Вт/кг В 2 ООО Р ,О/К 0 Т Вт/кг. 12,2 0,3 0,66...

Способ изготовления спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 876303

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Шелохвостов, Клочков, Минаев, Тютюнник

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных

...соответственно равны; 17- 20 10 э гс/э; 1510 э гс;0,3 э.Таким образом, применение предлагаемогоспособа изготовления спеченных иэделий изпорошков 50% Ее + 50% И позволяет полностью исключить брак по оплавлению (засчет полной гомогениэации при изотермических25выдержках),. на 50% снизить коробление спе.ченных изделий, а также увеличить максимальную магнитную проницаемость на 43% Заказ 9449/12 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 в течение 115 - 125 мин, при 880 - 920 С, 980 - 1020 С и 1180-1220 С - 20-25 мин, при 1280-1300 С - 6-6,5 ч, охлаждение проводят в две стадии; до 580 в 6 С охлаждают с печью а затем продувкой азотом до 80 в 1 С,Основной причиной коробления изделий при нагреве является...

Стан для прокатки порошка

Загрузка...

Номер патента: 876304

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Катрус, Алешина

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки, стан

...в пределах (0,7 -1,2) О, где О - диаметр валков, и (0,4 - 1,0) Опри толщине бункера, равной половине диаметра (отсчет ведется от линии центров валков),При высоте питающей зоны менее (0,4 -0,7) О наблюдается прорыв газа, Увеличениепитающей зоны сверх (1 - 1,2) О приводит кросту потерь давления на трение порошка о 40стенки питающей зоны и к снижению коэффициента полезного действия избыточного давления,Направляющие планки 5 обеспечивают рав.номерную засылку порошка в питающую зону 45и постоянство уровня порошка в ней, что явля.,ется главным условием для обеспечения равно..мерности подпора порошка к валкам в питающей зоне.Угол наклона планок к стенкам бункера долженбыть менее 30; величина угла выбрана из уело.вия предотвращении образования...

Способ пропитки полых пористых изделий

Загрузка...

Номер патента: 876305

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Дорожкин, Белоцерковский, Ярошевич

МПК: B22F 3/26

Метки: пропитки, полых, пористых

...которого осуществляется вращение изделия. Мощность, потребляемая электродвига.телем, прямо пропорциональна электрическому току, таким образом, контроль за пропиткой можно осуществлять, например, путем контро ля величины электрического тока, и пропитку прекращать по достижении минимального значения электрического тока.Нагрузочная характеристика электродвигате.лей Я = 1(т) имеет две экстремальные точки (фиг. 1); и - пик пускового момента (время разгона), гп - минимум крутящего момента, вследствие чего, осуществляя контроль за пропиткой с помощью, например, линейных интегральных схем, необходимо вводить в схему оптимизаторов реле времени, отсекающее" пик пускового момента. Это не повлияет на степень заполнения пор смазкой, так как...

Способ получения покрытий из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 876306

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белоцерковский, Верещагин, Ярошевич, Кашицын, Кот, Дорожкин

МПК: B22F 7/04

Метки: порошка, металлического, покрытий

...требуемыми условиями тепловыделения для осуществленияпроцесса припекания, Силовое активированиепроцесса припекания осуществляется усилием,возникающим в результате резонанса в пластинах-электродах 2 и 3.Способ позволяет получать покрытия с высокими физико. механическими свойствами, по.вышает производительность, снижает расходыэлектроэнергии, упрощает оборудование и приспособления для осуществления технологического процесса.П р и м е р 1. Для реализации предлагаемого способа используют специальное устройствопредставляющее собой электропроводные элементы в виде двух пластин-электродов, навнешних поверхностях которых уложены в видеспирали токоподводы, Токоподводы подклю.чают к игннтронному прерывателю переменноготока машины МШП, Деталь с...

Устройство для грануляции металлических расплавов

Загрузка...

Номер патента: 876307

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гузаиров, Шуваев, Митин, Шуклин, Розловский, Савченко

МПК: B22F 9/08

Метки: расплавов, грануляции, металлических

...3,3 мм, соединенную с электромагнитным вибратором 3креплениями 4, бак 5 с водой,над которымна пружинных амортизаторах 6 крепится метал.лический каркас 7 разливочной емкости 1, подкоторой установлены под углом 50 - 60 к горизонтали две охлаждаемые плиты 8 с канавками 9 в форме полуцилиндра диаметром 610 мм, Охлаждаемые плиты 8 жестко соедине.ны с разливочной емкостью 1, причем канавки 9 расположены соосно отверстиям 2, Дляподдержания необходимой температуры расплава разливочная емкость снабжена электронагревателями 10, закрыта сверху крышкой и теплоизолирована пеношамотом 11. В крьппке выполнено отверстие 12, в котором установленжелоб 13 для заливки металла. Охлаждаемыеплиты 8 могут быть выполнены из материала,обладающего хорошей...

Листовой катод для осаждения металла

Загрузка...

Номер патента: 876308

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Жбанов, Ьалашов, Костюнин, Гриднев

МПК: B22F 9/24

Метки: осаждения, катод, листовой, металла

...и разрушением этого материалав процессе удаления катодного осадка.Цель изобретения - увеличение срока службы катода,Укаэатптая цель достигается применениемОлистового катода для осаждения металла, вклю.чающего рабочую часть, выполненную с канавками на поверхности, и нерабочую часть, выполненную в виде электроизоляционного материала, размещенного в канавках. рабочей части,канавки рабочей части катода выполнены всечении по форме равнобедренной трапеции,меньшее основание которой обращено к поверхности.(Руг.З .оставитель А, КиянскийТехред Л,Пекарь Редактор А. Власенко орректор С. Шекмар каз 9449/12 Тираж 872 НИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж - 35, Раушская набПодписно Филиал ППП Патент", г....

Конвейер для прецизионной высокотемпературной электропечи

Загрузка...

Номер патента: 876512

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Облезин, Гулевич, Винников, Ланде

МПК: B65G 15/48, F27B 9/38, B22F 3/10 ...

Метки: конвейер, высокотемпературной, электропечи, прецизионной

...ириволом, выполненным свозможностью вэаимолействия с веломымбарабаном и ограничительными упорами сконцевыми выключателями, выполненнымис возможностью вэаимолействия с рычагом,причем концевые выключатели электрически связаны с винтовым приводом. а выводной вал привода ведущего барабана установлен на оси качания рычага.На фиг, 1 изображен конвейер, общийвид; на фиг. 2 -- вил А на фиг,Конвейер состоит из ведущего 1 и веломого 2 барабанов, в подшииниковых узлах, металлической ленты 3, привода ведущего барабана с электродвигателем 4, ре.дуктором 5 к цепной передачей б. К рычагукачания 7 механизма натяжения крепитсяпротивовес 8. Ведомый барабан 2 перемещается винтовым приводом 9 механизманатяжения от электродвигателя 10, Ось ры чага...

Устройство для динамического горячего прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 880629

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Мищенко, Великохатный, Дорофеев, Жидков, Клименко

МПК: B22F 3/17

Метки: динамического, прессования, горячего, порошков

...на пружинах 29 и направляющих колонках ЗО, В нижней плите 19 на осях 3 с пружинами 32 установлены ролики 33, облегчающие поворот штамповых блоков. Для подъема траверсы 22 с выталкивателем 24 при извлечении сформованного изделия служат захваты 34, крепящиеся к плите 35 ползуна пресса.Устройство работает следующим образом, В момент, когда кривошип 10 мальтийского механизма (фиг, 2) начинает совершать холостой ход (против часовой стрелки), нагретая заготовка подается из нагревателя (не показан) в отверстие 18 ориентирующего устройства 17 и фиксируется на торце выталкивателя 24 в исходном положении. При ходе ползуна пресса вниз опускаются захваты 34 и плита 35, которая соприкасается с верхней плитой 16 штампового блока 6 и перемещает...

Способ изготовления спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 880630

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Иванов, Федоров, Попов, Беляев

МПК: B22F 3/15, B22F 3/04, B22F 5/00 ...

Метки: спеченных

...известного способа в его трудоемкости, обусловленной ностью процесса нанесения покры выплавляемую модель. Цель изобретения - упрощение технологии.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления спеченных изделий, преимущественно сложной формы, включающему прессование эталонной модели, формирование оболочки путем нанесения на модель покрытия, выплавление модели, загрузку в полость последней порошка, нагрев, вакуумирование, герметизацию и последующее горячее изостатическое прессование,нанесение покрытия осуществляют гидростатическим напрессовыванием на модель порошка стеклообразного материала, ав процессе вакуумирования проводят остек880630 Формула изобретения Составитель Т, Лобова Редактор М, Бандура Техред А....

Устройство для горячего изостатического прессования порошка

Загрузка...

Номер патента: 880631

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Павлов, Попов, Прушинский, Кучеренко

МПК: B22F 3/15

Метки: порошка, горячего, прессования, изостатического

...встроен нагреватель 7, выполненный в виде многовиткового водоохлаждаемого индуктора, Устройство снабжено также магнитными экранами 8, В верхней камере 3 расположена капсула 9 с порошком, отделенная теплоизолнрующим элементом 10 от пуансона 11 и теплоизолирующим элементом 12 от камеры высокого давления 2. Капсула 9 с теплоизолирующими элементами установлена на уплотнительном кольце 13. Устройство может быть установлено на столе 14 пресса или на какой-либо другой опоре,Внутри камеры высокого давления помещена жидкость, объем которой при нормальных условиях равен или немного больше разности объемов камеры высокого давления , и капсулы, ограниченной с двух сторон теплоиэолирующими элементами.Устройство работает следующим образом.В нижнюю...

Способ восстановления деталей нанесением покрытий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 880632

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гайдукевич, Яковлев, Маджуго, Карпушин, Дорожкин

МПК: B22F 7/04

Метки: восстановления, покрытий, нанесением, металлических, порошков

...поверхности детали,На чертеже показана схема выполненияпредложенного способа.Ленту нз твердого сплава, скрепленногопластнфнкатором, оборачивают вокруг дез тали н натягивают таким образом, чтобы ееповерхность соприкасалась с образующими деталей. Приводят во вращение накатывающий инструмент 1 в виде элементов, закрепленных на осях 2 н шпонказ 3 н выпол-ненных с раднуснымн выточками, причем радиус выточки равен радиусу детали, сложенному с толщиной ленты. Элементы подают деталь в зону нагрева, который осуществляется кольцевым нндуктором 4, где лента спекается с наружной поверхностью тЗ цилиндрической летали (температура спе-,кання 1050 С). После некоторого времени выдержки детали под нндуктором 4 производят поворот накатывающего...

Способ получения спеченных изделий на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 882702

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Роман, Керженцева, Дорошкевич, Дьячкова

МПК: B22F 3/16

Метки: основе, спеченных, железа

...процессе спекания происходит активная Диффузия легирующих металлов в железо, что замедляет процессы его рекристаллизации и способствует формированию более мелкоэернйс- той структуры спеченного изделия. Особенностипроцесса структурообраэования при спеканииблагоприятно сказывается также на процессах,происходящих при высокотемпературной термомеханической обработке, что позволяет повысить температуру деформации и улучшить физико-механические свойства получаемых изделий,П р и м е р 1. Легируюшие добавки хромав виде порошка высоколегированной сталиХЗО (средний размер частиц 72 мкм) и молибдена (средний размер частиц 23 мкм) измель.чают раздельно в вибромельнице в среде спирта до размера частиц 10 мкм (1/10 размерачастиц основы). Затем...

Способ изготовления магнитов из феррита бария

Загрузка...

Номер патента: 884855

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Арбузов, Мельников, Тихонов, Юматов

МПК: B22F 1/00

Метки: магнитов, бария, феррита

...ферритового порошка производят в аттриторе. Емкость аттритора 40 л, вес шаров 40 кг. Соотношение шары-материал 1:5. В аттритор заливают расчетное количество воды и при включенном водиле вводят добавки этилсиликата ЭСилн тетраэтилсилаксана, Массу после помола направляют в загрузочные бункеры прессов и прессуют кольца диаметром 72 мм и высотой 13 мм. Обжиг колец производят при 1210 С.0В таблице приведены результаты испытаний..38 Масса насосом не перекачивается П р и м е ч а н и е . 5 - удельная поверхность порошка;Вс - остаточная магнитная индукция;Н - коэрцитивная сила;ВНсцг максимальная магнитная энергия. помол ферритового порошка, последую- В щее мокрое прессование ферритовоймассы в магнитном поле и обжиг,о т л и ч а ю щ и й с я...

Способ получения изделий из безвольфрамовых твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 884856

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Ионкина, Веремейчик, Горохов, Акимова

МПК: B22F 3/15, C22C 29/00

Метки: сплавов, твердых, безвольфрамовых

...помещаютв стальной контейнер и засыпают(А 1 у .,Контейнер с заготовкой нагреваютдо 1150-1300 С и деформируют в горячем состоянии при давлении 9001100 МПа.После охлаждения на воздухе заготовкуизвлекают иэ оболочки с помощью легкого постукивания,П р и м е р 1. Из металлической шихты состава 85% СгС+15% М 1 формуют заготовку диаметром 20 мм и выч сотой 20 мм при давлении 1, 5 т/йм , затем на поверхность заготовки наносят покрытие, состоящее из гидролиэованного раствора этилсиликата 55 об.% и маршалита 45 об. . Заготовку твердого сплава помещают в стальной контейнер внешним диаметром 38 мм, внутренним 36 мм и высотой 38 мм, засыпают порошком из окиси алюминия (А 1 Оз) таким образом, чтобы заготовка находилась в центре контейнера....

Устройство для гидростатического прессования трубчатых изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 884857

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Максимов, Фролов, Чепоров, Чернов, Ротницкий

МПК: B22F 3/04

Метки: прессования, порошка, гидростатического, трубчатых

...8 взаимодействует с шарниром 9, установленным накрышке 4. Компенсаторы-уплотнители10 и 11 установлены между торцамиобоймы 5 и заглушек 7 и 8. При заполнении устройства порошком вместокрышки 4 устанавливают крьпнку 12 сотверстием а вместо заглушки 8 - воВ25рокку 13 (фиг. 2). Кроме того, вовнутренней полости обоймы 5 размещен формующий стержень 14.Устройство работает следующим образом.Полость заполняют порошком, засы 30пая его через воронку 13 в полостьобоймы 5. Затем снимают крышку 12 иворонку 13 и вместо них устанавливают заглушку 8 с компенсатором 10 икрышку 4 с шарниром .9. Затягивая35крышку,герметиэируют обойму 5, сжимаякомпенсаторы 10 и 11, при этом шарнирне позволяет проворачиваться заглушке 8 относительно крьппки 4 и обоймы5....

Способ изготовления спеченных изделий с внутренней полостью

Загрузка...

Номер патента: 884858

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Ярошевич, Кот, Петров, Миронов, Дорожкин

МПК: B22F 3/087, B22F 5/10

Метки: спеченных, полостью, внутренней

...магнитно-импульсное прессование и нагрев осуществляют многократно.На чертеже и суще884858 ИПИ Заказ 10378аж 872 Подписно ал ППП "Патент",ород,ул,Проектная,4 медной оболочкой 2 1 толщина стенкиоболочки 1 мм) и чугунной оправкой3, выполненной в виде полой втулкис размерами, мм: 16, толщина стенки 1,6и высота 28. Торцовые поверхности закрывают эбонитовыми заглушками 4 и 5и сборку помещают в двенадцативитковый индуктор,(6)магнитно-импульснойустановки.Один из токовыводов емкостногонакопителя 7,подсоединяют к торцу оправки, а другой токовывод - к индуктору. Свободный вывод индуктора подсоединяют к другому торцу оправки.Затем производят магнитно-импульсноепрессование энергией 18 кДж. При этомразрядный ток проходит как по токопроводу индуктора,...

Способ изготовления изделий из быстрорежущих сталей

Загрузка...

Номер патента: 884859

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Мебель, Федоров, Гиршов, Бегак, Титенская, Урбанюк, Рабинович, Корнеев, Калякина

МПК: B22F 3/20

Метки: быстрорежущих, сталей

...по сравнению с титановой фольгой.Из опытов 7 и 8 следует, что увеличение соотношения. масс геттера и порошка сверх 0,004 1 20/5000) не при водит к дальнейшему снижению содержа. ния СО.Таким образом, в качестве нижнего предела этого соотношения принято значение 0,004.На практике содержание кислорода после длительного хранения порошка может возрасти до 0,04-0,05 за счет поступления атмосферного воздуха через отдельные неплотности тары или капсулы. Расчеты показывают, что при содержании кислорода в порошке до 0,05 соотношение масс геттера и порошка должно быть 0,006,Соотношение масс геттера и порош.ка 0,004 рекомендуется для порошков быстрорежущих сталей, содержащих менее 0,033 кислорода, соотношение 0,006 - соответственно для...

Способ распыления жидкостей и расплавов

Загрузка...

Номер патента: 884860

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Коротков, Фишман, Пономарев, Славянинов, Усков, Сизов

МПК: B22F 9/08

Метки: жидкостей, расплавов, распыления

...от 50 до 100 мм, При попадании в зону взаимо" действия струя расплава полностью 20 затормаживается и разрушается на мел кодисперсные капли, которые разлетаются по траекториям 4. В результате расраспыпения получаются частицы размером до 300 мкм.Изменяя скорость падения струи и расхода расплава (эа счет изменения высоты падения или давления расплава перед истечением из стакана), ско" рость истечения и расход энергоносителя, а также расстояние между встреч-. ными соплами, можно регулировать дисперсность распыленного продукта.П р и м е р 2 . Распыление воды.Вода вытекает из трубки 5 диамет 35 ром 5 мм и под действием силы тяжести струей 2 поступает к месту соуда-рения воздушных струй, вытекающих гЬд давлением 1,5 ати из сопел 3...

Устройство для заполнения пресс-формы порошком при получении многослойных изделий

Загрузка...

Номер патента: 889280

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Максимов, Ротницкий, Фролов, Чепоров, Чернов

МПК: B22F 3/00

Метки: порошком, заполнения, многослойных, пресс-формы, получении

...3, тонкостенные разделитель оные втулки 7 и 8, коаксиально установленные в матрице 6, одними своимиконцами 9 и 18 охватывающие соответствующие ступени 4 ипуансона 3,воронки 11 и 12 с продольными сквоэ ьными пазами 13 в своей узкой части.При этом на разделительных втулках 7и 8 выполнены выступы 14 и 15. Устройство содержит также механизм прижимавнутреннего разделительной втулки 8 щок пуансону 3, выполненный в виде основания 16, установленного на раме 1вибратора и одноплечего рычага 17 сгрузом 18, один конец рачага 17 шарнирно связан с основанием 16, а средняя .часть с разделительной втулкой 8.Устройство содержит также воронку 19,закрепленную на ра"делительной втулке 8.Устройство работает следующим образом,Пуансон 3 жестко связывают со...

Способ получения дисперсного материала стандартного образца ферровольфрама

Загрузка...

Номер патента: 889281

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Беспалькова, Алыбина, Игнатьев, Герман, Плинер, Рубинштейн, Болотов, Кузьмин

МПК: B22F 9/04

Метки: стандартного, ферровольфрама, образца, дисперсного

...0,096 3,65 87,70 86,48 4,00 0,103 0,105 8490 5,74 Таблица 2Различие содержания контролируемйх элементовв фракциях измельченного Ферровольфрама послетермообработкй (ЬС), В 6 с Режим термообработки Времявыдержки,ч Температура О С 2,70 0,052 0,90 0,624 5,1 800 3,6 900 890 и 1390 кг/мм,обуславливает преимущественные выкрашивания более хрупких интерметаллических соединений в мелкую (-0,04 мм),фракцию в процессе измельчения сплава, что приводит к существенной межфракционной неоднороцности,Цель изобретения - повышение однородности дисперсного материала. Для достижения поставленной цели в способе получения дисперсного мате 1 О риала стандартного образца Ферро- . вольфрама, включающем выплавку и измельчение сплава до.крупности аналитической...

Устройство для контроля контантирования выводов интегральной схемы

Загрузка...

Номер патента: 890280

Опубликовано: 15.12.1981

Автор: Костенков

МПК: B22F 3/15

Метки: интегральной, схемы, выводов, контантирования

...второго выхода Формирователя 7 импульс снекоторой задержкой, превышающейдлительность переходного процесса вцепи прохождения импульса с первоговыхода, подается на синхронизирующийвход логического блока 6 (вход синхронизации триггера 10). Амплитуда импульса, поступающего на информацион ный вход логического блока 6, определяется параметрами делителя, образованного резистором 8 и сопротивлением, вносимым из вторичной обмотки импульсного трансформатора 4. ЭО Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контроля контактирования выводов интегральной схемы, Содержащем контактную головку с парой контактов на каждый вывод испытуемой интегральной схемы, импульсные трансформаторы по одному на каждый вывод схемы, одним выводом первичных...

Способ прессования металлического порошка и прессформа для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 891216

Опубликовано: 23.12.1981

Автор: Иваненко

МПК: B22F 3/02

Метки: прессформа, порошка, прессования, металлического

...возвратно-поступательного осевого перемещения иглы 3.Прессонание проводят и матрице 4,замкнутой по периметру прессуемогоизделия, снабженной. нижним пуансоном 5, Верхние концы игл выполненыв виде полукруглых головок 6, подкоторыми над корпусом верхнего пуансона размещены пружины 7. Нижняячасть каждой из игл выполнена в видеплощадки 8, которая может иметьразличную конфигурацию, головки иплощадки соединены между собой што.ком 9. Реализация способа и работа устройства осуществляются следующим образом.В матрицу 4 пресс-формы помещают нижний пуансон 5, загружают металлический порошок 10, после этого вставляют составной верхний пуансон 2. При этом иглы 3 пуансона находятся и поднятом состоянии.После полной сборки пресс-формы ее помещают в...