B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 55

Прессующий блок

Загрузка...

Номер патента: 846110

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Морозов, Волков, Добряков, Цветков, Альтшулер, Мишин, Хабаров

МПК: B22F 3/02

Метки: прессующий, блок

...(не обозначена) имеюгцей привод, выполненный в виде клина 16.На промежуточных плитах 9 и 10 закреплены упоры 17 и 18 (фиг. 3), которые взаиггодсйствуют с уравновешивателем 19, вы- З 0 полцекным в виде набора резиновых прокладок или пневматических цилиндров. Все акты блока центрируются посредством ка.правляк)щих втулок 20, а через набор нижних куаксонов проходят стержни 21.Прессуогций блок работает следуюгцим Ооразом.Питателем (не показан) пресса порошковый материал засыпается в камеру, образованную матрицей 3, пуансонами 8, 11 и 12 и стержнем 21. После заполнения камеры перемен,ается вниз ползуц пресса с закрепггсггн.гмгг ка нем плитой 2 и пуансоном ко"орый в определенный момент достигает зеркала матрицы 3 и начинает процесс...

Пресс-форма для прессования металли-ческих порошков

Загрузка...

Номер патента: 846111

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Добряков, Капустин, Смирнов, Цветков, Хабаров, Волков

МПК: B22F 3/03

Метки: прессования, порошков, металли-ческих, пресс-форма

...4, Через внутренний пуансон 4 проходят стержни 5, оформляющие отверстия, расположенные в дне порошковой детали. Стержни 5 закреплены 5 в держателе, состоящем в данном случаеиз семи секций 6 - 12, которые удерживаются от выпадания пружинными шайбами 13 и 14. Держатель закреплен в опоре 15 при помощи гаек 16 и 17.Пресс-форма устанавливается на пресс блок гидравлического пресса (не показан)и работает следующим образом.После окончания засыпки порошколости пресс-формы, образованной мком ит и отк скаяод. 1 303илиал цей 2, наружным 3 и внутренним 4 пуансонами, пуансон 1 начинает двигаться по направлению к матрице. После того как пуансон коснулся поверхности засыпанного порошка, приходят в движение матрица 2, пуансоны 3 и 4, обеспечивая схему...

Пресс-автомат для калибрования изде-лий из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 846112

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Катасонов, Демиденков, Ванин, Строгонов

МПК: B22F 3/04

Метки: изде-лий, порошка, калибрования, пресс-автомат, металлического

...23 связана с атмосферой, который во время вытаскивания центрального стержня 14 из изделия удерживает заданное давление в нижней полости и тем самым смягчается удар штока 12 в регулируемый упор 11. Установка пневмоцилиндра 9 на торце станиныпозволяет выполнить его необходимых размеров на требуемое усилие вытаскивания центрального стержня 14 из изделия, которое должно быть значительным при производстве на пресс-автомате калибровки с одновременной допрессовкой изделий, а установка центрального стержня 14 на штоке 2 пневмоцилиндра 9 позволяет выполнить рычаг 7 необходимого сечения для обеспечения заданного технологическим процессом усилия выталкивания. Это усилие также является значительным, так как на пресс-автомате выполняется...

Устройство для уплотнения пористыхзаготовок

Загрузка...

Номер патента: 846113

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Дорофеев, Сергеенко, Симилейский, Малеванный, Деревянных

МПК: B22F 3/16

Метки: уплотнения, пористыхзаготовок

...в верхней части матрицы исостоящего из двух полуколец 4, соединенных со штоками 5 и пружинами 6 упорно- выходного узла, выполненного в виде раздвижной плиты 7, установленной в нижней О части матрицы ползунов 8, штоков 9 и пружин 10, клиньев 11 и формующего инструмента, выполненного в виде корпуса с ци846113 Формула изобретения Составитель И. Киянский Редактор М.1 иткина Тсхред Л. Бойкас Корректор М. Коста Заказ 528911 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Уикгород, ул. Проектная, 4линдрической 12 и конической 13 частями, причем в конической части корпуса выполнены отверстия (на фиг. 1 не обозначены), в...

Печь для термической обработкиферритов

Загрузка...

Номер патента: 846951

Опубликовано: 15.07.1981

Автор: Ткаченко

МПК: F27B 7/14, B22F 3/10

Метки: печь, обработкиферритов, термической

...устройствами загрузки 13 и выгрузки 14 изделий. 15Работа печи происходит следующим образом.Изделия, лодготовленные к термичЕской обработке через устройство 13 загрузки, поступают в канал 4, 20 перемещаясь по каналу с помощью янека 8, подвергаются нагреву, обжигу и закалке. Время обжиа изделий определяется как скоростью вращения шнека так и его шагом; Шаг шнека во всех зонах печи подбирается оптимальным для каждого типа размера изделий. Температура закалки зависит от места расположения отверстия, через которое изделия из канала 4 в устройство 14 ЗО выгрузки, Наибольшая температура закалки соответствует положению канала, при котором обжигаемые изделия попадают в устройство 14 выгрузки через ближайшее к нагревательным эле- з 5 , ментам...

Устройство для прокатки порошка

Загрузка...

Номер патента: 849988

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Джордж, Джон

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...ипри работе с номинальной скоростьюпоказано на фиг, Зв и Зд.Нижний край заслонок 7 может бытьвыполнен с двумя выступающими конца-.ми 19, между которыми расположенпрямой центральный участок 20 (фиг.За),при этом нижний край гибких полос 6выполнен прямым и расположен перпендикулярно боковым краям. Нижний крайзаслонок по всей их длине может бытьвыполнен вогнутым,Конструкция устройства предусматривает также выполнение заслонок в виде двух полос 21 (фиг, 4 а и 4 б),Упругие полосы 6 или каждая заслон-ка 7 могут быть покрыты в нижних углах (фиг. 5) материалом 22 с высокимкоэффициентом трения (например наждачной бумагой) или углы этих элементов выполняют с шероховатой поверхностью.Затворы 17 имеют на поверхности,обращенной к зазору между...

Способ получения ферритового пресс-порошка

Загрузка...

Номер патента: 850308

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Малаховский

МПК: B22F 1/00

Метки: пресс-порошка, ферритового

...вводится в суспензию с целью усилениясцепления между собой частичек шихты,предварительно покрытых слоем поливииилового спирта. Гранулы пресс-порошка, полученного сушкой распылением таких суспенэий, обладают высокойпластичностью, обеспечиваемой наличием поливинилового спирта, и в то жевремя достаточной прочностью, обусловленной наличием натрийкарбоксиметил-целлюлозы,Экспериментально установлено, чтосодержание натрийкарбоксиметилцеллюлозы в суспензии выше 1 вес.приводит к ухудшению электромагнитныхсвойств изделий. Это связано с наличием ионов натрия в составе натрийкарбоксиметилцеллюлозы, Уменьшениесодержания натрийкарбоксиметилцеллюлозы ниже 0,3 нецелесообразно, таккак прочность гранул от введения та- э 0кого количества...

Композиция для получения ферритовогопресс-порошка

Загрузка...

Номер патента: 850309

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Словиковский, Манк, Мельников, Пашков, Солтык, Танчук, Куприенко, Поп, Паховчишин, Морозов

МПК: B22F 1/00

Метки: ферритовогопресс-порошка, композиция

...содержащаяферритовый порошок, пластификатори воду, в качестве пластификаторасодержит полиэлектролит - сополимерстирола с солью малеиновой кислотыпри следующем соотношении компонентов, вес. В:ферритовый порошок 85-95иэлектролит 0,7. -1,5а Остальноеэт (сополии овой кисиме лу850309 бъемный вес Коэффици рессзаго- ент плас товки,г/см тичности Содержание Насыпнойпластифика- вес пресстора, вес, порошка,г/смПрочность на сжатиеотформованных образцов 8 ж, кгс/смф Внешнийвид прессовокхаракте-,ристика зу через 4 редлагаемаомпозиция 325 1,4 0,9 Образцы лелегко разрушаются Пропрессовка хорошая 36 3,28 5 То же 1,2 1,5 49 3,40,45 Извести 0,89 Видны очертания гра- нул Формула изобретения1. Композиция для получения Ферритового пресс-порошка,...

Пресс-форма для прессования абразивныхкругов

Загрузка...

Номер патента: 850310

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Селех

МПК: B22F 3/03

Метки: прессования, абразивныхкругов, пресс-форма

...и накладкой, при этом пуансоны установлены между внутренними поверхностями основания и накладки с равномерным шагом в окружном направлении.На Фиг. 1 показана предлагаемая пресс-форма," на фиг. 2 - сечениеА-А на фиг. 1.Пресс-Форма состоит из пуансонов 1,. которые установлены с равномер= ным шагом в окружном направлении внутри матрицы, выполненной в виде основания 2, накладки 3 и центрального стержня 4, закрепленного между. основанием и накладкой (в частности, при помощи реэьбового соединейия), и конической обоймы 5. Индексом 6 обозначен корпус инструмента, предназначенного для напрессовки абразивного слоя.Пресс-форма работает следующим образом.На опорную плоскость основания устанавливают корпус 6 с предварительно нанесенным на него...

Способ спекания заготовок из порошкаи контейнер для осуществления способа

Загрузка...

Номер патента: 850311

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Сатанин

МПК: F27D 23/00, B22F 3/10

Метки: спекания, порошкаи, способа, заготовок, контейнер

...трубки 7 помещены токоподводы 8 с электроизоляцией 9, Междуслоями заготовок (прессовок) 10,изолированных друг от друга порошкообраэной засыпкой 11, расположеныэлектронагреватели 12 из гибкого материала.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом., В рабочий объем корпуса 1 контейнера загружают заготовки 10, изолируя йх слоями порошкообраэной засыпки 11 друг от друга, например порошком оксида алюминия. Одновременномежду слоями прессовок 10 укладывают гибкие электронагреватели 12.Затеф весь свободный рабочий объемкорпуса 1 контейнера также заполняютзасыпкой 11. После загрузки корпус1 закрывают крышкой 3, помещая ееФартук 4 в лоток 2, предварительнозаполненный герметизирующим веществом, 5, например песком. Затем черезтрубку...

Способ изготовления спеченных изделийиз материалов ha ochobe железа

Загрузка...

Номер патента: 850312

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Куканов, Плеханов, Буланов, Ячменев

МПК: B22F 3/16

Метки: ochobe, железа, изделийиз, спеченных

...1100- 1200 С, после чего осуществляют холодную поверхностную прокатку с усилием 8-15 т/смДвухстадийное прессование и спекание позволяет достичь наивысшую плотность заготовок. Установлено, что предельная плотность заготовок, равная 87-92, достигается двухстадийным прссованием при давлении 6- 8 т/см на первой стадии и 9-10 т/см при вторичной прессовании.оПервое спекание при 900-1000 С дает минимальную усадку заготовки. Это позволяет производить первичное и вторичное прессование в одной прессформе. В процессе первого спекания при температуре свыше 1000 С размеры и форма заготовок существенно изменяются, поэтому необходимо изготовлять специальную пресс-форму, что увеличивает стоимость изделий. Температура первого спекания оказывает влияние...

Устройство для прессования двух-слойных труб из порошка

Загрузка...

Номер патента: 852446

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Огризко, Клименков, Дробашевский, Скоков

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, двух-слойных, прессования, труб

...коническую и цилиндрическую ступени.В основании 4 расположены два бункера 15, для подачи порошка во внутреннюю полость матрицы 12.В основании 4 расположены также два бункера 16, нижние створы которых входят в коническую часть внутренней полости шнека 2.Верхнее основание 4 закреплено на цилиндрической опоре 17, которая при помощи ребер 18 скреплена также с матрицей 12.Устройство работает следующим образом.Порошок из бункера 16 подается в приемную воронку, которой является внутренняя коническая часть внутренней полости шнека 2. При вращении вкладыша 1 порошок перемещается к зоне прессования. В области между конической частью стержня 3 и цилиндрической частью насадки 11 происходит формование внутреннего слоя изготавливаемой трубы.Порошок...

Заготовка для динамического прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 854591

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Дорофеев, Великохатный, Мищенко, Костенко

МПК: B22F 3/17

Метки: порошка, прессования, заготовка, динамического

...соответствуют форме готовой детали с определенной пористостью.На фиг.1 изображена поро 1 ковая заготовка, у которой место перехода первой ступени и второй выполнено вписанным радиусом Й,1 = 0,3-0,5 высоты первой ступени 11 , а место перехода второй ступенй и третьей - вписанным радиусом В 2 0,3-0,5 высоты второй ступени Ь ,При такой конструкции заготовки в уплотняемом изделии утяжины устраняются за счет объема металла, заключенного между ступенями заготовки и соответствую" щим вписанным радиусом.В случае, если переход выполнен по радиусу,.имеющему значение, меньше чем 0,3 высоты ступени, объем запаса материала оказывается недостаточным для устранения утяжин, а при веЛичине, большей 0,5 высоты ступени, образуется излишек материала, что...

Устройство для нанесения металлического слоя на изделие

Загрузка...

Номер патента: 854592

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Дорожкин, Елистратов

МПК: B22F 7/02

Метки: изделие, нанесения, слоя, металлического

...поверхностью дета.ли устанавливают устройство. После35 включения источника 1 нагрева индуктора ТВЧ), помещенного внутрь пустотелого цилиндра 2, и нагрева последнего до требуемой температуры в эа" зор между цилиндром 2 и деталью подают металлический порошок из бункера 8. Пустойищй цилиндр 2 с определенной силой прижимают к упрочняемой детали которую начинают перемещать. При этомпустотелый цилиндр 2 вращается в опор ных втулках 4, обеспечивая равномер;ное прижатие и нагрев подаваемого из бункера 8 порошка.Для проведения процесса используютвысокочастотную установку ЛП 3-2-67,. ф нндуктор наружным диаметром 70 мм.Слой из порошка меди марки М 1 наносят на стальные ппастииы иэ сталиСт 3, Усилие прижатия ролика к пластине - 600"2000 кг,...

Способ прессования многослойных изделий с вертикальным расположением слоев

Загрузка...

Номер патента: 856656

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Аронин, Дубовик, Голуб

МПК: B22F 7/02

Метки: многослойных, вертикальным, расположением, прессования, слоев

...перегородка5, промежуточные пуансоны 6 и 7 и сплош.ной пуансон 8.Способ осуществляется следующим образом.В емкость, образованную фасонным и нлоским вкладышами 2 и 3, вставляют тонкуюперегородку 5, которая разделяет емкость наполости 9 и 10. В полость 9 засыпают ших-ту алмазного слоя, а в полость 10 - безалмазного.Затем вставляют промежуточные пуансоны6 и 7, профиль которых соответствует профилям,полостей 9 и 10.Пуансоны 6 и 7 подпрессовывают засыпанную шихту, причем давление подпрессовкидолжно составлять не более 0,8 от давления:окончательного прессования в целом, чтобыиметь воэможность при окончательном прессовании заполнить зазор, занимаемый перегородкой, Затем, придерживая пуансоны 6 и 7,извлекают перегородку 5. При этом...

Установка для получения гранул из электропроводных жидкостей

Загрузка...

Номер патента: 856657

Опубликовано: 23.08.1981

Автор: Бойко

МПК: B22F 9/08

Метки: жидкостей, гранул, электропроводных

...прокачивания жидкости через слой (слои) в флюсе. В качестве индукционного агрегата 13 может быть использовано устройство типа МДН.6.Режим Фспергирования осуществляют после режима технологической обработки жидкости. Включают электропитание блоков диспергирования, охлаждения, вентиляции, откры вают запорные устройства на трубопроводах 11 и 12. Под действием электромагнитных сил, образованных в результате совместного действия постоянного магнитного поля (маг. нитной системы 1, катушки 2) с полем переменного тока заданной частоты, образованного первичной обмоткой 3 переменного тока, вторичнойобмоткой 4 переменного (питающего) тока, рабочим каналом 5 с электропроводной жидкостью, движущейся по соплу, клиновым электродом (на фиг. 1...

Способ изготовления постоянных магнитов из анизотропных нитевидных порошков железа

Загрузка...

Номер патента: 859029

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Найдена, Кулинич, Найден, Бондаренко

МПК: B22F 3/12, H01F 1/113

Метки: анизотропных, магнитов, постоянных, порошков, железа, нитевидных

...1, В толуольную суспензию 1 вес.% анизотропного нитевидного порошка железа добавляют в качестве связующего зпоксидно-диановую смолу ЭДв количестве 10 от веса порошка, Йолученную смесь заливают в неферромагнитный сосуд, имеющий в нижней части Форму рабочей полости матрицы прессования, помещают во внешнее магнитное поле напряженностью 50 кА/м, уменьшающееся за пределами нижней части сосуда, подвергают воздействию ультразвуковых колебаний частотой 20 кГц, интенсивностью 1 Вт/см в течение 2 мин. После чего повышают напряженность магнитного поля до 600 кА/м и снижают интенсивность ультразвукового поля до нуля Ориентированная в магнитном поле масса образует брикет, форма которого совпадает с формой сосуда. Толуольный раствор удаляется, а...

Устройство для гидромеханического уплотнения пористых заготовок

Загрузка...

Номер патента: 859030

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Лебедев, Варьян, Мельгунов, Челышев, Векшин

МПК: B22F 3/04, B22F 3/11

Метки: пористых, гидромеханического, уплотнения, заготовок

...(не показана) . Цилиндры низкого, давления двустороннегомультипликатора не сообщаются между 35собой.Крепежные элементы, уплотнительныепрокладки, регулятор давления и насос,подающий жидкость в цилиндр низкогодавления мультипликатора, не показаны.ф)Контейнер б с упругими элементами 13поршнем 14 и пружинами 8 образуетузел создания высокого давления.Устройство работает следующим образом.45Пористую заготовку в герметичнойоболочке помещают в рабочий контейнер 3. При этом подвижная траверса 1пресса находится в крайнем верхнемположении. Многослойный рабочий кон"тейнер 3 заполняют жидкостью. Приопускании траверсы 1 предохранительное кольцо 7 прижимается к рабочемуконтейнеру 3 при помощи пружин. Придальнейшем опускании траверсы пуансон5...

Устройство для формования длинномерных изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 859031

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Реут, Богинский, Степаненко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, длинномерных, формования

...втулка 3 и протяжки 4 с уступом. Полость между армированной втулкой и протяжкой заполнена порошком. Протяжка центрируется относитель но втулки упруго-эластичными опорными шайбами (полиуретан,. резина) 5. На планшайбе 6 протяжного станка устанавливается Формующая дюза 7, центрирующая матрицу. На фиг.2 показана матрица 1, армированная втулка 3 и протяжка 4 в разрезе, где видно, располагаются прутки 2 по сечени руго-эластичной втулки. Их диаме количество и расположение по сеч определяются геометрическими пара рами заготовки и Формующей дюэы,Фи-. зико-механическими свойствами порошка, требуемой плотностью.Устройство работает следующим образом.В пространство м 4 сыпают порошок и ус,2 Составитель Е. В Техред А. Савка ильевКоРРектор О,Ви...

Способ получения пористой ленты из порошка

Загрузка...

Номер патента: 859032

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Хренов, Штутман, Сергеев, Горячева, Астров, Николаев, Косов, Майоров

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, ленты, пористой

...Количество раствс:.".,увлажнения составляет О.тт 1.", О":,:е-; -порошка. Уменьшение количест.1 раствора для увлажнения до 0,3 к метте=.СНИжаЕт КаЧЕСтВО СКЛЕИВаиклт Т.Е,грочность ленты оеэко уменьшается аУВЕЛИЧЕНИЕ дО 0,6 Ч бОЛЕЕ СнижавтТЕКУЧЕСТЬ ПОРОШКа И ПРОт 1 атха Е;О ЕТ.:.:новится невозможной. о же самоенаблюдалось в пркмео 4 х 2-5СВОКСтза ПрИВЕдЕНИОй ЛЕПТЫ 1 трт 1 дардены в табл.3.Насыпная плттность ксходного порошка 3, 5 г/см, скоросттр-. ттоттн;.валков пои прокатке 3 Об/мип, 30 т,Иэ примера 1 видно, что да аптт. -ТЕЛЬНОЕ УВЛажНЕНКЕ ПОВЫШаЕТ ПРОт 1 НОСТЬЛЕНТЫ СМЕШаННЫХ ПОРОШКОВ ОттЕНтттт,прочность более точно не пре.,стазляется возможным, поскольку лента находится в сыром состоянии,П р и м е р 2, Ьналогит 1 с н приме ру 1,...

Способ получения металлического порошка сферической формы

Загрузка...

Номер патента: 859033

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бризицкий, Тризна, Савин, Панов

МПК: B22F 9/06

Метки: сферической, металлического, порошка, формы

...затем включается турбинная мешалка 4. Вращаясь, турбинная мешалка создает турбулентный поток,в котором расплавленный припой ПОС 61 диспергируется до величины частиц менее 40 мкм. Полученная суспензия порошка припоя в кремнийооганической жидкости ПФИС-б859033 р аю сен од о и при азе рип мер я 82,7 000 0,4,0 276 1,5 8,7 19,г,о 6,4 7,2 71,2 1,0 6000 8,2 5,5 2 сливается в приемник 7 суспензии иохлаждается на воздухе до комнатйойтемпературы. После охлаждения суспензии производится очистка порошка припоя от кремнийорганической жидкости ПФИСи определение гранулометрического состава. Данные по получению порошка припоя приведены в таблице.А 20,4 21,6859033 Как видно из таблицы, с увеличением числа оборотов. турбинной мешалки с 4,0 до 5,0-5,5...

Способ получения металлических порошков и установка для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 860683

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Херберт, Ханс, Йозеф

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...металла, а другая (16) снабженаустройством 17 для сканирования лучаи предназначена для дополнительногонагрева расплавленного металла на поверхности диска 7. При этом сканирование луча происходит вдоль радиусадиска от центра диска вниз - вплоскости фиг.2). Пушки 15 и 16 связаны с источником 18 высокого напряжения. Камера 1 соединена с вакуумным насосом 19, Траектории 20 расходятся по мере удаления от диска снебольшим углом раскрытия, Углу раскрытия потока частиц соответствуетформа поперечного сечения внутреннейполости вакуумной камеры. Нижняячасть камеры 1 выполнена в виде конической или пирамидальной вставки 21,стенки которой являются направляющими для металлического порошка 22,Вставка 21 заканчивается вакуумнымзатвором 23, к...

Устройство для прокатки порошкового материала

Загрузка...

Номер патента: 860935

Опубликовано: 07.09.1981

Автор: Пудовиков

МПК: B22F 3/18

Метки: порошкового, прокатки

...схема предлагаемого устройства; иа фиг. 2 - устройство, условное сечение перпендикулярно оси валков; на фиг. 3 узел регулирования плотности; на фиг, 4 - разрез А - А на фиг. 3,Устройство для прокатки порошкового материала состоит нз станины 1, двух гладких цилиндрических валков 2, установленных на станине 1 в опорах 3 и соединенных с электродвигателем 4 привода их вращения через муфту 5 и редуктор б, гидроцилнндров 7 поджатия валков 2, регулировочных прокладок 8, бункера 9 и лент 10, узла 11 регулирования плотности прокатываемого материала, выполненного составныпм цз отдельных продольных элементов 12, закрепленных на бункере 9 болтовым соединением 1 З, размещенным в продольных пазах 14 для обеспечения возможности перемещения...

Устройство для непрерывного смешивания порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 309574

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Гайдученко, Шварцман

МПК: B22F 1/00

Метки: смешивания, непрерывного, порошковых

...4. для уменьшения магнитного зазора над сердечниками установлены Ферромагнитные приставки 6., Эагрузку порошковсго материала 7, предназначенного для смешивания, осуществляют через воронку 8, а выгрузку - через воронку 9. Вращение барабана производят от привода через зубчатую передачу 10.Материалы 7 отдельными потоками непрерывно подают через воронку 8. При вращении барабана происходит пересыпание порошковых материалов и их перемещение в направлении воронки 9. Одновременно посредством системы 4 создается импульсное магнитное поле определенной частоты, которое передается внутрь барабана сердечниками 5 и приставками 6 в тот момент, ксгда частицы материала 7 проходят под соответствующим электромагнитом. Под действием магнитного поля...

Способ изготовления магнитно-мягкого материала

Загрузка...

Номер патента: 863178

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Минаев, Човнык, Ивкушкин

МПК: B22F 1/02

Метки: магнитно-мягкого

...железного порошка, уплотнительную обкатку, повторный отжиг, нанесение на порошок изолирующего покрытия, прессование, нанесение по863178 крытия осуществляют в 0,025-0,1-ном растворе кремнемолибденовой кислоты при температуре кипения раствора в течение 15-20 мин.Предлагаемый способ осуществлют следующим образом.Железный порошок отжигают в ат мосфере водорода прн 900-1100 С в течение 4 ч, подвергают уплотнители ной обкатке в шаровой мельнице в течение 25 ч, затем повторно отжигают при 1100 С в течение 4 ч в атмосфере 1 О водорода.Изолирующее покрытие осаждают из 0,025-0,1 раствора кремнемолибденовой кислоты при температуре кипения раствора в течение 15-20 мин. По рошок сушат, а затем прессуют детали при давлении 15 т/см. В процессе...

Пресс-форма для прессования металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 863179

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Кипарисов, Перельман, Уманский

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, пресс-форма, прессования, порошков

...расположенных по периметру прессуемой заготовки под углом не более 60 О друг к другу и выполненных с рабочей поверхностью, кривизна которой соответствует кривизне соответствующего участка спрессованной заготовки, матрицы, выполнейной в виде направляющих, состоящих иэ секторов 9, связанных общим основанием 10, обоймы 11, на рабочей поверхности которой выполнен копир 12 в виде профилированных элементов (пазов или буртиков) со знакопеременной циклически повторяющейся формой поверхности, 20 сдвинутой по Фазе на 0,25-0,5 периода для каждого иэ соседних элементов (см. Фиг. 3 и 4),где величина профилированного элемента, в данном случае - глубина паза, обозначена 25 индекссм.Боковые пуансоны установлены в зазорах между секторами 9 и...

Пресс-форма для прессования металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 863180

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Уманский, Перельман, Кипарисов

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма, металлических, прессования, порошков

...2,5-10 от диаметра рабочей полости. Пресс-форма работает следующим образом.Металлический порошок загружают в нижнюю часть рабочей полости матрицы, а затем его подвергают прессованию за счет встречного перемещения нижнего пуансона .и матрицы, причем перемещение матрицы осуществляют путем передачи давления через верхний пуансон на выступ, образованный в рабочей полости ее смещенными участками. После уплотнения порошка до 70-75 при сохранении подпора со стороны верхнего пуансона матрицу плавно опускают при помощи стоек 5. При этом порошок дополнительно уплот. няется и под действием нижнего пуансона перемещается в верхнюю часть рабочей полости. На участке перепада сечения возникают сдвиговые напряжения, которые разрушают образовавшиеся...

Способ изготовления спеченных полых изделий

Загрузка...

Номер патента: 863181

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Киреев, Филонов, Медведев

МПК: B22F 5/10

Метки: полых, спеченных

...оборудована нагревательными элементами (на чертеже не показаны) и может вращатъся одновременно вокруг двух взаимно перпендикулярных осей а-а и Ь-Ь с переменными по величине угловыми скоростями.П р и м е р. Изготовление полых сферических изделий осуществляется в следующей последовательности. В пресс-Форму помещают исходную шихту 7, например, в виде пластифицированной смеси порошка стали ШХ, и вкладыш 8, изготовленный, например, из каучука типа СХСВ марки 2961; который заполнен, например керосином 9, который вносится внутрь вкладьпаа зпрыскиванием с последующей вулканизацией оболочки в месте прокола. Пресс"форму нагревают и при этом вращают вокруг двух взаимно перпендикулярных осей а-а и а- проходящих через центр...

Устройство для центробежного прессования полых изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 863182

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Цыдыпов

МПК: B22F 3/06

Метки: полых, центробежного, порошка, прессования

...устройства на Фиг. 2 - разрез А-Ана Фиг.1.Устройство состоит из разъемнойматрицы 1, прессующего вальца 2,упругого Формирующего элемента 3,рышки 4 и привода вращения с прис 30 лособлением для движения оси вальцпо чередующейся траектории логарифмической спирали и круга (на фиг. не показаны),Формирующий элемент 3 может быть выполнен, например, иэ стальной ленты толщиной 0;3"0,8 мм. Для обеспечения укаэанной траектории движения прессующих вальцов пригодно любое механическое приспособление, дающее возможность изменять радиус вращени осей вальцов относительно центра оси привода.Приспособление обеспечивает движение вальцов по траектории логарифмической спирали с чередованием круга по программе, заданной зависи- мостьюе У= (д+ п) . ,где р -...

Контейнер для спекания изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 863183

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Варягин, Сатанин

МПК: B22F 3/10

Метки: спекания, порошка, контейнер

...покрытия.На чертеже изображен контейнер всостоянии упаковки, общий вид.Контейнер содержит корпус 1 с лотком 2, в котором помещены песок ивещество плавкого затвора, крышку3 с фартуком 4 и отражатель 5, накотором выполнено покрытие иэ материала, не смачиваемого расплавомвещества плавкого затвора во всеминтервале температур операции спекания, например из нитрида бора, нанесенного, например, методом плазменного напыления.Контейнер работает следующимобразом.На дно корпуса 1 контейнера помещают парафин, например, в количестве 0,1-0,15 от веса опекаемых изделий. Затем упаковывают изделия, изолируя их друг от друга и от поверхности корпуса контейнера цорошкообраэной засыпкой, например, порошкомплавленного корунда. В объем лотка 2засыпают...