B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 54

Способ приготовления ферритовойшихты

Загрузка...

Номер патента: 833373

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Клейменов, Михайлов, Ткаченко, Каморина, Морозов, Школин, Кобря, Летюк, Башкиров

МПК: B22F 1/00

Метки: ферритовойшихты, приготовления

...невысокой,так как в существующем .оборудованиивибропомол ведут с частотой соударениямелющих тел 25 Гц и втораясоставляющая процесса ферритизации,определяемая кинетической энергиейсоударения мелющих тел, остаетсянизкой.При этом недостаточно высокимиявляются магнитные и прочностныепараметры микроферритов.Цель изобретения - повышение магнитных и прочностных параметров,микроферритов.Для достижения поставленной целив способе приготовления ферритовойшихты, включающем внбротермопомолферритообразующнх компонентов,02 3вибротермопомол осуществляют приударном воздействии мелющих тел счастотой 55-300 Гц.П р и м е р , Смесь, содержащую,7ГеО 86,49; ЫСО8,33; МпС 05,18,подвергают вибротермопомолу при400-800 С при различных частотах соурарения...

Способ получения спеченногоматериала

Загрузка...

Номер патента: 833374

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Реутова, Китаев, Шамин, Бердяева, Петров, Панкратов

МПК: B22F 3/18

Метки: спеченногоматериала

...707 и далееподвергают 5-кратной обработке ионизированным водородом как в примере1 при 1050 С (0,80 т,пл,) с последую,щим спеканием, Лента после указаннойобработки содержит 0,05% кислорода;0,001% азота и 0,01% кальция. Получают качественный сварной шов сОВ = 73-80 кгс/мм , д = 35%. Разрушение происходит по основномусплаву ЭП 487 РД,П р и м е р 4. Ленту с относительной плотностью 70% и толщиной2,5 мм нагревают в вакууме 3,410.мм рт.ст подвергают 5-кратнойобработке ионизированным водородом 1 как в примере 1 при 650 ОС (0,5 т.пл)и спекают в течение 1 ч при 1150 С.Обработанная по этому режиму лентаимеет плотность 777., а также содержит 027% кислорода; 0,008% азотаи 0,17 Са, Сварной шов, полученныйпрн сплаве ЭП 487 РЛ и при...

Способ получения стального порошка

Загрузка...

Номер патента: 833375

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ложечников, Радкевич, Терушкин, Попов, Дзанашвили

МПК: B22F 9/04

Метки: стального, порошка

...изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5,размол спека и рассев порошка,в качестве шихты используют отходы шлифовальных операций или их смесь сотходами опиловочных операций подшипникового производства, а передотжигом осуществляют механическоеотделение от шнхты избытков смазочно-охлаждающей жидкости.Замена сушки шихты на механическоеотделение от нее остатков смазочно- оохлаждающей жидкости (СОЖ/ позволяет использовать при восстановительном отжиге в качестве дополнительногоисточника восстановительной атмосферыабсорбировавшиеся на частицах порошка остатки масла,. которые образуютв процессе отжига смесь основногогаза, водорода, окиси углерода,двуокиси углерода и паров влаги.Соотйошение СО/СОи Н/ Н 20 можнорегулировать...

Способ получения металлическойдроби

Загрузка...

Номер патента: 833376

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Коструба, Гольдин, Попов, Затуловский, Серебряков, Мудрук

МПК: B22F 9/08

Метки: металлическойдроби

...имеет следующее строение: вмых центре располагается вводимая в рас 5плав стальная дробинка, котораяпокрыта слоем алюминия толщиной 1,52,0 мм,В результате проведенных экспериментов установлено, что предлагаемыйспособ позволяет получать качественно новую дробь с повьппенной однородностью по фракционному составу.Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 10-20руб/т дроби за счет повьппения выходаосновной фракии на 5-10 экономииметалла при получении биметаллической дроби,Формула изобретения Составитель Г. КибовскийРедактор И. Михеева Техред Н.Майорош Корректор В, Бутяга Заказ 3862/10 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП...

Способ получения металлическогопорошка

Загрузка...

Номер патента: 833377

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Горожанкин, Фоминский

МПК: B22F 9/14

Метки: металлическогопорошка

...стали Ст 1 ф 18 Н 9 Т с размерами 3-5 мм,Загрузку производят до 1/3 высоты электродов (70 мм) . В реактор снизу вверх через ситчатое днище подают поток воды с расходом 0,5 м/ч 40 Периодически (раз в минуту ) расход воды увеличивают до 10 м /ч в течение35 с. При этом в реакторе возникает фонтанирующий кипящий слой, перемешивающий частицы. К электродам прикладывают импульсы напряжения 600 В с частотой повторения импульсов 5 кГц от генератора мощностью 30 кВт. При этом в реакторе возникают искровые разряды между частицами в воде, у Выносимую потоком воды из реактора пульпу собирают в сосуд-отстойник емкостью 1 м , который продувают азотом. Пульпу отстаивают в сосуде 6 ч, пока не прекращается выделение из нее водорода. Затем...

Способ получения порошка для марга-нецсодержащих ферритов

Загрузка...

Номер патента: 833378

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Василенко, Котягова, Радченко, Карпович, Мышенкова

МПК: B22F 9/16

Метки: порошка, ферритов, марга-нецсодержащих

...в течение часа, Для сравнения порошок получают известнымспособом,П.р и м е р 2. Для получения порошка марганец-цинкового феррита марки 2500 НМС (70,8% Ге 20, 9,6% 2 пО18,7% МпСО, 0,9% МО) углекислыймарганец предварительно обжигаютпри 800 С в течение 3 ч, охлаждают иподвергают помолу в течение часа,Затем готовят смесь исходных компо3 833378 , нентов, подвергают ферритнзации и помолу в течение часа. Для сравнения порошок получают исзветным способом,В таблице приведены сравнительные данные по однородности распределения марганца в порошках, полученных по предлагаемому и известному спосо бам,ОРавномерность распределения марганца в порошках оценивают по значению относительных интенсивностей рентгенофлюоресцентного излучения 4в пробах,...

Способ изготовления спеченныхизделий

Загрузка...

Номер патента: 834181

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бабаянц, Ковалев, Лысенко

МПК: B22F 3/12, C22C 47/14

Метки: спеченныхизделий

...комнатной температуре. Данные по свойствам приведены как средние величины по пяти образцам.Р Д После засыпки смеси компонентов в оснастку, .ее предварительного уплот" нения и ориентирования волокон производят прессование и спекание изделия.Проведена опытная проверка предлагаемого способа при получении из 5 делий в виде полых цилиндрических из карбида циркония, армированных высоко- модульными графитовыми нитями.П р и м е р. Изделия готовят из порошка карбида.циркония крупностью 0,5-10 мкм. Порошок карбида смешивают с дискретными углеродными волокнами (ф = 8 + 10 кмк,= 0,5.см), покрытыми никелем толщиной З.мкм. Количество армирующих волокон берут равными в одном случае 10 вес. (без 15 никеля), в другом - 40. Иэ приготовленной шихты...

Способ получения магнитноабразивногопорошка

Загрузка...

Номер патента: 835643

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Крымский

МПК: B22F 1/02

Метки: магнитноабразивногопорошка

...терм835643 4Скорость полирования 67 м/минАмплитуда осцилляции 1,4 ммЧастота осцилляции 450 дв, х/минИндукция в рабочем зазоре 1 т 5 Рабочий зазор 07 ммПолируемый материал сталь 45(НКС 55)Коэффициент заполнениязазоров 1 1 О Охлаждающая жидкость 57 о -ный раствор эмульсола в водеРезультаты испытаний приведены в таблице. Магнитная проницаемость в поле напр. 1 тесла Класс чистоты полированияРежим получения порошка сплавапп Исходный порошок сплава: бй кремния, 4 ОО алюминия, 90 Ж железа. Азотирование при темпера. туре 900 С в течение 3 ч. Термообработка в водороде при 500 С в течение 1 ч. 0,098 13 в 1,8 Исходный порошок сплава;9 О 4 кремния, 6,5 ОО алюминия,84,5 о, железа. Азотирование притемпературе 1050 С в течение 4,5 ч.Термообработка...

Способ спекания полых изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 835644

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Декопов, Дроздова, Бешенков, Злобин

МПК: B22F 5/10

Метки: полых, спекания, порошка

...заготовки на поддон, помещение оправки из термостойкого материала в полость заготовки с зазором по диаметру и последующий нагрев до температуры спекания, в качестве оправки используют шаблон с буртом на одном из его концов и помещение оправки в полость осуществляют путем ее подвешивания на верхнем торце заготовки посредством бурта с образованием зазора между оправкой и поддоном, равным усадке изделия по высоте.Способ иллюстрируется чертежом.Способ осуществляют следующим образом,Порошок прессуют, полученную заготовку 1 устанавливают на поддон 2 (фиг. а), Внутрь отверстия вводят с зазором по диаметру оправку 3 из термостойкого материала (графит, керамика) и подвешивают ее на верхнем торце заготовки посредством бурта 4. Оправку...

Устройство для подачи порошка в валкипрокатного ctaha

Загрузка...

Номер патента: 835645

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Шедько, Демидов, Ложечников, Ковалевич

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, ctaha, валкипрокатного, подачи

...ряд над прокатными валками. Причемрабочие органы вибраторов расположеныу зоны деформации,1. 10К недостаткам данной конструкции следует отнести невысокую ее эффективность,так как эффект достигается в основномпредварительным (вибрационным) уплотнением порошка без существенного увеличения давления его на валки. Кроме того,наличие нескольких вибраторов усложняетконструкцию устройства,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи порошка в валки прокатного стана, содержащее бункер и установленный в нем виброэлемент, Виброэлемент выполнен в виденескольких пластин, соединенных в виде 25рамки. Колебания виброэлемента осуществляются в направлении, перпендикулярном направлению...

Стан для прокатки порошков

Загрузка...

Номер патента: 835646

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Лысов, Скоков, Клименков, Райхельсон

МПК: B22F 3/18

Метки: прокатки, порошков, стан

...1; на фиг. 2 показано сечение А - А на фиг. 1.Прокатный стан состоит из формующей 1 и уплотняющей 2 клетей. Каждая клеть содержит собтветственно формующие 3 и уплотняющие 4 валки. Формующие валки предназначены для спрессовывания порошка в полосу.Между формующей и уплотняющей клетями смонтированы токоподводящие 5 и опорные 6 ролики, расположенные в газовой камере 7. Токоподводящие ролики изготавливаются биметаллическими. Их верхний слой 8 выполнен из высокопроводных материалов, например, на медной основе, внутренняя часть может быть выполнена стальной либо чугунной. Ролики 5 имеют сквозные полости, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. В их торцах встроены водоуплотнительные системы, включающие манжеты 9, неподвижные втулки 10,...

Пресс-блок для калибрования и допрес-совки спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 835647

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бесчастная, Трухан, Миненко, Шуляков

МПК: B22F 3/24

Метки: допрес-совки, спеченных, пресс-блок, калибрования

...6 вместе с прикрепленным пуансоном-стержнем 13 находится в крайнем верхнем, положении, подвижная плита 2 находится в крайнем правом положении, загрузочное отверстие подвиж835647 3ной плиты 2 совпадает с отверстием питателя 1, спрессованный брикет попадает из питателя 1 в загрузочное отверстие подвижной плиты 2. При включении конечного выключателя 5 гидроцилиндр через тягу 3 б перемещает подвижную плиту 2 с брикетом в рабочую позицию, упор (на чертеже не показан), расположенный на тяге 3 гидро- цилиндра, нажимает на конечный выключатель 4, включающий рабочий ход прес са. Усилие пресса передается через верхнюю плиту 6 на пуансон-стержень 13, который входит в брикет и проталкивает его через отверстие матрицы 14. Упор 16, прикрепленный к...

Устройство для нанесения покрытия изметаллического порошка ha торцовыеповерхности деталей

Загрузка...

Номер патента: 835648

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Гимельфарб, Гафо

МПК: B22F 7/08

Метки: торцовыеповерхности, покрытия, порошка, нанесения, изметаллического

...Кюри для материала изделия) вдоль детали увеличивается расстояние между сердечником электромагнита и той частью детали, которая еще сохраняет магнитные свойства. Усилие поджима детали к сердечнику с ростом температуры будет автоматически снижаться по мере нагрева детали, достигая своего минимального значения при температуре спекания, а в процессе охлаждения детали усилие поджима увеличивается до своего первоначального значения.На чертеже изображено устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на торцовые поверхности деталей,Устройство содержит источник нагрева 1 и электромагнит, состоящий из катушки 2 и сердечника 3, жестко связанных между собой. Поверхность одного из торцов сердечника электромагнита является опорой...

Вакуумная проходная электропечь

Загрузка...

Номер патента: 836472

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Шестернин

МПК: F27B 5/06, B22F 3/10

Метки: вакуумная, электропечь, проходная

...перемещающийся в направляющих, Движение толкателя 1 осуществляется от привода 18.Камера загрузки 13 снабжена вакуумной системой для создания разреженияи клапаном 19 напуска воздуха. Разгрузочная камера 20 соединена с муфелем 3 через вакуумный затвор 21и имеет разгрузочную дверь 22. В камере 20 установлен холодильник 23.Разгрузка лодочек 7 из муфеля 3 осуществляется сьемником 24 винтовоготипа, движение которого осуществляется от привода 25. Разгрузочная камера 20 снабжена вакуумной системойсоздания разрежения и клапаном напуска инертного газа 26 в камеру длясоздания условий интенсивного охлаждения термообработанных изделий, Печьснабжена системой автоматическогоконтроля и регулирования режимов технологического процесса,472 4Работа...

Способ получения порошков быстро-режущих сталей

Загрузка...

Номер патента: 837554

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Орлов, Ципунов, Осадчий

МПК: B22F 9/06

Метки: сталей, порошков, быстро-режущих

...изобретения - повышение содержания азота в порошке.Для достижения укаэанной цели враспыливающий.гаэ дополнительно вводят аммиак в количестве 2-9 об,В.Предложенный способ заключаетсяв следующем.На поступающий в зону расжидкий металлический расплав нляют одновременно два газовых 15 иэ одной форсунки, позволяющейществлять независимую регулировкудавления и расхода газов. Один газовый поток (азот, аргон или гелий)несет основную нагрузку по дисперги 20 рованию струи расплава, другой газовый поток доставляет в зону распыления аммиак, который при контактс жидким металлом быстро нагреваетсяи диссоциирует.837554 1 Давление азота 12 бар (расход 14 нмз/мин), В результате получают порошок, содержащий 0,11 М.Изменяя соотношение азота и аммиака в...

Устройство для получения ферритовойшихты

Загрузка...

Номер патента: 839688

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Ткаченко

МПК: B22F 1/00

Метки: ферритовойшихты

...причем передняя часть 10 перегородки выполнена в виде усеченного цилиндра из окал иностойкго жаропрочного материала, а задняя часть9 изготовлена точно по размеру камерыиз материала с коэффициентом линейногоСоставитель И. КиянсРедактор С Патрушева Техред Ж.КастелевнчЗа /12 тор Ю,Макаренко каз 4621 ВНИИПИ по дел 113035, Тираж 869 Пого комитета СССР и открытий Раушская набд, 4/ дписн Государственн ам изобретенийМосква, Ж,Филиа П "Патент,город, ул. Проектная 3 ВАМрасширения, превышающим коэффициент .линейного расширения материала камеры,Лерегародки делят рабочую полость камеры на секции, в которых размещенымелкнцие тела 11, а в верхней части пе 5регородок выполнены отверстия 12 дляпрохождения шихты, Устройство...

Способ изготовления ферритов

Загрузка...

Номер патента: 839689

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Зудилин, Терехов, Беляев, Бабич, Ткаченко, Улановский

МПК: B22F 1/00

Метки: ферритов

...вводят в количестве3-14 вес.%. Имея размеры меньше чем основнаяшихта, эта добавка располагается по границам зерен в феррите и в процессе нагрева ферритовых изделий тормозит ростэтих зерен, то есть миграцию их границ,препятствуя переходу пор в объеме зерен.Это обусловлено тем, что сама мелкодисперсная добавка в период нагрева не участвует в спекании, так как ее активность,низка после высокотемпературного предварительного обжига. В этот период происходит интенсивное зарастание пор, Итоговое 25уменьшение паристости ферритов и обеспечивает получение высоких электромаг 1нитных параметров и повышение прочности изделий,, Очевидно, что эффективность способа 30возрастает с ростом силы, которая тормозит миграцию границ зерен, а эта...

Способ приготовления ферритовойшихты

Загрузка...

Номер патента: 839690

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Ткаченко, Прошина, Ососков

МПК: B22F 1/00

Метки: ферритовойшихты, приготовления

...что обуславливает ее "моноспека-, временный помол при комнатной темпера- ние" и потерю необходимых качеств. Таблица 1 Относительная оетаточная индукция В/.В Температура вибротермопомола,оС Частота вибрации вибротермопомола,. Гц Способ приготовления ферритовой шихты.(МЗВТ) Предлагаемый 0,920,93-0,94 500 25 50 0,91 0,91 500 25 50 Известный Таблица 2. ранулометрический состав шихты, %Ю ю тзвестный способ Предлагаемый способеЮРазмерчастиц,.мкм Менее 11-Л 12 62 18 5-10 25 более 28 формула,изобре тен ия Составитель Л, РодинаРедактор М, Ликович Техред М.Голинка Корректор Е, Рошко Заказ 4621/12 Тираж 869 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП "Патент", г,...

Устройство для непрерывного прес-сования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 839691

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Голубков, Зимин, Кривонос, Солодухо, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: непрерывного, прес-сования, порошка

...обработки (прокатки волочения и т.д,),Предлагаемая установка непрерывногопрессования изделий из порошка позволяет простым изменением давления в камере обеспечить широкий диапазон степеней спрессовъвания порошка, создать простую и надежную в эксплуатации машину компактирования, повысить качество и плотность спрессованного изделия. ная камера 2 высокого давления, выполненная, например, из полиуретана. К корпусу 1 крепится проводка 3, по которой.в устройство поступает порошок. В корпусе 1 и камере 2 выполнены каналы 4,по которым рабочая жидкость высокогодавления по трубопроводу 5 поступаетиз гидропривода (на чертеже не показан)Компактное изделие (круг, полоса,йластина) поступает в проводку и далее 10финишные деформирующие...

Устройство для прокатки трехслой-ной ленты из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 839692

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Пудовиков, Генералов

МПК: B22F 3/18

Метки: трехслой-ной, ленты, порошковых, прокатки

...пространством, обра 5 зованным поверхностями рабочих и дополнительных валков и бункером. На черй- Же представлено предлагаемое устройство.Устройство состоит из двух рабочих 1 и двух пар дополнительных 2 и 3 валков, расположенных попарно друг над другом в контакте между собой, привода их вращения (не показан) и бункера 4 с перегородками 5 и 6 (последние являются как бы "козырьком", направляющим порошковый материал в зоны уплотнения рабочими 1 и нижними дополнительными 2 валками) и отверстиями 7, соединяющими пространство, образованное поверхностями вад ков 1,2 и 3 и стенками бункера 4, с си, стемой вакуумирования (не показана). Выполнение дополнительных валков меньшего диаметра, чем рабочего, рекомендуется из конструктивных соображений...

Способ индукционного нагреваспеченных заготовок ступенчатойформы

Загрузка...

Номер патента: 839693

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Дорофеев, Костенко, Великохатный, Козлов, Мищенко

МПК: B22F 3/24

Метки: индукционного, нагреваспеченных, ступенчатойформы, заготовок

...заготовок; на фиг, 2 - цилиндри- .ческая заготовка,При таких размерах сегментов ступенчатых заготовок, установленных попарно в 15индуктор, в поверхностном слое сегментов не происходит разрыва линий магнитного потока и достигается равномерное распределение индуктируемых вихревых токов в поверхностном слое заготовок, что 20позволяет проводить равномерный нагревобеих заготовок одновременно по всеймассе (фиг. 1).Нагрев ступенчатых заготовок в индукторе токами высокой частоты можно 25проводить и на цилиндрических заготовках,имеющих срез торца по высоте (фиг, 2),При осуществлении способа сегментызаготовок 1. поступают для обработки индукционным током в индуктор 2. 30П р и м е р, Нагревают.цилиндрическую ступенчатую заготовку - втулку сосрезом...

Устройство для диспергированиярасплавленных металлов

Загрузка...

Номер патента: 839694

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Фишман

МПК: B22F 9/08

Метки: металлов, диспергированиярасплавленных

...части котсрой распааожен металлоприемник 2 с центральным3 8396выпускным отверстием 3, форсуночного узла 4, сопла 5 которого направлены навстречу выпускному отверстию металлоприемника, сборника 6 порошка, выполненнаго в виде кольцевой полости, и аварийной изложницы 7 для сбора материала,пролетевшего через центр форсуночногоузла. В верхней части камеры расположенгазоотводящий патрубок 8, а по ее периметру установлена жалюзийная решетка 109 для предотвращения уноса частиц с отходящим газом,Устройство работает следующим образом,Энергоноситель (газ или жидкость) по- ддают в фарсуночнйя узел, В предварительно подогретый металлоприемник заливаютрасплавленный металл, Струя расплава,вытекающая иэ выпускного отверстия металлоприемника,...

Установка для получения металли-ческих порошков

Загрузка...

Номер патента: 839695

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Козлов, Голубков, Кривонос, Блехеров, Розанов, Розоренов

МПК: B22F 9/08

Метки: металли-ческих, порошков

...верхней крышке которой размещенметаллопрнемник 2 с металлопроводом 3,центробежный распылитель 4, привод 5вращенияцентробежного распылителя, вакуумную плавильную камеру 6, вакуумньйагрегат 7, трубопровод 8, плавильную печь,9, порошкосборннк 10, Вакуумная плавнльная камера 6 состыкована фланцевымсоединением с камерой 1 распыления.Установка работает следуюшим образом.Включают вакуумный агрегат 7 н прокэводят откачку газовой среды из пла з 8396 вильной и распылительной камер, Включают плавильную печь 9 и производят вакуумную плавку металла, Включают привод 5 центробежного распылителя 4. В полость 11 подают охлаждающую воду, ко5 торая омывает внутренние поверхности диска 12 и конического рассекателя 13. Расплавленный металл сливают из...

Способ получения железного порошка

Загрузка...

Номер патента: 844122

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Силаев, Кирьянов, Емельянов, Забокрицкий, Сыркин, Толмасский

МПК: B22F 9/28

Метки: порошка, железного

...и тем самым уменьшают концентрацию магнитной фазы, что является причиной уменьшения передаваемого механического моъюента муфты, порошок обрабатьгзают во вращаюощемся. барабане с последующим удалением частиц тугоплавкого оксида путем отмывки сначала горячей водой прп 70 - 80 С, потом изопропююловым)0 2 д 60 35 40 45 50 55 или эгиловым спиртом и су 1 шкой при 90 - 10 С, Затем проводят ступенчатую термообработку порошка в гоке водорода в следующем режиме:,нагревают до 140 - 170 С со скоростью 100 - 150%ч до 340 - 360 С со скоростью 30 - 50%ю, после чего выдерживают при указанной температуре в течение 34 ч. Затем напревают до 400 - 450 С со скоростью 100 - 150%ч и выдерживают при этой температуре в течение 3 - 8 ч, после чего осуществляют...

Способ получения пресс-порошков

Загрузка...

Номер патента: 846104

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Зиновик, Стиценко

МПК: B22F 1/00

Метки: пресс-порошков

...,5 Г,с ч, брикеты рястцряк)т В ступке, я ю,) нный порошок после,(О 13;пелНО цОтцрНОТ трез сцтя Аэ О, 1, 008, с)063. О)5, ) . 1 селе протирки через счтО Л 0)цороцОк помещают в емкость 4 (см. Сртеж), нялццяют из с)кости в бецзцц ц Вк,юч(ют мсц 1,кч 3. В рсзультт 1 те пор 01 НОК псмходцт ВО В 313 сН 1 сц- НОС СОСТОяццс. В уСТ(3 НОВН 13 Н 1 СЧСя (.Ос Т(51 ццц ЧЯСТЦЦЫ Г 1 ОРСЦЦКС )ССЦРС,1(ГЛ 51 ОТСЯ Ц( 13 Ы(.О. тЕ ЕМКОСТИ В СООтВЕтСтВцц С НХ ряяысро)1: чем мельче, тем выше ц цл)борОГ.,(35 сс сусцензця с мс,экой фрак(пц и цон)цк;1 чсрсз крсн 5 нос тчц(сГ 3 смкост 1) С). У 013 сць счс- цецзцц 6 счкостцц)ддсржцвяк)т ня Оде) уровк зя счет цодячц бецзцц;1 цз с чкостц . РЯЗДСсЛЕЦЦЕ ЦОРОЦЦс(3 Н(1 )КЦЦЦ ЦРО.СОЛж(1.846104 Копичество частиц,%...

Устройство для прессования анизотропныхмагнитов c осевой текстурой

Загрузка...

Номер патента: 846105

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Половнева, Краутман, Голубков, Фирсенков

МПК: B22F 3/02

Метки: анизотропныхмагнитов, текстурой, прессования, осевой

...катушек, закрепленных неподвижно на станине пресса - на фиг. 1, 2 и 3 не показан), ферромагнитного пуансона 2, подпятника 3 и мат 846105рицы 4, вставки 5, выполненной из немаг нитного материала и расположенной в нижней части матрицы, и подсоединенной гайки 6.Устройство работает следующим образом. 5В первоначальный момент (см. фиг, 2), когда концентрация феррита еще мала (не превышает 22% об.), пуансон поднят над уровнем нижнего края матрицы 4, На краях последней имеет место концентрация магнитных силовых линий, однако при низкой 10 концентрации феррита текстуры заготовки егце не фиксируется. При опускании пуансона происходит увеличение концентрации феррита. При приближении пуансона к подпятнику концентрация феррита в суспензии...

Способ прессования изделий изпорошка

Загрузка...

Номер патента: 846106

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Ям, Богоявленский, Мирошниченко, Мертенс, Виноградова, Кузнецов

МПК: B22F 3/04, B22F 3/093

Метки: изпорошка, прессования

...и последую 1 цее прессование гндродпнамическим давлением жидкости, эластичную оболочку размеща 1 от 1 внутри жесткой матрицы, заполня 1 от жидкостью, а в процессе виброуплотненпя порошка дополнительно создают пульсации в жидкости.На чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ.20 Эластичную оболочку 1, выполненную поформе внутреннего отверстия изделий, закрепляют в опорной плите 2 с помощью конуса 3, а сверху с помощью стержня 4 и на 84 правляющей втулки 5. Концентрично эластичной оболочке устанавливают матрицу 6 с питателем 7.Пример. Порошок глинозема, увлажненный поливиниловым спиртом до влажности 10 - 12%, помешают в зазор между матрицей и эластичной оболочкой. Конструкцию закрепляют на столе виброустановки,...

Устройство для заполнения порошкомформ

Загрузка...

Номер патента: 846107

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Бойко, Шелегов, Анащенко, Жолудева, Литвинец

МПК: B22F 3/00

Метки: порошкомформ, заполнения

...КОНеице) 1, изготовлсь)ныи из Гсе 1 аллцеского;иста, металл)ические фланцы 2 и 3, скрепленные между собой болтами 1, диафраму 5 с цилиндрическим выГускцым Отверстием, закрепленную между (1 гИцца)и. Над диафрагмой расположен шцбср 6 для обьемцой дозировки засыпаемого цороц)ка. Конический рассекатгль 7 )кес 1 о с(ндцнен с полым цилиндром 8 и установлен с внешней стороны диафрагмы. Диафрагма и рассекатель определяют размеры кольцевого выпускного отверстия контейнера. Для обеспечения равномерного заполнения полости формы с постоянной скоростью диафрагма выполнена сменной, ПР)ЧЕМ ДГ)5 1(СФЕРИЧЕСКИХ )1 ОРОШКОВ ИС. пользуются диафрагмы с меньшим углом ы., Цилиндр 8 соединяется с нижней част ю контейнерапосредством радиальных ребер 9, причем...

Штамп для горячей штамповки порош-ковых заготовок

Загрузка...

Номер патента: 846108

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Дронзиков, Капицын, Пожидаев, Воеводин, Смышляева

МПК: B22F 3/14

Метки: штамп, заготовок, порош-ковых, горячей, штамповки

...5 болтами 13. Для подогрева штампа в обойму 12 встроены -образные (фиг. 2) электронагреватели 14, а в корпус - кольцевой электро- нагреватель 15, В корпусе 5 на плите 16 установлен нижний пуансон 17, который служит одновременно выталкивателем детали из полости матрицы 10. Между корпусом и нижней плитой расположены закаленные плиты 18 и 19. На нижней плите с помощью стоек 20, стержней 21 и пружин 22 крепится траверса 23 сьемника 24, который с помогцью державки 25 и пуансонодержателя 26 служит для съема деталей со стержня и для закрепления верхнего пуансона 27. Кольцо 28, установленное на державке 25,служит для уменьшения хода стержня с деталью и быстрого снятия детали со стержня. Регулировка положения съемника осуществляется...

Устройство для прессования порошко-вых материалов

Загрузка...

Номер патента: 846109

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Жданович, Бобруйко

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования, порошко-вых

...а кольцевые сектора установлены вокруг нагружаюшего элемента.На фиг. 1 изображено устройство для прессования норошковых материалов; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство состоит из деформирующего элемента 1, представляющего собой разрезанное на сектора кольцо с конусным отверстием в центре, нагружающего элемента . - конуса 2, спиралевидной оболочки 3, 84609выполненной из пружинной листовой стали, разъемной матрицы 4 (элементы крепления матрицы не показаны), плиты 5.Устройство работает следующим образом.Нагружающий элемент 2, воспринимаю ций усилие от силового устройства (напримс р, пресса), перемещаясь вниз. раздвигает кольцевые сектора деформирующего элемента 1, которые, в свою очередь, деформируют спиралевиднук) упругук)...