B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 46

Устройство для пропитки пористых изделий под давлением

Загрузка...

Номер патента: 685439

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Страшинская, Гитин, Буксанов

МПК: B22F 3/26

Метки: давлением, пропитки, пористых

...отрезок времени включают пневмоцилицдр 11, открывают крышку 12 и произво,.ят выгрузку пропитанных изделий из ав оклава 1, а затем загрузку его. Далее цикл повторяется. Быстрое изменение температ, рного режима в автоклавах 1 и 2 перед пропиткой и после нее достигается изменением расхода хлад- агента, протекающего через змеевик 8. Загрязненный воздух удаляют из автоклава 2 через бортовые отсосы. Описываемое устройство позволяет вести процесс непрерывно, благодаря чему повышается производительность. Регулирование температуры сокрагцает энергозатраты. Формила изобретения Устройство для пропитки пористых из. делий под давлением, содержащее камеру пропитки и нагреватель, отгичаащееся тем, что, с целью повышения производительности пропитки,...

Устройство для получения порошка из расплава

Загрузка...

Номер патента: 685440

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Умаров, Бикбау, Шамузафарова

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, расплава

...выполвращения. , принятые во вни обретения получения ее тигель д порошка, от овышения жено дези остоящим и енного с воз Источникимание при эк 1. Патенткл. В 01 1 2/О Формула и тройство для ава, включающ нку и сборник то, с целью и ка, оно снаб порошка изля расплава,личающееся 3дисперсностинтегратором,можностью информ ацспертизеФранции О, 103/10,распл форсу тем, ч порош2098951969. 3жидкости или газа, дезинтегратор 3 с битами, двигатель 4, сборник порошка 5. Форсунка 2 предназначена для подачи под давлением воды или газа, которые распыляют и увлекают за собой частицы из струи расплава, Чтобы избежать чрезмерного охлаждения расплава и его затвердевания до попадания в поток воды, тигель с расплавом расположен на близком расстоянии над...

Матрица пресс-формы для прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 686818

Опубликовано: 25.09.1979

Автор: Соколов

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-формы, прессования, матрица, порошков

...половина матрицы, поперечное сечение.Матрица содержит гильзу 1 с профилированной поверхностью и профилированной обоймой 2. При этом гильза выполнена со сквозным центральным отверстием (полостью матрицы). Наружный диаметр гйльзы на уровне ее торцов (или одного20 3 6868пз торцов) составляет 1,28-1,38 диаметра центрального отверстия (на чертежедиаметр отверстия равен 2 г), на уровне 0,15-0,75 высоты (Н) гильзы онявляется максимальным и составляет 51,38-2,0 диаметра центрального отверстия (на чертеже толшина Т стенки равна г), а на остальных участках гильзыее наружный диаметр изменяется от минимального до максимального значений 0по монотонной кривой.Обойма 2 установлена на участке гильзы с максимальным наружным диаметром.При этом высота...

Дозируюшее устройство для подачи порошка в валки

Загрузка...

Номер патента: 686819

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Шур, Жданков, Гансовский, Камкин, Проценко

МПК: B22F 3/18

Метки: дозируюшее, подачи, валки, порошка

...разрез; на фиг. 2 - сечение А-Анв фиг. 1.Дозирующее устройство имеет бункер1, снабженный матрицей 2 с шелью 3.В поперечном направлении относительно 20шели 3 может перемешаться шибер 4 стреугольными зубьями 5. Лоток 6 служитдля образования монослоя непрерывно поступаюшего отдозированного порошка. Посредством отражателя 7 частицы порош 25ка направляются непосредственно в зазормежду валками. Проходные сечения образованы кромками каждой пары соседнихзубьев 5 гребенки - шибера 4 и щели 3,имеющей постоянные заданные размеры.30Устройство работает следующим обрезом.При движении шибера 4 вправо относительно щели 3 проходные сечения постепенно увеличиваЮтся за счет увеличения расстояния между зубьями 5, и следовательнорастет расход порошка. При...

Способ нанесения покрытий на поверхность изделий

Загрузка...

Номер патента: 686820

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Жорник, Кашицын, Дорожкин, Карпушин, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: поверхность, покрытий, нанесения

...А (например, торцовое уплотнение центробежного насоса) с дцаметрл -ми окружностей Д и Д, ограттцчивлюцгцхторцовую и внутреннюю поверхности изид.лий, устанавливают нл опору 1. Смесьпорошков стали ШХ и химического активатора загружают в полость изделия тлк,чтобы в слоях Б и В концентрация лктц686820 1 ЕНРЕРПЕЕ Заказ 5599 Тираж 945 Подписн патер была оптимльпой,в слое Г - повьппенной. В частности, прп соотношении Д . Д = 2 слои Еэ и ЕЗ содержат 1,5% бора и 2% кремния (бор и кремний являются в данном случае химическим 5 активатором), а слой Г толциной 0,5-1 мм содержит 3% бора и 4% кремния, т,е. содержание активатора в нем увеличено в два раза. Верхнюю часть изделия закрывают крышкой 2, сбоку закрепляют в центрах Зи 1 О помецают в...

Способ внутреннего окисления порошка металла, легированного элементами с большим сродством к кислороду, чем металл основа

Загрузка...

Номер патента: 688284

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Зайцева, Куликов

МПК: B22F 1/00

Метки: сродством, порошка, основа, большим, элементами, металл, легированного, окисления, внутреннего, чем, кислороду, металла

...А 1 Изменяется от 1 О а до 10 фзПостоянное 10 абаз Предложенный Известный256 70 3,7 240 125 1,9 Состав сплава %+0,5% А 1+0,1% 0 й Изменяется от 10 16 до 10 зфзПостоянное 10 аз 70 ПредложенныйИзвестный 285 4,0 100 230 2,3 Зз для полного окисления порошка или фольги.В качестве примера взято внутреннееокисление сплавов (порошков и фольг) наоснове никеля, неравномерность структуры 5по глубине в которых большая вследствиемалой величины диффузии кислорода.П р и м е р. Сплавы на основе никеля выплавляют в индукционной печи с инертнойатмосферой (аргон). Состав сплавов приведен в таблице. После гомогенизируюгцегоотжига в вакууме при 1200 С в течение24 ч из сплавов готовят фольги или распыляют в порошок методом вращающегосяэлектрода в инертной...

Способ прессования из порошка изделий сложной формы

Загрузка...

Номер патента: 688285

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Декопов, Куваев, Злобин, Бешенков, Попова

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, формы, прессования, сложной

...с термопластичным веществом цуплотняют,Частицы порошка и термопластичноговещества, контактирующие со стенками25 матрицы, нагреваются. Вязкость термопластичного вещества в поверхностном слоепрессовки резко уменьшается, следовательно уменьшается ц сила трения порошка остенки матрицы настолько, что неравно 30 мерность плотности прессовки практическиКорректор О, Данишева Редактор Т. Морозова Заказ 2218/15 Изд.575 Тираж 945 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )К, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 отсутствует. В результате при спекании прессовки не происходит искажения формы.Нагрев стенок матрицы выше 1,2 температуры плавления термопластичного вещества...

Устройство для прессования порошка

Загрузка...

Номер патента: 688286

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Шувалов, Сивоконь, Радченко, Полухин, Титов, Галкин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...истеарина, и кожуха 3, расположенного вокруг корпуса. Корпус снабжен пиротехническими элементами 4, расположенными концентрично между корпусом и кожухом, 20 На корпусе при помощи резьбы закрепленапресс-форма 5. Дозирующая втулка 6 размешена в полости корпуса со стороны пресс-формы. Устройство содержит также холодильник 7 в виде змеевика, витки ко З торого охватывают пресс-форму по высотедозирующсй втулки. Г 1 ресс-форма 5 снабжена подпружиненным плунжером 8, пуансоном 9 и контейнером 10 с каналом 11 для подачи хладагента. В нижней части пресс формы установлен пиротехнический нагре 688286ватель 12. Устройство смонтировано на каркасе 13.Устройство работает следующим образом.При возгорании пиротехнических элементов 4 рабочая среда,...

Устройство для прокатки металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 688287

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Ложечников, Клименков, Шедько, Правдивый, Скоков

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, металлических, прокатки

...не обозначена), нарезанной на цилиндрической поверхности опорного элемента 3. Выходящая из очага уплотнения прокатываемая полоса формующей лентой 2 прижимается к цилиндрической поверхности формопридающего элемента 4, передвигается по его поверхности и огибает последний. Для направления пористой полосы после выхода из зоны контакта с формующей лентой 2 и уменьшения ее возможности упругого последействия предназначен дополнительный формопридающий элемент 5. Направляющая б предназначена для обеспечения полного огибания формующей лентой вогнутости винтовой канавки опорного элемента, Длина направляющей выбирается с таким расчетом, чтобы не препятствовать захвату порошка валком. Движение формующей ленте сообщается тянущими роликами 7, а...

Способ получения никелевого порошка для подслоя электрических контактов

Загрузка...

Номер патента: 688288

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Беляков, Быстрова, Баскаков, Морева, Альтман

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, подслоя, контактов, электрических, никелевого

...в полость матрицы прессформы двух слоев исходных порошкообразных материалов; слоя смеси серебро- окись кадмия (85% Ао и 15% СдО) и слоя никелевого порошка, полученного предложенным способом путем прокаливания углекислого никеля в водороде при 500 С в течение 1,5 ч, смешивания 60 вес. % прокаленного углекислого никеля и 40 вес. % карбонильного никеля, граиулпрования смсси с помощью 3%-ного поливинилового688288 спирта и последующего нагрева гранулированной смесп по режиму, определяемому областью, ограниченной прямыми ть т 2, тзитп,Прессование контактов проводят на гнд равлическом прессе при давлении 4 т/см. Спекают контакты в атмосфере азота особой чистоты при 850 С в течение 1 ч, после чего контакты допрессовывают при давлеНаличие...

Устройство для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 691242

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Соколов, Фирсенков, Дыков

МПК: B22F 3/06

Метки: прессования, порошка

...содержит теплоиэолирующий кожух 1, выполненный в виде цилин 30дрической трубы-туннеля, раму 2, загрузочный и разгрузочный столы 3, толкательный механизм 4, Кожух снабжентеплоизоляцией 5, в средней части кожуха установлены охладительные трубки 6,35а у выходной части кожуха смонтированы нагреватели 7. Внутри кожуха размегцена рабочая емкость в виде рядаконтейнеров 8, Толкательный механизмснабжен концевым выключателем 9.Работа устройства реализуется следуюгцим образом,Порошок помещают -в эластичнуюоболочку и подвергают вакуумированию,Через,загрузочное отверстие оболочку с порошком вводят в контейнер 8 иукрепляют в последнем. Контейнер заполняют водой, герметизируют и устанавливают на загрузочном столе 3 со. стороны входной части...

Устройство для изостатического прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 495867

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Митин, Папиров, Канцедал

МПК: B22F 3/15

Метки: прессования, изостатического, порошков

...8 с перюрированным (снабженным отверстиямиО) днищем 10, которое обращено в сторо,ну петрубка 3. Сосуд 6 и стакан 8 выполнены из тугоплавкого материала.В трубопроводе 4 установлен осевойнагнетатель 11 для циркуляции газа через 5камеру. Нагнететель представляет собойасинхронный электродвигатель, на оси которого расположено лопастное колесо; привращении колеса возникает направленныйпоток газа. Обмотки статора алектродвигателя расположены вне трубопровода 4,что предотвращает их нагрев и разрушение потоком нагретого газа высокогодавления. Через запорный клапан 12 устройство подсоединено к газовому комп 15рессору 13 высокого давления. Прессуемый порошок помещают в герметичнуюоболочку 14.Устройство работает следующим образом,, 20Оболочку 14 с...

Раствор для активирования алюминия

Загрузка...

Номер патента: 692694

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Ильинков, Шека, Стельмах, Циммергакл, Лаврова, Городыский, Кондрук

МПК: B22F 1/00

Метки: активирования, раствор, алюминия

...металласудят по взаимодействию ега с водой.Прихранении алюминия в закрытом сосуде его активность сохраняется в теченйе длительного времени .П р и м е р 1 К 100 мл предложенного раствора состав раствора при"веден в табл. Ц при интенсивном перемешиванин добавляют 2 г гранулираванйого алкииния. Основные характеристики йолученного активираваннаго порошка алквиния также приведены втабл. 1,П р и м е р 2. К 100 мл обогащенного галлием производственногораствора, полученного на Днепровскомалкминиевом заводе, состава,. г/л:Ма ОН 2 50 уА 10 130 у ЧО О, 3 у Оа 1, 8,производные гумминовых кислот 11;микропримеси И 1, Сц, Ре, ВА, Сд, РЬи др, - добавляется 2,01 г гранулированного алюминия марки ч.д,а. Процесс ведут при 50 ф и энергичном...

Способ обработки порошка на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 692695

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Ничипоренко, Медведовский, Найда

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, порошка, основе

...контейнер охлаждается, При охлаждении плавкого затвора до 600 С он затвердевает и контейнер полностью 25 герметиэируется. При охлаждении обыч" но увеличивается содержание кйслорода и углерода в порошке, Зтот избыточный кислород и углерод поглощается материалом-поглотителем, в присутствии 30 котОрого ведут отжиг. После затвердевания плавкого затвора в контейнере создается вакуум, что приводит к дополнительной очистке порошка. Затем контейнер охлаждают до комнатной температуры, плавкий затвор разбивают и восстановленный порошок отделяют от поглотителя, который можетиспользоваться повторно.П р и м е р 1, Расплав стали с содержанием углерода 0,4 распыляют воздухом в воду. После сушкиполучают порошок с размером частиц ,+0,8+0,1,...

Способ обработки металлических гранул

Загрузка...

Номер патента: 692696

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Баранов, Голего, Ефимов, Затуловский

МПК: B22F 1/02

Метки: металлических, гранул

...цели, так как приварившийся к поверхности гранул порошок содержит продукты очистки, что ухудшает смачивание поверхности расплава692696 Формула изобретения Составитель Л, Родина а . " ""ЯКЬЬЮЯн ЯиаБВ 2 - Е"-"Заказ 6327/28 Тираж 945 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа ская наб4 5Филиал ППП Патентфф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 ми, Поэтому на первой стадии невозможно эффективно очистить поверхность и покрыть ее слоем пластичного металла, Это достигается удалением загрязненного порошка и последующей обработкой в порошке пластичного металла, который наносится на предварительноочищенную поверхность.Способ осуществляют следующим образом.В смеситель загружают обрабатываемые гранулы...

Способ размерной поверхностной обработки спеченных изделий из твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 692697

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Повидайло, Гарбаренко, Пелех, Юревич, Гребень, Кудря, Плаксин, Берник

МПК: B22F 3/24

Метки: сплавов, твердых, спеченных, поверхностной, размерной

...и узлом подачи окислительной газовой среды или нейтрального газа. Затем проводят нагрев дотемпературы 900 С при содержании кислорода в атмосфере печи 2 в течение7 мин.Ограничение кислорода в печи достигают продувкой углекислым газом.После достижения заданной температуры включают подачу воздуха в печь,при давлении 1 атм из пневмосети иувеличивают содержание кислородадо 20. Иэделие выцерживают в этихусловиях 20 мин. После окислйтельнойобработки иэделие выгружают в вибромашину и подвергают виброударномувоздействию в течение 15 мин для,удаления окислов с поверхности. ПосУюе такой обработки изделие имеет криволинейную поверхность, описывае,мую уравнением экспоненты:Ь = К 4 пН,где К = 0,031.П р и м е р 2. Для скругления острых кромок...

Способ получения порошков ферритов

Загрузка...

Номер патента: 692698

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Пашков, Куприенко

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков, ферритов

...воды и растворяют 1,26 кг ГеСС 6 Н О. В прнготовленный раствор хлорида железа вносят 50 кг ферритовогопорошка марки 2000 НИ и,при перемешивании прибавляют порциями 25 раствор аммиака периодически контролируя рН среды. Прн рН 7 реакция считается законченной и перемешивание прекрашается. После оседания ферритового порошка остаточную жидкость сливают, вносят 5 л 10%-го раствора поливинилового спирта, влажность суспензии доводится до 30-40, после чего суспензия готова для получения пресс-порошка методом распыли- тельной сушки. Перед распылением суспензию перемешивают в течение 1-2 ч для установления адсорбционного равновесия.При выяснении влияния хлористого аммония в модифицированном порошке, на Формовочные свойства установлено, Что при...

Способ изготовления спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 695537

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Торе, Свен

МПК: B22F 3/15

Метки: спеченных

...предел деформации кожуха.На фиг. 1 и 2 представлено устройство,реализующее предлагаемый способ.яж Ю%ЮМс " " а:Ы "гг".:Ыт. ,З - -. - .г: , у: ".М:;:.г : ееаМБИИмежн емьф 5537 ж.л." -3 РурВЭюреанцеиеввеаые илегия цмч уевемец.ее и лмемьуеМеухаьыакмнла ажжцтенрруяуажея -в,Способ осуществляется следующим об- вается защищенной. При этом исключаетсяразом.- ." "озйасность "воздеиствия атмосферы вокругКорпус 1 наполняют порошком 2, Кор-" корпуса й" Фозможность" возникновения пус состоит из цилиндра 3,-"выйбй 1 енйогло-" трещинв месьте уплотнения из листового металла, с крышкой 4, кото Порогшжсоек, алюченный между вытяж рая герметично соедйняется с цилиндроы 3ной трубой и"кожухом, предназначен для при помощи сварного шва 5. Вытяжная...

Способ обработки алюминиевого порошка системы а1 -а1 0

Загрузка...

Номер патента: 697257

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Литвинцев, Шмаков, Тюльпакова, Арбузова, Данилкин

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, системы, алюминиевого

...прочностные и пластические свойства, при содеркании МК от 7 до 85 вес.Ъ жаропрочность И износостойкость. При содержании М) от 85 до 95 вэс.Ъ изделие обладает огнеупорными свойствами, так как в этом случае материал предстанляет собой систему АС О- АРН,Механические свойства изделия+7 нес, Ъ АР Оэ и АР+7 нес, Ъ А Анализ данных табл,1 по ет, что предлагаемый способ ляет повысить предел прочно делий из алюминиевого порош менее, чем на 10 кг/мм, и Временно, увеличить пласгич не менее, чем в 2 раза.П р и ме р 2, Порошок( М Оэ ) весом 2 кг загружают тейнер, подают снизу через азот, устанавливают расход чета 80 л/ч на 1 кг порошка нают нагрев его до 600 С. увеличение расх,да аргона н конце процесса дегазации необходимо, чтобы ликвидировать...

Устройство для получения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 697258

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Дорожкин, Карпушин, Ярошевич, Ярмолович, Кашицын

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий

...меньше коэффициента трения твердого порошкового материала о материал поверхности углубления. Именно это значение коэффициента трения следует использовать при практическом расчете радиуса большего основания конусообразного углубления.Масса порошка, размещенного во внутренней полости детали и конусных углублениях, зависит от величины этого объем а и относительной плотности засыпки. Можно рассчитать не только радиус основания углубления, но и толщину наносимого слоя с учетом влияния величины дополнительной массы порошка в пристыковываемых элементах (т. е. в центрирующей оправке и крышке). Масса этого порошка может обеспечить в 2, 3 и большее число раз увеличение толщины наносимого слоя, если высота цилиндрической детали равна или...

Штамп для клинового прессования порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 697350

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Лиманов, Панова, Мерзляков, Ревякин

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования, клинового, порошковых, штамп

...со стороны горизонтальнорессующей поверхности,атываем Это достижимом, вып различной дл ью перем пуансона, и над набором рован на пу го участка и О П И ь. А Н И Е оц 69735 ОИЗОБРЕТЕНИЯясепа и цгиппгы пгткпых пласт:11. : а. пусацавливаеся ца прессе.тТдхтп ОЯботе 1 СЛРтттцтъ .т"1 О3 исхолпом по:10 тгНи гР;ятаусттацавливается т 2 оовлтте ц;ц н,;ско:20 л .г уровня насьП 21 гно 10 з ъ;а г,1 цг 20 опт:тститарВОУ работ 1 ЕМ Ходе т/аНоца тта:с П В Ек)М ИЛИ МЕЦЫПЕМ ДЛИНЬ Гоптотая 0-гт:ск;1 пуансона поессуезся часть полосы Лрц з ом ПОПВИжцаи ПпаНКа 3 ПСРЕМЕттястС 1 ВНИЗ До упора 11. Бьсота уг 002 тоцбтрается такц. об. раЗОМ ттобЬ В.рХИй "огтт П 12.=гвпрессования нахогится на овном уровпе .: верхней плоскостьто спрессогелот" ттолглы :":2. ПосЛЕ...

Способ прессования металлокерамических элементов

Загрузка...

Номер патента: 698753

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Стихов, Овчинников, Хмелевская

МПК: B22F 3/14, B22F 3/105

Метки: металлокерамических, элементов, прессования

...гранул всего необходимого количества прессующей сыпучей среды.Полученные новые гранулы, состоящие из алмаэио-твердосплавных гранул, закатанных в оболочку из сыпучей среды, помещают в графитовую пресс-форму и подвергают горячему прессованию методом прямого пропускания тока. Температура горячего прессования 1400 оС, давление 150 кг/см , выдержка при заданных температуре и давлении 5 мин.Алмазно-металлические гранулы с оболочками из прессующей среды при698753 Формула изобретения Составитель В, ВоробьевРедактор Т. Морозова Техред Н,Ковалева Корректор В. Бутяга Тираж 1012 Заказ 504/48 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул...

Способ получения ферромагнитных гранул

Загрузка...

Номер патента: 700285

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Дубов, Кузнецов, Балкевич

МПК: B22F 1/02

Метки: ферромагнитных, гранул

...области, состоящие из одно родной стеклофазы, которая создает каркас и прочно закрепляет в цем кристаллиты (например, ферритобария), тем самым увеличивается износостойкость ферромагнитныхх гранул.5 Кол 111 ествО Вводимого жидкого стекласоставляет 2 - 19% от веса порошка и зависит от метода приготовлеьп 1 я гранул. При методах скатывания, например на тарельчатых грануляторах, жидкое стекло вводят 30 в количестве 2 - 13%, а прц методах вы700285 торном прессе с дооавкой жидкого стекла плотносгю 1,00151 1,2; 1,3; 1,48 г/смз в колнчссте 2, 5, 13, 14 и 19%.Полученные гранулы подсушивают до 5 постоянного веса, а затем спекают в лабораторной шнхтной неги 1 гри 1200 С в течение 1 ч.После спеканп 51 гранулы намагничиваютв постоянном магнитном поле...

Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 700286

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Маджуго, Дорожкин, Карпушин

МПК: B22F 7/08

Метки: порошка, нанесения, покрытий, металлического

...11 очтительный вариант вь 1 полненияустройства фустройство состоит из корпуса 1,в котором установлен нал 2 приводавращения, и оси 3, на которой с воэможностью вращения закреплены приспособления 4 для крепления изделий.При этом на цилиндрических поверхностях приспособлений установлены крыльчатки 5, плоскости размещения которыхперпендикулярны осям приспособлений.На приспособлениях 4 закреплены изделия б, на ннутренние поверхностикоторых накосят покрытие. Внутри чэделий размещен порошок 7. Креплениеизделий осуществляют при помощи винтов 8, В качестве источника нагреваиспользуют высокочастотный икдуктор 9.Работа устройства происходит следуюшим образом,При помощи вала иэделия приводятво вращение со скоростью 6001500 об/мин,При этом...

Способ получения ферритового порошка

Загрузка...

Номер патента: 700287

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Олейников, Серегин, Третьяков, Сыроедов, Анастасюк

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, ферритового

...С 504 , х Н 4) 504611 О0Х 5:04(ХН 4) 2-О. 6 НаО 0,4269 ХП 504(КН 4) 2504 бНО 0,5676 С о 504 (1 х 1 Н 4) 2504 6 Н 20 0,0005 Съ 5 сшиваот вместе так, что общая концентрация водного раствора составляет 15,3 вес, % в пересчете на содержание солей. Раствор распыляют форсункой при избыточном давлении инертного газа 0,5 атм и хладагент (гексан при температуре - 95 С). Полученные криогранулы отделяют от гексана па охлажденном фильтре и помещают в сублпмационную камеру, имеющую устройство, создающее впброкипение в высушиваемом материале.Сублимационную сушку осушсс;вляют при вакууме в системе 0,5 - 0,01 мм рт. ст., температуре конденсатора - 30 С, поддерживаемой с помощью встроенной в сублпматор холодильной машины в течение 4 - 5 ч.Вибрацию...

Пресс-форма

Загрузка...

Номер патента: 701837

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Смирнов, Остроумов, Коробов, Балянский, Кандыба, Фролова, Киселев, Алымов

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...на фиг. 2 - то же, вид сверху.Пресс-форма с цилиндрической оформляющей полос,тью содержит матрицу 1, обрава.оОбразование оформляющей полости и иследующее наращивание стенки матрипы1 осуществляются путем намотки лентына один из пуансонов, например, нижний.Для этой операпии может использоватьсятокарный станок с натяжным приспособз 70183ГГослв фиксации образованной таким образом матрицы бандажними элементами(в данном случае фиксации ленты болтами 5 кольца 4) пресс-форма готова к работе. 5Прессование осушествляется следуошррж образом.;В пресс форму засыпается материали к пуансонам прикладывается нагрузка.После окончания цикла компрессионногоЬжатия в первую очередь снимаются бандажи, а затем разматывается лентаПричем при...

Способ прессования изделий из порошка и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 703237

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Сидоров, Жданович, Богинский

МПК: B22F 3/093

Метки: порошка, прессования

...3, внешний диаметр которого равен диаметру полости матрицы. Усилие на порошок от эластичного пуансона передается в вертикальном (осевом) направлении. Когда усилие, передавае- мое от эластичного пуансона, достигает определенного предела, определяемого жесткостью эластичного пуансона, производят до 30"прессовку порошка жестким пуансоном 2 с коническим профилем, и последующее давление на порошок передается в радиальном направлении.В указанном случае движению частиц Зфспособствует эффект расклинивания, и относительные сдвиги частиц противопоЛожны по направлению тем, которые"имевт- место при вертикальномпрессовании, Это обстоятельство обусловли р вает сйижение давления при прессовании в направлении, перпендикулярном к первоначальному....

Способ получения магнитного порошка на основе гамма-окиси железа

Загрузка...

Номер патента: 703238

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Поддубная, Пантер, Элиасберг, Продан, Голобокова

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, магнитного, основе, гамма-окиси, железа

...температуре 350 - 500 С и давлении 30 - 200 атм.Применение высокого давления в .процессе термообработки повышает диффузионную активность ионов кобальта, что способствует получению более совершенной структуры феррита, а также обеспечивает воз-"Ъбжность" уменьшения содержания кобальта в порошке при сохранении его высоких" " " магчитных характеристик по сравнению спорошком, полученным известным способом (без применения высокого давления).Применение давления в указанных пределах обусловлено тем, что при давлении менее 30 атм эффект совершенствования структуры не наблюдается, а выше 200 атмпроисходит разрушение игольчатой формы частиц феррита, что приводит к ухудшению магнитных свойств порошка. Наиболее оп =" "ТИЮЙьйым...

Форсунка для распыления жидкого металла

Загрузка...

Номер патента: 703239

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Гордеев, Соколов, Попов, Мелентьев, Жеребцев

МПК: B22F 9/00

Метки: форсунка, металла, распыления, жидкого

...цели предложена форсунка для распыления жидкого металла, содержащая сливной патрубок, коллектор с соплами, оси которых расположены подуглом к оси сливного патрубка, которая от.личается от известной тем, что сопла выполнены со сферическими головками с возможностьиизменения угла атаки энергоносителя к струежидкого металла,На чертеже изображена предлагаемая форсунка,Форсунка состоит из корпуса 1, крышки 2,которые в сборе образуют коллектор 3. Накорпусе расположены штуцеры 4, в гнездахкоторых установлены с воэможностью поворота и фиксации гайками 5 на угол 0 по отно.шению к оси сливного патрубка 6, сопла 7со сферическими головками 8. Изменение угла р производится в зависимостй от размеров распылительной камеры, необ. ходимого...

Способ изготовления многослойных изделий

Загрузка...

Номер патента: 704720

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Косулина, Смирнов, Кипарисов, Лобова, Хлудов, Швецова

МПК: B22F 7/04

Метки: многослойных

...группы: диселенид вольфрама,диселенид молибдена, дисульфид вольфрама и дисульфид молибдена, соединяют с металлической основой из алюминиевого сплава при термообработке в интервале температур 50 - 200 С под давлением 0,1 - 0,3 кг/смВ качестве промежуточного слоя используют пасту на основе галлия, содержащую15 - 35 вес.% порошка материала основы,крупностью 40 - 80 мк. Выше температуры250 С и давления 0,3 хг/см наблюдается охрупчивание переходной области, отрицательно сказывающееся на прочности сцепления 25 Формула изобретения покрытия с основой, т. е. при параметрах выше предельно указанных заданное покрытие на алюминиевой основе получить нельзя Пример 1., На основу из конструкционного алюминиевого сплава АМГ - 6 после обезжиривания...