B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 41

Пресс-форма для получения составных изделий металл диэлектрик из сплошных заготовок и порошкового материала

Загрузка...

Номер патента: 611793

Опубликовано: 25.06.1978

Автор: Семернев

МПК: B22F 3/03, B22F 7/08

Метки: сплошных, заготовок, пресс-форма, порошкового, металл, диэлектрик, составных

...изображенпресс-форма, продольный подставку 6 с помеш пружинами. В отверс жни 10, на которые п вижные пуансэны, 5,вают матрицу 1,Вращая платформу стержней, в зазор ме матрицей засыпают п 25 чисто металлическийния.г матрицу 1 с от- ения прощковой смермопару 4, неопираюшиеся на пуансоны 7, втулуюшимн поверхносойму 11 для передзпуансоны, направтавку 13 для уста 14 и теплоизоляСобранную форму помещают в камеру прессования и нагрева с вакуумом или защитной атмосферой, монтируют термэпару 4, теплоизоляцию 15, затем производят уплотнение камеры и горячее прессэвание изделия. Готовое изделие эхлаждают вместе с камервй,15 Разборку камеры и нресс-формы прэизводят в обратном порядке,Использование изобретения в народном хозяйстве позволяет решить...

Металлокерамический композиционный материал

Загрузка...

Номер патента: 454777

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Касперович, Туманов, Казакова, Наумович, Кутайцева, Михеев, Алексеенко, Фридляндер, Беляев, Юдина, Чусов, Матвеев

МПК: B22F 1/00

Метки: металлокерамический, композиционный, материал

...1060. Фнержавеющую сталь вводят в виде непрерывных волокон в матрицу нз спе,ченной алюминиевой пудры. В качестве армнрующих волокон используют прбволо- Ю ку из высокопрочвой нержавеющей стали типа ВНС, ЭП 322. Такая проволока йобладает прочностью не ниже 350 кг/мм,которая сохраняется до температур460-566 С. 9. таблице приведе свойсгва маерзала на ауяомнниевой пудры КА сталь типа ВЯСс и ти 360 кг/мм Длительная прочность композн с 16 об, этой.проволоки прн тем ратЯж испытаний на базе 100 ч бо чем в 2 раза ваап длительной про ти: материала САИ. Предложенный материал, содер 36,5. об.Ъ волокон нержавеющей ра с пределам прочности 300 кг/мм, и предел прочности ври комнатной те ратуре 12 кг/мм, а материал, сод жащнй 13.,5 об,З волокон нержавеющ...

Рабочий валок для прокатки лент из порошковых смесей

Загрузка...

Номер патента: 614866

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Верник, Курищук, Ханох, Панькив, Мкртчан, Кошевой

МПК: B22F 3/18

Метки: порошковых, валок, прокатки, смесей, лент, рабочий

...ме равной длине дуги окружности бочки, со- гв ответствующей углу прокатки материала, 25 уг чес Рабочий кую бочкувливается в на. На ена с с елин ься на пове ами к оси изобретение отнорошковой металлургиипольэомно при прокаческих порошков, в тдержащих., Известен рабочипорошковых смесейческую бочку с касти н цапфы для книках 1 млок 1, имеющий цилиндри, с помощью цапф 3 уста- подшипниках 4 прокатного индрической бочке валка наканавок, образующая ячей и, соответствующими разКанавки могут располврхности млка под любыми вращения,614866 Составитель М. БлатоваТехред 3. фанта Корректор М, Дем Редактор В. Бл а каз 3809/6 ТиЦНИИПИ Госуда ,к Рпо д т113035, Мо раж 1087Подписное омитета Совета Министров ССС ений и открытийРаушская наб., д. 4/5...

Способ получения изделий из гранулируемых алюминиевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 614888

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Гуляев, Раков, Мудренко, Певчев, Елагин, Буше, Петровский, Рабеко, Эдельман

МПК: C22C 21/00, B22F 3/14

Метки: алюминиевых, гранулируемых, сплавов

...сплавов свием легкоплавких металлов. воняет Наибааее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому. результату является способ получения изделий из гранулируемых алюминиевьтх сплавов, содержащих.легкоплавкие металлы, заключающийся в том, что прессование гранул осуществляют на прессах, при этом температура в зоне прро сомния составляет 440 ь 480 фС кк ет возмаеные изделия из высоким содержа,Изобретение относится к и металлургии, в частности, к и иэделий иэ алюминия и его спл добавками легкоплавких металл как, свинец, висмут, кадмий н способ получения мых алюминиевых спл ся в том, что при пр смазки на поверхность и наносят свинец 11 Однако данный способ не атучать качественных изделрассовывают полосы и 10...

Способ термической обработки спеченных твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 614889

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Юдковский, Кипарисов, Богодухов

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: спеченных, твердых, термической, сплавов

...в закалке спеченных изделий вокварцевом песке при 800-900 С прискорости нагрева 150-220 С, охлажденииоос печью до 20 С и последующем отпускеопри 900-950 С с охлаждением на воздухеНедостаткам нэвертдо а явются низкие режущие свомоо ботанных спеченных изделий из твердыхсплавов, Число проходов до износа режущего инструмента на 0,8 мм при торцевомтечении заготовки из стали 45 диаметром200 мм составляет 35-40, машинноевремя стойкости резца 75 мин, увеличениестойкости по отношению к нетермообработанным изделиям 1, 9,Цель изобретения - повышение режущихсвойств спеченных твердых сплавов,Предлагаемый способ, включающий закалку и отпуск спеченных твердых сплавов,отличается от известного тем, что закалкуи отпуск осуществляют в две стадии, причем...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 614890

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Карпушин, Сугак, Дорожкин

МПК: B22F 7/00

Метки: нанесения, порошков, металлических, покрытий

...вешслоя.Недостатками така о устройства являются неравномерность покрытия я ииэкая прочность сцепления покрытия с поверхностью изделия, обусловленные образованием замкнутой цепи между электродом и изделием за счет сваривания металдических порошков между собой.и пь изобретения пои и ение равномерности и прочности сцепления покрытияс поверхностью изделия.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве электрод выполнен ввиде попого решетчатого цилиндра, установленного с возможностью вращении воюруг своей оси и снабженного приводом.На фнг. 1 показана схема описываомэ.го устройства; на фиг, 2 - разрез поА А на фиг, 1,Устройство состоит из корпуса 1, садержащего металлический порошок, апеа814890 Ф ормула изобретения Л" ОНИИ Тираж...

Способ получения порошков дисперсноупрочненных сплавов

Загрузка...

Номер патента: 614891

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Туманов, Соловьев, Портной, Красовский, Никифоров, Тимофеева, Виноградов, Гальперин, Кузнецов

МПК: B22F 9/00

Метки: дисперсноупрочненных, сплавов, порошков

...с чемапя обезвреживания отходящих газов требуется органиэация специальной их очистки. Кроме того, при этих температурахнаблюдается неполное восстановление окулов металлов, что ухудшает качество получаемых порошков дисперсн очненнылсплавов.С целью повышения степени восстаноекления и предотвращения образования окиолов азота распыление проводят пря 8001 000 С,Готовят многокомпонентный: раствор,азотнокислых солей матричного металлаи упрочняющей фазы, который затем распыляют в рабочую камеру при темпервту оупр,Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к по лучению порошков дисперсноупрочненных сплавов обработкой многокомпонентного раствора азотнокислых солей металлов,Известен способ получения порошков...

Способ изготовления ферртовых изделий

Загрузка...

Номер патента: 617168

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Рогозина, Лукьянова

МПК: H01F 1/34, B22F 3/14

Метки: ферртовых

...и слоем электрокорунда белого, аслой электр окорунда белого располагаютмежду слоем кварцевого песка и изделием.Способ осуществляется следующим образом.Из порошка феррита марки 500 НТ 1 прессуют заготовки в форме дисков диаметром45 мл и высотой 13 лл. Диски загружают впресс-форму так: на керамическую основуустанавливают матрицу с нижним, пуансоном;пуансон засыпают ровным слоем кварцевогопеска толщиной 2 - 3 лл, а кварцевый песокзасыпают ровным слоем электрокорунда белого марки Мтолщиной 1 лл, на который15 помещают ферритовый диск. Диск засыдаюгровным слоем электрокорунда белого толщиной в 1 л,ц, затем засыпают слоем кварцевогопеска толщиной 2 - 3 лл, после чего устанавливают верхний пуансон. Пресс-форму с днс 20 ком помешают в печь и...

Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов самарий кобальт

Загрузка...

Номер патента: 618192

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Чохели, Дворникова, Келин, Растегаев

МПК: B22F 3/24

Метки: сплавов, магнитов, кобальт, постоянных, самарий

...помол исходных сплавов, прессование порошка в м агнитном поле, изостатическое обжатие, спекание и намагничивание 12.. Однако его недостатком является высокий коэффициент возврата м агнитов, изготовленных этим способом. Цель изобретения - понижение коэффициента возврата постоянных магнитов.Для достижения указанной цели предложен способ изготовления постоянных магнитов из сплавов самарий-кобальт, отличающийся тем, что после намагничивания магниты обрабатывают холодом при тем пературе от -60 до -80 С в течение 1 - 2 ч, а затем при температуре от -195 до -200 С в течение 3 - 4 ч. Способ изготовления постоянных магнитов состоит в следующем. Пример, Исходные сплавы измельчают впорошок, ориентируют его в магнитном поле напряженностью 15 кэ,...

Способ получения железного порошка

Загрузка...

Номер патента: 618193

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Четвериков, Макуров, Дзнеладзе, Рукин, Костюнин, Кудрявцев

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...Л. РодинаТехредС. Ееца Корректор А. Бавкида Редактор Е. Братчикова Заказ 4177/10 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 да, по которому в качестве соединенийжелеза используют хлориды, а восстановление проводят при наложении бегущегомагнитного поля в интервале температурот температуры плавления соединения железа до температуры точки Кюри,5При получении железного порошка изхлоридов интервал температуры восстановления составляет 673-729 С.П р и м е р. Металлический порошок изкристаллов хлористого железа получаютв реакторе, изготовленном из немагнитного материала, Реактор снабжен камерой псевдоожижения, накопительной камерой,...

Устройство для обработки изделий

Загрузка...

Номер патента: 619291

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Буславский, Ерманок, Гарибов, Фейгин, Соболев, Александрин

МПК: B22F 1/00

...установлены поддоны 21 . Однако указанное устройство не позволяет производить заварку капсул, расположенных на поддонах ниже верхнего. В кассеты з горизонтальном и 5, закладывают о 7 так, что центр с капсулой смеще равное 10-20 мм кассеты к вертнк- повышениеоцессов вакууи заварки капыми сплавами. Цель изобретени производительности п мирования, дегазации сул с гранулированн зафиксированные воложении фиксаторамибрабатываемые капсултяжести С кассетык на расстояние С,от оси поворота А-Аалькой оси О устрой619291 Формула изобретения Составитель Г. Загорскор Н. Корченко Техред З.фанта ектор И. Гоксич е одписное нистров ССС 950комитета Совета Ми етений и открытий 35, Раушская наб. 4343/9ИИПИ ГосудаРспо де113035, М За Тираж нного иэоб ва, Ж 4/...

Устройство для прессования изделий из порошков и гранул

Загрузка...

Номер патента: 619292

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Куракин, Самаров

МПК: B22F 3/15

Метки: порошков, прессования, гранул

...достигается тем, что в устройстве для прессования изделий иэпорошков и гранул, состоящем иэ контейнера и размещенных в нем цилиндри-. о ческих капсул, капсулы выполнены срезьбой по винтовой линии на наружной поверхности.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство 1 на фиг. 2 - капсула.Устройство состоит иэ контейнера1 и размещенных в нем капсул 2 для порошка или гранул прессуемого материала. На наружной поверхности капсулвыполнена резьба 3 по винтовой линии.Устройство работает следующимобразом.В цилиндрические капсулы диамет;ром 30 мм и длиной 350 м с толщинойстенок 5 мм и наружными нарезами прямоугольной восьмнходовой резьбы сшагом 96 мм засыпают порошок сплаваЖС 6 У. Капсулу дегаэнруют, герметизируют и помещают в контейнер с...

Способ получения ферритовых изделий

Загрузка...

Номер патента: 619293

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Липатов, Попов, Зиновик, Щербина

МПК: B22F 3/12

Метки: ферритовых

...в вибромельнице с дистиллированной водой. В высушенную шихту вводят водный раствор поливи.нилового спирта и прессуют тороидаль,92 83 ,75 28 90,1 87,6 3,19 3 10 О О,аксимальная магнитная индукция енность пол аксимальная напр не ок амплитуду, . 40ницы ф раэруительностьпри носчиты еханической прочностиолученных по иэвестноные сердечники с раэмером 0,6 х 0,4 хх 0,13 мм,Статические параметры коэрцитив- ф 1 ную силу Нс, остаточную индукцию Ъкоэффициенты лрямоугольности Ъ/51 и квадратности Нщ /йо, а такие температурный коэффициент коэрцитивной силы ТКНе измеряли в поле 5 йг ЗВ на микровебереметре Ф 190 и измерителе параметров Ферритов ИПФв соответствии с ОСТ 11 П 0,707 .000 ред .1-70.Импульсные параметрысигнала фф неразрущенной еди и У 1,...

Способ изготовления спеченных магнитопроводов из отходов электротехнической стали

Загрузка...

Номер патента: 619294

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Колеров, Лярский, Орехов, Абрамов, Кузьмин, Аксенов, Чекулаев, Михайлов, Бойков, Трушляков, Каретникова

МПК: B22F 3/16

Метки: магнитопроводов, спеченных, стали, отходов, электротехнической

...атмосфере, содержащей пары асаы Д,К недостаткам известного способаизготовления магнитопроводов относятся низкие электромагнитные свойстваизделий (удельные потери на перемаг"ничивание Рот/1 оо "130 вт/кг) и сложность технологического процесса.Цель изобретения - повышение электромагнитных свойств спеченных магнитопроводов и снижение трудоемкости.Для достижения поставленной целиотходы электротехнической сталишивают с кремнием, а изолирующее крытие наносят окислением в вакууме 10 - 10 р мм рт,стпри 800-1200 С.П р н м е р. Стружку, полученную при резке витых сердечников из стали Э 310 абразивными кругами, подвергают магнитной сепарации и рекристаллизационному отжигу в восстановительной среде. В полученный порошок вводят ферросилиций С 0 75 с...

Способ получения покрытий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 619295

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Белоцерковский, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий, порошков

...деталь 1 (см. Фиг.1) наносят порошкообразный слой 2 вещества, температура плавления которого ниже температуры плавления детали; сверху на порошкообразный слой укладывают изолирующую термостойкую прокладку 3 и помещают электропровадный элемент 4 сопряженно с поверхностью порошкового слоя, по площади равной или большей площади, занятой порошковым слоей. Деталь 1 и элемент 4 подсоединяют в электрическую цепь так, чтобы прохо.дящие по детали и элементу токи были направлены в одну сторону (элемент подключают параллельно детали - па-.619295 Форщла изобретения иг Составитель И.Киянскийкто Н,К ченко Те З.Фанта К екто Н. Эаказ 4710 Тираж 950, ПодписноеПИ Государственного комитета Совета Министрпо делам изобретений и открытий113035 Москва...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 619296

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Ярошевич, Кашицын, Карпушин, Дорожкин

МПК: B22F 7/08

Метки: покрытий, нанесения, порошков, металлических

...близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения покрытий из. металлического порошка на Фаску кла-. пана двигателя внутреннего сгорания (21 . Устройство содержит опору, источник нагрева, неметаллическую матрицу и прижиМ. ьи долговечности-машйн .й ССР619296 Формула изобретения ПИ Заказ 4344/10аж 950 Подписное тановлеыо в собранном виде с возможностью вращения.Устройство работает следующим образом.В опору 1 помещают деталь, немегаллическую матрицу 2, засыпают необходимую дозу металлического порош- ф ка, содержащего активирующие добавки бора 2 и кремния 1,5,и устанавливают направляющую втулку 3 на хвостовик детали. Устройство в сборе располагают так, что кольцо индуктора 4...

Способ получения ферритового порошка

Загрузка...

Номер патента: 620337

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Алексеев, Хоменко, Пашкова, Новосадова, Безъязыкова, Чалый

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, ферритового

...весом 1 кг смесь 5 2,5 М раствором нитратов железа (3,346 л), никеля (0,535 л) и цинка (1,140 л), подогретую до 60:5 С, быстро (струей) прибавляют к 3,719 л 9 н. раствора едкого натра при интенсивном перемешивании (рН 8,9+0,1. Полученный осадок кипятят вместе с маточным раствором 4 час, промывают горячей (70110 С) дистиллированной водой до,отрицательрой реакции на нитрат-ионы (проба с дифениламином и концентрированной серной кислотой), сушат при температуре 13015 С до постоянного веса и прокаливают при температуре 123010 С в течение 2 час. Скорость подъема температуры от 870110- 4212 град /час, скорость охлаждения от 1200 до 150 622 град /час. После этого массу просеивают через сито Р 016, а более мический состав, мол.В: Ге О...

Способ получения заготовок спеченных быстрорежущих сталей

Загрузка...

Номер патента: 621308

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Торстен, Карл, Нилс, Ганс

МПК: B22F 3/15

Метки: сталей, заготовок, спеченных, быстрорежущих

...Составщель Э, ЗалмановаРедактор Н, Козлова Техред Н. Ба 6 урка Корректор С. Гарасиняк Заказ 4440/3 тнраж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Учсгаоод, ул. Проектная, 4. 1000-4000 бар, после чего контейнер заполняют азотом и нагревают до заданной температуры. После заполнения азотом контейнер может не герметнзироваттся, так как во время нагрева гаэ выходнт иэ контейнера н препятствуетпро ннкяовенню внут 1 ь него воздуха.Нагрев заготовка в атмосфере азота позволяет более чем на 50% уменьшпть Время нагрева до заданной температуры эа счет того, что газ выполняет рса 1 ь 16 актввного теплоноснтеля, цпркуляруя по...

Способ обработки ферритовых порошков

Загрузка...

Номер патента: 621467

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Черемных, Титенко, Иванова, Клочай, Пащенко

МПК: B22F 1/00

Метки: ферритовых, порошков

...полученный по керамической технологии с закалкой в воду от 1300 С. ПОрошок размолот до тонины, соответствующей 0,2 м /г по прибору ПСХ. Навеску 100 г порошка, помещают в высо62146 Медный ферритвес.: РесэСо Обез окислительобработки остава,88,5511 45-цинковый обработки арган ит бе 10,11,7 М феррит п ,Ъ жидког,82 озволяет эначитель магнитных потерь трические свойства чность) остаются н нтом,урове Эл кая пповыситошка.лектричом же по ча кий стакан из,термостойкого стекла ипомещают его на водяную баню при комнатной температуре. Затем в стаканприливают при интенсивном перемешивании 150 мп раствора КО, разбавленного дистиллированной водой в отношении 1."1.Реакция окисления протекает бурно.,сопровождается разогревом и вскипаниемреакционной...

Способ пластифицирования твердосплавных смесей

Загрузка...

Номер патента: 621468

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Сирожитдинова, Аминов, Эрлих, Набиев

МПК: B22F 1/00

Метки: смесей, пластифицирования, твердосплавных

...эФира алкиденяитарной кислоты.В качестве растворктеля пластификатора используется дистиллированная вода. Твердосплавная смесь тщатель-.но перемешивается с 5-10-ньетораствором препарата в течение20 ьжи, затем сушится в течение 5 мвщпри 40-50 С н просеивается через сито 45 меш. Затемющастнфицированнаясмесь прессуется в разборных прессформах, Отформованные изделия сушатсяв паровом шкафу при 80-90 С в течение2 ч и подвергаются окончательному высокотемнературному спеканию.Изменение концентрации пластифика- .тора в пределах 5-10 не оказываетсущественного влияния на Физико-механические и металлографические свойства твердосплавных изделий,П р и м е р. В качестве исходныхпродуктов используется диэтаноламиноэтиловый эфир...

Смесь фосфатирования железных порошков

Загрузка...

Номер патента: 621469

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Шалыминова, Емельянов, Кондаков

МПК: B22F 1/00

Метки: фосфатирования, смесь, порошков, железных

...0,9-1,1.П р и м е р. Предложенная Фосфатирующая смесь (смесь А) содержит, вес,чс 170 ацетона, 17 динэопропилового эфира, 3 ортофосфорной кислоты и 1 води.Известная Фосфатирующая смесь (смесь В) содержит, вес.чс 70 ацетона, 3 ортофосфорной кислоты и 1 воды.В таблице приведены результаты, полученные при обработке 100 г карбонильного железа 26 г смесей А и Б.Из приведенных результатов видно, что завершение процессов Фосфатирования и сушки при использовании смеси А достигается через 30 мин при 40 оС и через 20 мин при 50 оС. При использовании известной смеси (смеси Б)процессы сушки и фосфатирования продолжаются и через 75 мин при любой иэ выбранных температур.621469 Время фосфатирования и сушки порошка, мин Содержание влаги в...

Способ получения спеченного магнитно-мягкого материала

Загрузка...

Номер патента: 621470

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Колеров, Аксенов, Бойков, Орехов

МПК: B22F 3/00, B22F 1/00, H01F 1/09 ...

Метки: спеченного, магнитно-мягкого

...о Индукция насыщенияВе,ГсУдельное электросоротивление, мк омПотери энергии наперемагничиваниев переменных поляхчастот 1 кГц н индцией 7000 Гс, Вт/к 0 20500 127 И.Аксенов, Ю.П.Орехов, В,К,Возгкоа к О,Е.Коле621470 формула изобретения ел: )Ье ,15000-16000 Гс9. . 94-100 вт/кгП р и м е р 2. Отожженный порошок .оксидируют в псевдоожиженном состоянии в течение 0,5-1 мин при 570 С. Окисленный порошок прессуют нри давлении 13 т/смф и спекают при 550 фС в ар- О гоне. Спеченный материал уопрессовывают при давлении 15 т/см и отжигают 20 мин при 700 С в вакууме. Материал имеет следующие свойстваЗе 15000-16000 Гс Юу(оооо .94-100 Вт/кгП р и.м е р 3. Предпочтительный вариант способа. Порошок железа подвергают ступенчатому отжигу в водороде при...

Способ подготовки поверхности пресс-формы перед прессованием

Загрузка...

Номер патента: 621471

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Цыпин, Тумас, Бляхер, Доценко, Ставицкий

МПК: B22F 3/03

Метки: поверхности, подготовки, прессованием, пресс-формы

...способом наносят слой смазки (например коллоидальный графит, нитрид бора, тугоплавкий окнсел и др.) на поверхность пресс-формы,сушат ее,а затем уплотняют вращающимся притиром при возвратно-поступательном его движении вдоль оси прессФормы. Толщина слоя смазки после обработки притиром достигает 0,05-0,2 мм, чистота поверхности - Ь 5 - А 6, При уплотнении слоя происходит одновре-манно калибровка рабочих полостей пресс-формы, что позволяет повысить точность размеров изготовляемых иэделий. В подготовленную пресс-форму засыпают порошок и осуществляют пресб 214 сование при заданных режимах, обеспечивающих получение спеченных иэделий с требуемыми физико-механическими свойствами.П р и м е р. Суспенэию глицерина в смеси с коллоидальным...

Устройство для прессования металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 621472

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Власкин, Иконникова, Щербак, Филимонов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования, металлических

...помощи шпонки (не показана), конические шестерни 4 и 5, одна из которых установлена на валу 3, а другая - на резьбовом валике 6, гайку 7, установленную на валике 6 с возможностью перемещения влево и вправо (по чертежу), электромотор 8, планку 9, на которой закреплен путевой переключатель 10, выключатель 11 и размешиватели 12, представляющие собой упругие элементы (пластинки), закрепленные в ползуне 2, Механизм перемешивания порошков в сборе установлен на платформе 13 дозатора 14 и снабжен защитным кожухом 15.Устройство для прессования порошков включает также матрицу 16, снабженную вкладышем 17, тяги 18, закрепленные на матрице, и пуансон 19,ющим обраРаботает устроиство след зом.Механизм перемешивания п помощи тяг 18 закрепляют на...

Устройство для прокатки металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 621473

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Садов, Наумов, Калинкин, Карпеченков, Шоткин, Слушков, Астров, Парышев

МПК: B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прокатки

...устрой ких пороштение относится к об металлургии, в частное я прокатки металличе тки метале прокаткую ленту, 11.позволяет астины зао для прока включающе металличес у валками ройство не ические пл енному по емому эфпрокатки ющее про- становленк предлож и достиг йство дл ов, включ и плиту,К недостаткам известного устройства относится отсутствие возможности изготовления биметаллических пластин заданной формы, поскольку в данном случае форма и размеры пластины определяются формой и размерами плиты. Такое устройство не обладает высокой производительностью в связи с ограниченностью размеров плиты,Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью изготовления биметаллических пластин заданных размеров и формы, состоящих из...

Способ пропитки углеграфитовых материалов металлами и сплавами

Загрузка...

Номер патента: 621474

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Рябинина, Райченко

МПК: B22F 3/26

Метки: металлами, сплавами, пропитки, углеграфитовых

...содержащим пос-, тоянную и переменную составляющие с суммарной плотностью 200-1000 А/см2б 21474 Формула изобретения Составитель К.Калининредактор А Купрякова Техреду И. Летко Корректор С.ЯмаловаЭакаэ 4982/4 Тираж 950 ПодписноецНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, йРаушская наб. д. 45 Филиал ППП ффПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и после отключения тока прикладывают давление 3501500 кг/смЗа счет возникающих электрических разрядов и выделяющейся при этом тепловой энергии происходит не только оплавление частиц порошка металла илисплава, но и очистка порошка от поверхностных окисных пленок, что улучшает процесс смачивания графита металлами, в частности алюминием, и...

Способ изготовления спеченных зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 621475

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Исупов, Лысов, Дмитриев, Челышев, Северденко

МПК: B22F 5/08

Метки: зубчатых, спеченных, колес

...п причем венец и ступицу прессу ными пуансонами одновременно, с различными усилиями, получая при этом участки с различной плотностью по сечению. Так, от усилия прессования 5 и 10 т/смф получают относительную плотность зубчатого венца соответственно 80 и 88 а от усилия прессования 1 и 5 т/см получают относительную плотность ступицы 60 н 80 соответственно.Полученную таким образом эа с переменной плотностью в рад6214сечении опекают в защитно-восстановительной атмосфере в течении 30 мин при 1150 ОС в переходной печи.Спеченную заготовку подвергают допрессовке при 500 и 550 С,в закрытом штампе. В процессе допрессовки происходит пластическое формообразование зубчатого венца за счет внедрения зубчатой матрицы в тело заготовки при степени...

Способ получения алюминия и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 621476

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Михайлова, Назаров, Чернышов, Щербаков

МПК: B22F 9/00

Метки: алюминия, сплавов

...5Поскольку повышение эффективности распыления алюминия достигают при введениив расплав весьма незначительного количества данных присадок, последние не оказывают существенного влияния на.свойства получаемого порошка,Предлагаемый способ повышения эффективности процесса распыления не требует дополнительных капитальных вложений и разработки новых устройств и может быть внедрен на существующем оборудовании для про изводства порошков алюминия и его сплавов,На крупнолабораторной пульверизационной установке проводят распыление чистогоалюминия марки А 7 и того же металла с добавками галлия, сплава, Вуда и олова. Дляраспыления используют одно и то же рас.пылительное устройство, Параметры процесса сохраняют постоянными:температура расплавленного...

Способ получения порошка дисперсно-упрочненнного вольфрама

Загрузка...

Номер патента: 621477

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Корнеева, Зимина, Меерсон, Эйдук, Ивакин

МПК: B22F 9/00

Метки: дисперсно-упрочненнного, порошка, вольфрама

...указанных значениях рН выход в осадок обоих металлов составляет 70-85При проведении процесса осаждения в более кислых средах при рН О повышается извлечение в осадок вольфрама до 95 при одновременном снижении до 30 извлечения в осадок иттрия, При осаждении вольфрама и иттрия при значениях рН рабочего раствора больше 3 выход в осадок обоих компонентов сни-, жается до 20 (при рН 7). При дальнейшем снижении кислотности объединенного рабочего раствора до рН 9 происходит увеличение до 30 извлечения в осадок вольфрама при сохранении уровня (20) извлечения в осадок иттрия.621477 Формула изобретения Составитель Л,РодинаТехред Л, Алферова КорректорС.Ямалова,Редактор З.Ходакова Заказ 4982/4 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета...

Способ получения порошков

Загрузка...

Номер патента: 621478

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Довнар, Дроздов, Волчуга

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков

...ультразвуковых колебаний. Излучатель присоединяют к преобразователю УЗК колебаний и вводят в расплав металлов, не смачивающих н не образующих химических соединений с материалом излучателя, В исходном положении материал излучателя находится при температуре ниже температуры солидус исходного материала, т.е. в твердом состоянии. При вводе ультразвуковых колебаний в расплав происходит разрушение излучателя в мелкодисперсный порошок. Если материал порошка ферромагнитный, то его нэекают иэ расплава использованием агнитных сил, если материал порошка не обладает ферромагнитными свойствами, то его извлекают, например, центрифугированием. Приме р 1. Вр при 780 С вводятся ул о колебания с помощью и товленного из с 1 али 4 28 мм с амплитудой 15...