B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 19

Лиотсна 1

Загрузка...

Номер патента: 356046

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесо, Дудко, Максимович, Патон, Ордена

МПК: B22F 3/26

Метки: лиотсна

...1 (см, чертеж) вставляют стальной сердечник 2 и приваривают к корпусу флан цем 8. В зазор между корпусом и сердечником засыпают порошок карбида вольфрама 4 и подпрессовывают. Над стальным сердеч.5 ником устанавливают контейнер 5 с порциейсплава-связки б. В качестве сплава-связки используют сплавы на Сц - Мп - % основе, сплавы % - Сг - В - Я или сателлиты Со - Сг - С - Ю. Корпус заваривают крышкой 7 с 10 выводной трубой 8.Подготовленную таким образом заготовкунагревают в ,индукционной печи до 800 - 900 С с одновременной непрерывной откачкой газов вакуумным насосом через трубу 8. В 15 процессе дегазации происходит очистка поверхности зерен карбида вольфрама от окисных пленок и других загрязнений. Затем трубу 8 пережимают и заваривают....

Способ изготовления металлокерамических магнитных изделий

Загрузка...

Номер патента: 357030

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Пересыпкин, Чернов, Ланко, Слюсарев

МПК: H01F 1/113, B22F 3/00, B22F 1/00 ...

Метки: металлокерамических, магнитных

...взаимодейсг вие друг с другом. Вследствие этого дляориентации частиц вдоль поля достаточны сравнительно небольшие поля.Трубу из немагнитного материала вводятвнутрь соленоида, внутри которого создают О магнитное поле в 3 - 5 кгэ.Через трубу со скоростью 1 - 3 м(мин пропускают смесь ферромагнитных частиц в не- магнитной матрице, представляющую собой жидкую массу, например смесь железных ча стиц, равномерно размешанных в свинце.Начальная, концентрация ферромагнитныхчастиц в смеси составляет 0,01 - 0,1 вес. %,Температура смеси, например, для железных частиц 300 - 600 С.О Попадая в сферу действия магнитногочастицы ориентируются вдоль вектора и задерживаются, образуя затравку.Нефер ром агнитная часть смеси проходитчерез зону магнитного...

Способ изготовления металлокерамических изделий с полостями

Загрузка...

Номер патента: 357031

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гарина, Альтман, Николаев, Гладышев, Растанаев

МПК: B22F 3/12, B22F 5/10

Метки: металлокерамических, полостями

...(первым указан материал изделия, вторым - материал вкладыша): железо - никель, сплав (железо - никель - алюминий - медь) - никель, сплав (железо - никель - алюминий - медь - кобальт) - никель, серебро - медь и другие. Данный способ заключается в том, что в прессформу засыпают металлический порошок, в который закладывают вкладыш необходимой конфигурации и размеров, и осуществляют прессование при давлении 4 - 8 т 1 см в зависимости от материала изделия, Число вкладышей зависит от числа полостей, которые необходимо получить в изделии. Полученные полуфабрикаты с запрессованным вкладышем спекают в защитной среде или в вакууме при температуре спекания материала изделия, при которой материал вкладыша растворяется в материале изделия. В...

Способ изготовления металлокерамическихизделий

Загрузка...

Номер патента: 357032

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Куцер, Кузнецов, Сво, Звонарев

МПК: B22F 3/26

Метки: металлокерамическихизделий

...материалом.Способ осуществляют следующим образом, Выштампованные контуры отходов листовой штамповки заполняют металлическим порошком путем свободной насыпки или путем прессования. При этом порошок принимает форму изделия, выштампованного в отходе,Спекание проводят при температуре плавления материала отхода. При этом происходит пропитка металлокерамического изделия материалом отхода. Металлокерамический материал как бы впитывает в себя расплавленный материал отхода.Описываемый способ предназначен для изготовления металлокерамических изделий типа деталей, получаемых штамповкой из листового материала,Способ позволяет использовать отходыштампового производства для изготовления5 металлокерамических изделий методом пропитки без...

Устройство для упаковки порошка111gt; amp; тт, ш1-гше; 1amp; лиотг: -кд i

Загрузка...

Номер патента: 358082

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кононов, Строковский, Государственный, Смирнов, Гипш, Горностаева, Тимченко

МПК: B65B 1/00, B22F 1/00

Метки: ш1-гше, лиотгь, ькд, »tт, порошка111gt, 1amp, упаковки

...магази ном 12 установлена криволинейная направляющая 1 б, имеющая в нижней части окно 17, Над каждым окном расположен пресс 18 для запрессовки крышек в банки. С тележки 9 поддоны передаются подъемно-поворотным сто лом 19 на конвейер 20. Устройство имеет также поддоны 21 с банками 22.Устройство работает следующим образом.С помощью авто- или электрокары (на чертеже не показано) на конвейер-накопитель 1 30 устанавливают поддоны с банками. Съем под358082 ректоры: Г. Запорожец и Л, Кириллов д,1652 Тираж 406 Заказ 4110 одпи Типография, пр. Сапунов донов с конвейера 1 и установка их на тележку 3 вибростола 4 производится подъемно- поворотным столом 2. Тележка 3 перемещается по вибростолу в шаговом режиме (величина шага равна расстоянию между...

С гехннческаг

Загрузка...

Номер патента: 358083

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Саклинский, Нерсис, Кипарисов, Меерсон, Манук

МПК: B22F 3/02

Метки: гехннческаг

...как в промышленности при изготовлении металлокерамических деталей, так и при проведении научно-исследовательских работ.Известное устройство для определения показателей прессуемости порошков состоит из матрицы, верхнего и нижнего пуансонов, опорной плиты и пружины и не позволяет определять на нем удлинение брикета в матрице после снятия нагрузки и величину затраты усилия прессования на внешнее трение.Предлагаемое устройство отличается от известного наличием рычажного узла, состоящего из двух плеч и закрепленного на опорной плите индикатора и динамометра. Это позволяет замерить на нем не только зависимость плотности от давления прессования, но и удлинение брикетов в матрице после снятия нагрузки и величину затрат усилия прессования...

Библиотгна j

Загрузка...

Номер патента: 358084

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Катрус, Патентни, Алешина, Ордена

МПК: B22F 3/12

Метки: библиотгна

...изделий.Известен способ изготовления металлокерамиквеских изделий, включающий формование заготовок,и их спекание в среде осултеннопо водорода. Недостатком способа является необх 1 одимость применения засьспки, наличие которой снижает,производительность лроцесса и требует дополнительной операции очистки поверхности изделий от частиц пторстшкообразного материала засьипки.Предложенный опособ отличается от известното тем, что, с целью упрощения телнололии и повышения качества получаемых изделий, нагрев изделий до температуры опекания и последующее охлаждение проводят со скоростыю 100 - ЗООС/сек.,Сстособ осуществляют следующим образом, Порошок,стали Х 18 Н 9 прикатывают в листовую заготэвку толщиной 1,5 мм с сто. рвстостью 35 -...

Способ изготовления изделий 1 из марганец-цинковых ферритов

Загрузка...

Номер патента: 358085

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Михайлова, Мина, Синцерова, Трейер, Семенова

МПК: B22F 3/10, H01F 1/10

Метки: ферритов, марганец-цинковых

...нагревают до температуры 1000 - 1100 С при разрежении 5 мл рт. ста затем нагревают до температуры спекания и процесс спекания ведут в атмосфере воздуха.В процессе спекания изделий сложной конфигурации в них возникают напряжения, вызванные температурным градиентом по объему изделия. Кроме того, одной из причин, способствующих разрушению изделий при спекании, являются полиморфные превращения компонентов и различные коэффициенты термического расширения фаз, входящих в многофазовый феррит, приводящие к повышению напряжений на границе этих фаз при подъеме температуры. Применение указаннои ше термической обработки изделий из М 2 п феррита позволяет избежать их растрес ание в процессе спекания и повышает од 5 годной...

Способ изготовления металлокерамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 358086

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Новикова, Ковалев, Проектный, Конов, Алимов, Гор, Евсеева, Жихарев, Романова

МПК: B22F 3/10

Метки: металлокерамических

...20 снижения тока утечки и сохранения высокой пористости после окончательного спекания, Это достигается тем, что изделия в процессе окончательного спекания нагревают в вакууме со скоростью 250 - 500 С/сек, а после окон чания спекания охлаждают со скоростью 100 - 300 С/сек.Способ осуществляют следующим образом.Из порошка тантала, ниобия или сплава на их основе прессуют таблетки. Первое спека Предмет изо тения мических итических рмование, уме при чательное С, отлиеталлокера в электрол ощий фо е в вак С, окон 1900 в 20 Ю. В, Жихарев, И. А. Ев 3. Г, Гор, М, Н. Дьяко Государственный науч институт редкомение проводят в вакуумной электрической печи сопротивления при температуре не более 1450 - 1500 С. Затем свободно висящую таблетку или...

Библиот. -на i

Загрузка...

Номер патента: 358087

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Белоцерковский

МПК: B22F 3/16

Метки: библиот, на

...щелочноземельных металлов. В частности используют суспензию состава: порошок фтористого кальция 80 - 85%, жидкое калиевое стекло 20 - 15%; вода, добавляемая до плотности суспензии, 2,0 - 2,2 г/смз. Покрытие суспензпей изделия сушат в сушильном шкафу или на воздухе.При первом цикле нагрева (возможны два варианта нагрева на воздухе:электроконтактный и индукционный) скорость повышения температуры не превышает 15 С/сек, а температура нагрева первого цикла составляет 600 - 700 С для предотвращения разрушения оболочки. При достижении температуры 600 - 700 С изделия выдерживают в течение 5 - 15 сек и нагревают до 1100 - 1200 С. После этого бойкам сообщают осевое усилие, под действием которого они сжимают нагретые изделия под давлением 15...

Способ пропитки металлокерамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 358088

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Проскур, Федотов, Сайке, Ростовский

МПК: B22F 3/26

Метки: пропитки, металлокерамических

...металлокерамических пористых изделий.Известен способ прон ки металлокерамических изделий жидкост под давлением, создаваемым пуансоном,Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения степени пропитки, изделия пропитывают в процессе калибрования.Способ осуществляют следующим образом.Изделие помещают в обойму, устанавливают нижним торцом на опору и заполняют внутреннее пространство жидкостью, После этого проталкивают через отверстие деформирующий инструмент, В процессе движения деформирующего инструмента создается давление на жидкость (3000 в 50 атм) и она проходит через поры изделия.В процессе калибрования очаг пластической деформации распространяется на все сечение изделия. В результате открываются устья...

Способ получения шихты для производстваферритов

Загрузка...

Номер патента: 358728

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Надежин, Горшков, Иванов, Пдте

МПК: H01F 1/37, B01F 3/18, B22F 1/00 ...

Метки: производстваферритов, шихты

...материал уют, Полученный для производства ованием н спеканиэлектрическое п чают положител поливинилового зультате такой 5 каждая частицающим. После у выпаривают и пресс-,порошок ферритовых нзд 10 ем. оле. Части ьный заря спирта -электрич порошка казанной огранулир гспользуют елий пресс ферритовои шихчто смесь исходмешивают с раста в присутствии способствующего т смачиванию чая от изве- авномерножду частия осущестго поля.образом.порошков ивнниловолированной ают через едмет изобретени дства риалався ности цамн ляют Изобретение относится к облас ния пресс-порошков или шихты для ства ферритовых изделий. Известен способ получения ты, заключающийся в том,ных ферритовых порошков с твором поливинилового спир магнитного силового...

Способ изготовления металлокерамическихизделий

Загрузка...

Номер патента: 359095

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Хметов, Судаков, Мартынин, Надеждин, Косарев, Белогорцев

МПК: B22F 3/10

Метки: металлокерамическихизделий

...заготовкой и графитовой формой помещают фальш-форму из того же материала, что и спекаемая заготовка. В процессе спекания фальш-форма приваривается к изделию, поверхностный слой фальш-формы карбидизируется и предохраняет изделие от углеродсодержащих газов. После спекания фальш-форму удаляют механическим путем.Для предотвращения приваривания изделий к фальш-форме и исключения операции механической обработки изделия после спекания предлагается поверхность фальш-формы предварительно оксидировать.В процессе спекания оксидный слой предотвращает взаимодействие изделия с фальш- формой.Способ можетследующим образ таллического бериллия фальш-форму с крышкой с толщиной стенок 2 - 3 лтл оксидируют в растворе молибдата аммония до образования...

Способ получения высокодисперсного порошка серебравсamp; б5йlt; 1аай1г1ш»нбтшк

Загрузка...

Номер патента: 359282

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Радкевич, Химии, Натансон, Химченко

МПК: B22F 9/24, C22B 11/00

Метки: б5йlt, серебравсamp, 1аай1г1ш»нбтшк, порошка, высокодисперсного

...часть его осаждается в компактном виде на стенках реактора, что вызывает потери метал ла, а из-за плохого сцепления часть компактного покрытия отслаивается и в виде кусков произвольной формы и размеров попадает в порошкообразное серебро, Это делает образующийся порошок полидисперсным и ухуд шает его свойства. Кроме того, известный способ предусматривает использование сравнительно дорогого препарата - сегнетовую соль, что существенно удорожает производство высокодисперсного порошка. 2Для,повышения качества получаемого порошка и увеличения его выхода предлагается в водный раствор азотнокислого серебра вводить водорастворимые соли муравьиной кислоты, 3 П ри мер. В двух различных емкостях растворяют в дистиллированной воде соответственно 1...

Способ изготовления металлокерамически изделийвсесоюзнляг5дшт«мщй1-ьamp; иелиоп«1-, «. » т.

Загрузка...

Номер патента: 360151

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Чепуркин, Каринкин, Тунев, Страхов, Молохов

МПК: B22F 7/06, B22F 3/24, C22C 29/00 ...

Метки: металлокерамически, иелиоп«1, изделийвсесоюзнляг5дшт«мщй1-ьamp

...на воздухе,что повышает изноосстойкость издеЛий из твердых (Опл аво,в,Спосс 5 ссуществляют следующим образом,Металлокерахеические изделия, з частноститвердосстлавные пластины прессуют и опекают.Затем пластины помещают в ванну из иаропрочной листовой,сталя и,пересыпают прокаленным тсварцевым стеоком, после чегго ванну закрывают крьипкой, прочном листовой сталиПосле чего ванну по вают изделия до 800 - 9 натреза до тезоперату 150 - 220 С в час. При церживают в течение 2 держоои охлаждают до ры вместое с печью оо ыполнениои из лсаро мещают в п 00 С, при эт ры отноига 800 - 900 С ,2+0,2 часкомптатиой окор о стью ечь:и ом ско аоста издели и,п окисл тезоп 80 - 9 на:г,ре. ,ро,сть вляет я вые выС в 10 час.Затем изделия попутем напрева в...

Стан для прокатки полых изделий из порошковых

Загрузка...

Номер патента: 383534

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Рухайло, Вител, Радченко

МПК: B22F 5/10, B22F 3/18

Метки: стан, порошковых, полых, прокатки

...12 вращения рулонодержателя 1 3 вращения рулонодержателя.Механизм подачи подложки по оправке (см. фиг. 2) содержит рулонодержатель 14, формирующие ролики 15, подложку, свернутую в рулон 1 б ц оправку 17.Сварочную головку 18 применяют для сварпо шв с или внахлестку. На фиг. 3 показана установка оправки 20 на вибраторе 19.Процесс прокатки полых изделий цз порошковых материалов ца прокатном стане осуществляется следующим образом. В бункер 8 засыпают порошок, при этом на оправку 9 вручную наматывают несколько витков подложки 11 с перекрытием внахлестку. Затем включают главный привод стана (электродвигатель 7 и редуктор б) и одновременно включают привод 18 вращения рулонодержателя, обеспечив требуемую скорость подачи.Порошок на подложке...

Способ получения заготовок

Загрузка...

Номер патента: 384614

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Сысолин, Степанов

МПК: B22D 23/04, B22D 19/02, B22F 3/26 ...

Метки: заготовок

...температуры кристаллизации металла-основы.Для получения, прутка в рулон сворачивают жгут из волокон. 25 Способ получения заготовок на металлической основе с армирующим каркасом из волокнистого материалавыключающий погружение каркаса в ванну с расплавченным металлом, извлечение каркаса, пропптанного меИзобретение относится к изготовлению заготовок (по,туфабрикатов): листов, прутков, уголков, швеллеров - значительной протяженности (до несколыких метров) путем провитки погружением в ванну с расплавленным металлом неметаллических волокон и нитевидных кристаллов, образующих каркас получаемого полуфабриката.Известен способ получения заготовок, по которому армирующий каргкас в ооолочке погружают в ванну с расплавленным металлом, извлекают...

384615

Загрузка...

Номер патента: 384615

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Жердев

МПК: B22F 9/08

Метки: 384615

...при более высоких температурах расплава и получения равномерного состава гранулята, охлаждаемая 25 емкость расположена,под углом 15 - 20 к горизонтальной плоскости и снабжена жестко дакрепленным па ее наружной части под входным отверстием вибратором, амплитуда колебаний которого направлена;под углом 90 - зО 100 к направлению потока расплава. сывае аждае для анулягибкой д входром б. бразом. ходное Изобретение относится,к области литейного производства, а именно к устройствам для грануляции металлических расплавов.Известно устройство для грануляцитт металличежих;расплавов, состоящее,из вращающегося барабана, сливного желоба, транспортера для уборщики гранулята, водоохлаждаемых пластин, расположеттных по обе стороны от барабана, одна из...

384620

Загрузка...

Номер патента: 384620

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Зоь

МПК: B22F 3/02

Метки: 384620

...целью повышения магнитной проницаемости ферритовых изделий в предлагаемом устройстве пуа(нс(о(ны выполнены с,канавка(ми 10 для циркуляциями охлаждающей жидкости, а центральная часть матр(ицы состоит,из пластин немагнитной стали с лаковыми нерослой ками.На чертеже,изобра(жено предла(гаемое уст (ройство,для;прессования фе(р 1 ритовых изделий,Устройство состоит из матрицы 1, центральная часть 2 кото(рой набрана,из пластин немагнит(ной стали с лаковыми прослойками для уменышения в(ред(ного (вли(яния вихревых 20 токов, верхнего 8, нижнего 4 пуансонов,с канавкам(и а, каналов 5 охлаядения, каналов 6 для отсоса жидкой фазы,из прессуемой суспенз(ии. Для работы матрица,и:пуа(нсоны помещаются в середину вращающегося ма(гнит д ного поля...

Разъемная пресс-форма для гидростатического прессования порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 384621

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Щербина, Кучеренко, Петрунько, Живов, Олесов, Колесник, Павлов, Вител

МПК: B22F 3/03, B22F 3/04

Метки: разъемная, пресс-форма, порошковых, прессования, гидростатического

...армированиыми металлом,и расположенными по торцам, аобе половины разъема наружной ооолочкиимеют замки с уплотняющими прокладками, 15На чертеже изображена предлагаемаялресс-форма для гидростатического прессования порошковых материалов, общий вид иразрез по А - А,Пресс-форма состоит из .внешней,разъем,ной металлической оболочки 1, обе половиныразъема, которой имеют замии с уплотняющими,прокладками 2, внутренней перфорированной металлической оболочки 3 с резиновымчехлом 4, жестко зафлксированным с обоих 25концов коничеакими металлическими кольцами 5, резиновых, армированных металлом уплотнительных пробок бвыполняющих одновременно роль торцового уллотнения и фиксатора внешней разъемной оболочки и остальных частей пресс-формы...

Способ термической обработки металлокерамических изделий из платинокобальтовых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 384622

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ордена

МПК: B22F 3/24, H01F 1/08

Метки: платинокобальтовых, сплавов, металлокерамических, термической

...Способ термической обработки металлокера. мических изделий из платинокобальтовых сплавов, заключающийся в нагреве, охлажде. нии и закалке, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, охлаж. дение с 1000 до 750 С проводят со скоростью 600 - 700 С в минуту, затем изделия охлаждают до 500 С со скоростью 7 - 9 С в минуту и закаливают в воду. Изобретение относится к области получения металлокерамических изделий, в частности к видам термической обработки магнитных материалов.Известен способ термической обрабталлокерамических изделий из платинтовых сплавов, заключающийся вохлаждении и закалке.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения магнитных 10 свойств охлаждение с 1000 до 750 С проводят со...

Способ получения мелкодисперсных металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 384623

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Натанзон, Химченко, Компанией, Радкевич

МПК: B22F 9/30

Метки: мелкодисперсных, металлических, порошков

...этой температуре происходит разложениемуравьинокислого никеля с выделением коллоидного металла. Полученную массу охлаждают. Порошок отделяют от масла центрифугированием, промывают растворителем, например толуолом, и высушивают. Частицы по рошка имеют форму, близкую к сферической.Рентгеновский анализ порошков указал на от.сутствие окислов. Гранулометрический состав образующихся порошков можно регулировать изменением дисперсности исходного формиата 10 никеля перед его смещением с маслом.П р и м е р 2. 2,5 кг высушенного муравьинокислого кобальта смешивают с 2,4 кг вазели: нового масла. Полученную смесь нагревают до 220 - 240 С и выдерживают при этой тем-.15 пературе 1 час. При этом происходит полноеразложение формиата с образованием...

384915

Загрузка...

Номер патента: 384915

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Масленков, Абрамов, Голованенко, Исследовательский

МПК: C22C 1/02, B22F 1/00, C22C 1/10 ...

Метки: 384915

...упрочпяющие дисперсные частицы в зону смешивания вводят вдуванием инертным газом порошка упрочняющей фазы при одновременном распылении расплава,Получение по предлагаемому способу композиционного материала, например никелевого сплава Х 20 Н 80, упрочпенного дисперсными частицами Хг 02, заключается в следующем,Предварительно нагретый до температуры около 1650 С расплав никелевого сплава по направляющему желобу, прогретому до 900 С, подают на торец ультразвукового волновода. Одновременно на торец волновода струей ар гона, имеющей температуру около 300 С, под давлением 1 ати подают предварительно измельченный до размера -0,3 ттк порошок фазы ХгОа. Высокая амплитуда ых колебаний на поверхности 0 - 25 тк) ооеспечивает получельчайших...

Устройство для прессования металлокерамических изделии

Загрузка...

Номер патента: 385672

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Кожевников

МПК: B30B 11/02, B22F 3/04

Метки: металлокерамических, изделии, прессования

...1 пропорциями, обеспечивающими получение качественных изделий.Винт 2 вращается от привода через вал 3 и, перемещая компоненты вдоль корпуса 4, тщательно перетирает их, уплотняет и сплошную 10 уплотненную массу смеси выдавливает черезмундштук 5 в загрузочную полость б. При закрытом входном отверстии в матрицу 9 прессформы кольцевой поршень 7 выталкивается массой смеси из загрузочной полости б, сжи мая упругий элемент 8. В момент, когда пуансон 10 открывает входное отверстие в матрицу 9, масса смеси быстро вдавливается в нее поршнем 7 под воздействием упругого элемента 8, отжимает пуансон 11 и толкатель 12 до 20 упора в посадочном отверстии клина 18.После заполнения матрицы 9 пуансоны 10 и 11 начинают двустороннее прессование...

Способ термомеханической обработки изделий

Загрузка...

Номер патента: 385673

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Локшин, Сигалова, Раковский, Капуткин, Герасимова, Бернштейн, Ходкин

МПК: B22F 3/24

Метки: термомеханической

...при 1000 -проводят при ческой следующ целью п таллокер при выс ию пров изделий термомеханиающий горв воде и потем, что, ссвойств меове хромаую деформаца отжигС Спосоолпй, вклюлажденнеаюиийс юиическихлий иа оснрах, горяч1200 С,900 в 12 Предложение относится к технологии получения металлокерамических изделий, в частности, к способам обработки металлокерамиче. ских спеченных сплавов на основе хрома.Известен способ термомеханической обработки изделий, включающий горячую деформацию при повышенных те(мпературах с последующим, резким охлаждением в воде, после чего проводят отжиг. Применение этой обработки существенно повышает прочность изделий при комнатной температуре.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью...

Способ пропитки пористых изделий

Загрузка...

Номер патента: 385674

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Карбаков, Примислер, Тодосейчук, Белоцерковский

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени пропитки плохосмачивающими жидкостями, изделия пропитывают под давлением, не менее предела упругости материала пропитываемого изделия,Процесс прописки пористых изделий осуществляют путем погружения его в жидкое цропитывающее вещество, находящееся в герметичном контейнере.Затем давление в контейнере повышают до величины, равной или превышающей предел упругости материала пропитываемого изделия. Выдержка при этом давлении зависит т геометрических размеров пропитываемого , здели я.Предложенным способом можно осуществлять процесс пропитки плохосмачивающими жидкостями, а тактике мокно пропитывать пористые изделия, заполненные другон жидкостью без ее предварительного...

Печь для спекания металлокерамических изделии

Загрузка...

Номер патента: 386706

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: F27B 3/00, B22F 3/10

Метки: печь, изделии, металлокерамических, спекания

...снабжен направляющими, продольные ребра которых образуют каналы, перемещения изделий вдоль камеры печи, причем в каждом канале боковые наяравляющие образуют острый угол с продольной осью камеры печи.На фиг. 1 изображена предлагаемая печь,общий вид; на фиг. 2 - камера печи с управлением ее поворотов при поморщи элект 1 ромагнитов, поперечное сечение;на фиг. 3 - схемапередвижения изделия при качании камеры,Печь содержит узел нагрузки 1, наполненный изделиями и сообщающий им упорядоченную укладку, сединенный с камерой 2 печи, опирающейся на шауов 1 ые опоры 3, Камерапроходит через корпус печи 4 с нагревательыми элементами, задний конец камеры соединен с,приемным бункером Б. На поде камерыпечи укреплены боковые направляющие угол между...

386707

Загрузка...

Номер патента: 386707

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Инструмента, Украинский

МПК: B22F 3/12

Метки: 386707

...порошковых заготовок и их спекание в металлической оболочке. При этом в качестве оболочки используют листовой компактный материал, аналогичный спекаемому.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что поверхность спрессованных заготовок покрывают разделительным слоем и затем наносят оболочку из порошкообразного материала, что повышает точность геометрической формы изделий.Способ осуществляют следующим образом.Из смеси порошков карбида вольфрама и кобальта (сплав ВК - б) прессуют заготовку валка. Расчетный коэффициент усадки спрессованной заготовки равен 1,23, Заготовку валка после механической обработки покрывают слоем каучука толщиной около 0,01 мм. На каучук наносят слой окиси магния, а затем еще один слой каучука....

Способ изготовления металлокерамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 386708

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/087

Метки: металлокерамических

...процесса, более полного меняемых материалов, качества получаемых изания изделия нагревают й до температуры, преру плавления материала ают образующимся расИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических изделий.Известен способ изготовления металлокерамических изделий, включающий магнитно-импульсное прессование порошкообразного материала в электропроводящей оболочке. Способ предусматривает удаление оболочки после ,прессования механическим путем или стравливанием,Для повышения производительности процесса, более полного использования применяемых материалов, улучшения свойств и качества получаемых изделий, после прессования изделия нагревают совместно с оболочкой до температуры,...

Способ изготовления изделий из порошков легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 386709

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Меерсон, Панов, Николаев, Сплавов, Шмоткин, Кипарисов

МПК: B22F 3/16

Метки: порошков, сталей, легированных

...форние заготовок, их спекание и последеформацию, При этом заготовкигидростатическим прессованием лполученные заготовки спекают до бесго состояния при 1300 С, после чего пют горячей деформации.Однако в известном способе наневысокое качество полученныхнизкие эксплуатационные свойства,сти низкая стойкость резцов из бьщей стали.Для повышения качества изшения их физико-механическихмование заготовок осуществляюжатием порошка в металличеспри 1000 в ,250 С до остаточно15 - 25%, затем заготовки спека1250 С в атмосфере водорода сне выше - 50 С и подвергают гпри 1000 в 12 С.Порошок быстрорежущейв оболочку из листовогогерметизируют и нагревают1100 - 1250 С. Порошок в о ют,горячен ковке в штампах до остаточнои пористости 15 - 25%. После ковки с...