B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 159

Вакуумная установка для дегазации гранул

Загрузка...

Номер патента: 1007280

Опубликовано: 10.10.2008

Авторы: Бутенко, Сенюшкина, Бербенев, Едокова, Ложкин, Майдуров, Кемина, Ивашкина, Земцов, Гутенберг

МПК: B22F 1/00

Метки: дегазации, гранул, вакуумная

Вакуумная установка для дегазации гранул, включающая камеру с нагревателями, барабан с опорами, привод вращения барабана, загрузочное и разгрузочное устройства и охлаждающее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и повышения качества обработанного порошка, она снабжена шарнирным механизмом, установленным между барабаном и приводом его вращения, а также механизмом изменения угла наклона барабана, выполненным в виде опор.

Устройство для подачи порошка в плазмотрон

Загрузка...

Номер патента: 1656774

Опубликовано: 20.06.2009

Авторы: Саунин, Лепешев

МПК: B22F 3/02

Метки: подачи, плазмотрон, порошка

Устройство для подачи порошка в плазмотрон, содержащее приемную камеру с поршнем и крышкой, механизм перемещения поршня, транспортирующий трубопровод и сопло для подачи транспортирующего газа, смонтированные соосно, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности подачи порошка по составу и структуре, оно снабжено герметичным кожухом, механизмом вращения приемной камеры, датчиком положения, блоком управления механизмами вращения приемной камеры и перемещения поршня и мембраной, выполненной в виде диска с радиальным разрезом и диаметром, равным внутреннему диаметру приемной камеры, приемная камера установлена коаксиально в термическом кожухе, транспортирующий трубопровод расположен...

Способ нанесения многослойного покрытия на твердосплавный инструмент

Загрузка...

Номер патента: 1385393

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Кабалдин, Мокрицкий, Семашко, Тараев, Селезнев

МПК: B22F 7/04

Метки: твердосплавный, многослойного, инструмент, покрытия, нанесения

1. Способ нанесения многослойного покрытия на твердосплавный инструмент, включающий нанесение промежуточного слоя из тугоплавкого соединения и поверхностного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости при прерывистом резании, после нанесения промежуточного слоя инструмент обрабатывают лазером, после нанесения поверхностного слоя осуществляют повторную обработку лазером, причем поверхностный слой выполняют из титана. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхностный слой выполняют из титанового порошка.

Способ обработки металлорежущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1670876

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Аникеев, Леонов, Киле, Мокрицкий, Кабалдин

МПК: B23B 27/14, B22F 7/06

Метки: металлорежущего, инструмента

1. Способ обработки металлорежущего инструмента, включающий нанесение на него тугоплавких неметаллических и металлических чередующихся между собой слоев, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, металлические слои либо часть из них наносят в виде соседствующих между собой металлических подслоев общей толщиной 1,2-3,0 толщины большего из подслоев, причем большее значение данного интервала соответствует меньшему значению толщины большего из подслоев, равной 0,1-1,0 мкм, верхний неметаллический слой и все металлические слои наносят катодно-ионной бомбардировкой, а остальные - осаждением из газовой фазы. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наносят...

Способ обработки металлорежущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1767773

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Кабалдин, Аникеев, Мокрицкий, Андреев

МПК: B23B 27/14, B22F 7/06

Метки: инструмента, металлорежущего

Способ обработки металлорежущего инструмента по авт. св. 1670876, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, нижние подслои металлических слоев подвергают ионному азотированию.

Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1412370

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Мокрицкий, Андреев, Изотов, Аникин, Дунаевский, Кабалдин

МПК: B22F 3/24, C23C 29/00, C23C 30/00 ...

Метки: инструмента, режущего, твердосплавного, многослойного

Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий механическую обработку твердосплавной основы, осаждения на нее промежуточного слоя из карбида титана и наружного слоя из оксида алюминия или диборида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, после механической обработки твердосплавную основу подвергают полному силицированию или ионному борированию.

Способ изготовления твердосплавного материала для режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1446769

Опубликовано: 10.04.2010

Авторы: Аникин, Кабалдин, Шепелев, Мокрицкий, Дунаевский

МПК: C22C 1/05, B22F 7/02, B23B 27/14 ...

Метки: режущего, твердосплавного, инструмента

Способ изготовления твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий прессование смеси порошков карбида вольфрама и кобальта, предварительное и окончательное спекание заготовок, механическую обработку, ионное азотирование и осаждение износостойкого покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента, ионное азотирование поверхности заготовки проводят после предварительного спекания.

Двухслойный материал для режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1632063

Опубликовано: 10.04.2010

Авторы: Мокрицкий, Киле, Скворцов, Ковалев, Аникин, Кабалдин

МПК: B22F 7/04, C22C 29/10, B32B 7/02 ...

Метки: двухслойный, инструмента, материал, режущего

Двухслойный материал для режущего инструмента, верхний слой которого выполнен из оксидно-карбидной керамики толщиной 0,5-2,5 мм, а нижний - из твердого сплава на основе карбида титана, содержащего никель, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, твердый сплав дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении его компонентов, мас.%: Никель10-30 Кобальт 5-20Карбид титанаОстальное

Способ изготовления изделий из алюминий-медь-магниевого сплава

Загрузка...

Номер патента: 1376353

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Царев, Стрикелев, Волочко, Ситник, Бабиченко, Челышев

МПК: B22F 3/14, B22F 3/16, B22F 1/00 ...

Метки: алюминий-медь-магниевого, сплава

Способ изготовления изделий из алюминий-медь-магниевого сплава, включающий смешивание порошка дуралюминиевого сплава и порошка сплава с температурой плавлений ниже температуры плавления дуралюминиевого сплава и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств изделий, в качестве порошка сплава с температурой плавления ниже температуры плавления дуралюминиевого сплава используют порошок эвтектического сплава алюминий-медь-магний-кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Медь13,5-14,0 Магний...

Способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1319420

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Челышев, Волочко, Бурский, Астапчик, Ласковнев, Царев

МПК: B22F 3/20, B22F 1/00

Метки: порошков, сплавов, алюминиевых

Способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов, включающий приготовление шихты, прессование и горячее экструдирование при 320-450°С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, при приготовлении шихты в нее вводят треххлористый фосфор в количестве 0,1-1,2 мас.%.

Способ получения полуфабрикатов графитизированных алюминиево-медных сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1459084

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Волочко, Бабиченко, Прокопов, Челышев, Царев, Бортник

МПК: B22F 3/20, B22F 1/00, B22F 3/16 ...

Метки: графитизированных, полуфабрикатов, сплавов, алюминиево-медных

Способ получения полуфабрикатов графитизированных алюминиево-медных сплавов, включающий приготовление шихты из смеси порошков сплава-основы и графита, холодное брикетирование и экструдирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и увеличения механических свойств полуфабрикатов, в шихту дополнительно вводят эвтектический сплав-припой в количестве 3-12 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cu 13,5-14, Si 9,4-9,8, Mg 0,2-3,5, Al остальное, а экструдирование проводят при 529-548°С с коэффициентом вытяжки, превышающим 3.

Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1226740

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Волочко, Ласковнев, Астапчик, Челышев, Царев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16

Метки: полуфабрикатов, сплавов, алюминиевых

Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, включающий смешивание исходных порошков алюминиевых сплавов и твердой смазки, преимущественно графита, холодное брикетирование полученной шихты и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и прочности, в качестве исходных порошков алюминиевых сплавов используют порошки иглообразной и/или чешуйчатой формы с соотношением продольного размера частиц порошков к поперечному, равным (3-8):1, разделяют их на фракции, а смешивание с порошком твердой смазки проводят после рассева при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: ...

Способ получения самосмазывающегося антифрикционного материала на основе алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1790100

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Волочко, Астапчик

МПК: B22F 3/16, B22F 3/20

Метки: алюминия, основе, антифрикционного, самосмазывающегося

Способ получения самосмазывающегося антифрикционного материала на основе алюминия, включающий подготовку шихты путем смешивания порошков алюминия и твердой смазки, холодное брикетирование шихты и деформирование с коэффициентом вытяжки более 8, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и качества поверхности материала, при подготовке шихты в нее дополнительно вводят 0,2-3 мас.% жидкой смазки, а деформацию проводят при температуре, не превышающей 273 K.

Заготовка для изготовления композиционных материалов

Загрузка...

Номер патента: 917417

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Чутаев, Бакаев, Азаренко, Тищенко

МПК: B22F 5/00, C22C 1/09

Метки: заготовка, композиционных

1. Заготовка для изготовления композиционных материалов, содержащая внешнюю и внутреннюю оболочки и волокнистый наполнитель в полости между ними, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, наполнитель выполнен в виде сопряженных профилей. 2. Заготовка по п.1, отличающаяся тем, что оболочки выполнены из фольги.3. Заготовка по пп.1, 2, отличающаяся тем, что сопряженные профили разделены фольгой.

Способ получения порошков металлов и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1149510

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Несмелов, Дьяков, Корюков

МПК: B22F 9/08

Метки: металлов, порошков

1. Способ получения порошков металлов распылением растекающейся пленки расплава, отличающийся тем, что, с целью получения окисленных порошков, расплав подают растекающейся пленкой на пористую поверхность, пропускают через нее электрический ток и продувают воздух или кислород.2. Устройство для получения порошков металлов, содержащее тигель для расплава с выпускным приспособлением, камеру, распылительный узел и сборник порошка, отличающееся тем, что, с целью получения окисленных порошков, распылительный узел выполнен в виде пористого диска и подключен к источнику тока, а выпускное приспособление - к другому источнику тока.3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что пористый...

Способ получения металлических порошковых материалов игольчатой формы

Загрузка...

Номер патента: 1376356

Опубликовано: 27.09.2013

Авторы: Исаевич, Стрикелев, Челышев, Степаненко

МПК: B22F 1/02

Метки: металлических, формы, игольчатой, порошковых

Способ получения металлических порошковых материалов игольчатой формы, включающий раскатку отдельных имеющих форму тел вращения частиц между деформирующими элементами, вращающимися в одну сторону с различными скоростями, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей получаемых порошков и повышения механических свойств формируемых из этих порошков изделий, раскатку проводят в солевых растворах металлов с электрохимическим потенциалом, превышающим электрохимический потенциал материала раскатываемых частиц.

Способ обработки пористых полых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1211956

Опубликовано: 27.09.2013

Авторы: Лысов, Прокопов, Стрикелев, Бурский, Челышев, Ласковнёв, Калачев

МПК: B22F 7/02

Метки: пористых, полых

Способ обработки пористых полых изделий, включающий подачу порошка в полость, его напрессовывание в горячем состоянии путем многократной прошивки пуансоном, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, подачу порошка осуществляют в виде смеси с пластификатором и напрессовывание проводят при одновременном выжигании пластификатора и добавления дополнительной порции смеси.

Способ термической обработки горячепрессованных изделий из дюралюмина

Загрузка...

Номер патента: 1380070

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Разумкин, Тофпенец, Малашенко, Кучер, Васильева

МПК: B22F 3/24, C22F 1/04

Метки: термической, дюралюмина, горячепрессованных

Способ термической обработки горячепрессованных изделий из дюралюмина, включающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и уменьшении расхода металла, изделия перед закалкой подвергают циклическому нагреву и охлаждению с количеством циклов 3-8, при этом нагрев осуществляют до температуры закалки, охлаждение проводят на воздухе до температуры на 100° ниже температуры закалки, а окончательное охлаждение проводят на воздухе до комнатной температуры.

Лигатура на основе алюминия для обработки алюминиевых сплавов и способ ее получения

Загрузка...

Номер патента: 1713194

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Астапчик, Царев, Волочко, Гайдаленок

МПК: C22C 21/00, B22F 1/00

Метки: сплавов, алюминиевых, алюминия, лигатура, основе

1. Лигатура на основе алюминия для обработки алюминиевых сплавов, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств обрабатываемых алюминиевых сплавов, она дополнительно содержит графит и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Графит3-20 Окись алюминия0,5-1,0 АлюминийОстальное 2. Способ получения лигатуры для обработки алюминиевых сплавов, включающий смешивание порошков алюминия и графита, прессование и экструдирование...

Способ изготовления порошковых трубчатых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1399985

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Яскович, Мелещенко, Скрипниченко, Кот

МПК: C23C 14/22, B22F 7/08

Метки: трубчатых, порошковых

Способ изготовления порошковых трубчатых изделий, включающий газотермическое напыление порошка на оболочку из высокоэлектропроводного материала и ее последующее удаление, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров изделий и снижения шероховатости внутренней поверхности, перед напылением порошка поверхности оболочки пассивируют на воздухе, а удаление оболочки осуществляют путем воздействия импульсного магнитного поля с частотой, определяемой по формуле где f - частота импульсного магнитного поля, кГц; - толщина...

Способ изготовления порошков жаропрочных алюминиевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1642637

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Ласковнев, Степаненко, Кошкин, Гнездилов, Кузей

МПК: B22F 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, порошков, жаропрочных

Способ изготовления порошков жаропрочных алюминиевых сплавов, включающий подачу расплава под давлением 0,1-0,8 атм на поверхность вращающегося диска, распыление расплава на капли и их охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пористости спеченных пористых материалов, расплав при подаче на диск охлаждают до Тл-(Тл-15), где Т л - температура ликвидуса расплава, °C, а охлаждение капель ведут в атмосфере следующего состава, об.%: Азот45-88 Кислород5-10