B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 158

Способ обработки алмазных зерен

Номер патента: 805540

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Моисеев, Мамонов, Красовский, Москвин, Кузьмин, Мирошников, Швайков

МПК: B24D 3/06, B22F 1/02

Метки: зерен, алмазных

Способ обработки алмазных зерен, включающий нанесение на них покрытия из ферромагнитного металла, выбранного из группы: никель, железо, кобальт, или сплава ферромагнитных металлов, отличающийся тем, что, с целью придания зернам алмаза поверхностно-активных магнитных свойств без снижения их адгезионной способности и обеспечения возможности выделения их из шлама в магнитном поле сепаратора, ферромагнитный металл или сплав наносят на зерна в количестве от 9 до 50% от веса зерна.

Металлизированное алмазное зерно и способ изготовления металлизированного алмазного зерна

Номер патента: 1072346

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Красовский, Моисеев, Кузьмин, Мамонов, Швайков

МПК: B22F 1/02, B24D 3/06

Метки: алмазное, металлизированного, зерно, зерна, алмазного, металлизированное

1. Металлизированное алмазное зерно, включающее алмаз и покрытие из ферромагнитного металла, выбранного из группы: железо, никель, кобальт или сплава ферромагнитных металлов в количестве от 9 до 50% от веса зерна алмаза, отличающееся тем, что, с целью повышения поверхностно-активных магнитных свойств алмазов для изготовления инструмента с направленным их расположением и улучшения его качества, а также расширения диапазона использования в этом инструменте алмазных зерен различных продолговатых форм, ферромагнитное покрытие его имеет увеличивающиеся от середины зерна по его длинной геометрической оси толщину и массу, а также неповторяющую зерно гантелевидную и удлиненную в 1,2-1,5 раза форму,...

Способ получения порошков молибдена и вольфрама

Номер патента: 1626530

Опубликовано: 27.02.2004

Авторы: Мержанов, Чемагин, Бунин, Боровинская

МПК: B22F 9/20, C22B 34/34, C22B 34/36 ...

Метки: вольфрама, порошков, молибдена

1. Способ получения порошков молибдена и вольфрама, включающий смешивание молибдата или вольфрамата кальция с восстановлением, восстановление шихты в замкнутом объеме и выделение целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и уменьшения содержания примесей в полученных порошках, в качестве восстановителя используют цинк, а восстановление шихты осуществляют при 600-700oC под давлением паров цинка.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание цинка в шихте составляет 50,6-54% от массы молибдата кальция.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание цинка в шихте составляет 41,5-44,1% от массы вольфрамата кальция.

Способ получения порошков молибдена и вольфрама

Номер патента: 1626527

Опубликовано: 27.02.2004

Авторы: Боровинская, Чемагин, Бунин, Мержанов

МПК: B22F 9/16

Метки: порошков, вольфрама, молибдена

Способ получения порошков молибдена и вольфрама, включающий восстановление триоксидов металлов цинком и последующее выщелачивание продуктов реакции, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, восстановление триоксидов проводят в замкнутом объеме под давлением собственных паров цинка при температуре восстановления 500-700oC и содержании цинка, на 5-20 мас.% превышающем стехиометрически необходимое для реакции восстановления триоксида.

Способ закалки порошковой стали

Загрузка...

Номер патента: 1816360

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Варшавский, Максютенко, Анисимов

МПК: B22F 3/24

Метки: порошковой, закалки, стали

Способ закалки порошковой стали, включающий нагрев до температуры выше критической точки перлитно-аустенитного превращения, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, охлаждение проводят в два этапа, сначала до 450-400°С в воде, затем до полного охлаждения в водном растворе полимера.

Способ получения металлокерамического покрытия

Загрузка...

Номер патента: 1534879

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Мержанов, Богатов, Надеин, Питюлин, Околович, Ермаков

МПК: C22C 1/05, B22F 7/00

Метки: покрытия, металлокерамического

1. Способ получения металлокерамического покрытия, включающий размещение на поверхности подложки экзотермической смеси порошков металла IV-VI группы Периодической системы с неметаллом - бором, углеродом, кремнием в стехиометрическом отношении к металлу и порошка связки, взятого из группы железа, последующий нагрев, отличающийся тем, что, с целью получения металлокерамического покрытия с дифференцированными по толщине свойствами, повышения прочности сцепления покрытия с подложкой и снижения энергозатрат, размещение смеси и связи осуществляют послойно, нагрев ведут под давлением со скоростями, обеспечивающими самовоспламенение и горение смеси, а после синтеза проводят компактирование...

Способ получения ультрадисперсных металлических порошков и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1432910

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Люшинский, Фролов

МПК: B22F 9/30

Метки: металлических, порошков, ультрадисперсных

1. Способ получения ультрадисперсных металлических порошков, включающий нагрев формиата металла путем подачи нагретого инертного газа, термическое разложение формиата металла и последующую конденсацию паров металла, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной поверхности порошка и обеспечения полноты разложения, нагрев осуществляют при температуре инертного газа, в 2-3 раза превышающей температуру разложения формиата металла.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев формиата металла осуществляют путем чередования подачи нагретого и охлажденного инертного газа, причем скорость подачи охлажденного газа в 2 раза превышает скорость подачи нагретого газа, а продолжительность...

Способ получения порошков металлов

Загрузка...

Номер патента: 1380083

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Каракозов, Розанов, Тарлавский, Власов, Батырев, Люшинский

МПК: B22F 9/30

Метки: порошков, металлов

Способ получения порошков металлов путем термического разложения их формиатов в инертной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка, разложение ведут при термоциклировании в интервале температур Тпиролиза-2Тпиролиза , причем скорость охлаждения до температуры пиролиза в 2-4 раза выше, чем скорость нагревания.

Способ получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1451992

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Гарбузов, Тарлавский, Толстая, Люшинский, Хохлачева

МПК: B22F 9/30

Метки: металлического, порошка

Способ получения металлического порошка, включающий приготовление смеси исходных компонентов из металлоорганического соединения и добавки и термическое разложение, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества получаемого порошка, добавку берут в виде металлоорганического соединения, по крайней мере одно из соединений берут разлагающимся по экзотермической реакции, а соотношение компонентов смеси устанавливают из условия где n - число соединений, разлагающихся по экзотермической реакции;m - число соединений, разлагающихся по эндотермической реакции;Qi -...

Способ изготовления пористой ленты на основе ультрадисперсного порошка никеля

Загрузка...

Номер патента: 1417310

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Люшинский, Гарбузов

МПК: B22F 3/18

Метки: ультрадисперсного, пористой, основе, порошка, ленты, никеля

Способ изготовления пористой ленты на основе ультрадисперсного порошка никеля, включающий прокатку исходных компонентов и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности ленты, в качестве исходных компонентов используют смесь формиата никеля с 15-30 мас.% формиата кобальта, а перед прокаткой ее подвергают термическому разложению.

Способ получения высокодисперсного порошка и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1149511

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Люшинский, Панаетов, Гарбузов

МПК: B22F 9/30

Метки: высокодисперсного, порошка

1. Способ получения высокодисперсного порошка, включающий подачу формиата металла в зону разложения в потоке инертного газа и последующее его разложение в среде инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной поверхности дисперсных порошков и производительности, подачу формиата металла в зону разложения осуществляют со скоростью 40-60 м/мин во вращающемся потоке инертного газа, нагретого до температуры 0,8-0,9°С температуры разложенияв соответствующего формиата.2. Устройство для получения высокодисперсного порошка, содержащее источник нагрева и кварцевую трубку, отличающееся тем, что, с целью повышения удельной поверхности дисперсных порошков и...

Устройство для подачи порошка в валки прокатного стана

Загрузка...

Номер патента: 1104749

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Панаетов, Каракозов, Люшинский, Тарлавский, Кулеба, Митин

МПК: B22F 3/18

Метки: прокатного, порошка, подачи, стана, валки

1. Устройство для подачи порошка в валки прокатного стана, содержащее бункер и установленный в нем виброэлемент с криволинейным профилем рабочего торца, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет получения прокатанных лент с различной по ширине ленты пористостью, виброэлемент выполнен в виде наборных пластин, установленных с возможностью перемещения в плоскости прокатки, а его рабочий торец выполнен с профилем, соответствующим профилю валков и с радиусом, равным их радиусу. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толщина каждой пластины и максимальный размер частиц порошка находятся в соотношении 50:1.

Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1440083

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Кабалдин, Паладин, Фадеев, Аникин

МПК: C22C 29/00, B23B 27/14, B22F 7/00 ...

Метки: многослойного, твердосплавного, инструмента, режущего

Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий формование твердосплавной основы, ее предварительное спекание при температуре 900-1100°С, механическую обработку, окончательное жидкофазное спекание при температуре 1350-1480°С и нанесение износостойкого покрытия из нитрида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, после механической обработки на основу дополнительно наносят слой никеля или молибдена, а затем слой из нитрида титана.

Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием

Загрузка...

Номер патента: 1730784

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Котлярова, Верхотуров, Чигрин, Паладин, Фадеев

МПК: B23B 27/14, B22F 7/02

Метки: износостойким, покрытием, твердосплавного

Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием, включающий формование твердосплавной основы, ее предварительное спекание при 900-1100°С, механическую обработку, нанесение слоя металла IV-VI групп, окончательное спекание при 1350-1480°С, отличающийся тем, что, с целью снижения коробления, после нанесения на основу слоя металла IV-VI групп проводят его науглероживание электроискровым методом, после чего повторно наносят слой металла IV-VI групп.

Способ нанесения износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент

Загрузка...

Номер патента: 1631832

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Паладин, Фадеев, Чигрин, Аникеев, Котлярова

МПК: C23C 14/54, B22F 7/04

Метки: инструмент, износостойких, режущий, покрытий, твердосплавный, нанесения

1. Способ нанесения износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент, включающий очистку поверхности инструмента, его нагрев до 600-900°С, осаждение катодно-ионной бомбардировкой слоя нитридов тугоплавких металлов толщиной 3-15 мкм, охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, осаждение проводят сначала до толщины, равной 0,05-0,2 толщины слоя нитридов, проводят промежуточное охлаждение до 200-300°С с последующим осаждением слоя нитридов до конечной толщины. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение начинают при температуре поверхности инструмента 800°С.

Способ получения твердосплавного режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1584415

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникин, Паладин, Конаков, Чигрин, Фадеев

МПК: B23B 27/14, C22C 29/02, B22F 9/02 ...

Метки: режущего, инструмента, твердосплавного

Способ получения твердосплавного режущего инструмента, включающий получение исходных порошков, их прессование, предварительное спекание при температуре 900-1100°C, механическую обработку, окончательное спекание при температуре 1350-1480°C, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и обеспечения возможности утилизации отходов твердосплавного производства, порошок получают электроэрозионным диспергированием электродов из отходов твердосплавных инструментальных материалов одного и того же состава с последующим перемешиванием его в вакууме в потоке ионизируемых атомов титана, ниобия или тантала.

Шихта для изготовления антифрикционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1600355

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Хмелюк, Ткачев, Трудов, Зайчиков, Орешин

МПК: C22C 30/00, C22C 9/06, B22F 1/00 ...

Метки: антифрикционного, шихта

Шихта для изготовления антифрикционного материала, содержащая порошок никелированного графита с содержанием графита 15-25 мас.%, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости антифрикционного материала, она дополнительно содержит порошок алюминиевой бронзы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок алюминиевой бронзы5-14 Порошок никелированного графита с содержанием графита 15-25 мас.%Остальное

Порошковый материал для нанесения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1487495

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Коннова, Симма, Зайчиков, Чикин

МПК: B22F 1/02, C22C 29/06, C23C 30/00 ...

Метки: порошковый, нанесения, материал, покрытий

1. Порошковый материал для нанесения покрытий на основе карбида металла, выбранного из группы, включающей карбид вольфрама, содержащий металлическую связку, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств покрытий, группа дополнительно содержит карбид хрома, а в качестве металлической связки он содержит порошок алюминиевой бронзы с содержанием алюминия 7-10 мас.% при следующем соотношении компонентов материала, мас.%: Порошок алюминиевой бронзы с содержанием алюминия 7-10 мас.% 15-30Карбид металла, выбранный из группы, включающей карбид...

Способ изготовления высокопористых срабатываемых уплотнений

Загрузка...

Номер патента: 1431184

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Дмитриева, Зайчиков, Шляхова

МПК: B22F 3/24

Метки: срабатываемых, уплотнений, высокопористых

Способ изготовления высокопористых срабатываемых уплотнений на основе никеля, включающий получение заготовки с последующей расточкой на требуемый диаметр, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости уплотнений и обеспечения их длительной работоспособности при температуре до 600°C, после расточки осуществляют пропитку заготовки высокотемпературной кремнийорганической эмалью с добавкой порошка алюминия в количестве 1-10 мас.%, с последующей термообработкой сначала при 150-200°C в течение двух часов, а затем при 500-600°C в течение 2-3 ч.

Шихта на основе порошка алюминия для нанесения срабатываемых покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1520872

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Коннова, Пронин, Симма, Шляхова, Зайчиков

МПК: C22C 21/02, B22F 1/00, C22C 32/00 ...

Метки: алюминия, основе, шихта, покрытий, нанесения, порошка, срабатываемых

1. Шихта на основе порошка алюминия для нанесения срабатываемых покрытий, содержащая силикат натрия и твердую смазку, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения налипания покрытия на рабочие детали и снижения стоимости, она в качестве твердой смазки содержит смесь порошка или слюды с графитом в соотношении (2-1):1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: Силикат натрия 5-10 Смесь порошков талька или слюды с графитом в соотношении (2-1):1 10-25Порошок алюминия ...

Способ уплотнения радиальных зазоров между статорными и роторными деталями турбомашин

Загрузка...

Номер патента: 1524309

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Коптева, Куракин, Шмелёв, Шляхова, Пырялов, Зайчиков

МПК: B22F 7/04

Метки: роторными, радиальных, уплотнения, турбомашин, зазоров, статорными, деталями, между

Способ уплотнения радиальных зазоров между статорными и роторными деталями турбомашин, включающий размещение в зазоре между статором и ротором листового уплотнительного элемента, выполненного в виде многослойного композиционного материала с основой, плакированной с обеих сторон фольгой, причем с одной стороны никелевой, припаивание уплотнительного элемента к статору и отделение фольги от основы со стороны ротора, отличающийся тем, что, с целью предотвращения брака при отделении фольги от основы, используют листовой уплотнительный элемент, основа которого с другой стороны плакирована железной фольгой через слой порошка графита.

Способ получения металлических гранул

Загрузка...

Номер патента: 684820

Опубликовано: 27.11.2005

Авторы: Волков, Блиничкин, Tsejtlin, Цейтлин, Шатров

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, металлических

Способ получения металлических гранул, включающий плавление и разделение исходного металла на капли импульсами электрического тока, пропускаемыми между расходуемым и графитовым электродами в среде диэлектрической жидкости, и последующую классификацию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металлических гранул путем их очистки от продуктов разложения диэлектрической жидкости, после классификации гранулы пропускают через факел низкотемпературной плазмы.

Способ обработки режущего инструмента из твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1431185

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Тарасов, Кузин, Смирнов

МПК: B22F 3/24, C23C 8/28

Метки: сплавов, инструмента, твердых, режущего

1. Способ обработки режущего инструмента из твердых сплавов, преимущественно цельных резцов малого сечения, включающий окончательную заточку инструмента, нитрооксидирование при 780-800°C и охлаждение в масле, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения трудоемкости, нитрооксидирование осуществляют в засыпке пылевидного порошка алюмоборонитридной керамики в окислительной атмосфере.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что засыпку из порошка керамики пропитывают 10-20%-ным раствором азотнокислых солей щелочных металлов.

Способ изготовления спеченных изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1526038

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Козарь, Застрожнов, Холодный, Аксенов, Фещенко, Конопатов, Нечитайлов, Гольденберг

МПК: B22F 3/14

Метки: порошковых, спеченных

Способ изготовления спеченных изделий из порошковых материалов, включающий заполнение оболочки прессуемым материалом, помещение ее в контейнер, заполнение пространства между контейнером и оболочкой сыпучей средой, термическую обработку, вакуумирование и герметизацию контейнера и горячее изостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств спеченных изделий, заполнение оболочки материалом проводят в вакууме, в сыпучую среду вводят в количестве 5-40 об.% и температурный адсорбент газов, имеющий более высокую, чем прессуемый материал, сорбционную способность, причем размер частиц адсорбента меньше размера частиц сыпучей среды и равен размеру пор,...

Способ изготовления постоянных магнитов

Загрузка...

Номер патента: 1288997

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Федякин, Растегаев, Кононенко, Сергеев

МПК: B22F 3/24

Метки: магнитов, постоянных

1. Способ изготовления постоянных магнитов, включающий выплавку сплавов, содержащих неодим, железо, кобальт и бор, дробление слитков, размол, ориентирование частиц порошка магнитным полем, прессование, спекание, отжиг и охлаждение до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения коэрцитивной силы магнитов, отжиг проводят при 650-800°С, а охлаждение от температуры отжига до комнатной температуры осуществляют со скоростью 20-600 град/мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг магнитов из сплавов, содержащих 5-10 мас.% кобальта, проводят при 650-700°С.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг магнитов из сплавов, содержащих 10-15 мас.%...

Способ изготовления уплотнительных деталей

Загрузка...

Номер патента: 1297344

Опубликовано: 27.01.2006

Авторы: Коннова, Шляхова, Зайчиков

МПК: B22F 7/08, B22F 3/18

Метки: уплотнительных

Способ изготовления уплотнительных деталей, включающий прокатку металлических порошков и твердых смазок совместно с металлической фольгой и пайку полученных заготовок к основе детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей, перед прокаткой проводят перфорирование фольги.

Способ изготовления пористых металлокерамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 297428

Опубликовано: 20.02.2006

Авторы: Павловская, Штутман, Ревякин, Евдокимов, Васильев, Ферапонтов, Раксин, Дроздов, Обухов, Горячева

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08

Метки: пористых, металлокерамических

1. Способ изготовления пористых металлокерамических изделий, включающий спекание смеси металлических порошков с наполнителем, отличающийся тем, что, с целью ориентации пористости и упрощения технологического процесса, смесь перед спеканием обрабатывают в импульсном поле путем циклической подачи импульсов по взаимно перпендикулярным векторам в каждом цикле.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку смеси ферромагнитных порошков с наполнителем осуществляют в импульсном магнитном поле. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь металлических порошков с наполнителем обрабатывают в импульсном электростатическом поле.

Способ обработки пористого материала

Загрузка...

Номер патента: 736473

Опубликовано: 27.04.2006

Авторы: Маркелов, Байрашев, Иванов, Кайбышев, Утяшев, Галимов

МПК: B22F 3/26

Метки: пористого

Способ обработки пористого материала, включающий пропитку последнего электролитом и электрохимическое осаждение металла или его соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности материала и производительности процесса, пропитку и электрохимическое осаждение ведут при непрерывном продавливании электролита через пористый материал с удалением неметаллических продуктов электролиза потоком отработанного электролита.

Способ получения спеченных пористых металлов

Загрузка...

Номер патента: 1840464

Опубликовано: 10.03.2007

Авторы: Кощеев, Анциферов, Билибин, Феоктистова, Воробьева, Алексеев

МПК: B22F 3/10

Метки: спеченных, металлов, пористых

Способ получения спеченных пористых металлов, включающий приготовление суспензии металлического или окисного порошка в растворе органического связующего вещества, нанесение суспензии на подложку пористого полимерного материала, сушку, заготовки, удаление подложки и связующего и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью получения крупногабаритных заготовок при сохранении их качества, после сушки на заготовку дополнительно наносят слой металлического покрытия толщиной 45-55% от веса пористого металла путем химического восстановления металла из раствора его соли.

Способ получения плит из высокопористых спеченных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1840470

Опубликовано: 10.03.2007

Авторы: Данченко, Анциферов, Кулаков

МПК: B22F 3/10, B22F 3/12

Метки: металлов, спеченных, высокопористых, плит

Способ получения плит из высокопористых спеченных металлов, включающий обезжиривание, сенсибилизацию и активирование пористой полимерной подложки, осаждение на поверхность подложки слоя металла при реакции химического восстановления металла из раствора его соли, удаление полимерной подложки ее термодиструкцией в окислительной среде, восстановление и спекание заготовок, отличающийся тем, что, с целью получения плит из высокопористых спеченных металлов со стабильными и геометрическими размерами и повышенными упругими свойствами, восстановление заготовок и их спекание проводят в нагруженном состоянии.