B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 157

Устройство для спекания изделий из порошка

Номер патента: 769872

Опубликовано: 10.04.2000

Автор: Бибаев

МПК: B22F 3/10

Метки: порошка, спекания

Устройство для спекания изделий из порошка, содержащее кассету и формующий контейнер, выполненный в виде отдельных секций и установленный с возможностью осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения спекания длинномерных изделий и расширения технологических возможностей, оно снабжено поджимающими контейнерами с внешней наклонной поверхностью, кассета выполнена в виде сборных блоков с гнездами, имеющими наклонную поверхность, и на внешней поверхности формующего контейнера выполнены пазы, причем поджимающие контейнеры установлены в гнездах блоков с заходом их внутренней поверхности в пазы формующего контейнера, а внешняя поверхность поджимающих контейнеров сопряжена с...

Способ получения сверхтвердого износостойкого покрытия из кубического нитрида бора

Номер патента: 666731

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Довбня, Коняев, Пивоваров

МПК: B22F 3/14, B22F 7/02

Метки: бора, покрытия, износостойкого, нитрида, сверхтвердого, кубического

1. Способ получения сверхтвердого износостойкого покрытия из кубического нитрида бора, включающий нанесение порошкового слоя покрытия на металлическую поверхность и его спекание под давлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости покрытия на крупногабаритных изделиях, перед нанесением порошкового слоя металлическую поверхность алитируют, а спекание осуществляют при температуре 800 - 1300oC под давлением 5 - 20 кбар в течение 20 - 90 с при температурном градиенте между покрытием и металлической поверхностью 50 - 200oC/мм.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед алитированием металлическую поверхность покрывают подслоем металла, выбранного из...

Устройство для спекания заготовок из металлического порошка

Номер патента: 1439845

Опубликовано: 27.05.2000

Автор: Бибаев

МПК: B22F 3/16, B22F 3/02

Метки: порошка, металлического, заготовок, спекания

1. Устройство для спекания заготовок из металлического порошка по авт. св. N 532201, преимущественно длинномерных, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и снижения материалоемкости, оно снабжено дополнительными кассетами с гнездами, содержащими секционные контейнеры, кассеты с гнездами расположены поэтапно, нижние торцы секций контейнеров верхнего этажа соединены с верхними торцами секций контейнеров нижнего этажа.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нижние торцы секций контейнеров верхнего этажа соединены с верхними торцами секций контейнеров нижнего этажа посредством конических штифтов.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на торце секций контейнера...

Пресс-форма для холодного прессования изделий из порошковых материалов

Номер патента: 1775944

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Крынский, Распутин, Вотяков, Ермаков

МПК: B30B 15/02, B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования, холодного, пресс-форма

1. Пресс-форма для холодного прессования изделий из порошковых материалов, преимущественно из порошковых материалов, обладающих обратным упругим последствием, содержащая матрицу, обойму, пуансон и загрузочную камеру, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения формирования изделий со сложной наружной боковой поверхностью и с высокой точностью размеров, матрица выполнена в виде разрезного конусного пружинного вкладыша с продольными пазами и установлена в обойме с возможностью заневоливания до геометрических размеров прессуемого изделия и свободного выхода из состояния заневоливания при распрессовке изделия.2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что разрез матрицы выполнен шириной,...

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Номер патента: 1832598

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Крынский, Ермаков, Распутин

МПК: B30B 15/02, B22F 3/02

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

Пресс-форма для прессования изделий из порошка, преимущественно изделий из поваренной соли с наружной цилиндрической поверхностью, содержащая матрицу, выполненную в виде разрезного пружинного кольца, обойму и пуансон, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества спрессованных изделий, увеличения производительности процесса и улучшения условий техники безопасности, она снабжена направляющими, выполненными по высоте пресс-формы и имеющими форму стакана, промежуточной гильзой, установленной со стороны верхней торцевой поверхности матрицы и обоймы, штангами для удерживания матрицы в заневоленном состоянии и концентричными кольцами, выполненными с сопрягаемой конической поверхностью с...

Способ получения порошковых сплавов системы титан-молибден

Номер патента: 1783689

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Казаков, Панова, Крюков

МПК: B22F 1/02

Метки: порошковых, сплавов, титан-молибден, системы

1. Способ получения порошковых сплавов системы титан-молибден, включающий засыпку в пресс-форму исходных компонентов, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, засыпку порошка в пресс-форму осуществляют малыми объемами несмешанных порошков титана и молибдена, прессование ведут при давлении 6,7 10-9 Па, а спекание при температуре 1523 - 1573 К - в течение 8 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина малого объема составляет (1,5 - 2,0) 10-6 м 3.

Пресс-форма для прессования порошков

Номер патента: 1586006

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Илларионов, Крынский, Ермаков, Распутин

МПК: B30B 15/02, B22F 3/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

Пресс-форма для прессования порошков, содержащая обойму с установленным в ней с возможностью упругой деформации вкладышем с конической наружной поверхностью и профилированной внутренней поверхностью, направляющий элемент вкладыша, сплошной и кольцевой пуансоны и матрицу, отличающийся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей за счет обеспечения прессования изделий с пазами на наружной поверхности, она снабжена упругой вставкой, установленной во вкладыше с возможностью перемещения относительно него и выполненной с профилем наружной поверхности, соответствующим профилю внутренней поверхности вкладыша.

Способ изготовления электрических контактов

Номер патента: 1586011

Опубликовано: 20.06.2000

Авторы: Тихомиров, Червоненкис, Белкин, Голубев, Юрков

МПК: B22F 3/26

Метки: контактов, электрических

Способ изготовления электрических контактов, включающий прессование формовки из порошка металла группы железа, прессование пропиточного брикета из материала, содержащего висмут, размещение пропиточного брикета на формовке, расплавление пропиточного брикета, пропитку в защитной атмосфере и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества контактов, формовку прессуют с одной стороны, материал пропиточного брикета дополнительно содержит медь при следующем содержании компонентов, мас.%:Медь - 85 - 95Висмут - 5 - 15размещают пропиточный брикет над более плотной частью формовки, а охлаждают со скоростью не более 4 град/мин.

Устройство для спекания изделий из металлических порошков

Номер патента: 555596

Опубликовано: 10.07.2000

Автор: Бибаев

МПК: B22F 3/10

Метки: спекания, порошков, металлических

Устройство для спекания изделий из металлических порошков по авт. св. N 532201, отличающееся тем, что, с целью повышения качества спеченных изделий, оно снабжено роликами, расположенными между наклонными поверхностями секций и концентратора, причем концентратор выполнен из отдельных блоков.

Способ изготовления электрических контактов на основе хрома и меди

Номер патента: 919235

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Корнеев, Шишханов, Белкин, Скурихин, Горяев, Рабинович, Родионов, Манохин, Ушаков, Волкова, Зуев, Мелентьев

МПК: B22F 3/16

Метки: основе, электрических, контактов, хрома, меди

1. Способ изготовления электрических контактов на основе хрома и меди, включающий приготовление шихты, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности изделий и упрощения технологии, шихту готовят из смеси порошков меди и сплава хрома, содержащего кальций в количестве 0,02 - 0,2 вес.%, спекание проводят при температуре 1100 - 1250oC в атмосфере остроосушенного водорода, причем нагрев под спекание проводят в среде водорода с выдержкой при температуре 250 - 400oC, а после спекания изделия подвергают дополнительному нагреву до температуры 300 - 700oC в атмосфере водорода и осадке в закрытом штампе.2. Способ по п.1, отличающийся...

Способ изготовления сердечника топливного элемента и устройство для его осуществления

Номер патента: 1218825

Опубликовано: 20.12.2001

Автор: Сочилин

МПК: G21C 21/02, B22F 3/02

Метки: сердечника, топливного, элемента

1. Способ изготовления сердечника топливного элемента, включающий заполнение порошковым материалом оболочки и его уплотнение, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности изделий, уплотнение осуществляют путем передачи на материал автоколебаний газового столба при давлении, соответствующем нижней границе зоны устойчивых автоколебаний, с последующим затуханием автоколебаний.2. Устройство для изготовления сердечника топливного элемента, содержащее стол с держателем оболочки и загрузочную колонку для порошка, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено возбудителем автоколебаний газового столба, установленным внутри оболочки и соединенным через ресивер с источником сжатого...

Установка для вибрационного уплотнения порошков

Номер патента: 1287404

Опубликовано: 20.12.2001

Авторы: Маершин, Салимов, Петухов, Ледовских

МПК: B30B 12/00, B22F 3/02

Метки: уплотнения, вибрационного, порошков

Установка для вибрационного уплотнения порошков, содержащая источник электромагнитных вибраций, емкость для порошка с механизмом ее фиксации и элемент передачи вибраций порошку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, элемент передачи вибраций выполнен в виде сердечника из магнитомягкого материала, а источник электромагнитных вибраций выполнен в виде трех катушек, установленных соосно с возможностью образования двух неполяризованных электромагнитов и установлен с возможностью перемещения вдоль оси механизма фиксации, при этом расстояние между геометрическими центрами электромагнитов равно амплитуде колебаний элемента передачи вибраций.

Устройство для заполнения цилиндрических оболочек порошкообразным топливом

Номер патента: 1235124

Опубликовано: 20.12.2001

Авторы: Ледовских, Кулаков

МПК: B22F 3/02, B65B 1/06

Метки: цилиндрических, заполнения, порошкообразным, топливом, оболочек

Устройство для заполнения цилиндрических оболочек порошкообразным топливом, включающее бункер с конической нижней частью и расположенной под ней горловиной, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности распределения порошкообразного топлива по длине оболочек, оно снабжено укрепленной внутри бункера конической воронкой, выходное отверстие которой расположено соосно с отверстием горловины бункера, причем отношение площади выходного отверстия воронки к площади отверстия горловины составляет 0,4 - 0,5, а отношение расстояния между нижним торцом воронки и верхней кромкой горловины к диаметру отверстия горловины составляет 0,6 - 0,8, при этом в стенке бункера ниже места крепления...

Устройство высокого давления

Номер патента: 1422516

Опубликовано: 20.02.2002

Авторы: Этельзон, Курнаков, Бобров, Балашов, Шапошников

МПК: B22F 3/14

Метки: высокого, давления

Устройство высокого давления, содержащее смонтированный на неподвижных балках контейнер, подвижную станину и транспортную тележку с катками, установленными на рельсах, расположенных выше центра тяжести станины, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем исключения концентраторов напряжений в станине, транспортная тележка выполнена в виде открытого короба, включающего две продольные и две поперечные плиты, соединенные между собой в углах пересечения призматическими шпонками, закрепленными на их внешних поверхностях, а на станине выполнены опорные бурты, при этом катки смонтированы на поперечных плитах короба, а станина размещена в полости открытого короба транспортной тележки...

Устройство для изостатического прессования материалов

Номер патента: 1184608

Опубликовано: 20.02.2002

Авторы: Бардин, Бобров, Тимофеев, Стерник, Цуркан, Шапошников, Осипчук

МПК: B22F 3/14, B22F 3/04, B30B 12/00 ...

Метки: изостатического, прессования

1. Устройство для изостатического прессования материалов, содержащее станину с нижней и верхней поперечинами, кронштейны, приводную тележку, контейнер с опорной рамой, с верхней промежуточной и нижней пробками, гидродомкрат, установленный на нижней поперечине, и манипулятор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено дополнительным гидродомкратом, закрепленным на верхней поперечине, и прижимными гидроцилиндрами, расположенными в корпусе контейнера, причем гидродомкраты соединены общей магистралью, а кронштейны установлены не ниже верхнего гидродомкрата.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено проставкой, установленной между...

Способ получения оксикарбида титана

Номер патента: 1200469

Опубликовано: 27.06.2002

Автор: Перов

МПК: C22C 29/00, B22F 3/14

Метки: оксикарбида, титана

Способ получения оксикарбида титана, включающий приготовление шихты и самораспространяющийся высокотемпературный синтез шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, в исходную шихту вводят технический лигнин в количестве 42 - 56 мас.%.

Способ получения металлического порошка

Номер патента: 1478507

Опубликовано: 20.05.2003

Авторы: Байрамов, Балицкий, Сардаров

МПК: B22F 9/00, B22F 9/14

Метки: металлического, порошка

1. Способ получения металлического порошка, включающий электроискровое диспергирование металлов в диэлектрической среде между электродами с последующим отделением продуктов эрозии и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты получаемого продукта и упрощения технологии, диспергирование металлов осуществляют путем подачи на электроды напряжения с частотой повторения импульсов 200-900 Гц.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электроды выполнены из диспергируемого металла.

Способ получения алюминиевого порошка

Номер патента: 1548950

Опубликовано: 27.05.2003

Автор: Байрамов

МПК: B22F 9/14, B23H 1/08

Метки: алюминиевого, порошка

Способ получения алюминиевого порошка, включающий электроискровое диспергирование алюминия в диэлектрической среде с последующими отделением продуктов эрозии и сушкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, повышения чистоты и выхода продукта, в качестве диэлектрической среды используют 0,1-2,0 мас.% растворов солей оксикарбоновой и дикарбоновой кислот.

Способ получения алюминиевого порошка

Номер патента: 1541892

Опубликовано: 27.05.2003

Авторы: Сабанин, Байрамов

МПК: B23H 1/08, B22F 9/14

Метки: алюминиевого, порошка

1. Способ получения алюминиевого порошка, включающий электроискровое диспергирование алюминия в рабочем растворе с последующим отделением продуктов эрозии и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и чистоты целевого продукта, в качестве рабочего раствора используют 0,1-1,0 мас. % раствора органических кислот.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органических кислот применяют уксусную, пропионовую, щавелевую, бензиловую кислоты.

Способ получения покрытия из порошковых материалов

Номер патента: 1561342

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Штейнберг, Трофимов, Яшин, Мержанов, Радучев, Юхвид

МПК: C22C 1/05, B22F 7/04

Метки: порошковых, покрытия

Способ получения покрытия из порошковых материалов, включающий приготовление реакционной смеси, размещение слоя смеси на стальной подложке, предварительный нагрев и инициирование самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет уменьшения пористости и повышения микротвердости и упрощения технологического процесса, предварительный нагрев осуществляют со скоростью 10-500 К/с до 0,2-0,95 температуры самовоспламенения реакционной смеси, причем отношение высоты слоя смеси к толщине подложки выбирают в интервале 0,5-10.

Установка для получения компактных изделий из нитридной керамики в режиме горения

Номер патента: 1780241

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Лосиков, Кудактин, Мержанов, Лорьян, Шекк, Ратников, Боровинская

МПК: C22C 1/04, B22F 3/14

Метки: режиме, нитридной, компактных, керамики, горения

Установка для получения компактных изделий из нитридной керамики в режиме горения, содержащая силовую раму, контейнер с затворами, систему газоподвода, систему контроля и управления и систему инициирования горения, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий, она снабжена прессом со столом, реакционной пресс-формой с пуансонами, тепловыми экранами, системой охлаждения и нагревателем, при этом верхний пуансон встроен в один из затворов, другой затвор выполнен в виде самоуплотняющейся крышки с встроенным в нее нижним пуансоном, а нагреватель подсоединен через крышку и корпус контейнера к токоподводам.

Способ изготовления длинномерных заготовок в керамических оболочках

Номер патента: 1633605

Опубликовано: 10.07.2003

Авторы: Малгов, Штейнберг, Щербаков, Пономарев

МПК: B22F 3/02

Метки: керамических, оболочках, длинномерных, заготовок

Способ изготовления длинномерных заготовок в керамических оболочках, включающий подачу порошка в керамическую оболочку и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и однородности плотности заготовок, прессование осуществляют послойно давлением не более давления, определяемого соотношениемпричем толщину каждого последующего слоя определяют из соотношения где - предел прочности материала оболочки на разрыв;S - толщина стенки оболочки;D -...

Способ получения изделий из тугоплавких соединений

Номер патента: 1713196

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Питюлин, Левашов, Мержанов, Боровинская, Богатов

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04

Метки: соединений, тугоплавких

Способ получения изделий из тугоплавких соединений, включающий приготовление экзотермической смеси порошков по крайней мере одного металла IV группы Периодической системы, по крайней мере одного неметалла - углерода, бора, брикетирование смеси, приложение давления, инициирование реакции горения, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, выдержку под давлением и последующее горячее деформирование с изобарической выдержкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности выхода годного и снижения пористости, при приготовлении смеси используют порошки металла двух фракций, одна с дисперсностью (d1) 5-90 мкм, другая с дисперсностью (d2), определяемой из...

Шихта на основе титана для получения титанового сплава

Номер патента: 1638901

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Ратников, Мержанов, Беликова, Боровинская, Вишнякова

МПК: C01B 31/30, B22F 1/00, C22C 14/00 ...

Метки: титана, титанового, основе, сплава, шихта

Шихта на основе титана для получения титанового сплава, содержащая углерод, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сплава, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Углерод - 8,5-10,2Титан - Остальное

Способ получения изделий из сплавов на основе вольфрама

Номер патента: 1839005

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Околович, Липинский, Цыганков, Столин, Подлесов

МПК: C22C 1/04, B22F 3/24

Метки: основе, сплавов, вольфрама

Способ получения изделий из сплавов на основе вольфрама, включающий приготовление экзотермической смеси из порошков металлов группы железа и/или их оксидов, оксида вольфрама и алюминия, инициирование в ней реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пористости и улучшения механических характеристик, смесь перед синтезом формуют в таблетки и помещают в оболочку с отверстиями для выхода газов и толщиной стенки, достаточной для ее непроплавления продуктами синтеза, после синтеза осуществляют выдержку в течение времени, необходимого для полного фазоразделения и кристаллизации, а затем проводят горячее выдавливание при температуре...

Способ получения композиционного материала

Номер патента: 1593044

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Мишин, Лысая, Епишин, Питюлин, Хованский, Трутнев

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, B22F 1/00 ...

Метки: композиционного

Способ получения композиционного материала, преимущественно на основе боридов, включающий приготовление смеси порошков по меньшей мере одного металла IV-VI групп Периодической системы, борсодержащего компонента, углерода и/или связующего компонента, уплотнение смеси, инициирование реакции горения, выдержку, горячее деформирование и изобарическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости при сохранении физико-механических свойств, в качестве борсодержащего компонента используют отходы борных волокон и/или отходы композиционного материала алюминий-бор, которые перед приготовление смеси, измельчают до дисперсности 1-100 мкм, причем измельчение материала алюминий-бор...

Способ получения порошковой композиции

Номер патента: 1150844

Опубликовано: 20.09.2003

Авторы: Лернер, Ильин, Яворовский

МПК: B22F 9/14

Метки: композиции, порошковой

Способ получения порошковой композиции, преимущественно порошка алюминия и нитрида алюминия, путем электрического распыления алюминиевой заготовки в газовой среде, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулировки соотношения компонентов композиции, распыление заготовки проводят при удельной энергии, вводимой в заготовку, 4,8-20 кДж на 1 г заготовки в атмосфере азота при давлении газа 1-5 атм.

Способ получения электродов из твердосплавных материалов

Номер патента: 1829245

Опубликовано: 20.09.2003

Авторы: Столин, Подлесов

МПК: C22C 1/04, B22F 3/20

Метки: электродов, твердосплавных

1. Способ получения электродов из твердосплавных материалов, включающий приготовление реакционной шихты, инициирование процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и выдавливание полученного продукта через матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества электродов и экономии твердосплавного материала, в выходном отверстии матрицы предварительно закрепляют металлический стержень с температурой плавления ниже температуры горения, а выдавливание осуществляют усилием 5-30 т.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, закрепление стержня осуществляют развальцовкой или запрессовкой.

Способ получения изделий из тугоплавких соединений

Номер патента: 1829244

Опубликовано: 20.09.2003

Авторы: Ратников, Боровинская, Лорьян, Кудактин, Копыт

МПК: C22C 1/04, B22F 3/14

Метки: соединений, тугоплавких

1. Способ получения изделий из тугоплавких соединений, включающий приготовление низкоэкзотермической и/или высокоэкзотермической шихты, уплотнение, инициирование реакции горения, сброс газообразных продуктов горения, горячее деформирование продуктов горения с последующей изобарической выдержкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, инициирование реакции горения проводят в среде азота под давлением 5-500 МПа, а после сброса газообразных продуктов горения осуществляют вакуумирование.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют нагрев низкоэкзотермической шихты азотом, предварительно пропущенным через горящую высокоэкзотермическую шихту.

Способ обработки алмазных зерен

Номер патента: 936543

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Швайков, Кузьмин, Моисеев, Красовский, Мамонов

МПК: B22F 1/02, B24D 3/06

Метки: алмазных, зерен

Способ обработки алмазных зерен, включающий нанесение на них покрытия из ферромагнитного сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения поверхностно-активных магнитных свойств, обеспечивающих более эффективное выделение алмазных зерен из шлама в магнитном поле сепаратора, и снижения производственных затрат, в качестве ферромагнитного сплава используют железоникелевый сплав пермаллой в количестве 2,5-8,5% от веса зерна.