B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 155

Способ получения покрытия из нитрида кремния на инструменте из спеченных твердых сплавов

Номер патента: 1040835

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Новгородов, Секридова, Панов, Емяшев, Костиков, Глушков

МПК: B22F 3/24, C23C 16/34

Метки: нитрида, кремния, твердых, инструменте, покрытия, спеченных, сплавов

1. Способ получения покрытия из нитрида кремния на инструменте из спеченных твердых сплавов, включающий загрузку в печь, вакуумирование, нагрев до 1000 - 1100oС, подачу в печь азота и галоидного соединения, выдержку в присутствии кремнийсодержащего вещества и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, подачу азота осуществляют до давления 2,67 - 3,99 кПа, в качестве галоидного соединения применяют четыреххлористый углерод, а выдержку осуществляют в присутствии кристаллического кремния.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллический кремний загружают в печь перед ее вакуумированием.

Многослойный композиционный материал

Номер патента: 862615

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Фунина, Емяшев, Панов, Костиков

МПК: B22F 7/02, C22C 29/00

Метки: материал, многослойный, композиционный

Многослойный композиционный материал на основе твердого сплава, содержащий промежуточный слой из карбида титана, наружный из нитрида, причем отношение толщины слоев соответственно составляет 1 : 0,5 - 1 : 1, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, в качестве наружного слоя он содержит нитрид кремния.

Устройство для плакирования порошков

Номер патента: 938480

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Кулифеев, Егорычев, Башуров, Ермилов

МПК: B22F 1/02

Метки: порошков, плакирования

1. Установка для плакирования порошков, включающая реактор кипящего слоя двухзонного типа для разложения карбонилов, нагреватель, термостатирующий кожух и трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и предупреждения попадания паров карбонилов в атмосферу, она снабжена аппаратом механохимического синтеза карбонилов, соединенным с реактором, системой регенерации окиси углерода, установленной между реактором и аппаратом синтеза, и устройством перевода карбонилов в газообразное состояние, соединенным трубопроводами с реактором и аппаратом синтеза.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство перевода карбонилов в газообразное состояние...

Способ плакирования карбонилообразующими металлами порошкообразных материалов

Номер патента: 1378162

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Сафонов, Ермилов, Егорычев, Рупасов, Рыжов

МПК: B22F 1/02

Метки: порошкообразных, карбонилообразующими, металлами, плакирования

Способ плакирования карбонилообразующими металлами порошкообразных материалов, включающий механическую обработку плакируемой поверхности и плакирующего материала в виде металлического порошка или пудры мелющими телами в виброкипящем слое, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона плакируемых материалов и обеспечения плакирования легкоплавких материалов, обработку проводят в атмосфере монооксида углерода, причем плакируемый материал берут с размером частиц, превышающим размер частиц плакирующего материала более чем в 10 раз, а мелющие тела берут с размером, в 1,5 - 4 раза превышающим размеры плакируемого материала.

Способ активирования металлического порошка

Номер патента: 898676

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Петров, Шуменко, Митин, Дзнеладзе

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, активирования, металлического

1. Способ активирования металлического порошка путем облучения рассеянным потоком электронов в защитной атмосфере при нагревании, отличающийся тем, что, с целью увеличения свободной поверхности металлического порошка, облучение ведут в атмосфере водорода при давлении 5 10-4 - 1 10-1 мм рт. ст. при нагревании до 0,25 - 0,65 Тпл. в течение 10 - 60 мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что облучение рассеянным потоком электронов осуществляют при сменен полярности на эмиттерах-катодах.

Способ переработки отходов производства постоянных магнитов

Номер патента: 1394557

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Станолевич, Каверин, Кулифеев, Данилова

МПК: H01F 1/08, B22F 3/12, B22F 1/00 ...

Метки: производства, постоянных, переработки, магнитов, отходов

Способ переработки отходов производства постоянных магнитов, содержащих преимущественно редкоземельные и переходные металлы, включающий восстановление отходов производства, их измельчение, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости переработки отходов производства постоянных магнитов, содержащих бор, повышения качества переработки и улучшения условий труда, восстановление ведут бором при температуре 1673 - 2073 К, а после восстановления производят дошихтовку редкоземельными и переходными металлами при температуре 1673 - 2173 К.

Способ получения порошков магнитных редкоземельных сплавов из продуктов металлотермического восстановления

Номер патента: 1451976

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Кулифеев, Данилова, Станолевич, Каверин

МПК: H01F 1/06, B22F 1/00

Метки: металлотермического, восстановления, магнитных, сплавов, порошков, продуктов, редкоземельных

Способ получения порошков магнитных редкоземельных сплавов из продуктов металлотермического восстановления, включающий выщелачивание спека, разделение твердой и жидкой фаз с получением металлического порошка, обработку порошка растворами кислот, отделение порошка, промывку водой, спиртом и сушку в вакууме, отличающийся тем, что, с целью снижения степени окисления порошка и повышения магнитной энергии постоянных магнитов, изготовленных из порошков, выщелачивание спека ведут обескислороженной водой.

Способ получения медного порошка для токопроводящих паст

Номер патента: 1526043

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Лебедев, Амарян, Стрижко, Каверина, Славцов, Кароник

МПК: B22F 9/16

Метки: токопроводящих, паст, медного, порошка

Способ получения медного порошка для токопроводящих паст, включающий восстановление оксида меди (II) водородом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения удельного электрического сопротивления и улучшения реологических свойств токопроводящих паст, перед восстановлением оксид меди (II) измельчают до крупности менее 45 мкм, смешивают с инертной водорастворимой солью-наполнителем крупностью частиц менее 100 мкм в массовом соотношении не более 4 : 1, восстановление водородом ведут при 250 - 450oС, после чего охлаждают в токе водорода, соль-наполнитель выщелачивают обескислороженной водой, а медный порошок фильтруют, промывают водой, ацетоном и сушат при температуре не выше...

Способ изготовления спеченного материала

Номер патента: 923056

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Шуменко, Ачапина

МПК: B22F 3/12

Метки: спеченного

Способ изготовления спеченного материала на основе тугоплавкого соединения, содержащего 1 - 20% тугоплавкого металла, с ограниченной растворимостью или нерастворимого в тугоплавком соединении, включающий измельчение исходных порошков, их смешивание, прессование и жидкофазное спекание, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пористости и размера пор, измельчение осуществляют до соотношения размера частиц порошка тугоплавкого соединения легкоплавкого металла 1 - 15, а прессование ведут до получения объема пор, равного 1 - 3 объемам легкоплавкого металла, не растворимого в тугоплавком соединении, и 1 - 6 объемам легкоплавкого металла с ограниченной растворимостью в тугоплавком соединении.

Способ обработки изделий из спеченных твердых сплавов на основе карбида вольфрама

Номер патента: 1356339

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Серебров, Колчин, Сергеева, Аникеев, Богачев, Зеликман

МПК: B22F 3/24

Метки: твердых, карбида, вольфрама, спеченных, основе, сплавов

Способ обработки изделий из спеченных твердых сплавов на основе карбида вольфрама, включающий нагрев в кислородсодержащей, а затем в халькогенсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и увеличения толщины антифрикционного покрытия, перед термообработкой проводят травление изделий в концентрированной соляной кислоте в течение 20 - 60 ч, нагрев в кислородсодержащей среде осуществляют при 970 - 1000oС в атмосфере влажного водорода, а нагрев в халькогенсодержащей среде проводят в вакууме при давлении пара селена 40 - 80 мм рт.ст и температуре 870 - 900oС в течение 1 - 3 ч.

Способ плакирования порошкообразных материалов тугоплавкими оксидами

Номер патента: 1297336

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Ермилов, Рупасов, Егорычев, Сафонов

МПК: B22F 1/02

Метки: порошкообразных, оксидами, тугоплавкими, плакирования

1. Способ плакирования порошкообразных материалов тугоплавкими оксидами, включающий окисление паров галогенидов в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса, получения покрытий с большей степенью аморфизации, пригодных для образования пустотелых частиц, окисление галогенидов проводят диоксидом азота.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени выхода оксида в покрытие, галогенид вводят в нижнюю часть слоя, а окислитель - в верхнюю, причем температуру верхней зоны поддерживают на уровне или выше температуры нижней зоны.

Способ получения медного порошка

Номер патента: 1541893

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Лебедев, Славцов, Кароник, Стрижко, Каверина, Амарян

МПК: B22F 9/22

Метки: порошка, медного

Способ получения медного порошка преимущественно для токопроводящих паст, включающий смешивание соединения меди с инертной добавкой, водородное восстановление при 200 - 400oC, охлаждение порошка в токе водорода, промывку ацетоном, фильтрацию, сушку и удаление добавки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения удельного электросопротивления, улучшения реологических свойств и исключения выделения токсичных веществ, в качестве исходного соединения меди берут оксид меди (I) крупностью менее 32 мкм и в качестве добавки - водорастворимую соль - наполнитель крупностью менее 63 мкм при весовом соотношении не более 2 : 1, а удаление добавки осуществляют после восстановления путем...

Способ получения карбидов тугоплавких металлов (его варианты)

Номер патента: 1027927

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Ермилов, Башуров, Шаповалов, Егорычев

МПК: C22C 1/04, C01B 31/30, B22F 1/00 ...

Метки: карбидов, тугоплавких, металлов, его, варианты

1. Способ получения карбидов тугоплавких металлов, включающий смешивание порошков тугоплавкого металла с углеродом, нагрев и карбидизацию в атмосфере инертного газа, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и продолжительности процесса карбидизации, смесь порошков тугоплавкого металла и углерода подвергают механическому знакопеременному воздействию величиной 3 - 5 ккал/моль, а нагрев осуществляют со скоростью 150 - 200o С/мин до температуры карбидизации.2. Способ получения карбидов тугоплавких металлов, включающий смешивание порошков тугоплавкого металла с углеродом и карбидизацию в атмосфере инертного газа, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и...

Способ плакирования порошкообразных материалов

Номер патента: 1543701

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Ермилов, Егорычев, Рупасов, Кулифеев

МПК: B22F 1/02

Метки: порошкообразных, плакирования

Способ плакирования порошкообразных материалов многокомпонентными покрытиями, включающий испарение карбонилов, введение карбонилов в реакционный объем и термическое разложение паров карбонилов на плакируемом материале, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения выхода годного, в реакционном объеме создают псевдоожиженный слой плакируемого материала с градиентом температуры по высоте слоя от 70oС до температуры разложения карбонила, пары карбонилов вводят раздельно, причем пары карбонила, имеющего меньшую температуру испарения, вводят в нижнюю часть псевдоожиженного слоя, состоящую до 0,38 высоты слоя, а карбонил, имеющий большую температуру...

Способ получения металлического порошка

Номер патента: 1499818

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Комоцкий, Китаев, Морохов, Бесперстов

МПК: B22F 9/10

Метки: порошка, металлического

1. Способ получения металлического порошка, включающий нагрев исходного металлического материала лазерным излучением до плавления, диспергирование и охлаждение капель расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности получаемого порошка за счет взрывного испарения металла, исходный материал берут в виде фольги или сыпучего продукта, а нагрев осуществляют при плотности излучения, вызывающей ионизацию атомов металла.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что плотность излучения составляет 108 = 1010 Вт/см2.

Способ определения конфигурации и скорости ударно-волнового фронта

Номер патента: 1413807

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Богунов, Кузовников, Кирко

МПК: B22F 3/08, G01P 5/08

Метки: фронта, конфигурации, скорости, ударно-волнового

Способ определения конфигурации и скорости ударно-волнового фронта, воздействующего на заготовку, включающий соединение заготовки с резистивной проволокой с тоководами, один из которых устанавливают с возможностью замыкания проволоки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения определения параметров фронта при динамическом компактировании металлических порошков, в качестве заготовки используют порошок, проволоку используют с электроизоляционным покрытием, проволоку размещают в порошке, а токовод, установленный с возможностью замыкания проволоки, электрически соединяют с порошком.

Печь для термической обработки гранулированных материалов

Номер патента: 864909

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гасуха, Куур, Кершанский, Балобанов

МПК: B22F 1/00, F27B 15/02, F26B 17/16 ...

Метки: термической, печь, гранулированных

1. Печь для термической обработки гранулированных материалов, включающая корпус с наклонной газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной подины с зонами загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности использования тепла газового потока и повышения производительности процесса, подина выполнена с плавно уменьшающейся от зоны загрузки к зоне выгрузки площадью перфорационных отверстий и установлена под углом 7 - 10o к горизонтальной плоскости.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что площадь перфорационных отверстий в зоне загрузки составляет 5 - 7% от площади подины, а в зоне выгрузки - 0,5 - 2%.

Реактор для синтеза тугоплавких соединений

Номер патента: 1598420

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Суховерхов, Максимова, Попов, Кургузов, Махонин, Жигарев

МПК: C01B 31/30, B22F 1/00

Метки: соединений, реактор, тугоплавких, синтеза

Реактор для синтеза тугоплавких соединений, содержащий камеру с крышкой и патрубки для подвода и отвода газов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности процесса синтеза, он снабжен дополнительной камерой, установленной на крышке, капсулой с фторокислителем, расположенной в центре дополнительной камеры, тонкостенной перемычкой, герметизирующей капсулу снизу, и запорным устройством, герметизирующим дополнительную камеру сверху, причем объем капсулы с фторокислителем определяется соотношениемгде Vк - объем капсулы;Vкр - объем камеры реактора, см3;K -...

Способ получения спеченной заготовки

Номер патента: 853887

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Ставер, Костюков, Худяков

МПК: B22F 3/14

Метки: спеченной, заготовки

Способ получения спеченной заготовки, включающий облучение порошка атомами гелия, прессование взрывом, спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, получения крупногабаритных заготовок, повышения плотности, перед прессованием порошок облучают интегральным потоком нейтронов (0,1 - 100) 10-2 см-2 с энергией 10-4 - 14 МэВ или интегральным потоком ионов 1016 - 1020 см-2 с энергией 1 - 100 МэВ, а спекание проводят при 0,4 - 0,7 температуры плавления.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что облучение нейтронами или ионами проводят при 0,01 - 0,3...

Способ получения поликристаллической заготовки

Номер патента: 695061

Опубликовано: 10.09.1999

Автор: Худяков

МПК: B22F 3/14, B22F 1/00

Метки: поликристаллической, заготовки

1. Способ получения поликристаллической заготовки, включающий формование заготовки и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения радиационной стойкости, спеченную заготовку подвергают термомеханическим напряжениям, бомбардируют ее атомами гелия энергией 50 - 1000 эВ и воздействуют на нее ионизирующими излучателями, а затем заготовку дробят в порошок, полученный порошок прессуют взрывом и отжигают при всестороннем сжатии при температуре 0,3 - 0,5 температуры плавления материала заготовки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие ионизирующими излучателями осуществляется электронами энергией 1 - 50 МэВ.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что...

Способ получения поликристаллического материала из порошка

Номер патента: 820066

Опубликовано: 10.09.1999

Автор: Худяков

МПК: B22F 3/14

Метки: порошка, поликристаллического

1. Способ получения поликристаллического материала из порошка, включающий формование заготовки из порошка, термическую обработку, дробление, предварительное прессование и горячее изостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения термической и радиационной стойкости при температуре 0,1 - 0,6 температуры плавления перед формованием порошок подвергают обработке путем облучения атомами гелия, а горячее изостатическое прессование проводит при температуре (0,5 - 0,7) Т.пл. в режиме многократного циклического изменения температуры и давления, причем при увеличении температуры осуществляют снижение давления и, наоборот, в соответствии с уравнением(P1+4

Способ изготовления поликристаллической заготовки

Номер патента: 703971

Опубликовано: 10.09.1999

Автор: Худяков

МПК: B22F 3/14, B22F 1/00

Метки: поликристаллической, заготовки

1. Способ изготовления поликристаллической заготовки, включающий распыление расплавленного материала со скоростью охлаждения 102 - 1010o К/с и выдержку полученного порошка в атмосфере гелия под давлением 5 - 500 кбар, отличающийся тем, что, с целью уменьшения работы выхода электронов и ионов, повышения пластичности и химической активности материала, в процессе выдержки порошка в атмосфере гелия его подвергают дополнительной обработке, а на полученную заготовку воздействуют ионизирующим излучением.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительную обработку осуществляют путем нагрева порошка до температуры 0,1 - 0,6 температуры плавления...

Установка для получения металлических порошков

Номер патента: 1047035

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Ивлев, Воропаев, Рыжов, Кумачев, Мебель, Усенко, Груздин, Лелявин, Спиваков, Корнеев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

Установка для получения металлических порошков, включающая камеру с заливочным и распылительным устройствами и сборник порошка, соединенный с источником охлаждающей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества порошка и увеличения производительности технологического процесса, сборник порошка снабжен виброприводом и выполнен в виде центрального полого вала, двух полых цилиндров, установленных соосно с центральным валом и образующих кольцевую полость между своими боковыми поверхностями, винтовой транспортирующей трубы, установленной в кольцевой полости, верхним и нижним дисками, соединенными с центральным валом и полыми цилиндрами, и сборной чашей с коническим дном,...

Способ получения порошковых сплавов

Номер патента: 224084

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Илющенко, Корнилов, Соломатин, Анфиногенов

МПК: B22F 9/16

Метки: порошковых, сплавов

1. Способ получения порошковых сплавов растворением составляющих компонентов в расплаве, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологической схемы изготовления сплавов, а также получения их более высокой степени чистоты и гомогенности, исходные компоненты сплавов в виде порошков вводят в расплавленную соль или смесь солей при температуре ниже температуры плавления компонентов с последующим отделением солей.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью переноса электроотрицательного металла на электроположительный, в качестве расплавленных солей применяют галогениды электроотрицательного металла, а также галогениды щелочных или щелочноземельных металлов.

Способ получения магнитных порошковых сплавов самария с кобальтом

Номер патента: 1350940

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Баринов, Старцев, Клевцов, Старков, Илющенко, Коробицын, Ермаков

МПК: H01F 1/06, B22F 9/16

Метки: магнитных, самария, порошковых, сплавов, кобальтом

Способ получения магнитных порошковых сплавов самария с кобальтом, включающий химико-термическую обработку порошка кобальта в присутствии самарийсодержащего компонента при 1000 - 1400 К в атмосфере инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения величины коэрцитивной силы и упрощения технологического процесса, химико-термическую обработку порошка кобальта проводят в течение 2 - 10 ч в расплаве галогенидов щелочных или щелочноземельных металлов или их смеси, а в качестве самарийсодержащего компонента используют галогенид и гидрид самария при следующем соотношении компонентов, мас.%:Галогениды щелочных или щелочноземельных металлов или их смеси - 70 - 98Галогенид самария...

Способ получения длинномерных боралюминиевых композиционных материалов

Номер патента: 1251554

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Тихмянов, Ренне, Мелентьев, Ушаков, Мебель, Арефьев, Бондарчук

МПК: B22F 7/08, C22C 1/09

Метки: композиционных, боралюминиевых, длинномерных

Способ получения длинномерных боралюминиевых композиционных материалов, включающий сборку пакета из монослоев, горячую деформацию, соединение полученных полуфабрикатов, нагрев и деформацию зоны соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения и уменьшения массы изделий, сборку пакета проводят из монослоев разной длины, горячей деформации подвергают пакет в зоне наложения всех монослоев, соединение пакетов осуществляют встык недеформированными зонами, а деформацию зоны соединения проводят при давлении 1 - 29,5 кг/мм2 в течение 1,5 - 5 с.

Реакционная ячейка устройства для синтеза сверхтвердых композиционных материалов при высоких давлениях и температурах

Номер патента: 1425962

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Моденов, Баранова, Семерчан

МПК: B22F 3/14, B24D 3/06

Метки: температурах, композиционных, сверхтвердых, устройства, ячейка, давлениях, высоких, синтеза, реакционная

Реакционная ячейка устройства для синтеза сверхтвердых композиционных материалов при высоких давлениях и температурах, содержащая контейнер и нагреватель, состоящий из периферийной и торцовой частей, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годной продукции и повышения качества материалов, она снабжена защитным экраном из тугоплавкого металла, установленным между нагревателем и контейнером, при этом соотношение электрических сопротивлений периферийной и торцовой частей нагревателя составляет 1:10 -1:25.

Устройство для горячего прессования трубчатых изделий из порошковых и композиционных материалов

Номер патента: 1135086

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Яковлев, Милейко, Нефедов, Семерчан, Хвостунков, Воронов, Капитанов, Садков

МПК: B22F 3/14, B22F 3/04

Метки: прессования, порошковых, трубчатых, композиционных, горячего

1. Устройство для горячего прессования трубчатых изделий из порошковых и композиционных материалов, содержащее нагреватель и коаксиально расположенные с образованием полости вставку и пресс-форму, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при сохранении качества, оно снабжено герметичным контейнером, выполненным с возможностью изменения его размеров в диаметральном направлении и размещенным в полости, а вставка выполнена с возможностью изменения наружного диаметра.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контейнер выполнен в виде кольца с полостью для подвода рабочей среды высокого давления.

Способ получения магнитных материалов

Номер патента: 1501403

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Махоткин, Фомичева, Цвященко, Фрадков

МПК: B22F 3/16

Метки: магнитных

Способ получения магнитных материалов, включающий приготовление шихты, содержащей редкоземельные и переходные металлы, преимущественно железо и никель, ее нагрев до расплавления и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения материалов с эквиатомным соотношением железа и никеля, перед нагревом на шихту воздействуют давлением 0,75-10,00 ГПа, а нагрев до расплавления осуществляют в течение 30-60 с.

Способ получения порошкового материала на основе кубического нитрида бора

Номер патента: 1096827

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Семерчан, Дмитриев

МПК: B22F 3/26, C22C 29/00, C22C 1/05 ...

Метки: порошкового, нитрида, кубического, бора, основе

Способ получения порошкового материала на основе кубического нитрида бора, содержащего металлическое связующее, включающий раздельное размещение порошка кубического нитрида бора и металлического связующего в контакте друг с другом и последующую пропитку кубического нитрида бора металлическим связующим под воздействием давления и температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости при резании, в качестве металлического связующего используют легкоплавкую и тугоплавкую составляющие, причем тугоплавкую составляющую размещают между легкоплавкой и порошком кубического нитрида бора, а воздействие давления при пропитке осуществляют при температуре выше температуры плавления легкоплавкой...