B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 152

Устройство для формования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1790095

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Седов, Долгий, Шуляков, Дегтярев, Гаврилов-Крямичев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, формования

...и прессформы, имеет блок загрузки порошка, выполненный в виде распределителяпотоков порошка, установленного на оси ротора с воэможностью вращения вместе с ротором, соединенного трубопроводами с кассетамипитателями, размещенными в каждой пресс-форме, и с загрузочным бункером.На фиг.1 показан общий вид устройства для формования изделий из порошка; на фиг,2 - общий вид устройства со стороны блока двухстороннего встречного синхронного прессования; на фиг,З - блок загрузки порошка; на фиг.4 - разрез по блоку поворотного стола, блокам пресс-форм и кассете-питателю; на фиг,5 - сечение по поверхности поворотного стола,Устройство для формования изделий из порошка состоит (см.фиг.1) из блоков двухстороннего предварительного формования и...

Установка для получения металлического порошка

Номер патента: 1292274

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Петраков, Катков, Кононов, Малышев

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, металлического

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающая плавильную камеру, выполненную в виде стационарной и подвижной частей с разъемом между ними, нагреватель, камеру подачи заготовок, копильник в виде многоярусной этажерки и бункер для сбора порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена устройством для улавливания и сбора огарков, выполненным в виде наклонного желоба с поворотной ловушкой, установленной в стационарной части плавильной камеры, герметичной камерой, установленной в нижней части плавильной камеры и соединенной с последней наклонным желобом, и сборной емкостью, установленной в герметичной камере с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости.

Способ получения порошка железа

Номер патента: 606513

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Клековкина, Измоденов, Инюшкина

МПК: B22F 9/28

Метки: порошка, железа

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА из хлорного железа, включающий нагрев хлорного железа выше температуры кипения и последующее восстановление из газовой фазы хлорного железа водородсодержащим восстановителем, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества порошка, нагревают хлорное железо до 450 850oС, а восстановление осуществляют пропан-бутановой смесью при соотношении смеси и хлорного железа 3:2 при 620 - 670oС с подачей хлорного железа прямотоком к пропан-бутановой смеси и при движении последней в ламинарном режиме.

Установка для обработки металлического порошка

Номер патента: 1185737

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Кононов, Казьмирук, Катков, Малышев

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающая вакуумную камеру, пробоотборник с подводящей и отводящей течками, вакуумный ввод, контейнер для приема кондиционных порошков и пробоприемник, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки и обеспечения стабильности свойств порошка, корпус пробоотборника снабжен конусной направляющей, установленной под подводящей течкой с возможностью поворота, выпускными воронками, жестко закрепленными в его нижней части по окружности, и дополнительной герметичной камерой, причем конусная направляющая снабжена приводом вращения, размещенным в дополнительной камере, и выполнена с транспортным каналом, расположенным под углом к оси корпуса, а выпускные воронки связаны с...

Способ изготовления вольфрамовой проволоки для подогревателей электровакуумных приборов

Номер патента: 1188989

Опубликовано: 09.07.1995

Авторы: Андреева, Карелин, Тираспольский, Розинова

МПК: B22F 3/02, H01J 9/08, C22F 1/18 ...

Метки: подогревателей, вольфрамовой, электровакуумных, приборов, проволоки

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛЬФРАМОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ, включающий получение штабиков из вольфрама с алюмокремнещелочной присадкой и их обработку давлением до получения проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годной проволоки, перед обработкой штабиков давлением измеряют их электрическое сопротивление при температуре жидкого азота (R 77,4 K), затем при комнатной температуре (R 293 K) и определяют относительное электрическое сопротивление Z штабиков из соотношения затем определяют удельное электрическое сопротивление вольфрамовой проволоки из...

Способ изготовления спеченного композиционного материала

Номер патента: 570269

Опубликовано: 09.07.1995

Авторы: Майборода, Рево, Копань

МПК: B22F 3/18

Метки: спеченного, композиционного

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий прокатку смеси порошков и промежуточные отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, прокатке подвергают смесь порошков крупностью 4 100 мкм, прокатку осуществляют с суммарным обжатием 99,8 99,9% а промежуточные отжиги проводят при температуре 0,75 0,85 температуры плавления легкоплавкого компонента.

Пресс-форма для прессования изделий

Номер патента: 1548942

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Сютин, Скочилов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/04

Метки: прессования, пресс-форма

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащая оправку с основанием, эластичную оболочку и съемный наружный полый элемент с отверстием для вакуумирования, охватывающий оболочку с зазором, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе пресс-формы, она снабжена двумя съемными кольцами, выполненными с возможностью закрепления ими оболочки в разных местах основания, наружный полый элемент выполнен в виде жесткого колпака, а в основании выполнено отверстие для вакуумирования оболочки, размещенное между местами закрепления оболочки кольцами к основанию.

Способ изготовления постоянных магнитов

Загрузка...

Номер патента: 1769625

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Михайлин, Денисова

МПК: H01F 1/06, B22F 3/02

Метки: постоянных, магнитов

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, включающий получение порошка из магнитного материала, осаждение частиц порошка в ориентирующем магнитном поле, введение в порошок связующего, формование магнитов под давлением в ориентирующем магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств и производительности труда, введение связующего осуществляют перед осаждением частиц путем капсулирования частиц порошка осаждением связующего на его поверхности с наложением ориентирующего магнитного поля, а формование порошка ведут с нагревом и последующим охлаждением.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ориентирующее магнитное поле при капсулировании и осаждении частиц выбирают величиной не ниже 2-кратного значения...

Шихта для получения спеченного сплава на основе вольфрама

Номер патента: 1534870

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Розинова, Макагонова, Брюнеткина, Карелин

МПК: B22F 1/00, C22C 27/04

Метки: спеченного, сплава, вольфрама, шихта, основе

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА, содержащая рений, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного при изготовлении из сплава проволоки, она дополнительно содержит хлористый цезий при следующем соотношении компонентов, мас.Рений 4,5 5,5Хлористый цезий 0,05 0,5Вольфрам Остальное

Шихта для получения вольфраммолибденового спеченного сплава

Загрузка...

Номер патента: 1492571

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Карелин, Кожбакова, Брюнеткина, Макагонова

МПК: C22C 27/04, B22F 1/00

Метки: шихта, сплава, спеченного, вольфраммолибденового

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЬФРАММОЛИБДЕНОВОГО СПЕЧЕННОГО СПЛАВА, используемого для изготовления проволоки, содержащая вольфрам и молибден, отличающаяся тем, что, с целью повышения высокотемпературной пластичности и выхода годной проволоки, она дополнительно содержит хлористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.Вольфрам 49 51Хлористый калий 0,05 0,3Молибден Остальное

Устройство для получения тонкодисперсных чешуйчатых частиц

Загрузка...

Номер патента: 1823293

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Ефанова, Петухов

МПК: B22F 9/10

Метки: чешуйчатых, частиц, тонкодисперсных

...Рс 1 СПЛЗВЗ И ВСтОЕЧС 1 ЕЕ С тУРГ;11- кой (г м фи.1), вяз ость струи резко меЛе ,.л (зз счет ос ывзния) з:ледов.-1.ль - но, Г р,в "л 1 он 11 1 аз;Ости с Гри то 11 з 1 з ешуек буде 1 увег 51 1,1 ваться и, наоборот при умеьше 1 и вязкости струи чешуйк 1 бу ду 1 уменьшаться по толщине,Треь 11 Фзкороф реулироваия толщи. и размера чешуе; является установка турбк болев."-1 ,"л; .ен О 1 м 1 ислз.1 перегородок (лопастей) чс.м мен ше пере ГОРСДСК, ОМ 1 ОЦс И ОЗЗЛЕР:,УЕК б, ДЕ 1 бс.г,1 С:, ДЛЯ Эфф КтИВ;ОГО УДЗЛС НИЯ обс,5 сдихся чц 1 уек з впдл турбнки ПРОфИЛЛ Ксс 1 Л 1 : :,1 С 1 Няс и ПЗРЗОЛИЧС СКИ 1,, РО ЕСС ПОЛУЧС 1151 М 1 ЕРс 3 Л Ь Ь Х,Е 1) ек Оисходпр 1 турбинке без г .регоро док,.з счет треия 1 ззбь 1 ческог впзд;ны турбингп о пад:1,ищуо...

Способ получения изделий из композиционных материалов на основе карбида титана

Номер патента: 1338209

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Рожков, Алабушев

МПК: B22F 3/16, C22C 1/05

Метки: карбида, титана, композиционных, основе

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА, включающий приготовление смеси порошков титана и углерода, взятых в стехиометрическом соотношении, и металла-связки, прессование, самораспространяющийся высокотемпературный синтез и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности изделий, металл-связку берут в количестве 21 46 об. заготовку после прессования устанавливают в пресс-форму с зазором 5 10% от площади сечения получаемого изделия, охлаждение ведут до температуры кристаллизации металла-связки, а затем проводят повторное прессование до заданных размеров.

Шихта для получения рабочего слоя многослойных изделий

Номер патента: 1580680

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Синев, Юхвид, Качин

МПК: C22C 1/05, B22F 7/00

Метки: рабочего, слоя, шихта, многослойных

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая алюминий, углерод, оксид хрома, оксид титана, оксид железа (FeO) и оксид никеля, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости рабочего слоя, она дополнительно содержит оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.Оксид хрома 29 33Оксид титана 13 17Оксид железа 3 7Оксид никеля 1 3Оксид бора 4 8Алюминий 33 38Углерод 5 6

Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

Загрузка...

Номер патента: 1822032

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Данченко, Хозяшев, Корюков

МПК: B22F 9/14

Метки: металлов, диспергирования, электроэрозионного

...к генератору импульсного напряжения, Ось вращения верхнего электрода 2 смещена относительно оси нижнего электрода 3 на расстояние г и верхнему электроду 2 придано дополнительное вращения вокруг оси нижнего электрода 3 по радиусу г, Как показали эксперименты, для устойчивой работы устройства радиус г должен составлять 0,1 - 0.4 диаметра электродов, при этом выполняется и условие полного перекрытия торцовых поверхностей обоих электродов, Нижний электрод 3 имеет возможность пеОФормула изобретения УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащее сосуд с рабоЧей жидкостью, установленные в нем двао 5 10 15 20 25 30 35 ремещаться в вертикальном направлении и поддерживать заданный разрядный промежуток, который...

Устройство для прессования изделий сложной формы из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1823283

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Ермаков, Крынский, Плешков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, формы, прессования, сложной

...5. Для обеспечения свободного извлечения штанг 5 из пазов обоймы 1 и матрицы 4 ширина паза в матрице 4 больше ширины паза обоймы 1 нэ величину перемещения обоймы 1 совместно с переходником 2, разрезным упругим кольцом 9 и дополнительным пуансоном 6 относительно полого пуансона 3 при окончательном прессовании.При приложении давления прессования, например, снизу к устройству пуансон 7 упирается верхним торцом в верхнюю неподвижную плиту пресса (условно не показанной), после чего устройство (пуансон 8 и Формула изобретения1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКА, содержащееобойму, мзтрицу, верхние пуансоны, переходник с коническим отверстием, установленный в обойме, полый нижний пуансон, расположенный в отверстии...

Способ деформации спеченных пористых заготовок из вольфрамрениевого сплава

Номер патента: 1279145

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Тираспольский, Чопоров, Зеленцова

МПК: B22F 3/24, B22F 3/18

Метки: спеченных, пористых, заготовок, вольфрамрениевого, сплава, деформации

СПОСОБ ДЕФОРМАЦИИ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ВОЛЬФРАМРЕНИЕВОГО СПЛАВА, включающий многократную прокатку заготовок в системе калибров "овалребровой овал" с отжигом заготовок перед каждым проходом в защитной среде и окончательный отжиг прокатанных заготовок в защитной среде после прокатки в ребровом овальном калибре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, прокатку в первом овальном калибре проводят с коэффициентом вытяжки 1,05 1,2, а последующий отжиг осуществляют ступенчато в защитной среде сначала при 0,45 0,5 от температуры плавления сплавов в течение 20 30 мин, а затем при 0,8 0,9 от температуры плавления в течение 10 20 мин.

Способ изготовления спеченных изделий из ковара

Номер патента: 1424235

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Манукян, Саркисян

МПК: B22F 3/12, B22F 3/10

Метки: ковара, спеченных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОВАРА, включающий получение порошка, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения стабильности температурного коэффициента линейного расширения, получение порошка осуществляют восстановлением железоникелькобальтового оксида.

Способ получения порошкообразного материаа

Номер патента: 1285685

Опубликовано: 20.08.1995

Автор: Эскин

МПК: B22F 9/10

Метки: порошкообразного, материаа

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА из сплавов на основе алюминия, включающий перегрев расплава на 200 400oС выше температуры ликвидуса, диспергирование его и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью создания субдендритной структуры в частицах материала, перегретый расплав перед диспергированием подвергают ультразвуковой обработке в режиме развитой кавитации с интенсивностью, определяемой из неравенстваy> 2,63 V0,4охл5,где y интенсивность ультразвука, Вт/см2;Vохл скорость охлаждения расплава, oС/с.

Способ определения температуры спекания ферритовых изделий в туннельной печи вагонеточного типа

Загрузка...

Номер патента: 1628347

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Бекренева, Половнева, Иванова, Шарков, Спирин, Шадрин

МПК: B22F 3/10, C03B 35/26, G01N 27/72 ...

Метки: температуры, печи, спекания, ферритовых, типа, вагонеточного, туннельной

...7 ярусов5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Ли 1=28 С; Лт 2=-13 С; Лз=-8 С:614=4 С; й 5=-2 С; йб - -1 ОС; Й 7=-1 С.Присваивают значенияЛЬ=,й 1=-28 С; ЬЪ= ЖР=13"С;Лтц= йб=.1 С.Пробное спекание трех представительных выборок заготовок (по 15 шт) из даннойпартии проводят на первом, втором и шестом ярусах при температуре т=Ь= 1200 С.В качестве показателя качества (У) колец используют величину остаточной магнитной индукции Вг, причем оптимальноезначение показателя качества У 11 ринимают равным Уо=Вго=0,388 Тл.После пробного спекания замеряютзначения Вг у всех спеченных колец, определяют средние арифметические значенияВг в каждой выборке. ПолучаютУа=Вг 1=0,3830 Тл; Уа=Вг 2=0,3885 Тл;Уп=В г 6=0,390 Тл.Затем проводят расчет по формуле-1.+ -4 КМсп 1,2...

Способ гидростатического прессования порошковых заготовок

Номер патента: 1750117

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Скочилов, Сютин

МПК: B22F 3/04

Метки: прессования, гидростатического, заготовок, порошковых

СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЗАГОТОВОК, преимущественно предварительно сформованных, включающий размещение эластичной оболочки под колпаком с образованием полости для размещения заготовки, вакуумирование полости оболочки, создание и снятие вакуума на ее наружной поверхности и приложение к ней гидростатического давления прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет снижения газосодержания, эластичную оболочку выбирают с размером полости, превышающим размер заготовки, помещают заготовку в оболочку перед вакуумированием ее полости, а вакуумирование ведут с обеспечением контакта оболочки с заготовкой.

Способ получения гранулированного магния и сплавов на его основе

Номер патента: 1330857

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Щелконогов, Рязанов, Старцев, Каравайный, Белкин, Грибов, Галкин, Агапов

МПК: B22F 9/10

Метки: гранулированного, магния, сплавов, основе

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАГНИЯ И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ центробежным распылением расплава, включающий введение в расплав перед распылением солевой добавки, содержащей хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения возгораемости гранул за счет повышения прочности солевой оболочки гранул, а также уменьшения газовыделения при вводе их в расплав, в качестве солевой добавки в расплав вводят шлам производства магния и его сплавов с содержанием в нем оксида магния 2 30% а распыление осуществляют при скорости вращения гранулятора 1500 2000 об/мин.

Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов

Номер патента: 1451989

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Грибов, Белкин

МПК: B22F 9/10

Метки: гранулированного, магния, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающий плавку отходов и лома в солевом флюсе, гранулирование путем центробежного распыления в присутствии солевой добавки и сбор гранулята, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения полноты использования вторичного сырья, плавку осуществляют с перемешиванием металла и соли, а гранулированию подвергают металлосолевую смесь.

Пресс-форма для прессования изделий

Номер патента: 1775945

Опубликовано: 20.09.1995

Авторы: Скочилов, Сютин

МПК: B22F 3/04

Метки: пресс-форма, прессования

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. N 1548942, отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости изделий, в основании пресс-формы выполнены радиальный паз, соединяющий отверстие для вакуумирования с полостью между оболочкой и оправкой, и кольцевая канавка, расположенная в месте прижима оболочки внутренним съемным кольцом, причем глубина канавки больше глубины паза.

Способ определения места загрузки ферритовых изделий при спекании в камерной печи

Номер патента: 1690288

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Шадрин, Спирин, Шорохов, Викентьева, Дынник, Тараскина

МПК: C04B 35/26, B22F 3/10, G01N 27/72 ...

Метки: места, печи, загрузки, ферритовых, спекании, камерной

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТА ЗАГРУЗКИ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ СПЕКАНИИ В КАМЕРНОЙ ПЕЧИ, включающий проведение пробных спеканий ферритовых изделий в печи, измерение показателя качества и определение по показателю качества оптимального положения партии изделий при спекании, отличающийся тем, что, с целью сокращения временных, энергетических и трудовых затрат при сохранении максимального выхода годного по показателю качества путем учета температурного градиента в печи, перед проведением в данной печи пробных спеканий на поде печи располагают m рядов представительных выборок по n выборок в каждом ряду так, чтобы расстояния между соседними выборками не превышали минимального для данной печи отрезка, на краях которого имеет место разность температур,...

Способ изготовления спеченного жаропрочного многослойного материала

Номер патента: 653828

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Майборода, Копань, Рево, Ткаленко, Трефилов

МПК: B22F 3/00, B22F 7/00

Метки: спеченного, многослойного, жаропрочного

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ЖАРОПРОЧНОГО МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА, включающий прессование смеси порошков тугоплавкового и легкоплавкого компонентов, спекание заготовки и прокатку с промежуточными отжигами при суммарном обжатии 99,8 99,9% отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала на разрыв, после прокатки заготовку подвергают дополнительному отжигу при температуре 0,75 0,95 от температуры плавления легкоплавкого компонента в течение 2 4 ч, промежуточные отжиги осуществляют при температуре 0,6 0,7 от температуры плавления легкоплавкого компонента, а в качестве легкоплавкого и тугоплавкого компонентов используют порошки, образующие интерметаллидные соединения при температуре 0,75 0,95 от температуры плавления...

Способ изготовления проволоки из спеченных материалов на основе вольфрама

Загрузка...

Номер патента: 1431183

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Маневич, Чопоров, Карелин, Гражданников, Тираспольский, Пастухов, Мымрин, Зеленцова

МПК: B22F 3/18

Метки: вольфрама, спеченных, основе, проволоки

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЕЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА, включающий многократную прокатку спеченной прессованной заготовки на ребро с обжатием 20 40% за проход в четырехвалковых квадратных калибрах, последующую прокатку в двухвалковых калибрах, ротационную ковку и волочение, отличающийся тем, что, с целью снижения внутренних расслоений и их протяженности в проволоке, после прокатки в четырехвалковых калибрах с суммарным обжатием 50 60% осуществляют последующую прокатку с суматорной вытяжкой 1,4 1,6 в двухвалковых калибрах квадрат овал круг со скоростью 1,2 1,5 м/с.

Способ получения ультрадисперсных порошков металлов

Номер патента: 1398248

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Пак, Ильин

МПК: B22F 9/16

Метки: порошков, ультрадисперсных, металлов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ, включающий облучение светом порошков неорганических веществ, отличающийся тем, что, с целью повышения энергосодержания получаемых порошков, облучение проводят при одновременном наложении магнитного поля напряженностью не менее 120 Э и ультразвука.

Способ получения изделий из высокопористого ячеистого материала

Номер патента: 1762474

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Кулаков, Данченко, Анциферов, Изофатова

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: ячеистого, высокопористого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий приготовление суспензии металлического порошка в растворе органического вещества, нанесение суспензии на пористую полимерную подложку, сушку заготовки и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала и расширения технологических возможностей за счет увеличения габаритов получаемых изделий, спекание заготовки проводят на слое из обезвоженной суспензии с аналогичным наносимому на подложку составом.

Способ определения температуры спекания ферритовых изделий

Номер патента: 1383614

Опубликовано: 20.10.1995

Автор: Шадрин

МПК: B22F 3/12, C04B 35/26, G01N 27/72 ...

Метки: ферритовых, температуры, спекания

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ СПЕКАНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий проведение пробного спекания выборок партии изделий в области температур от t1 до t3, где t1 меньше t3, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных изделий по показателю качества Y после спекания,пробное спекание проводят на трех представительных выборках партии изделий при температурах t1, t2, t3, причем t2 0,5 (t1 + t3), после спекания определяют средние арифметические значений Y1, Y2, Y3 показателя качества Y в выборках, а затем определяют температуру спекания всей партии изделий по формуле

Шихта для получения спеченного твердого сплава

Номер патента: 1783853

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Горбачева, Занозин, Сапронова, Мамкин, Чернявский

МПК: C22C 29/08, B22F 1/00

Метки: шихта, твердого, сплава, спеченного

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА, содержащая карбид вольфрама, кобальт и рений, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава, шихта содержит рений в виде сложного карбида вольфрама и рения при содержании в нем рения не более 85% и следующем соотношении компонентов шихты, мас.Сложный карбид вольфрама и рения 6 15Кобальт 6 9Карбид вольфрама Остальное