B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 151

Способ хранения объектов

Номер патента: 1809962

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Усков, Мокрушин, Плотников, Голубев

МПК: B22F 3/24, B65B 55/19

Метки: объектов, хранения

СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ОБЪЕКТОВ, включающий помещение объекта в контейнер и размещение в сообщающейся с ним камере с теплообменником хемосорбционного поглотителя агрессивных агентов окружающей объект газовой смеси для создания защитной среды в контейнере, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности и длительности хранения за счет повышения эффективности защитных свойств среды и ее долговечности, в качестве поглотителя берут элементы с пористостью 35-45%, прессованные из порошка титана с размером частиц не более 20 мкм, предварительно в камере создают вакуум с остаточным давлением 0,133-13,3 Па и подвергают поглотитель активации термообработкой при 370-400oС в течение 1-2 ч, при хранении объекта с температурой хранения не...

Способ получения тонкодисперсных чешуйчатых частиц

Номер патента: 1831856

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Ефанова, Петухов

МПК: C03B 37/02, B22F 9/02

Метки: чешуйчатых, тонкодисперсных, частиц

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ЧЕШУЙЧАТЫХ ЧАСТИЦ, включающий нагрев минерального состава до температуры плавления, формирование струй посредством фильтры, дробление струй на частицы с одновременным охлаждением и удаление их воздухом, отличающийся тем, что дробление струй осуществляют при 900 - 1300oС путем отсечения струй механическим путем, например турбинкой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину частиц определяют из условиягде d - диаметр струи расплава, мм;V - скорость истечения струи расплава, мм/с;D - диаметр, на котором встречается струя расплава с турбинкой, мм;n - число оборотов турбинки в 1 с.3....

Способ получения порошка сурьмы

Загрузка...

Номер патента: 1804030

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Мелехин, Зарубицкий, Будник, Горбач, Омельчук

МПК: B22F 9/16, C25C 5/04

Метки: сурьмы, порошка

...сурьмы антимоната натрия. 45Режимы способа обусловлены следующим,Интервал катодной плотности токаобеспечивает получение на катоде порошкообразного продукта и его чистоту. При 50значениях меньше 0,5 10 А/м на катодеобразуется кристаллический, а не порошкообразный осадок сурьмы, При плотностяхтока больших 1,5 10 А/м на катоде на.55 блюдается протекание побочных реакций, что приводит к образованию шламообразных продуктов, снижающих чистоту порошка,Присутствие в составе расплава карбоната лития обеспечивает повышение дисперсности порошка, препятствует образованию окисленного продукта. При содержании карбоната лития менее 2 ф данный положительный эффект заметно снижается, при превышении 5(, на катоде образуется...

Состав для пропитки изделий порошковой металлургии и пористого литья

Загрузка...

Номер патента: 1135175

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Мейман, Шагиахметова, Синеоков, Довыденков, Нуруллин, Кулигина

МПК: C09K 3/10, B22F 3/26

Метки: литья, состав, металлургии, порошковой, пропитки, пористого

СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И ПОРИСТОГО ЛИТЬЯ, содержащий диметакрилат полиэтиленгликоля или его смесь с октилметакрилатом в соотношении 3 41, инициатор полимеризации, поверхностно-активное вещество и ингибитор полимеризации, отличающийся тем, что с целью повышения работоспособности состава при многократной пропитке и использования состава для герметизации высокопористых изделий, в качестве инициатора полимеризации состав содержит 4,4'-азо-бис-(4,4'-циан)-пентановую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч:Диметакрилат полиэтиленгликоля или его смесь с октилметакрилатом 1004,4'-Азо-бис-(4,4'-циан)-пантановая кислота 0,1 0,2Поверхностно-активное вещество 0,5 2Ингибитор 0,005 0,03

Способ получения карбидов

Загрузка...

Номер патента: 1820571

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Шишханов, Тарабрин, Ситнов, Голодов, Манохин

МПК: B22F 9/16

Метки: карбидов

...блока, поскольку шихта к концу плавки будет значительно обеднена углеродом.Если на второй стадии процесса использовать шихту (восстановителя более 2,5), то это не позволит эффективно воздействовать на стабилизацию процесса плавки,Карбид хрома (СгзС 2), стехиометрическое содержание углерода связанного -13,34 , По ТУ 48 - 19 - 294 - 78 карбид хромадолжен содержать хрома не менее 85,0,углерода общего не менее 12,5, углеродасвободного не более 0,3 и примеси не5 более 2,0 ,Из тщательно перемешанных, предварительно точно дозированных порошка окиси хрома и сажи готовили окомкованнуюшихту. Для выплавки карбида хрома исполь 10 завали полупромышленную руднотермическую элекропечь с рабочей мощностьюоколо 800 ква, Были изготовлены три...

Способ получения карбидов металлов

Загрузка...

Номер патента: 1820572

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Мизин, Ситнов, Данилович, Тарабрин

МПК: B22F 9/16

Метки: металлов, карбидов

...по всему объему спекакристаллов карбида кремния, скорость вращения больше 4 об/сут - электроды выходятиз строя ввиду резкого увеличения на нихдавления шихты,Процесс осуществляют в руднотермической печи, включающей футеровку ванны,выполненную в разъемном корпусе печи,графитированные электроды диаметром100 или 200 мм, расположенные равномерно по окружности, графитовую подину ванны. Дуга горит в начале процесса междуэлектродами и подиной. Процесс получениякарбида кремния осуществляется под слоембрикетов, Избыток углеродистого восстановителя против стехиометрии по реакции5102+ЗС=Б С+2 СО, компенсируя частичноесгорание его в верхней части печи и избирательный улет, способствуя синтезу спекакристаллов карбида металлов, однофазногопо...

Способ получения тугоплавких металлов

Загрузка...

Номер патента: 1824787

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Манохин, Ситнов, Голодов, Тарабрин, Шишханов

МПК: C22C 1/04, B22F 9/16

Метки: тугоплавких, металлов

...хрома с содержанием общего углерода 13,2. После тонкого дроб ления в мельнице до крупности минус 0,3 мм полупродукт весом 10 кг смещали с окисью хрома марки ОХМ в соотношении, необходимом для удаления углерода по реакции 3 Собщ, (СгхСу)+ СггОз - 2 Сг+ СО , 40С учетом примесей и влаги взяли 5,76 кг окиси хрома. Перемещали смесь в смеси- тельном барабане в течение ЗО мин. Загрузили смесь в графитовый тигель, уплотнили и прокаливали ее в вакуумтермической печи 45 при 1550 С, вакууме 10 мм рт. ст. в течение Формула изобретения СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, включающий получение полупродукта и термическое рафинирование, отличающийся тем, что с целью повышения чистоты металлов и увеличения производительности, получе 3 ч, Получили 11,9...

Способ получения карбида хрома

Загрузка...

Номер патента: 1826311

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Белкин, Тарабрин, Чиженков, Тарабрина, Ситнов

МПК: B22F 9/04

Метки: хрома, карбида

...и серы порошок обрабатывают 0,5-10 ф-ным раствором минеральной кислоты при Т:Ж равном 1:1-1:10 при температуре 20-30 С.Если использовать шихту, в которой отношение углерода к триоксиду дихрома (Сг 20 з) будет меньше 0,35, то не получим равновесный состав раствора С-С в жидкой бане блока, а следовательно, при кристаллизации карбида хрома содержание карбида хрома (Сг 7 СЗ) в блоке будет более 20, что недопустимо,Отношение углерода к триоксиду дихрома более 0,38 превышает предел того количества углерода, который необходим для получения равновесного раствора хром-углерод, Избыток углерода выше равновесного состава резко увеличит температуру плавления сплава, что приведет к перегреву колошника, выходу дуг на поверхность и прекращению...

Способ получения порошка вольфрама

Номер патента: 1835128

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Борисова, Биндер, Букатов, Гуриев, Шахгильдянц, Гуриева

МПК: B22F 9/22

Метки: вольфрама, порошка

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА, включающий предварительное восстановление триоксида вольфрама, размол и окончательное восстановление, отличающийся тем, что предварительное восстановление проводят до одного из низших оксидов вольфрама или их смеси и при размоле полученный продукт смешивают с порошком металлического вольфрама, причем перед смешиванием оксид подвергают контрольному восстановлению и определяют зависимость среднего размера образующихся частиц вольфрама от температуры восстановления, а средний размер частиц порошка вольфрама, вводимого в исходную смесь, массовую долю этого порошка в смеси и температуру восстановления смеси выбирают из соотношения

Биметаллический металлокерамический материал для электрических контактов

Номер патента: 1487289

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Афонин, Егоров, Малинина, Зубрицкий, Правоверов

МПК: H01H 1/02, C22C 9/00, B22F 7/02 ...

Метки: биметаллический, материал, металлокерамический, электрических, контактов

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ, содержащий рабочий слой из композиции на основе серебра, содержащей оксид кадмия в количестве 12 17 мас. и технологический слой из сплава, содержащего серебро, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости материала при сохранении срока службы контактов, сплав дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.Серебро 26 34Медь 66 74

Способ изготовления материала для постоянных магнитов на основе системы самарий-кобальт-железо

Номер патента: 1499816

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Самухин, Туров, Перов, Растегаев, Лобынцев

МПК: C22C 19/07, B22F 1/00, B22F 3/24 ...

Метки: магнитов, основе, самарий-кобальт-железо, системы, постоянных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ САМАРИЙ-КОБАЛЬТ-ЖЕЛЕЗО, включающий выплавку исходного сплава, содержащего самарий, кобальт, железо, медь и цирконий, введение в него бора, измельчение исходного сплава, прессование полученного порошка в магнитном поле, спекание и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения воспроизводимости магнитных свойств материала, повышения выхода годных магнитов и упрощения технологии изготовления, исходный сплав выплавляют при следующем соотношении компонентов, мас.Самарий 24 26Железо 16 18Медь 4,5 6,5Цирконий 3,2 3,5Кобальт Остальноеа бор вводят при измельчении исходного сплава в виде порошка аморфного бора в...

Установка для получения порошков

Номер патента: 1445111

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Горожанкин, Карвовский, Рудник

МПК: B22F 9/14, C01F 7/42

Метки: порошков

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ, преимущественно гидроксида алюминия, содержащая реактор электроэрозионного диспергирования, источник импульсного напряжения, насос для подачи рабочего раствора в реактор сборника рабочего раствора, сосуд для отделения порошка от раствора, гидроциклон, центрифугу, дозатор и соединительные трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, она дополнительно снабжена реактором электрохимического растворения, подключенным к источнику импульсного напряжения параллельно.

Способ изготовления постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных элементов с переходными металлами

Номер патента: 1272580

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Федякин, Брянцев, Туров, Савич

МПК: H01F 1/08, B22F 3/12

Метки: редкоземельных, переходными, магнитов, металлами, постоянных, соединений, основе, элементов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЙ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ПЕРЕХОДНЫМИ МЕТАЛЛАМИ, включающий выплавку сплава, его дробление, размол, прессование из полученного порошка заготовок в магнитном поле, спекание заготовок и их последующую термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных магнитов за счет расширения температурного интервала воспроизводимости магнитных свойств, спекание заготовок осуществляют индукционным нагревом частотой 2 12 кГц при температуре заготовки на 150 200oС ниже температуры ликвидуса сплава в течение 1 30 с.

Способ получения постоянных магнитов на основе железа

Номер патента: 1513738

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Растегаев, Самухин, Туров, Лобынцев

МПК: H01F 1/04, B22F 3/12

Метки: магнитов, железа, постоянных, основе

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, включающий выплавку исходного соединения, содержащего неодим, диспрозий, железо и бор, приготовление порошка, прессование заготовок в магнитном поле, их спекание и термообработку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем создания в магнитах регулируемого распределения напряженности магнитного поля, выплавку исходного соединения осуществляют с содержанием железа на 0,1 2,0 мас. выше стехиометрического, дополнительно выплавляют вспомогательное соединение с содержанием железа на 2 5 мас. ниже стехиометрического, приготавливают из него порошок, прессуют заготовки, а в процессе спекания обеспечивают контактирование спрессованных заготовок из исходного...

Способ получения материала для электрических контактов на основе серебра

Загрузка...

Номер патента: 1632255

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Дуксина, Правоверов

МПК: B22F 3/10, H01H 1/02

Метки: основе, электрических, контактов, серебра

...восстанавливают при 650 С, При повторном смешивании к порошку сплава, Ац - Ме добавляют 5/, ЯпОг. Контакты окисляют при 750 С в течение 1 ч в атмосфере Исходная смесь Ац - МеО имела состав,одинаковый с приведенным в примере 1, иготовилась по той же технологии. При повторном смешивании к восстановленномупорошку сплава Ац - Ме добавляют 5% смеси оксидов олова и меди в соотношении 1:1(95% Ац - Ме+2.5% ЯпОг+ 2,5% СцО). Далееконтакты готовят по режимам из примера 1,П р и м е р 4. Состав готовых контактов10 и технология их изготовления совпадают сприведенным в примере 2, Отличие заключается в том, что в качестве исходного сырьядля изготовления контактов используют углекислое серебро.15 П р и м е р 5, Для выявления влияниямеди, равномерно...

Способ получения шихты

Номер патента: 1577173

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Правоверов, Барковский, Голубничая, Волков, Афонин

МПК: B22F 1/00, H01H 1/02

Метки: шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ преимущественно для электрических контактов на основе серебра с добавкой графита, включающий введение связующего в порошок, увлажнение, протирку через сито и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шихты при сохранении высоких эксплуатационных характеристик изготавливаемых из нее контактов, в качестве связующего используют ацетат никеля в количестве 0,5 4 мас. в пересчете на никель.

Шихта для подслоя порошкового серебросодержащего биметаллического электрического контакта

Номер патента: 1471888

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Волков, Шабатин, Барковский, Правоверов, Творогова

МПК: B22F 7/02, H01H 1/02

Метки: контакта, биметаллического, серебросодержащего, электрического, шихта, подслоя, порошкового

ШИХТА ДЛЯ ПОДСЛОЯ ПОРОШКОВОГО СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА, содержащая медь и активатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологических свойств, в качестве активатора она содержит ацетат никеля и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.Ацетат никеля 1-10Поливиниловый спирт 0,045-1,0Медь Остальное

Способ изготовления спеченного электрического контакта из композиции серебро окись кадмия

Номер патента: 1419388

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Волков, Шабатин, Правоверов, Барковский

МПК: H01H 1/02, B22F 3/16

Метки: электрического, серебро, композиции, контакта, спеченного, окись, кадмия

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА ИЗ КОМПОЗИЦИИ СЕРЕБРО ОКИСЬ КАДМИЯ, включающий введение в композицию водорастворимой соли меди, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и эрозионной стойкости контакта, водорастворимую соль меди вводят в количестве 0,1 0,3 мас. в пересчете на медь, а спекание проводят при 730-770oС в инертной атмосфере.

Шихта подслоя серебросодержащего биметаллического электрического контакта на основе порошка меди

Номер патента: 1598748

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Волков, Творогова, Чудинов, Барковский

МПК: C22C 9/06, H01H 1/02, B22F 1/00 ...

Метки: электрического, подслоя, биметаллического, меди, контакта, основе, шихта, серебросодержащего, порошка

ШИХТА ПОДСЛОЯ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА МЕДИ, включающая порошок никеля, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее технологических свойств и прочности сцепления подслоя с рабочим слоем контакта, она дополнительно содержит безводный ацетат никеля при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок никеля 9-22Безводный ацетат никеля 3-9Медь Остальное

Способ получения металлического порошкового материала

Загрузка...

Номер патента: 1802466

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Егоров, Кононов

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошкового

...плазмотроиа, работающего на токе 550 А и напряжении 43 В и в совместно с тепловым потоком перегретую на последнем отрезке пути струю подавали в гранулятор, вращающийся со скоростью 6500 об/мин. Гранулы крупностью 550-650 мкм составили 99,4. Подача в зону плавления заготовок осуществлялось толкателем, к которому жестко прикреплялись заготовки, Толкатель был выполнен из того же сплава ВТ 6, Подаваемые в зону плавления заготовки не имели выступов и выемок. Огарков в конце плавления не оставалось. Выход годного в виде порошка-гранул крупностью 550-650 мкм от массы переплавленных заготовок составил 98 оь. Примерно 0,8-1,0; от массы переплавленных заготовок пошло на увеличение массы гэрнисажа в тигле и испарение.П р и м е р 2. Ставилась...

Способ получения композиционных материалов с металлической матрицей

Загрузка...

Номер патента: 1790238

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Салибеков, Заварзин, Строганова, Погосова, Можарова, Харатов, Прокофьев, Турченков, Козлова, Баранов

МПК: C22C 1/09, B22F 3/26

Метки: матрицей, металлической, композиционных

...последующего удаления их при повторном вакуумировании, и это понизит коррозионную стойкость материала, С другой стороны, большее время воздействия повлечет за собой разупрочнение армирующих волокон и ухудшение механических характеристик материала за счет усиленного взаимодействия матрицы и уг,.,очнителя,Было изготовлено несколько партий образцов из различных композиционных материалов известным и предлагаемым способами,П р и м е р 1, Получение композиционного материала Мо-С. При получении композиционного материала Мо - С известным способом осуществляют вакуумирование до 1 10мм рт.ст, в течение 1 мин, затем осуществляют пропитку углеродного волокна под давлением аргона 40 атм в течение 40 с расплавом матрицы МЛ 10 при 680 С.При получении...

Способ получения карбидов металлов

Номер патента: 1820569

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Тарабрин, Манохин, Голодов, Ситнов, Шишханов

МПК: B22F 9/00

Метки: карбидов, металлов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ по авт. св. N 125602, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания оксикарбидов свободного углерода, соединений серы и водорода и упрощения процесса, в электропечи получают полупродукт, содержащий общего углерода более стехиометрического на 0,1 4,0% подвергают его тонкому дроблению, затем в водной среде отделяют карбид металла от свободного углерода (сажи) существующими способами обогащения и сушат продукт при 100 500oС.

Способ получения карбидов металлов

Номер патента: 1820570

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Лукин, Ситнов, Тарабрин, Голодов

МПК: B22F 9/00

Метки: металлов, карбидов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ по авт. св. N 125602, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей, повышения качества продукта и увеличения выхода годного, в состав шихты перед ее брикетированием дополнительно вводят окись кальция в количестве 1,0 10% от массы шихты, а полученный блок карбида металла подвергают измельчению и гидравлической классификации.

Установка для получения металлического порошка из расплава

Номер патента: 1775949

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Егоров, Кононов

МПК: B22F 9/10

Метки: порошка, расплава, металлического

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ИЗ РАСПЛАВА, преимущественно из сложнолегированных сплавов на основе титана, никеля и тугоплавких металлов, содержащая герметичную камеру плавления с гарнисажным тиглем, источником питания дуги и независимым источником тепла, выполненным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм подачи заготовки в зону плавления, гранулятор и приемник порошка-гранул, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь металла в процессе подготовки заготовок к плавке и во время плавления, сужения гранулометрического состава и снижения расхода инертного газа, она снабжена герметичной камерой диспергирования, прилегающей к камере плавления и сопряженной с ней под углом 40 50oС, при...

Способ получения карбидов металлов

Загрузка...

Номер патента: 1826313

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Данилович, Тарабрин, Манохин, Ситнов

МПК: B22F 9/16

Метки: карбидов, металлов

...примеси, Отношение твердого к жидкому при обработке водой, равное 1:1- 1:5, обеспечивает необходимую степень чистоты карбида ванадия при наименьшем выносе годного продукта с нижним сливом при классификации. Концентрация кислоты. менее 2% недостаточна для удаления примесей, более 10% требует решения вопросов технологической оснастки и заметно растворяет карбид ванадия, Отношение Т:Ж 1;1 - 1:10 обеспечивает наименьшие потери со сливом и необходимую степень очистки.Неоднократное чередование подачи дифференцированной шихты через 20 - 150 мин позволит стабильно поддерживать необходимый энергетический и технологический режим плавки и обеспечит получение блока в печах мощностью от 200 до 2000 кВА с однофазной структурой, с содержанием...

Установка для получения металлического порошка

Номер патента: 820068

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Катков, Кононов, Мусиенко

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА преимущественно из высокореакционных расплавов, содержащая плавильную камеру с нагревателем, камеру подачи заготовок и копильник, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества порошка, плавильная камера выполнена составной из двух частей с разъемом между ними в вертикальной плоскости, первая из которых стационарная связана с камерой подачи заготовок и копильником, а вторая отъемная связана с нагревателем, при этом копильник снабжен многоярусной этажеркой с наклонными полками, выполненной с возможностью шагового вертикального перемещения, а отъемная часть плавильной камеры снабжена зажимами для соединения со стационарной частью и подвижной в горизонтальной...

Способ получения металлического порошка

Номер патента: 1106093

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Малышев, Кононов, Мусиенко

МПК: B22F 9/02

Метки: металлического, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающий оплавление торца заготовки и последующее центробежное распыление в инертной атмосфере вращающейся заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества порошка и увеличения выхода годного, распыление осуществляют в две стадии: сначала при частоте вращения заготовки 3000 5000 об/мин в течение 0,5 10 мин, после чего полученные гранулы выводят из камеры распыления, а затем частоту вращения заготовки увеличивают в 2 5 раз.

Способ получения тугоплавких соединений металла

Номер патента: 1688530

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Мержанов, Буров, Боровинская, Столин

МПК: B22F 9/16, C01B 31/30

Метки: соединений, тугоплавких, металла

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛА, включающий приготовление реакционной смеси порошков металла с неметаллом, уплотнение ее и термическую обработку в режиме горения, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при получении мелкодисперсного порошка, реакционную смесь в процессе термообработки подвергают сдвигу в тангенциальном и осевом направлениях.

Реактор для получения тугоплавких соединений металлов

Номер патента: 1688531

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Мержанов, Буров, Боровинская, Столин

МПК: B22F 9/16, C01B 31/30

Метки: металлов, реактор, соединений, тугоплавких

РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОВ, содержащий корпус, инициирующее устройство, системы охлаждения и сброса давления, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при получении мелкодисперсного порошка и повышения выхода годного, он снабжен ротором, установленным в корпусе по его оси с возможностью осевого перемещения, причем рабочая поверхность ротора выполнена в виде конуса, вершиной обращенного вниз.

Способ получения порошков дисперсионно-упрочненных высоколегированных сплавов

Номер патента: 1785141

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Кондратьев, Павлов, Боровикова, Иванова, Иванов, Гинжул, Полькин, Красюк, Борзов, Матюхин

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, высоколегированных, сплавов, дисперсионно-упрочненных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ДИСПЕРСИОННО-УПРОЧНЕННЫХ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ преимущественно на основе металлов, с относительным удлинением не менее 20% включающий смешивание металлических порошков, введение дисперсных частиц тугоплавких соединений, обработку смеси в антитриниторе, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты и газосодержания, перед введением дисперсных частиц тугоплавких соединений смесь подвергают ступенчатой вакуумной дегазации при температуре (0,2-0,7)tпл сплава.