B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 150

Способ получения алмазосодержащего композиционного материала

Номер патента: 1142979

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Нагорный, Вовчановский, Новиков, Симкин, Цыпин, Боримский

МПК: B22F 3/14

Метки: композиционного, алмазосодержащего

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе твердых сплавов системы карбид вольфрама - кобальт, включающий смешивание алмазов с твердосплавной шихтой, формование и последующее горячее прессование при высоком давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения алмазосодержания, после формования производят термообработку прессовок в восстановительной среде при температуре 600 - 850oС с изотермической выдержкой в течение 25 - 50 мин, а горячее прессование ведут при давлении 5 - 50 кбар с выдержкой 0,5 - 3,5 мин, при этом нагрев осуществляют со скоростью 400 - 600oС/мин, подъем давления - со скоростью 20 - 60 кбар/мин, охлаждение со скоростью 750 - 1000oС/мин, а снятие давления...

Шихта для получения поликристаллического гексаферрита стронция

Номер патента: 1609340

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Голубков, Винтоняк, Яковлева, Данилович, Ткаленко, Иванова, Короткова

МПК: B22F 1/00, C04B 35/26, H01F 1/10 ...

Метки: гексаферрита, стронция, поликристаллического, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГЕКСАФЕРРИТА СТРОНЦИЯ, содержащая оксид железа и карбонат стронция, отличающаяся тем, что, с целью повышения намагниченности насыщения и улучшения текстуруемости шихты, а также улучшения магнитных параметров получаемого гексаферрита, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Карбонат стронция 12,78 - 13,15Оксид железа 86,85 - 87,22при отношении Fe2O3/SrO (мол.%) равном 6,1 - 6,3.

Термостойкая магнитная композиция для изготовления эластичных магнитов

Номер патента: 1612893

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Михалькова, Герасимов, Бодров, Паниткова, Южелевский

МПК: B22F 3/18, H01F 1/113

Метки: композиция, магнитная, эластичных, термостойкая, магнитов

ТЕРМОСТОЙКАЯ МАГНИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ МАГНИТОВ, содержащая полиорганосилоксановый каучук, вулканизирующий агент перекисного типа и ферритовый магнитотвердый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения магнитных и улучшения физико-механических свойств, она дополнительно содержит сополимер, включающий основную полидиметилсилоксановую цепь и привитые полистирольные цепи, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Полиорганосилоксановый каучук 100Вулканизирующий агент перекисного типа 5 - 7Сополимер, включающий основную полидиметилсилоксановую цепь и привитые полистирольные цепи 5 - 15Ферритовый магнитотвердый наполнитель 900 - 1100

Шихта для получения поликристаллического гексаферрита

Номер патента: 1549387

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Барышников, Смирнова, Голубков, Иванова, Катаев, Лапшина, Яковлева, Аржанников

МПК: H01F 1/10, B22F 1/00

Метки: шихта, поликристаллического, гексаферрита

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГЕКСАФЕРРИТА формулыSrO n Fe2O3,где n = 5 - 6,содержащая оксидное соединение железа и соединение стронция и лантана, отличающаяся тем, что, с целью повышения магнитных характеристик гексаферрита и упрощения технологии получения, в качестве оксидного соединения железа она содержит смесь окиси и закиси железа при их молярном отношении, равном 1 : 0,43 - 0,47, а в качестве соединения стронция и лантана содержит карбонат стронция с химическим защищенным лантаном в количестве 1,5 - 2,5% от массы карбоната стронция в пересчете на оксид лантана.

Устройство для взрывного прессования осесимметричных заготовок из порошка

Номер патента: 1496115

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Штерцер, Оголихин

МПК: B22F 3/08, B30B 15/02

Метки: осесимметричных, порошка, прессования, взрывного, заготовок

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА, содержащее оболочку со слоем порошкообразного взрывчатого вещества на наружной поверхности, контейнер с заглушками, размещенный внутри оболочки, и детонатор, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности заготовок, контейнер размещен в оболочке с зазором, оболочка и заглушки контейнера выполнены коническими, детонатор размещен на оболочке со стороны большего основания конуса, а угол конуса определен из соотношения = - ,,где C - постоянная, зависящая от типа взрывчатого вещества;r =

Устройство для получения металлического порошка

Номер патента: 700003

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Эстерлис, Арифов, Розенблюм, Последова, Кельберт

МПК: B05B 7/22, B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащее электрод, источник электрической энергии и механизм подачи электрода, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества продукции, электрод выполнен в виде расходуемой и нерасходуемой частей, причем нерасходуемая часть состоит из соосно установленных токонесущей и изолирующей трубок и изолирующего кожуха, а расходуемая часть - из жгута металлических проволок, при этом устройство снабжено приспособлением для расщепления жгута и дополнительным кольцевым электродом.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный электрод установлен соосно с основным электродом.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что приспособление для...

Способ получения компактных заготовок из гранулированного титан-алюминиевого сплава

Номер патента: 1464378

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Ноткин, Лазариди, Молотков, Нестеренко, Елагин

МПК: B22F 3/04, B22F 3/08

Метки: сплава, гранулированного, титан-алюминиевого, компактных, заготовок

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАКТНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТИТАН-АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, включающий засыпку гранул в капсулу, вакуумирование, дегазацию, герметизацию капсулы и последующее газостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения предела прочности компактных заготовок, перед газостатическим прессованием проводят взрывное прессование.

Самосмазывающаяся пресс-форма для прессования порошков

Номер патента: 1349097

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Гузанов, Потапов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, прессования, пресс-форма, самосмазывающаяся

1. САМОСМАЗЫВАЮЩАЯСЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны с держателями и емкость для смазки, связанную трубопроводом с расположенной между матрицей и держателем нижнего пуансона камерой смазки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена регулирующим клапаном, матрица выполнена со сквозным каналом, связывающим через регулирующий клапан нижний торец матрицы с емкостью, а трубопровод установлен с возможностью его перекрытия держателем нижнего пуансона в конце хода прессования.2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что верхний торец нижнего пуансона выполнен с чашеобразной выемкой.

Агрегат высокого давления

Номер патента: 1261182

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Бобров, Стерник, Шапошников, Этельзон

МПК: B30B 11/30, B22F 3/04

Метки: давления, агрегат, высокого

1. АГРЕГАТ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, содержащий контейнер с пробками, по меньшей мере одна из которых имеет несущее кольцо, установленное на пробке с зазором, основное уплотнение, установленное между стенкой контейнера и несущим кольцом, и вспомогательное уплотнение для герметизации торца несущего кольца, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности уплотнения рабочей среды и безопасности работы путем исключения возможности проникновения рабочей среды к уплотнительным кольцам вдоль поверхности контейнера, он снабжен по крайней мере одним предохранительным кольцом, установленным со стороны основного уплотнения между стенкой контейнера и несущим кольцом, и в пробке выполнен коленообразный канал для соединения кольцевого зазора между несущим...

Способ прессования порошковых материалов взрывом

Номер патента: 1385392

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Першин, Нестеренко

МПК: B22F 3/08

Метки: порошковых, взрывом, прессования

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ВЗРЫВОМ, включающий засыпку порошка в контейнер, разделенный на две ампулы диафрагмой, размещение в контейнере взрывчатого вещества и его инициирование, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и однородности получаемых изделий, в качестве диафрагмы используют наполнитель с акустической жесткостью меньшей, чем у порошкового материала, и их соотношение выбирают по формулеW = ,где oнvн - акустическая жесткость порошкового материала;

Способ получения порошка-наполнителя для композиционного магнитотвердого материала

Номер патента: 1568361

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Данилович, Бразилевская, Бодров, Вережак, Михалькова, Кривошеев

МПК: B22F 1/00, H01F 1/113

Метки: порошка-наполнителя, магнитотвердого, композиционного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА-НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий дробление анизотропных ферритовых магнитов, термообработку порошка в интервале температур 750 - 1000oС и его последующую обработку перемешиванием в водном растворе кислоты при соотношении порошка и раствора 1 : 1 - 6 с последующей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения остаточной индукции и максимальной магнитной энергии при сохранении высоких значений коэрцитивной силы и литьевых свойств композиционного материала, перед термообработкой проводят тонкий вибропомол до удельной поверхности порядка 0,85 - 1,0 м2/г, а обработку порошка в водном растворе кислоты осуществляют 2 - 3 ч.

Способ нанесения покрытий из порошков на внутреннюю цилиндрическую поверхность взрывным методом

Номер патента: 1533122

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Нестеренко, Першин

МПК: C23C 26/00, B22F 7/04

Метки: поверхность, методом, внутреннюю, взрывным, порошков, покрытий, цилиндрическую, нанесения

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ВЗРЫВНЫМ МЕТОДОМ, преимущественно, из быстрозакаленных порошков, включающий засыпку порошкового материала покрытия в цилиндр, размещение вокруг цилиндра взрывчатого вещества и инициирование взрывчатого вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения покрытия с поверхностью, толщину t3 слоя взрывчатого вещества определяют по формулегде K=2,8-3;tц - толщина стенок цилиндра, мм;R - наружный радиус цилиндра, мм;tпор - толщина слоя порошкового материала, мм.

Способ получения порошка молибдена

Номер патента: 1649739

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Ройзин, Орлов, Букатов, Суанов, Габисов, Румянцев, Гуревич, Никольская, Биндер, Скорина

МПК: B22F 9/22, C22B 34/34

Метки: порошка, молибдена

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МОЛИБДЕНА, включающий кристаллизацию аммонийной соли молибдена из раствора, ее термообработку и последующее восстановление продукта водородом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса, в аммонийную соль молибдена вводят 5-15 мас.% порошка металлического молибдена, а термообработку ведут в атмосфере инертного газа при 500-850oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок металлического молибдена вводят в аммонийную соль при ее кристаллизации из раствора.

Способ получения металлического порошка

Номер патента: 1765986

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Залазинский, Шишко, Панюта, Буланов, Ермолаев, Корюков, Фофанов, Стахровская, Угольникова, Щенникова

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, металлического

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающий диспергирование струи железоуглеродистого расплава и восстановление порошка-сырца, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат при получении порошка с развитой поверхностью частиц, диспергирование осуществляют смесью воздуха и воды при содержании влаги 0,10 - 0,25 кг на 1 м3 воздуха, а восстановление проводят при вращательно-поступательном движении порошка.

Способ получения пористой меди

Номер патента: 1777289

Опубликовано: 27.01.1995

Автор: Кощеев

МПК: B22F 3/10

Метки: пористой, меди

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ МЕДИ, включающий обработку поверхности пористого полимера, активацию, осаждение меди из раствора, содержащего сульфат меди, глицерин, гидроокись натрия и 40%-ный формалин, и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности способа, осаждение меди осуществляют из раствора, содержащего компоненты в следующем соотношении, г/л:Сульфат меди пентагидрат - 100 - 120Глицерин - 45 - 54Гидроокись натрия - 75 - 9040%-ный формалин, мл/л - 60 - 72

Пресс-форма для прессования изделий с отверстием из порошковых материалов

Номер патента: 1702592

Опубликовано: 27.01.1995

Автор: Гузанов

МПК: B22F 3/02

Метки: отверстием, пресс-форма, порошковых, прессования

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая матрицу, верхний и нижний подвижные пуансоны с отверстиями и жестко закрепленный относительно матрицы стержень, размещенный в отверстии нижнего пуансона, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы в автоматическом режиме, она снабжена дополнительным, жестко закрепленным относительно матрицы стержнем, размещенным в отверстии верхнего пуансона.

Устройство для электроэрозионного диспергирования ферромагнитных материалов

Номер патента: 1246488

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Рудник, Горожанкин, Карвовский

МПК: B23H 1/02, B22F 9/14

Метки: диспергирования, электроэрозионного, ферромагнитных

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, выполненное в виде диэлектрического сосуда с сетчатым днищем и двух электродов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и упрощения конструкции, оно снабжено электромагнитами, установленными за электродами вне диэлектрического сосуда.

Способ нанесения труднодеформируемых припойных покрытий на композиционные материалы

Загрузка...

Номер патента: 1600143

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Катунцева, Пономарев, Миронов, Шмелев

МПК: B22F 7/00

Метки: материалы, композиционные, покрытий, труднодеформируемых, припойных, нанесения

...и покрытием.Прокатка биметалла с суммарной деформацией менее 15 не разрушает литуюструктуру бронзы после кристаллизации,что затрудняет последующую после термообработки прокатку.Прокатка с деформацией более 307 а 50приводит к появлению трещин на поверхности припоя иэ-за превышения его пластичности,П р.и м е р, Предлагаемым способомполучали биметаллические полосы псевдосплав МДБОНГ - припойное покрытие наоснове меди и олова, Исходные материалы- прокатанные иэ порошка полосы размером 90 х 200 мм композиционного материала МД 50 НГ, состава. мас,: 52 Мо, 3,0 й; 0,5 Со; 1,0 Мц: 0,45 Ре; остальное Сц, толщиной 1,6; 1,8; 1,9: 2,3 и 2,5 мм и припойного материала, состава, мас.: 24 Яп; 71 Со; 4 й 1; 0,8 Со, толщиной 0,18 мм,Полосы...

Способ получения многослойных изделий

Номер патента: 1808183

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Богатов, Кост, Питюлин, Боровинская, Падюков, Левашов, Рогачев

МПК: C22C 1/05, B22F 7/02

Метки: многослойных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление экзотермической смеси порошков металлов и неметаллов, брикетирование слоев смеси и наполнителя, размещение экзотермической смеси и наполнителя в виде чередующихся слоев, локальное инициирование реакции горения в смеси, последующее горячее деформирование продуктов горения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости изделий, в наполнитель или смесь дополнительно вводят порошок алмаза дисперсностью не менее 63 мкм в количестве 7 - 50 об.%.

Способ получения композиционных материалов на основе тугоплавких материалов и меди

Номер патента: 1615996

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Завитневич, Пономарев, Шмелев, Бринза

МПК: B22F 7/02

Метки: тугоплавких, композиционных, основе, меди

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕДИ, включающий формирование плоской заготовки прокаткой порошка, спекание и последующую уплотняющую прокатку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения анизотропии коэффициента линейного термического расширения материала, используют смесь порошков тугоплавких материалов и меди с содержанием меди 15 - 70 мас.%, уплотняющую прокатку ведут с суммарной деформацией 20 - 80% , а соотношение диаметра рабочих валков (D) к толщине исходной спеченной заготовки (Н) определяют из выраженияD : Н = 12,8А - 96,где А - коэффициент, соответствующий процентному содержанию меди.

Устройство для получения расходуемых электродов

Загрузка...

Номер патента: 1656772

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Миронов, Трубин, Загребин, Соболь

МПК: B22F 3/00

Метки: электродов, расходуемых

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, содержащее контейнер, матрицу, пресс-штемпель и систему направляющих втулок, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности электродов, первая направляющая втулка выполнена с внутренними конусообразными ребрами, угол наклона образующей которых к оси втулки находится в пределах 0,5-8o, а высота ребер у нижнего основания составляет 0,01-0,08 от диаметра отверстия втулки.

Шихта для получения спеченного твердого сплава на основе порошка карбида вольфрама

Номер патента: 1714863

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Куралина, Ивенсен, Эйдук, Лукашова, Тихонова, Фальковский

МПК: C22C 29/08, B22F 1/00

Метки: шихта, вольфрама, основе, спеченного, сплава, карбида, порошка, твердого

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА фракций менее 2,5 мкм и 4-30 мкм, содержащая порошок кобальта фракции 0,5-5 мкм, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава при ударных нагрузках, шихта дополнительно содержит порошок карбида тантала фракции не более 2,0 мкм при соотношении компонентов в карбидной фазе, мас.%:Карбид вольфрама фракции менее 2,5 мкм - 28 - 59Карбид вольфрама фракции 4-30 мкм - 38 - 69Карбид тантала фракции не более 2,0 мкм - 1,5 - 6,0и соотношении компонентов шихты, мас.%:Порошок кобальта - 6 - 20Порошки карбидов - Остальное

Способ получения многослойных композиционных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1785144

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Питюлин, Богатов, Мержанов, Левашов, Боровинская

МПК: C22C 1/04, B22F 7/04

Метки: многослойных, композиционных

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление экзотермической смеси из порошков металла IV - VI групп Периодической системы элементов, по крайней мере одного неметалла из группы углерода, бора и металлической связки, нанесение шихты на поверхность металлической подложки, проведение реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и износостойкости, перед нанесением шихты на поверхность подложки помещают слой припоя толщиной 2-10 мм, а на слое припоя размещают слой флюса в количестве 0,1-0,25 г/см2 подложки, а через 0,1-20 с после окончания синтеза проводят горячее деформирование продуктов синтеза под давлением 500-2000...

Шихта для получения в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза многослойных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1790094

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Синев, Качин, Юхвид

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05, B22F 7/00 ...

Метки: многослойных, высокотемпературного, шихта, синтеза, самораспространяющегося, режиме

...в герметичных контейнерах. Следует отметить, что операциясушки является пожароопасной и можетпривести к воспламенению шихты.5 Наиболее близкой к предлагаемомуизобретению является шихта для полученияврежиме СВС многослойных иэделий, имеющих подложку на основе железа,.содержащая смеси порошков алюминия, углерода,10 оксидов хрома У 1, титана 1 У, железа И, никеля П при следующем соотношении компонентов, мас,:Оксид хрома (У 1) 40-50Оксид титана (1 У) 5-1715 Оксид железа (11) 4-6Оксид никеля (11) .Алюминий 30-32Углерод 6-7Введение оксида железа и никеля повы 20 шает качество многослойного изделия засчет уменьшения гигроскопичности шихты.Однако вышеуказанное соотношениекомйонентов шихты не позволяет получитьнеобходимую износостойкость...

Способ получения плотных заготовок из порошка

Номер патента: 1801265

Опубликовано: 10.03.1995

Автор: Чепоров

МПК: B22F 3/04

Метки: плотных, заготовок, порошка

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА, включающий приготовление шликерной массы из материала заготовки и жидкости, формование заготовки и выполнение на ее поверхности разделительного слоя, помещение в эластичную оболочку в засыпке из гигроскопического порошкового материала и гидростатическое обжатие, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения получения заготовок сложной формы, формование заготовки осуществляют в жесткой форме, а разделительный слой выполняют путем панировки поверхности заготовки чешуйчатым упругим негигроскопичным материалом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве чешуйчатого упругого негигроскопичного материала используют чешуйчатый графит.

Способ получения карбидов металлов

Загрузка...

Номер патента: 1820567

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Кошкин, Голодов, Тиц, Тарабрин, Шишханов, Манохин

МПК: B22F 9/00

Метки: металлов, карбидов

...охлаждения перемещением электродов относительно кристаллизатора. 20Способ осуществляют следующим образом.Из тщательно перемешанных предварительно точно дозированных пороша окисла металла и углеродсодержащего ма териала готовят окомкованную шихту, брипроцесса. Отношение тока к напряжению необходимо выдсрживать в пределах 40 - 400. При отношении менее 40 происходит горение дуги на поверхности шихты, что приводит к загрязнению карбида металла исходными веществами, При отношении более 400 процес переходит в бездуговой режим (режим сопротивления), что приводит к резкому уменьшению производительности. Кристаллизация слитка карбида из жидкой фазы препятствует загрязнению его исходными веществами,Пример получения карбида хрома, Из...

Способ получения карбидов металлов

Номер патента: 1820568

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Тарабрин, Ситнов, Шишханов, Голодов, Манохин

МПК: B22F 9/00

Метки: металлов, карбидов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ по авт. св. N 125602, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания свободного углерода и достижения равномерного гранулометрического состава, полученный в электропечи полупродукт, содержащий общего углерода менее стехиометрического на 0,3 - 5%, подвергают тонкому дроблению, добавляют в него углеродистый материал в количестве, необходимом для получения карбида заданного состава, смесь измельчают до образования тонкодисперсного порошка, а затем ее прокаливают при температуре 1200 - 2200oС в вакууме 10 - 10-3 мм рт.ст. или в средах как восстановительных, так и нейтральных газов в течение 0,5 - 10 ч.

Установка электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов для получения однои многокомпонентных каталитических систем

Номер патента: 1681466

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Карвовский, Горожанкин, Рудник

МПК: B22F 9/14

Метки: многокомпонентных, электроэрозионного, токопроводящих, систем, диспергирования, каталитических, однои

УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНО- И МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ СИСТЕМ, содержащая реактор электроэрозионного диспергирования, источник импульсного напряжения, насос для подачи рабочей жидкости из бака-сборника, гидроциклон, фильтр, дозатор гранул и соединенные трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения заданного фазового и химического состава одно- и многокомпонентных каталитических систем, она снабжена как минимум двумя реакторами электроэрозионного диспергирования с генераторами импульсов, соединенными между собой параллельно, а также реакторами с перемешивающими устройствами и паровыми рубашками, размещенными между гидроциклоном и фильтром, емкостями для...

Способ получения композиционных материалов на основе тугоплавких соединений

Загрузка...

Номер патента: 1826305

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Максимов, Габаев, Кирдяшкин

МПК: C22C 1/04, B22F 3/26

Метки: соединений, основе, композиционных, тугоплавких

...в результате растекания пространство на месте слоев пропитывающего 50 материала устраняется поджатием системы в процессе реакции. Реакция синтеза, пропитка и деформационное уплотнение про- исходят одновременно. 55 В данном способе используется как инертный, так и химически активный наполнитель. Химически активным наполнителем может быть экзотермическая смесь, обеспетолщиной менее 10 мм. При большей толщине возрастает остаточная пористость конечного материала вследствие ограничения чивающая подготовку расплава за счет тепла собственнсй реакции, а также материал, который при пропитке вступает в экзотермическую реакцию с пористым каркасом. Применение химически активного наполнителя значительно расширяет возможности СВС-пропитки....

Гранулятор

Номер патента: 1338203

Опубликовано: 10.03.1995

Автор: Михеенко

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулятор

ГРАНУЛЯТОР, содержащий бункер из исходного материала, вращающиеся валки и синхронизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранул и надежности работы, он снабжен валом-шестерней, находящимися с ним в зацеплении зубчатыми рейками и боковыми ограничительными планками, причем синхронизатор выполнен с корпусом прямоугольного сечения, жестко соединенным с одним из валков, а вал-шестерня размещен внутри корпуса.