B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 147

Способ получения длинномерных профилей из стружки алюминиевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 2000883

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Шестаков, Лемзаков, Тимофеев, Жуков, Канышев

МПК: B22F 3/20, B22F 3/02

Метки: алюминиевых, профилей, стружки, сплавов, длинномерных

...1-2 мм ниже линии стыка контейнера и матрицы. 8 этом случае острыекромки пресс-шайбы очищают о 1 чдсгицпрессуемого металла линию стыка контейнера и матрицы, тем самым создавая возможность для лучшего отвода воздуха изобъема брикета при следующем цикле прессования,Предлагаемое решение отличдется отпрототипа еще и тем что брикетирование 25осуществляют поэтапно, причем нэ перволэтапе прессуют перпендикулярно Оси брикета, а на втором этапе произ,одвт подпрессовку боковыми цилиндрам 1 ор;евбрикета. Предлагаемдв последователь. 30ность приложения у:илий должна Гбьтьобеспечена по следующим Глвно."1 сл.последовательность будет ндруГГонд т,е,вначале усилие будет приложено вдоль осибрикета, то возникающие нд контэктнои поверхности силы...

Способ изготовления изделий из металлических порошков и установка для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 2000884

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Забродский

МПК: B22F 3/24, B22F 3/12

Метки: порошков, металлических

...газов - циклон 21 На фиг,1 и 2 приведены схемы рабеты устройств по предложенному способу. Горнорудный концентрат 22, порошки восстановителя 23 и легирующих добавок 24 измельчают в агрегате 1, дозируют в агрегате 2 и смен.ияают в агрегате 3. Полученную шихту 25 приспособлением 5 постепенно подают в емкость 4, С помощью воздействия на шихту 25 и ферромагнитный сердечник 19 высокочастотными магнитными полями индуктора 7 производят послойный нагрев шихты. При этом каждая частичка магнитного (Ферромагнитного) материала шихты подяергаегся вибрации ультразвуковой частоты, что приводит к разрушению на ее поверхности офисных плянпх а значит и2000884 интенсивному химическому воздействию с нэгретым восстановителем. Скорость процесса...

Способ изготовления изделий из порошка на основе меди

Загрузка...

Номер патента: 2000885

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Шацов, Масленников, Анциферов

МПК: B22F 3/12

Метки: основе, меди, порошка

...стеарата цинка проводят при 320-380 С, а спекание ведут в беспроточной атмосфере по режиму 1000-1050 С. Способ позволяет проводить спекание деталей в беспроточной атмосфере при более высоких температурах, обеспечивает более высокоЕ сочетание свойств, исключает брак нв этой операции, а замена дорогих и дефицитных элементов обеспечивает его доступность и низкую себестоимость 5 10 15 20 25 30 35 П р и м е р 1. Технология получения порошкового материала включает следующие операции; размол медной окалины в смесителе со смещенной осью вращения (4 ч); просев медной окалины через сито с размером ячейки 100 мкм; смешивание шихты состава 1медной окалины, 99 ь меди марки ПМСв смесителе со смещенной осью вращения (4 ч); прессование заготовок при...

Способ получения многослойных изделий

Загрузка...

Номер патента: 2000886

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Ермилов, Левашов, Падюков, Питюлин, Богатов, Боровинская

МПК: C22C 1/05, B22F 3/14

Метки: многослойных

...ь не удается осуществить синтез материала в режиме горения после инициирования при комнатной температуре.П р и м е р 1. Получение изделий в виде хонинговальных дисков, Готовят исходную экэотермическую смесь из порошков титана марки ПТМ (дисперсность частиц менее 63 мкм) в количестве 58 мас.(, алюминия АСД(дисперсность 5 мкм) в количестве 2 мас., меди марки ПМЭ (дисперсностью "5 мкм) в количестве 26 мас. 7 ь и сажи марки П 804 Т в количестве 14 вес В качестве наполнителя использовалась смесь порошков состава (487 ь Т + 287 ь Со+0,9 А + + 9,1 С (сажа) + 14 ( С(алмаз - гидрид титана. Дисперсность гидрида титана 63/20 мкм. Концентрация гидрида титана приведена в табл.1.Смешение проводятв шаровой мельнице обьемом 7 л при соотношении масс...

Способ получения профильного порошкового проката

Загрузка...

Номер патента: 2000887

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бахматов, Голубчик

МПК: B22F 3/18

Метки: профильного, проката, порошкового

...длине. Заготовка должна быть достаточно длинной, потому что это увеличивает нахождения ее при температуре спекания. Это приводит к выравниванию температуры по сечению заготовки, а следовательно, к более равномерному и продолжительному спеканию, При более продолжительном спекании за счет образования и роста "шеек" происходит увеличение плотности и прочности заготовок, т.е. происходит доуплотнение заготовки, что невозможно получить при пропускании электрического тока в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, из-за быстротечности процгссл спекания.2000887 50 Процесс доуппотнения возможен в случае тесного физического контакта частиц порошка между собой. Поэтому необходимо значительное уплотнение порошка в формующей клети, Этим...

Способ нанесения коррозионно-стойкого покрытия на углеродистые литые и порошковые стали

Загрузка...

Номер патента: 2000888

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Шмаков, Анциферов, Феоктистова

МПК: C23C 18/08, B22F 7/02

Метки: коррозионно-стойкого, литые, стали, порошковые, нанесения, углеродистые, покрытия

...сталей для зак. ытия пористостии создания структурной,дзовой и химической микронеоднородности, насьпцения материала дефектами. являющимисяцентрами осаждения покрытия, и зна)отельной активации поверхности,Проведение лазерного модифицировдния при плотности потока менее 1,0 10Вт/см и скорости перемещения луча выше65 мм/мин не дает возможности сформировать на обрабатываемой пооерхност 14 активный литой слой, тдк кдк при этихпараметрах происходит лазер) ое-и 1) 1 цирова:)ие в твердой фгзоУвеличение плотности пото)лг свыгпе1,2 10 Вт/см и устно 1)лгние скорост4менее 50 мм/мин связано с допол 1)итель,)ми знергозатратами и приводит к знзчительной пассивации поверхности стали, чтоухудшает коррозионную стойкость л)дт.риала с покрытием.Стадия...

Способ получения монодисперсных полых капель

Загрузка...

Номер патента: 2000889

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анкудинов, Марухин

МПК: B22F 9/06

Метки: капель, монодисперсных, полых

...и кривая 10 при Чж - 2,0 см /с).Устройство работает следующим образом. При помощи системы поддавливания жидкости 4 формируется струя с расходом Чж, соответствующим режиму ламинарного течения (йе 2300). Затем при помощи системы подачи газа формируется полость внутри струи. Увеличением давления газа в полости струи выше капиллярного осуществляется переход в режим регулярного генерирования полых капель. Затем производится регулирование обьемного расхода газа Чг дпя получения заданного внутреннего диаметра полых капель. Частота генерации капель определяется по предварительно проведенным тарировкам фильеры по известным Чг и Чж, Затем определяют внешний диаметр полой капли.При подаче внутрь попой ламинэрной струи через трубку газа с...

Установка для получения ультрадисперсного порошка

Загрузка...

Номер патента: 2000890

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Квасенков

МПК: B22F 9/14

Метки: порошка, ультрадисперсного

...сырья более крупной фракции сопло 7 (фиг.2,4) выполняют беэ проточки, нона свободном конце концентратора 1 О нарезают одно- или многозаходную винтовуюканавку 12 на боковой поверхности, Дляувеличения угла распыления свободный конец концентратора 10 выполняют с выпуклой торцовой поверхностью 13 в видеконуса (фиг.4), сферы (фиг,5) или пэрэболоида вращения (фиг.6).Для улучшения распределения рэспыляемого сырья в факеле плазмы (фиг.7)сопло 7 устанавливают тангенциэльно мнимой окружности (пунктир) с диаметром с 1,равным 0,67-0,75 диаметра О (штрих-пунктир) факела плазмы в плоскости установкисопла 7,Аналогичная задача при больших производительностях решается (фиг.8-10) уста.новкой распределителя 14 нэ сырьевомпитателе 5 и дополнительных...

Способ получения крупногабаритных образцов из высокопористых ячеистых материалов

Загрузка...

Номер патента: 2001142

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Рабинович, Анциферов, Тарасов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: ячеистых, образцов, крупногабаритных, высокопористых

...скорост; цдграод от 100 до 600 град/ч, При этом восстановительная среда(водород) на этапе удаления органики заменяется на окислитальную или инертную, а водорОд подается только ца конечном этапе спекания при температуре выше 600 С.При расходе газа продува на единицу обьама ВПЯМ ниже 15 м /м ч не Обеспечивается достаточный отвод продуктов разложения органики и не гарантируется510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 отсутствие свободного углерода в материале после спекания, Расход газа продува выше 100 м /м ч не ухудшает качество3 3спеченного ВПЯМ, но нецелесообразен вду неэкономичности.Нагрев заготовок со скоростью ниже 100 град/ч не имеет смысла, поскольку связан со значительным повышением себестоимости продукции из-за увеличения времени спекания....

Способ изготовления постоянных магнитов на основе редкоземельных металлов

Загрузка...

Номер патента: 2001456

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Кравченко, Сазонов, Семененко, Бурнашева

МПК: H01F 1/053, B22F 3/02, B22F 3/24 ...

Метки: магнитов, редкоземельных, основе, металлов, постоянных

...процесса, При проведении процесса.в условиях, превышающих Л Р, предложенные значения для сплавов группы ЛР0 - 2,5 МПа и для сплавовигрупп Л Р0,1 - 0,5 МПа, конечный дисперсный порошок не будет соответствовать предъявляемым требованиям; нарушается фазовый состав за счет появления продуктов реакции гидрогенолиза, появляется больше нежелательной мелкокристаллической фракции ( 1 мкм), причем процессы эти нарастают по мере увеличения этого превышения, поскольку увеличивается скорость экзотермической реакции, что приводит к локальным перегревам образца, что в свою очередь благоприятствует реакции гидрогенолиза. При более низких, по сравнению с предложенными, величинах Л Р для сплавовгруппы ЛР0,3 - 2,5 и для сплавовигрупп Л Р0,1-0,5 МПа...

Способ получения дисперсно-упрочненных алюминиевых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 2001715

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Ловшенко

МПК: B22F 1/00

Метки: сплавов, дисперсно-упрочненных, алюминиевых

...легирования композиции являются дисперсно-упрочненными и имеют форму гранул с диаметром 0,2-0,6 мм с микротвердостью 1500 - 1700 МПа.При термической обработке гранулированных композиций, заключающейся в отжиге при 500 - 600 С в течение более 0,5 ч, происходит завершение фазовых превращений, имевших место в процессе механического легирования.Полуфабрикаты получают горячей экструзией гранулированных композиций, подвергнутых термической обработке. Материалы, получаемые по заявляемому способу, характеризуются чрезвычайно дисперсным и равномерным распределением частиц упрочняющих фаз - нитрида алюминия, оксида магния и карбида алюминия, Максимальная толщина их не превышает 15 нм. Наличие в структуре алюминидов с грубым строением,...

Шихта для получения жаростойкого покрытия детонационным напылением

Загрузка...

Номер патента: 2001716

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Яковлев, Цемахович, Бирюков, Макушин, Егоров

МПК: C23C 4/10, B22F 1/00

Метки: детонационным, напылением, жаростойкого, покрытия, шихта

...порошка происходит постепенный росттермоциклической прочности, что объясняется появлением пластичных никелевых мостиков между частицами.При введении добавки менее 14 мас,ф М сопротивление разрушению покрытия нарастает медленно, при приближении к содержанию 14 мас.М 1 происходит резкое повышение термоцикдической прочности. Это объясняется получением сплошных перемычек между частицами А 20 э. При введении более 16 мас.% сопротивление разрушению сплава снижается, т.е, снижается теплостойкость покрытия (см. таблицу). Кроме того, увеличение процентного содержания И 1 приводит к увеличению стоимости.П р и м е р. Для экспериментальной проверки заявляемой шихты были приготовлены шихты иэ порошков окиси алюминия (А 20 э) и никеля (ч 1) с...

Установка для заполнения капсул порошковой смесью

Загрузка...

Номер патента: 2001717

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Сяплин, Романова, Коротин, Паршин

МПК: B22F 1/00

Метки: капсул, порошковой, смесью, заполнения

...горизонтального патрубка с воэможностью вращения установлен шнек 10, а в корпусе патрубка и в цилиндрической части емкости установлены соосно смотровые окна 11. Внутри конической части цилиндрическоконической емкости смонтирована подвижная воронка 12,Под дозирующим устройством установлена откатная тележка 13 с закрепленным на ней вибратором выполненным в видеустаноокои 55 вибровоэбудителя 14, жестко соединенного со столом 15 вибратора и упруго через эластичную муфту 16 с электродвигателем 17, который жестко установлен на откатной тележке. На столе вибратора жестко закреплена капсула 18, соосно установленная с доэирующим устройством.Установка работает следующим образом.В тороидальный смеситель 2 производят засыпку шаров (из твердых...

Способ получения дисперсно-упрочненного материала

Загрузка...

Номер патента: 2001718

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Комаров, Шалюта, Попов, Потапов, Петров, Сакович, Кожарский

МПК: B22F 1/00

Метки: дисперсно-упрочненного

...используемый для упрочнения металла, имеет следующие характеристики:осредний размер частиц, А 50удельная поверхность,м/г 300-400температура графитизации, С 700-1000(в зависимости от технологии прессования) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Алмаз - самый твердый из известных материалов, а также обладает самой высокой теплопроводностью и др. характеристиками, позволяющими его широко использовать в качестве инструмента при обработке твердых и сверхтвердых материалов. По литературным данным алмаз является нейтральным к металлам и не растворим во многих из них. Исходя из изложенного, УДА обладает значительным преимуществом по сравнению с другими дисперсными материалами, используемыми для упрочнения металлов в порошковой металлургии....

Устройство для электроэрозионного диспергирования металла в насыпном слое

Загрузка...

Номер патента: 2001719

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Фоминский

МПК: B22F 9/14

Метки: электроэрозионного, металла, насыпном, диспергирования, слое

...смещаются к краям электродов, прилегающим к перегородке 7, Кроме того, при столь большом угле раствора прекращается скольжения слоя гранул по наклонной плоскости электрода иэ-за тормозящей силы трения. Из этих соображений и выбран верхний предел заявляемого интервала угла раствора а" 120. Нижний предел а = 45 взят из тех соображений, что при меньших углах возникает эаклинивание гранул в узком пространстве между плоскостью электрода 6 и поверхностью перегородки 7, и также потому, чтр в этом случае точка наибольшего износа электродов поднимается слишком высоко и нарушается равномерность эрозионного износа электрода в нижерасполаженных точках.Слой гранул над электродами прижимает своим весом гранулы к поверхности электродов, что...

Способ получения порошков сплавов платины

Загрузка...

Номер патента: 2001720

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Громилов, Беляев, Храненко

МПК: B22F 9/30, C22B 11/00

Метки: сплавов, платины, порошков

...способа от прототипа являются;1. Разложение комплексной сопи хлоропентаминкобал ьтигексахлороплатин ы (И)2. Получение хлоропентаминкобальтигексахлороплатины (И) твердофазной реакцией платинохлористоводороной кислоты с хлоропентаминкобальтихлоридом.Такой способ получения порошка сплава состава Р д,бг на Го ат оь в литературе не оп 1 сан.35 40 температуры и взвешивают. Результаты не 45 50 5 10 15 20 25 30 Способ осуществляют следующим образом.Твердофаэной реакцией, путем смешивания в стехиометрических пропорциях твердых солей Н 2 РтСв 6 Н 20 и Со(МНз)5 С 1 С 12 получают комплексную соль платины с кобальтом Со(МНз)вС 1 РсС 1 в, которую восстанавливают в токе водорода при 450-470 С.Реакция восстановления протекает по схеме:Со(й Нз)вС 1 Р...

Устройство для электроконтактного спекания и наварки порошков

Загрузка...

Номер патента: 2001727

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Амелин, Протопопова, Рыморов

МПК: B23K 11/00, B22F 7/00, B23K 11/06 ...

Метки: наварки, электроконтактного, спекания, порошков

...объемов,Таким образом происходит направленное изменение градиента температур, приводящее к выравниванию плотности порошка по всему токопроводящему сечению материалов, Необходимое качество спеченного материала обеспечивается за один цикл нагрева при минимальных затратах.Уменьшение затрат на спекание при использовании предложенного устройства достигается за счет меньшей длительности цикла и одноразового нагрева, тогда как при спекании на установке-прототипе цикл нагрева более длительный и требуется не менее одного цикла повторного нагрева одного и того же объема порошка. В связи с этим расход электроэнергии при использовании заявляемого устройства в 8-10 раз ниже при получении одинаковой плотности спеченного порошкового...

Способ изготовления изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1144267

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Бучацкий, Столин, Шишкина, Мержанов, Штейнберг, Подлесов

МПК: B22F 3/23

Метки: порошковых

...Поверхность прутка была ровной, 55 гладкой, без видимых дефектов. Слой подшлифовку - 1 мм на диаметр.Для исследования структуры получаемых изделий изготавливались шлифы иэ начального и конечного участков прутка, Точечным методом определялись обьемные.5 10 20 25 30 50 доли фаз (Т 1 С и И 1). Содержание компонентов, мас,:Начальный участок Т 1 С 70, й 30 Конечный участок ТС 70, М ЗО П р и м е р 2. В условиях примера 1 сгоревшую таблетку выдерживали до температуры 1200 ЯС (Тз=0.38 Тлз) и осуществляли выдавливание, Полученный пруток. длиной 104 мм имел диаметр (замеры через 10 мм): 8,09; 8,09; 8,08; 8,07; 8,07; 8,06; 8,06; 8,05;8,05; 8,04Поверхность прутка ровная, гладкая, без видимых дефектов. Слой под шлифовку - 0,1 мм на диаметр,...

Способ получения изделий из пористых композиционных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1266071

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Блошенко, Бокий, Боровинская, Мержанов

МПК: C01B 31/30, B22F 3/23

Метки: пористых, композиционных

...мас.%, С - 6 1 мас.%1 В - 9,3 мас,%, ТгБ 2 - 40 мас,%, Из смеси с помощью пресс-Формы прессуют заготовку в видетрубки и наружнь 1 мдиамет 20 25 ба получения изделий из пористых композицион н ых. материалов на основе туго плавких неорганических соединений с указанием исходного состава и режимов процесса представлены в таблице. Там жа приведены даннье по изготовлению пористых изделий по способу-прототипу.вТаким образом, способ получения изделий из пористых композиционных материалов на основе тугоплавких соединений позволяет получать в режиме горения изделия пористостью 45 - 70 мас,% заданнойформь 1 и размеров,с открытым характеромпор. 56) Либенсон Г,А. Производство спеченныхизделий, - М,; Металлургия, 1982, с.57 - 58.Авторское...

Способ изготовления изделий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1218565

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Боровинская, Питюлин, Епишин, Мержанов

МПК: B22F 3/23

Метки: порошков, металлических

...внешнее механическоедавленйе для достижения относительнойплотности смеси 51,5 ф; в смеси локальныминициированием возбуждают фронт горе 15 ния, после выдержки втечение 60 с с момента инициирования йроизводят горячеедеформирование синтезированной заготовки в. изделие и иэобраческую выдержку втечение 1 с. Свойства полученного изделия20 представлены в табл. 2,П р и и е р 3, Изготовление волоки,фасонного профиля диаметром 100 мм.В качестве исходного материала ис- пользуют смесь следующего состава,25 мас.о:Титан 60,65Молибден 18,03. Нйкель 11,48Углерод Остальное30 Смесь в количестве 1,5 кг помещают вреакционную пресс-форму диаметром 100мм, прикладывают вйешнее механическоедавление для достижения относительнойплотности смеси 61,5, в смеси...

Способ получения изделий из нитрида металла

Загрузка...

Номер патента: 778306

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Лорьян, Боровинская, Мержанов

МПК: C22C 1/04, B22F 3/24

Метки: металла, нитрида

...сокающая за счет экзотермической реакции, держание азота - 21,5 мас. Д; эа 1 ч висходных компонентов при синтезе дости растворе Нг 804(1:1) при температуре 140 Сгает 2500-4000 фС и сохраняется в горящемразлагается 2 нитрида титана.слое порошков титайа и нитрида титана,Использование предлагаемого способаокружающих. спрессованное иэделие.: :; .полученйя изделий из нитрйда титана обесСущность предлагаемого способа ил-:.печивает по сравнению с существующимилюстрируется.следующими примерами 25 способами следующйе преимущества:П р и м е р 1. Изготовление тигля-испа- - возможность получения изделий с порителя, Смесь порошка титана марки ПТМ рйстостьюот 8 до 13 объем)обеспечиваетГОСТ в количестве ЧО г (50 мас,Ь) фракция прочность иэделиям;...

Способ заполнения капсул гранулированными порошками труднодеформируемых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 2002578

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Ломакин, Бувин, Касаткин, Казьмирук, Белов, Ларин, Мешалин, Зелинский

МПК: B22F 1/00

Метки: капсул, порошками, заполнения, сплавов, гранулированными, труднодеформируемых

...формы,имеющих глубокие полости, например иэделий прямоугольной формы, что снижает металлоемкость,При удельном давлении на порошок менее 0,2 кг/мм не обеспечивается достаточное его уплотнение, что связано сповышением металлоемкости капсул.Удельное давление на порошок более 0,8кг/мм вызывает повреждение сварныхшвов капсулы, и кроме того, приводит к деформации тонкостенных капсул, что вызывает брак по геометрии спеченных изделий,Оптимальной частотой пульсации стержня является частота 0,1 - 0,3 Гц, котораявыбрана экспериментальным путем. При частоте пульсации менее 0,1 Гц не обеспечивается уплотнение глубоких слоевзасыпанного порошка, что снижает плотность формавания порошка за счет его разрыхления во всем обьеме капсулы иприводит к...

Способ взрывного прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 2002579

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Орешин, Трудов, Ткачев, Арисова

МПК: B22F 3/08

Метки: взрывного, прессования, порошков

...наружным контактным зарядом взрывчатого вещества,Данный способ позволяет существенно повысить механические им антифрикционные свойства, но конструктивная прочность недостаточна, выход годного при механической обработке и сборке иэделий в конструкции не превышает 60,Целью изобретения является повышение конструктивной прочности и увеличение выхода годного при механической обработке и сборке.Способ взрывного прессования порошков преимущественно кольцевых антифрикционных изделий включает засыпку смеси порошков никелированного графита и бронзы в ампулу и дополнительно по наружной поверхности смеси производят засыпку Формула изобретенияСПОСОБ ВЗРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ преимущественно коль. церыя антифриционных изделий,.рдрор= ЮЩИЙ...

Способ получения пористого материала

Загрузка...

Номер патента: 2002580

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Кощеев, Анциферов

МПК: C22C 1/08, B22F 3/10

Метки: пористого

...сплавов осуществляется следующим образом,Готовят суспензию металлического порошка одного из компонентов, входящих в состав получаемого сплава. В качестве такого компонента предпочтительно берут металлы, не осаждаемые методом химического восстановления из растворов их солей или крайне неравномерно распределяющиеся при электроосаждении па глубине пористой подложки, например хром, ванадий и др. Приготовление суспензии осуществляют путем тщательного перемешивания выбранного металлического порошка в водном растворе поливинилового спирта. Для получения устойчивой суспензии используют 70-ный раствор паливиниловога спирта. Оптимальный размер частиц металлического порошка 1-5 мкм. Соотношение массы порошка и жидкости в суспензии подбирают...

Способ получения спеченных пористых материалов на основе никеля

Загрузка...

Номер патента: 2002581

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Запара, Зозуля

МПК: B22F 3/10, B22F 3/16

Метки: спеченных, никеля, основе, пористых

...на пару трения от 5 до 15 МПа по стальному (сталь 45) валу-ролику.П р и м е р. Порошки никеля, алюминия, хрома (соотношения, мас./о в табл,) смешивают в шаровой мельнице в течение 4 ч. Из готовой шихты при условиях прессования 5-6 т/см прессуют цилиндры размером210 х 15 мм, затем помещают в предварительно нагретую до 850 - 950 С камеру печи с воздушной атмосферой, После 1 - 2 мин нагрева происходит воспламенение и спекание (консолидация) прессовки, яркость свечения которой значительно превосходит цветовой фон камеры печи. По истечении 2 - 3 мин процессы консолидации заканчиваются, цветовой фон прессовки и камеры пеци уравнивается, после чего раскаленные образцы сбрасываются в масляную ванну, Пропитанные (закаленные) в масле...

Способ изготовления высокотемпературных нагревателей из дисилицида молибдена

Загрузка...

Номер патента: 2002582

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Мержанов, Лорьян, Гарибян, Торосян, Боровинская

МПК: B22F 3/12

Метки: молибдена, нагревателей, высокотемпературных, дисилицида

...ч, нагрев стержней в окислительной среде,Сущность способа заключается в следующем. Порошок дисилицида молибдена с размерами частиц 5 10 мкм, полученный любым иэ известных способов, но преимущественно методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), помещают в барабан с мешалкой, к нему добавляют смесь монтморилонита (пластификатора) в количестве 5-7% от массы дисилицида молибдена с водой и, в некоторых случаях 5-7% этилового спирта или борной кислоты. Полученную смесь (пульпу) сушат в фильтр-прессе до влажности 12- 18% в течение 6-8 ч, Затем влажную массу эагрукают в бункер шприц-пресса и формуют стержни заданных размеров. Сформованные стеркни укладыва,от в графитовые лодочки и нагревают для спекания в водородной...

Устройство для высокотемпературной обработки заготовок с очисткой газовыделений

Загрузка...

Номер патента: 2002583

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Сноп, Абрамов, Глушков, Вайнмахер, Блехеров, Гриневич

МПК: B22F 3/14

Метки: газовыделений, высокотемпературной, заготовок, очисткой

...теплоизолирующая подставка 13, образующая с перегородкой 9 щелевую полость 14. Подставка 13 выполнена из высокопористого композиционного материала типа углерод - углерод, имеющего высокую.,адсорбирующую способность, На подставке 13 на поддонах (не показаны) размещены заготовки 15. Нижний открытый торец перегородки 9 расположен ниже рабочей зоны 6 нагревателя и образует с крышкой 12 перегородки 10 зазор 16, через который щелевые полости 11 и 14 сообщаются между собой, Пространство внутри перегородки 9 каналом 17 сообщено с источником водорода (не показан). Выход из щелевой полости 11 каналом 18 сообщен с вакуумной системой (не показана) и с горелкой (не показана) для сжигания гэзовыделений в водородном факеле, Пространство между...

Способ получения заготовок биметаллического режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 2002584

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Уланов, Субботина

МПК: B22F 3/20, B22F 7/04

Метки: режущего, заготовок, биметаллического, инструмента

...выдавливание проводят через круглое 35 40 той формы, которые обладают низкой текучестью, то предлагаемый процесс заполнеизводят вторичное выдавливание заготовки через круглое очко матрицы со спиральными пазами. Однако длина заготовки, судя иэ примера описания, после первого выдавливания достигает очень больших размеров 3,5 м что затрудняет и даже ставит под сомнение проведение вторичного выдавливания, Для осуществления этой операции необходима разрезка выдавленной заготовки на несколько частей. Но для этого необходимо знать нахождение границ между Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления режущего инструмента, снижение расхода быстрорежущей сталь.Для достикения поставленной цели в способе, включающем размещение в капсуле...

Установка для поверхностной обработки деталей

Загрузка...

Номер патента: 2002585

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Муратов

МПК: B24B 31/02, B22F 3/24

Метки: поверхностной

...внутреннего барабана. Все это обеспечивает качественное нанесение смазки на поверхности изделий.Выполнение корпуса поворотным и введение накопительного устройства позволит автоматизировать процесс загрузки и разгрузки деталей в данной установке,На фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Установка для поверхностной обработки деталей содержит барабан 1, на 2/3 выполненный из сетки и размещенный в барабане 2 с лопатками 3. Барабаны 1 и 2 5 10 15 имеют общее окно загрузки 4 и расположены на одном валу 5, причем барабан 1 -непосредственно, а барабан 2 - на подшипнике скольжения 6, барабаны имеют общийпривод вращениявключающий мотор-редуктор 7, эластичную муфту 8 и электромагнитную муфту 9, связанную с...

Способ получения порошка тугоплавких металлов

Загрузка...

Номер патента: 2002586

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Максумов, Пичко, Мироненкова

МПК: B22F 9/04

Метки: тугоплавких, порошка, металлов

...материла, которая осуществляется преимущественно по границам зерен и вызывает повышенную хрупкость в этих областях (Горелик С.С. // Рекристаллиэация металлов и сплавов М.: Металлургия, 1978), При измельчении исходного материала это дает возможность получить порошок с увеличенным насыпным весом, плотностью, близкой к плотности литого металла. Таким образом обеспечивается также стойкость порошка к окислению, что в конечном счете, обеспечивает качество изделий.Проведение отжига в течение времени 121 = - связано с длительностью процесса.40 диффузии в объем исходного материала При времени нагрева, меньшем т, часть отходов остается неохрупченной .за счет частичной диффузии углерода. При времени, большем т, дальнейшего охрупчивания за...