B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 142

Устройство для измельчения материалов

Загрузка...

Номер патента: 1782195

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Кривелев, Зарогатский

МПК: B22F 9/04, B02C 19/16

Метки: измельчения

...поставленной цели необходимо более длительное воздействие на измельчаемый материал,На фиг. 1 и 2 показано предлагаемое устройство в поперечном разрезе;на фиг. 3 - разрез А-А фиг, 1.Устройство содержит корпус 1, в котором выполнены рабочие камеры 2, последовательно связанные друг с другом перегрузочными каналами 3. В корпусе 1 с помощью подшипников 4 смонтирован приводной дебаланс 5, соединенный муфтой б с электродвигателем 7, В каждой камере последовательно вдоль ее оси размещены внутренние мелющие тела - ролики 8, ограниченные от осевого перемещения упорами 9, запрессованными в крышки камер 10. Корпус 1 снабжен загрузочной емкостью 11 и разгрузочной течкой 12,При этом. внутренние мелющие тела выполнены в виде последовательно...

Способ спекания заготовок из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1784006

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Граф, Мельничук, Муравьев

МПК: B22F 3/12

Метки: металлического, порошка, спекания, заготовок

...данного способа являетсято, что в контейнер вместе с деталями помещают парафий для .создания избыточногода".:ния и удаления воздуха иэ контейне1784006 П р и м е ч а н и е. В числителе - данные для прессованных заготовок из железно порошка, в знаменателе - из титанового порошка. ра, а плавкий затвор должен обеспечиватьпробулькивание воздуха и других газов изконтейнера в печное пространство,Цель изобретения - активизация процесса спекания и повышение прочностных 5свойств спеченных заготовок,Достигается это тем, что в контейнердля спекания изделий из порошка в зонустыка крышки с контейнером засыпаютстеклопорошок с температурой плавления, 10обеспечивающей необходимую для активи,зации"процесса спекания величину окиснойпленки на...

Способ изготовления изделий

Загрузка...

Номер патента: 1785481

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Власов, Никольский, Ефремов, Иванов

МПК: B22F 3/00

...востови а тгэль:втепч и рабочий пачсаг, эасыпвгот порошковый вэериап и прессуют тэрапг,г до плотности 37 г Отнасг 1 тРиьнп теОрстгиги Ой Г пад- пресг-оп сгй рабочего почс а Полпрессовдн" Нцй Палуфвбр И Чт НВГрГВагат Г)О тРГ гПгггэтурЫ 118) - )2 О С тгэ ами выса ай чдстоты чг-:.рРэ тепла гсп тель, а д эпее пресс,ног ь н гнпе иэ,пепги до плотности тарепьг с Ггагээчги 1 ггиэчси 19-99/, относггтепьно теорет,гчес Ой Гнэгэп у и рвбочггй почсоь гыпопнчют ггэ РВЭПИЧНЦ- Па ИгИЧЕС ОГ г г:ПатВПУ МВГОРг Влад ) гггЕЦ ШТП В гЭгЭСТПВГг атОПГ,атЕПЧ ПЫ- папнчгпт ь онгРГг ггг 1 г уГлом 45", 3 падгэыусцэ 1 пратв Пванэт г энав уН з фиг 1 иэабраРн шта Остави а тол,этепч, нв фиг Г - с-е га прРГсппэнич рэбачега почс аПЭвдлвгаЕГгО СПОСОб ИЭГОтаплгГНИЧпэпвнв...

Способ получения гранул из расплава и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1785482

Опубликовано: 30.12.1992

Автор: Кабаков

МПК: B22F 9/08

Метки: расплава, гранул

...счет рэ ностц дзнпен 11, содзнла из системой 1, Дробпень 1 ег струи на ч=сти с посиедую- Щ 1 ИО ПЗ. ДЕН 1 а 1 лти, ЧЛСтЕй ДО и ЭлтНЕРДаЕЭН 1:1 Ч Н ,СтроГИСТНЕ ДПЧ 1 р 11 СТЭП ПИЛЭЦИ 1 31:пособ и работа устройства асуществпчетсч спед рюцьг образомПеред н зч 1 погэботь расппаипенный г 1 Гтлпп .1; е и эстц 1 н г л-гору 2 на поступает Ползу гетлппэ осущэстнпп 1 ат н 11 огент,ОГдэ р.:14 э Го ээ 11 л рз з 14 асть дэнпений 1 це- Д, е и эст 1,О 1л 1 аро 1ОсушеГтнпчетсп подэчз с ьлтога глэа ат ьСтачн 1,1 э 10 Рлсппэн г 1 етэппа постугзт через патрубо 5, эзте 1 пере:рынзют и "1 труза 1 Ь, Б резуиьтдте проис:адцт пере .1 стр ри с отдепенцег 1 ее части и ус оран 1 ем отдепивш-.:Оп части д 1 итгцэг 1 глэадцнамьчес 1 ого иг 1 п р 11 ьсл, ПОЗНИ ШПГО Н...

Шихта для получения спеченных изделий на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1785805

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Баглюк, Мажарова, Куровский, Позняк, Капля

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, спеченных, шихта, основе

...стали и порошок меди, дополнительно содержит отходы чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы чу 5-15 Порошок 5 - 30 Отходы по й стали Ос1785805 40 Таблица 1 причем отходы подшипниковой стали и чугуна - в виде безабразивных шламовых отходов, полученных при обкатке подшипниковых шариков чугунными дисками,Наличие в шихте порошков чугуна и 5 - 30 меди обеспечивает интенсификацию усадки за счет получения жидкой фазы при спекэнии прессовок при 1220 - 1250 С, что гарантирует повышение плотности спеченных материалов и;.рост их прочностных характеристик, Применение в качестве основных компонентов шихты безабразивных шламовых отходов, полученных при обкатке подшипниковых шариков чугунными дисками, создает...

Порошковый композиционный материал на основе меди

Загрузка...

Номер патента: 1785806

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Анистратенко, Ковтун, Заяц, Савкин

МПК: B22F 1/02, C22C 9/00

Метки: композиционный, порошковый, основе, материал, меди

...цель достигается тем, что порошковый композиционный материал на основе меди, преимущественно для нанесеВния покрытий методом электроконтактного припекания, содержащий медный порошок и гранулы одноименного графита в количестве 16 - 17 мас.%, включает медный порошок крупностью 100 - 160 мкм, гранулы омедненного графита крупностью 160 - 200 мкм при содержании меди в гранулах омедненного графита 70 - 75 мас.%.Сущность изобретения заключается в том, что при содержании в композиционном материале медного порошка крупностью 100 - 160 мкм и гранул омедненного графита крупностью 160-200 мкм с оболочкой меди 70 - 75 мас,% создаются благоприятные условия в процессе трения, обеспечивающие достаточно низкий коэффициент трения и1785806 минимальную...

Способ изготовления изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1785807

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Селех, Аронин, Онищук, Скрябин, Гришанов, Моргаль

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка

...фиг, 1 изображено прессуемое изделие; на фиг. 2 - полость матрицы пресс-формы, разделенная перегородками на отдельные гнезда; на фиг. 3 - схема перемещения порошка при прессовании заготовки.Способ заключается в следующем.Полость матрицы пресс-формы, образованную щеками 1, вкладышами 2, нижним пуансоном 3 и стержнями 4, разбивают с помощью жестко связанных между собой перегородок 5 на ряд гнезд (фиг. 2). В эти гнезда засыпают порошок отдельными порциями, Засыпку шихты в гнезда для формования рабочего элемента пуансона производят в количестве, в 1,3-1,6 раз превышающем вес соответствующих частей спеченной заготовки, а в гнездо для формования Основания заготовки - в количестве соответствующем величине а 1 - (1,2-2,4)а,е щ и п 1...

Способ изготовления мишени для магнетронного распыления

Загрузка...

Номер патента: 1785808

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Пилипенко, Степаненко, Любимов, Варавин, Хлебцевич, Татаринский

МПК: B22F 3/02

Метки: распыления, мишени, магнетронного

...6 и осуществляют совместную осадку оболочки 3, вставки 4 и порошковой заготовки 5 до требуемой толщины (фиг. 1). Отпрессованную мишень 7, находящуюся в бандаже 8, образованном компактированием вставки 4 из порошкообразного материала, извлекают из полости оболочки 3 (фиг, 2) и подвергают спеканию, После спекания бандаж 8 удаляют (при необходимости), например, распиливанием,При осадке оболочка 3 обжимает порошковую вставку 4, создавая в ней радиальные сжимающие напряжения, которые передаются также и порошковой заготовке 5. Таким образом в заявляемом способе порошковая заготовка 5 подвергается деформированию как в осевом (под действием пуансонов 1 и 6), так в радиальном (под действием упругой кольцеобразной оболочки 3) направлениях. Под...

Газостат

Загрузка...

Номер патента: 1785809

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вахромеев, Кривонос, Зверев, Тришкин, Орлова, Розанова, Лукашевич, Максимов, Родькин

МПК: B22F 3/04

Метки: газостат

...расходов газостата.Поставленная цель достигается созданием газостата, содержащего подвижную станину, контейнер, включающий внутреннюю втулку, втулку охлаждения, состоящую из стержней, скрепляющую обмотку, фланцы с коллекторами, а также пробки, нагревательное устройство и опорную стойку контейнера, при этом в стержнях выполнены сквозные отверстия, которые соединены с коллекторами, а опорная стойка выполнена в виде двух кронштейнов, соединенных с контейнером. В отверстиях стержней размещены сердечники. Между стержнями и втулкой размещена прокладка из пластичного теплопроводного материала, например меди, Между стержнями с отверстиями размещены стержни без отверстий,Данное техническое решение существенно отличается от известных, во-первых,...

Установка гидростатического прессования

Загрузка...

Номер патента: 1785810

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Солодухин, Васильева

МПК: B22F 3/14, B22F 3/04

Метки: прессования, гидростатического

...втулкой 2, плунжер 3 и неподвижное уплотнение с антиэкструзионнымикольцами 4 и 5, опирающимися на поясок 6,и эластичное кольцо 7.Ю тройство работает следующим обраВ контейнер 1 с находящейся в нем заготовкой и рабочей жидкостью (на чертеже не показана) опускается плунжер 3 и проходит через кольцо 4, которое соприкасается с кольцом 5, опирающимся на поясок 6 сменной втулки 2. При этом эластичное кольцо 7 не воспринимает никакого усилия, но герметизирует контейнер 1 на низких давлениях. По мере продвижения плунжера 3 и сжатия жидкости в контейнере 1 возрастает давление, которое передается на комплект колец 4 и 5, а эластичное кольцо 7 загде д =0,6 мм - остаточная деформация антиэкструзионного кольца;01 0= 0=0,К 2= - = - =0,89; К 2 =...

Контейнер для взрывного прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1785811

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Нестеренко, Вертман, Епанчинцев, Першин

МПК: B22F 3/08

Метки: прессования, контейнер, взрывного, порошков

...в виде вставки из свернутой в несколько слоев фторопластовойпленки толщиной порядка 100 мкм,На фиг, 1 изображен предлагаемый контейнер, где 1 - металлический корпус, 2 -слой фторопласта, 3,4 - заглушки; на фиг, 2 10приведена сборка для взрывного прессования с использованием предлагаемого контейнера, где 5 - электродетонатор, 6 -металлический кожух, 7 - заряд взрывчатоговещества, 8 - прессуемый порошок сверхпроводящей керамики,Взрывное прессование в предлагаемомконтейнере осуществляется следующим образом. Контейнер (фиг. 2) с плотно прилегающим к его внутренней поверхности слоем 202 фторопласта или другого синтетическогополимера заполняют порошком сверхпроводящей керамики 8, герметизируют заглушками 3 и 4 и размещают...

Способ изготовления многослойных пористых изделий сложной формы

Загрузка...

Номер патента: 1785812

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Пилиневич, Капцевич, Сорокина, Беденко, Савич, Галкин

МПК: B22F 3/10

Метки: пористых, многослойных, формы, сложной

...последующего слоя между ранее спеченным слоеми одним из технологических элементов,формирование слоев ведут в направлении 00от центра к периферии изделия с помощью фоснастки бол ьшего диаметра. Ь 3Сущность способа заключается в следупорошка, сформиро- аду ранее спеченным верхностью технолодка порошка идет по печенному слою, чтоконтакт между слоя- изделий. логическую оснастку такана с внутренним1785812 Средне- квадратичное отклонение локальной проницае- мости Тонкостьочистки,мкм Коэффициент проницаемости, 10 з м Спсоб изготовленияРазрушающее давлениекг/см Образец Материал Наличие трещин 80 0,040 18 Титан Нет 16 120 0,065 Есть 120 75 0,040 0,040 18 14 Нет Ндт Бронза 0,065 115 Есть 12 Бронза 0,040 115 Нет диаметром, равным наружному...

Способ изготовления кольцевого алмазного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1785813

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Стихов, Хмелевская

МПК: B22F 7/08, B22F 3/12

Метки: алмазного, инструмента, кольцевого

...полость для размещенияалмазоносной шихты. Зазор между секторами делают таким, чтобы он был равен 0,5 -1,5 мм, На поверхности сектора 4 состороны рабочей полости размещена прокладка 7,Способ осуществляется следующим образом.В обойму 1 помещают кольцевые сектора 4, делая зто таким образом, чтобы зазоры5 между секторами были одинаковой величины, затем в центральную часть формы вдвигают до упора в донышко обоймы калибрующую ось 3. Отверстие в центральной части и форма калибрующей оси 3 могут быть цилиндрическими или, как указано на чертеже, коническими. В кольцевую проточку, образовавшуюся между обоймой 1 и секторами 4, устанавливают или прокладку 7 в виде сплошного кольца и вставки 8 (фиг. 1 и 2) или прокладку 7 в виде отдельных...

Способ получения алмазно-абразивного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1785814

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Самвелян, Агбалян, Мкртчян, Мусаэлов, Малян, Манукян, Казарян

МПК: B22F 3/12, B22F 3/20, B22F 7/06 ...

Метки: алмазно-абразивного, инструмента

...(7,8 х 7,8 мм) и одинаковую толщину алмазоносного ( д = 6 мм) и безалмазоносного( д =1,8 мм) слоев по всей длине (1=24мм) в любом сечении и стабильные значения прочности сцепления слоев в этих сечениях ( т срез,=340-350 МПа), тогда как алмазные бруски, изготовленные по известному способу из предлагаемого материала (80 ОСц+20 О Яп), - х срез=180 - 200 МПа. Высокие прочностные свойства в переходных слоях объясняются взаимным растворением металлов связки алмазоносного и безалмазоносного слоев при экструзии ибезпористой структурой.Повышение технологичности способа достигается путем использования экструдера с круглым сечением матрицы контейнера, внутри которого помещается круглая керамическая оболочка с заготовками, имеющими форму...

Способ изготовления трубчатых изделий малого диаметра

Загрузка...

Номер патента: 1785815

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Петросян

МПК: B22F 3/20

Метки: диаметра, трубчатых, малого

...трубной заготовки вводят иглу или деформируемый наполнитель, нагревают и осуществляют выдавливание. Причем деформируемый наполнитель применяют в случае получения труб малого диаметра (менее 10 - 15 мм).Недостатком известного способа является сложнбсть конструкции и практическая невозможность получения тонких трубчатых изделий (диаметр трубы О3 - 4 мм) с со ответствен но тон кими отверстиями (диаметр отверстия О1 - 2 мм).Целью изобретения является упрощение способа получения трубчатых пористых изделий,1785815 С Л" Указанная цель достигается тем, что в качестве деформируемого наполнителя используют хлористый натрий, а в качестве заготовки - пористую втулку,На фиг. 1 представлено осевое сечение подвергаемой экструзии цилиндрической...

Инструмент для обработки цилиндрических поверхностей пластическим деформированием

Загрузка...

Номер патента: 1785816

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бодрова, Крамар, Кривый, Кумановский

МПК: B22F 7/02

Метки: деформированием, цилиндрических, поверхностей, инструмент, пластическим

...из твердого сплава,например ВК 20 (20 мас.Д связки) с большим КЛТР(5,7 х 10 С ). ев не должна отличаться более чем на 50 С. В процессе спекания инструмента, который протекает с образованием жидкой фазы, происходит перераспределение связки и градиент концентрации ее постепенно выравнивается. Однако продолжительность процесса спекания (примерно 20 мин) недостаточна для полной гомогенизации сплава по всему объему инструмента, поэтому получается изделие с переменным содержанием связки.Использование материалов на основе различных тугоплавких соединений или других материалов для создания инструмента целесообразно лишь в том случае, если интерметаллидные фазы на границе слоев, образующиеся при температурах спекания материалов, не обладают...

Многослойный материал для режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1785817

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Непомящая, Курбатова, Гаврилов, Галицкая, Синельщиков, Шпиньков

МПК: B22F 7/02, B23B 27/14

Метки: материал, режущего, инструмента, многослойный

...- 300 В, устанавливают давление газа-реагента 1,5 - 2 х 10 мм рт,ст. (1,1 - 1,5 х 10 Па), включают испаритель с катодом из элементов И группы с медью и осуществляют формирование подслоя толщиной в пределах 0,8 - 1,5 мкм, в зависимости от геометрических размеров инструмента: чем меньше размеры инструмента, тем тоньше подслой. На стадии формирования покрытия при одновременной конденсации хрома или молибдена или вольфрама с добавками меди каждый элемент выполняет свои функции. Атомы элементов И группы, адсорбируясь на поверхности инструмента, образует адгезионную связь покрытия с основой. Они кристаллизуются практически по месту встречи атома с поверхностью, вступают в реакцию с образованием нитридов, карбидов или карбидонитридов и создают...

Способ получения покрытий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1785818

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Жибуль, Кашицын, Дорожкин, Кот, Дорошенко

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, порошков, покрытий

...эффективности нагрева порошковой шихты токами высокой частоты,После расплавления порошка цветного металла скорость вращения в устанавливают из соотношения (4), По достижении необходимой скорости вращения к детали со слоем спеченного порошка и расплавом легкоплавкого компонента в порах прикладывают осевое усилие, которое позволяет отделить сформованный на детали слой от матрицы и переместить деталь с формованным на ней слоем покрытия в индуктор для магнитно-импульсного напрессовывания, В индукторе, диаметр рабочей полости которого соответствует наружному диаметру слоя покрытия, производят уплотнение сформованного слоя импульсным магнитным полем.Пример реализации споНаносят покрытие сис соба.темы "железоповерхностьЧЕРВЯЧНОГО...

Способ нанесения покрытий из тугоплавких неорганических материалов

Загрузка...

Номер патента: 1785819

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Петров, Штессель, Веприк, Курылев

МПК: B22F 7/04, C23C 4/10

Метки: покрытий, тугоплавких, неорганических, нанесения

...плазменные струиобусловлено различными теплофизическими характеристиками реагирующих компонентов и как следствие этогонеобходимостью индивидуального выбораэнергетических режимов напыления длякаждого из них. Кроме того, независимаяподача в отдельные плазменные струи позволяет в широком диапазоне менять массовое соотношение реагентов вобразующейся на поверхности изделия реакционноспособной смеси и тем самым, управляя химической реакцией, получатьпокрытия с заданными свойствами, в частности, пористостью и адгезией,Расположение фокуса плазменныхструй ниже поверхности детали соответствует частичному, а не полному перекрыванию пятен напыления на поверхностиизделия. Удаление фокуса плазменныхструй от поверхности приводит к резкомуусилению...

Устройство для смешивания и измельчения материалов

Загрузка...

Номер патента: 1785820

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Миндрул, Андреев, Бирюков, Крюков

МПК: B22F 9/04

Метки: смешивания, измельчения

...1, жесткозакрепленный над рабочей камерой 2 и со 10 единенный с ней трубчатой насадкой 3, пропущенной в полость камеры 2 и имеющейвозможность установочного вертикальногоперемещения. Камера 2 установлена на пружинных подвесках 4, Внутри камеры 2 наоси 5 установлен нож 6, имеющий изогнутыев вертикальном направлении в противоположные стороны участки, выполненные в виде волютного профиля, Нож 6 имеетнесбалансированную массу относительно20 оси 5, которая установлена в подшипниках7 и связана через упругую муфту 8 с валомэлектродвигателя 9. Дно камеры 2 представляет собой решетку 10, повторяющую формуножа 6 и выполненную в виде перфорированного листа, Нож 6 установлен с зазоромпо отношению к решетке 10, В нижней частиустройства имеется...

Способ получения порошкового материала

Загрузка...

Номер патента: 1785821

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Устинов, Попович

МПК: B22F 9/04

Метки: порошкового

...Затем проводится вторая стадии механоактивации при длительности 0,01 - 0,02 от длительности первой стадии. После чего процесс прекращают, механореактор охлаждают до комнатной температуры и осуществляют выгрузку порошка, Полученный порошок подвергают очистке от окиси магния, путем его обработки 10 раствором соляной кислоты, промывают дистиллированной водой, сушат и просеивают. П р и м е р 1, Исходные компоненты (вольфрамовый концентрат в количестве 40 г и порошок магния в количестве 12,6 г) загружают в механореакторе вибромельницы, мощность мельницы 100 Вт. Затем загружают металлические шары диаметром 19,5 мм и весом 1050 г. Объем стальных шаров составляет 0,5 от объема механореактора, Механоактивацию осуществляют в вибромельнице при...

Способ получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1785822

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: порошка, металлического

...15 твзр=50 мин. Затем реактор охлаждают ипорошок выгружают, После этого описанные операции повторяют, только процесс проводят в две стадии с промежуточной паузой. Первоначально осуществляют активацию в течение 30 мин, затем процесс прекращают, осуществляют выдержку в течение 9 мин, после чего возобновляют активацию в течение 9 мин, а затем процесс прекращают, Реактор охлаждают до комнатной температуры, разгерметизируют и осуществляют выгрузку порошка, Затем порошок подвергают очистке от окиси магния путем его обработки 15-ным раствором серной кислоты в воде, промывают дистиллированной водой, сушат и просеивают.П р и м е р 2, Способ получения порошкажелеза из его окисла, Исходные компоненты (окись железа РеО в количестве 30 г и...

Устройство для получения металлических порошков из расплавов

Загрузка...

Номер патента: 1785823

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Литвиненко

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков, расплавов

...предлагаемого устройства позволяет повысить дисперсность получаемого порошка,На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг,2 - ротор, вид сверху; на фиг.З - то же, вид сбоку,Устройство состоит из тигля 1 с плавильной печью 2 и соплом 3, двигателя 9 и ротора 4 с рядом лопаток 7 и 7, укрепленных на лопастях 5 и 5", и дополнительным рядом лопаток 8 и 8, укрепленных на лопастях 6 и 6, При этом противоположные лопасти одинаковы по длине и установлены симметрично относительно оси вращения. Малые лопатки 7 и 7 укреплены на коротких лопастях 5 и 5, большие лопатки 8 и 8 укреплены на длинных лопастях 6 и 6 . Лопатки чередуются; 7, 8, 7, 8". Прямоугольные лопатки прикреплены в вертикальной плоскости под углом 4050 к вектору...

Диспергирующее устройство для распыления расплавленного металла

Загрузка...

Номер патента: 1785824

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Голубков, Курович, Тепляков

МПК: B22F 9/10

Метки: распыления, расплавленного, металла, диспергирующее

...изобретения является повыше- венные отличия",ние дисперсности распыленных частиц, На чертеже приведена схема устройстПоставленная цель достигается созда- ва.нием диспергирующего устройства для рас Диспергирующее устройство содержит пыления расплавленного металла, диск 1 с внутренней шероховатой в виде содержащего вращающийся охлаждаемый чередующихся кольцевых выступов 2 и впадиск с внутренней рабочей полостью в фор- дин 3 расточкой 4 в форме усеченного конумеусеченного конуса, Приэтомдиспергиру- са. Охлаждаемый диск 1 имеет ось 5 и ющее устройство снабжено приводными 50 кольцевой борт 6. Над диском 1 расположеобогреваемыми валками, для диспергирова- ны валки 7, которые равномерно удалены от ния струи расплава, расположенными...

Способ получения дисперсных частиц

Загрузка...

Номер патента: 1785825

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Митин, Халезов, Фролов, Серов

МПК: B22F 9/10

Метки: дисперсных, частиц

...Это естественноприводит к резкому снижению производительности, Причем, чем больше непериодичность и хаос при волнообразовании, темменьше производительность и наоборот,Если выразить это через соотношениеполезного времени работы диска-теплоприемника к общему времени работы, то получается выражениегп= - "1,гогде т- время полезной работы диска;го - общее время работы;6 - функция волнообразования,Понятно, что при идеальном случае этосоотношение будет равно 1 и производительность процесса достигает теоретического значения (при этом 1 не имеетфизического смысла, т,к. волны отсутствуют).Математическое моделирование этогопроцесса связано со сложной взаимозависимостью таких факторов процесса, как скорость вращения диска-теплоприемника,плотность и...

Антифрикционный спеченный материал на основе меди

Загрузка...

Номер патента: 1786167

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Левина, Бошин, Манерцев, Незамаев

МПК: C22C 9/06, B22F 1/00, C22C 1/05 ...

Метки: спеченный, основе, меди, антифрикционный, материал

...испытаний антифрикционных и физико-механических свойств материалов представлены в таблице,Как видно из таблицы, предлагаемый антифрикционный спеченный материал на основе меди по сравнению с прототипом имеет более высокую износостойкость и лучшие физико-механические свойства,сится к порошковои сти к антифрикционериалу на основе меЦелью изобретенияние антифрикционных иских свойств,Предложенный антифрикционный спеченный материал на основе меди имеет следующий состав, мас.%:Олово ,0Графит ,0Фтористый кальцийИнтерметаллид маркиПН 85 Ю 15 никеля 4,0-6,0Медь ОстальноеИзобретение иллюстрируется следующим примером.Никель, алюминий и железо в количестве 4 - 6% вводят в шихту в состава порошкаметаллида ПН 85 Ю 15 (ТУ 14 - 1 - 3282 -...

Способ получения ферритовых порошков

Загрузка...

Номер патента: 1786518

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Панько, Марковский, Кригер, Меламед

МПК: C04B 35/26, B22F 9/16, H01F 1/34 ...

Метки: ферритовых, порошков

...окислитель - натрий азотистокислый в количестве 7,65 л с концентрацией 200 г/л КаМ 02. Массу выдерживают при постоянном перемешивании при температуре 95 С в течение 1 ч. Осадок отделяют от маточника и промывают водой при Т:Ж =1;30, Отмытый йорошок сушат при 120 - 150 С в сушильном шкафу, В результате получают 1 кг порошка марганеццинкового .феррита шпинельной структуры с параметром решетки 8,42 А и дисперсностью 30 м /г (БЗТ).Данные по получению ферритового порошка с дисперсностью 30-50 м 2/г по прототипу и предлагаемому способу приведены в таблице (примеры 4-6).Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемь 1 й способ позволяет55 Формула изобретенияСпособ получения ферритовых порошков, включающий осаждение гидроксидов...

Способ получения пористого материала

Загрузка...

Номер патента: 1787068

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Ковенько, Мухаметджанов, Корольков, Безродный, Соломенцев, Жигалин

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04

Метки: пористого

...обеспечивает равномерное их распределение в объеме пористого материала и качественное реагирование при синтезе. Введение всех инградиентов, присутствую 5 10 щих в составе самофлюсующегося порошка, по отдельности не обеспечивает того качества и эффекта, который дает самофлюсующийся порошок. Количество самофлюсующегося порошка обеспечивает образование карбидов, боридов и силицидов в общепринятых пределах 3-5,.Количественное изменение компонентов в составе самофлюсующихся порошков, обусловленное их типом или маркой, повышает или понижает коррозионные и механические свойства получаемых пористых материалов, но они не снижаются ниже уровней прототипа. Так самофлюсующиеся сплавы по химическому составу аналогичны известным маркам...

Способ получения твердого сплава на основе карбида титана с металлической связкой

Загрузка...

Номер патента: 1164961

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Сизова, Овчаренко, Зиборов, Фадин

МПК: B22F 3/16, C22C 29/00

Метки: связкой, сплава, карбида, основе, титана, металлической, твердого

...с сажей (марки ПИ) в течение 48 ч, После сушки в вакууме 1 ц при 90 С смесь состава Тд + 18 мас.Ф С (соответствует составу карбида ТС) прессовали в стальной цилиндрической. пресс-фор- .40 ме диаметром 60 мм до относительной плотности 0,6, Полученную заготовку помещали в стальной, реактор, располо-. женный в основании пресс-Формы, подводили к ней вольфрамовую спираль, 45 пространство между основанием, боковыми стенками реактора, пуансоном пресс-Формы и заготовкой засыпали кварцевым песком. Воспламенение заготовки проводили подачей напряжения 40 - 60 В при токе 25 - 30 А на вольфрамовую спираль в течение 2 - 5 с. В момент оконцания горения, который фиксировали расположенной на противо" положной от .спираЛи стороне заготов" ки...

Шихта на основе порошка железа для изготовления антифрикционных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1787682

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Романов

МПК: C22C 38/16, B22F 1/00, C22C 33/02 ...

Метки: железа, основе, шихта, антифрикционных, порошка

...чугун 18 - 22, порошок меди 3-5, по-. рошок самофлюсующегося сплава 8 - 10. порошок железа остальное, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. самофлюсующегося сплава. например, СН ГН - 60 (ТУ 48-19 - 212 - 76), а также чугун-: ную стружку с размерами фракции 180-230 , . Я МКМ.Содержание компонентов в каждом со-ставе шихты приведено ниже в таблице., ф Приготовленные компоненты каждого но- . мера шихты в отдельности перемешивают в, (ф течение 2,410 с в смесителе барабанногостипа. После перемешивания из шихты каж-; 0дой смеси прессуют в йресс-Форме втулки размером 30 х 15 х 30 мм давлением 800 МПа на прессе мод П 874, Полученные заготовки спекают в среде водорода (точка, росы - ф 1 50",С) в печи марки ЦЭПпри темпера- ф туре 1223 К в течение 1,8 10 с....