B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 136

Способ изготовления тонкостенных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1740105

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Кот, Горошко

МПК: B22F 3/08, B22F 3/02

Метки: тонкостенных

...целесообразно использовать для получения высокопористых иэделий пористостью более 20% (плотность менее 80%), что связано с необходимостью обеспечения высокого градиента электро проводности. уплотненной зоны исходной заготовки. При этом плотность уплотненной зоны должна превышать значение 1,25 По,где По - исходная плотность заготовки. Впротивном случае не всегда происходит вырубка изделия по всему ее контуру или наблюдаются деформация и уплотнениеизделия.П р и м е р 1. Изготавливали изделиекруглой формы диаметром 28 мм из порошка бронзы БРОФ 10, Заготовку формовалиметодом газопламенного напыления. Приэтом ее толщина составляла 2,5 мм. Далеемеханически уплотняли с помощью твердосплавного "карандаша" вырубаемый контур.Ширина уплотненной...

Устройство для термической обработки ферритов

Загрузка...

Номер патента: 1740106

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Чернов, Ткаченко, Салдугей

МПК: B22F 3/10

Метки: ферритов, термической

...состоит из высокотемпературной камеры 11 нагрева, в которой размещен трубчатый канал 1, жестко связанный со шнеком 2. Нагрев осуществляется карбидокремниевыми элементами 12, Вращение трубчатого канала обеспечивается электродвигателем 13 через редуктор 14, звездочка 7 которого соединена со звездочкой 8 на трубчатом канале цепью 15.Стопорный ролик 6 служит для обеспечения соосности звездочек 7, 8 в процессе термообработки, когда в результате термического расширения длина трубчатого канала увеличивается, Устройство выгрузки содержит емкость 3 для охлаждения ферритов в жидкость, выполненную с возможностью вертикального перемещения, и емкость 10 для активирующих добавок,Устройство работает следующим образом,В вибробункер 16 загружают...

Способ изготовления горячештампованных нержавеющих порошковых сталей аустенитного класса

Загрузка...

Номер патента: 1740107

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Венгловская, Орлова, Напара-Волгина, Клименко

МПК: C22C 33/02, B22F 3/16

Метки: аустенитного, нержавеющих, горячештампованных, сталей, порошковых, класса

...нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий прессование пористых заготовок, их спекание и горячую штамповку в закрытом штампе, отличающийся от известного тем, что спекание заготовок совмещают с нагревом под штамповку, который осуществляют в рагоне со скоростью 2-6 мин на 1 м толщины до температуры 1150 - 1200 С. При этом указанная технологическая операция является единственной и достаточной для получения ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕШ ЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ ПО СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО1740107П р и м е р 2. Из порошка нержавеющей стали аустенитного класса Марки Х 23 Н 18 прессуют пористые заготовки размером 10 х 15 х 55, которые нагревают под горячую штамповку в аргоне в проходной печи при температуре 1200 С со скоростью 4 мин/мм толщины,Резулвтаты...

Способ получения изделий из порошковых конструкционных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1740108

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Белко, Мехед, Севастьянов, Авербух

МПК: B22F 3/16

Метки: сталей, конструкционных, порошковых

...течение начинается практически без признаков упругой деформации. Коэффициент деформационного упрочнения очень низкий, в результате чего при деформации е = 1,0 напряжение течения составляет 460 МПа. После спекания по стандартному режиму при напряжении 460 МПа степень деформации е = 0,01, т,е, пластичность после спекания при 720 С увеличивается в 100 раз.На фиг.2 представлена зависимость коэффициента консолидации С от степени деформации Ю . Коэффициент консолидации С характеризует поведение тела в условиях пластической деформации, и для несжимаемого тела он равен 0,5. Из представленных на фиг.2 данных видно, что у порошковой стали Ж 60 Н 4 Д 2 М, спеченной при температуре 720 С,. при испытаниях на сжатие разрушения не происходит...

Устройство для изготовления металлических волокон

Загрузка...

Номер патента: 1740109

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Зверев, Войтов, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...начале заходной зоны, за счет равенства скоростей и их противоположного направления под действием пары сил, приложенных к противоположным концам диаметра частиц, получает вращательное движение. В этом случае при равенстве окружных скоростей частица будет постоянно находиться на одном и том же месте, Если окружная скорость деформирующего элемента 2 ч 2ч 1, то сферическая частица не попадает в зону деформации, а выталкивается из нее. Если окружная скорость деформирующего элемента 2 ч 2 = О, число обкаты наний частицы будет зависеть только от длины зоны деформации, что и имеет место в прототипе,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для перемещения частицы в зону деформации и далее в калибрующую зону необходимо и достаточно, чтобы окружная...

Устройство для формирования металлического покрытия на двух пересекающихся поверхностях деталей

Загрузка...

Номер патента: 1740110

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Мишута, Теренько, Войтов, Карпушин

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытия, пересекающихся, металлического, двух, формирования, поверхностях

...известных устройств,Кинематическая связь первой пары реек, выполненной на внутренних поверхностях планок с зубчато-червячным колесом, . установленным с возможностью взаимодействия с червяком, втророй и третьей пар реек, выполненных на наружных поверхностях планок, установленных с возможностью взаимодействия с двумя парами зубчатых колес, размещенных на осях, и прикрепление деформирующих роликов жестко к осям зубчатых колес посредством накладок обеспечивает возможность малых кинематических угловых перемещений деформирующих элементов при значительном угловом перемещении червяка от приводной рукоятки (до нескольких оборотов), что позволяет установить требуемый угол между крайними образующими деформирующих элементов с высокой...

Способ обработки алмазных породоразрушающих коронок с матрицей из вольфрамо-кобальтовых смесей с медной пропиткой

Загрузка...

Номер патента: 1740111

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Мегал, Зайонц, Абрамчук, Максимов, Веклич

МПК: B22F 7/06

Метки: вольфрамо-кобальтовых, пропиткой, алмазных, медной, матрицей, породоразрушающих, коронок, смесей

...пропитки порошковой смеси, образующей матрицу, жидким металлом, ио не достигнуты высокие эксплуатационные д свойства.Наиболее близким к предложенному является способ обработки алмазных породоразрушающих коронок с матрицей иэ вольфрамокобальтовых смесей с медной пропиткой (прототип), который включает операцию размерной электрохимичесхой обработки. Применение размерной злектрохимической обработки сообщает способу1740111 " Составитель А.ИваницкаяТехред М.Моргентал Редактор А.Маковская Корректор М.Кучерявая Заказ 2035 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, Л(-35. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 полезные...

Способ получения дисперсного порошка ферросилиция

Загрузка...

Номер патента: 1740112

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Костанян, Рудковский, Бердников, Земба, Белан, Поспелов

МПК: B22F 9/08, C21C 7/00

Метки: ферросилиция, порошка, дисперсного

...мкм распылением подогретым или холодным воздухом жидкого расплава, включающем нагрев расплава в пределах;Составитель Ю.ПоспеловРедактор А.Маковская Техред М.МоргенталКорректор .О,Ци Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб 4/5 Заказ 2036 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Жводственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 3 174011241550-1650 С, слив через силицированный дении давления, например, до 2,5 МПа грастакан с калиброванным отверстием, после"; нулометрический состав порошка резко педующее дождевание и Разделение частиц ремещается в сторону увеличенияпо крупности, распыление провоДят при по-, . крупности - 160 мкм, что уменьшает выходдаче воздуха под давлением 3,5-5,0...

Порошковый материал на основе железа для получения спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1740481

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Бурмасов, Кусков

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...

Метки: порошковый, железа, основе, спеченных, материал

...порошка отношения количества кремния к марганцу равным 2,0 - 2,5 при следующем содержании компонентов, мас, ф :Углерод 0,001 - 0,050 Кремний 0,60 - 0,90 Марганец 0,30 - 0,45 Азот 0,003 - 0,005 Железо Остальное Предложенный состав разработан на основе установленной зависимости скорости высокотемпературного окисления сплава на основе железа от соотношения кремния и марганца (некоторые данные приведены в табл. 1).Видно, что скорость окисления сплава на основе железа уменьшается при увеличении соотношения кремния и марганца, входящих в состав сплава. При этом отпадает необходимость использования дорогостоящих, усложняющих процессы выплавки и распыления элементов, заведомо придающих стали окалиностойкость, таких как никель, хром, алюминий,...

Способ изготовления двухслойных трубчатых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1743668

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Попиченко, Калинин, Власенко, Бабарицкий, Гольдберг, Скороход

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, трубчатых

...последнего впорошко тельным я трубчаорошков, вание поным ради- доль оси,Недостатком данного способа является , что при изготовлении многослойных излий прочность соединения слоев невысоб изготовления двухчатой формы включанаруж ого слоя, его у шихты внутреннего прессование при даввыше давления прес- слоя и последующее 1 способом получают о-:ной механической ее разрушающее давГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Институт проблем материаАН УССР(56) Авторское свидетельство ССг 1. 891217, кл, В 22 Р 7/04, 980,Авторское свидетельство ССМ. 1675058, кл. В 22 Р 7/04, 1988(54) СПОСОБ ИЗГО" ОВЛЕНИСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИ И вестныи спосослойных изделий трубет засыпку шихтыпрессование, засыпкс 1 оя и их совместноелении...

Устройство для непрерывного прессования сыпучих материалов

Загрузка...

Номер патента: 1743689

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Горохов, Исупов, Гилевич, Биль, Черновая, Гоголь

МПК: B22F 3/02

Метки: непрерывного, прессования, сыпучих

...материалов, содержащее корпус с матрицей и приводной ротор, размещенный в корпусе эксцентрично его внутренней поверхности с образованием зазора, снабжено элементами для захвата и перемещения сыпучего материала, в приводном роторе выполнены сквозные радиальные пазы с шагом л/4 - л /3, элементы установлены в пазах ротора с возможностью перемещения в них и перекрытия сечения зазора между корпусом и ротором, а матрица размещена в зоне наименьшего зазора. Угол расположения пазов друг относительно друга принят равным л /4 - л/3 из условия качества и равномерности подачи прессованного изделия; другие значения углов (больше или меньше) не отвечают вышеуказанным требованиям. На чертеже показана конструкция устройства,Устройство содержит...

Пресс-форма для прессования из порошка изделий с полостью

Загрузка...

Номер патента: 1743690

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Вакалов, Коваленко, Алтынцев, Кузнецов

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования, порошка, полостью, пресс-форма

...4 ил. 12 хода пуансона 2, смонтированного на подвижной плите пресс-блока, Подвижная плита 8 пресс-блока прижимает нижнюю часть 5 составного центрального пуансона к верхней части 4 без зазора, упругий элемент 9 сжат (фиг, 1).Пуансон 14 движется вниз, производя уплотнение порошка, одновременно под действием сил трения перемещается вниз плита с матрицей 1, а также верхняя 4 и нижняя 5 части составного центрального пуансона вместе с подвижной плитой 8 пресс- блока до крайнего нижнего положения, обеспечивая реализацию схемы двухстороннего прессования,Опускание центрального пуансона в ра, бочее положение фиксируется упором пресса. Происходит окончательное уплотнение порошка до заданной плотности. Верхний пуансон 14 возвращается в исходное...

Способ получения пористого материала, преимущественно, для изготовления фитилей

Загрузка...

Номер патента: 1743691

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Платонова, Онищак, Шацов, Анциферов

МПК: C22C 1/08, B22F 3/10

Метки: преимущественно, пористого, фитилей

...ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИТИЛЕЙ(57) Сущность изобретения: способ включает приготовление шихты на основе сферического бронзового порошка и органического связующего. Прессование проводят. под давлением 2,3 - 2,5 т/см, а спекание - в кон 2тейнере с плавким затвором при 810 - 830 С в беспроточной атмосфере разложения органического связующего, Фитили, полученные предложенным способом, имеют пористость 28 - 35%, обеспечивающую оптимальные условия смачивания нити в текстильном оборудовании, 1 табл. Изменяя давление прессования и температуру спекания, получили фитили, свойства которых представлены в таблице.Оптимальное смачивание нити и отсутствие перерасхода авиажа (жидкость для смачивания нити) достигается при пористости 28-35%.Таким образом. при...

Способ получения композиционного материала для обратимого поглощения водорода

Загрузка...

Номер патента: 1743692

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Солонин, Скороход, Мартынова, Братанич

МПК: C01B 3/00, B22F 3/12

Метки: поглощения, водорода, обратимого, композиционного

...обнаружили признаковразрушения матрицы, Рентгеновский анализ показал ее незначительную пластическую деформацию под действием 35остаточных напряжений, что и обусловилонезначительный объемный рост материала.П р и м е р 4. Готовили исходную шихтуиз равных количеств интерметаллидаТЕе (фракция 0,1 - 0,4 мм) и порошка восстановленной в водороде меди маркиПМС, Смесь прессовали в трубке изстали Х 18 Н 10 Т диаметром 18 мм давлением 0.1 т/см . Поритость меди в прсссовгке составила 70 о , Образец с торцов 45уплотняли пуансонами и гидрировали дополного насыщения водородом (199 мл/гТЕе), Затем гидрирующуюся таблетку выпрессовывали и спекали в водороде при900 С в течение получаса. Свободное гидрирование осуществляли последовательно 14раз. У ровен ь...

Валковый комплект для прокатки профилей из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1743694

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бахматов, Голев, Голубчик, Митлин

МПК: B22F 3/18

Метки: прокатки, комплект, профилей, порошковых, валковый

...5 и 6 выполнены специальнымобразом с наружными поверхностями, соответствующими профилю ручья 4 нижнео 20 25 30 35 40 45 50 55 валка 3, Центральное кольцо 7, расположенное между боковыми. кольцами 5. 6, образует дно ручья 8 упругого кольца-бандажа. Боковые и центральные кольца имеют диаметр больший диаметра валка 3 с ручьем 4. Контакт центрального кольца 7 с боковыми кольцами 5, 6 осуществляется по внутренним поверхностями боковых колец 5, 6, которые выполнены наклонными и сходящимися к оси нижнего валка 3 (фиг. 4,5). Кроме того, контакт центрального кольца 7 с боковыми кольцами 5, 6 выполнен по внутренним поверхностям боковых колец 5, 6, которые выполнены параллельными вертикальной плоскости симметрии ручья 8(фиг, 5, 6). Разжимающий...

Способ изготовления прутков из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1743695

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Сахибгареев, Волков, Якушев, Горох, Якимов, Дашевский, Зиатдинов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/20

Метки: металлического, прутков, порошка

...заполнения капсулы. Такая технология позволяет упростить технологический процесс за счет того, что при заполнении капсулы облегчается подбор соотношения фракций металлического порошка по размеру и количеству, одновременно достигается высокая плотность порошка в капсуле после механического уплотнения, которая обеспечивает повышение качества полученных в результате деформации прутков, в частности, их микроструктуру и механические с Во Йст Вэ.После заполнения капсулы и уплотнения порошка на верхнюю ее часть устанавливают вторую крышку, приваривают, капсулу загружают в газостат и подвергают одновременному воздействию высоких температур и давления. После газостатирования капсулу нагревают повторно в нагревательной печи прокатного стана и...

Способ изготовления изделий из порошков, преимущественно ферромагнитных

Загрузка...

Номер патента: 1743696

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Косолапов, Борисов, Курилов

МПК: B22F 7/04, B22F 3/26

Метки: порошков, преимущественно, ферромагнитных

...отключают питание электромагнитов, производят заполнение и пропитку связующим,При создании каркаса могут быть использованы. не только ферромагнитные порошки, но и порошки из любых материалов, на которые известными способами нанесен слой ферромагнитного материала,П р и м е р, Изготовлены образцы в соответствии с способом-прототипом и предлагаемым способом, после чего оценивалась степень повышения теплопроводности.Для определения теплопроводности создавали одномерный тепловой поток сквозь образец (слой материала заданной толщины) и измеряли разность температур на границах слоя.Для коэффициента теплопроводнос ти Л при одномерном тепловом потоке 0через плоский слой толщиной Ь справедлива формулаЛ =Ой/Я(Тг Тх.10ЗДесь 5 - плоЩаДь повеРхности...

Способ нанесения покрытий из металлических порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1743697

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Шувалов, Ковтун, Свириденок, Савкин

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий, порошковых, металлических, нанесения

...припекания,МПаТемпература на второйстадии припекания,0 СДавление на второйстадии припекания,МПа970 0,65 Т пл 0,9 Т.пл,.пл 200 0,86 ов0,3 Т,пл 1800.8 д 220О 9 гг- параметры технологического процесса в относительных величинах. дит выделение достаточного количества тепла для подплавления материала и образования в зоне контакта прочной металлической связи как между частицами слоя, так и между слоем и основой, После этого к слою прикладывают давление 0,8 - 0,9 предела прочности порошкового материала, что обеспечивает пластическую деформацию частиц слоя и расширение зон контакта между ними и основой, Одновременный нагрев слоя до температуры 0,1 - 0,3 температуры плавления металлического порошка позволяет расширить зоны образования...

Способ получения композиционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1744135

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Лисконог, Тимофеева, Носач, Солнцев

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционного

...материала, включающему нагрев компонента, который является основой материала, смешивание его с наполнителем и выдержку при температуре нагрева, в качестве наполнителя используют предварительно обезжиренную стальную или чугунную стружку, а в качестве основы - силумин и выдержку ведут в технологическом интервале температур 750 - 800 С,Общими признаками предлагаемого способа получения композиционного материала и известного являются смешивание алюминия с наполнителем., заливка в форму и выдержка при повышенной температуре с последующим охлаждением.Новым по сравнению с известным способом является то, что к наполнителю добавляют волокнистый наполнитель - стальную стружку, промытую в водном растворе тринатрийфосфата и соляной кислоты,...

Способ изготовления порошка, преимущественно аморфного, и установка для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1745106

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Пауль, Жан

МПК: B22F 9/08

Метки: преимущественно, аморфного, порошка

...отверстием 12 сопла образуется тонко распределенный туман из капелек расплава субстанции.Два или более излучателей 6 звуковых колебаний направлены на область, лежащую перед выпускным отверстием 12 сопла; для создания посредством электрического возбуждения пьезоэлектрических пластинок акустического левитационного поля Оечтатопэ ЫеЫ в форме пространственного интерференционного образца, благодаря чему выходящие из выпускного отверстия 12 сопла 7 капли остаются некоторое время в этой области во взведенном состоянии до тех пор, пока они не затвердеют. Это левитационное поле поддерживает во взвешенном состоянии не только частицы, но также и ускоряет частицы газа в непосредственной зоне граничного слоя вокруг расплавленных капель, в...

Способ изготовления изделий

Загрузка...

Номер патента: 1745733

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Синюхин, Будницкий, Привалов, Панин

МПК: C08J 3/28, B29C 43/18, B22F 7/08 ...

...нормально к сопряженным поверхностям металлической части изделия.Именно соответствующей ориентациеймолекул полимерной части изделий во вза 20 имодействии их с поверхностью металлической части изделия и объясняетсядостижение цели изобретения - получение изделия с повышенными прочностными параметрами, а производимое в25 процессе охлаждения дальнейшее объемное деформирование, осуществляемое впределах понижения температуры (считаяот Тл,) на 10-20 К, позволяет максимальносократить энергозатраты на получение из 30 делия в целом.После завершения монолитизации иобъемного деформирования в процессеохлаждения готовое изделие извлекают изоснования 3 и удаляют накладку 4 и втулку35 5,Проводят исследования возможностиполучения...

Шихта для получения спеченного композиционного материала на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1747243

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Ашурова, Дорофеев, Багиров, Мамедов

МПК: C22C 33/02, B22F 3/02, B22F 1/00 ...

Метки: композиционного, железа, спеченного, шихта, основе

...закиси меди в количестке 0,9-3,6 мас.% позволяет заменить технологическую смазку, например стеарат цинка, и легировать основы материала медью. В процессе спекания происходит химическое взаимодействие восстановительной среды и оксидной пленки закиси меди, приводящее к их уничтожению. В результате этого активизируется миграция атомов металла к контактным участкам не только по поверхности, но и в объеме, поскольку возникающая повышенная дефектность поверхностных кристаллов распространяется вглубь частиц и облегчает обьемную диффузию атомов, а тем самым и объемную деформацию частиц. Активное спекание прессовок приводит к образованию твердового раствора меди в аустените,способствующего повышению механических свойств материала. При...

Способ изготовления твердосплавных режущих пластин

Загрузка...

Номер патента: 1747244

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Петров, Барзов, Кибальченко, Вдовин, Костюченко, Христюк

МПК: B23B 27/14, B22F 3/12

Метки: режущих, пластин, твердосплавных

...поля направляют параллельно передним граням пластик.Сущность способа заключается в следующем.Наложение магнитного поля на заготовку из шихты приводит к появлению анизотропных звеньев - микрокомпозиционных структур, Эти структуры создаются вытягиванием в цепочки намагничивающихся материалов, например, кобальта. Этому же способствует наложение динамических воэдействий, направление которых назначается перпендикулярным направлению силовых линий магнитного поля,Способ реализуется следующим образом,Приготовленный порошок шихты засыпается в формы, которые помещают в манитноеполе, образуемое соленоидами, контуры активных частей которых эквидистантны контурам Форм с шихтой, На формы налагаютдинамическое воздействие, перпендикулярное...

Способ обработки вольфрамокобальтового твердосплавного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1747245

Опубликовано: 15.07.1992

Автор: Яресько

МПК: C22F 3/00, B22F 3/24

Метки: вольфрамокобальтового, инструмента, твердосплавного

...От образца к образцу экспериментально наблюдается уменьшение разброса в значениях степени фазового наклона в карбидных дернах сплава при его 35 дальнейшей многократной лазерной обработке.с оптимальными значениями плотности энергии, Этим обеспечивается стабильность улучшенных эксплуатационных характеристик твердосплавного инст румента, работающего в условияхадгеэианно-усталостного износа, когда прочностные характеристики сплава играют определяющую роль в снижении его износа, и инструмента, применяемого при прерыви стом резании и в режиме ударных нагрузок;уменьшается коэффициент вариации стойкости облученного инструмента. Общее уп. рочнение в поверхностном слое сплавадостигается за счет изменений в тонкой 50 структуре монокарбидов а-ЮС...

Способ получения композиционного материала на основе быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 1747526

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Кулак, Кузьменко, Юлюгин

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: стали, основе, композиционного, быстрорежущей

...Готовят смесь порошка отожженной быстрорежущей стали Р 6 М 5 К 5 с 2 мас,% размолотого порошка дисульфида молибдена, тщательно ее перемешивая, Приго 50 Та,р, наблюдается минимальное уменьшение веса твердой слфэзки (6%) при достаточно низком коэффициенте трения (,и =0,29), Однако при данной температуре в процессе пластической деформации диффузионное взаимодействие частиц быстрорежущейстали проходит, недостаточно полно и качественно, что приводит к снижению механических свойств композиционногоматериала, При нагреве капсулы до температуры, равной началу температуры активного разложения твердой смазки (1,0 Та.р.),товленную смесь засыпают в стальные капсулы диаметром 28 мм и высотой 35 мм,укладывают геттер из титановой губки, накрывают...

Устройство для нанесения ферромагнитных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1747538

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Гальго, Акулович, Кожуро, Афанасенко, Мрочек, Кадников

МПК: C23C 14/35, B22F 3/00

Метки: покрытий, ферромагнитных, нанесения

...роликом обеспечивает разогрев сформированного в рабочей зоне наконечника15 электромагнита поверхностного слоя электрической дугой. Последующее обкатываниеразогретого поверхностного слоя снижаетшероховатость и волнистость поверхности,уменьшает количество концентраторов маг-20 нитного поля и как следствие эрозию покрытия при дальнейшем наращивании дозаданной толщины. При этом угольный электрод устанавливают нормально к обрабатываемой поверхности, ибо в противном25 случае, как показали выполненные эксперименты, пятно дуги приобретает эллиптическую форму с расширением зонытермического влияния, что приводит к неравномерной твердости упрочняемой по 30 верхности,Угольный электрод закреплен в держателе вибратора, совершающем...

Способ термической обработки горячепрессованных марганец цинковых ферритовых изделий

Загрузка...

Номер патента: 792710

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Пискарев, Мясникова

МПК: B22F 3/26, H01F 1/34

Метки: термической, цинковых, марганец, горячепрессованных, ферритовых

...составляют1.3.Целью изобретения является повышение начальной магнитной проницаемости Ферритовых изделий и предотвращение роста их поверхностной порис -тости.Для достижения поставленной целипредложен способ термической обработки горячепрессованных марганеццинковых Ферритовых изделий, включающий обжиг изделий, который отличается от известного способа тем,цто обжиг осуществляют в вакууме приостаточном давлении 0,-100 мм рт.стП р и м е р 1. Горячепрессованный марганец-цинковый Феррит, имеюРедактор О. Рркова Техред М,Иоргентад Заказ 2821 Тираж ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Производственно-иэдательский комбинат Патентг.ужгород, ул. Гагарина,О 3 уср щий...

Способ классификации полидисперсных порошков

Загрузка...

Номер патента: 1748873

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Михайлов, Шарейко, Календерьян

МПК: B22F 1/00, B03B 5/32

Метки: полидисперсных, классификации, порошков

...вращения центрифуги, остаются мелкие частицы, содержавшиеся в загруженной суспензии, Это приводит к увеличению степени полидисперсности порошков в указанных таблетках и необходимости осуществления значительного числа повторных циклов,Целью. изобретения является повышение эффективности процесса классификации полидисперсных порошков в стаканчиковой центрифуге за счет снижения его продолжительности путем уменьшения числа повторных циклов классификации; улучшения качества готовых по рошков путем уменьшения степени полидисперсности и повышения содержания в них основной фракции; выделения микропорошков размерами -7-+5, -5-+3, -3-1, -1-0 мкм,Способ классификации полидисперсных порошков, включающий загрузку суспензии исходного порошка в...

Способ изготовления хромового распыляемого катода

Загрузка...

Номер патента: 1748881

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Дрожин, Соболь, Конышев, Коломиец

МПК: B05B 5/06, B22F 3/24

Метки: хромового, катода, распыляемого

...может быть достигнуто известными способами.При осуществлении предлагаемого способа катод. вытачивают из хрома, полученного методом порошковой металлургии, как единое целое. Заготовку нагревают до 70-90 С и обрабатывают поверхность сопряжения с системой охлаждения травильно-защитным раствором, выдерживая при этой температуре в течение 5 - 0 мин в зависимости от состава раствора и степени поражения поверхности коррозией, После этого, охладив заготбвку до комнатной температуры, изолируют полиэтиленовой пленкой или лаком необрабатываемые поверхности заготовки, Гак как вследствие высокой активности ювенильной поверхности хрома за время выполнения изоляции необрабатываемой поверхности происходит коррозия обрабатываемой поверхности, ее...

Способ получения мелкозернистого спеченного твердого сплава

Загрузка...

Номер патента: 1748935

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Кобицкая, Токмашев, Югай, Горбачева, Кобицкой, Емельянова

МПК: B22F 3/12, B22F 1/00

Метки: спеченного, мелкозернистого, сплава, твердого

...зерна 0,5-1,1 мкм и активностью, характеризующейся шириной 45рентгеновской линии (1122) в РеКаизлучении, 20-30 х 10рад с порошком кобальтасовместным раэмолом, Формирование заготовок и спекание, предлагается использо-:вать порошок карбида вольфрама с 50удельной поверхностью 0.7-2,0 мг/г, а размол вести до удельной поверхности смеси2,8-36 мг/г.Использование порошка карбида вольфрама с указанными характеристиками и 55раэмогл смеси до удельной поверхности 2,83.6 м /г обуславливает получение твердоеплавной смеси, при спекании которой непроисходит интенсивного роста зерна карбида вольфрама, что приводит к пал "ениютвердого сплава с равномерной мелкозернистой структурой,Это объясняется следующим.Начальный уровень дисперсности(удельной...