B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 130

Способ изготовления изделий из порошков сплавов системы алюминий кремний никель

Загрузка...

Номер патента: 1694348

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Дорошкевич, Тарусов, Горохов, Филипович

МПК: B22F 3/14

Метки: сплавов, кремний, никель, алюминий, системы, порошков

...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...

Устройство для горячего прессования в вакууме изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1694349

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Кузнецов, Савчиц, Кочкин

МПК: B22F 3/14

Метки: прессования, порошков, вакууме, горячего

...внутренний диаметр последней позволяет свободно пройти подвижной матрице 17.. Устройство работает следующим образом,Подготовка к прессованию ведется на столе вакуумного поста (например, БУП 4). После подготовки к прессованию (фиг. 1) и достижения необходимого вакуума и температуры, скобу-клин 12 сдвигают вправо при помощи. привода, при этом втулка 16 освобождается и под действием пружины 18 матрица 17 с втулкой 16 опускается до упора в нижний пуансон 4 (фиг. 2). При дальнейшем движении скобы-клина 12 вправо начинается движение вниз пуансона 14 внутри матрицы до упора в заготовку, В случае полного освобождения клина 12 давление назаготовку будет максимал ьн ы м. В промежуточном положении скобы-клина 12 фиксируется постоянный обьем...

Способ непрерывного формования изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1694350

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Карпушко, Савицкий, Матвеев, Красновский, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: формования, порошковых, непрерывного

...зоны формования, м;- коэффициент трения материала оповерхности матрицы и дорна; Р - давление материала на зти поверхности, Па;б и бц - диаметр отверстия матрицы идорна соответственно, м.5 Давление Р = 10 Па, необходимое длявполучения прессовки заданной пористости,определяется по известной методике, согласно ГОСТУ, оно ограничено нижним иверхним пределами формуемости материа 10 ла.Таким образом, сопротивление инструмента продавливанию материала составит:Ри=3,140,050,3 10 (0,04+0,036) =3,58 10Н =358 кН,15 Найденное усилие превышает максимально развиваемое шнековым прессомусилие Р = 100 кН, поэтому формование принеподвижном инструменте невозможно.Скорость экструзии ч выбирают из тех 20 нологических соображений, ориентируясьна наилучшее...

Способ формования порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1694351

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Пятов, Шандриков, Клименков

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковых, формования

...вращения следующая.При выборе значений угловых скоростей элементов нецелесообразно задавать значения угловых скоростей шнека и корпуса, Угловую скорость шнека задают произвольно в пределах, обеспечивающих общепринятую скорость экструдирования, которая, как правило, должна составлять 2,10 мм/с. Для устройства, обеспечивающего реализацию описываемого способа, принимают например, угловую скорость вращения шнека вщ = 1,57 с (15 об/мин), величина которой удовлетворяет требованиям технологического процесса, Чтобы внутренний и наружный слои порошковой массы, заполнившей винтовую канавку шнека нагреть до одинаковой температуры, необходимо исходить из условия равенства окружных скоростей вращения и корпуса, пренебрегая при этом нагревом эа счет...

Способ обработки спеченных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1694352

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гантимурова, Оборин, Черепанов, Леонов

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных

...если необходимо увеличить микротвердость сплава, или к положительному, если необходимо уменьшить. Образец нагревают до 873 К и выдерживают в течение 3 ч. Затем образец подвергают резкому охлаждению на воздухе беэ отключения от источника высокого напряжения. 1 табл,П р и м е р. Образец двухфазного сплава В 20 з - СбО с содержанием 17 моль. СбО ф помещают в ячейку, изготовленную наподо бие цилиндрического конденсатора. Иссле- Фь дуемый образец является внутренней Од обкладкой цилиндрического конденсатора. (Я Ячейку помещают в нагревательную печь и .вакуумируют. Образец подключают к отрицательному полюсу источника высокого напряжения, если требуется увеличитьюавй микротвердость сплава, или к положительному полюсу, если необходимо...

Способ получения покрытий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1694353

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Верещагин, Лопата, Кот, Дорожкин

МПК: B22F 7/02

Метки: покрытий, металлических, порошков

...В результате при обкатке происходит перераспределение порошка и формирование плотного и однородного покрытия.Экспериментально установлено, что при,повороте роликового электрода относительно направления движения детали на угол а (30-33) обеспечивается максимальное уплотнение порошкового слоя и формирование наиболее качественного покрытия.Пример осуществления способа, Способ применялся для восстановления посадочных поверхностей валов муфт сцепления тракторов ОМЗи Т(материал вала - сталь 45, диаметр восстанавливаемых поверхностей 40 и 60 мм)порошками феррохоома углеродистого ФХи наплавочного твердого сплава ПГ-С 1.:коростприпекаия, мми я сжа- ектров,НОО Таблиц Угол поворота веего ролика-электда (а грал Нанесение покрытия осуществляли на ,...

Способ восстановления стальных формообразующих вкладышей пресс-форм

Загрузка...

Номер патента: 1694354

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Давыденко, Гулаков, Старокожев, Кальнер, Юрасов, Ковригин

МПК: B22F 7/04

Метки: формообразующих, пресс-форм, вкладышей, стальных, восстановления

...или защитной атмосфере при температуре 1050-1100 С, 1 табл,производят оплавление покрь У зионный отжиг.После такой обработки на поверхности детали образуется слой металла с высокой термостойкостью. Твердость его составляет 55 ед, НРС, Чистота поверхности соответствует классу чистоты механической обработки поверхности гравюры.П р и м е р. Формообразующие вкладыши пресс-форм для отливки под давлением одного и того же изделия иэ латуни отбирали иэ числа забракованных по причине образования разгарных трещин, Все вкладыши были изготовлены из стали ЗХ 2 В 8 Ф,Комплект вкладышей пресс-форм обрабатывали в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 900 С в течение 0,5 ч, После охлаждения в печи с той же атмосферой до температуры 25 - 30...

Способ получения порошков из железоуглеродистых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1694355

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Фофанов, Залазинский, Кушнер, Корюков, Угольникова, Щенникова

МПК: B22F 9/08

Метки: порошков, сплавов, железоуглеродистых

...О,З 9 0,49 0,43 О,БЗО.4 .315 0,2016 О 1 ,обз ,050 енее ,ОБО 370 гзо 85 40 О,ООБ О,О 19 О.О 75 0,19 О,З 4 0,93 98,88 1,зг 1,68 5 ОЗ 355 251 В,ЗО80.6360.25 5.11 2.20 16,18 12,10 2340 18,О 4 5,80 12,44 7.67 2 О,ЗВ 25,14 12 91 22,20 12 79 37 щиеся газы СО и СО 2 приводят к разрыву капель металла, что ведет к образованию развитой поверхности частиц, В нижней части камеры (сборник порошка) процесс обезуглероживания частиц при охлаждении идет в основном за счет реакции восстановления углеродом металла оксидов, образовавшихся на поверхности частиц после ее обезуглероживания и зтоком газаЕеО + (С)-тле+ СО, (2) Состав атмосферы, образующейся при диспергировании .расплава, меняется 137 окислительной (воздух) до нейтральной (азот - 0,093 МПа, СО...

Устройство для получения металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1694356

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Голубков, Курович, Тепляков

МПК: B22F 9/10

Метки: порошков, металлических

...спирали из тонкостенной теплопроводящей трубы Скорость кристаллизации увеличена до 1 10 К/с, в результате чего вся масса порошка получается в аморфном состоянии.1 ил,йство работает следующим об Слетающие с центробзжного распыли-теля 1 капли жидкого металла ударяются обохлаждаемые валки 2, вращающиеся с некоеаейторой угловой скоростью, при этом они деформируются и 1 ут же затвердевают, превращаясь в тонкие чешуйки. Последние под,действием центробежной силы сбрасыва- Ьются с охлаждаемых валков 2,Простая конструкция валков позволяетуменьшить стоимость изготовления устоойства на 2-3 тыс,руб. При этом охлаждение дисперсньх частиц жидкого металлас помощью тонкостенной спирали повышает скорость охлаждения расплав на0,25 порядка, что...

Способ никелирования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1696139

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Чуйко, Яременко, Фесенко, Загоровский, Голодный, Миронов, Огенко, Смирнов, Захарова, Цуруль

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, никелирования

...гравиметрическим методом в виде диметипгпиоксимата никеля,П р и м е р . В стеклянный трехгорлый реактор вместимостью 10 л, снабженный мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой, загружают 1,6 кг двухлористого 6-водного никеля, 0,8 кг ацетата аммония, 1,5 и дистиллираванной воды и водного аммиака до рН 8 + 0,5. Реактор нагревают на песчаной ба. не до 80 - 98 С, При перемешивании в реак. тор загружают 100 г парашка графита, 0,5 г сульфонала и 50 г гипофасфита натрия, Начинающееся пенобразавание указывает на начало реакции никелиравания, Дпя поддержания нормального течения реакции периодически универсальной индикаторной бумагой определяют рН среды и, при необходимости, добавляют водный аммиак. Па окончании...

Способ прессования изделий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1696140

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Шингель, Карачунский, Егоров, Григорьев

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...угол может быть определен непосредственно экспериментальным путем на основе серии опытов, а также с использованием 30 расчетного выражения, содержащего данные распределения плотности изделия, изготовленного известным способом.Экспериментально получено соотношение плотностей по контуру и в центре прес совки ув/уо =7,25/7,01 из эксперимента поЪ прессованию известным способом, включа-ющим формование порошкового брикета с впалой конусной поверхностью торца по форме конуса пуансона и доуплотнение с 40 увеличением угла наклона пуансона к оси матрицы. Определяют угол а из выражения а- агсщ К Н/й(- - 1)=1,5 град, Формула7 оучитывает неравноплотность прессовки, ко торую предлагаемый способ устраняет в результате перераспределения материала...

Устройство для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1696141

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бондарь, Дацкевич, Штакун, Сорокин, Гогаев, Лукьянчук

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования, порошка

....ренля, вызывая осевое геремещение матрицы 1 на вегичи. НУ СТУП 8 НИ ПО ВНВШнейКОгИЧЕСКСЙОВ 8 РХ ности матрицы , -10 мм), что Обесге /Вае Уведиче)ИЕ ВНУТРЕННВГО г)а 1/ВТП".", Магг; :, на 0,2 - 0,3 мм, г)роисходгг "Отрывзаготсв ки от стенок матриць В направлении, гер пендикулярном оси, Иэ 18 лие Вы)Вдает из матрицы и удаляетс:я /з рабсиеЙ эоны устройства. Опуская ползун пресса., устройствс приводят в исходное состояние,При лспользовании предлагаемого уст ройства повышение надежностл работь обеспечивается возмо:кност,ю максимального сокраш." ия длины пуансонов, Это позволяет г :сить их жесткость, а следовател и стойкость, гокращен)/е длины пуанг:ов воэмок-ьо благодаря ис - пользованик) при выталкивании верхнегс пуансона,...

Моноблочная пресс-форма роторной машины для прессования изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1696142

Опубликовано: 07.12.1991

Автор: Мухин

МПК: B22F 3/03

Метки: роторной, прессования, пресс-форма, моноблочная, порошков

...распределен- фланца 30 воспринимает общее усилие50 55 прессования, включая и усилие трения о стенки матрицы 8. Усилие выталкивания воспринимается верхним пояском 33.После выталкивания изделия регулируемый упор 21 опускается в крайнее нижнее положение, плавающий пуансон 14 путем легкого нажатия на выступающую головку 28 регулировочного винта 27 поднимается до положения загрузки, поворотный упор 22 выходит из паза 23 и встает под торец плавающего пуансона 14. Пресс-форма готова к следующему циклу.Для устранения возможного самопроизвольного поворота упора 22, он находится в состоянии торможения, в результате воздействия элемента 37 трения.Столик 10 предназначен для создания плоскости движения загрузочной кассеты машины, а...

Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1696143

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Лобастов, Гуринович, Степанов, Власов, Филимонов, Федасов, Закревский

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошковых, пресс-форма, прессования

...сечении внешней проточки 8, По мере увеличения этогоугла в негопостепенно втягивается стенкаэластичного чехла 2. Госледующее увеличение угла в результате усадки материала по высоте сопровождается сближением основания внешней проточки 8 и стенки эластичного чехла 2 и постепенным соскальзыванием стенки эластичной оболочки 3 с конуса 6, 8 результате образуется угловое соединение эластичных элементов 2 и 3, устраняющее отрицательное влияние их растягивающих напряжений на форму заготовки, При снижении давления прессования стенка эластичной оболочки 3 и стенка эластичного чехла 2 возвращаются в исходное положение.Выполнение глубины проточек в указанном диапазоне (0,4 - 2,0) повышает точность геометрических размеров прессуемой заготовки...

Гидростат

Загрузка...

Номер патента: 1696144

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Карзов, Костыгов, Холодов, Онышко, Шорохов, Марищенко

МПК: B22F 3/04, B30B 11/30

Метки: гидростат

...Начинает опускаться нижняя пробка 4 совместно с25 контейнером 2 и:горной рамой 5 до упоранижней пробки 4 в нижнюю поперечину станины 1, Г 1 ри этом пружинные амортизаторы7 сжимаются на величину хода опорной рама 5. Напр ление опорной рамы 5 осуще 30 ствляется нижними зыступающимиконцами ступенча ых направл 51 ющих колО"нок 8, проскальзывающих в отверстиях опорб, Поднима,о давление рабочей жидкости вконтейнере 2 до требуем го значения и про 35 изводят необходимую выдержку, Возможные при этом колебания гидростата,связанные разрушениями заготовок и оснастки для прессования, гасятся пружиннымиамортизаторами 7 и упругим элементом 10.40 После окончания технологических операцийдавление ь кон-ейнере 2 сбрасыьают, Приэтом под действием...

Автоматизированный переналаживаемый комплекс оборудования для калибровки изделий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1696145

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Строгонов, Митин

МПК: B22F 3/16

Метки: порошков, калибровки, металлических, комплекс, переналаживаемый, автоматизированный, оборудования

...комплекса в работу подъемник 1 заготовок поднимает посредством траков 8 заготовки 9 до уровня лотка 10 выгрузки. по которому они скатываются с траков 8 и поступают на устройство 3 ориентации заготовок и, продолжая катиться по нему, находят на копир 28. Под воздействием веса заготовки 9 на копир 28 последний, преодолевая усилие пружины 27, уходит вниз и поворачивает рычаг 26 и совместно с ним стойку 29 со щупом 37. При10 25 30 40 50 неправильно сориентированной заготовке 9 щуп 37 заходит во внутреннюю полость заготовки со стороны торца и одновременно с этим флажок 32 перекрывает зону действия конечного выключателя 33, который посредством системы управления выдает команду на включение пневмоцилиндра 56.Шток пневмоцилиндра 56 совершает...

Способ изготовления спеченных изделий на железной основе

Загрузка...

Номер патента: 1696146

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Романов, Ковригин, Кальнер, Старокожев

МПК: C23C 8/28, C22C 33/02, B22F 3/24 ...

Метки: спеченных, основе, железной

...17-23)а подвергают нитроцементации при 850 - 870 С в течение 0,5 - 1 ч в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака, при углеродном потенциале 0,4 - 0,5 О/ С и азотном потенциале 0,7-0,8% К с последующим медленным охлаждением в тамбуре в атмосфере эндогаза со скоростью 30- 35 С/мин,Общая глубина уг роченно 18 СЛОЯ ММ Ф) яц щгтп ВС РОДОСтЬ верхности НЧаз 4260 Гирак ПОД 1 иСН 08ВНИИПИ Госудзрственного комитета по изобреениям и открыти11;1035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 при КНТ СССР Производственно-изда гальский комбинатГ 1 атент", г. ужгород, ул.Гагарина, 1 Автомобильные изДВлия "фланец распределительного вала" (длиной 93 мм, толщиной 5 мм) прессуют при усилии б т/см2 из шихты следующих составов: =8+ .,57 Со +...

Способ изготовления прямозубых порошковых шестерен

Загрузка...

Номер патента: 1696147

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Меркин, Кондратенко, Исмагилов, Альтшулер

МПК: B22F 5/08

Метки: шестерен, прямозубых, порошковых

...810 УПЭ. Выбор размеров прессованного полуфабриката обеспечивает:тепень деформацииН - И/Ь 1100%= 307 ь, Реализованная схемадеформирования благодаря высокой степени деформации и исключению влияния растягивэющих напряжений на первОй стадииосадки (до каг(ибрования отверстия) позволяет достичь максимальной плотности (96980 ) в наиболее нагруженном участке, т. е,в области зуба. Разброс плотности у шестерни по радиусу (ЛЯ составляет 2% - от95% в центре до 970 на зубе, а по образующей плотность меняется от 96 до 97 Я,. Дляопределения плотности зуба его вырезают,разрезают нэ три части по образующей и 25проводят гидростатическое взвешивание,В таблице приведены сравнительныерезультаты процессов прессования шестерен, в которых измеляют выбор...

Способ обработки режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1696148

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Кочнев, Островский, Чапайкин

МПК: B22F 3/24, B22F 7/02

Метки: инструмента, режущего

...р и м е р, Брали комплект инструментов из одной партии - сверла спиральные из стали Р 6 М 5 в количестве 45 шт. Проверяли соответствие геометрических параметров нормативным и целостность режущих кромок. Пять сверл обрабатывали по известному способу, остальнцв сверла обрабатывали согласно предлагаемому способу. Очищали инструмент от загрязнений и следов смазки, погружали в емкость с раствором поверхностно-активного фторсодержащего вещества марки 6 СЭК-05 при комнатной температуре состава на 3- 5 мин,Покрытые сверла опускали в ванну, например, с водой по 10 шт при следующих температурах воды, С: 4547,1, 50 и 60, выдерживали по два сверла при каждом режиме в течение 8, 10, 15, 10, 25 мин,Обработанный инструмент сушили в печи при...

Способ изготовления гранул и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1696149

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Солонин, Кожухов, Лебедев, Ясногородский

МПК: B22F 9/10

Метки: гранул

...охладителя 6, бассейн 7 с жидким охладителем 8.Способ осуществляют следующим образом.Расплав через отверстие в тигле 1 подают на диспергатор 2, на котором струя разделяется на капли 3. После сфероидиэации в воздушной среде капли входят в поток охладителя 6, создаваемый в кольцевом диффузоре 4 с помощью источника 5, Поток охладителя движется со скоростью, равной по величине и совпадающей по направлению со скоростью движения капель 3 расплава. В потоке охладителя осуществляется частичное затвердевание гранул еще до попадания в бассейн 7. В.последнем происходит окончательная кристаллизация и охлаждение гранул.П р и м е р . Никель марки Н 2 плавят в индукционной печи и при 1560 С выливают в тигель, из отверстия которого расплав подают...

Способ получения железного порошка

Загрузка...

Номер патента: 1699346

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Херберт, Герхард, Гюнтер

МПК: B22F 9/22

Метки: порошка, железного

...101 рошки, Если желательно получить более тонкие порошки, чем получаемые при 1300 С, со средним диаметром частиц 80- 100 мкм, тс проводят кратковременное восстановление при высокой температуре с последующим выравнивачием при более низкой температуре, чтобы снизить внутреннюю пооистость порошков без увеличения размера частиц.Предложенный способ предусматсивает переработку порошков окслда железа от тонких до высокодлсперсных, которые В больших количествах образчстся, например, при регенерации травильнсго раствора в сталеплавильном и прокатном производствах. Получаемые ири ре.енерации порошки оксидов состоят иэ многочислен н ых игольчатых частиц диаметром менее 1 мкм, которые слабо спечены. Насыпная плотность подобных окисных порошков...

Композиционная электродная лента для наплавочных слоев

Загрузка...

Номер патента: 1699713

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Окросцваридзе, Эдиберидзе, Маслов, Данилов, Пурцеладзе, Гелеишвили

МПК: B23H 3/06, B22F 1/02, B23H 1/06 ...

Метки: лента, наплавочных, слоев, электродная, композиционная

...- 14 мкм, а оставшиеся 20 об, никеля наносятся на 18 Об. 7: хрома с размерами частиц 10-30 мкм, и толщина плакирующей оболочки получается 10-14 мкм,После плакирования порошковую смесь высушивают в водородной печи при 200 С и затем прокатывают ленту шириной 40 мм и толщиной 1 мм сО скоростью 2 м/мин. Прокатанную ленту спекают в проточной во- дородной печи при 1300 С в течение 30 с, а затем сматывают В рулон,Примеры испытания на износостойкость наплавочных слоев, полученных путем наплавки предложенной композиционной электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, сведены в таблицу.Из таблицы следует, что изготовление данным способом электродной ленты с твердыми включениями дает возможность получать наплавочные...

Пресс-форма для прессования порошковых заготовок

Загрузка...

Номер патента: 1699714

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Корценштейн, Бурнаев, Королев, Буров, Скороход

МПК: B22F 3/03

Метки: порошковых, заготовок, пресс-форма, прессования

...более 1/4 высоты полости матрицы, жестко закреплена на обойме 6 и перекрывает зазор между обоймой 6 и рабочей частью 8 матрицы от попадания в него порошка. Рабочая часть 8 матрицы подпружинена пружиной 9. Засыпка порошка в полость матрицы осуществляется из кассеты 10. Нижний пуансон 2 связан с выталкивателем 11 пресса прихватом 12. Обойма б установлена на промежуточной плите 13.Пресс-форма работает следующим образом.Из кассеты 10 порошок засыпается в полость матрицы. Загрузочная часть 7 матрицы перекрывает зазор между рабочей частью 8 матрицы и обоймой 6 и препятствует попаданию в него порошка.1 ри ходе полэуна пресса вниз пуансон 1 осуществляет прессование заготовки. На величине хода пуансона 1. равной толщине загрузочной части 7...

Способ изготовления металлических волокон и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1699715

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Зверев, Камцев, Войтов, Степаненко

МПК: B21B 1/16, B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...1 и 2 подаютсферическую частицу порошка. Валки вращаются в одну сторону, но с разными скоростями. Ввиду рассогласования скоростейчастица затягивается в зону деформации иполучает вращательное движение. Числообкатываний деформируемой частиц при,перемещении в зону деформации зависитот степени рассогласования окружных скоростей валков, При перекатывании заготовки через зону деформации формируютсяцилиндрические волокна, диаметр которыхопределяется величиной зазора между валками.Иэ-за различия окружных скоростейвалков, воздействующих по длине волокна,при его перекатывании происходит сдвигего поперечных слоев (закручивание), чтообеспечивает уменьшение усилия деформирования. Вследствие кривизны деформирующих валков ось обрабатываемоговолокна...

Устройство для изготовления металлических волокон

Загрузка...

Номер патента: 1699716

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Степаненко, Камцев, Зверев, Войтов

МПК: B22F 3/18

Метки: волокон, металлических

...зоне заготовка 5 принимает округлую по сечению форму (диаметр получаемых волокон равен зазору между рабочими поверхностями инструментов) и выглаживается. В зависимости от размеров и формы заходной и калибрующей поверхностей башмака 1 изменяются условия деформирования частиц, Таким образом, подбирая форму башмака 1, , можно задавать оптимальные условия деформирования для различных материалов и размеров исходных частиц.Частицы порошков различных материалов пропускали между неподвижным башмаком и вращающимся диском. Башмак представляет собой часть кольца, образованного окружностями диаметром 400 и 200 мм и ограниченного радиусами под углом 90 О, Длина калибрующей части 10 мм, угол заходной части 8. Диск диаметром 400 мм вращается...

Устройство для нанесения покрытия из металлического порошка на изделия

Загрузка...

Номер патента: 1699717

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Ванчукевич, Ярошевич

МПК: C23C 10/28, B22F 7/04

Метки: покрытия, нанесения, металлического, изделия, порошка

...Б кольцевую щель 19 крышки 18, находящейся в перевернутом положении, помещают груз 22 и прокладку 23, после чего на нее насыпают объемную дозу порошка и накрывают изделием. Всю сборку переворачивают, устанавливают на площадку 13 и заворачивают гайку 24 до отказа. При этом шток 25 поднимается, сжимая штиф- том 27 пружину 26, и плотно прижимает крышку к изделию, Для компенсации температурных деформаций крышки и изделия в процессе нагрева гайку 24 отпускают на один оборот, После этого вращением шестерни 5, взаимодействующей с рейкой, нарезанной на корпусе 4, последний поднимают на такую высоту, чтобы кольцевая канавка на изделии находилась на уровне индуктора 14 высокочастотной установки. В таком положении корпус 4 фиксируют...

Способ получения порошка из шлифовальных отходов быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 1699718

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Ковалев, Цой, Пак, Асанов, Хабиров

МПК: B22F 9/16

Метки: отходов, шлифовальных, быстрорежущей, стали, порошка

...быстрорекущей стали и абразива, восстанавливают в экзотермической среде. Экзотермическую среду готовят из порошков алюминия и калийной селитры, взятых в массовом соотношении селитра:алюминий 2,2;1, К экзотермической среде добавляют сухой шлам в таком количестве, чтобы выполнялось массовое соотношение шлам,экзотермическая среда 1,5:1. Кроме того, калийная селитра, входящая в состав экзотермической среды, и исходный шламовый порошок подбирались таким образом, чтобы отношение среднего размера частиц селитры к среднему размеру частиц шлама составляло 2,9,Приготовленную смесь тщательно перемешивают и помещают в цилиндрический реактор, в котором создают инертную атмосферу, Реактор герметизируют и с помощью вольфрамовой спирали, специально...

Способ получения железного порошка из железорудного концентрата

Загрузка...

Номер патента: 1699719

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Воронин, Войтковский, Шалацкий, Бочкарев, Горягин, Русаков, Мирошниченко, Вейс, Курбатов, Грибков, Телецкий, Ростовцев, Поляков, Адигамов, Вейгельт

МПК: B22F 9/22

Метки: железорудного, железного, концентрата, порошка

...1 П р и м е ч а н и е, Энергия злектрнов.1.7 МэВ,пучке 0,4 - 10 МэВ, массовая толщина облучаемого концентрата изменялась в зависимости от энергии: при энергии 0,4 МэВона составляла 0,2 г/см, а при энергииг10 МэВ - 5 г/см, В качестве газа-восстановителя применяли водород, Концентрат нагревали до 350 - 900 С,Облучение электронами с начальнойэнергией менее 0,4 МэВ нецелесообразно,так как потери энергии электронов в атмосфере газа-восстановителя при давлении выше 1,333 10 Па достигают величины,зблизкой к начальной энергии электронов.Электроны теряют энергию в газе и не достигают поверхности концентрата,15При энергиях выше 10 МэВ в облучае-,мом материале и окружающей среде возникает наведенная активность, представляющая опасность для здоровья...

Способ получения ультрадисперсного порошка меди

Загрузка...

Номер патента: 1436342

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Клящицкий, Куркин, Гуров, Троицкий

МПК: B22F 9/14

Метки: порошка, меди, ультрадисперсного

...азота 1,Я г,/ч вводят смесь водорода 1 расхогг". 0,8 и /ч) и монохлорида меди 1 расход 90 г/ч). При знтальпии плаз" 15 менной струи 1,45 КВтс,ч/кг реагирующей смеси и времени воздействия разряда 5 10с в конце технологического тракта выделяют порошокмеди дисперсностью 100 нмкоторый в исходном 0 состоянии содержит О, мас,7 ггримеси кислорода, а после 15 суток хранения содержание кислорода составляет 1,5 мас.т, В аналогичных условиях порошок меди, полученный по известно-.25 му спОСОбу содержит 3 мясеХ кислорода.Согласно термодинамическим даннымобразо "ание устойчивг.гх саедиггений меди:. азотам в рассматриваемой сис теме Сы-С 1.-Н-В исключается ег в соот ветствгги с этим азот в данном случае можно ря"сматривать как нейтраль." ный по...

Способ получения ультрадисперсного сверхпроводящего карбонитрида ниобия

Загрузка...

Номер патента: 1420766

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Троицкий, Чукалин, Куркин, Буданов, Гуров, Домашнев, Гребцова

МПК: B22F 9/12

Метки: ниобия, ультрадисперсного, сверхпроводящего, карбонитрида

...соединен)я псптяфторцдя нцобия обусловле.;к) тЕМ, цтО (11 Ориды ЬИОбия ОбЛЭДЭЮТ меньц)ей хнмице(кол устой(цивость(о, цем хлорилычО 1 к 1)к цокяззли проведециье зкспе-, римецтялцые цсследовя 1)ня) приводит к ус(рен;11(1 стадии восстановления и лает боЛь 1 ц "вклад Врем.-.н) В зявер 1 я(ощ 5 е стадии обр зования кярбо)1 итр)(д, (щобия и фопмировя;ця егс Гостяяя. Кроме того, более низкаямператур(1 плавления ц эняцительно меньшие энэчецня упру(ости царя 151)1 о при емцщ)атуе плзвлени 51 дают ВозможнОГТЬ и),",м(,няь для ОГО доэирвки В проессе си)тезя жид(остнь(е д)эято 1)ы, Отли 1юц)ие. ся суцественц меньп(ими (по сравнению спорошковыми доэаторами, применяющимисядля дозировки 111)С 1 ь) колебаниями расхо.да что позволяет пОВысить...