B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 125

Электродуговой плазменный диспергатор

Загрузка...

Номер патента: 1650369

Опубликовано: 23.05.1991

Автор: Денисов

МПК: B22F 9/14

Метки: электродуговой, плазменный, диспергатор

...10, имеющей навивку вокруг стержня 1, с "плюсом" генератора 11 дуги постоянною тока, Электроды 1, 8 и 9 заключены в разрядную камеру 12 с атмосферой инертного газа.Диспергатор работает следующим образом,Стержень 1 помещают в камеру 12 и герметизируют ее. Воздух из камеры удаляют форвакуумным насосом (не показан) и заполняют ее инертным газом. Конденсаторы 5 заряжают до рабочего напряжения пробоя разрядника 6. Разрядный промежуток разрядника 6 существенно меньше основного разрядного промежутка между электродом 8 и электродом-стержнем 1, Включают генератор 11 дуги и инициируют поджиг дуги между кольцевым электродом 9 и стержнем 1. Дуга постоянного тока, перемещаясь под действием магнитного поля навивки 10 в кольцевом зазоре между...

Способ выплавки ферроникелевой лигатуры

Загрузка...

Номер патента: 1650748

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Кузнецов, Быков, Ширяев, Найдек, Сорокин, Рубцов, Соколов, Ждан, Осипов, Онопченко

МПК: C22C 33/04, B22F 9/08

Метки: выплавки, лигатуры, ферроникелевой

...О0 7,О 7,О 7,О 7,О 7,О г,о г 3 4 5 ав 1,О С 5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 1,0 0,5 0,9 0 0,10,054,24,81,7О Прототип. содержание кремния недостаточно для нейтрализации вредного влияния хрома молибдена и вольфрама и размер гранул становится менее 2 мм, что значительно усложняет технологию использования5 лигатуры. При отношениях Кремния к хрому, молибдену и вольфраму более Ов 45 поверхностное натяжение расплава настолько падает, что струя металла начнет интенсивно дробиться на очень мелкие капли, что снова приведет к получению гранул со средним размером менее 2 мм.П р и м е р, Проводят серию плавок 1. в сталеплавильнои печи. Получают ферр оникелевую лигатуру, содержащую хром, молибден,и вольфрам. На плавках используют никельсодержащие...

Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1652029

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Арбузов, Забавский

МПК: B22F 3/02, B30B 12/00

Метки: прессования, порошковых

...10 - 40 ир= 20 - 45 О, Они не могут быть меньше угла трения парашка а ребро. Этим обеспечивается наименьшее сопротивление проталкиванию порошка и уменьшается его возврат. Кроме того, достигается необходимая жесткость, так как ребра служат опорой для стержня 13, который оформляет полость в изделии, Прессуемое изделие опирается на подвижный упор 14, привод которого может быть осуществлен гидроцилиндрам, пневмацилиндрам или механическим путем. Сменная фармаабразуюшая матрица 15 служит опарой для марицы 11, над которой находится бункер 6 с дазирующим устройством для парашкаУстройства работает следующим образом,Планшайба б через верхнюю опору 7 сообщает круговое колебательное движение прессующему органу 9, Порошок из бункера 16 через...

Устройство для получения металлических гранул

Загрузка...

Номер патента: 1652030

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Копершевич, Найда, Милославский, Силаков, Титомир, Попиченко, Карасев, Рупчев, Осауленко, Еременко

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, металлических

...Такая схема дробления особенно эффективна при производстве крупных гранул, размером 5 - 10 мм, так как требуемая скорость распыливающего потока воды при этом очень невелика - 7-11 м/с,Сущность технического решения и достижение цели изобретения иллюстрируются примерами,Гранулировали расплав стали с содержанием углерода 1,5;4 при 1540 С, слив металла выполняли через отверстие в днищеметаллоприемника, На расстоянии 300 мм от днища располагалась гранулирующая форсунка, общий угол наклона оси которой к горизонту составляет 25 О, Сопло форсунки Г-образной формы находилось на расстоянии 50 мм от оси отверстия для слива металла. В процессе экспериментов изменяли угол поворота большей стороны сопла а фиг, 3), ширину щели сопла, длину...

Способ получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1246487

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Ковалев, Шейхалиев, Карякин, Попель, Харитонов, Комаровских

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка

...цилиндрическую распылительную камеру, где происходит его распыление под действием центробежныхсил, обусловленных вращением струирасплава в неподвижной камере. Приэтом подачу расплава из обогреваемойемкости в распилительную камеру осуществляют под давлением от 0,5 до2,5 МПа, которое создают путем заполненияобогреваемой емкости сжатымгазом или подачи в нее легкоиспаряющегося конденсированного вещества,(например, воды),Ограничение степени перегреварасплава является необходимым условием регулирования формы частиц порошка. Как показывает опыт, перегрев30расплава более чем на 1 Е температурыего кристаллизации по абсолютнойшкале температур приводит, независимо от величины давления, к образо"ванию сферических частиц, тогда.как 35изменение...

Шихта для получения спеченного материала на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1653895

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Шахмаров, Мамедов, Нагибеков, Ганиева, Сема, Халилов

МПК: C22C 33/02, B22F 1/00

Метки: железа, спеченного, основе, шихта

...крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2. В смесь порошков добавляют 1,0 мас.% стеарата цинка, Порошки сталей Х 121 и Х 12 М получают из стружки, образующейся после фрезерования загото;2 2 160 100 100 Ф 1 содержит следую М содержит следующ составах 4 и 5 вмест 19 Х 4 ВМФ 8 соотв Ф 2 и стали 14 Х 25 У ок чугуна 20 - 30, и,45; Сг 11,0 -7; Сг 11 - 12,5; зуют порошки стали Х 12 М -6 (известный) ошок железащие элементы, м ие элементы, маспорошка стали етственноэ вме ВФ соответств рошок стали Х ас о/,С 1,2 С 1,45 - 1 Ф 1 испол порошка о. Состав 0 - 12, по сто енн 301 вок штамповой оснастки, Стружку промывают в ацетоне и просушивают при 150 - 200 С, а затем подвергают измельчению в шаровой мельнице,Смешивание компонентов...

Способ подготовки шихты для получения твердого сплава на основе карбида вольфрама

Загрузка...

Номер патента: 1653896

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Данекина, Бондаренко, Барановский, Барановская

МПК: B22F 1/00, C22C 29/00

Метки: вольфрама, твердого, карбида, основе, сплава, подготовки, шихты

...получения 1000 г сплава) 850 г,бальта 75 г и навеска никеля 75 гОтвешенные навески карбида вольфрама и электролитического кобальта засыпак 1 т в твердосплавный бачок с 3000 г твердосплавных шаров, заливают 240 мл этилового спирта. Бачок герметично закрывают и подвергают размолу нэ валковой мельнице в течение,48 ч. После этого в бачок добавляют навеску карбонильного никеля и продолжают размол в течение 24 ч; Закончив размол, смеси выгружают, суЩат, просеивают, замешивают и готовят образцы для определения физико-механических свойств. На образцы наносят маркировку.Для получения смеси ВНК 15 с различным соотношением кобальта к никелю в кобальт-никелевой связке 20, 40, 60 и 80 Мас. рассчитывают содержание кобальта и никеля в сплаве...

Способ изготовления изделий из порошка железа

Загрузка...

Номер патента: 1653897

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Волчек, Осипов, Авербух, Карп, Сыроежко

МПК: B22F 3/00, C22C 33/02

Метки: железа, порошка

...850 С, а нагрев до температуры изотермлческой выдержки проводят со скоростью 300 - 500 град/ч. Поиготавливают шихту из порошка железа и смазки, прессуют при давлении 700 - 900 МПа до плотности не менее 6,8 г/см,з нагревают со скоростью 300/500 град/ч, проводят изотермическую выдержку при 650- 850 С в восстановительной атмосфере в течение 1 - 2 ч и спекают при 1200-1300 С в восстановительной атмосфере в течение 1 - 2 ч,П р и м е р 1 (по известному способу), Приготавливают шихту из порошка марки ПЖВ 2.160 и стеарата цинка, прессуют при давлении 450 МПа, проводят изотермическуо выдержку при 600 С и спекание при 1250 С в течение 2 ч. В этом случае магнитные свойства составляют: р 1 акс = 250 кГн/м.Нс = ".00 А/П р и м е р (по предлагаемому...

Устройство для прессования анизотропных магнитов с осевой текстурой

Загрузка...

Номер патента: 1653898

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Куликов, Сорокина, Стопченко

МПК: B22F 3/02, B30B 12/00

Метки: текстурой, магнитов, осевой, прессования, анизотропных

...4 и 7. Такая концентрация потока исключает рассеяние магнитных силовых линий на краях матрицы и позволяет получить однородное магнит ное поле по всей высоте заготовки, При движении пуансона 2 вниз влажность заготовки уменьшается до 10 - 12 Д и в заготовке фиксируется осевая текстура (фиг.1). Источник магнитного поля отключают, Пресс форма размыкается по плоскости фильтра, элементы вставки 7, включая рамку 8 сфильтром; отводятся в стороны, освобождая подпятник 6. Далее пресс-форма опять замыкается, включают источник 1 магнитного поля. Одновременно прикладывают давление Рпр = 350 кГс/см, подпятник 6 заходит в полость немагнитной вставки 4 и происходит двусторонняя допрессовка заготовки с уменьшением влажности до 8 - 100 (фиг.2). После...

Способ спекания заготовок из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1653899

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Свободов, Клименков, Шуляк, Добряков, Марон

МПК: B22F 3/02, B22F 3/10

Метки: металлических, спекания, заготовок, порошков

...установленной и текущей температур, позволяет регулировать скорость нагрева, что гарантирует от перегрева поверхности заготовки, ведущего к переходу или оплавлению, и гарантирует требуемое высокое качество и возможность поддержания заданного градиента температур по сечению заготовки, в то время как простое управление частотой такой возможности не дает.Спекаемая заготовка 1 находится в индукторе 2, параллельно которому присоединен, образуя колебательный контур, компенсирующий конденсатор 3, Параллельно колебательному контуру 2, 3 подключен полупроводниковый частотно-регулируемый преобразователь 4 частоты, частотой которого управляет задающий генератор 5, на вход которого через резистивный делитель 6,7 подключен выход блока 8...

Устройство для получения многослойных трубчатых изделий из порошков экструзией

Загрузка...

Номер патента: 1653900

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Клименков, Матвеев, Лапшин, Красновский, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: трубчатых, экструзией, многослойных, порошков

...по нарезке шнека, порошок уплотняется и приобретает формуэлемента в виде винтовой пружины, профиль которого совпадает с профилем канавкиэкструдирую щего ш нека.При входе его во вторую ступень шнекана витки последней с помощью шнековогомеханизма 9 подается порошок другого химического состава. Порошок захватываетсясвободной частью витков второй ступенишнека и перемещается по его нарезке совместно со спрессованным первым слоем,При этом происходит уплотнение второгослоя и напрессовывание его на первыйслой. При достижении двухслойной массыпорошков третьей ступени шнека с помощью шнекового механизма 10 подаетсяпорошок третьего химического состава. Порошок захватывается свободной поверхностью витков третьей ступени шнека, уплотняется и...

Способ получения порошка олова

Загрузка...

Номер патента: 1653901

Опубликовано: 07.06.1991

Автор: Стыркас

МПК: B22F 9/04

Метки: олова, порошка

...проводят 20 - 40 раз. После этого извлекают порошок и подвергают его электронно-микроскопическому анализу. Часть полученного порошка переплавляют в вакууме в образец для измерения электросопротивления с целью определения чистоты порошка.в 50 - 100 раз, а чистота выше в 36,6 раза.Частицы имеют правильную сферическуюформу. Материал поддона Кристаллаграфическая плоскостьЧистотапродукта Наличие поли- овки Примечание Частицы размером 50 -100 мкм (известный способ) Стекло Нет 28000 Набор а-Яп поликристалл 26000 Множество крупных частиц,но частицы 1 мкм есть пЯЬ поликристаллполированный+ Частицы менее 1 мкм (- 80%) Набор 25000 пЗЬ монокристалл пЗЬ монокристалл+ Частицы менее 1 мкм ( 75 о ) 25000 Частиц менее 1 мкм почти нет(" 5%) СбТе...

Способ получения медного порошка

Загрузка...

Номер патента: 1653902

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Евгенов, Вольхин, Толмачев, Елисеев, Морозов

МПК: B22F 9/08

Метки: медного, порошка

...и размеоов,О ,О ,О ,О Я - периметр сечения отрыва капли от стуи металла, принимаемый условно равным длине окружности шейки, возникающей в момент отрыва между струей и каплей;о - поверхностное натяжение расплава.Поэтому добавка кремнийсодержащего реагента в диспергируемый медный расПлав, уменьшая его поверхностное натяжение, уменьшает крупность порошка,В процессе диспергирования медного расплава в струе воды происходит последовательное дробление струи металла на пряди и далее на капли, При этом скорость истечения воды И для получения порошка с частицами размером б определяется фор- мулой 3/4Я = 7,7 х ( - -т-),В соответствии с этой зависимостью уменьшение поверхностного натяжения расплава при неизменной скоросги струи Воды уменьшает...

Устройство для гидродинамического распыления расплавов

Загрузка...

Номер патента: 1302546

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Орлов, Харитонов, Шейхалиев, Попель, Шаронов, Комаровских, Сапожников, Тютрюмов, Полняков, Карякин

МПК: B22F 9/08

Метки: гидродинамического, распыления, расплавов

...хрупкого излома.В других опытах, при увеличении канусности данного соединения до 40 т.е. до величины заведома большей, чем конус трения (по определению равный удвоенному углу трения Р =АгсТВ К, где К - коэффициент трения, оцениваемый нами для скольжения стали по графиту в неблагоприятных 10 условиях - при высокой температурео и давлении, величиной КО, 2 и 2 Ф с 23 ) разрушения форсунок не происходило, что позволило добиться их многократного использования, 15Шлифовое соединение Форсунки и . тигля, изготовленных иэ одного и тога же материала, может быть вынолнено с произвольной конусностью, но обращенной вверх, что обеспечивает О самоуплатнение этога соединенияпод действием тяжести тигля. Проведенные эксперименты полностью подтверждают...

Способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора

Загрузка...

Номер патента: 1390995

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Огнева, Дубицкий, Яковлев, Климова, Семенова

МПК: B22F 3/14, C01B 21/064

Метки: композиционного, бора, основе, нитрида, сверхтвердого, кубического

...что составляет6 мас.% от массы кубического нитридабора, затем засылают оставшуюсячасть кубического нитрида бора, общаянавеска кубического нитрнда бора0,15 г, с размером зерна 40 мкм,закрывают танталовой и гра 4 итовой 10 крышками и подвергают давлению60 кбар, затем нагревают до 1800 Ссо скоростью 1 ОО град/с, выдерживаютдве минуты и снижают давлечне до атмосферного и температуру до комнатной. Полученный материал представля"ет собой компактный, черного цвета,сверхтвердый (твердость по ВиккерсуН 7 = 6000 кгс/мм ) монолитный образец 9 4,2 мм 4,0 мм, имеет пределй 20 прочности при сжатии С= 39 Скг/мм .П р и и е р 2, Аналогичен примеру 1, только берут цилиндрическуютрубчатую заготовку 9 внут. 6 мм,Ь = 6 мм иэ сплава алюминий(80 мас,%)...

Способ регенерации карбидсодержащих отходов твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 778285

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Тараканов, Дейнека, Хазан, Доронькин, Трусова

МПК: C22B 7/00, B22F 1/00

Метки: сплавов, твердых, карбидсодержащих, регенерации, отходов

...по химическому сос С и смешения с сажистым углеротаву от регенерируемых отходоВ, при 35 дом продукт имел крупность0,5 мкм."допихтовке в смесь восстановленныхВ результате карбидизацни в течениеметаллов добавляют по крайней мере . 3-х- часов в токе водорода при 1050 Содин металл в виде порошка, выбран- . получили 89,76 г омеси, содержащейный из группы: вольфрам,.молибден,карбид вольфрама и кобальт (крупностьтйтан, ниобий; тантал,"никель, ко- частиц г 1 мкм) и соответствующейПредложенный способ осуществляют .пень йревращения на всех стадиях преследующим образом. :, . высила 99,95%.Исходный, материал (отходы твердо П р и м е р 2. 1500 г смеси отхосплавного производства в виде брака дов твердйх спйавов, состоящий из 0%компактных изделий или...

Шихта для получения спеченного фрикционного материала на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1659176

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Шевченко, Комаров, Генкин, Ходасевич, Артюхов, Фишбейн

МПК: C22C 38/56, B22F 1/00, C22C 38/16 ...

Метки: основе, железа, шихта, спеченного, фрикционного

...из предлагаемой шихты, обеспечивает в сравнении с фрикционным материалом, получаемым из известной шихты, снижение фрикционного материала при сохранении коэффициента трения на уровне 0,4. 1 табл. П р и м е р. Исходные порошки компонентов предлагаемой шихты перемешивали в смесителе в течение 8 ч, затем прессовали в пресс-форме при давлении 300 МПа, Полученные прессовки в виде фрикционных накладок спекали 3 ч с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 0,6 МПа при 9 О С.Испытания фрикционных материалов проводили в условиях трения без смазки на стенде ИМпри удельной нагрузке 0,5 МПа и скорости скольжения 20 м/с,В таблице приведены составы фрикционных материалов, полученных из известной и предлагаемой шихт, и...

Способ получения пористого порошкового материала

Загрузка...

Номер патента: 1659177

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Лихоносов, Щеколдин, Нырко

МПК: B22F 3/10

Метки: пористого, порошкового

...порошкас 40 мас.Ф меламина, формованиепри давлении 1 т/сми спекание в проходной печи в атмосфере водорода.Скорость нагрева в начальный периодспекания составляет 7 С/мин. Порообразователь удаляют при 400 С.1 табл. сушильном шкафу ОКБ 8085 в течение 2 ч, затем размалывают на вихревой мельнице и протирают через сито.Составляют шихту из меламина фракции 0,08 и никелевого порошка ПНК, содержание меламина составляет 40 мас.Ф, и перемешивают в смесителе типа "Пьяная бочка" 1 ч, Шихту прессуют при давлении 1 т/см 2 на гидравлическом прессе П 483. Затем прессовки спекают в проходной печи при 630-640 С в атмосфере водорода, причем скорость нагрева в начальный период спекания составляет 7 С/мин в тоовремя, как скорость нагрева при.спекании по...

Устройство для экструзии порошковых композиций

Загрузка...

Номер патента: 1659179

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Лапшин, Коваленко, Красновский, Матвеев, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: композиций, экструзии, порошковых

...2. На последнем витке шнека 2выполнен окружной паз 10 (фиг.2),размеры которого соответствуют длиненаправляющей части 6 и глубине ее установки в полости корпуса 1.Устройство работает следующим образом. 40При вращении шнека 2 происходитуплотнение порошка в межвитковомпространстве шнека, на концевой частикоторого порошок обтекает направляющую часть.6, ориентируя ее определенным образом. Ориентация направляющейчасти 6 фиксируется визуально, припомощи указателя 7 и диска 8 с очсчетной шкалой. Затем порошок вьдавливается через матрицу 4.50Ориентация направляющей части опРеделяется следукщими факторами. Вопервых, направлением перемещения порошка по оси устройства. Во-вторых,поскольку всегда происходит оцеплениепорошкового материала со...

Способ получения порошка ниобия

Загрузка...

Номер патента: 1659508

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Поляков, Зайцев

МПК: B22F 9/18, C22B 34/00

Метки: порошка, ниобия

...Для перевода выделенного пен 25 тахлорида ниобия в трихлорид ниобия трес выделением твердого трихлорида ниобия буется проведение дополнительного на поверхности промекуточной зоны ретор- технологического процесса со своим аппаты и пара пентахлорида ниобия, который ратурным оформлением.взаимодействует в низкотемпературной зо- При взаимодействии охлажденного до не с нагретым до 250 С порошком ниобия 320 С пара с порошком ниобия происходит по реакции существенная потеря массы исходных иоборотных продуктов эа счет уноса из реКЬС 15(г) + КЬ(т) - :МЬСх(т) Р) торты парообразного тетрахлорида ниобия.Улавливание и перевод последнего в трихс образованием твердых низких хлоридов 35 лорид ниобия требует введения дополни(ЙЬС 14, ИЬС"з,1 з и др,) в...

Способ прессования изделия с отверстиями и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1660843

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Кисиленко, Дикалов

МПК: B22F 5/10

Метки: отверстиями, изделия, прессования

...5, эластичную вставку 6, полость 7, входной патрубок 8, выходной патрубок 9, прессуемый порошок 10, сквозные отверстия 11,С торцовых сторон матрицы 1 вставлены пуансоны 2 и 3. Нижний пуансон 2 имеет глухие отверстия 5, в которые вставлены эластичные вставки 6, а верхний пуансон 3 - сквозные отверстия 11. В отверстия входят стержни 4, выполненные из материала с памятью формы, например никелида титана Т 46 Н 54, с температурой начала восстановления формы 75 С, а величиной запоминаемой деформации я = 10 - 15 ои рабочим напряжением 30-60 кг/мм . Пуансоны 2 и 3 имеют полости 7 с входными и выходными 9 патрубками для подачи горячего агента,Устройство работает следующим образом,В матрицу 1 снизу вставляется пуансон 2 со стержнями 4,...

Устройство для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1660844

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Ашрафьян, Семичаснов, Стебунов, Кужель, Кобзов, Лукашкин, Лошкарев, Романихин, Вайцехович, Мишулин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...к наклонным участкам 11 колонн 10 упоры 12. Наклонный участок колонны 10 выполнен под углом 1-45 к вертикальной оси колонны, при этом на участке выполнена ступенчатая гребенка, причем вершина каждой ступени расположена на образующей наклонного участка, э упор 12, в свою очередь, выполнен составным из по меньшей мере двух элементов, контактирующих между собой в плоскости, перпендикуляр-. ной оси колонны (фиг.5).Упоры 12 снабжены упругими элементами 13, суммарное усилие упругих элементов в исходном положении уравновешивает вес контейнера 2, т,е. препятствует его свободному опусканию. На нижнем основании 1 расположен буфер 14, смягчающий контакт контейнера 2 к нижним основаниям.Устройство работает следующим образом. 5 10 15 20 25 В...

Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1660845

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Степаненко, Жилкин, Король, Исаевич

МПК: B22F 5/12

Метки: трубчатых, прессования, порошка

...состоит из матрицы 1, установленной с возможностью перемещения в осевом направлении, нижнего 2 и верхнего 3 пуансонов и эластичного вкладыша 4. Поверхности взаимодействия пуансонов 2 и 3 с вкладышем 4 выполнены коническими, причем тангенс угла а наклона образующей конических поверхностей равен коэффициенту трения на поверхности контакта пуансона с эластичным вкладышем. Периферийная часть торцовой поверхности пуансонов имеет кольцевой поясок 5, ширина которого равна толщине стенки изделия. Эластичный вкладыш 4 может быть выполнен из полиуретана.Устройство работает следующим образом.В кольцевую полость между эластичным вкладышем 4 и внутренней стенкой матрицы 1 засыпают порошковую смесь, После этого вставляют верхний пуансон 3, К...

Устройство для получения металлических частиц

Загрузка...

Номер патента: 1660846

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Водянюк, Волошин, Колесниченко

МПК: B22F 9/08

Метки: частиц, металлических

...капель. Капли изменяется сигналами таймера 7, Этот код поступает на вход источника 10. На его выходе формируется напряжение, формы кривой и знак которого определяется кодом на входе. Это напряжение подается на источник 11, к выходу которого подключена обмотка электромагнита 12. Изменение тока в обмотке электромагнита 12 позволяет направленно задавать параметры поперечного электромагнитного поля, в процессе взаимодействия с которым происходит формирование требуемой формы монодисперсных металлических частиц. 1 ил,расплава движутся в периодическом знакопеременном магнитном поле, созданном в зазоре электромагнита 12. Индуцированные при этом в них токи взаимодействуют с магнитным полем, что обуславливает возникновение...

Устройство для заполнения электронных блоков вибродемпфирующим наполнителем

Загрузка...

Номер патента: 1662026

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Ротенберг, Бирюков, Смогунов, Гантман

МПК: B22F 3/06, H05K 13/00

Метки: блоков, электронных, вибродемпфирующим, заполнения, наполнителем

...15, каждая из которых содержит два фланца 16 и 17, соединенные осью 18, шариковый фиксатор 19, два фиксирующих гнезда 20 и 21 и резьбой наконечник 22,для установки корпуса 23 электронного блока. В бункере размещены измерительные электроды 24- 26, причем электрод 24 является потенциальным, электрод 25 - собственно измерительным, а электроды 26 - охранными. Между электродами.25 и 26 имеются изоляционные прокладки 27. Конус 28 предотвращает попадание . наполнителя 29 внутрь электродов 25 и 26. Электроды 25-27 соединены с клеммами 30 - 32 для подключения измерительного прибора 33,Устройство используется следующимобразомНа резьбовые наконечники 22 устанавливают своими корпусами 23 электронныеблоки, подлежащие...

Пресс-форма для вибровакуумного уплотнения и изостатического прессования порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1662757

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Тазиков, Худяков, Миронов, Гололобов

МПК: B22F 3/093

Метки: пресс-форма, изостатического, уплотнения, порошковых, прессования, вибровакуумного

...ассой 4. Гильза 1 а крышкой 5, в кото е центральное отв рно расположенных х отверстий 7, 1662757С внешней и внутренней сторон крышки 5 размещены нормально закрытый инормально открытый эапорные элементы,выполненные в виде дисков 8 и 9, соединенных стержнем 10, расположенным с зазором в отверстии 6. Диски и стерженьвыполнены из упругого материала, например резины.Стержень 10 закреплен в крышке своейцентральной частью с помощью шайбы 11,расположенной в кольцевой проточке 12,При этом стержень 10 своей верхней растянутой частью обеспечивает прижатие диска8 к крышке и перекрытие отверстий 6 и 7,Гарантированный зазор между крышкой идиском 9 обеспечивается недеформированной частью стержня 10, Место соединениякрышки 5 и эластичной оболочки...

Устройство для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1662758

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Исмагилов, Малиновский, Моргун, Волкогон, Дмитриев

МПК: B22F 5/00

Метки: прессования, порошка

...д/(о - б), (1) где О и д - максимальный и минимальный диаметры полости верхней части матрицы;а - угол конусности профильных выступовби 7,Ход разъемной матрицы ограничивается призмами 12 с пружинными элементами 13,Устройство работает следующим образом.При прессовании порошка матрица совместно с верхним пуансоном 1 перемещается вниз, при этом подпружиненные толкатели 9 перемещаются в верхнее положение, сжимая пружинные элементы 13, а разъемная верхняя часть 5 матрицы поджимается верхним пуансоном 1, что препятствует раскрытию ее стыка. При обратном ходе верхнего пуансона 1 осуществляется выпрессовка иэделия, при этом разъемная верхняя часть 5 матрицы раскрывается на лий и производительность прессования засчет обеспечения возможности...

Пресс-форма для прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1662759

Опубликовано: 15.07.1991

Автор: Прихна

МПК: B22F 3/03

Метки: прессования, пресс-форма, порошков

...параллельности плит в исходном положении. Каждая из плит может быть выпоЯнена монолитной из штамповой, быстрорежущей стали или из твердого сплава.Таким образом пресс-Форма позволяет н развить давление, превышающее предел 30 б прочности при одноосном сжатии ее мате- в риала, Зазоры 7 и 8 в процессе сближения с плит не изменяются по величине, что позво- в ляет увеличить сжимающий ход и диапазон кДля обеспечения возможности горячего прессования с пропусканием через порошок электрического тока на поверхностях выступов 5 могут быть закреплены изоляционные прокладки 11 (фиг.З). 5Пресс-форма работает следующим образом.При поднятой верхней плите на центоальнчю вставку 3 нижней плиты помещают контейнер 12 с прессуемым материалом, 10...

Устройство для прессования изделий с внутренней резьбой из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1662760

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Бутенко, Маслякова, Брежнев, Корольков

МПК: B22F 5/06

Метки: порошка, внутренней, резьбой, прессования

...вращения винт 12, резьба 13 которого образует с нарезкой 11 оправки 5 реэьбовую пару, связанный с приводом (не показан), причем внутренний диаметр резьбы 13 винта 12 на рабочем участке Нр плавно увеличивается от бмин дло бмэкс.Устройство работает следующим образом.В начальный момент верхний пуансон 3 занимает крайнее верхнее, а пуансон 4 и винт 12 - крайнее нижнее положения, при этом формующий элемент 7 полностью входит во впадины винтовой нарезки 6 оправки 5 так, что его наружная поверхность совпадает с наружной поверхностью оправки 5, Вполость, образованную стенками матрицы 2и оправки 5, засыпают порошок, Затем пуансонами 3 и 4 осуществляют двустороннее5 прессование заготовки в форме втулки,Включают привод вращения винта 12,...

Способ получения композиционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1662761

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Логинов, Уймин, Коминова, Шангуров, Буркин, Ермаков

МПК: C22C 1/04, B22F 3/20, C21D 8/12 ...

Метки: композиционного

...иллюстрируется примерами, результаты которых приведены втабл,1 - 3.П р и м е р. Из сплава марганец - алюминий-углерод(29,4 мас. О А, 0,6 мась С, Мпостальное) готовят гранулы размерами0-3,0 мм. Гранулы рассеивают по фракциям0 - 025, 0,25-0,5, 0,5 - 1,0, 1,0 - 2,0 и2,0 - 3,0 мм. Гранулы заключают в оболочкуиз медного сплава внешним диаметромО = 31,4 мм с толщиной стенки 0,75 мм,Предварительно в оболочку 1 (фиг.1) помещают тонкостенную трубу 2 диаметром Оц аксиально оси оболочки. В трубу 2 засыпают крупную фракцию гранул 3, в зазор между трубой 2 и оболочкой 1 засыпают гранулы 4 мелких фракций, Тонкостенную трубу удаляют и в оболочке образуются два слоя центральный и периферийный В опытах изменяют соотношения размеров гранул в...