B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 122

Шихта на основе стеклянного порошка для изготовления пористых фильтров

Загрузка...

Номер патента: 1627318

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Асматулов, Воронов, Ложечников, Максимов

МПК: C03C 14/00, B01D 39/06, B22F 1/00 ...

Метки: фильтров, порошка, основе, пористых, стеклянного, шихта

...400 мкм), порошок алюминия марки ПА(200-500 мкм), а в качестве органического связующего - пищевой крахмал и спиртовой раствор банелита.Шихту перемешивали, делали навески массой 17 г и прессовали в стальной прессформе диаметром 26 мм на гидравлическомпрессе при усилии 20 кН давление прессования 35 МН/м ). Сформованные заготовки сушили в печи при 100 С и спекали в печи с выдержкой 15 мин при 675 ОС,Использование в качестве основного 5 компонента шихты стеклянного порошка сферической формы с гладкой поверхностью вместо стеклянного порошка, получаемого помолом, позволило увеличить газопроницаемость материала, 10Пористость фильтров определяли методом гидростатического взвешивания в воде.Перед взвешиванием поры закрывали парафином.Для...

Пресс-форма для прессования длинномерных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1627319

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Аронин, Василенко, Ганопольский

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: длинномерных, прессования, пресс-форма

...порцию порошка, всэвляют сборныи пуансон б и с помощью пресса (не показан) производят прессование. При этом воздух, имеющийся в прессуемом порошке, по наклонным канавкам 27 формующей части 24 пуансонэ 6 проходит в кольцевук канавку 28 и затем уходит по наклонным канавкам 27 неформующей части 25 пуэнсгэ 6 Плоские поверхности 21 и 23 разьемэ мат рицы 3 стер;кня 4 и пуансона 6 совпадают между собой. Благодаря этому верхняя часть 10 матрицы 3 и неформукщая часть 25 пуансона 6 легко удаляются, после ,ео не составляет особого труда также удаление формующей части 24 пуансона б и верхней часи 18 стержня 4 Это связано с тем, ч-о силы, возникающие при реализации упругих напряжений, накопленных в прессовке, в данном случае уже способны...

Устройство для непрерывного формования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1627320

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Красновский, Клименков, Лапшин

МПК: B22F 3/20, B22F 3/02

Метки: формования, непрерывного, порошков

...направлении, Продвигаясь по нарезке шнека, порошок получает предварительное уплотнение и поступает в зону прессования, ограниченную поверхностями шнека 3, гильзы 18 и матрицы 20, Протарированные тенэометрические преобразователи 9, 15, 21, 23, 24, 25 и тензометрические датчики 14 фиксируют появление и рост соответствующих силовых параметров, характерных для начальной стадии экструзии - предварительного уплотнения, При этом величина параметров регистрируется самописцами записывающего прибора на бумажной ленте. С достижением силовыми параметрами некоторой определенной величины начинается выдавливание порошка в отверстие матрицы. Спустя некоторое время процесс экструзии стабилизируется и самописцы регистрируют примерно. постоянную...

Способ изготовления изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1627321

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Кот, Горошко, Чемисов, Евтушенко

МПК: B22F 3/08

Метки: порошков

...характеристики процесса прессования. Определяющей для достижения необходимого распределения плотности по длине изделия и толщины профиля является эффективная толщина д оболочки в той или иной зоне изделия. Глубина Ь в пределах прорези может также изменяться.П р и м е р 1. Изготавливали железографитовые втулки с буртом. Оболочка была выполнена иэ меди и имела толщину 2,5 мм, внутренний диаметр 50 мм и длину 60 мм. На внешней поверхности оболочки вдоль ее оси выполняли прорезь, выходящую на торцовую поверхность, глубиной 1,2 мм и длиной 10 мм,Порошок помещали в полость между оболочкой и предварительно установленной в нее оправкой диаметром 20 мм. Далее осуществляли магнитно-импульсное прес- сование порошка на установке МИ 4-30, ХПИ...

Устройство для получения спеченных порошковых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1627322

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Красновский, Клименков, Пятов, Матвеев

МПК: B22F 3/10

Метки: порошковых, спеченных

...пуансон устанавливается дополнительныйгруз 15. После описанной подготовки благодаря двигателю 12 и зубчатому колесу 10пуансону придаетсц вращение с угловойскоростью о), Одновременно вибратор 14начинает передавать пуансону вибрации самплитудой колебаний, равной максимальному размеру частиц спекаемого порошка.В результате между упорной втулкой иторцовой поверхностью пуансона образуется зазор высотои. равной максимальномудиаметру частиц ццрошка, который этим порошком и эаполнчг ця. Поскольку пуансонвращается, то цорошок. находящийся между зубцами, и слой порошка трутся друг одруга, разогрцллчгь .зц температуры спека 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ния, При следующем колебании пуансона науже спеченный высыпается новый слой порошка, который...

Способ переработки металлоабразивного шлама легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1627323

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Слабодкин, Габриелов, Мосевич, Рапопорт, Перевалов

МПК: B22F 3/10

Метки: шлама, сталей, металлоабразивного, легированных, переработки

...при 130-150 С в течение 3 ч, после чего подвергают магнитной сепарации в электромагнитном сепараторе с бегущим магнитным полем. Отсепарированный порошок эасы(57) Изобретение относится к металлургии. конкретно к безотходной технологии, и может быть использовано для утилизации металлоабразивных отходов. Цель изобретения - повышение плотности брикетов. Высушенный шлам после магнитной сепарации подвергают спеканию в три стадии при температурах на первой стадии 700 - 900 С, на второй 1100-1280 С и на третьей 800- 1000 С. Выдержка на каждой стадии составляет приблизительно 20 мин. Спекание по данному способу позволяет получить высокоплотные брикеты при сокращении общего времени спекания, т.е. повысить производительность, 1 табл,пают в лодочку...

Способ получения ферритовых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1627324

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Воронин, Афанасьев, Суржиков, Кожемякин, Притулов

МПК: B22F 3/12, H01F 1/34

Метки: ферритовых

...в Форме колец толщиной2 мм, внутренним диаметром 16 мм, наружным диаметром 23 мм, Плотность пресс-заготовок 3,0 г. см,После этого производили спеканиепресс-заготовок предлагаемым и известным(2) способом. Для этого отпрессованные 30кольца помещали на подставку из шамотного кирпича, Кольца были параллельны выходной фольге ускорителя электронов инаходились от нее на расстоянии 30 см,Включали импульсный ускоритель электронов. Параметры пучка: энергия электроновв пучке 2 мэВ, плотность тока в импульсе800 мА, длительность одного импульса облучения 600 мкс, частота следования импульсов (5-20) Гц. Облучение производили 40при нормальном атмосферном давлении.Температуру колец контролировали термопарой Рс - РБЬ и потенциометром...

Устройство для прокатки и гранулирования активной массы

Загрузка...

Номер патента: 1627325

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Дехтярев, Думчус, Сербиновский, Федорчук

МПК: B22F 3/18

Метки: прокатки, массы, активной, гранулирования

...М,Недолуженко Техред М,Моргентал Корректор И,Эрдейи Заказ 305 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Изобретение относится к металлургии,в частности к устройствам для прокатки порошковых материалов.Цель изобретения - повышение производительности процесса получения гранул. 5На чертеже изображена схема устройства.Оно содержит стол 1, поддерживающийконвейерную ленту 2, загрузочный бункер 3,установленный над конвейерной лентой, и 10формующие валки 4 и 5, охваченные непрерывной формующей лентой 6. За формующими валками установлены валки дляпоперечной резки слоя активной...

Устройство для нанесения металлического слоя на плоскую поверхность изделия

Загрузка...

Номер патента: 1627326

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Карпушин, Ивашко, Олейников, Горошко

МПК: B22F 7/08

Метки: плоскую, поверхность, металлического, изделия, нанесения, слоя

...роликов 35 и 36, которые получают вращательное движение в результате контакта с деталью, происходит уплотнение покрытия. Под действием избыточного давления Ро поршни 6 и 7, а следовательно, и ролики 35 и 36, перемещаются по штокам 8 и 9 до тех пор, пока зазор Л не станет равным О. В хвостовиках штоков 8 и 9 нарезана резьба. Ответная резьба имеется в уплотнениях 26 и 27, что является необходимым для настройки требуемой величины Лпо шкале 50. Окончание процесса формирования покрытия наступит в тот момент, когда торцовые поверхности поршней 6 и 7 соприкоснутся с обращенными к ним торцовыми поверхностями цилиндрических головок 25. После окончания процесса формирования металлического покрытия выключают индукционную установку, привод...

Способ изготовления сферических металлических гранул

Загрузка...

Номер патента: 1627327

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Дрейзин, Суслов

МПК: B22F 9/14

Метки: металлических, сферических, гранул

...электрода.Упрощение технологического процесса достигается вследствие высокой скорости разогрева и локализации участков тепловы- делений на проволоке, При разделении проволоки между соседними участками возникают микродуги, существенно не изменяющие режим горения основных дуг и способствующие лучшему прогреву гранул. При разделении проволоки на гранулы электрическая цепь разрывается и дуговой разряд гаснет.Снижение энергоемкости обеспечивается за счет быстроты прогрева проволоки. За. счет отсутствия предварительных работ по наклепыванию проволоки также обеспечивается упрощение технологического процесса.Высокая температура дуговой плазмы (порядка 5 10 К) обеспечивает возмож1627327 Формула изобретения Составитель...

Способ очистки рабочей среды газостата

Загрузка...

Номер патента: 1629155

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Курович, Федоров, Файнштейн, Сноп

МПК: B22F 3/00

Метки: газостата, рабочей, среды

...12 с титановой губкой, проставку 13, холодильник 14 на линии возврата аргона в газобаллонную станцию.Пример. Аргон из газобаллонной станции 1 под давлением 20,0 - 40,0 МПа поступает на каталитическую очистку в печь 2, где выжигаются кислород, водород, углеводород, далее через холодильник 3 на адсорбционную очистку в адсорбер 4, где очищается от паров воды и углекислого газа. Очищенный таким образом аргон поступает в компрессорную станцию 5, где сжимается до Р=60,0 МПа и подается в полость контейнера. Включают контейнерную печь 10 и аргонная среда в контейнере разогревается, одновременно поднимается давление до рабочего, Причем температура среды по высоте контейнера не одинакова. В зоне год заготовкой температура достигает 800 в 1300...

Роторная машина для прессования порошкообразных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1629156

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Шаляев, Федяшин

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования, роторная, порошкообразных

...порошков высококоэрцитивных материалов работает следующим образом.Полости камер 4 устройств 3 загружаются пресс-массой (пластифицированным порошком) магнитотвердого материала, например сплава самарий-кобальт, Включают 55 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 ся на постоянный режим работы три магнитные системы 16 - 18 и подается сжатый воздух в систему воздухораспределения через муфту (не показана), вал 14 к пневмозолотникам 11. Включается привод вращения ротора 2. Устройство 3 для прессования пластифицированных порошков (инструмент) в процессе вращения ротора 2 проходит поочередно основные технологические циклы создания анизотропной спрессованной заготовки: разрыхление порошка, загрузка, текстурование, прессование, размагничивание, выпрессовка....

Пресс-форма для горячего прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1629157

Опубликовано: 23.02.1991

Автор: Прихна

МПК: B30B 15/02, B22F 3/14

Метки: порошков, горячего, пресс-форма, прессования

...принять равным 1 - 130, то цилиндр и поршень можно выполнить путем горячей штамповки или же методом порошковой металлургии. В первом случае должен быть применен безокислительный нагрев заготовок. Это исключит обезуглероживание 5 10 15 20 25 30 ЗБ 40 45 50 55 поверхности и, следовательно, последующую механическую обработку.Наличие уклонов а не ухудшает эксплуатационных свойств пресс-формы, так как уменьшение ширины зазоров 8 и 9 в процессе движения поршня в цилиндр будет скомпенсировано расширением цилиндра под воздействием возрастающего давления в полостях и в окружающих полость заусенцах. Применяемый термин давление условен, так как в твердых средах напряжения в различных направлениях в большинстве реальных случаев неодинаковы, Поэтому...

Способ подготовки поверхности металлических деталей для нанесения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1629158

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Малкин, Петросов

МПК: B22F 7/00

Метки: нанесения, металлических, поверхности, покрытий, подготовки

...шириною Н от кромок до 35 дна паза, при предельном напряжении т,р.Условие равнопрочности материала покрытия по разрыву и срезу на произвольной длине паза 1 запишется Ь 1 оь=2 НЬср, откуда с учетом обычного соотношения оь/тср 1,7 Н= у -- ) - 0,8 В, т. е. для того,1 33 )фтчтобы срез не происходил раньше, чем отрыв Н)0,8 В.При глубине пазов, равной 0,8.1,0 его ширины, достигаются приемлемая равнопрочность заполняющего пазы материала покрытия на разрыв и срез и незначительное снижение прочности детали, а также малые затраты на выполнение пазов в процессе подготовки поверхности металличес ких деталей под покрытие.При более глубоких пазах (отверстиях) увеличиваегся расход материала покрытия, что может также являться нежелательным,...

Валки для распыления расплава металла

Загрузка...

Номер патента: 1629159

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Голубков, Тепляков, Курович

МПК: B22F 9/08

Метки: распыления, валки, металла, расплава

...распыленных капель и увеличение долговечности работы валков.На фиг.изображена схема валков для распыления расплава металла; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Валки для распыления расплава металла состоят из двух охлаждаемых валков 1, боковые рабочие поверхности 2 которых равно- удалены от оси 3 слива расплава. Оси 4 вращения охлаждаемых валков 1 взаимно перпендикулярны. Каждый охлаждаемый валок 1 изготовлен с отношением торцовых диаметров 5 и 6 не менее единицы, а боковая рабочая поверхность выполнена по кривой второго порядка. Между боковыми рабочими поверхностями 2 и осью 3 слива расплава образован зазор 7,Валки работают следующим образом.Расплав металла поступает в зазор 7, образованный боковыми рабочими поверхностями 2 охлаждаемых валков...

Способ получения металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1629160

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Дрейзин, Суслов, Позигун

МПК: B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...6 мм. Под воздействием дугового импульса осуществлялось форми 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 рование и отрыв металлической капли. Капля падала в ванну с селиконовым маслом, где происходило ее остывание. При продолжении подачи проволоки в область горения дуги процесс повторялся. Полученные сферические частицы меди имели размер 350+35 мкм,Пример 2. Все операции получения порошка были аналогичны указанным в примере 1, а расходуемый электрод 2 подавали в зону горения электрической дуги под углом 60 к направлению формирования столба дуги. Полученные частицы порошка имели размер 350-1-35 мкм,Пример 3. Все операции были аналогичны указанным в примере 1, а расходуемый электрод 2 подавали в зону горения электрической дуги под углом 30 к...

Способ получения железного порошка

Загрузка...

Номер патента: 1629161

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Трифонова, Петров, Сучков, Рюмина

МПК: B22F 9/16

Метки: порошка, железного

...при температуре ниже 500 С технически затруднено, так как электролит имеет высокую температуру плавления и его вязкость при температуре ниже 500 С велика.При плотности тока на аноде ниже 0,1 А/см наблюдается низкая производительность электолизера, при плотности тока выше 0,3 А/см происходит нежелательное загрязнение порошка. При плотности тока на катоде ниже 1 А/см- образуются очень крупные частицы, что нарушает гранулометрический состав порошка. При плотности тока выше 3 А/см- наблюдается образование очень мелких частиц порошка, что нецелесообразно,Отжиг при 850 - 890 С необходим для достижения высоких магнитных свойств. При этой температуре происходит собирательная рекристаллизация, связанная с получением оптимального зерна в...

Способ изготовления композиционных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1230032

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Сейфи, Иванцова, Нлык, Затуловский, Ефимов

МПК: C22C 1/04, B22F 3/26

Метки: композиционных

...полученным известным способом,В табл,2 представлены коэффициенттрения, ресурс работы и температура в зоне трения для подшипников, изготовленных с различными соотношениями твердых износостойких и полых расплавляющихся гранул. В качестве металла- связки используют бронзу Бр.КМц 3-1, полые гранулы изготавливают из латуни Л 63, а в качестве высокопрочных .-10 гранул-используют"гранулы из материаТаблица1 Ресурс работы до ка- тастрофи- ческого Коэффициент Металлсвязка Расплавляющиесяпустотелыегранулы Упрочняющиетвердыегранулы Материал Материал Материал(Коэффи- Темперациент тура в трения зонетрения,К Соотношение, мас.ед. Ресур работы да катастрофического износа, ч высоко пустотелые прочныегранулы гранулы71 5 3 5 1 1 5 310 1 15 1 5,75 6,15 8,45...

Способ и шихта для получения композиционного порошка на основе боридов железа и титана

Загрузка...

Номер патента: 1630869

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Виноградов, Чернышев, Ефремова, Гордиенко

МПК: B22F 9/18, C22C 29/14

Метки: железа, порошка, основе, шихта, композиционного, титана, боридов

...следует из приведенных результатов, снижение содержания в шихте ТМ и увеличение сажи ведет к снижению выхода годного продукта и к увеличению содержания свободного углерода, увеличение содержания ТМ и снижение сажи приводит к недовосстановлению оксида титана. Снижение температуры восстановления приводит к недовосстановлению оксидов железа и титана, а превышение температуры свыше 1300 С приводит к значительному увеличе1630869 нию размеров боридных частиц. Недостаточно высокая температура (менее 600 С) прокаливания приводит к значительным потерям шихты при вакуумном восстановлении, повышение же температуры свыше 800 С не дает изменения в фазовом составе и в других параметрах, но, очевидно, нецелесообразно из-за экономических...

Составная износостойкая формующая модель

Загрузка...

Номер патента: 1632366

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Такехиро, Масанобу, Есиказу, Такео, Хироюки, Акира, Тоедзи

МПК: C22C 1/09, B22C 1/12, B22F 7/00 ...

Метки: формующая, модель, составная, износостойкая

...окись алюминия, расплавленная окись алюминия, хромит или силимит, либо кислые вещества, которые представлены плавленной окисью кремния, циркония и плавленным цирконом, Эти вещества пригодны в общем случае, но могут быть использованы(.также в вс по:твд, котсрье лвпдетсдоснованиями, идврвмер мдгнезип.В том спучдс, когда в кдчетн связующего используется зопь оки", кремнин, то с учетом тогп, что он устойчив при зндчснидх рП 2 - 4, можно применять порошки нейтральных ипн кислых веществ, обпдддющих высокой устойчивостью к термическому возлействию.При изготонпении модели прелпочтительно, чтобы диаметр частиц металпическогоорошкд н неспеченном ниле составлял бы максимально 2 - 500 мкм, д размеры частиц порошка керамики 10 - 300 мкм. Порошки...

Устройство для переработки материалов

Загрузка...

Номер патента: 1632624

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Зарогатский, Алексеев, Потехин, Белоцерковский, Слугина

МПК: B22F 1/00

Метки: переработки

...степенидисперсности продукта измельчения,На чертеже показано устройство, продольный разрез, 10Устройство содержит опору 1, на которой с помощью упругих элементов 2 установлен корпус 3 с рабочей камерой 4,образованной коническими поверхностяминаружного 5 и внутреннего 6 мелющих тел, 15Последнее подвешено к корпусу 3 посредством сферического шарнира 7 и выполненов виде кругового маятника, на валу 8 которого размещен с помощью подшипниковприводной дебалансный вибратор 9, соединенный компенсационной муфтой 10 с электродвигателем 11, закрепленным на опоре1. Корпус снабжен загрузочной емкостью 12и разгрузочной течкой 13,Точка пересечения образующей конической рабочей поверхности внутреннего мелющего тела 6 с его осью не совпадает...

Шихта для получения спеченного материала на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1632625

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Гусейнов, Мамедов

МПК: C22C 33/02, B22F 1/00, C22C 38/16 ...

Метки: шихта, спеченного, основе, железа

...железо марки ПЖВ 2.200.24 - основа, чугун 35 - 45, содержащий, мас,: С 2,8- 3,8; Я 1,5 - 2,8; Мп 0,4-1,0; Р 0,05-0,1; Я 0,05 - 0,1, крупностью 200 - 315 мкм, медь марки ПМС9 - 27, крупностью 10-50 мкм, олово марки ПО1 - 3.Отношение крупностей порошка чугуна и порошка меди составило 6,3-20. Порошок чугуна получали методом измельчения в ша1632625 Как следует иэ приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения спеченного материала на основе железа (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известной шихтой (состав 4) повышение твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала. 35 Состав чугуне, мас.Сеоестее спеченного материале ОтношениеКруп. ность порошке цугу. на, мкм...

Способ получения гранул

Загрузка...

Номер патента: 1632626

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Павловец, Шкодин, Вшивков, Трофимов

МПК: B22F 1/00, B01J 2/14

Метки: гранул

...В опытах меняли количество жидкого стекла. После завершения процесса определяли производительность способа по выходу гранул фракционного состава 5 мм и прочность гранул на сжатие.Результаты опробования способа представ- , лены в таблице.Наиболее оптимальным количеством жидкого стекла на доувлажнение является количество связующего, равное 1,2-3,8% от массы сыпучего материала. Здесь достигну-то повышение производительности способа на 4,4 - 14,9% и увеличение прочности гранул на 5,3 - 25,7%, Эти показатели обусловлены эффективным диспергированием жидкого стекла и его интенсивным взаимодействием с сыпучим материалом без выноса связующего и мелкодисперсных частиц1632626 Формула изобретения Составитель Л. ГамаюноваРедактор В, Данко Техред...

Шихта для получения спеченного антифрикционного материала на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1632627

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Мамедов, Алиев

МПК: C22C 38/60, C22C 33/02, B22F 1/00 ...

Метки: спеченного, шихта, антифрикционного, железа, основе

...углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4 - 0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, железо остальное. Крупность порошков чугуна была в пределах 50-200 мкм, а железа - 50 - 100 мкм, при отношении порошков чугуна и железа 0,5-4,0, В качестве пластификатора в смесь добавляли 1 мас.% стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 кс. Шихту прессовали под давлением 250 МПа на механическом и гидравлическом прессах моделей Уов1632627 формула изобретения оставитель А. Соловехред М,Моргентал ректор С, Шекма анко дактор аказ 579 Тираж 496ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб 4/5 . Производственно-издательский комбинат ".Патент". г....

Шихта для получения спеченного композиционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1632628

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Таранов, Семенов

МПК: C22C 30/02, B22F 1/00

Метки: шихта, спеченного, композиционного

...снижается с 0,04 до 0,034, коррозионная стойкость в агрессивных средах повышается в 2 и более раз, ресурс работы при дробеструйной обработке возрастает с 2 до 190 ч, 1 табл. графитовая смазка 30-35, асбест 10 - 12, порошок меди 20 - 22, порошок хрома 6-12, порошок серого чугуна 2-12.П р и м е р, В форму, выполненную из нержавеющей стали, помещали исходные компоненты: асбест хризотиловый дисперсностью 30 мкм, медь дисперсностью 15 мкм, графитовая смазка, алюминий дисперсно- стью 10 мкм, хром марки ХР 1 в виде гранул размером 30 мкм, чугун в виде порошка дисперсностью 10 мкм, полученного из серого чугуна,Компоненты тщательно перемешивали, затем помещали в нагревательную печь и выдерживали в течение 40 мин при 800 С. Затем форма вынималась...

Пресс-форма для прессования заготовок из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1632629

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Калинин, Бабаян

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: пресс-форма, порошка, прессования, заготовок

...которая передается через торцевые части прессуемой заготовки и поддерживает в зоне, ограниченной ее длиной, равноплотность брикета и равномерное распределение давления в нем.Эластичная оболочка воспринимает большую часть прессового усилия. Так как рабочая длина пуансонов равна длине вставок, их прессующая плоскость в конце процесса формования доходит до края эластичной оболочки, обеспечивая тем самым передачу полного прессового усилия на нее через края прессуемой заготовки.Разборка пресс-формы производится вследующем порядке. На резьбовые концы вставок навинчивают гайки-съемники (не показаны), и вставки вместе с пуансонами извлекаются из пресс-формы, затем заготовку выталкивают из матрицы вместе с эластичной оболочкой. Оболочку...

Устройство для загрузки порошка в пресс-форму

Загрузка...

Номер патента: 1632630

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Анухин, Абрамов, Другов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/00

Метки: порошка, пресс-форму, загрузки

...спрессованных заготовок.НФчертеже показана схема устройства, попфвчное сечение.Устройство содержит кассету 1 с приводом 2, внутри которой установлен запорный конус 3 на ходовом винте 4, который через коническую пару 5 связан с электродвигателем 6. К конусу 3 прикреплена плита 7, закрывающая канал, выполняемый в конусе, по которому перемещается шарик 8 с помощью сжатого воздуха, подаваемого по шлангу 9, В дне кассеты закреплена втулка 10 с внутренним конусом диаметром, равным внутреннему диаметру пресс-формы 11.Устройство работает следующим образом.Кассета 1 с порошковым материалом перемещается приводом 2 в рабочую зону пресса. Как только кассета оказывается над пресс-формой, включается электродвигатель 6, который через коническую пару 5...

Пресс-форма для прессования изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1632631

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Лодус

МПК: B30B 15/02, B22F 3/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...привод 4 вращения;.,На торце пуансона 2 с помощью опорного подшипника 5 установлена тепло- проводная прокладка 6. В полости, образованной опорным подшипником 5, теплопроводной прокладкой 6 и торцом пуансона 2, установлена фрикционная колодка 7, поджатая к теплопроводной прокладке 6 при помощи пружины 8. Фрикционная колодка 7 жестко соединена с многогранным валом 9, размещенным в осевой полости пуансона 2, имеющей соответствующую многогранному валу форму. Пуансон 2 кинематически связан с приводом 4 вращения через узел 10. Усиле поджатия фрикционной колодки 7 к теплопроводной прокладке регулируют с помощью набора прокладок 11. При необходимости нижний пуансон 3 выполняется так же, как верхний.Пресс-форма работает следующим образом.При...

Ротационный автомат для прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1632632

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Орлов, Кем, Смирнов, Кривоносов

МПК: B30B 11/12, B22F 3/02

Метки: прессования, автомат, порошков, ротационный

...2 непрерывно вращается, верхние 3 и нижние 4 пуансоны под воздействием копиров 7 перемещаются по вертикали всоответствии с их профилем. На позиции 30загрузки нижний пуансон 4 находится вкрайней нижней точке, а верхний пуансон 3поднят, Дозаторы 9, вращаясь вместе с ротором 2, попадают на позицию загрузки и,взаимодействуя с копиром .11, смещаются 35по направляющим 10 до совмещения осидозатора 9 с осью матрицы 5, которая приэтом начинает заполняться порошком.При дальнейшем вращении ротора дозаторы 9 двигаются над матрицей 5, ротор 40поворачивается на угол 30-35, происходитзаполнение матрицы порошком, Участок копира 11 выполнен в виде цилиндра, которыйпереходит в цилиндр меньшего диаметра понаклонной линии, на этом переходном уча стке...

Способ изготовления марганеццинковых ферритов

Загрузка...

Номер патента: 1632633

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Харинская, Горелик, Красиков, Саенко, Розанов, Залялетдинов

МПК: B22F 3/24, B22F 3/14, H01F 1/34 ...

Метки: ферритов, марганеццинковых

...окисление и образование 20трещин в МКФ в процессе синтеза, в результате чего повышается его начальнаямагнитная проницаемость. Для изготовления комбинированныхферритов в качестве ГПФ применяются высокоплотные горячепрессованные ферриты. Образцы горячепрессованного и монокристаллического ферритов (близкого химического состава марганеццинковой системы) разрезаются на заготовки в виде параллелепипедов с размерами 25 х 10 х х 4,8 мм и шлифуются. Затем заготовки полируются до шероховатости поверхности менее 0,1 мкм, причем иэ горячепрессованного феррита - с одной стороны, а из МКФ - с двух сторон. Заготовку иэ МКФ помещают между двумя заготовками из горячепрессованного феррита, после чего все три пластины устанавливаются внутрь...