B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 119

Способ получения стального порошка из отходов

Загрузка...

Номер патента: 1085101

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Эсикман, Кислов, Стукалев, Зухер, Губенко, Степнов

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, стального, отходов

...отходов,1085101 прокаливание, введение раскисляющих и/или легирующих добавок и восстановительный отжиг, согласно изобрете нию, перед сушкой осуществляют механическое отделение влаги, прокалива 5 ние проводят при 750-1000 С в течение 0,5- ч, перед восстановительным отжигом осуществляют обкатку, а раскисляющие и/или легирующие добавки 10 вводят перед прокаливанием.Введение дополнительной операции механического отделения влаги, например отжимом влажных отходов, сокращает длительность сушки порошка и способствует снижению окисления порошка на последующих стадиях. Увеличение температуры прокаливания до 750-1000 С позволяет улучшить технологические характеристики получаемого порошка: 20 снизить содержание кислорода за счет более длительной...

Автоматическая линия для получения стального порошка из шлама

Загрузка...

Номер патента: 993542

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Эсикман, Иглина, Степнов, Зухер, Кислов, Стукалев

МПК: B22F 1/00

Метки: автоматическая, линия, стального, порошка, шлама

...отжигавибрационные сита. К недостаткам дного технического решенияотноситснизкое качество полученного порошкобусловленное низкой насыпной плоткостью и склонностью к повторномуокислению.Цель изобретения - повышение качества порошка.Для достижения указанной цели993542 Редактор М Техред Л,Олийнык на алец орректо каэ 3090 Тираж 635 Подписнсе ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Мрсква, Ж, Раушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул 0 конвейеры, промежуточные бункеры,установку для сушки исходного материала, печи для прокаливания и восстановительного отжига порошка, смеситель и вибрационные сита, согласноизобретению снабжена установкой дляобкатки...

Способ получения стального порошка из отходов металлообработки

Загрузка...

Номер патента: 1094216

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Пышнограева, Ремова, Кислов, Степнов, Зухер, Эсикман

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, отходов, металлообработки, стального

...высокий уровень, напряжений за счет наклепа, образующегося при предварительном дроблении, что существенно снизит величину необходимых усилий для измельчения и энергозатраты, а также .повысит производительность процесса измельчения. Кроме того, будет удалена та часть окислов, которую не .удалось удалитьмеханическим путем, Их в этом случае будет меньше и на их удаление потребуется меньше времени.Кроме того, предварительно дробленая стружка, имеющая размер меньше 1,6 мм, легко дозируется при загрузке.промышленных размольных установок,П р и м е р 1. Стружку стали 11 Х 15, полученную при токарной обработке, закаливали нагревом при температуре 970 С,и охлаждением в воду, ,высушивали, дробили в молотковой дробилке до фракции -1,6+1,0 мм,...

Шихта для изготовления спеченных изделий на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 955726

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Зухер, Кислов, Залесский, Стукалев, Степнов, Майорова, Эсикман

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16, C22C 33/02 ...

Метки: железа, шихта, спеченных, основе

...22 Р 1/О С 22 С 38/16(54) (57) НИХТА ДЛЯ ИЗГОТОЧЧНННХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕдержащая стальной порошоки железный порошок, о т лщ а я с я тем, что, с цения физико-механических сченных изделий, она дополсодержит медь при следующнии компонентов, вес.Х:Стальной порошокУглеродМедьЖелезный порошок ворительные физико-ме йства изготавливаемых лий,зделия, изгото шихты, имеют сл физико-механические своиствПлотность, г/смПористость, 7Предел прочности .на растяжение, кг/ммйОтносительное удлине 7 0л прочности накг/мм 2 7ость НВ 1изобретения является ловыико-механических свойствизделий.стижения поставленной цела шихта для изготовленияизделий на основе железа955726 ном давлении 7 т/см заготовки спеУО калн при температуре 110 ЯС 20 С в течение 2 ч в среде...

Способ очистки шламовых отходов от смазочно-охлаждающей жидкости

Загрузка...

Номер патента: 1588502

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Реут, Ульянко, Дьяконов, Хренов

МПК: B22F 1/00

Метки: шламовых, жидкости, отходов, смазочно-охлаждающей

...газа, Вакуумметрическое давление над свободной поверхностью шлама приводит к понижению температуры кипения СОЖ. Скорость движения молекул газа и его кинематическая энергия при температурах сушки 300 - 400 С достигают больших величин, Это приводит к газо- динамическому разрушению комков шлама(54) С П ОСОБ ОЧ ИСТКИОТХОДОВ ОТ СМАЗОЧНО ЖД ШЕЙ ЖИДКОСТИ(57) Изобретение относится к порош металлургии. Цель изобретения - - с щение времени сушки. Шлам, содерж 30 - 35% СОЖ, помещают в капсулу, рую нагревают до 300 - 400 С и соз в ней вакуумО - 10 Па. Сушку осущес ют до остаточного содержания СОЖ 0,2%. Способ позволяет в 1,5 - 3 раза ратить время сушки. 2 табл. и формирование псевдокипящего слоя повышенной газопроницаемости. Скорость сушки, а...

Способ получения плакированного композиционного порошкового материала

Загрузка...

Номер патента: 1588503

Опубликовано: 30.08.1990

Автор: Гелеишвили

МПК: B22F 1/02

Метки: композиционного, плакированного, порошкового

...помещз ют В ул ьтрззвуко 13 ую В анну л подеп ГЯ 10 Г воздействию ультразвукочых колебаний нри следующих условиях: Время обработки 25 миц, мощность1 0 Вт резонансная частота излучателя40 КГц. Б результате такой Обработки гп)стиц Янтпзхиноц:.1 величиной 20- - 150 мкм измсльчаются до частиц размером ( 0.4 мкм. Г 1 осле этого супс:цзгпо с дисперГИООВзнным ЯнтрзхинонОм добз 1)ляют в основ)ой раствор, который заливают в автоклав емкостью 250 л. Затем В р .створ добавляют 5 кг графита с размером частиц 40 - 100 мкм. Автоклав герметизируют, продувают азотом и подают водород под давлением 2,5 МПапосле чего автоклав нагревают до 130 С при непрерывном механическом перемешивании. После завершения процесса восстановления автоклав охлаждают,...

Устройство для вибрационного уплотнения порошка

Загрузка...

Номер патента: 1588504

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Усенко, Сафронов, Ивлев, Воропаев

МПК: B22F 3/093

Метки: порошка, уплотнения, вибрационного

...пружину 1, фрик- ЦИОЦЦУЮ ЦБГ", СОСТ 051 Ц(УК) ИЗ Гг".РХНРГО Диг. ка 13. с фиксатором, нижцс 0 диска 14 11 гаек 15 Устройство работас.т следую(цим образ оггьКотейнер 1 со с(1)ег)чсскн Выступом гцентральным каналом 9 устанавливается под Гро 1;БогЬцым уг.ом ца и 11,(ьке 11, закрепденной Б основании 2. На шпильку 11 надевается сферическая шайг)а 10, прижлмцая пружина 12, нижний (4 и верхний 13 с фикс втором фрцкциоццые диски, которые закрепляются гайками 15, затем Б контецнер 1 уст ацаВллва 10 т рору б с уплОтняемым мате. риалом. 1 уоцтейРрзакрываОт крышкой г, Включают Вибростенд Берти(альньх и горизонтальных колебаний и цагравленные колебания через платформу 5., сснование 2, закрепленное на платформе с помощью винтов 4, передаются...

Пресс-форма для прессования порошковых заготовок

Загрузка...

Номер патента: 1588505

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Скороход, Буров, Бурнаев, Корценштейн

МПК: B22F 3/03, B22F 5/00

Метки: заготовок, порошковых, пресс-форма, прессования

...закреплены нижний пуансон 8, неподвижный стержень 9, и закрепленный на оси 10 и подпружиненный пружиной 11 стержень 12, имеющий разгрузочную поверхность 13. Стягивание матрицы с изделия - спрессованной заготовки осуществляется тягами 14 (привод механизма стягивания не показан). Подача порошковой заготовки на зеркало пресс-формы произвсдится выталкивателем 15 (привод механизма выталкивания не показан). Пресс-форма работает следующим образом.В полость матрицы 5 засыпается порошковый материал, При ходе ползуна пресса вниз пуансон 2 заходит в полость матрицы и прессует изделие, которое находится в сложном напряженно-деформированном состоянии,При ходе ползуна пресса вверх тяги 14стягивают плиту 4 с маарицей 5 с отпрессованной заготовки,...

Заготовка для горячего динамического прессования изделия из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1588506

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Мельников, Суслов

МПК: B22F 3/17

Метки: горячего, порошка, динамического, прессования, изделия, заготовка

...металломв результате его течения в радиальном направлении,Таким образом, конструкция заготовкисоздает условия для течения металла какв осевом, так и в радиальном направлениях,что обеспечивает высокие механическиесвойства металла по всему объему изделияи исключает бочкообразность его формы. Повышение качества изделия достигается при высоте торцовых поверхностей Ь,=(0,10,4)Ь, (фиг. 1) и высоте гофр Ь= = (0,050,2) д, (фиг. 2), где Ь и Н - высота и диаметр цилиндрической части заготовки соответственно. При этом количество гофр должно быть не менее 12.Результаты сравнительных испытанийзаготовок высотой 10 мм и диаметром 12 мм приведены в табл, 1 - 3,10Как видно из данных, приведенных втабл. 1 - 3, выполнение заготовки с параметрами высот гофр...

Устройство для дегазации и герметизации капсул с порошком

Загрузка...

Номер патента: 1588507

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Мокров, Степанов, Дятленко

МПК: B22F 3/00

Метки: капсул, порошком, герметизации, дегазации

...между пр 3 Стыи: доя,.н из смачиВ 1 ЕМСГО ( и ИЕСМЫВ 1(1 ГО .1 ДЫ 1 ИМИприпоем материалов.м стрсистВ ре 360 гает ( едуОц 16., Обсе.В КапСУ.1 У 1 За Ы:ИЮТ ООСИ 1 ОК 8. 333 ОГВ.рстии капсуль уста 12 В)ИВакт ПОрис 10таблетку припоя 5, покрыт.) пористыми слоями из смычивыемсго б и несмы-и ВыемГо 7,ы 33 ьм припоем мя ср 33,2, Га капС, ИЫД О ВЕ(Г 1 С 1; Г НЫВЛВЫГТС,у ИЛТИИТЕЛИ. ЫХ Ирскл ЫДКЫ.; 4 О ГССЫНЫ:СЦИЙк 51 и)к . )е О(з Отве)стие 3 В 1 лиг( ир.Сходит дегазыц 351 хансурсваипого 1,роиКЫ 8. 1(ОС,. ОКОНЧЗНИ 51 д ВЗапи 1 1)ср.(И 010чсть 2 суп 1, Где наход и гся и(33 ПО 1, и ыре -В 210 т с исм 01 цью 1)иенег ) ис(чяка теплаГ 1 срис Г 25 таблетка стали из порошка Х 18 1115 ГОСТ 13084 - 67) фракции +100- - 315 мкм, толщина таблетки 5...

Автоматическая линия для изготовления изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1588508

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гавриленко, Калин, Чеботарев, Белоусько

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, порошков

...и окончательного нагрева, зону охлаждения, затем попадают рядами по наклонному лотку 28 на роторный питатель 29. Получая вместе с диском 30 вращательное движение и встречая на своем пути плужок 31, направляются в сужиьающ.йся., Отргулированый на определенный размер, лабир,нт 40, образованный глужко 31 клео,Ощейся мембраой 35. Колебания мембраь: вокруг оси 37 создаются благодаря 1:зависимому встречному с диском 30 вра:цению эксцентрика 33. Колебательное движение мембпаны 35 предотвращает заклинивание заготовок (в дальейшгем из,елий) в лаби ринте и способствует вьстраиваию изделий В Оди 1 ряд и поштузнои выдаче их ня наклонньй оток 43, с котоого они соскальзываютт на наклонный леточый пта; ел ь 44, питатель 14...

Способ обработки кобальтсодержащих ферритов

Загрузка...

Номер патента: 1588509

Опубликовано: 30.08.1990

Автор: Метляев

МПК: H01F 1/34, B22F 3/24, B22F 3/10 ...

Метки: ферритов, кобальтсодержащих

...возможности повышения величины магнитокалорического эффекта (МКЭ) при термомагнитной обработке (ТМО) кобальтсодержащих поликристаллических ферритов, включающий нагрев до температур, лежащих между температурой максимума начальной магнитной восприимчивости (Т,) и точкой Кюри (Тс), выдержку при этой температуре 1 - 2 ч в магнитном поле 56 кА/м и охлаждение в этом поле со скоростью 50 град/ч до комнатной температуры. При выборе температур нагрева и выдержки исключается температура, при которой наблюдается инверсия (изменение знака) МКЭ, так как при этой температуре МКЭ становится нулевым. ния параметров обработки обходимостью достижения перегруппировки ионов фер- ТМО, обеспечивающего почто достигается при выдержитном поле...

Способ переработки смешанных стальных стружковых отходов

Загрузка...

Номер патента: 1588510

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Шапоров, Успенский, Люкевич, Марголин, Краутман, Падалко, Захаров, Левинский

МПК: B22F 9/04

Метки: смешанных, стальных, стружковых, переработки, отходов

...Из приведенных данных видно, что при увеличении подачи материала свыше 4 кг/ч падает выход фракции - 315 мкм.Из ОО г смеси стружки углеродистой стали СТ 25 и быстрорежущей стали Р 6 М 5 в соотношении 1:1 выделяли методом ситовой классификации фракцию +400 мкм, которую затем загружают в бункер-дозатор конусноинерционной дробилки (частота вращения дебалансирного вала 2870 об/мин, зазор между размольными конусами 0,2 мм на сторону). Далее смесь рассеивают на две фракции через сито 315 мкм. Результаты приведены в таблице.С целью уменьшения содержания угле родистой стали в обогащенной фракции диснерсность выделенного порошка быстро- режущей стали - 315 мкм, выбирается ме1588510 Энергоемкость,кВт ч на 1 кг отПодача Выход быСодержание Подача...

Способ переработки маслосодержащих отходов шлифования и установка для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1589009

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Тамбовцев, Самохвалов

МПК: F26B 3/34, B22F 1/00

Метки: переработки, шлифования, маслосодержащих, отходов

...8 отделяется от холодильника и помещается в разгрузочное устройство с электромагнитами. Импульсное магнитное поле обеспечивает интенсивное встряхивание этих шаров снизу вверх и выгрузку отходов.Создание избыточного давления с уменьшением его, в направлении силы тяжести повышает эффективность удаления масла и воды из отходов, позволяет, в частности, под давлением паров воды и легких фракций масла вытеснить в первую очередь более тя" желые Фракции, накапливающиеся в нижней части эоны нагрева, без их термического разложения и испарения, что приводит к уменьшению окисленности поронка в 10. раз.Дожигание в зоне нагрева попутных газообразных продуктов, возникаЮщих при частичном разложении масла, уменьшает общие затраты энергии на нагрев...

Устройство для формования заготовок из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1590193

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Сурков, Трофимова

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: заготовок, порошковых, формования

...зьполнен Ным в виде цилиндра с наклеенными тензодатчиками 38, Нижняя часть элеМента 37 соединена с цилиндром 39 с отверстием, в которое: введен трос 8, заФиксирозанный болтом 40. Оси 4 1 шне ков 6 и 7 установлены в подшипниках 42, обоймы которых закреплены в патрубках 2 и 4 с помощью шпилек 43 и 44. Датчик 9, шарнирный подзес 10 и гайка 11 рассчитаны на усилия, с двух- трехкратным запасом превосходящие вес полностью заполненного массой устройства.Устройство для Формозания работаетследующим образом.Коксо-пекозую массу помещают в загрузочный бункер 3 и включают привод17 шнека 7 и привод 31 шнека 6, кото -рые перемещают эту массу по патрубку 2 до колена 5 и затем по патрубку 4 в матрицу 25. При постепенном40заполнении матрицы 25...

Устройство для распрессовки пресс-форм с ложементами

Загрузка...

Номер патента: 1590194

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Шматко, Шкуренко, Верник, Аронин, Василенко

МПК: B22F 3/02

Метки: ложементами, распрессовки, пресс-форм

...Ложемент устанавливается в прорезь отверстия пресс-формы, выступая за пределы подставки. Съемник устанавливается на свободные концы ложемента по пазам на торцах и после приложения к нему усилия извлекает ложемент из детали. 4 ил. жемента П-образного съемника 6, выемка ко- ффффф торого выполнена шириной, равной длине под- (Д ставки 3. Съемник 6 размещен с возмож- р ностью взаимодействия боковыми поверхностями выемки с наружными боковыми поверхностями подставки 3, а на его торцах выполнены пазы 7 шириной, равной толщине С 3 ложементов пресс-формы, 4 йУстройство для рас прессовки работает следующим образом.Вначале с помощью основания 1 и скобы 2 производят предварительную выпрессовку пресс-формы с ложементами 8 и отформованными...

Устройство для мундштучного прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1595626

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Брежнев, Бутенко, Майоров, Борисов

МПК: B22F 3/20

Метки: мундштучного, порошков, прессования

...5, где35происходит ее уплотнение. После выхода. из кольцевого зазора смесь поступает в осевое отверстие 4 матрицы,где происходит ее повторное уплотне 40ние эа счет того, что площадь сечения кольцевого зазора на уровне концевой части разделителя Р в 1,051,2 раза больше площади сечения осевого отверстия матрицы Г, а также45окончательное Ьормование заготовкизаданного сечения, Процесс Формования осуществляется непрерывно,Таким образом, установка разделителя в матрице с образованием кольцевого зазора позволяет осуществлять50прессование смеси в кольцевой щелисплошной массой без разделения ее на отдельные элементы, что ведет к устранению расслоения. Наивысший уровень механических свойств получается в случае, когда площадь сечения кольцевого...

Устройство для запрессовки тонкостенных порошковых втулок в оболочки

Загрузка...

Номер патента: 1595627

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Ковнацкий, Шелковский, Логинов, Слабодкин, Пооль

МПК: B22F 5/10

Метки: оболочки, тонкостенных, порошковых, втулок, запрессовки

...Устройство снабжено также кольцевым ограничителем 29. На ползуне пресса установлен пуансон 30.Устройство работает следующим образом.Перед запрессовкой в пространство между зажимными кулачками 9 сверху устанавливают заготовку 1 О, а на направляющую часть прошивки 18 тонкостенную втулку 21, которая своим нижним торцом опирается на упорную втулку 17. При движении ползуна пресса с пуансоном 30 вниз в этом же направлении перемещается заготовка 10 совместно с кулачками 9. При этом кулачки, перемещаясь по конической поверхности матрицы 8, обжимают заготовку, обеспечивая ее надежное закрепление, При этом в заготовке создается предварительное напряженное состояние сжатия. При дальнейшем движении ползуна пресса заготовка через нижние заплечики...

Мультипликатор

Загрузка...

Номер патента: 1595628

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B30B 15/02, B22F 3/04

Метки: мультипликатор

...плунжер 14 с фланцем 1.5 перемещается вправо. Одновременно перемещаются плунжеры-разделители 13 в направлении от оси, а ступень 8 штока перемещается в отверстии 9, Не перемещая втулку 10, После этого источник 21 подачи жидкости закачивает масло в полость 17, плунжерыразделители 13 сдвигаются к оси, создавая давление в мультипликаторе, при этом плунжер 14 дополнительно пере -5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 мещается вправо, шток шайбой 12 перемещает втулку 10, и ограничители 11 замыкают плунжеры-разделители 13 в отверстиях 3. Герметизация полости 17 при этом осуществляется уплотнениями фланцев 4 и 5 по сосуду 16 и по отверстию 6 уплотнительными элементами больших ступеней 7 штоков, После этого срабатывает регулируемый вентиль 20 и...

Способ получения спеченных пористых металлических изделий

Загрузка...

Номер патента: 1595629

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бокан, Беляев, Лесникович, Принцев, Витязь, Колесников, Капцевич

МПК: B22F 3/11, C22C 1/04, B22F 3/23 ...

Метки: спеченных, пористых, металлических

...образца проводят определение характеристик получаемого материала: пористость, коэФФициент проницаемости, средний размер пор, пределпрочности при срезе и усадку в процессе спекания, Пористость определяютрасчетным методом по ГОСТ 18898-83,Средний размер пор определяют методомвытеснения смачивающей жидкости (этилового спирта) избыточным давлениемгаза под образцом.КоэФФициент проницаемости определяют, зная расход газа (воздуха) через образец и перепад давления на образце по ГОСТ 25283-82, Критерием механической прочности служит пределпрочности образца при срезе, Измерения производят на испытательной машине "Инстрон". Усадку в процессеспекания измеряют, исходя из линейных размеров образца до и после разложения наполнителя.Проводят также...

Способ получения изделий из стружковых отходов

Загрузка...

Номер патента: 1595630

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Соколовский, Файншмидт, Кордюков, Каржавин

МПК: B22F 8/00

Метки: стружковых, отходов

...отходов, Стружковые отходы очищают от смазочно в охлаждаемой жидкости, сушат и брикетируют.Брикет устанавливают в пресс-Форму,предварительно отделив поверхностьбрикета от поверхности рабочегоинструмента слоем порошкового материала, проводят прессование под давлением 800 МПа и спекают при 1050 С. тружковых отходов имею ость, равную 40-502 от П р и м е р. Стружковые например стали 08 с размер тиц Зх 1 х 0,5 мм, очищают от охлаждаемой жидкости пятир промывкой в горячей воде,подвергают сушке, Очищеннубрикетируют в пресс-формеми 50 х 10 мь, под давлениемОтносительная плотность брсоставляет 767.Брикет устанавливают вму с размерами 52-12 мм, птельно на нижний пуансон нслой порошкового материалатой 1-1,5 мм. Зазор междуверхностью брикета...

Способ изготовления комбинированных изделий из компактного материала и металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1595631

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Синельщиков, Дорофеев, Егоров, Шульга

МПК: B22F 7/08

Метки: металлического, порошка, компактного, комбинированных

...в открытуюматрицу штампа и подвергают совместной пластической деформации, прикладывая осевое усилие к компактнойзаготовке. 1 табл,па. В матрице к компактной заготовке прикладываат осевое усилие.В процессе совместной пластической деформации происходит уплотнение порошковой заготовки и искривление поверхности контакта компактной и порошковой заготовок в результате осадки компактной детали. П р и м е р, Изготавливают комбинированные иэделия типа ступицы-диск,Иэ литой стали механической обработкой изготавливают ступицу.Диск прессуют из металлического порошка холодным статическим прессованием, после чего осуществляют сборку заготовок, надевая диск на ступицу. Сборку нагревают в печи с защитной атмосферой до температуры пластического...

Рабочая клеть стана для прокатки заготовок из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1595632

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Ковалевич, Джангирян, Громов, Андрончик, Ложечников, Мадякин

МПК: B22F 3/18

Метки: клеть, рабочая, заготовок, прокатки, стана, порошка

...(из резины или поролона) и в оункер 12 загружается порошок. Включается привод стана и встречно вращающиеся валки-диски захватывают и уплотняют порошок в заготовку.П р и м е р 1, В двух валках диаметром 150 мм прокатного стана СПП(известное техническое решение) проточен калибр, образующий круг диаметром 4 мм при зазоре между буртами валков 0,5 мм. Прокатку проводили в вертикальном направлении со скоростью 0,015 м/с, Подачу порошка в калибр осуществляли из бункера с сечением внутренней полости 10 х 100 мм", Прокатывали порошки железа марки ПЖЗМ 4,При прокатке порошок захватывался и уплотнялся, По выходе из валков образовавшиеся заусенцы отслаивались и выходили в виде полосок толщиной 0,5-0,6 мм, шириной около 3 мм, изогнутых в...

Способ получения ультрадисперсного порошка

Загрузка...

Номер патента: 1595633

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Антипов, Малюкова, Федоров, Калита

МПК: B22F 9/14

Метки: порошка, ультрадисперсного

...взаимодействуя с потоком, испаряется и приво-.дит к увеличению скорости охлажденияструи, а следовательно, к повышениюдисперсности получаемого порошка,Пары этой жидкости смешивают с полученным порошком, В холодильнике Япроисходит охлаждение и конденсацияохлаждающей жидкости на частицахпорошка. Пбразовавшуюся при этомсмесь подвергают испарению и конденсации в процессе многократного контакта смеси с ее паром с образованием зон 11, содержащих частицы разного среднего размера, и производятотбор смеси из этих зон, КлассиФикатор 9 при помощи тарелок 10 по вертикали разделен на зоны 11, в каждойиз которых происходит контакт жидкойсмеси с ее паром в процессе противо -тока, На тарелках 10, выполненныхв виде плоских пластин с отверстиями,имеется...

Устройство для прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1597249

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Ковалев, Шпатович, Безродная, Грицун, Богдан

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования, порошков

...рычагов 43, фиксатор 44, пружину 45, втулку 46 и храповую передачу 47 кинематически связан с планшайбой 48.Планшайба 40 механизма подачи заготовок связана с планшайбой 48 привода поворотного стола через зубчатыйвенец 49.Команды на поворот стола и включение работы приводов прессуюших механизмов осуществляются конечными выключателями.Окончания прессования фиксируютсяреле давления, которые подают командуна переключение подачи жидкости в камеры цилиндров 23 и 25.На рабочей позиции 1 осуществляетсядозирование медного порошка, на 11 -прессование медного порошка в кольцевой зазор П составной матрипы 12,на 111 - дозирование релитового порошка, на 1 Ч - перепрессовка отдозированных слоев порошкообразных материаловв заготовку 39 детали. 10 15...

Способ изготовления пористых фильтров с каналами

Загрузка...

Номер патента: 1597250

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Вершинина, Кубышкин, Вавилкин, Левинский, Собко, Сапожников, Потапов, Сысоев, Хайкин, Попов

МПК: B22F 3/11, B22F 5/10

Метки: каналами, пористых, фильтров

...материала в Форме таким образом, что их большие оси сечения наклонены к наружной поверхностиФормы под углом 15-75 ,ь(что способствует стабилизации производительности вследствие постепенного а неодновременного засорения йильтруюшейповерхности), от участков пористогоизделия с наименьшим гидравлическимсопротивлением к участкам с большимгидравлическим сопротивлением. Величина угла наклона. больших осейсечения сгораемых трубок из органического материала к наружной поверхности йормы определяется экспериментально (см.табл,2). П р и м е р 1, Для йормы используют кварцевь.е трубы с внутренним диаметром 31,5 и 4,25 мм, длиной 120 мм с толшиной стенки 2 мм, совмещенные соосно, В качестве сгораемых трубок используют трубки из полипропилена,...

Способ нанесения покрытий из металлических порошков на внутренней поверхности изделий

Загрузка...

Номер патента: 1597251

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кот, Лысов

МПК: B22F 7/04

Метки: порошков, поверхности, покрытий, внутренней, нанесения, металлических

...осушествляемого токамивысокой частоты, и одновременного охлаждения изделия со стороны его наружной поверхности в сборке, состоящей 30из изделия, порошка и технологическойвтулки, возникает градиент температуры, направленный к оси втулки, В результате неодинакового термическогорасширения изделия и технологической З 5втулки, обусловленного различием ихсредних, температур, на порошковыйслой при этом оказывается дополнительное силовое воздействие активируюшеепроцесс припекания и способствуюшее 30повышению плотности покрытия, уменьшение мошности нагрева технологической втулки по достижении ее наружнойповерхностью температуры спекания порошка позволяет поддерживать наиболее 45выгодный режим припекания порошковогослоя, поддерживая...

Способ изготовления элементов тепловых труб

Загрузка...

Номер патента: 1597252

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Шумейко, Минько, Зенкевич, Шелег, Белявин

МПК: B22F 7/04, F28D 15/00

Метки: тепловых, элементов, труб

...как медь и алюминий достигает значений, превышающих 7 10Ом м,необходимых для качественного спекания.Создание градиента температур смаксимумом на корпусе трубы приводитк образованию градиента электросопротивления порошка в кольцевом зазоре смаксимумом на внутренней поверхноститрубы, что в свою очередь ведет кувеличению выделения энергии и выравниванию пористости фитиля в радиальном направлении.Создание градиента температурыпозволяет предотвратить оплавление иприпекание дисперсного материала кпуансону-электроду и улучшить контакт фитиля с корпусом.При нагревании корпуса трубы ипуансона-электрода до температуры .ниже 400 С удельное электросопротивление дисперсного материала не превысит значения 7 10 -Ом м, необходимого для .его...

Спеченный антифрикционный материал на основе меди и способ его получения

Загрузка...

Номер патента: 1455743

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Юрков, Евтушенко, Толмачева, Гребень, Брахнов, Курилов, Тюфилин, Слысь, Дроздов

МПК: B22F 3/12, C22C 9/04, B22F 1/02 ...

Метки: антифрикционный, спеченный, материал, меди, основе

...СПЕЧЕННЫЙ аНтннык материал имеет следумас,И: алово 1,5-9,0; б05-01; Графит 1-3; цинкульф:;:ц молибдена 1-3, акис-1,0, медь остальное, Спасения антифрикциоккаго мателючается в следуюцем: плакпорошка дисульфида молибдбора, смешквакие парошксва мслибден и меди,. прессакасание кр-:. Одновременном. . 10 "-нн,с.г Сон е рн е н не и очно н е н ео е ,а с , 2 Со с 2 3 Е с30 ;57 15 0,005 О О 1, 0 с г 3 30 002 с , 0 9 н 0; г 5 39 В 5 тг ",622.г 0.260 50 0 нанни, нпример, в засник тз карб да бора.П р и м е р, Для испытакиягаемого материала было пргоноя(т пять составов, в том числс пваостава - граничньмссотоО 1:г КоПОНЕНтОВ, дВа СО(.тана С Отгт. о" т:-.т о ООТНОШЕНИЯМИ КОМГОНЕ 1 ТГВ Цт сравнения свойстт бл прт:готов=н Гз СтаВ...

Способ изготовления деталей из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1599157

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Назиров, Джангиров, Каграманов

МПК: B22F 7/02, B22F 3/12

Метки: порошков, металлических

...следует прессо 5вать детали или их части с площадьюповерхности не более 160 тс8 тс/см = 20 см,Магнитопровод, имеющий площадь2торцовой поверхности 56 см разбивают на три концентрических элемента сторцовой площадью каждого из них,равной 18-20 смгДля формирования кольца 10 прессуемый порошок засыпают в пространство между обоймой 1, пуансоном 3 иформирующими стержнями 9 (фиг, 1), Пуансон 2 формирует прессовку 5 наружного кольца О с отверстиями под обмотку, При этом усилие прессованиядля достижения заданной плотностивполне достикимо на широко распространенном оборудовании. Затем производят удапение пуансона 3, засыпают впространство между пуансонами 4 и 25прессовкой 5 новую порцию порошка ипрессуют его пуансоном 3 (фиг,2), Приэтом прессовка 6...