B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 112

Способ изготовления спеченного композиционного материала на основе тугоплавких соединений

Загрузка...

Номер патента: 1505667

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Кицай, Зайцев, Смычкова, Орданьян, Булутанова

МПК: B22F 3/26

Метки: композиционного, спеченного, тугоплавких, основе, соединений

...канне проводят в вакууме при 1550 С в течение 20 мин. 1 з.п. ф-лы. высокий градиент содержания цемрующего металла, соответственн процессы перестройки тугоплавкого каркаса, расширения его полостей, заполнение последних новыми порциями расФормула изобретения Составитель А.НовиковТехред А.Кравчук Корректор О.Кравцова Редактор О.Головач Заказ 5380/ 11 Тираж 711 ПодписноейНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 3 150 шйвания вне насыщаемой заготовки. Поэтому медь располагают на верхней поверхности образца и ограничивают вфзможность ее растекания при расплавлении капсулой из корунда.Нижняя...

Способ управления процессом прессования порошкового материала и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1507537

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Глуховский, Максунов, Краснянский, Величко, Казанский

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования, процессом, порошкового

...и механических свойств возможнолишь приР)Р.Величина критического давления Рзависит от объемной доли металла Х, Экспериментально попученная связь меьду Р и Х для широкого класса диэлектрических и металлических порошков выглядит следующим обрдзом:Р= -(1,4 + 1 п Х) 10 МПа.Чо достижении расчетного значения Р, начинают контроль электропровод" ксти, Непрерывный контроль электропроводности осуществляют измерением эпектропроводности изделия непосредственно в пресс-форме, непрерывно сравнивая атактические значения с заданнымг, При достижении заданного значения процесс прессования автоматически прекращают. Рсе это обеспечивает получение композиционных материалов с заданным значением электропроводкости с высокой точностью.Перед началом работы...

Устройство для прессования биметаллических изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1507538

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Луценко, Гречихин, Бутенко, Беседин, Брежнев

МПК: B22F 7/02

Метки: порошков, прессования, биметаллических

...крайними перегородками 7 и 8, после чего цикл прессования повторяют.Предлагаемое устройство позволяетосуществлять эапрессовку отдельныхслоев друг в друга на величину С,равную 008-0,2 толщины соответст- вующего слоя отпрессооанного брикета,в результате чего на поверхностяхконтакта отдельных слоев возникают значительные силы тренил, вызывающие сдвигооые деформации, что приводит к интенсивному разрушению окисных пленок и шлаковых включений на частицах порошка, а также к интенсивному взаимному перемешиванию частиц порош" ка, находящихся в поверхностных слоях, и увеличению сцепления отдельных слоев брикета за счет увеличения металлического контакта между частицами порошка, находящегося на соединяемых поверхностях, и, следовательно,...

Способ прокатки порошка в калибрах

Загрузка...

Номер патента: 1507539

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Тарасевич, Пановко, Семенова, Юсупов

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, калибрах, прокатки

...при наличии явно выраженных усов материал компактируется скорее и теоретическая плотность достигается не за 12, как при обычной прокатке, а за 6 проходов. Кроме того, иэ общего количест ва 7 образцов, прокатанных по обычной схеме, два имели мелкие трещины на боковой поверхности, распространявшиеся в глубину прутка ца 0,8 мм (обнаруженные путем послойного сошлифовывация). Образцы, прокатанцые по второму варианту, наружных разрывов не имели. На поперечных шлцфах этих образцов выявляется повышенная компактируемость порошка в зонах, примыкающих к усам.Для определения сптнмальной длины уса Ьпрокатывали еще две серии образцов: одну при постоянном зазоре между валками (1 мм), но с разной толщиной стенки контейнера (послойной обточкаР...

Способ получения металлического порошка припоя

Загрузка...

Номер патента: 1507540

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Косолапов, Маркелов, Рубченко, Шапошников, Дворянчиков

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, припоя, металлического

...меньшей мере температуры полного расплавления припоявключается подача и подающие ролики 6 подают припой 7 в виде прутка 10или проволоки до упора в торец разогретого волновода-распылителя 3, причем по достижении усилия прижима,определяемого фрикционной муфтой,подача припоя прекращается до образования прослойки расплава 8 между подаваемым припоем и волноводом-распылителем, Одновременно с образованиемпрослойки расплава 8 подается напряжение ультразвуковой частоты на магнитострикционный преобразователь 5, распьцтяется припой из расплава и возобновляется подача припоя при помощиподающих роликов, причем все три процесса (подача припоя в твердой фазе, 25его расплавление и распыление) происходят одновременно и непрерывны,Распыляемые частицы...

Устройство для прессования порошковых анизотропных магнитов

Загрузка...

Номер патента: 1509178

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Шаляев, Федяшин, Растегаев

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования, анизотропных, порошковых, магнитов

...магнитных свойств изделия по высоте из-за неравномерности степени текстуры.Устройство работает следующим образом.Заполненный порошком питатель 5, перемешаясь по столу пресс-формы, накрывает- рабочую полость матрицы. Порошок под действием собственного веса частично заполняет пресс-форму. Включается текстуруюшее магнитное поле, создаваемое катушками 1 и под воздействием градиента магнитного поля, возникающего за счет угла между плоскостями полюсных наконечников и=5 - 20, порошок втягивается в рабочую полость матрицы, ориентируясь в ней в свободном разрыхленном состоянии, обеспечивая высокую степень текстуры магнитной анизотропии и одновременно повышая плотность упаковки порошка в м атр и це. 10 15 20 25 30 35 4Отводится питатель с...

Способ изготовления толстостенных труб из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1509179

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Зайкин, Степашин, Вавилкин, Попов, Потапов

МПК: B22F 5/12

Метки: толстостенных, порошковых, труб

...диаметр, не превышающий диаметр трубы, утолщение не мешает процессу прокатки.При осуществлении предлагаемого способа происходит подпор заготовки, а это положительно сказывается на качестве продукции, так как улучшает условия деформирования (Тетерин П. К. Теория поперечновинтовой прокатки. - М,: Металлургия, 1971, 368 с.), Подпор имеет место по следующим причинам. Металл трубы в результате вытяжки, вызванной обжатием по диаметру, скользит по оправке. Из-за наличия трения между трубой и оправкой на оправку действует сила, вектор которой совпадает с направлением прокатки.Посредством утолщения на задней части оправки это усилие передают трубе, проис Материал заготовки - сталь 5 ХНМ. Заготовку нагревают до 1150 С, После транспортировки...

Пресс-форма

Загрузка...

Номер патента: 1509180

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Селех, Скрябин, Василенко, Аронин, Калия

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...пресс-формы на этапах прессования и выпрессовки заготовки.Выполнение верхней части стержня полой и установка в цей поршня с дросселируюшим отверстием в его основании позволяет устранить перемещение верхней части стержня в процессе прессования изделия. Выполнение в верхней части пуансона отверстий для размещения дополнительной шпильки, имеющей возможность взаимодействия с поршнем, позволяет устранить это перемещение и при опускании пуансона.Пресс-форма работает следующим образом.В формующую полость пресс-формы, образованную составной матрицей 1, промежуточным кольцом 4 и составным стержнем 5, засыпают прессуемый порошок. Госле этого ца матрицуустанавливают ограничитель 11, а в голость верхней части 7 стержня 5 вставляют поршень 15....

Пресс-форма для прессования изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1509181

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Афанасьев, Плахотник, Шумаков, Юрков, Стоянов, Блохин, Лещинский

МПК: B22F 3/03

Метки: порошковых, пресс-форма, прессования

...с возможностью раздельной засыпки порошка в виде блока с фасонными отверстиями, расположенными соосно формирующим элементам, зафиксирована на направляющих колонках 17 фиксатором 18.Пресс-форма работает следующим образом.В полость матрицы 1 засыпают первую дозированную порцию 9 шихты. При перемещении нижней плиты 2 вверх матрица 16, зафиксированная фиксатором 18 на направляющих колонках 17, внедряется в полость матрицы 1. При этом вставка 6 опускается на пружинах 7, а нижние дополнительные пуансоны 5, установленные в отверстиях вставки 6, перемещаются вверх, осуществляя подачу порошка в зону прессования, где происходит запрессовка первой порции 19 шихты. После этого в матрицу 16 засыпают вторую дозированную порцию шихты. При перемещении...

Способ горячей прокатки порошков быстрорежущих сталей

Загрузка...

Номер патента: 1509182

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Выдрин, Коваль

МПК: B22F 3/20, B22F 3/18

Метки: порошков, горячей, быстрорежущих, сталей, прокатки

...позволяет осугцествлять уменыпе 15091823ние площади поперечного сечения оболочки без изменения периметров с получением профиля оболочки с порошком в виде трефа. При этом деформация оболочки в четырехвалковом калибре благодаря схеме четырехстороннего сжатия производится без ее уширения (в разъеме между валками происходит даже небольшая утяжка оболочки) . Площадь поперечного сечения оболочки в этом случае уменьшается в 3,66 раза при максимальном обжатии, равном - 50 Я (при прокатке в двух валках с гладкй бочкой согласно известному способу для такого же уменьшения площади поперечного сечения требуется обжатие - 85 Я).Благоприятная схема напряженного состояния при компактировании, отсутствие уширения и достижение больших значений...

Способ изготовления конструкционных деталей из железного порошка

Загрузка...

Номер патента: 1509183

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Аразян, Мамян

МПК: B22F 7/02

Метки: порошка, железного, конструкционных

...слоя 1 мм 250 300 250 300 2000 1800 6 1960 1760 10 1890 1640 7 1780 1570 12 920 900 890 860 0,50,60,450,55 15 23 16 23 1,5 мм Сталь 45после улуч -600 580 16 60 780 430 0,8 шенияСталь 20 Х после цементации,закалки 200800 250 1000 40 0,4 персной ламповой сажи. Состав шихты: для поверхностного слоя - Ге+1,0 Я С, для среднего слоя - Ге+0,35 О; С, для внутреннего слоя - Ге+0,75 О" С.Формование трехслойного брикета осуществляют поочередной прессовкой в одной пресс-форме. В матрице 4 устанавливают нижний пуянсон-втулку 5 со стержнем 6 и после засыпки порошка поверхностного слоя устанавливают верхний пуансон - втулку 7 и осуществляют прессование под давлением 500 МПа, обеспечивающим плотность порядка 70 Я, Далее выдавливают стержень 6 и...

Устройство для получения металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1509184

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Долгин, Близно, Корницкий, Яковлев, Смаль

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...производительность устройства снижается.Выполнение диафрагм с углом раскрытия меньшим, чем углы раскрытия сопел, приводит к запиранию проточной части и сужению активной зоны диспергирования расплава. Выполнение диафрагм с углом раскрытия больше, чем угол раскрытия сопел, ведет к резкому расширению потока энергоносителя на выходе из рабочих сопел. И в первом и во втором случаях это ведет к снижению скорости потока энергоносителя, что в свою очередь снижает произвсдительность устройства.Выполнение камеры распыления параболической формы с цилиндрическими каналами для ввода охлаждающей жидкости под углом а=30 - 60 к вертикальной оси обеспечивает подачу охлаждающей жидкости за счет энергии энергоносителя, распыление ее потоком...

Способ изготовления термобиметалла

Загрузка...

Номер патента: 1510981

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Суворов, Самвелян, Донец, Саркисян

МПК: B22F 7/02, B22F 7/00

Метки: термобиметалла

...литых сплавов, например, маок 36 Н, 32 НКД, 27 НМ и др, испольуют порошковые сплавы марок ПВН,ВНКД, ПВНМ и т.д. Порошковыеплавы, полученные восстановлениемложных оксидов, имеют более узкий допуск колебания химического состава и содержат меньше примесей табл. 1). Повышение величины и стабильности удельного изгиба термобиметалла обусловлено свойствами порошковых сплавов.П р и м е р 1, Пассивный слой прессуется в закрытой пресс-форме прямоугольного сечения под давлением 100 МПа из порошкового сплава ПВН, Затем сверху добавляется порошок с высоким коэффициентом термического расширения ПВНМ-и снова прессуется, но уже под давлением 506 МПа. Полученная таким образом двухслой"ная заготовка для снятия наклепа ивнутренних напряжений...

Способ получения стального порошка

Загрузка...

Номер патента: 1510982

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Романов, Хренов, Дьяконов, Ивашин, Реут, Ульянко

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, стального

...свободной поверхностишлама, а коэффициент заполнения объема короба шламом составляет 0,4-0,8,82 4Данные по зависимости давлениягаза и времени сушкй от площади отверстий в крышке, выраженной в процентах по отношению к площади свободной поверхности шлама, представленыв табл. 1,Из данных табл, 1 видно, что суменьшением площади отверстий давле,ние газа и время сушки увеличиваются.Выход за пределы значений коэффициента заполнения короба шламом влечет засобой окисление порошка, так как прик = 0,4 давление газа становитсяменьше предела 2 мм вод,ст вследст-вие увеличения незаполненного шламомобъема короба, а при к = 0,8 шламиз-за близкого расстояния к крышкеобдувается потоками воздуха,Наиболее эффективной является сушка шлама при 200-400 С,...

Способ получения немагнитного термобиметалла

Загрузка...

Номер патента: 1516227

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Саркисян, Агбалян, Самвелян, Агаян, Акопов

МПК: B32B 15/20, B22F 7/04

Метки: термобиметалла, немагнитного

...Сверху засыпают порошок меди и прессуют под давлением 400 МПа. Полученную двухслойную за. готовку размерами 8,5 Х 10 Х 65 мм спекакт в защитной среде аргонд при 380-+-5"С в течение 7 ч. Спеченную термобиметалличес. кую заготовку подвергают горячей прокат. ке (Т=120-+10 С) по обычному циклу до получения заданной толщины (1 мм ) . Прокатанный термобиметалл подвергают трмостабилизирующему отжигу при 170+10 С в среде аргона в течение 1,5 ч. Режимы спекания выбраны экспериментальным путем.1516227 формула изобретения 15 Магнитная восприимчиВОС 1 ь 7 Удельное Модуль Прочность сцепленияМПа УдельныйизгибА 10,К20-120 С Темпера- Выдержтура спе ка спекания, кания оСч Составляюпруости Е,Па электросопротивление1,мкОм м щие,12 Составитель Е. Хром...

Кристаллизатор для получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1516228

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Кузьменко, Дорогой, Михайлов, Кулак

МПК: B22F 9/08, B05B 7/00

Метки: кристаллизатор, порошка, металлического

...каплю растекаться по рабочей поверхности кристаллизатора, повторяя при этом ее рельеф. После затвердевания всего объема жидкой капли и превращения ее в чушейку она соскальзывает с рабочей поверхности и попадает в бункер с порошком (не показан).Экспериментальным путем установлено, что при высоте микронеровностей рабочей поверхности кристаллизатора (1 мкм часть жидких капель, не кристаллизуясь на поверхности, дробится на более мелкие, т. е происходит вторичная диспергация без получения чешуек на поверхности кристаллизатора, что снижает выход .-одного.При высоте микронеровностей )20 мкм происходит механическое зацепление закристаллизовавшейся частицы, на которую продолжают поступать жидкие капли металла, образуя конгломераты спекшихся...

Шихта для получения магнитотвердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1517066

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Кормилицын, Соколов, Фельдман, Ефимов, Торопов, Череватенко, Ковальчук, Сенюшкин, Осипов

МПК: C22C 19/00, B22F 1/00, H01F 1/06 ...

Метки: магнитотвердых, сплавов, шихта

...5-20," С 11 1 - ЕЬайн 1 тейн 1-5; кеВ. Ввепе 1 ие в составе нике зполяет уменьш рь: с 5-58 до дит к снижению пжен 110 пронентравок и соответственно7066 4сквозному выходу магнитов после термомагнитной и механической обработок,Разбраковка постоянных магнитов иэ5полученных сплавов велась в соответствии с требованиями ГОСТа. По магнитным свойствам сплавы соответствовали требованиям для сплаваЮН 14 ДК 24; Вг 3 1,2 Т, Нс ) 48 кА/м,10 (ВН) маск, ), 36 кДЖ/мВ таблице приведены свойства предлагаемой и известных шихт.11 ак следует из таблицы предложенная шихта позволяет снизить токсич 5 ность при получении сплавов за счетуменьшения угара серы с 45-58 отн.7для известной шихты до 5-6 отн.7.11 роме того, в ряде случаев достигается уменьшение...

Способ изготовления многослойного магнитомягкого материала

Загрузка...

Номер патента: 1517067

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Сиймар, Лаансоо, Лийман, Ритсо

МПК: H01F 1/22, B22F 7/02

Метки: магнитомягкого, многослойного

...С, 50 Гц и Н = 4000 А/м повышается с 0,84 до 0,92-0,95 Тл, а маг- С нитные потери снижаются в 1,5-2 раза, 1 табл,риала,П р и м е р, Для получения ммягкого материала использовалиный порошок марки ПЖРКБ,В пресс-форму засыпали 12 гмагнитного порошка железа, надпорошка размещали ленту из стеклмаги БМД, пропитанную растводвуокиси кремния и хромового анда, В качестве раствора испольэ1517067 20 Содержание в стеклобумвге; 1 Посге и:.гос.га на воздухе прн600"С.с ние зОО ч Пример После нагрева в аргоне при600 С в течение 100 ч 1М,га инду.с" 1 11 аглитные,7 0,78 3,2 Составитель А,СоловейРедактор В,Бугренкова Техред А,Кравчук Корректор В,Кабаций Заказ 6396/53 Подпи сное Тираж 696 ВНИИПИ Гооударствепного комитета по изобретениям и открытиям при...

Устройство для дегазации пластифицированной смеси

Загрузка...

Номер патента: 1518084

Опубликовано: 30.10.1989

Автор: Ромашов

МПК: B22F 3/00

Метки: дегазации, смеси, пластифицированной

...ВЬЛ,н Нн И НР ИИ) 1(1ГО 1 НО, Ь )3( Бн Н гонии,инин р) 3( н 1 ) ло ик они рс( 311кролон но,+,с и =1 к(рил ( 1 р(чин и ( ;к,н 1 о ск чнычи .3 ол 1 и винл 11 1,я и р( чин ния н 3 ;к;н; 11.( Р )( Н (И О, 1 О Ж (13 И И11( 1( Р )и )333 и лстРОтв; 3 3 грл (и к 1 осл и сг 3 лян)т откачку и) 3.(л л; 30 1 );р 51 ж (3и),1 1 ) 1 1 )1О ч ( ) 3 1 3 1 1 л ( л1 11 чк о н;сн; БР.)(1 1 Осги л(ити киияК( 3( 13 НО О БД К )( )Д В К,1 Н)ЧсК)ИСТО( К УН(Р 3 ни 3, 13 р Бо.я ИБо Вр 1 иини( Ви нноск л 1 и 1(3, ко Гор и 130 Винт)Вь 3 ч си и рд. ,яч рс( к(К н.нгрл к) ндгив 31 лчи 3( гифиИровНиун сл 3 солдв;)я ло (, и ЬЯ БЬ Л(.13 Во ЛЛ ( И 3 СЛ 31, (.К( ;)(ь Б3 нин и 51 нож(.й 1 Обр1 3;3:)11( )О, н),(ои и 1 Вин;1 8, обл с,10131 нньиИ , К,1Н( 1)н Н 1( В(Н,ИН 1 И, Н...

Приспособление для съема спрессованных длинномерных тонкостенных втулок с пуансона

Загрузка...

Номер патента: 1518085

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Василенко, Бондаренко, Аронин

МПК: B22F 3/00

Метки: съема, пуансона, длинномерных, спрессованных, тонкостенных, втулок

...втулок с пуансона прессформы.Цель изобретения -- предупреждение механического разрушения втулок при их удалении из пресс-формы.На фиг.показана схема приспособ.ления (в момент установки сборки в раму);на фиг. 2 -- сечение А - А на фиг. 1; на )0 фиг. 3 приспособление (после поворота рамы на 180), вил сверху.Приспособление лля съема спрессованных ллинномерных тонкостенных втулок с пуансонасостоит из подложки 2, толкателя, выполненного в виде охватывающей сборку (пуансонспрессованная заготовка-полложка 2) рдчы 3 с основанием 4, прижатым к боковым стойкам 5 через вилку 6 при помощи пружин 7, и корочысла 8, соединяющего раму 3 с валом 20 1 не Обозначен) электродвигателя 9 с регулируемым числом Оборотов, снабженного концевым...

Установка для центробежной пропитки пористых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1518086

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Миронов, Поляков

МПК: B22F 3/26

Метки: пропитки, пористых, центробежной

...7 с невозврат. ными клдггдндми подается в контейнеры 5 и зди)лняст полость формы 6, внутри когорой размещено изделие 16, устанавливаемое, например, при помощи упоров 1 В кдгсс гве ггрогг)гтц)гг)и ж)г,скос"ги могх г с)голь зоваться как известные, например, масло, так и суспензии с различным процентом содержанием порошка, например, металлического. Включают привод вращения. Под дс йствием центробежных сил форма 6 будет перемещаться к периферии, сжимая пропитоцнук) жи.скость, которая под давлением пропитывает поры изделия. Изделие под действием центробежных сил также будет перемещаться к периферии по центрирующим штырям, сжимая пружину 9 (а при )амедлении врасцения изделие будет )тж им;)ться пружиной) и, таким образом, вся...

Устройство для мокрого прессования магнитов

Загрузка...

Номер патента: 1519841

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Плахотнюк, Минаков, Ларин, Данович

МПК: B22F 3/22, B30B 11/00

Метки: мокрого, магнитов, прессования

...с приводом 7, катушек 8 и 9, создающих магнитное поле при прессовании, технологических упоров 10 и 11, стола2 и устройства 13 приема готовых изделий 14. Шибер 6 выполнен с отверстием 15, превышающим по диаметру отверстие в матрице 1, на позиции выпгалкивания изделий и с сеткой отверстий 16 с камерой 17, соединенной с вакуумной системой 18, на позиции прессования. Напорное устройство (не показано) соединено трубопроводом (не показано) с матрицей 1. Устройство работает следующим образом.Привод 7 устанавливает шибер 6 в позицию прессования. При опущенном нижнем пуансоне 3 до упора 1 О напорное устройство заполняет матрицу 1 массой. Для ориентации частиц включается магнитное иоле катушек 8 и 9 и одновременно включаются приводы 4 и 5...

Способ прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1519842

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Аронин

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования, порошка

...форму устанавливают под пресс.Производят прессовацие заготовки (фиг. 4). Г 1 ри этом одновременно наиболее высокая ее часть подпрессовывается цд необходимую величину нижним пуансоном 4.Формующую камеру пресс-формы последовательно разбивают промежуточными пуансонами ца гнезда с малоизменяюгцимися или постоянными высотой и сечениями в горизонтальной плоскости, засыпку порошка начинают с гнезд, имеющих наименьшую высоту, осу цесгвтяя ее порциями, цо весу пропорциональными весу соответствующих частей спеченной заготовки, а раздельное формование всех частей прессовки производят ца одинаковый уровень.Все это приводит к тому, что в любсщ части заготовки находится то количество шцхты, которое необходимо лля получения в результате прессования...

Устройство для прессования крупногабаритных изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1519843

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Власов, Степанов, Китаев, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/14

Метки: прессования, порошка, крупногабаритных

...прямоугольная вертикальная стойка 15, одна из сторон которой выполнена в виде зубчатой рейки 16, а три других выполнены таким образом, что обеспечивают ее соприкосновение с внутренней поверхностью контактной гильзы 8.Устройство работает следующим образом.Контейнер устанавливают в матрицу 1, при этом нижняя часть пробки 4 контейнера перекрывает конусообразную часть днища мат)ицы 1. Матрицу 1 частично заполняют углролцой засыпкой. В полость спиралеобразной оболочки 5 контейцерд загружают материал. На каркас 3 контейнера устанавливают перфорированную крышку 14 с прямоугольщй вертикально стойкои 15 и крепят Зггм производят оконч;тельное здполцнцзасыпкой матрицы 1. Гуднсоц 2 вводят в мдтрицу 1 и осуществляют прес- сование. При этом...

Устройство для прессования биметаллических длинномерных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1519844

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Силивончик, Белов, Клименков, Савицкий, Воеводский

МПК: B22F 3/20

Метки: биметаллических, прессования, длинномерных

...Г 1 логцддь сечения канавок шнеков, крышек и формообразуюгцего элемента одинакова. Устройство работает следуюгцим образом.Шнеки 6 получают вращение посредством червячной передачи от привода (не показан захватывают порошки из загрузочных бункеров 4, в каждом цз которых могут находиться порошки как одинаковых, гдк и рдзличных материалов. Шнеки транспортируют порошки к крышкам 7 с выполненными в цих кандвкамц 8. В указанных крышкдх материал уплотняется и выддвливдется через формообразующий элемент 11 в виде длццномерного изделия требуемого профиля, определяемого формообразующим элементом и оправкой 1 О.Прц транспортировании порошка из загрузочных бункеров к крышка м набл юлается предварительное уплотнение порошка в витка х ш цекд...

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1519845

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Попова, Терехов, Звягинцев, Мадаев, Борисов

МПК: B22F 3/02

Метки: пресс-форма, порошка, прессования

...поропок. Далее матрица 1 и верхний пуансон- матрица 3 синхронно перемешаются вниз относительно пуансона 2. При этом порошок уплотняется нижним пуансоном 2. После этого происходит окончательное уплотнсние, дожим прессовки верхним пуансоном-мзтрицей 3, последнее оказывается возможным в резульч ате повышения давленияя в точках контактов ползунов 12 и штифтов 7, деформации упругих элс ментов 13 соотвегствукщего перемещения ползунов 12, при этом точка контактов ползу ион 12 и штифтов 7 перемешается вниз с коницс ской нд цилиндрическую повернсть штифтов 7, после чего упругие элементы 8 рдспирак)тся, перемещая штифты 7 в край. нее верхнее положение относительно матрицы 1, з планка 6 вместе с пуансоном-матрицей 3 перемецаегся...

Устройство для гидростатического прессования порошка

Загрузка...

Номер патента: 1519846

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B30B 12/00

Метки: порошка, гидростатического, прессования

...Рабочая полость 7 образована камерой 6, плунжером 5 и нижней пробкой 8 с уплотнительными элементами 9. В рабочей полости 7 размещена пресс-форма 10 для порошка. Торец 1 плунжера 5 выполнен с куполообразной поверхностью 12 с выходом 13 канала 14, имеющего дополнительньй выход 15 на боковой поверхности плунжера 5. В камере 6 выполнено отверстие 6, связывающее рабочую полость 7 трубопроводом 17 с источником 18 подачи жидкости, имеющим привод 19. На боковой поверхности плунжера 5 сверху и снизу от выхолд5 установлены уплотннтельные элементы 20 и 21 В контейнере 6 выполнена реборла 22, образующая проточку. 30Устройство работает следующим образом.В рабочую полость 7 на пробку 8 с уплотнительными элементами 9 помещают пресс.форму 10 с порошком...

Установка для гидростатического прессования порошка

Загрузка...

Номер патента: 1519847

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Скороход, Попов, Павлов, Прушинский, Лянной, Хараман

МПК: B30B 12/00, B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...ч) нзпо,)нитльного с)зка пос 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 редством давления воздуха (0,6 МПа) жидкость через фильтры 23 и 24, источники 14 и 17 давления (сами источники не нагнетают давление в этом случае), предохранительные клапаны 15 и 18 и реверсивные золотники 16 и 19 подается в одну часть (справа) полости 8 низкого давления мультипликатора 7. Поршень 11, перемешаясь влево, вытесняет из левой части полости 8 низкого давления жидкость через реверсивные золотники 16 и 19 и вентиль-отсекатель 31 в секцию 20 дополнительного наполнительного бака. Под действием поршня 11 плунжер 12 перемещается влево, в полости 9 создается давление в 6 МПа (коэффициент мультипликации мультипликатора 7 равен 10), которое через напорный клапан 25...

Способ изготовления спеченных биметаллических изделий с отверстием

Загрузка...

Номер патента: 1519848

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Гундоров, Потешкина, Панова, Голубев, Цветков, Пальчиков

МПК: B22F 5/10, B22F 7/02

Метки: отверстием, биметаллических, спеченных

...формуют кольцевой выступ при давлении 0,6 - 0,7 ГГа, напрессовывают наружный железный слой. Полученное слоистое изделие спекают в вакууме 10мм ртст. при 000 С в течение 1 ч, а отверстие получают холодной высадкой медной части, с одновременным уплотнением железной части и калибровкой, при дав. ленин 1,7 - 1,9 ГПа. Прочность соединения слоев по описанному способу приблизительно в 1,4 раза выше, чем по известному кали в атмосфере водорода при темпера. туре 1000 С в течение 1 ч. После спекания медную заготовку деформировали для получения кольцевого выступа при давлении 0,6 - 0,7 ГПа, напрессовывали на нее слой железного порошка и спекали биметаллическое изделие в вакууме 10 - мм рт.ст при 1000 С в течение 1 ч.Отверстие получали холодной...

Устройство для формования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1519849

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Алексеев, Силивончик, Савицкий, Клименков

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, формования

...колеса препятствуют выдавливанию смеси, поскольку закрывают выход в загрузоч. ный бункер. При этом принудительная поддча порошка в витки шнека способствует равномерной производительности шнека, что обеспечивает повышение качества зд счет отсутствия неоднородности плотности по длине изделий. Кроме этого, устраняется проворог порошка вместе со шнеком под здгру оцньм бункером из-за налипания по. рояна в витках пнека. В табл. 1 приведены эксперимен гдльные данные по качеству изделий, сформовднных с помощью предлдгдеипо устройства в зависимости от вели- чины Формула изобретения Та блица 1 Неоднородность плотности по длине изделий при с, 7. ПЯЗИЗ + 142 0,25 - 0,4) 0,4 Я 0,51," 10 П;1 С 1 + 147. Бро Ф 10 - 1+107 ПХ 30 + 167 7 5 9 0,51,0 до...