B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 111

Установка для гидродинамического распыления легкоплавких расплавов

Загрузка...

Номер патента: 1496929

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кузьмин, Жмуровская, Хахалов, Васильев, Шейхалиев

МПК: B22F 9/08

Метки: распыления, гидродинамического, легкоплавких, расплавов

...давления до атмосферного выключают подачу охлаждающейжидкости в полость 26. Пробка металла в муфте 24 расплавляется, и поступает новая порция жидкого металла изплавильного агрегата 1 в тигель 2установки, Далее весь цикл работыустановки повторяется.П р и м е р. Установка для гидродинамического распыления олова выполнена с тиглем 2 полезной емкостью 6 л,а внутренний объем корпуса 1 при этомсоставляет 24 л. Тигель 2, форсунка5 и стержень 15 выполнены из коррозионностойкой стали Х 18 Н 9 Т. Стержень15 изготовлен из трубки диаметроМ12 х 2 мм, Один из концов трубки развальцован до конической формы с максимальным диаметром больше диаметраотверстия 17 в перегородке 16. Вокруг тигля 2 на тепло- и электроизолирующих бусинках установлен...

Установка для получения металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1496930

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Андрущак, Копершевич, Кулак, Залесский, Дорогой, Шорина

МПК: B22F 9/10

Метки: порошков, металлических

...под ней транспортером-перемешивателем, выполненным. в 25 виде вращающейся цилиндрической спирали. Кроме того, конструктивное решение камеры позволяет увеличить площадь теплосъема и уменьшить объем камеры, что соответственно улучшает 30 условия охлаждения порошка и сокра щает расход инертного газа. Предложенная установка проста в изготовлении и надежна в работе.Формула изобретенияУстановка для получения металлических порошков распылением расплава, включающая металлоприемник, герметичную камеру, выполненную в видеохлаждаемых усеченных конусов, совмещенных между собой своими большимиоснованиями, расположенное по осикамеры распынивающее устройство,транспортер-перемешиватель и сборни"ки порошка, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью...

Способ изготовления спеченных изделий из металлических аморфных порошков

Загрузка...

Номер патента: 1497253

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Туров, Сидоров, Баркун, Бобруйко

МПК: C22C 33/02, B22F 3/15

Метки: спеченных, порошков, металлических, аморфных

...прессования и повышает плотность, Кроме того, такал термопиклическаяобработка прп темпсратурах образоваТемпература нагрева и охлаждения притермоциклированиипри 350 С,Сплав Циклы Времяпрессования,мин Относи- тельная Пример плотность изделий,% 14, 18 23 29 17 21 27 32 19 23 83,5 84,8 85,6 86,3 84,5 86,4 87,6 88,4 86,3 89,8 5 25 60 100 5 25 60 100Ре 80; Р 13; 15С 7 Ге 80; Р 13; 30С 7 3 1497253ния метастабильных фаз создает дополнительные термические напряжениявнутри прессовки, которые способствуют самоуплотнению при постоянномдавлении.Изобретение иллюстрируется следующим примером,П р и м е р. Порошок аморфногосплава, ат.%; Ге 80; Р 13; С 7, 1 Опредварительно формуют в матрицеф 10 мм до относительной плотности55%. Затем прессовку помещают...

Способ приготовления пресс-порошка

Загрузка...

Номер патента: 1394558

Опубликовано: 30.07.1989

Автор: Дубов

МПК: B22F 3/00, B22F 1/00

Метки: приготовления, пресс-порошка

...слоем порогдка гексаФерритабария шары выгружают из камеры и помещают в другую камеру, разделеннуюна две части металлической сеткой сячейками 1 мм , После этого на камеру воздействуют переменным электромагнитным полем напряженностью 40 кА/мпод действием которого шары с накатанным слоем порошка интенсивноперемещаются на сетке сита. В результате происходит отделение накатанного слоя порошка от шаров, егоизмельчение и проход образовавшихсягранул через сетку сита, Время, необходимое для проведения этого процесса - 3 минуты, Результаты приведены в таблице,П р и м е р 4. В качестве мелющих тел используют цилиндры размером 40 х 40 мм из магнитотвердого материала. ЮНДКА 24, предварительно намагничечные в постоянном магнитном поле до...

Штамп для закрытой объемной штамповки порошковых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1498588

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Гринвальд, Мажарова, Позняк, Баглюк, Дынкин, Капля, Дрожин

МПК: B22F 3/14

Метки: порошковых, закрытой, штамповки, штамп, объемной

...материала заготовки (около 1%) вытесняется на кольцевой конический участок уступа 3 матрицы 2, в результате чего создается вертикальная составляющая усилия, передаваемого от уплотняемого материала заготовки на матрицу 2, равная,произведению нормального давления штамповки Р на площадь проекции Вк кошнусного участка уступа 3 матрицы 2,не контактирующего с конусной частьюпуансона 6, на горизонтальную плоскость,Однако, несмотря на действие дополнительного вертикального усилияна матрицу, последняя в процессештамповки остается надежно прижатойк пуансону 6, что обеспечиваетсявыполнением условия Р, БРд, гдеР представляет собой суммарное усилие сжатия амортизаторов и вредныхсопротивлений движению матрицы внизПри достижении заданной высоты...

Устройство для полунепрерывного гидропрессования длинномерных заготовок

Загрузка...

Номер патента: 1498589

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Степаненко, Борбух, Исаевич, Чумак

МПК: B22F 3/20, B21C 23/08

Метки: длинномерных, заготовок, полунепрерывного, гидропрессования

...давление рабо" чей жидкости с наибольшим значением на входе в экструзионную матрицу 3 способствующее проникновению рабочей 9 4жидкости в очаг деформации и формированию гидродинамического режима трения, Возникающие при этом активные силы вязкого трения на поверхности заготовки создают дополнительное усилие прессования. По окончании рабочего хода обойма 5 с направляющей 4 перемещается в обратном направлении. Благодаря силам трения между упругоэластичным вкладышем 7 и заготовкой и роликовому упору 16 снятие зажима заготовки осуществляется автоматически.Для заготовки, подаваемой в контейнер,за один ход обоймы, не превышает длины упругоэластичного вклады" шаеРасстояние а между торцом упруго- эластичного вкладыша и торцом направляющей...

Установка для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние поверхности цилиндрических изделий

Загрузка...

Номер патента: 1498590

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Щербаков, Лысов

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, покрытий, поверхности, цилиндрических, внутренние, порошков, нанесения

...27и от него на приводную втулку 23,которая через упругий элемент 24 передает вращение на ведущий вал 22;который, в свою очередь, передаетвращение через центрирующую втулку19 и центр-крышку 13 детали 11, За 149859050 тем включается источник нагрева ТВЧ(индуктор 6).При Йанесении покрытий на изделия,длина которых больше ширины индукто 5ра ТЯЧ (т,е, для осевого перемещениядетали 11 относительно неподвижногоиндуктора 6) приводная 5 и зажимная4 каретки, жестко связанные междусобой резьбовой тягой 2, совершаютвозвратно-поступательное движение,по направляющим 7 с помощью передачи винт-гайка 8 с приводом от шагового электродвигателя 9. При этомшпицевой вал 21 совершает осевое перемещение относительно шлицевого отверстия ведущего вала 22,Для...

Способ получения легированного железного порошка из отходов

Загрузка...

Номер патента: 1498591

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Дьячкова, Насыбулин, Шидловская, Фрайман, Шевно

МПК: B22F 9/16

Метки: железного, отходов, легированного, порошка

...в жаростойкийконтейнер и нагревают в среде диссоциированного аммиака до 1050, 1150 101175 О, 1200 , 1300 С, закаливают вмасло, отмывают остатки масла в аце- .тоне, сушат, растирают спек. Полученный порошок помещают в эмалированныйреактор с паровой рубашкой и вьпцелачивают при 80 С, 257.-ным растворомсоляной кислоты. Соотношение Т:Ж=1:4.Время выщелачивания 2 ч, Горячийраствор после выщелачивания Фильтруют, отделяя нерастворимый осадок. 20Осветленный раствор подвергают вакуум-выпариванию, Кристаллы хлористогожелеза, хрома, молибдена, вольфрамаотфуговывают и сушат, Полученныепорошки восстанавливают в атмосфере 25Н при 500-600 С 2 ч и 800-1000 С2 ч. В полученных железных порошкахопределяют содержание основных легирующих элементов....

Способ обработки твердосплавного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1498820

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Кокарева, Кокарев, Похолков

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: инструмента, твердосплавного

...специальные формы в виде цилиндра, Проволоку обезжиривают 30 спиртом и помещают в формы таким образом, чтобы исключалось ее соприкосновейие друг с другом и со стенками формы. Все это заливают расплавленным оловом, После отверждения компаунда поверхность проволоки с торцовой стороны шлифуются и полируют. Затем на микроскопе МиМ, при увеличении в 300 раз, определяют количество царапин п на поверхности про волоки и их глубину Ь в миллиметрах.Результаты измерений приведены в табл. 1.Затем волоки облучают от источника СобО гамма-квантами дозой 25 к к 10 квант/смк (интенсивность облу 1 бчения 300 Р/с, энергия гамма-квантов 1,25 МэВ). После облучения волоки подвергают термической обработке в, электропечи сопротивления при следующих...

Шихта на основе порошка железа или меди для получения спеченного материала

Загрузка...

Номер патента: 1502188

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Сидоров, Зухер, Степнов

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, меди, основе, шихта, спеченного, железа

...фракций в пределах 0,5-10 мм, Стружку чугуна смешивают с порошком железа в соотношении, определяемом приведенным уравнением, шихту прессуют при удельном давлении 6 т/см и спекают в воюдороде при 1150 С,П р и м е р 2, Дпя получения спеченного материала на основе меди используют порошок меди и латунную стружку крупностью 1-5 мм. Смесь порошка меди и стружки латуни спрессовывают при давлении 4 т/см , спекают 15 при 1000 С с последующим уплотнением при давлении 6 т/смй 5 Формула изобретения Нихта на основе порошка железа или меди для получения спеченного материала, содержащая стружку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств спеченного материала, она содержит в качестве стружки стружку чугунаили стружку...

Устройство для механического легирования порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1502189

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Шабалин

МПК: B22F 1/00

Метки: легирования, порошковых, механического

...и: лющегс теа 2,КацаЛЫ МОГут бЫт;., вЫПО:цццц В В дЕотверс тий или к э;:;цс вой щели 8 междустенкой камеры 1дном 5,Приемная эса каждого элеватора 6размещена на выходе легир.,емо а продукта из соо. н т т;:"кей камерь 1 че -рез отвергти Я, а ьгрузцач з: ;а - 35на его входе в ка;еру 1, На входе нкамеру 1 усгансц .ен риемьый бункер 9,снабжегнь; псворс .ной заслонкой 1 Опереключения пода и .ать риала ца выгрузку н наксзтельньпсьемг бункер 4011, Мехаизяом перемещения заслонкислужит шток 12, Для первичной загрузки обрабатываемого материала . амеры 1снабжены загрузс цы.иоровинами 13.Устройгтнс 1 абстаег следуюьм образом.Через горловины 13 в камеры 1 загружают сбрабатгаемьй материал и включаюг и;сд 11 атформа наси ает вращаться и мс л.и: те.-а...

Устройство для металлизации порошка из газовой фазы

Загрузка...

Номер патента: 1502190

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Казарян, Христафорян, Манукян, Баласанян

МПК: B22F 1/02

Метки: газовой, металлизации, порошка, фазы

...углом / относительно плоскости винтового лотка; силы трения Г р и Г,р , центробежная сила Г . При первом полупериоде колебаний (опускании платформы вибробункера) части цы порошка под действием силы инерции и центробежной силы перемещаются по линейному участку винтового лотка (фиг, 3, участок АД), далее эа счет кинетической энергии, приобретенной в процессе движения, частицы порошка перемещаются по дуге ДВ окружности радиуса т, В течение второго полупериода колебаний в точке В происходит отрыв частиц от плоскости лотка и она летит до точки Е и скатывается до точки А , Таким образом, за один период колебаний частица порошка перемещается вдоль винтового лотка всего на величину 61, имея сложнуютраекторию движения (фиг. 3), которая...

Способ получения изделий с полостями из порошка железа

Загрузка...

Номер патента: 1502191

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Варьян, Кибовский, Володин, Рожкова, Силантьев

МПК: B22F 5/10, B22F 3/12

Метки: полостями, порошка, железа

...3 ч и спекают при 1200 С в защитной атошка. Целью изобретения я овышение качества изделий ивают порошок железа со свяэуюна основе фенолформальдегидной ы. В форму литья под давлением навливают стержни иэ полиамида, вают смесь в жидком состоянии, ествляют прессование при давле-750 МПа, Форму нагревают до С для полимеризации смолы, извлекают из Формы, сушат прив течение 3 ч и спекают0 С в защитной атмосфере. В ессе спекзния стержни выпадаю П р и м е р, Смешивают порошок железа с 7 - 9 мас,Х связующего следующего состава мас.7.: фенолформальдегидная смола 80, уротропнн 15, стеарин 5. В форму литья под давлением помещают стержни иэ полиамида, заливают в нее смесь в жидком состоянии, прессуют при давлении 250- 750 МПа, затем форму...

Устройство для прессования из порошка двухслойных изделий с горизонтальным расположением слоев

Загрузка...

Номер патента: 1502192

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Павленко

МПК: B22F 7/02, B22F 3/02

Метки: горизонтальным, расположением, прессования, порошка, двухслойных, слоев

...пяты равен суммевысоты первой прессовки и разницы высот засыпок второго и первого слоев,Устройство работает следуюшим образом,Заполнение порошком полости матрицы 1 для формирования первого слояпроизводят путем перемешеция питателя2 механизмом пресса в крайнее левоеположение, при этом секция питателяпорошка первого слоя находит на отверстие матрицы и порошок заполняет свободную полость в матрице. После этогопод воздействием верхнего пуансона 3производят прессование первого слоя,сопровождающееся опусканием подпружиненной пяты 5 нижнего пуансона на величину рабочего хода - до упора на плоскость верхнего торца его нижней части. Благодаря силам трения порошка о стенки матрицы происходит эаклинивацие подпружиненной пяты нижнегопуансона в...

Способ изготовления твердосплавных калибров

Загрузка...

Номер патента: 1502193

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Крылов, Митькин, Баженов

МПК: B22F 5/10, B22F 5/12

Метки: калибров, твердосплавных

...смеси, Это означает, что в тнердоспланной смеси автоматически образовался канал с характерным для данных условий протягивания профилем. Вслед зв этим пластичную тнердосплан- О ную смесь подвергают физическим воздействиям (например, нагреьанио, обдувку, охлаждению и т,д,). приводящим в конечном счете к отверденанню твердо- сплавной смеси, После эатвердевания этой смеси процесс протягинания проволоки прекращают, поЛуфабрикат квлибрующега устройства вынимают из рабочего зээара электромагнита и помещают н печь для проведения спекания. После проведения этой технологической операции получается готовое квлибрующее устройство иэ твердого сплава.Нв фиг.1 приведена устройство, ил .люстрирующее предлагаеьпай способ; разрез А-А нв Лиг, 1. 11...

Способ изготовления спеченных втулок с буртом

Загрузка...

Номер патента: 1502194

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Маслякова, Гречихин

МПК: B22F 5/10

Метки: буртом, втулок, спеченных

...1502194нием, а часть 3 пуансона под действием давления со стороны вытесняемогопорошка отходит вверх, действуя приэтом на порошок с усилием, равнымусилию противодавления,После окончания процесса первичного прессования получают заготовку,имеющую форму стакана (фиг.2),Затем к внутренней части 4 пуан- Осона прикладывают усилие, равное усилию противодавленик, а к наружнойчасти 3 - усилие, равное усилию прессования (6,5 кг), при этом среднюючасть 5 оставляют неподвижной, Начинается период повторного прессования.1 од действиег. усилия прессования,действующего со стороны части 3 пуансона, порошок, образующий стенки стакана, вытесняется в кольцевую полость,20образованную оправкой 2 и внутреннейстенкой части 5, при этом часть 4 отходит с...

Пресс-форма для прессования изделий сложной формы из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1502195

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Золотухин, Мошев, Ковров, Кузнецов

МПК: B22F 3/03

Метки: прессования, формы, порошков, пресс-форма, сложной

...уплотняя порошок, затем при увеличении нагрузки ттарукттые грани вкладыша под действием порошка раздаются до контакта со стенками стакана, образуя заданную форму заготовки, При дальнейшем увеличении нагрузки идет од новременное деформировани обоймы ь осевом напранлснии и но внутреннюю сторону обоймы, что ведет к созданию в брикете напряженного состояния всестороннего сжатия, обеспечивающего 4 О равномерное распределение гтлотности в изделии,Таким образом, ;толучаемал заготовка имеет в сечении форму, повернутую на 90 относительно наружной формы вкладьппа, Это обстоятельство имсет важное значение; поскольку влечет за собой большие деформации вкладыша, уплотняющие брикет тт поперечном направлении.Размеры граней определяются нз того...

Устройство для непрерывного формования изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1502196

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Шандриков, Силивончик, Клименков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, формования, порошков

...торцовыми цилиндрическойвтулкой 5 длиной Ь=(2-4) Т и глухимотверстием глубиной 1=(4-7)Т, н котором установлен с возможностью вращения стержень 6 с продольными пазами 7 на участке его внешней поверхности длиной 1.=(2-3)Т, 11 а свободном конце стержня 6 жестко закреплено червячное колесо В, кинематически связанное с приводом 9, а на наружной поверхности втулки 5 закреплена предохранительная гильза 10 корпуса 2. На внешней поверхности гильзы 1 О под углом к оси стержня 6 установлена матрица 11, Загрузочныйузел устройства состоит из двух установленных с воэможностью вращения зубчатых дисков 12 и 13 и неподвижнойплиты 14 с пазом 15, сообщающимся сполостью бункера 1 и винтовой нарезкой 4 экструдирующего элемента 3, Паэ15 сужается по мере...

Пресс-форма для гидростатического прессования порошка

Загрузка...

Номер патента: 1502197

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Павлов, Поселянин, Попов, Сошников, Зырянов, Якунин, Калмыков

МПК: B30B 15/02, B22F 3/04

Метки: пресс-форма, порошка, гидростатического, прессования

...- повышение про/изводительности и надежности герметизации и упрощение конструкции,На чертеже изображена схема предлагаемой пресс-формы. 10Пресс-форма выполнена с рабочейполостью 1 для порошка, образованнойэластичной оболочкой 2 и пробкой 3, вкоторой размещена жесткая шайба 4 свогнутой боковой поверхностью 5. На 15оболочке 2 напротив шайбы 4 размещено упругое кольцо б с вогнутой наружной боковой поверхностью 7, На кольце б закреплены жесткие ребра 8 с пазами 9 или отверстиями, на которых 20размещено жесткое кольцо 10 с выпуклой внутренней поверхностью 11.Пресс-форма работает следующим образом.В рабочую полость 1 помещают поро-. 25шок или заготовку (не показаны). Обо"почку 2 закрывают пробкой 3. Жесткоекольцо 10 по ребрам 8...

Способ нанесения покрытия на поверхность спеченных заготовок

Загрузка...

Номер патента: 1502198

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Русских, Сидоров

МПК: F16N 15/02, B22F 3/24

Метки: спеченных, нанесения, покрытия, поверхность, заготовок

...стастановцтся недостаточно длв проведения истпрация острых кромок и заусец/ цев с поверхности заготовок, Продолжптель 1 ость проведения галтовкп оказывает влияние ца глубину процпкцове - ния графита, Оптимальным времсцем 1 О продолжится ыости галгонки явля отсл 1-2 ч, при этом ца поверхности образуется максимально воз;.;ожная пленка покрытия 20-25 м;м. При галтовке продолжительностью менее 1 ч слой полу чается незначительным, менее 20 мкм, поэтому заготовки после спекания и последующей закалки сохраняют низкую закаливаемость и большой разброс твердости, 20Увеличение продолжительности галтовки более 2 ч не дает существенного повышения толщины пленки, поэтому проведение галтовки более 2 ч нецелесообразно. Достижение максимально возможных...

Состав для пропитки спеченных пористых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1502199

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Петрова, Мислер, Гаевский, Клименко, Полянский, Леонова

МПК: B22F 3/26, C09K 3/10

Метки: спеченных, пористых, пропитки, состав

...П р и м е р В качестве сополимера применяют продукт сополимериэации бутадиена со стиролом марки СКСГП и С(СГПС, растворенных н водной эмульсии, Состав готовят смешиванием сополимера бутадиена со стиролом н водной эмульсии с лотореагентом - оксалем, предгт"вляющим собой доведенньп до необходимой кондиции побочный продукт диьетилоксана. Смешивание проводят при комнатной температуре, после смешива" ния состав готов к употреблению,Пропитку пористого спеченного материала осуществляют после предварительного накуумиронания в специальной установке или путем погруженияо и состав, подогретый до 60 С, ПослеПоиароопасность езии термообр ботки ропитывающаа сносость состава, г/мнн нчкомпонентов, ма дерна остен Сооопнме бутадиен потор ент -ксапь ер и...

Способ получения металлической заготовки с многослойным упрочняющим покрытием для формообразующего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1502200

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Макушок, Голубев, Куприянова, Хатько, Харченко, Кадников, Мрочек

МПК: B22F 3/24, B22F 7/04

Метки: многослойным, заготовки, упрочняющим, металлической, покрытием, инструмента, формообразующего

...покрытия толщиной6 мм наносят порошок ПХ 19 Н 22 С 4 толщиной 0,6 мм и проплавляют, а затем уда-,ляют. Твердость поверхностного упрочняющего слоя после такой термообработки не превышает 58 НКСэ, в то времякак после проплавления она составляет 1560-66 НКСГ.Благодаря ермообработке подложки на эксплуатационную твердость инструмента и последующей поверхностнойтермообработке части подложки, которая 20является хрупкой зоной подложки послепроппавления первого нанесенного слоя,на эксплуатационную твердость за .счетразогрева облучением этого праплавленного слоя уменьшаются остаточныенапряжения в подложке и создаютсяболее однородные механические свойства по толщине заготовки, что позволяет изготавливать из такой заготовкисложнопрофильный...

Устройство для получения порошка для носителя магнитной записи

Загрузка...

Номер патента: 1502201

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Немченко, Жамкова, Москалева, Буреев, Козьмина, Иванова

МПК: B22F 9/00

Метки: магнитной, порошка, носителя, записи

...отвода паров воды (не обозначены), разгрузочного шнека 13, емкости 14 для обработки порошка пассиватором, пробоотборника, выполненного ввиде герметичной емкости 15, манипулятора 16 и крана 17 При этом емкость 15 выполнена с люком 18. 40Устройство работает следующим образом,Восстанавливающий газ (водород)нагревают в осушителе 7 водорода до350 С и подают в емкость 1 через пористое днище 6, Из загрузочного бункера 8 исходный порошок (оксид илигидроксид железа) поступает в аппарат 11 обезвоживания шихты, где происходят его нагрев до 300"С (для Уда 50пения влаги) и последуюшая передачав емкость 1, Длительность пребыванияшихты з аппарате 11 обезвоживания регулируют путем изменения скоростивращения шнека 12, Готовый продукт(магнитный...

Ферромагнитный абразивный материал и способ его получения

Загрузка...

Номер патента: 1502284

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Хомич, Дульгиер, Титов, Исаченко, Чачин

МПК: B22F 9/04, C22C 38/00, B24D 3/34 ...

Метки: ферромагнитный, материал, абразивный

...конечном итоге к разрушению последних, а увеличение толщины покрытия отрицательно сказывается науровне магнитных характеристик материала.В качестве исходного материаладля получения порошков ФАМ используют железокремниевый сплав, полученный в процессе отработки технологииэлектроплавки нормального электрокорунда марки 18 А,Проба металла, отобранная "на выпуске сплава из электропечи, хараки02284 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 15 теризуется соотнсшениеф клипс ен о мас. :Кремний 9,0-12,7Титан 2,0-3,8Алюминий 2,0-2,9Углерод 0,9-1,65Кальций 0,10-0,15Сера 0,01-0,02Фосфор 0,09-0,27Железо ОстальноеС целью корректировки состава металла в расплав (на струю) "на выпуске".присаживают стружку серого чугуна, характеризующуюся следующим...

Автоматизированная линия приготовления многокомпонентных порошковых смесей

Загрузка...

Номер патента: 1503997

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Синани, Борисевич, Бортник

МПК: B22F 1/00

Метки: автоматизированная, линия, смесей, многокомпонентных, приготовления, порошковых

...устройство 3 и усредняющее 4, при этомосновная масса усредненного порошказагружается из усреднителя элеватором 7 в расходный бункер 8, а частьв бункер 35 для приготовления лигатуы загрузочным устройством 36. При необходимости усредненный основной компонент по команде с автоматического блока управления (не обозначен) может подаваться в герметичные накопительные бункеры 5 для хранения в среде азота, создавая дневной (на 2 смены) запас сыпучего материала.формула изобретения 1, Автоматизированная линия приготовления многокомпонентных порошковых смесей, содержащая растаривающие, просеивающие и усредняющие устройства основного компонента, расходные бункеры с раздельными устройствами загрузки основного компонента и легирующих элементов с...

Шихта на основе порошка железа для получения спеченного материала

Загрузка...

Номер патента: 1503998

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Зеленов, Баблоян, Введенский, Краснов, Степнов, Зухер, Пискунов

МПК: B22F 1/00, C22C 38/10

Метки: спеченного, основе, железа, шихта, порошка

...2-1,2 авы предрошка жематериала печенного ведены сос а основе п спеченного войствами енного иэ блице прй шихты УглеродПорошок алюминиевой бронзыПорошок железаПриме р ПЖРВЗ. 200 сме жени своиств леэ,0ьное Оста в сравнении с ы иэ и матер ошокками гра Железныишивали с по ост естно. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ШИХТА НАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к порошковоГ металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного матери ала на основе железа, используемого для изготовления изделий конструкционного и антифрикционного назначенияЦелью изобретения является повьппеие ударной вязкости и пластичности спеченного материала.Предложенная шихта нака железа для полученияматериала имеет следующи7 4...

Пресс-блок для прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1503999

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гуляренко, Порай, Чеботарев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, пресс-блок, прессования

...на каретках 27 блока.Пресс-блок работает следующим об разом.После заполнения порошком загрузочной камеры пресс-формы при ходе ползуна пресса вниз верхний пуансон 13 достигает зеркала матрицы 1 и начинается процесс прессования.В процессе прессования матрица 1перемещается вниз, также вниз перемещается промежуточная подвижная плита 9, которая садится на подвижныеупоры 10 кареток 27. Процесс прессования заканчивается. Начинается процесс удаления иэделия иэ матрицы. Вэтот момент нижняя поверхность плитыматрицы 1 касается опорного клиновогоскоса 15 штанг 14 и дальнейшим перемещением ползуна вниз последние выводят подвижные упоры 10 из-под промежуточной плиты 9. Промежуточная плита 9 с закрепленным на ней внутренним нижним пуансоном 11 под...

Изостат для опрессовки и испытания давлением изделий

Загрузка...

Номер патента: 1504000

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Диченко

МПК: G01L 19/04, B22F 3/04

Метки: изостат, давлением, опрессовки, испытания

...связке совместился и, 35 благодаря конической форме, соединился с 1конической заходной частью 33 стержня 32. Затем сводят полэуны верхнего герметизирующего устройства и открывают уравнительный вентиль 26 нижнего40 герметизирующего устройства, соединяющий части загрузочного канала между собой (уравнительный вентиль 28 верхнего герметизирующего устройства закрыт). При этом жесткая связь 8 на участке между первым и вторым объектами 9 связки герметизируется и в полость 24 загрузочного канала поступает давление. Затем ползуны 1 О и 11 нижнего герметизирующего устройства раздвигаются и первый объект связки совместно со стержнем 32 вводится в полость (рабочую камеру) изостата путем продольного перемещения жесткой связи 8 через общий осевой...

Способ получения керамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 1504001

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гаврилин, Романенков, Гришин, Азаров, Смирнов, Бабушок, Смирнова

МПК: B22F 3/10, C04B 35/10, C04B 35/04 ...

Метки: керамических

...комбинат Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10 3 1504001Термообработка порошка при Ь 40660 С приводит к частичному расплавлеонию алюминия, выходу его в поровоепространство окислению его кислоро%5дом и влагой воздуха, увеличению плотности и механической прочности керамического материала. При температуревыше 660 С резко уменьшается вязкостьрасплавленного алюминия, увеличивается его жидкотекучесть, в результатечего происходит слияние расплавленного металла в крупные агломераты,удельная поверхность металла резкоснижается. Все это замедляет окисление и не способствует увеличению прочности материала. При температуре ниже 640 С жидкая фаза не образуется идополнительное окисление, а следовательно, и увеличение прочности...

Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1505666

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Петров, Шульц

МПК: B22F 3/16

Метки: металлических, порошков, линия, автоматическая

...захватом руки забирает наполненное приспособление с транспортера 9 и устанавливает его на непрерывно движущуюся с определенной скоростью конвейерную ленту электропечи 3 для спекания. Из печи спекание приспособления 5 с охлажденными изделиями переносятся роботом-манипулятором, установленным на выходе иэ печи, на транспортер 9. Транспортер 9 перемещает приспособления с изделиями к следу 1 ощему роботу-манипулятору, установленному у виброразделителя 7, Робот-манипулятор захватом одной руки забирает приспособление со спеченными Изделиями с транспортера 9, а захватомвторой руки - пустое приспособлениес кантователя (не показан) виброразделителя 7 и переносит наполненноеприспособление на кантователь вибро5 10 15 20 25 30 35 40 45...