B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 108

Устройство для электроэрозионного диспергирования металлов

Загрузка...

Номер патента: 1463392

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Казекин, Черепанов

МПК: B22F 9/14, B23H 1/00

Метки: металлов, диспергирования, электроэрозионного

...вращение приводом 10. Плоскость ферромагнитного сердечника расположена, примерно, под прямым углом к поверхности слоя гранул при вращении сосуда. При этом Наклон сердечника относительно горизонтали составляет 25-60 . В одном из вариантов выполнения устройства цилиндрический сосуд 1 может быть . выполнен под наклоном к горизонтали,Устройство работает следующим образом. 45Приводом 10 сосуд 1 приводится во вращение. Через патрубки 5 и 6 осуществляют непрерывную подачу гранул диспергируемого металла и рабочей; среды, а также вывод среды, газообразных продуктов и порошка. В процессе работы нижняя горизонтальная часть магнитопровода ферромагнитного сердечника 2 полностью погружена в слой гранул, При вращении сосуда 1 гранулы также вращаются,...

Устройство для запрессовки втулок

Загрузка...

Номер патента: 1465172

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Шелковский, Слабодкин, Логинов, Пооль, Манюк

МПК: B22F 5/10

Метки: запрессовки, втулок

...иэделия на верхней що плите установлен кольцевой ограиичинеподвижном ползуне пресса прошивка7, перемещаясь вверх выталкивателем8, осуществляет радиальную запрессов,ку тонкостенной порошковой втулки воболочку. Таким образом, устройствопозволяет за рабочий цикл пресса иодну установку оболочки выполнитьтри операции; калибрование, осевуюи радиальную запрессовку, 1 ил. тель 22, Для обеспечения центрирования кулачков в полости матрицы (безоболочки) между боковыми торцамикулачков устанавливают плоские пружины (не показаны).Устройство работает следующимобразом.Перед запрессовкой в пространствомежду кулачками 15 сверху устанавливается оболочка 16, а на направляющую часть прошивки 7 устанавливаетсятонкостенная порошковая втулка 9.При движении...

Установка для прессования заготовок из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1465173

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Брежнев, Маслякова, Бутенко

МПК: B22F 3/04

Метки: заготовок, порошков, металлических, прессования

...зацепления его через кольцевойпаэ 9 с фиксаторами 6, после чегоосуществляют слив масла из полостейгидроцилиндров 12, что приводит к выходу подпружиненных фиксаторов 11 иэкольцевого паза 5 и освободжениюматрицы 4,После соединения пуансона 8 сматрицей 4 гидроцилиндрами 13 траверсу 2 с матрицей и пуансоном от1465173 установка для прессования заготовок из металлических порошков по авт.св. У 1360899, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повы,щения качества заготовок за счетувеличения плотности, она снабжена плунжером и упором, причем плунжер размещен в нижней части матрицы, а упор - на столе станины по оси матрицы. водят в крайнее верхнее положение,Затем осуществляют разряд в гидродинамической камере. Давление, создаваемое в результате...

Способ механической обработки порошков

Загрузка...

Номер патента: 1468657

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бочкарев, Зырянов

МПК: B22F 1/00

Метки: механической, порошков

...обкатку частиц порошка .при их вращательном движении на цилиндрической поверхности в рабочем замкнутом объеме, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, повышения его производительности и снижения энергоемкости, обкатку осуществляют ка неподвижной поверхности, вращательное движение частиц создают круговым газовым потоком и одновременно с обкаткой осуществляют удаление отсеваемых фракций. порошка из централь-ной зоны рабочего объема. Составитель Л.ГамаюноваТехред Л.Сердюкова КОрректор М.Пожо Редактор Л,Долинич Заказ 1296/12 Тираж 710 ПодписноеВБИЛИ Государственкого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород,...

Пресс-форма для изготовления постоянных магнитов из высококоэрцитивных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1468658

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Строганов, Шаляев, Киселева, Растегаев

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма, магнитов, высококоэрцитивных, постоянных

...вид сверху,Пресс-форма состоит из установленной в обойме 1 из ферромагнитногоматериала по конической поверхностиразборной ферромагнитйой матрицы 2,верхнего 3 и нижнего 4 неферромагнитных пуансонов, средства фиксации,выполненного в виде упора 5, представляющего собой укрепленную на винте, входящем в тело матрицы 2 со стороны ее верхней поверхности, подпруженную стрелку с выступом, попадающим при фиксации в лунообразную впадину б,30Впадины выполнены на верхнем торцеобоймы 1 и равномерно расположеныпо окружности, концентричной верхнемукраю конусного отверстия обоймы исоответствуют разным углам поворота35.матрицы 2 в обойме 1 относительнооси, проходящей через полюсные наконечники 7 и 8 источника внешнего магнитного поля,1Пресс-Форма...

Пресс-форма для прессования изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1468659

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Вершинин, Ромашов, Степанов, Еремина, Царегородцев

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма, прессования, порошков

...вниз, нижний пуансон выходит из матрицыстержень 5 опускается заподлицо снижним пуансоном, деталь выталкивается вниз. Обеспечивается возможностьпрессования тонкостенных изделийравномерной плотности с толщинойстенки 1,5 мм и менее. 2 ил. После заполнения пресс-формы порошком начинается процесс прессования. Верхний пуансон 3 опускается, нижний пуансон 4 остается на месте. Стержень 5 с балкой 15 опускается эа счет усилий передаваемых верхним пуансоном через уплотняющийся порошок, но пружины 17 препятствуют преждевременному опусканию стержня 5, что обеспечивает. надежное заполнение порошком зазора между матрицей и стержнем толщиной 1,5 мм и менее, прежде чем произойдет прессование тонкой части изделия.В конце прессования стержень 5 с...

Пресс-форма

Загрузка...

Номер патента: 1468660

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Крот, Карейша, Бродко

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...движение пуансон 8, и осуществляется прессование. Прессуемое изделие давит на пуансон 4, плунжер б,перемещаясь под создаваемым давлением, сжимает торцовой ступенью рабочую среду 7 в ступени меньшего диа О.метра камеры 5. При этом рабочаясреда продавливается через наклонныепазы 8 в ступень большего диаметракамеры 5, вращая плунжер 6 и пуансон 4. Деформация спеченной пористойзаготовки под воздействием торцовойповерхности пуансона 4 протекает приналичии поступательного и вращательного перемещений. По окончании прессования толкатель 9 давит на плунжер б, и пуансоном 4 уплотненное изделие выталкивается из полости матрицы 2.П р и и е р. Спеченные заготовки30 х 27 мм из железного порошка, полученного восстановлением из окалины, устанавливали в...

Изостат

Загрузка...

Номер патента: 1468661

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Диченко

МПК: B22F 3/15, B22F 3/04

Метки: изостат

...эксцентричного расположения шпильки 5 не к осишпильки, а к,центрутяжести поперечного сечения пробки. В то же времяреакция от этого усилия, возникающаяна шпильке, направлена вдоль ее оси,что вызывает. появление в поперечном сечении пробки изгибающего момента, направленного по линии, соединяющей центр тяжести сечения пробки с осью шпильки, и стремящегося перекосить пробку. Происходит перекос пробки и соответствующий изгиб шпильки, После выбора гранями пробки зазора между пробкой и цилиндром пробка начинает давить на поверхность цилиндра, в связи с чем в месте контакта, пробки с цилиндром образуется усилие трения, препятствующее перемещению подвижных частей изостата от результирующего усилия. При соответствующем выборе величины...

Способ получения спеченных изделий с внутренней резьбой

Загрузка...

Номер патента: 1468662

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Реут, Лазарев, Степаненко, Богинский, Богинская

МПК: B22F 3/10, B22F 5/06

Метки: резьбой, внутренней, спеченных

...20-23%; ударная вязкость 5-6 кг.м/смРСпиральные, вставки изготавливались на специальных автоматах, после чего они подвергались пескоструйной обработке и гальванопокрытию (меднению) .После навинчивания спиральной вставки на резьбообразующий инструмент-оправку последний размещался, в пресс-форме для изостатического прессования, где осуществлялось.уплотнение порошка ПЖ 2 С 2 и деформация проволоки спиральной вставки на оправ 4 ку. Затем готовое изделие путем вывин. - чивания извлекалось из пресс-формы, спекалось,подвергалось визуальному осмотру и.испытанию резьбы на срез,Испытания на.срез проводили на разрывной испытательной машине Рпутем приложения осевой нагрузки к двум плиткам, скрепленным болтовым соединением с использованием...

Способ обработки ферритов

Загрузка...

Номер патента: 1468663

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Соколов, Грибков, Белов, Ауслендер, Сурага, Притулов, Новиков, Анненков, Суржиков

МПК: C04B 35/26, H01F 1/10, B22F 3/24 ...

Метки: ферритов

...использовали шихту двух составов: для литиевого феррита, содержащую, мас, : ЕьСО, 10,71; ТхО 13,0;МпСО 2,66; Еп 0,3,8; В 1 Оз 0,22;Ге Оостальное, для, марганцевогоферрита,.содержащую, мас. ,: МпО 3,3;МяО 22,9; ТО 9,2; ГеОй остальное.Кольцевые ферриты прлучали спеканием заготовок в термопечах по следующим режимам. для литиевого феррита - при скорости разогрева 50 град/чдо 1050 С и выдержке б ч,для марганцевого феррита - при скорости разогрева 75 град/ч до 1300 С и временивыдержки 12 ч.Значение температуры Кюри дляолитиевого феррита 410 С для маргано1цевого 270 С,Радиационно-термическую обработкуферритовых изделий проводили следующим образом.Ферритовые изделия помещали наподставку из шамотного кирпича. Поверхность шамота располагали...

Способ изготовления многослойных подшипников

Загрузка...

Номер патента: 1468664

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Романов, Кузнецов

МПК: B22F 7/00, B22F 7/04

Метки: многослойных, подшипников

...Формула изобретения Составитель В.ФорстманТехред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо Редактор А.Долинич Заказ 1296/12 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 и стенками приспособления, засыпалисферический бронзовый порошок и помещали в контейнер, который продували диссоциированным аммиаком и уста 5навливали в электрическуюпечь. При850 С в течение 1,5-2 ч проводилиприпекание порошка к слою меди на поверхности подшипника,Полученные подшипники подвергалиотжигу в среде диссоциированного аммиака при 850 С в течение 2 ч с последующим охлаждением со скоростью30 град/ч.Рабочую...

Способ получения гранул электропроводящего материала

Загрузка...

Номер патента: 1468665

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Абрамова, Самуйлов, Семенов, Перегуд

МПК: B22F 9/14

Метки: гранул, электропроводящего

...тока, необходимая для получения гранул заданного размера, соответственно снижается скорость движения жидкости в35процессе развития неустойчивости иее кинетическая энергия, При толщинеслоя меньше некоторого минимальногоэта энергия становится недостаточной для преодоления сил поверхностного натяжения и отрыва жидкости оттвердого стержня. При увеличении толщины расплавленного слоя сверх некоторого максимума для возбуждениямагнитогидродинамической неустойчивости с необходимой длиной волны требуются электрические токи большойвеличины, которые будут приводитьк деформации и разрушению заготовки.Предложенный способ осуществляютследующим образом.В качестве исходного материала использУют заготовки размерами, выбранными в соответствии с...

Стаканчиковая рефрижераторная центрифуга для классификации полидисперсных порошков на узкие фракции

Загрузка...

Номер патента: 1470450

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Календарьян, Мальцева, Михайлов, Гилев, Балакин

МПК: B03B 5/32, B22F 1/00

Метки: узкие, рефрижераторная, порошков, классификации, полидисперсных, стаканчиковая, центрифуга, фракции

...обеспечивать достижение числа оборотов его от 100 до 6000 об/мин. Это необходимо при классификации порошков с большой степенью полидисперсности (0,5100 мкм), а также суспензий с разной плотностью твердых частиц.Центрифуга работает следующим образом.Полидисперсный порошок, суспендированный в классификационном растворе, загружают в стаканы 3, закрывают их герметичными крышками и устанавливают в ротор 2, закрепив в горизонтальном положении. Прецварительно заполняют охладитель холодиль ным агентом, включают холодильнуюсистему и с помощью терморегулирующего вентиля 16 устанавливают необходимую температуру агента в охладителе 7. Включают привод 17 центрифуги, устанавливают с помощью механизма регулирования частоты вращениянужное число...

Устройство для формования заготовок из пластифицированных порошков

Загрузка...

Номер патента: 1470451

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, пластифицированных, заготовок, формования

...способами.При использовании предложенного устройства происходит увеличение производительности процесса формования заготовок, так как на стадии формования заготовки в формующей ступени камеры и подготовки ее к загрузке следующей порцией порошка в смеси- тельной ступени камеры происходит перемешивание пластифицированного порошка перфорированным поршнем. Устройство для формования заготовок из пластифицированных порошков, содержащее камеру, перфорированный поршень, отсекатель и запирающий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса формования, камера выполнена ступенчатой, причем перфорированный поршень установлен внутри камеры большего диаметра, а отсека- тель выполнен в виде пуансона с...

Пресс-форма для прессования изделий с кольцевым пазом

Загрузка...

Номер патента: 1470452

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Аронин, Бондаренко, Цалюк, Павлоцкая, Василенко

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: пресс-форма, пазом, кольцевым, прессования

...в них штыря 9 и соосные радиальные отверстия 19 для размещения в них шпильки 12. В подставке 11 имеются пазы 20. Пресс-Форма работает следующимобразом. В исходном положении собранную пресс-форму устанавливают основанием 2 на подставку 7. Между матрицей 1 и наружным нижним пуансоном 4 размещают вилку 8.В Формующую полость пресс-формы засыпают порошкообразную смесь. После этого в пресс-форму вставляют верхний пуансон 6, а на матрицу 1 устанавливают ограничитель 10.Производят прессование изделия, при этом усилие пресса прикладывается к пуансону 6. Затем производят сброс прикладываемого к пресс-форме давления, удаляют вилку 8, а подставку 7 заменяют подставкой 11, высота которой на толщину вилки 8 больше, чем высота подставки 7.Через пазы...

Способ получения фильтров тонкой очистки газов

Загрузка...

Номер патента: 1470453

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Музыка, Гринберг, Корниенко, Матковский, Власенко

МПК: B22F 3/11

Метки: фильтров, газов, тонкой

...вращая в горизонтальной плоскости со скоростью 90 об/минос одновременным подогревом до 100 С в течение 1,5 ч, При температуре смеси 100 С засыпают 45 г порошка гидрида титана размером частиц 1,0 мкм, продолжая смешивать со скоростьюТаблицв 1 Способ полученияйильтоов сть Степень ки, очисткиХ Толщина слояотпоила тита+"иа на части" цах аооощка железа в долек частил железа 43 ьОО 2,25 ф 10 1 50,0 25,0 22 О 18,0 звестнььРедйоже 3 Бпйщеке7 фищео 2оямаа 3 99,990 99,996 99,997 8 1 О010 14 10315 280,02 о,О,0,7 0,5 0,0 0,.0 Табл ра КоэФфициент Тонкость СтепеньС проницаемос- очистки, очистки,ти, м мкм 7. Темпера спекани 4,50"10"6,4-106,8 10 9,991 9,994 9,997 0 О00 3 14704 60 об/мин в течение 40 мин. Этим достигают максимально однородное...

Способ изготовления тепловой трубы с капиллярной структурой

Загрузка...

Номер патента: 1470454

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Шумейко, Бокан, Шелег, Савич, Капцевич

МПК: B22F 5/12, B22F 3/11

Метки: тепловой, трубы, капиллярной, структурой

...мм, длиной 360 мм и толщиной стенки 1 мм коаксиально вводят трубчатую оправку диаметром 12 мм. В зазор, образованный стенкой тепловой трбы и оправкой, засыпают предварительно подгочтовленную шихту из алюминиевого порошка и порошка наполнителя, в качестве которого используется хлорид натрия (ИаС 1)Шихта приготовленаз 14704544 при объемном соотношении составляю щих, равном 0,6 (на 6 ч. наполнителяиспользовалось 10 ч.металлическогопорошка). Размер частиц порошка порообразователя выбирали равным размеру частиц металлического порошкаполучаемой капиллярной структуры ион соответствовал значению 0,16 -0,2 мм. Формула изобретенияПолость оправки заполняют кварцевым песком с размером частица 0,2 мм.Затем оправку при,наложении колебаний на корпус...

Способ горячего изостатического прессования крупногабаритных цилиндрических изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1470455

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Попов, Якунин, Павлов

МПК: B22F 3/15

Метки: цилиндрических, изостатического, прессования, крупногабаритных, порошков, горячего

...970/99,2 960/99,0 950/98,9 920/99,5 910/99,2 900/98,9 890/98 ь 9 Ось заготовки 20 960/98,3 940/98,5 920/98,5 900/98,5 880/98,5 Т а б л и ц а 2 Распределение температуры нагрева и плотности для заготовки из порошков никеля Нелее1 т ат еет татаат т таТ С/Плотность, 7, при размере торца по высоте, мм .1" 1 "Л Размер по радиусу, мм 100 т ет т еетаатаев Боковая поверхность20 20 20 20 920/99,4 920/99,4 900/99,4 890/99,2 980/98,4 960/99,4 940/99,4 970/99,2 960/99,4 940/99,4 960/99,0 940/99,4 910/99,4 950/99,0 930/99,0 910/99,2 1000/98,0990/98,4980/98,8970/98,4 Ось заготовки 960/98,2 940/98,7 920/98,7 900/98,5 880/98,5 з 140455Как следует из представленных рических изделий из порошков, вклюданных, применение предложенного чающий формование...

Способ получения изделий из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1470456

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Павлов, Ляшенко, Карлов, Попов, Носенко

МПК: B22F 3/17

Метки: металлического, порошка

...порошка с максимальным наружным диаметром 30 мм с диаметра(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик способу горячей штамповки изделийиз порошка. Целью изобретения является повышение равноплотности, Наступенчатую прессованную пористуюзаготовку размещают кольца с компенсаторами, заготовку нагревают,помещают в матрицу и штампуют. Разброс плотности по объему изделия0,5 против 07. по известному способу4 ил. 1 табл. ми по торцам 20 мм на высоту 5 ммпомещают ступенчатые кольца 5 наружным диаметром 28 мм, высотой 1 ммпри высоте кольца 2,5 мм - по двакольца с обеих сторон. Таким образом, кольца 5 между собой и выталкивателем 2 и пуансоном 3 образуюткомпенсаторы 6...

Пресс-форма для горячего прессования

Загрузка...

Номер патента: 1470457

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Байденко, Гольдберг, Карюк, Вертебный, Свечков

МПК: B22F 3/03

Метки: прессования, пресс-форма, горячего

...напряженное состояние, разогревают до 2000 С, повышая в прооцессе нагрева давление прессованиядо 350 кгс/см , производят выдержкув течение 10 мин, выключают нагреви сбрасывают давление.Порошковую матрицу 4 со спеченнойпластиной извлекают из обоймы 1, отделяют пластину, а порошковую матри"цу регенерируют.При получении следующего изделияцикл повторяют.Для сравнения были также изготовлены пресс-формы с порошковыми мат-.рицами иэ графитовой крупки без добавок и из электролизированного кокса с 10 мас.% пульвербакелита (известная пресс-форма), которые былииспользованы для горячего прессования пластин,На полученных пластинах проводилииспытания режущих свойств, оценивае"мых по стойкости пластин, изготовленных из силинита...

Штамп для горячей штамповки спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1470458

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Егоров, Мамедов, Гейдаров, Рзаев, Дорофеев, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/17

Метки: горячей, спеченных, штамп, штамповки

...выступами. Штамп легко подвергается автоматизации. Фиъ 2 Составитель Б.Семенов Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар Редактор В,Данко Заказ 1416/13 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкции штампов для прессования спеченных изделий методом горячей штам 5повки,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей за счетштамповки изделий с боковыми выступами. 10На фиг.1 изображен штамп, общийвид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1,Штамп состоит иэ матрицедержателя1 с размещенными в нем...

Устройство для непрерывного прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1470459

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Коваленко, Клименков

МПК: B30B 15/02, B22F 3/20

Метки: порошков, непрерывного, прессования

...части длины 40 экструдирующего шнека. В зависимости от рабочей длины шнека, прессуемого материала, процентного содержания пластификатора и геометрических параметров иэделия изменяется число канавок экструдирующего шнека, в которых ,порошок спрессован и не проворачи,вается относительно корпуса. В соответствии с этими факторами изменяется положение насадки в осевом направлении. Регулировка положения насадки в осевом направлении осуществляется следующим образом. Иэ корпуса удаляется порошок. Зубчатое колесо 8 выводится из зацепления. Экструдирующему шнеку 2 от привода сообщается вращательное движение, При вращении шнека его витки, благодаря трейию, передают движение на насадку, перемещающуюся в осевом направлении по шлицевому валу. Зубчатое...

Способ нагрева деталей из металлических порошков и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1470460

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Миндрул, Андреев, Опекунов, Бирюков

МПК: F27B 9/04, B22F 3/24

Метки: металлических, нагрева, порошков

...ее со штабелем дета,лей 7 и шайб 4, опирающимся на выдвижные фиксаторы 13. При этом фиксаторы 13 раздвигаются и ползун 8 продолжает поднимать уже весь шта бель деталей 7 и разделительных шайб 4, находящихся в печи. Подъем продолжается до тех пор, пока вновь подаваемая деталь 7 не опустится на выдвижные фиксаторы 13, При этом предыдущая деталь 7 попадает в зону действия индуктора 14, а ползун 8 затем возвращается в исходное поло 15 20 жение, Индуктор 14 осуществляет быстрый нагрев детали 7 до нужной температуры и по сигналу оптического датчика (не показан) отключается.С каждым ходом ползуна 8 деталь 7 продвигается дальше, затем она движется вдоль вертикальной камеры наг" рева с постоянной температурой, которую обеспечивают секции...

Способ получения торцовых уплотнений

Загрузка...

Номер патента: 1470461

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Голубицкий, Лубочкин, Печкур, Ивашко, Луцько

МПК: B22F 5/00

Метки: уплотнений, торцовых

...Е меди, всю деталь спекают при температуре 1150 а1200 С с расплавлением связки износостойкой композиции. Полученное уплотнение обрабатьвают шлифованием до заданного размера, 1 з. п. ф-лы, 2 ил. 1 табл. 2режиме спекания, оплавляя порошковый материал поверхности и устраняя поверхностную пористость, при этом на обрабатываемую поверхность подают дополнительный порошковьп материал состава основы, Затем производят запрессовку износостойкой композиции 4 в основу. Связку износостойкой композиции 5 наносят засыпкой сверху, и всю деталь спекают, расплавляя связку.При обработке лучом лазера материала основы, на границе контакта1470461 спекали, расплавляя связку износостойкой композиции при 1150-1200 С. Затем торцовое уплотнение обрабатывали...

Способ электроэрозионного диспергирования материалов

Загрузка...

Номер патента: 1470463

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Сардаров, Балицкий, Байрамов

МПК: B22F 9/14

Метки: электроэрозионного, диспергирования

...металла. Пульпа (смесь рабочего раствора и продуктов эрозии)выносится рабочим раствором в сосуд-сборник 3. Концентрация продуктов эрозии в пересчете на гидроокись алюминия в пульпе равна 5,5 мас.%., 40В сосуде-сборнике пульпа подверогается термообработке при 90 С в те"чение 10 ч. Пульпу дальше подвергаютобработке на фильтре 4. Фильтрат возвращают в цикл, а полученный осадок - 45гидроокись алюминия сушат при 110 С.Производительность процесса (А 1, )определяют как отношение количества целевого продукта, получающегося впроцессе диспергирования.металла, к 50времени, в течение которого проводят ,процесс эрозии металла и обработкипродуктов эрозии в сосуде-сборнике. А ц равна 372 г/сут.П р и е р 2. Б реактор с п оскими апюминиевьюи электродами...

Устройство для получения ферромагнитного металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1470464

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бурачонок, Тамбовцев

МПК: B22F 9/22

Метки: металлического, порошка, ферромагнитного

...менее 0,02 с. В этом случае диски 11 и 12 отталкиваются от соленоидов 3, встречая противодействие пружин сжатия 8 и растяжения 14.Диски 11 и 12 вибрируют на магнитной подушке на определенном расстоянии от нижнего основания центрального соленоида. Заслонки 6 и 7, также вибрируя, отходят от нижних оснований корпусов 1 и 2 и немагнитный материал отводится через образовавшиеся щели в воронку 32, из которой через патрубок-магнитопровод 33 он попадает в бункер 37. Отталкивание дисков 11 и 12 имеет место и при периодическом наложении переменного магнитного поля частотой 50 Гц без его прерывания, но при этом амплитуда их колебаний не больше 1-2 мм, Дополнительное прерывание такого поля увеличивает амплитуду колебания до 10-15 мм, что улучшает...

Способ получения шихты для изготовления металлокерамических контактов

Загрузка...

Номер патента: 1470465

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Корниенко, Смага, Марков, Юдин, Мицкевич

МПК: C22C 5/08, B22F 9/30

Метки: металлокерамических, контактов, шихты

...однородный и активный к спеканию состав,ребра и нитрата меди и сливают их вместе, получая раствор 1,Затем готовят насыщенный при комнатной температуре раствор гидрокарбоната натрия (раствор 2), Раствор 1 приливают струей к раствору 2. Про.цесс ведут в чугунных эмаированных реакторах с механическими мещалкамй. Выпавший осадок карбонатов серебра и меди отфильтровывают на центрифуге, промывают дистиллированной водой,до удаления нитрат-ионов, промывают этиловым спиртом и подвергают термической обработке во вращающейся трубчатой печи на воздухе прп 400 О420 С в течение 30-60 мин, получая шихту, готовую к использованию.Заказ 1417/14 Тираж 710 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...

Способ получения сплава на основе карбида титана

Загрузка...

Номер патента: 1470800

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Табуренко

МПК: C22C 1/05, B22F 3/00

Метки: основе, титана, карбида, сплава

...порошки титана и графита, взятые в соотношении,графит 9-13; титан остальнопрессуют в брикеты, которыев электродуговой печИ в атмаргона с последующей кристгсплава в водоохлажденной излоСплав содержит зерна карбитана и титановую матрицу.В таблице представлены свойствасплавов с разным содержанием конентов. в 4 С 22 С 1 И 5, В 2 57) Изобретение относпорошковой металлургиик способу получения сплкарбида титана, Целью иявляется повьппение плохранении высокой твердовают порошки титана итые в соотношении, мас13; титан Ьстальное. Шив брикеты, которые пладуговой нечн в атмосфеследующей кристаллизацводоохлаждаемой изложнсплава 98-100% по извбу 84-86%), твердость1 табл. Плотность сплава по изспособу составляет 84-867 Таким образом,...

Шихта на основе порошка из стружки хромистой подшипниковой стали для получения спеченного материала

Загрузка...

Номер патента: 1470806

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Дорофеев, Кипарисов, Дергунов, Кулаков, Курилов, Атрас

МПК: C22C 33/02, C22C 38/22, B22F 1/00 ...

Метки: стружки, хромистой, шихта, стали, спеченного, основе, подшипниковой, порошка

...стали ШХ 15, порошок карбида хрома, карбида молибдена и меди), покрытие порошковой смеси суспензней из 15% графита и 85% керосина, повторное смешивание шихты в лопастном смесителе, холодное прессование шихты на гидравлическом прессе в брикеты с остаточной пористостью 20-25%, снекание в защитной атмосФере, например в эндогазе 1200 С, в течение 2 ч, горячая штамповка при 126010 С и приведенной работе уплотнения 330- 340 МДж/м , диФФузионный отжиг в вакууме при 1220 С в течение 2 ч и термическая обработка (закалка с 865 й 10 С в масло н отпуск при 180- 200 С в течение 3 ч). 25На образцах (из шихт разного состава), полученных по приведенной технологии, определяют предел прочности при растяжении, ударную вязкость, твердость, микротвердость...

Пресс-форма для прессования изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1472175

Опубликовано: 15.04.1989

Автор: Семин

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...методом прессования,Цель изобретения - повышение качества изделий. На чертеже изображена пресс-форма для прессования изделий из порошков, осевой разрез.Пресс-форма для прессования изделий из порошков содержит цилиндрический корпус 1, выполненный с полостью 2 в днище, заполненной упругим материалом, например пористой резиной, вертикальную пластину 3, разъемную матрицу 4, три части которой соединены шпонками 5, обойму б, подвижный 7 и неподвижный 8 пуансоны, толкатель 9, соединенный с корпусом резьбовым соединением стакан 10 со шпонками 11, подшипником качения 12 и втулкой 13, ручки-воротки 14. Вертикальная пластина 3 расположена в оформляюшем гнезде матрицы 4 соосно пуансонам 7 и 8.пресс-форма работает следующим об-,...