B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 105

Способ нанесения покрытия на металлические порошки

Загрузка...

Номер патента: 1435397

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Кручинина, Потапов, Мустафин

МПК: B22F 1/02

Метки: порошки, металлические, нанесения, покрытия

...ПЖОСЗ, ГОСТ 9849 - 74, никелем в электролите следующего состава: Анод при плакировании - никелевая пластина, катод - сетка 1 - 0,4 Н 12 х 18 Н 9 Т, ГОСТ 3826 - 82, с общей площадью сетки, превышающей площадь ячеек в 4,8 раза.Для нанесения покрытия насыпают по-рошок на сетчатый катод, потоком элек, тролита переводят его в псевдоожиженноесостояние с увеличением первоначальногообъема в 1,6 - 2 раза, устанавливают плот-ность тока 5 А/дм.После осаждения никеля на порошок втечение 30 с прекращают подачу электролита с одновременным реверсом тока в течение 3 с. После этого процесс осаждения возобновляют и проводят при тех же пара, метрах.В течение 20 - 25 мин частицы порошка полностью покрываются никелем с равномерной толщиной слоя. При этом...

Способ изготовления изделий из латунных порошков

Загрузка...

Номер патента: 1435398

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Шкредов, Литманович, Макеев

МПК: B22F 3/10, B22F 3/00

Метки: порошков, латунных

...поропков.Цель изобретения - повышение механических свойств.В известном способе, включающем приготовление шихты со стеаратом цинка, прессование, предварительный нагрев для отгонки стеарата цинка и спекание прессовок в защитной атмосфере под крышками, отгопку стеарата цинка производят при темперг Гуре 330 - 375 С.Оример. Из латунного порошка марки ПЛТУ 48-42- -84 (содержание цинка 20 о) прессуют образцы сечением 6 К 6 мм и рабочей длиной 30 мм для проведения испытаний на растяжение в соответствии с ГОСТ 18227-72. Удельное усилие прессования принимают 6 т/смв 1600 МПа). В качестве смазки в порошок добавляют 0,75 мас.% стеариновокислого смесевого цинка марки 4 ТУ 6-09-3567-75.Затем производят отгонку из образцов твердой смазки путем...

Устройство для изготовления периодических профилей

Загрузка...

Номер патента: 1435399

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Ашрафьян, Лошкарев, Унанян, Мишулин, Кужель, Вайцехович

МПК: B22F 3/18

Метки: профилей, периодических

...подвижный относительно ее стенок орган (пуансон 5), для перемещения обрабатываемого материала, Гидроцилиндры 6 со штоками служат для перемещения и фиксации положения валков в проемах корпуса. Оси каждого из валков расположены с эксцентриситетом относительно оси штоков.Оси штоков гидроцилиндров пересекаются между собой под углом 60 в 170, при этом точка их пересечения расположена вне линии, соединяющей центры валков.При угле меньше 60 жесткость перегородки, образованной рабочей полостьюкорпуса и боковой полостью, в которой перемещается подвижная опора, становисянедостаточной для стабильной работы устройства. При угле,.больше 170 условия работы валков будут практически одинаковыми, что ограничивает номенклатуру изделий.Устройство...

Многоместная пресс-форма для прессования алмазного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1435400

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Гречаный, Селех, Луцюк, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: многоместная, алмазного, инструмента, прессования, пресс-форма

...6 - 8, создающие вертикальные матричные полости 9, причем матричные полости 9 чередуются в шахматном порядке по ширине (фиг, 2) и закрыты по высоте сопрягающимися между собой взаимно противоположными на каждом из пуансонов 6 - 8 торцовыми выступами О и впадинами 11.Крайнис пуансоны 6 и 8 взаимодействуют с четырьмя клиньями 12, вертикальное перемещение которых осуществляют в зазоре3, при этом наклонные поверхности 14 клиньев , 2 контактируют с наклонными поверхностями 15 пары промежуточных вставок 3.Для удобства сборки пресс-форма дополнительно снабжена основанием 16 с двумя сквозными пазами 17, в которые перел прессованием утапливаются нижние клинья 2. В результате прессования получают из, делия, на корпусе которых...

Штамп для штамповки порошковых заготовок

Загрузка...

Номер патента: 1435401

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бурнаев, Буров, Скороход, Корценштейн

МПК: B22F 3/14

Метки: заготовок, штамп, порошковых, штамповки

...осуществляется рабочий ход. При этом верхняя плита 1 совершает ход вниз, верхний пуансон 3 входит в полость матрицы 6 и совместно с нижним пуансоном 8 деформирует нагретую порошковую заготовку. В процессе горячей штамповки деформируемая порошковая заготовка силами трения перемещает вниз подпружиненную пружинами 4 промежуточную плиту 5 с матрицей 6 и при неподвижном нижнем пуансоне 8 реализуется схема двусторонней штамповки, что позволяет получить равноплотные изделия. К моменту окончания деформации штампуемой порош ковой заготовки верхние бойки 2 смыкаются с нижними байками 9, при этом гасится избыточная энергия удара (если она осталась после деформации изделия), Таким образом, формообразующий инструмент воспринимает усилие, идущее...

Способ получения спеченных фильтров

Загрузка...

Номер патента: 1435402

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Савич, Гуревич, Капцевич, Сорокина, Беденко

МПК: B22F 3/11

Метки: спеченных, фильтров

...проности прессовки.Из формулы определяют оптимальноедавление прессования для шихты с каждымопределенным процентным содержанием компонентов,Если давление прессования меньне, чемопределенное из формулы, то полученныеизделия не обладают требуе ой механической прочностью. Если же -даьлениепрессования больше оптимального, то резкоснижается проницаемость изделий, а следовательно, и эффективность.Полученные после прессования ППМспекаютв восстановительной атмосфере,например, в проходной электрической печи.Пример. По известному способу заготовку форм уют из порошка бронзыБРОФ-1 с размером частиц (-1000++800) мкм и спекакт при 875 С. Послеспекания на заготовку насыпают бронзо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ный порошок с размером частиц,...

Способ получения фильтрующих материалов

Загрузка...

Номер патента: 1435403

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Лыков, Рак, Капцевич, Пилиневич

МПК: B22F 3/11

Метки: фильтрующих

...Рп - минимальное давление, при котором заготовка сохраняет форму при выпрессовке; иколичество слоев заготовки;- порядковый номер слоя.Сущность изобретения заклкчается в том, что при засыпке в форму слоя порошка .толгциной равной 13-15 диаметров частиц и прессовании при давлении Р,:=:и Рп образуется слой фильтрующего материала с регулярной структурой, который обеспечивает заданную тонкость очистки.Для получения изделий с максимальной грязеемкостью при заданной тонкости очистки прессование необходимо производить следующим образом: вначале прессуют слой при давлении Р=п Рп, который обеспечивает заданную тонкость очистки, затем последовательно прессуют слои при давлениях, определяемых из выражения Р;= = (и-г) Рп, которые обеспечивагот...

Способ изготовления спеченного микросварочного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1435404

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Тучков, Чиненков, Лавров, Калинин

МПК: B22F 3/12, B22F 5/10, B23K 37/00 ...

Метки: микросварочного, инструмента, спеченного

...формуют заготовку путем Заполнения пресс-формы цод давлением 1-6 атм жидкой (пластифицированной) суспензией, нагретой до 100-120 С. Охлажденную пресс-форму разбирают, и цолученцук Отливку спекают.Спеченную заготовку закрепляют в захва те устройства для вскрытия капиллярных отверстий так, чтобы загерметизировать торец заготовки с конической полостьк от вакуумной камеры устройства герметизирующей прокладкой. В полости заготовки через вакуумную камеру с помощью фор- З 0 вакуумного насоса ВНи бустерного насоса НВБМ,5 создают давление, отличное от атмосферного, которое соста вл яет 1,5;С ;г,1 ОГГа. Созданное давление контролируют с помощью вакуумметра тина ВТс преобразователем типа ПМТ.После установки заготовки в рабочее положение ее торец...

Способ непрерывного изготовления изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1435405

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Пятов, Буткевич, Клименков

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, непрерывного

...Увеличение плотности достигается как повышением давления прессования, так и введением операции непрерывной плотной укладки пластин за счет создания сложно- напряженного состоячия с большими касагельными напряжениями.Повышение давления прессования достигается применением шнека, имеющего значигсльно большую длину канавки, чем у колеса в известном способе как известно, развиваемое давление пропорционально длине канавки). Вторым фактором, повышающим давление прессования, является совместное3действие шнека и ротора, что позволет суммировать развиваемые ими усилия.Положительно сказывается на плотности изделий и введение операции вакуумирования.Во-вторых, прочность изделий увеличивается за счет улучшения условий спекания. Отсутствие воздуха в...

Устройство для пропитки пористых металлических заготовок

Загрузка...

Номер патента: 1435406

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Багненко, Лукьяневич, Бойко

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, заготовок, металлических

...поверхности.Устройство работает сгСдх юцим обр; зс)м.ористь загооки устяцав.)цвак)тся ц;1 дцо юддона 1, имеющее укло: к центру,замкнутые выемки 3, глубина которых выполнена в зависимости от высоты пропитываемого изделия. Дно выемок выполнено параллельно наружной установочной поверхности поддона (перпендикулярно оси поддона) . 1 Осле ра славлеи 51 Г эопиточ НОГО мат, - РИЯЛЯ (УКЛЕДЫВЯЕМОГО ПО ВЕС ЕЖДХ ИЗД. лиями) и заполнения им выемок (коцтхр Выемок по площади больше копгура прони тыВЯемых заГОтовок) и всси) д 13 поддона на требуемую первоначальную выссгу производится пропитка заготовок В течение опрсдсеОго времени (,ровець п;ОпитываеМОГО МЯТЕРИЯ,"13 РИ ЭТОМ У.С 1 Ь 1 ЦЯЕ.ТС 51 33 счет проникновения его в нр: заготовос). После...

Установка для накатки ленты из порошка твердого сплава на наружные цилиндрические поверхности деталей

Загрузка...

Номер патента: 1435407

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Карпушин, Горошко, Ивашко, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: цилиндрические, наружные, порошка, ленты, сплава, накатки, поверхности, твердого

...нагрева - индуктор ТБЧ, а ерез некоторое время, когда температура поверхности детали достигнет 900- - 1 )00 С, включают реверсивный привод 4,1, Темиературх детали определяют радиационным иирометром или пирометром с исчезакщей нитью.При воздействии температуры нагреваются биметаллические элементы 21 и 22, которые увеичиваются в диаметре и воздействуют на пластину 17, приподнимая ее ца осях 18 и 9 и прижимая вместе с лентой 3 к наружной поверхности детали. Периодическое вращение реверсивного двигателя 4 обеспечивает вращение червяка и, соответственно, угловое качание сегмента со скобой 7, к которой он прикреплен. При качании ленты 3 вместе со скосой 7 плотно прижатая к детали лента припекается к цей (температура секания равнаОО СВО...

Способ получения порошков углеродсодержащих тугоплавких соединений

Загрузка...

Номер патента: 1435408

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Ященко, Чурашова, Матюхина

МПК: B22F 9/16

Метки: соединений, порошков, углеродсодержащих, тугоплавких

...яца:югичцо примерач6. Влажную смесь загружают в контейнер, котсрый затем вакч ч",мирчлют до 10 " ят 1, В котогрый затем ВВО- дгг связующие " 1 олифурони Полифхроцв ссютцоцсции 1:1 (сч)лмарное количество связук)пего 40 Я от количества счсси) . ),Оксовос сисло Полифуронаравно 59. Пропитанную смесь после запол 1 сния контейнера аргоцом нагревают от спирали до 300 С и при этой температуре выдер живают 1 -2 ч, после чего смесь воспла.;сияют и Весь далысейший синтез проводят в режиме горения.Свойства пол, ченного продукта представлень; в таблице.ЛСНВЛОГ 1 ЧНО ПРИВСДЕНЫсч 1 ПРИМЕРам ПРОВОД)1 СЯ СИНТСЗ П;И ВВЕДЕНИИ СВЯЗУОГЦЕГО В смесь порошков в меньшем 30 и больцС ч 1 65,"Д ОТ .ч 1 яСС ЛГ,Срода В СМЕСИ. НО ПО- лучеццый в этом сл) чяе продукт...

Способ получения хрома

Загрузка...

Номер патента: 1435409

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бердников, Григорьев, Ушаков, Дуденко

МПК: B22F 9/18

Метки: хрома

...ц),(гОжку. Продолжительцось алк)мс)тер и-( скс)й реакции оп 1)е;(ег 5 по) по секуц;шч(ру, выход металлавзвециванисч, хичичсский состав - хичическим цлц сцскгроскоцическим анализом. Полученный слиток хроча цс)еле предварительного дробления и;)мел ьчак)т и виб 1)Омельни не.В табл. 1 представлены дацць 1( цо цолучецио порошка хрома предлагаемым ц известным спосооами.Способ позволяет цол г цать цороц:ок, в котором фракция частиц менее 30 мкм увеличена в 50 раз.В табл. 2 представлсць дацныс влияния температуры расплава ца свойства конечного продукта.Выход за пределы олпгималын)го температурного интервала сцижаег содержаццс в порошке фракции менее 30 мкм (и,и треоусг увеличения времени из),1 с,)ьчсция для до стижения того же рсзулыгата ца 57...

Шихта для получения хрома

Загрузка...

Номер патента: 1435410

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Ушаков, Дуденко, Григорьев, Бердников

МПК: B22F 9/18

Метки: хрома, шихта

...железа, алюминия и азота. Соотноше ние между окислителями (оксидом трехва. лентного хрома и перхлоратом калия) и алюминием выбрано таким, чтобы нс нарушался стехиометрический баланс. В противном случае часть оксида х 1)ома лиоо недо восстанавливается, либо изоыток алюминия переходит в целевой продукт При содержании перхлората калия в составе 1 пихты Фор.пула изобретения Оксид хромаАлюминий11 ерхлорат калия 58 62 26 - 28 12- 14 Т а б л и ц а 1 Зарианты состава шихты, мас. Е Компоненты известный предлагаемые Т12 3 4 5 62 бб 5 ч 68)8 24 26 26 30 27 Алюминий 10 13 12 16 Перхлорат калия Нитрат натрия Оксид трехвалентногохрома менее 12 и более 14 мас.о снижается выход металла за счет неполного восстановления оксида трехвалентного хрома в...

Шихта на основе порошка никелевого сплава марки снгн

Загрузка...

Номер патента: 1435657

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Макаренко, Романов, Шишмарев, Авдеев

МПК: B22F 1/00, C22C 32/00, C22C 19/03 ...

Метки: никелевого, шихта, основе, снгн, порошка, сплава, марки

...и порошок никелевого сплава марки СНГН, содержащий, мас.%: углерод 0,7-1,0; хром14-17; кремний 3,5 4,5; марганец 1;бор 3,2-4; железо 4; никель осталь ное, смешивают в сухом виде в смесите лебч.Полученные смеси перемешивают со связующим компонентом - 10%-ным раствором каучука в бензине в количестве 30 4 об%, и напрессовывают на сталь-ные пластины (сталь 45) размером 100кгОх 3 мм давлением 410 МПа, Полученные заготовки с напрессованным на Содержание компоненто Как следует из приведенных в табли це данных, предлагаемая шихта длянанесения покрытия на основу металли рованием (составы 1-3) в сравнении с основу слоем шихты толщиной 3 мм загружают в лодочку с инертной средой (порошки окиси алюминия и 1% углерода) и помещают в электрическую печь...

Способ получения порошкового материала

Загрузка...

Номер патента: 1436861

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Ханс-Тео, Вольфганг

МПК: B22F 9/02

Метки: порошкового

...следует, что применение ц 1 эедгягэемого способа 110:1 воггяет повысить качество (т. е., относительную плотность, црсчность сцепления, твер - лость и иэцосостойкостг) покрытия,Формула изобретения1. Способ получения порошковогоматериала, для напыления покрытийна поверхность изделий, включающийприготовление смеси порошков исходных компонентов и последующую термическую обработку гранул, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельповьппеция качества покрытий, полученных цапыпецием горошкового материала, термическую обработку гранулосуществляют путем их пропускяциячерез плазменную струю, при этомтемпература гранул составляет 120020002. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что в качестве исходных компонентов используют экнимолярную...

Пресс-форма для прессования сложнопрофильных фасонных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1437146

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Аронин, Моргаль, Гришанов

МПК: B22F 5/00, B22F 3/03

Метки: пресс-форма, прессования, сложнопрофильных, фасонных

...пуансон 12, а на щеки 4 устанавливают ограничитель 14. Производят прессование изделия, при этом усилие пресса прикладывается к пуансону 12. После этого производят сброс прикладываемого к пресс-форме давления, сначала в вертикальном, а затем и в горизонтальном направлениях, Пресс-форму0переворачивают на 180 , удаляют подставку 1, производят сжатие ее в струбцике (или с помощью бокового гидроцилиндра пресса) и допрессовывают заготовку. При этом усилие пресса.прикладывают к подложке 9.Извлечение спрессованной заготовки из пресс-Формы производят в два этапа. На первом этапе производят выпрессовку стержней 11. Для этого пресс-форму устанавливают на подстаночную плиту 17, производят ее сжатие в горизонтальном направлении и с помощью...

Установка для горячего прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1437147

Опубликовано: 15.11.1988

Автор: Семернев

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, прессования, порошков

...прессФорма - теплоизоляцию 38..положении установки подвижная опора9 нижнего пуансона находится в верхнем положении, нижний пуансон 8 выступаег из опоры 25, расположенной нанижней крышке 10 камеры,Матрицу 24 устанавливают на опору25, в ее полость засыпают порошок исверху придавливают верхним пуансоном (не показан), надевают теплоизоляцию 38. Нижняя траверса 3 с крьппкой 10 и пресс-формой (матрицей ипуансонами) поворачивается до совмещения осей пресс-формы и камеры,включается электродвигатель 28. Приэтом нижняя траверса поднимаетсяв верхнее положение, пресс-форма входит в индуктор 35, нижняя крышка 10приближается к корпусу 5 камеры нарасстояние 1-2 мм. Включаются приводы 23 замыкания захватов, вращаются винты 22 и перемещают вверх гайки...

Установка для распыления припоя

Загрузка...

Номер патента: 1437148

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Фальковский, Иванов-Есипович, Демурин, Сидоркин

МПК: B22F 9/08

Метки: припоя, распыления

...попадают в струю и уносятся в конический отстойник 6 е отсекателем 7, где оседают из суспензии и накапливаются в сборнике 8 по 4 рошка, Высота конуса отстойника должна быть по крайней мере в два раза больше глубины зоны турбулентности, возникающей в суспензии при падении струи, для того, чтобы избежать уноса частиц порошка в гидросистему.Глубина турбулентности на практике не превышает 0,25 м, отсюда высота конуса должна быть не менее 0,5 м. Отсекатель 7 служит для локализации зоны турбулентности и защиты сливного отверстия 9 от поступления суспензии, дополнительный слив 10 - для удаления остатков жидкости путем открывания вентиля 11 перед снятием наполненного сборника 8 порошка, Циркуляция жидкости осуществляется с помощью...

Устройство для обработки металлического порошка газом

Загрузка...

Номер патента: 1438920

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Карпов, Хусаинов, Михайлов, Романов

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, газом, порошка

...охлаждения патрубка 13 подается вода. Число оборотов электродвигателярегулируется в зависимости от дисперсного материала. Вращение через коническую зубчатую передачу 9 и приводной валик 5 передается на спираль4. Витки спирали, перемешивая дисперсный материал, захватывают и транспортируют материал в верхнюю частьреактора. Увеличение радиуса витковспирали от нижнего основания корпусак верхнему позволяет разгонять частицы порошка до больших линейных скоростей что означает наличие у них значительной кинетической энергии. Наверхнем витке частицы материала срываются со спирали инерционными силами и, ударяясь о. сферообразный свод,переходят в "кипящее" состояние. Черезопределенное время в реакторе устанавливается необходимая температураи...

Способ получения магнитотвердых ферритовых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1438921

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Иванова, Винтоняк, Михалькова, Ясенок, Лисицын, Голубков

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: ферритовых, магнитотвердых

...Из композиции горячим прессованием в постоянном магнитном поле готовят контрольные образцы. 25Электромагнитные параметры контрольных образцов приведены в таблице.Из приведенных данных следует, что необходимым и достаточным условием является использование двухводного ЗО кристаллогидрата хлорида бария в количестве. 1-4 мас.й в качестве одного из компонентов флюса,Получаемый эффект достигается за счет более однородного смешения компонентов шихты иэ-за увеличения в35 1,5 раза объема хлоридсодержащего компонента при использовании двухводного кристаллогидрата хлорида бария и сохранении молярного соотношения компонентов смеси; образования высокоактивного мелкодисперсного хлорида баСодержание исходных компонентов, мас.7. ГеО ВаСО НВОЬ ВаС 1 х х...

Способ изготовления деталей из порошковых сталей

Загрузка...

Номер патента: 1438922

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Чазов, Шацов, Анциферов, Перельман, Рукавишников, Козырицкий

МПК: B22F 3/00, B22F 3/26

Метки: сталей, порошковых

...методом двустороннего формования при давлении 800 ИПа и спекают при 200 С 4 ч. Затем детали хромируют в засып ке, содержащей 49 А 103, 50 Сг и 1% МН С 1, по определенным режимам. Хромированные детали термообрабатывают.35Физико-механические свойства деталей из стали СП НЧИ 0,5 после различных режимов термообработки представлены в табл. 1. Способ изготовления деталей из порошковых сталей, включающий приготовление шихты, прессование, спекание заготовки до пористости 15,5-17 ., хромирование и термообработку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, удешевления процесса и повышения гигиенической безопасности деталей, после хромиро,вания проводят пропитку органическим инфильтратом, а термическую обработку проводят...

Способ изготовления полых пористых деталей

Загрузка...

Номер патента: 1438923

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Сопов, Миндрул, Большов, Андреев

МПК: B22F 3/14, B22F 5/10, B22F 3/11 ...

Метки: пористых, полых

...заготовки при пористости 20% 6,0410 кг/м, 203 3Требуемая плотность упрочняемогоучастка у 7,1 10 З кг/мз(пористость6% ) Зона упрочнения (зона нагрева)задается исходя иэ анализа характера разрушения в опасном сечении,Для 25данной втулки она составляет О мм(И= 10 мм). Припуск по высоте заготовки при холодном прессовании определяют из соотношения30дИ = И(1- - ) = 1,5 ммУ 1На эту высоту заготовка должнауменьшаться за счет уплотнения нагретой зоны И в момент горячей допрессовки,Высота засыпки порошка в матрицуперед холодным прессованием 133,5 миУдельное усилие холодного прессования 637 ИПа.Высота заготовки в конце процессапрессования 66,25-66,45 мм. Высотазаготовки после выталкивания 66,48. 66,57 мм. Спекание производят при1150 С в...

Установка для прессования металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1438924

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Брежнев, Пологович, Бутенко, Гречихин

МПК: B22F 3/20

Метки: прессования, металлических, порошков

...прессования порошка и начинается период 25 окончательного прессования порошка, Не отключая привода вращения шнека 16, подают масло в верхнюю полость гидроцилиндра 9, при этом матрица 3 с помощью штоков 10 начинает опус каться вниз и входит в зацепление своей винтовой нарезкой 5 с винтовой нарезкой 7 шнека, вытесняя при этом порошок, находящийся в витках шнека, в полость матрицы. После опус- З 5 кания матрицы в крайнее нижнее положение при котором порошок полностью вытесняется иэ витков шнека в ее полость, отключают привод 15 вращения шнека 16 и прекращают подачу масла 4 О в гидроцилиндр 9. Затем подают масло в верхнюю полость гидроцилиндра 21 с давлением, необходимым для осуществления процесса прессования, осуществляя...

Устройство для прессования изделий из порошка с внутренней резьбой

Загрузка...

Номер патента: 1438925

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Брежнев, Маслякова, Бутенко, Гречихин

МПК: B22F 5/06

Метки: прессования, резьбой, внутренней, порошка

...стержнем диаметром, з 14389 ную формующими элементами 4, стенками корпуса 2 и оправкой 18, засыпают порошок. Затем, с помощью гидроцилиндров 6 зажимающую плиту 8 опускают на торец матрицы, при этом шип 20 входит5 в цилиндрическую расточку 2, с помощью гидроцилиндров 3 формуюшие элементы 4 перемещают к центру, осущест-, вляя прессование порошка вокруг оп равки 18, После этого с помощью гидроцилиндров 15 осуществляют перемещение ползуна 14 в направляющих 16 в верхнее крайнее положение, что вызывает вращение стержня 10 и его осе вое перемещение относительно плиты 8 вниз, при этом цилиндрическая оправка 18 под действием усилил, действующего со стороны стержня 10, опускается в крайнее нижнее положе ние. При одновременном вращении и осевом...

Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1438926

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Карпушин, Горошко, Шкирич, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошка, металлического

...при вращении корпуса 1 устройства с осями 11, Нагрев устройстваобеспечивается с помощью источника,15 - индукмора ТВЧ,Устройство работает следующим образом.В корпус 1 и соответственно в гра фитовые корпуса б и 7 вставляют последовательно детали 3 и 5, кольца 9иэ твердого сплава, скрепленногопластификатором, например металлического порошка СНГН и 23 80 Затемвставляют графитовую прокладку 8,кольца 10 и детали 2 и 4. Все вместе пронизывают осями 11, на которыхустановлены грузы 12. Вращением грузов по резьбе колец О добиваютсятакого их положения, при которомцентробежная сила, создаваемая привращении корпуса 1 вместе с осями 11,была бы оптимальной для технологического цикла нанесения покрытий.При этом исходят иэ условия, что удельное...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности

Загрузка...

Номер патента: 1438927

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Олейников, Карпушин, Ивашко, Горошко

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, поверхности, покрытий, цилиндрические, нанесения, порошков

...б и 7, а затем фиксируют винты 11. После чего включают индукторы 6 и 7 ТВЧ и нагревают восстанавливаемые цилиндрические П вместе с дозами порошка до температуры спекания металлического порошка с основным материалом детали (чугун), равной 1050 С. В результате нагрева термобиметаллические элементы 3 н 4 расширяются в радиальном направлении, оказывая дополнительное давление на кольца иэ металлического порошка, скрепленного пластификатором. Послеокончания процесса деталь выдвигаютиз пространства, расположенного между кольцами индукторов б и 7, а после4охлаждения биметаллических элементов вытаскивают оправку 1 вместе с элементами. При изменении базового расстояния 1. у детали, подвергающейся упрочнению, биметаллические элементы (или...

Устройство для формирования металлического покрытия на двух пересекающихся поверхностях

Загрузка...

Номер патента: 1438928

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Шкирич, Олейников, Карпушин, Ивашко

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытия, двух, пересекающихся, металлического, формирования, поверхностях

...ролик 9. Вращением винтов 16 создают на ось 8 требуемое давление, которое через упругую прокладку 11 передается на корпус 1, деформирующие ролики 3 и порошковый слой 18. Включают индукционный нагрев (индуктор ТВУ 12) и при водной реверсивный двигатель 20, который передает вращения на червяк 21, червячное колесо 22, вал 23 и шестерню 25, Шестерня 25 при вращении, взаимодействуя с зубчатой рейкой 26, перемещает последнюю вместе с корпусом 1 в горизонтальной плоскости. При этом деформирующие ролики 3 осуществляют накатку уже нагретого до температуры спекания (1500 С) слоя металлического порошка 18 (или ленты), формируя пересекающиеся поверхности высокого качества, Корпусс помощью реверсивного двигателя и конечных выключателей (не...

Способ прессования порошковых смесей безвольфрамовых твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1440609

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Васильев, Граков, Готлиб, Бадер

МПК: B22F 3/02

Метки: безвольфрамовых, порошковых, сплавов, прессования, твердых, смесей

...прессостанавливается на.время Ьй, достаточное для создания разряжения вполости матрицы, фиксируемое по вакууметру. ВНИИПИ Заказ 6127/13 Тираж 741 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу прессования порошковых смесей безвольфрамовых твердых сплавов.5Целью изобретения является повышение производительности.Способ осуществляют следующим образом.Гранулированную порошковую смесь 10 безвольфрамового твердого сплава ТНзагружают в матрицу пресса-автомата объемной дозировкой. Во время загрузки на загружаемую смесь воздействуют воздушным потоком. После за полнения матрицы смесью воздушный поток отключают перекрытием канала верхним пуансоном...

Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1440610

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Гольдберг, Калинин, Суминов, Соколов, Клейменов, Дорофеев

МПК: B22F 3/08

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...Корректор С,Шекмар Редактор Н.Горват Заказ 6127/13 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и можетбыть использовано для улучшения физических и механических свойств деталей и инструмента за счет нанесенияна их поверхность покрытий из порошковых материалов.Цель изобретения " повышение качества покрытия. 1 Оа чертеже изображено устройстводля нанесения покрытий,Устройство для нанесения покрытийиз порошковых материалов содержит ускоритель порошкового материала, вынолненный в виде цилиндрического стакана 1 с отверстием из...