B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 104

Форсуночное устройство для газоструйного распыления металлических расплавов

Загрузка...

Номер патента: 1421459

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Первушин, Валеев, Голубков

МПК: B05B 7/00, B22F 9/08

Метки: форсуночное, газоструйного, распыления, расплавов, металлических

...раскрытия газовых струй характеризуется углом раскрытия (5, который может быть принят от 5,5 до 2,5.Диаметр окружности й может выбираться в следующих пределах:д 1(А(д (1+0,11 да)+Ь апа.Устройство работает следующим образом.Жидкий металл подается в металлоприем. ное устройство 7, и через отверстие дозатора 6 струя расплава подается в зону распыления. Газовые струи, истекающие из сопл 3 группы, осуществляют начальное дробление струи расплава. Сформировавшийся газометаллический факел, не успев раскрыться, попадает в зону воздействия газовых струй группы сопл 4, где происходит окончательное дробление. Энергия газовых струй используется в данном случае максимально.Пример. Осуществляют распыление стали Р 6 М 5 К 5 с температурой расплава...

Твердый углеродистый восстановитель

Загрузка...

Номер патента: 1421789

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Чепурной, Попов, Гасик, Милусь, Зингер

МПК: B22F 9/18, C22B 5/10

Метки: восстановитель, твердый, углеродистый

...1421789дов электродного производства в составе твердого углеродистого восстановителя в количестве 36-93(вариан" ты 3-5). Среднеквадратичное о клонение остаточного содержания углеродаснаходится при этом в пределах 11,1 х х 1 О- 17,8 10 , время восстановления в пределах 2,.4 - 3,0 ч, стоимость углеродистого восстановителя137,8 - 201,6 руб.П р и м е р 2, В идентичных условиях проведены эксперименты по комби" нированному восстановлению окалины хромистой стали 95 Х 18 с использованием в качестве твердого углеродис-с того восстановителя древесного угля и технологических отходов электродного производства, импрегнированных водным раствором катализатора и взятых при различном содержании ингредиентов. В качестве катализатора применяют водный...

Устройство для заполнения пресс-формы порошком

Загрузка...

Номер патента: 1423279

Опубликовано: 15.09.1988

Автор: Богатырь

МПК: B22F 3/00

Метки: порошком, пресс-формы, заполнения

...2 О Б на фиг. 3.Устройство для заполнения прессрмы содержит подвижную кассету 1, в которую введен патрубок 2 для подач порошка с гибким шлангом. На пе р дней стенке кассеты 1 жестко зак еплено посредством пластины 4 т анспортирующее приспособление 5, в олненное в виде П-образного захват . Устройство установлено на матрич н й плите 6, в которую входят матриц 7, нижние пуансоны 8 и 9 стержень 1 , На плите 6 установлены направляю е колонки 11, на которых шарнирно у тановлен отсекатель 12.Устройство работает следующим обр эом,Кассета, заполненная порошком через патрубок 2 и шланг 3, перемещается по матричной плите б, в резуль тате чего порошок засыпается в полость матрицы 7. Затем кассета отводится назад, После этого производят уйлотнение...

Устройство для гидростатического прессования порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1423280

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Чижов, Михеев, Таранин

МПК: B22F 3/04

Метки: прессования, гидростатического, порошковых

...гофрированными по образующим конуса для удобства из" влечении заглушек 3 из полоси диаФрагмы 8 при сборке - разборке,за счет растяжения гофрированных торцов 4 О диафрагмы 8 и увеличения вследствие этого ее диаметра. Одна из заглушек 3 имеет осевое отверстие для ввода рабочей среды. Разъемная обечайка 6 состоит из сегментов, имеет внутреннюю поверхность по Форме наружной поверхности изделия и сопряжена с корпусом 1 по посадке без зазора. Вставка,7 имеет осевое отверстие и отходящие от него радиальные отверстия для ввода рабочей среды в по- гость диафрагмы 8.Устройство работает следующим образом.Заготовку заключают в разъемную обечайку 6, обжимают и вставляют во внутреннюю полость корпуса 1. Вставляют заглушки 3 с пластичньпьк...

Способ изготовления пористых порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1423281

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Гуревич, Сорокина, Савич, Капцевич, Галкин

МПК: B22F 5/12, B22F 3/11

Метки: порошковых, пористых

...контактов между частицами, что влияет на прочность изделия, а такжек изменению пористости. Таким образом.15 регулируя скорость газового потока и интенсивность поля центробежных сил, можно управлять процессом формованияГранулометрический состав порошка выбирают с соотношением максимального 20 и минимального размеров частиц в пределах 5-16. При соотношении размеров частиц максимального и минимального размеров меньше 5 сформованное изделие по своим фильтрующим характери стикам (коэффициенту проницаемости и др,) не превосходит иэделия, полученные из порошка с одинаковым размером частиц, При соотно 1 пении размеров частиц максимального и мимимального размеров больше 16 фильтрующие характеристики также практически не улучшаются.П р и м е р 1,...

Устройство для горячего изостатического прессования изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 1423282

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Пушкин, Кауфман, Селезнев, Алтухова

МПК: B22F 3/15

Метки: порошков, прессования, изостатического, горячего

...между стаканом 5 иконтейнером 1 заполняют теплоиэолирующей жидкостью 14 на кремнийорганической основе с температурой прифменения, например до 500 С, затемв стакане 5 приготавливают необходимое количество расплава стекла с теполопроводностью в 2 Вт/м С, включают нагреватели (соответствующие уровню расплава секции) и доводят температуру расплава до рабочей температуры (например, 1200 С), прн этом толщиньФ слоев, сформированных двумя экранами 7 и теплоизолирующей жидкостью 14, должны быть подобраны расчетнымпутем - чтобы температура на стакане не превышала 500 С, После этогозагружают обрабатываемое изделие,причем среда в стакане должна полчостью закрывать изделие, закрывают крышку 2, включают нагреватель 6 на полную мощность...

Устройство для непрерывного прессования длинномерных изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1423283

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Клименков, Шандриков, Алексеев

МПК: B22F 3/20

Метки: прессования, длинномерных, порошка, непрерывного

...зазора. Это позволяет устранить кольцевые трещины на наружной поверхности труб, получаемых из ниэкопласткфицированных смесей, и зкструдировать порошковые иэделия при температуре смесей киже 298 К.При проведении опытов было установлено, что на величину относительной деформации о противоположных стенок трубы, от которой зависит качество получаемых изделий, влияет расстояние, ка которое входит в цилиндрическую камеру шнек, и диаметр полости.В табл, 1 приведены результаты изменения относительной деформации о противоположных стенок трубы и сведения о количестве поперечных трещин на один метр длины иэделия в 1зависимости от расстояния, на которое шнек выдвинут в полость. Это расстояние изменялось пропорционально шагу Т винтовой нарезки...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности изделий

Загрузка...

Номер патента: 1423284

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Олейников, Ивашко, Горошко, Карпушин

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, порошков, металлических, покрытий, нанесения, поверхности, цилиндрические

...18,шайбой 19 на оси 20 цилиндрическогодополнительного корпуса 14,Устройство работает следующим образом,Деталь 3 помещают в корпус 1 спредварительно нанесенным центробежным способом металлическим покрытием 5 или с кольцом из ленты иэ ме 50таллического твердосплавного порошка,скрепленного пластификатором, Разворачивая кулачок 16 на оси 20, изменяя его радиус о (фиг,2) до значенияО, при котором точка касания П-об.)5разной вилки обозначена точкой И, добиваются требуемого диаметра, который необходимо получить у восстанавливаемого отверстия, Фиксируя кулачок в требуемом положении гайкой 18, фиксируют также П-образные вилки 9 болтами 13, Включают индуктор ТВЧ 6, разогревая деталь 3 с порошковым покрытием 5 до температуры спекания материала...

Способ получения порошка никеля

Загрузка...

Номер патента: 1423285

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Клевченя, Капуцкий, Башмаков, Соловьева

МПК: B22F 9/16

Метки: порошка, никеля

...нитратаникеля, распределенного в пастообразной суспензии монокарбоксилцеллюлозы,проводят при 175-200 С в течение 520 мин.Пастообразную суспензию монокарбоксилцеллюлозы готовят известным сспособом путем несложных последовательных операций, включающих растворение монокарбоксилцеллюлозы в водном растворе гидроксида натрия прирН 10-12, высаждение ее из растворапри рН 1,0-1,5 в виде суспензии (гидрогеля), промывку суспензии дистиллированной водой, подкисленной дорН 1,0-1,5, и фильтрование на ворон-,ке Бюхнера либо центрифугирование дополучения заданной консистенции.Способ-прототип позволяет получать тонкодисперсный порошок никеляс размером частиц 0,3-04 мкм. Способ-прототип сложен, требует продолжительного высушивания исходных...

Пресс-форма для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1423286

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Яковлев, Торбеев, Олейник

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: прессования, пресс-форма, порошка

...Зубья верхиих копиров б входят в зацепление сзубчатой шестеренной передачей (9,10), которая передает движение на спуска 50 Ние штоку с зубчатой рейкой 11, который опускает матрицу 1 на величину, зависящую от количества зубьев на верхних копирах 6. Таким образом, нижний пуансон 3 относительноматрицы 1 Йоднимается и,перемещающийся порошок55 равномерно заполняет всю полость матрицы, Избыток порошка удаляется кас-. сетой-питателем 8, уходящей в исходное положение. Величина опускания матрицы 1 определяется экспериментальнои изменяется в зависимости от харак"теристик прессуемого порошка, Послеопускания матрицы 1 на необходимуювеличину система удерживается от обратного перемещения храповым механизмом 12, установленным на одной осис зубчатым...

Шихта на основе железа для получения спеченного фрикционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1424967

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Русецкая, Пономарев, Алешкевич, Генкин, Арехова

МПК: C22C 38/16, B22F 1/00

Метки: основе, спеченного, фрикционного, шихта, железа

...ратИалеов дина"скиЯ торно вениЯ мкм,85 Остальное 9 4 О,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного фрикционного материала на основе железа, используемого для изготовления Фрикционных дисков пусковых двигателей ,тракторов, мопедов, мотоциклов.Целью изобретения является повыше" ние прочности материала. 10Предложенная шихта имеет следующий состав, мас.Х; медь 2-5, олово 1-3, свинец 1-5, графит карандашный 0,5- 0,8, графит кристаллический 0,5-1,2, порошок быстрорежущей стали 3-8, препарат "Мажеф" 0,5-1,0, железо " остальное.Препарат "Мажеф" для Фосфотирования металлических изделий содержит 90 мас.% МпН РО) и 10 мас,7. 2 О сеНРОЯ) и в йроцессе спекания шихты, разлагаясь, образует в...

Устройство для прессования крупногабаритных изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1424968

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Филимонов, Власов, Степанов, Китаев, Лобастов, Куралов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: прессования, крупногабаритных, порошка

...Применение устройства позволяет упроститьконструкцию, повысить плотность углеродных изделий и предел их прочности,а также в 1,5 раза повысить производительность, 4 ил,гмежду собой быстросъемным соединением (не показано).Устройство работает следующим образом,Контейнер устанавливают в обогреваемую матрицу 1, при этом нижняячасть пробки 4 перекрывает конусообразную часть днища матрицы 1. В полость, образованную стенками матрицы1 и контейнера, до половины ее высоты загружают засыпку с учетом частичного заполнения ею нижней части полости контейнера, Затем в полость контейнера загружают определенную дозуматериала. После этого матрицуокончательно заполняют засыпкой. Пуансон 2 вводят в матрицу 1 и осуществляют прессование. Передача...

Устройство для непрерывного формования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1424969

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Красновский, Шандриков, Клименков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...и с силой выбрасывает его через выходное отверстие корпуса 9 в бункерПо мере заполнения бункера порошком освещенность блока 17 фотосопротивлений уменьшается, причем темсильнее, чем выше уровень заполнения бункера, Их общее электрическоесопротивление возрастает. Это вызывает уменьшение силы тока во входнойцепи и соответственно уменьшается повеличине сигнал на его выходе. Сигналс устройства сигнализации уровня поступает на один иэ входов сумматора,на второй вход которого поступаетсигнал от задающего блока. Сигналы,поступающие на входы сумматора сустройства сигнализации уровня и задающего блока, имеют разную полярность. В сумматоре сигналы сравниваются по величине. При равенстве сигналов, поступающих с устройства сигнализации уровня и...

Пресс-форма для прессования изделий из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1424970

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Брежнев, Гречихин, Бутенко, Маслякова

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, прессования, пресс-форма

...осевое перемещение втулок 3навстречу друг другу, сжатие пружин6 и эластичного элемента 4, что ведет к уменьшению первоначальной высоты матрицы, вызывая уплотнение порошка в осевом. направлении.Сжатие эластичного элемента 4 восевом направлении вызывает его деформацию в радиальном направлении к оси матрицы, что ведет к уплотнению .4 порошка в радиальном направлении.После полного смыкания фланцев 5 втулок 3 период уплотнения порошка заканчивается.Затем пуансоны 1 и 2 возвращают50 в исходное положение, при этом под действием пружин 6 и упругих силэластичного элемента 4 втулки 3 и сам элемент 4 возвращаются в исходное положение, образуя зазор между изделием и внутренней стенкой эластичного элемента 4. После этого пресс-форму снимают с...

Автоматическая линия для изготовления изделий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1424971

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Иванов, Стулин, Морозов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, автоматическая, линия

...по технологическойсхеме: прессование - спекание - обработка для защиты от коррозии,Лодочки 9 со спеченными заготовками в составе "поезда лодочек подаются циклически через камеру 4 охлаждения до упора (не показан) и далее подъемником 15 переносятся в нижнее положение, откуда перемещаютсятолкателем 13 к окну 7 выгрузки, приэтом шаг подачи толкателей 12 и 13равен длине лодочки, а ход подъемни-ков 4 и 15 равен перепаду высот нижнего и верхнего "поездов" лодочек.Промышленный робот 16 по заданнойпрограмме поштучно переносит заготовки с лодочки 9 в установку 18термического оксидирования, откудапосле нанесения защитного покрытиязаготовки подаются в тару. Порожниелодочки толкателем 13 подаются цик"лически на позицию загрузки, расположенную у...

Технологическая линия для производства биметалла

Загрузка...

Номер патента: 1424972

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бельдей, Берент, Антипов, Катрус, Алешина, Калуцкий, Шмелев, Очеретянский, Забашта, Гуреев, Воропаев

МПК: B22F 3/16, B22F 7/04

Метки: линия, технологическая, биметалла, производства

...создается рельеф при помощи приспособления, представляющего собойряд периодически повторяющихся ячеек З 0 с перепадом выступов и впадин до3 мм, и формируется из предварительно насыпанного на основу слоя порошка. Стальной подкат с нанесеннымрельефным промежуточным слоем посту 3 б пает в проходную печь 12 для спеканияс защитной атмосферой (водород).Температура спекания 1100+20 С, времянахождения в печи 1-4 мин. 40 45 50 55 з 142Пример получения биметаллическойконтактной пластины (профиль пластиныизображен на фиг, 2),Стальная полоса 2 с разматывателя1 подается на стыкосварочную машину 3и затем на правильно-натяжное устройство 4 с контактными роликами 5.Следующей операцией процесса являетсяпридание стальному подкату швеллерообразного...

Способ изготовления листов из порошковых сплавов на никелевой основе

Загрузка...

Номер патента: 1424973

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Лукашкин, Ефимов, Мусиенко, Эрлих, Кохан, Ким, Трухин

МПК: B22F 3/18

Метки: порошковых, сплавов, основе, никелевой, листов

...Со, Снедеформируемого в литом состоянии,Цель достигается за счет того, чтоспеканию подвергают порошок с насыпной плотностью 0,46-0,49, спеченную 20заготовку подвергают холодной уплотняющей прокатке с суммарным обжагием50-65% до достижения плотности равнойили большей 0,95 от теоретической.Дальнейшую прокатку до необходимой 25толщины листа осуществляют с промежуточным спеканием с суммарными обжати, ями 15-35%.П р и и е р, Для изготовления тон ких листов в качестве исходного материала используют свободонасыпные, за, готовки иэ сплава ЖС 6, содержащего60% М толщиной 1,5-5,0 мм,иэ смесираспыленных мелкодисперсных порошков%. Сг, А 1, Мо, 1 т, Т,1 Со, С,Заготовки спекают при 1250-1280 С в тече-З 5ние 4-6 ч в вакууме не ниже 10 Па.-ФСпеченные...

Способ термической обработки порошковых силуминов

Загрузка...

Номер патента: 1424974

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Смагоринский, Беллавин

МПК: C22F 1/04, B22F 3/24

Метки: силуминов, порошковых, термической

...С, выдержка 1 ч, нагрев (+60) С,Выдержка 1 ч После каждого цикла 40воздействия определяли величину падения напряжений в образцах, Чем меньше величина падения напряжений в образце, тем выше его релаксационнаястойкость, а следовательно, сопротив-.45ление микропластическим деформациям,т,е. размерная стабильность материала,Из приведенных результатов видно,что после термообработки материалапо предложенному способу величинападения напряжений в образцах послекаждого термоцикла испытаний на 10"127. меньше и, следовательно, настолько же выше размерная стабиль 55ность по сравнению со стабильностьюматериала, обработанного поизвестному способу. Это достигается за счет1 сочетания режимов высокотемпературной и низкотемпературной...

Способ изготовления составных двухслойных изделий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1424975

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Белоусов

МПК: B22F 7/02, B22F 7/06

Метки: составных, металлических, порошков, двухслойных

...С в течение 0,5-1 ч, Затем собирают детали55 и в сборе прошивают внутреннее отверстие многокольцевым дорном, калиб- рующее кольцо которого имеет диаметр 12,1 мм. Затем производят спеканиедеталей в сборе при 1400 С н защитнойсреде в течение 1-3 ч. Полученные таким образом изделия обладают точнымвнутренним отверстием с припускомтолько на доводку в пределах 40-,60 мкм, шероховатость поверхности отверстия после дорнования и спеканияв пределах 0,16-0,08 мкм. Прочностьсоединения, оцениваемая по величинеусилия распрессовки, вышее, чем у известных способов. Благодаря тому,что наружная деталь спечена толькоиз легкообрабатываемого металла, изделие в целом требует меньшей трудоемкости при окончательной механической обработке наружных...

Установка для нанесения металлических покрытий на пересекающиеся поверхности изделий

Загрузка...

Номер патента: 1424976

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Горошко, Олейников, Ивашко, Карпушин

МПК: B22F 7/04

Метки: поверхности, металлических, пересекающиеся, покрытий, нанесения

...(не показана), Винты32 фиксируют покрываемые иэделия взаданном положении.Покрываемые изделия (в данномслучае в количестве 4 шт,) установлены в узле 28 крепления и разделены между собой прокладками из графита,Установка работает следующим образом,В узел 28 крепления помещаютизделия (покрываемыми поверхностями вверх), Между изделиями устанавливают прокладки для исключениявзаимного их прикосновения, Затягивают винты 32 (при поднятых вертикально вверх сопряженных роликах 3 на осях 7 и 8), на упрочняемые поверхности накладывают гофрированную полосу из металлического порошка, скрепленного пластификатором.Опускают ролики 3 на поверхность покрытия и производят требуемое натяжение пружин 15 и 16,необходимое для создания давления со...

Устройство для нанесения металлических покрытий на поверхность изделий

Загрузка...

Номер патента: 1424977

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Нехай, Карпушин, Горошко, Олейников

МПК: B22F 7/08

Метки: нанесения, покрытий, металлических, поверхность

...матрицы 9 и 10, вставляют их в цилиндрические выточки 8, образованные в конических шестернях 5 и 6, вставляют в отверстия покрываемые изделия, поджимают крышками 11 и 12 и опускают источник 20 нагрева вместе с биметаллическими элементами 15-17 до тех пор, пока заклепки 13 и 14 не войдут в полу. сферические выемки, образованные в крышках 11 и 12, Включают двигатель (не показан) и источник 20 нагрева, В результате на изделия воздействуют центробежные силы, которые способствуют получению плотного покрытия на их поверхности, в частности на фаске клапана двигателя внутреннего сгорания (ДВС). Благодаря собственному вращению изделий вокрут осей за счет кинематической связи приводной шестерни 4 с сателлитными35,продолжительность процесса 1,...

Способ получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1424978

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Ризаев, Рашидов, Гавриленко, Ничипоренко, Мамедов, Кулиев, Литвиненко

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...свидетельство СССРВ 1082566, кл. В 22 Р 9/08, 1982. 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕТАЛЛИЧЕСКООРОШКА57) Изобретение относится к про водству металлического порошка. Цельизобретения - увеличение выхода порошка несферической формы. Достигается путем использования хладагента(воды) при распылении жидкого металласовместно с энергоносителем (сжатыйвоздух) за счет высоких скоростейохлаждения металла. Насыпная плотность таких порошков уменьшается, аформуемость улучшается. При распылении, например, латуни с помощью хладагента уменьшается насыпная плотностьс 3,6 г/смз. до 3, 1 г/см и улучшается формуемость с 5,5 г/см до 4,5 г/смТаким образом, предлагаемый способпозволяет увеличить выход порошковнесферической формы, что улучшаеттехнико-экономические...

Способ получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1424979

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Воронов, Малыгин, Логвинов, Маланичев, Кудряшова

МПК: B22F 9/14

Метки: металлического, порошка

...изобретения - обеспечение5возможности формирования порошковсо стабильным дисперсным составом.Способ осуществляют следующим образом.Проволочные цилиндрические электроды устанавливают в проточной кю- .вете с зазором и под углом один к другому, например 90По токоподводам на электроды отгенератора. импульсов подают импуль"сы тока. Уменьшают зазор между электродами до величины, при которой происходит пробой рабочей жидкости.Каждый электрод приводят во вра" 20щение вокруг оси со скоростью на поверхности электродов, 40 мкмИ.-: 4010 м),Минимальную скорость вращенияэлектродов определяют по Формуледк Ги =- -- - =1 241/с.мин 2 Н фМинимальную скорость постуцатель"ного движения электродов определяютпо Формуле4 к ГЧ = --- -5010.м/смиЯ 2 л...

Лебедка

Загрузка...

Номер патента: 1426938

Опубликовано: 30.09.1988

Автор: Журавлев

МПК: B22F 3/02, B22F 3/14

Метки: лебедка

...работает следующим образом.Когда барабан 1, подходя кольцевы 35 ми магнитами 7 и 8 к датчикам 16 и 17, приходит в крайнее положение, то магнитное поле магнитов в катушках датчика вызывает электрический жчпульс, который один электромагнит40 отключает, а другой включает, что изменяет направление возвратно-поступального движения барабана. При вращении барабана 1 в одну и ту же сторону, когда он приходит в крайнее45 положение, т, е, подходит .кольцевыми постоянными магнитами 7 и 8 к датчикам 16 и 17, магнитное поле магнитов в катушках датчика вызывает электрический импульс, который при помощи электромагнитов 20 и 21 переключает контакт 18, включая один из электромагнитов 14 или 5 и переключая при помощи коромысла 13, якорей11 или...

Пресс-форма для прессования абразивного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1431894

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Ракита, Аронин, Борбат, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: абразивного, прессования, инструмента, пресс-форма

...клина выполняется,исходя из схемы, приведенной на фиг,5 и 6 по математической зависимости;длина клина;длина минимального прессуемого бруска;длина максимального прессуемого бруска;угол разъема матрицы, который выбирается больше угла самоторможения, но не более 45количество разъемных матриц," Ь - постоянная величина, выбранная конструктивно 5-20 мм,о- угол разъема клина (4-8 );В - ширина обоймы.Данное соотношение выведено на основании следующих соображений и схем (фиг.5 и 6). При прессовании минимального (фиг.5) и максимального (фиг.6) брусков изменяется ширина разъемных матриц на величину (Ь-Ь) и. Так как Ь =ЬяпЫ., а Ь =1я 1 ж;(Ь-Ь ) п=(1-1 )я 3.по и. (2) Это изменение ведет за собой изменение ширины клина (Н -Н,) .Так как Н, =(2 Ь+В)...

Способ изготовления деформированных прутков из порошков быстрорежущих сталей

Загрузка...

Номер патента: 1431895

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Юсупов, Пановко

МПК: B22F 3/20, B22F 3/18

Метки: прутков, быстрорежущих, порошков, деформированных, сталей

...перемещения в поперечном направлении 45 при задаче овальной заготовки с большим отношением ширины овальной заготовки к ее высоте во второй квадратный калибр.Оболочка в местах, соответствующих 50 плоскости разъема валков, отслаивается от порошковой составляющей и образует псевдолампасы, т.е. лампасы при ширине заготовки, меньшей ширины калибра. При дальнейшей прокатке эти 55 псевдолампасы закатываются и приводят к разнотолщинности оболочки и ее неконцентричному расположению на прутках. При удалении оболочки с такихпрутков, например путем шлифовки приизготовлении серебрянки, часть основного материала теряется и коэффициент выхода годного оказывается низким,Применение промежуточного обжатияв ребровом калибре позволяет доуплотнить...

Устройство для получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1431896

Опубликовано: 23.10.1988

Автор: Литвиненко

МПК: B22F 9/08, B05B 7/00

Метки: металлического, порошка

...отражателей 4 и 5, расположенных друг против друга и установленных известным способом с возможностью вращательного и поступательного движения. В нижней )асти камеры 1 расположен приемник порошка 6.Отражатели выполнены с возможность 0 врацеательного и поступательного движения с целью изменения места и ориентации от)ажателей для пространственного располонхсция их, отвечакццсго оптимальномх режидиспе 1)И)рОВация, ц црсдотВре 11 цеция на. .Нцнция металла цн рабочие поверх(пк и ;11. +1, С.ЕЕ 11.В)нжс(Нс От)11 жа Г(лси) с тре)1 я Врац(;). .;е;1.; ъ)111 и тремя поставце)тельце)ми стспе-,:": 000,11)1 Обе(и сч и Ветс Я (.ОБ м ест н ы х( 115)( 10:1 (1:(1"Х 1(ИЗМОВ 1 ЕРСМ(1 ЦЕНИ 51. Устройство работает следующим образом.Газ или жидкость подается...

Способ получения марганец-цинковых ферритов

Загрузка...

Номер патента: 1433639

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Король, Титенко, Летюк, Алехов

МПК: H01F 1/34, B22F 1/00

Метки: ферритов, марганец-цинковых

...71,4Оксид цинка 7,9 15Оксид никеля 0,6Оксид марганца 20,1 готовили смесь компонентов, которая состояла из двух частей. Первая часть шихты содержала, мас,%: 2 О По прототипу 0,9 Из представленных данных видно, 40что формование и спекание образцов непосредственно из смеси ферритообразующих компонентов в присутствии полиэтиленгликолевого эфира 2,4-дитретбутилфенола позволяет получить ферриты с хорошим сочетанием электромагнитных параметров.При содержании полиэтиленгликолевого эфира 2,4-дитретбутилфенола более О, 1 мас.% ухудшаются эксплуатационные свойства ферритов вследствие того, что указанное вещество, присутствуя в избыточном количестве, способствует формированию неоднородной микроструктуры55При содержании полиэтиленгликолевого эфира...

Форсунка для распыления расплава

Загрузка...

Номер патента: 1433640

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Оксаниченко, Кленин, Валеев, Модерау, Зиновьев

МПК: B05B 7/00, B22F 9/08

Метки: форсунка, распыления, расплава

...турбулентности потока газа вканале 5, При площади камеры 7, большей 5,5 площадей канала 5, такжеимеет место неравномерность распределения газа из канала 5 между разнонаправленными частями 11 и 12 каме-,ры 7. Это связанно с наличием скоростного потока газа, истекающего изканала 5 и нестациокарно взаимодействующего в месте ударения со стенкой6,Для дополнительного снижения влияния на равномерность истечения газаиз сопл 3 динамического давления впотоке газа протекающего сквозьокно 9 в коллектор 8, окна 9, в осевом направлении корпуса 1,.предпочтительно расположены противоположнорасположению сопл 3,Форсунка работает следующим образом.По каналу 5 подают распыляющийгаэ, который истекает в камеру 7.Гаэ равномерно распределяется междучастями...

Пресс-форма установки гидростатического прессования изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 1433804

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Колесник, Юрковский, Акимов, Сторож

МПК: B22F 3/04, B28B 3/00

Метки: порошковых, пресс-форма, прессования, установки, гидростатического

...4/5Г 1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к прессованию керамических порошков и может быть использовано в произВодстве керамических материалов с повышенными физико-механическими свойствами.Цель изобретения - улучшение качества изделий при сокращении времени и повышении давления прессования.На чертеже изображена предложенная пресс-форма, разрез.Пресс-форма содержит герметизирующую оболочку 1 и формующую оболочку 2, изготовленную из бумаги или картона, в Которую засыпают порошок 3.Прессование изделий в пресс-форме осуществляется следующим образом. Формующая оболочка 2, изготовленная нз бумаги или картона, после засыпки в г 1 ее порошка 3 помещается в тонкую герметизирующую...