B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 102

Способ непрерывного формования порошка

Загрузка...

Номер патента: 1400779

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Пятов, Ахтанин, Клименков, Алексеев

МПК: B22F 3/20

Метки: формования, порошка, непрерывного

...относительно друга во всем объеме уплотняемого порошкового тела приводит к выравниванию плотности центральных и периферийных слоев изделия. Таким образом, создание усилия предварительного уплотнения и продавливанич порошка через мундштук в соответствии с предлагаемым способом позволяет выравнить плотность по поперечному сечению иэделия. Равномерность плотности уравнивает величины упругого последействия по поперечному сечению иэделия и тем самым уменьшает искривление и погрешность его формы. Спекание не увеличивает погрешности формы, так как изделие усаживается по всему объему равномерно.После максимально плотной укладки частиц порошка процесс дальнейшего уплотнения осуществляется за счет их пластической деформации. Создание усилия...

Способ изготовления спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1400780

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Ривина, Гиршович, Меркулов, Сорока, Сайко

МПК: B22F 3/26

Метки: спеченных

...различной концентрации, а также (для сравнения) пропит;нные 40 раствором политетрафторэтилена (известный способ). Подготовленные образцы испытывают на герметичность.Образцы втулок зажимают по торцам, а образованная внутренняя полость со единяется с системой высокого давло - ния жидкости через перфорированную трубку. В системе изменяют давление от 0,5 до 2 ИПа. Оценку результатов испытаний на герметичность проводят по величине давления, при котором начинается утечка жидкости через стенки втулок.В таблице представлены результатыиспытаний,55Из таблицы видно, фчто оптимальнойконцентрацией раствора жидкого гтекла, бгспечивающей наибольшую герметичность, является 20-257,-ный раствор.При концентрации раствора жидкогостекла менее 20 мас.7. уже...

Способ нанесения покрытий на спеченные пористые изделия

Загрузка...

Номер патента: 1400781

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Казаков, Ушаков

МПК: B22F 3/26

Метки: нанесения, покрытий, спеченные, пористые, изделия

...мин отчетливо слышен эффект детонации. Лодочку извлекают, детали очищают и наносят покрытие электро- химическим методом.Внедряемые в поры иэделий продукты реакции, в числе которых оксиды металлов, чистые металлы, нитриды, ферриты, осуществляют герметизацию пор, повышают прочностные и корроэи. онные свойства изделия.Применение тонкодисперсной смеси солей крупностью 50-100 мкм в соотношении желтой кровяной соли и нитрата меди 1:1-4 (в мольных долях) обеспечивает образование наиболее благоприятного фазового состава герметиэирующих веществ, после взрыва и характерное внедрение в поры иэделия, что в целом повьппает степень герметизации пор, коррозионную стойкость материалаПри соотношении желтой кровяной соли и нитрата меди 3:1; 2:1...

Устройство для восстановления профиля зубьев зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 1400782

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Шкирич, Олейников, Карпушин, Горошко

МПК: B22F 5/08, B22F 7/04

Метки: профиля, зубчатых, зубьев, восстановления, колес

...а его концы 4 и 5 закреплены в пазах вилок 6 и 7, прикрепленных к частям оправки 1 и 2. Указанные части оправки установлены с воэможностью относительного углового разворо" 25 та. Источник 8 нагрева (кольцо индуктора ТВ 4) установлен выше восстанавливаемого профиля, параллельно торцовой поверхности зубчатого восстанавливаемого колеса. Для восстановления 30 используется металлический порошок или металлическая лента. Рабочие поверхности (эвольвенты) оправки покрыты материалом, неактивным к металлическому порошку, например графитом.Устройство работает следующим образом.Включают вращение детали совместно с оправкой и индукционный нагрев (индуктар ТВ 4), При вращении оправки и 40 детали происходит центробежное формо. ванне металлического...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на цилиндрические детали

Загрузка...

Номер патента: 1400783

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Карпушин, Горошко, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий, нанесения, металлических, порошков, цилиндрические, детали

...радиального перемещения (показано стрелкой) к центру детали. Ролики 21 установлены симметрично относительно световода 19Устройство для нанесения покрытий 45 дополнительно оснащено средством прижатия нагревателя 1 к корпусу 20, включающим прикрепленную к нагревателю рейку 24, находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 25, уста 50 новленным в корпусе 26 с возможностью вращения на оси и кинматически связанным посредством нити 27 с грузом 28.Устройство работает следующим об 55разом.В оправках 4 и 11 помещают упрочняемук деталь с порошком, Вращая оправку 4 относительно оправки 11, поджимают сектора 9 к порошковому слою,посЛе чего устанавливают деталь воправках 4 и 11 в подвижных упорахс возможностью вращения так, чтозубчатое...

Способ выделения неметаллических включений из распыленных порошков сталей с карбидной фазой и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1400784

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Гиршов, Минаева, Седунова, Марков

МПК: G01N 33/20, B22F 9/00

Метки: сталей, фазой, включений, неметаллических, карбидной, распыленных, выделения, порошков

...реакционной жидкости нагревателем 11, реактор закрыт крышкой 12.40 Устроиство для вьделения неметаллических включений из распыленных5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 порошков сталей с карбидной фазойработает следующим образом,Навеска исследуемого порошка засыпается в реактор 1, установленныйчерез уплотнительную пробку 4 в колбу 2, закрывается крышкой 12, далеев реактор заливается дозированноеколичество растворителя, в колбе спомощью вакуумного насоса и крана 3создается разрежение, при этом растворитель перекачивается из реакторав колбу 2, затем изменением положения крана 3 в колбе 2 создаетсяизбыточное давление от компрессора,Восходящий струйный поток растворителя, поступающий в колбу 2, обеспечивается интенсивное перемешиваниечастиц...

Способ получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1400785

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Зарогатский, Баренбойм, Денисов, Стукалов, Туркин, Калугин, Вальдман, Арделян, Шишканов

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, металлического

...вдоль камеры осуществляют за счет момента инерции массы стружки в момент расхождения мелюших поверхностей с одновременным 45 движением их в сторону загрузки, Производительность до 1 т крупнозернистого порошка (до 5 мм) в час,Удельные затраты электроэнергии составляют 9 кВт,ч/т по сравнению с 12 кВт.ч/т для известного способа (производительность известного способа 0,7 т/ч).П р и м е р 2. На УстРойстве с конусообразными гладкими поверхностями, снабженными самобалансными вибраторами с двигателями мощностью по 7 кВт, измельчают такую же стружку, что и в примере 1 при частоте 25 Гц. При длине полости 420 мм амплитуда, направленная на сжатие слоя, изменяется от 0 до 12 мм (от верха до нижней части полости ), Принудительное...

Способ получения заготовок из спеченных твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1404175

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Коблов, Акифьева, Чесноков, Морозов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, B22F 3/24 ...

Метки: заготовок, твердых, сплавов, спеченных

...и снижению содержания неразложившихся оксидов.Пример 2. Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают облучению гамма-квантами энергией 1,3 МэВ и интегральной дозой 1-10 рад и 11 грокаливают в защитной среде, затем их смешивают, прессуют и спекают,Обработка порошков при прокалке интегральной дозой выше 1 10 раз не обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик, так как повышение дозы облучения приводит к отжигу дефектов и аморфитизация порошков практически завершается.Пример 3, Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают радиационной обработке гамма-квантами энергией 2,3 МэВ и интегральной дозой 5 10 рад и прокалке в водороде при 630 С в течение 1 ч. Полученные порошки смешивают...

Устройство для дискретно-непрерывного формования труб из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1404176

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ложечников, Толстик, Громов, Воронов, Джангирян

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, формования, дискретно-непрерывного, труб

...мм; диаметр пуансона г 130 мм, Величину зазора, определяющего размеры переходной зоны в полости матрицы, определяют по формулед. -д.При рабочем ходе пуансона 2 порошок уплотняется в зоне предварительного уплотнения матрицы 1 и выдавливается через кольцевой зазор между конической стенкой полости матрицы и поверхностью рассекателя. При этом происходит заполнение полости матрицы порциями уплотненного порошка равномерно по периметру матрицы и выдавливание через мундштучную часть по мере поступления новых порций. Загрузку порций порошка в верхнюю часть матрицы (зону предварительного уплотнения) производят в конце холостого хода пресса, Изменением положения оправочного стержня с Коническим рассекателем путем ввинчивания его или вывинчивания...

Устройство для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1404177

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Степанов, Тамарина, Усачев, Поколов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...17, которая закреплена на валу гидромотора.Для смещения пуансонов в исходное положение между их наконечниками и торцами секторов установлены пружины 18. Рабочая полость, в которой осуществляется прессование деталей из порошка, образована нижней плитой пресс-формы с центральным стержнем и пуансоном-выталкивателем в нижнем его положении, шестью формующими элементами и верхней плитой прессформы с кольцевым сборным пуансоном. Вертикальные гидроцилиндры и гидромотор приводятся в работу одним гидронасосом (не показан),Устройство работает следующим образом.В рабочую полость засыпается порошок через стакан-дозатор 1 О и отверстие в верхней плите 4 при отведенных пуансоне 11 и формующих элементах 2 матрицы, которые в раздведенном положении...

Способ получения магнитодиэлектрических изделий из никель цинкового феррита

Загрузка...

Номер патента: 1404178

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ильюха, Скибина, Измайлов

МПК: B22F 3/12, C04B 35/26

Метки: феррита, цинкового, никель, магнитодиэлектрических

...прочнос,ти изделий из магнитодиэлектрика, а при введении более 5 мас.% - снижение фер ромагнитных свойств изделий.Введение барийсодержашего компонента менее 3 мас.% приводит к уменьшению количества алюмината бария, что снижает механическую прочность изделия, а при введении более 8 мас.% происходит появление свободного оксида бария в магнитодиэлектриках, что приводит к разрушению изделий.Воду вводят в количестве 4 - 7 мас.% и отформованные изделия выдерживают при 18 - 25 С в течение 36 - 48 ч, для протекания процессов гидратации материала и приобретения достаточной механической прочности при транспортировке и эксплуатации изделий из магнитодиэлектриков.Содержание воды ниже 4 мас.% не обеспечивает процессов гидратации и твердения...

Способ изготовления металлокерамических изделий на основе быстрорежущих сталей

Загрузка...

Номер патента: 1404179

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Ушаков

МПК: B22F 3/24

Метки: сталей, основе, металлокерамических, быстрорежущих

...стержень с толщиной покрытия40 мкм из стали ЗОХГСА в отожженном состоянии диаметром 15 мм,и длиной 250 мм. На один конец оболочки устанавливается стальная заглушка. Порошок предлагаемого состава на основе быстрорежущей стали Р 6 М 5, измельченный до Фракции 10 мкм и представляющий после смешивания гомогенную смесь, засыпают в трубчатую оболочку, в которой установлен стержень. Устанавливают на свободный конец оболочки стальную заглушку. Собранная оболочка с порошком уплотняется на вибростоле и ручном механическом прессе при давлении 0,9 г/см путем сближения заглушек. Затем собранная оболочка (со стержнем и порошком) помещает- ся в индуктор, на который подается импульсный разряд конденсаторной батареи, соответствующий напряженности...

Установка для нанесения покрытий из металлических порошков на сферические изделия

Загрузка...

Номер патента: 1404180

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Олейников, Ивашко, Карпушин, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, сферические, порошков, металлических, изделия, покрытий

...вращения И . Включают источник 16 питанияи устройство 18 подачи газа в горелку. Прогревают шар до необходимой температуры,Включают двигатель 6, электромагнит 9. Уплотняют порошок на поверхности шара мощным электромагнитным полем. Силы Рм обеспечивают высокую плотность покрытий и адгезию порошка к основе шара. Двигатель 6, поворачивая элементы 2 и 3 на угол 15-30 и изменяя положение канавки 4, приводит к изменению оси вращения шара, чем достигается высокая точность покрытия шара.Выключают электромагнит 9, подают высокое напряжение на электроды 13 и 14 и поджигают газ, поступающий из горелки 12, что приводит к припеканию порошка к шару, Процесс повторяется до равномерного нанесения покрытия на шар, Эффект воздействия магнитных сил...

Способ получения спеченных магнитных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1405966

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Сухов, Путимцев, Пупынин, Симонов

МПК: B22F 3/12, H01F 1/08, B22F 1/00 ...

Метки: магнитных, спеченных

...цзвстного (2) ц)сод (1 рц мерц 7 -12), причем в нервом случае;рц- ,(Н 51(.МОС,1 С В 1 Сццес П р(ССОВЯ ц ця 11 ГС) 10.Р)тУР 1 сцекаццц це 1(дчцтсх)ь о 15135310 коц ц(ук) плотность матс )(а, о 5 Грч С,)ч Ч с(С Ч Ч СТ ( 51 13 ) 51 М с 1 515 П (. и )1) (Т Ь Ц,101 . ности спеченного материала от давления прессования и температуры спекания.Пример 2. Осуцествляли по примеру 1,варьируя содержание меди в порошке лигатуры А 1 - Сц в пределах 17,5 - 27,5 мас.%.Во всех случаях использовали порошки дисцсрс)(остью менее 63 мкм, ш)лученные распылением (цхол фракции лисперсностью менее 63 мкм при распылении составляет более 77% ). Ис(ользование других способов получения порошков лигатуры А(,СН экономически нецелесообразно.Все образцы получали...

Устройство для прессования трубчатых изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1405967

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Богинский, Степаненко, Реут, Богинская

МПК: B22F 5/12

Метки: прессования, трубчатых, порошка

...диаметра втулки 4. В результате такого сжатия вследствие несж 11 маемости эластичного материала и способности втулки 4 сохранять свой объем происходит уменьшение ее внутреннего диаметра и под действием оказываемого давления - соответствующее радиальное сжатие армированной втулки 5 по всей ее длине, вызывающее равномерное подуплотнение порошка вдоль оси прессовки. В данном случае реализуется процесс квазигидростатического прессования порошка в эластичной оболочке, в результате которого предварительное уплотнение порошка обеспечивает определенную прочность прессуемого изделия и снижает вероятность его разрушения или переноса порошка при дальнейшей запрессовке. Дополнительная эластичная втулка, сжимаясь, способна передавать давление по...

Устройство для гидростатического прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 1405968

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Журавлев

МПК: B22F 3/04

Метки: прессования, гидростатического, порошков

...2, установленной в частично запол ненный рабочей жидкостью (например, маслом) контейнер 1, засыпается необходимое количество порошка и устанавливается крышка 7. Запорная втулка 5 находится в крайнем верхнем положении (фиг. 1 справа). При движении ступени 8 под дейст вием штока гидравлического пресса вниз она передает усилие через прессуемый порошок на перфорированную матрицу 2, а через ее буртик 9 - на заггорную втулку 5 вследствие чего они начинают пере ф55 мещение вниз до тех пор, пока не возникает усиление в контейнере 1. После касания крышкой 7 запорной втулки 5 последняя опускается, а свободно установлен 2ная матрица 2 под действием возрастающего давления рабочей жидкости начинает подниматься до тех пор, пока буртик 10...

Пресс-форма для горячего гидростатического прессования из порошка изделий с внутренней полостью

Загрузка...

Номер патента: 1405969

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Аврунина, Попов, Павлов, Якунин

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: внутренней, горячего, гидростатического, полостью, прессования, пресс-форма, порошка

...6 размешен кони 1 еский нак 9.Пресс-форма работает с 1 е 11 уюшпч обра:ом.В эластичную оболочкуна дно поме-а 1 от сыпучую среду 3, на которой располают жссткую шайбу 4 с втулками и 8,ежду ко 1 орыми размегцен индуктор 5, и 1 орошковую заготовку со знаком 9, закреп. епным на кронштейнах 6. После этого засыпают сыпучую среду 3, закрывают пробой 2, а выводы индуктора (не показаны) ыводят за пределы пресс-формы. Пресс ОРМУ ПОМЕП 1 аЮт Н ГИДРОСтат, ВКЛЮЧаЮт Нарев загоговкп индуктором 5 и создают дав.: ение жидкости, котэрое, воздействуя че 1 ез оболочк 1 и пробку 2 на сыпучу 1 о сре, у 3, зоздействует па ооковую поверхность , аготовки,10 торцовые поверхности заго 1 овки ч рсз шайбу 4 и знак 9 и уплотняет ее, и индуктор 5 сжимается...

Пресс-блок для калибрования отверстий в спеченных изделиях

Загрузка...

Номер патента: 1405970

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Вейберман

МПК: B22F 3/24, B30B 15/02

Метки: калибрования, отверстий, изделиях, пресс-блок, спеченных

...планки-защелки 17 оторые подпружинены пружинами 18, при ом их взаимное расположение обеспечивавыполнение соотношений:НН, и 1.(0( - 1, гдеН - высота калибруемого изделия; Я,-расстояние между верхней плоскостью планок-загцелок 17 и обращенной к ней плоскостью верхней части П съем- ника 16, 40 1. - расстояние ме ланками-защелками 17, измер по их верхней плоскости; Р в габаритн размер калибруемого изделия;45 Ь, - расстояние между планкамиками 17, измеряемое по ихплоскости.Пресс-блок работает следующим обра ормула изобретени Пресс-блок для кали в спеченных изделиях, рующий стержень, меха перемещения с верхней и загрузочный механизм что, с целью повышения процесса калибрования, низмом съема изделий, низм выполнен в виде вертикального...

Способ нанесения цинковых покрытий на спеченные пористые изделия на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1405971

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Павленко, Грабчак

МПК: B22F 7/00, B22F 3/24

Метки: изделия, пористые, покрытий, железа, нанесения, основе, цинковых, спеченные

...пор внутриних - маслом. За счет проникновения цинка в кристаллическую решетку железа обеспечивается хорошая адгезия покрытия.Интервал температур нагрева 280 -300 С определен из опытных данных и об ьясняется следующим.При температуре менее 280 С скорость 45осаждения цинка значительно снижается,нагрев выше 300 С ограничен температуройвспышки минерального масла.Продолжительность процесса определяется интенсивностью осаждения цинка в при 12нятом режиме и необходимой конечной толщиной насышаемого слоя цинка.Пример. Спеченные порошковые изделия на основе железа с пористостью 20 О/о пропитывают в ванне с минеральным цилиндровым маслом 52 при 150 С 0,5 ч. Пропитанные изделия загружают в открытый контейнер и засыпают порошкообразной...

Камера для обработки материалов высоким давлением

Загрузка...

Номер патента: 1405972

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Сычугов, Ходырев, Сычугова, Анциферов

МПК: B30B 11/00, B22F 3/26

Метки: камера, давлением, высоким

...втулки 7 и 8. Контейнер обмотанредварительно напряженной высокорочной лентой или проволокой 9. Разьм между блок-прижимом 3 и контейером 6 уплотнен прокладкой 10. Для созания одновременного одноосного растяжеия и двухосного сжатия изделий в глухихтверстиях 11 плавающего плунжера 5 и онтейнера 6 установлены поршни-захваты 2 и пружины противодействия 13.Устройство работает следующим обраПри разомкнутой камере в ее рабочую асть заливают рабочую среду до верхнего ровня втулки 8 и укладывают изделие. Усанавливают и центрируют блок-прижим 3 1 а контейнер 6 и включают в работу гидралический пресс (не показан). От траверсы 1 ресса усилие через плунжер 1 передается на полиуретановое уплотнение 4, которое,аходясь в закрытом объеме...

Установка для нанесения покрытий из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1405973

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Олейников, Горошко, Карпушин, Ивашко

МПК: B22F 7/04

Метки: порошка, покрытий, нанесения, металлического

...и прокладок до температуры спекания материала прокладки (СНГН) с материалом детали (1060 С) и воздействия дополнительного, строго постоянного давления, создаваемого грузами 5 прокладки из металлического порош- Ф55 ка, скрепленного пластификатором, спекаются с торцовой поверхностью упрочняемой детали, образуя качественный слой покрытия. Шестерни 11, находясь в постоянномзацеплении с внутренним профилем зубчатого колеса 12, обеспечивают вращение осей 4 с постоянной угловой скоростью. Это способствует равномерномунагреву заготовок деталей и прокладокиз металлического порошка,По окончании ведения процесса выключают индуктор ТВЧ и вращение корпусса 2, а после охлаждения деталейинертным газом или воздухом откручивают гайки 10 и снимают...

Устройство для формирования покрытия из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1405974

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Ивашко, Олейников

МПК: B22F 7/08, B22F 7/04

Метки: покрытия, порошка, формирования, металлического

...покрытием устанавливают на цилиндрическую оправку 6. Включают индуктор ТВЧ и привод вращения токарного патрона 3 с закрепленными в корпусе 1 узлами для уплотнения металлического порошка. При индукционном нагреве детали и металлического порошка 8 последний достигает температуры спекания с основным материалом детали.Одновременно с этим нагреваются биметаллические элементы 15 и 16, воздействуя на боковые опорные поверхности постоянных магнитов 12 - 14, перемещают последние по осям 17-19 вместе с роликами 9 - 11 в направлении к упрочняемым поверхностям 8, обкатывая их, В результате воздействия усилия обкатывания образуется высокоточная П-образная полость кулачка, практически не требующая дополнительной механической обработки.Процесс...

Устройство для получения гранул из металлических расплавов

Загрузка...

Номер патента: 1405975

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Золотухин, Бундя, Колесниченко, Эркенов, Заиграйкин, Гориславец, Кузнецов, Граудул, Галиева

МПК: B22F 9/06

Метки: металлических, гранул, расплавов

...индуцированный в жидкомметалле ток и, следовательно, увеличивают магнитное давление в тигле,которое обуславливает резонансный распад струй. Поскольку магнитное давление в металле меняется по радиусутигля, то для обеспечения одинаковыхскоростей истечения жидкого металласквозь вставки они располагаются поокружности на равных расстояниях отоси тигля. Последнее обуславливаетравенство частот собственных колебаний для всех истекающих из вставокструй. Внося в истоки этих струй возмущения в виде переменного магнитногодавления, частота которого совпадаетс собственной частотой струй, получаем резонансный режим, обеспечивающий распад струй на частицы равныхразмеров.В отсутствие ферромагнитного сердечника из-за малой индуктивнойсвязи...

Устройство для быстрого охлаждения металлических частиц

Загрузка...

Номер патента: 1405976

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Шустров, Рыжков, Вербов, Романов

МПК: B22F 9/10

Метки: быстрого, охлаждения, частиц, металлических

...элементаугол конусности внутренней стенкиокорпуса принимается 10 - 172, так кактогда зона скопления теплоносителявблизи охлаждающего элемента имеетминимальный объем и обеспечиваетсясвободный отвод паров теплоносителяиз зоны испарения.Температура на рабочей поверхностиохлаждающего элемента поддерживаетсяна требуемом уровне и определяетсятемпературой кипения теплоносителя,которая в свою очередь зависит от состава последнего и от давления в полости устройства. Давление регулируется количеством теплоносителя и интенсивностью теплоотвода от крышки.Выбор теплоносителя по температуре его кипения и мощности теплопередачи зависит от необходимой температуры рабочей поверхности охлаждающегоэлемента, его толщины и теплопроводности,Вторичное...

Способ получения твердых сплавов на основе сложных карбидов

Загрузка...

Номер патента: 1406199

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Шевно, Фрайман, Анищик, Дьячкова

МПК: C22C 1/05, B22F 1/00, B22F 3/12 ...

Метки: сложных, сплавов, основе, твердых, карбидов

...меньшего выгорания углеродасохраняется стехиометрия составасмеси.Образование однофаэного монокарбида (Мо, Ж)С и отсутствие оксикар. бидов обеспечивает получение твердого сплава с повышенной плотностью ипрочностью.Проведение иэотермической вьщержоки при температуре выше 850 С приводит к образованию оксикарбидов, выгоранию углерода, что вызывает расслоение смеси на карбиды (Мо; М)С и(Мо, ) С вследствие изменения стехиометрии состава, в результате чегоуменьшается плотность и прочностьтвердого сплава.П р и м е р 1. Молибден-вольфрамовый твердый раствор, содержащий60 ат,7 молибдена и 40 ат,Е вольфрамаразмалывают в вибромельнице в течение 30 мин со стехиометрическим количеством сажи. Смесь засыпают в графитовый контейнер, утрамбовывают и...

Способ изготовления составных изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1407675

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гилевич, Макаров

МПК: B22F 7/06

Метки: составных, порошка

...зазора, то фиксирование охватывающей детали на охватываемой недостаточно надежно и в процессе спекания может происходить разворот илисдвиг деталей одна относительно другой, а если выступы превышают зазорболее чем в 1,45 раза, то охватывающая деталь при надевании на охватываемую подвергается деформациями задирам, приводящим к образованию трещин в теле детали,Гарантированный зазор 8 выбирается в зависимости от,цнаметра отверстия, толщины стенки и величины усадки охватывающей детали.В охватываемой детали, прошедшейпредварительную усадку при спекании,посадочный размер не меняется приспекании в сборке, тогда как диаметротверстия в охватывающей детали стремится уменьшиться на величину усадки.При величине зазора ниже гарантированного...

Устройство для засыпки металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 1407676

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гвяздовская, Аронин, Щемелев, Калия

МПК: B22F 3/00

Метки: порошка, металлического, засыпки

...высоту загрузочной камеры прессормы. Перемещая последнюю по подладке 5 в крайнее правое положение11 фиг до взаимодействия сухаря 2 с.лементом 10 включения привода 9),включают привод 9 питателя 8, Происодит перемещение питателя 8 по зеркалу сначала стола 14, а затем прессформы, В результате этого порошок:аполняет загрузочную камеру,Перемещаясь в обратном направлении,читатель разравнивает засыпанную вйресс-форму смесь, После этого прессформу перемещают по подкладке 5 вкрайнее левое положение фиг.4), При:том подставка 7, скользя по клину 6,пускается вместе с нижним пуансоном4 и смесью вниз, В результате этогов пресс-Форму можно вставить верхнийпуансон 3, после чего ее переносятна стол пресса с боковыми зажимамии производят прессование...

Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1407677

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Павлов, Аврунина, Попов

МПК: B30B 15/02, B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования, пресс-форма

...13 и 14. Трубы 3, 3 аки 11 и 12 и заготовка размещены впромежуточной сыпучей среде 15,Пресс-Форма работает следующим обр зом.В эластичной оболочке 1 размещают т убы 3, сыпучую среду 15, заготовк , установленную на знаке 12, На к онштейны 9 устананливают знак 11, д верхнего уровня засыпают сыпучую с еду 15 и закрывают пробкой 2, П есс-Форму помещают в гидростат и своздают давление. Сыпучая среда 15, передающая давление на заготовку и заки 11 и 12, прессует изделие, При э"ом под действием поршней 5 и 6 в п остях 13 и 14, образованных ими и перегородкой 4, создается противод вление. В полостях может быть пред О в рительно размещена жидкость. После о ончания процесса прессования давлен е сбрасывается и поршни 5 и 6 под де(йствием...

Способ спекания литийсодержащих ферритовых изделий

Загрузка...

Номер патента: 1407678

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Граник, Джугарян, Паносян

МПК: H01F 1/34, B22F 3/10

Метки: ферритовых, спекания, литийсодержащих

...крошки менее40 мас.% подложка с низкой пористостью затрудняет кислородный обмен,при содержании крошки более бО мас.%снижается прочность подложки. При содержании в подложке менее 1,5 мас.%окиси никеля процесс окисления неликвидируется и не достигается повышение магнитных свойств, увеличениесодержания окиси никеля в подложкеболее 10 мас.% не повышает магнитныхсвойств, но ухудшает прочность подложки,Размер крошки из спеченных ферритовых изделий (0,5-1,2 мм) обусловлен требованиями обеспечения прочности подложки, технологичности ее получения, отсутствия припекания изделийк подложке,Пля получения подложки готовятсмесь, состояшую из ферритизированного порошкя литийсодержащего феррита, 407678размельченной крошки, полученнойдроблением,...

Способ горячей деформации заготовок из быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 1407679

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Карякин, Якимов, Нуреев

МПК: B22F 3/20, B22F 3/14

Метки: деформации, стали, горячей, заготовок, быстрорежущей

...(т,е. обезуглероженным слоем матеиала).30Выход годного продукта, измеренныйо соотношению масс исходной смесиготового прутка, приведен в таблие.Аналогичным образом изготавливают рутки из смеси порошков быстрорежуей стали и графита, содержание котоого в смеси 0,8%. Выход годного проукта представлен в таблице. Дляравнения в таблице приведены данные, 40 относящиеся к известному. способу, когда отсутствует промежуточный слой Йз высокоуглеродистой ленты и используют чистый порошок быстрорежущей (,тали. 45Из приведенных в таблице данных следует, что применение промежуточноо слоя иэ высокоуглеродистой стали,а также введение в состав исходного порошка графита приводит к увеличению выхода годного продукта (прутка с заданным содержанием...