B22F 9/04 — из твердого материала, например дроблением, измельчением или помолом

Способ нанесения твердого сплава на режущие инструменты

Загрузка...

Номер патента: 21443

Опубликовано: 31.07.1931

Автор: Рискин

МПК: B22D 19/08, B22F 7/08, B22F 9/04 ...

Метки: инструменты, твердого, режущие, сплава, нанесения

...из сплавов указанного твердого материала с материалом тела инструмента Постепенно меняя соотношения коли-. честв компонентов, можно получить достаточно плавный переход коэфициентов:. расширения от тела инструмента к рабочей поверхности и тем самым добиться наипрочнейшей его связи с накладываемым твердым материалом.Такое плавное изменение соотношения компонентов от тела инструмента к рабочей поверхности получается путем. плавления твердого материала непосредственно на поверхности инструмента. При этом образуются требуемые переходные слои сплавов твердого материала с телом инструмента, Препятствием в. данном случае является то, что, как известно, вольфрам, молибден и другие: редкие металл 1, их карбиды и другие сплавы удается...

Способ изготовления твердого спекшегося сплава

Загрузка...

Номер патента: 23286

Опубликовано: 30.09.1931

Автор: Штраусс

МПК: C22C 1/05, B22F 9/04

Метки: сплава, твердого, спекшегося

...карбида вольфрамл и металлического кобальта, каждый в отдельности, размалываются в шаровой мельнице настолько, чтобы частицы имели диаметр не более 10 мм. Затем тонко размолотый вольфрам карбурируется в графитовом тигле, при небольшом избытке угля, в печи, отапливаемой светильным газом, в окиспяющей атмосфере,при чем образуется карбид вольфрама, совершенно не содержащий графитас примерным содержанием от 5,2% доб,2% углерода. Само собой разумеется,что карбурирование может производиться и другим способом, если только будут выполнены требования в отношении содержания углерода, Полученный таким образом карбид вольфрама снова перемалывается в шаровой мельнице так, чтобы зерна его имели бы диаметр тоже не более 10 мм. Этот тонкий...

Устройство для изготовления металлических порошков пудры

Загрузка...

Номер патента: 54891

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Рабинер

МПК: B02C 19/20, B22F 9/04

Метки: металлических, порошков, пудры

...(сплава) или путем прессования металлической стружки.По мере истирания (срабатывания) брусков 12 над остатками последних устанавливаются в трубках 9 новые бруски, и процесс истирания продол. жается. Всякий раз, при этом, грузовые штанги 8 (фиг. 1) или рычаги И (фиг. 4) с нажимными пальцами 10 удаляются. и затем устанавливаются вновь.Для предотвращения окисления порошков предлагаемое устройство может быть заключено в герметично закрывающийся кожух, наполняемый нейтральным или восстановительным газом.При истирании металла (или сплава) гладкими роликами достигается получение металлической пудры чрезвычайно мелкого помола, зерна которой имеют лепестковую форму, что является одним из существенных факторов, определяющих кроющую...

Способ изготовления обмазанных электродов

Загрузка...

Номер патента: 60668

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Курдин

МПК: B22F 9/04, B23K 35/40

Метки: обмазанных, электродов

...ее разм мень боль 1 б Физико-химические процессы при электродуговой сварке качественными электродами зависят в значительной мере от величины контактной поверхности компонентов покрытия электрода. Изменяя контактную поверхность отдельных веществ, входящих в состав покрытия, можно ускорить или замедлить те или иные реакции.Исходя из этих соображений, предлагается, с целью увеличения эффективности легирования, выбирать такую величину крупности помола соответствующих компонентов обмазки сварочных электродов, какую дают сита, имеющие от 200 до 75 отверстий на 1 см-".Укрупнение помола дает меньшую контактную поверхность, а измельчение частиц большую. Применение более крупного помола частиц отдельных компонентов уменьшает, в частности, их...

Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 65614

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Зверев

МПК: C22B 7/00, B22F 9/04

Метки: кусковых, отходов, переработки, сплавов, твердых

...разделением ценных элементов и превращением их в исходное сырье для технологического процесса изготовления твердых сплавов,измельчение отходов до тонкого порошка, очистка его от загрязнений и изготовление новых изделий обычным способом, пс тем прессования и спекания. Иногда измельченные отходы твердых сплавов смешиваются со свежей металлокерамической смесью, а затем прес- суются и спекаются.Предлагаемый настоящим изобретением способ переработки кусковых отходов твердых сплавов относится к последним способам, но отличается от них тем, что кусковые отходы измельчаются до размеров не менее 05 мм.Для получения пластинок из отходов спеченного твердого сплава альфа 21, их измельчают до кусков величиной 1 - 3 мм и засыпают в прессформу вместе...

83756

Загрузка...

Номер патента: 83756

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: H01F 1/20, B22F 9/04

Метки: 83756

...Опубликовано в Бюллетене изобретений 1 оварных знаков11 за 1965 г состоящии в а в герметивой выдержости прони- а шка, предлой в том, что ри таком мее каждой чаустойчивую 1 х пз альсизобретения пособ изготовления альс отжига с последующейчто, с целью повышения орошка ведут на открыт ферного порошка путем помола сплавухчасовой выдержкой, отяачающийся лектрических параметров порошка, отх противнях прн б 00 С,тем, жиг Известный способ получения альсиферного порошка, помоле его с последующим отжигом без доступа воздух чески закрытой емкости при температуре 800=С с 2-часо кой, не обеспечивает достаточной добротности и стабильн цаемости сердечников, изготовленных из указанного порошкС целью повышения электрических параметров поро жен способ...

87130

Загрузка...

Номер патента: 87130

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: B22F 9/04

Метки: 87130

...способ получения никелевых порошков для цементации меди с целью очистки никелевых растворов путем измельчения металлического никеля дроблением и размолом, снятием стружки или другим путем отличается от известных способов тем, что никель применяют сильно окисленный, содержащий кислород в виде химических соединений и свободный от примесей углерода, кремния и других легкоокисляющихся элементов.В результате просто и устойчиво получают порошки, не уступающие по активности наиболее активным порошкам газового восстановления. Значительные преимущества предлагаемый способ дает при измельчении путем паровой или возду.шпон грануляции (распыления) расплавленного, предварительно окислеп ного никеля. едмет изооретенпя Способ получения активных...

Способ размола и смешения порошков карбида вольфрама и кобальта

Загрузка...

Номер патента: 94086

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Гончарова, Цветков, Гахнохи, Семенова, Салганик

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: смешения, карбида, вольфрама, размола, кобальта, порошков

...1,95 - 2,20%.Перед прессованием смесь замешивалась с раствором синтетического каучука в бензине в количестве 180 - 250 с 1 га на 1 кг смеси.Испытания опытного сплава дали высокие эксплуатационные качества при чистовой обработке чугуна н обдирочных работях. Пре Е Н И 51 о Спосо101К О В СОБ РАЗМОЛА И СМЕШ ВОЛЬФРАМАСпособ размола и смешения порошков карбида вольфрама и кобальта в шаровых мельницах в жидкой среде при изготовлении твердых сплавов из этих компоненов уже известен.Отличительной особенностью пред. лагаемого способа является то, что, в целях повышения прочности и стойкости получаемого сплава, обеспечивающих, в частности, возможность применения его для скоростной обработки металлов резанием и достигаемых путем возможно более...

Способ изготовления уплотнительных колец

Загрузка...

Номер патента: 101057

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Скворцова, Казаков

МПК: B22F 5/00, B22F 3/14, B22F 9/04 ...

Метки: колец, уплотнительных

...добавля)от 40% висмута, я полученную массу размалы. вак)т в нороцн)к, который подвергают горячему лрессовани)о при температуре 150- 250.Введение висмута обеслс чнвяет уменьшение износа колец в процессе их эксплуатации, а применение горячего прессования порошка вместо формования и высокотемпературного обжига значительно упрощает технологию изготовления колецСогласно предлагаемому способу, в качестве исходного материала для изготовления уплотняющих колец берут углеродистые материалы (кокс,сажа и в небольшом количестве графит) тонкого помола - 60%. К ним добавляют 40% висмута тонкого помола и связующее, например, бакелитовый ляк. Массу перемешивают в барабане с металлическими шарями, сушат и размалывают. в пороиюк. Полимеризацию...

Способ получения смеси карбидов тугоплавких металлов со вспомогательными цементирующими металлами

Загрузка...

Номер патента: 118276

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Емушинцев

МПК: B22F 9/04, B01F 3/18, C22C 1/05 ...

Метки: тугоплавких, карбидов, смеси, металлами, цементирующими, вспомогательными, металлов

...получения твердых сплцементирующие металлы для получения смеси карв пор ош кооор азно м виде.Отличительной особенностью предлагаемого способа явлчто эти вспомогательные цементирующие металлы представляне порошки, а размольные тела и футеровку размольной мелкоторой ведется дробление, размол и перемешивание шихтовыхлов. Введение этим методом металлического кобальта, напримеляет снизить его расход в сплаве до 2% и повысить физикоские свойства твердого сплава. Такое введение кобальта от рател обеспечивает равномерное распределение его в зернах шпхты. азов вспомогательные бидов вводят в шихту ет изоб ени ре еси карбидов тугоплав ими металлами, о т л и одной смеси и сокращ дства твердых сплав футеро ванной цемент применяют тот же цем Способ...

Способ изготовления металлических песка и порошков

Загрузка...

Номер патента: 147085

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Яровинский, Николаенко, Барсуков, Ясский, Карпов

МПК: B22F 9/04

Метки: песка, порошков, металлических

...дробления на металлический песок, составляет 50 - 55 оо, чем обусловливается низкий выход годного. 10Предложенный способ отличается тем, что измельчению подвергают ленту, полученную в валках-кристаллизаторах, Это повышает качество получаемого продукта, увеличивает производительность процесса и выход годного. валков она задаетв двухсекционнхюся в крошкуПо втором варков, подвергаетсякалке) до 100 встигается твердосдробится на крошИзмельчениепорошок по обдится в комплекстрехсекцнонной вров и вибрационнОписанный сподо 90 оо ианту лента, выйдя резкому охлаждени 00-С в результате ч ть 60 - 62 1 хС, Дале крошки в металл оим вариантам п юм агрегате, состоя алковой дробилки, э ого сита.соб повыша з вала (заего до- лента ческии ронзвощем из...

Способ получения магнитного порошка

Загрузка...

Номер патента: 177429

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Телевидепи, Технологии, Всесоюзный

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, магнитного

...вместо горячего в дают газ-восстановитель, напримерПолученный магнитный порош быть использован для магнитных записи, в частности для магнитных оздуха поводород. к может носителеи лент.Изве ошка ента. Способ получения магнитного пор 1 о тем термообработкн порэшкообразт риалов, отлпчающнися тем, что, с це печения высокой степени однороднос и сохранения первоначальной форм зию исходного порошка подвергают рованшо ультразвуком и псследующ мообработке в псевдоохкиькенном слоошка пу ых матерью обестн части ы, суспен тсперги. ей терен способ получения магнитного но тем прокалки и восстановления пиг Для предотвращения агломерации частиц, обеспечения высокой степени их однородности и сохранения первоначальной формы предлагается суспензию...

Автоматическая линия для выбивки железной губки из стаканов и ее дробления

Загрузка...

Номер патента: 252366

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Клебан, Кузьменко

МПК: C21B 13/00, B22F 9/04

Метки: выбивки, губки, стаканов, автоматическая, железной, линия, дробления

...транспортера Т и выходного рольганга 8, над которым проходит подвесной конвейер 9, имеющий автоматическое устройство для захвата и навешивания ца него пустых стаканов. В окне стола выбивкц 6 расположены стационарные ножи. Кантоватслц 3 ц 4 снабжены уравновешивающими грузами 10 ц 11 соответственно.Стаканы с железной губкой, выходящие из 5 печи восстановления, поступают на цаклонцьшрольганг-накопитель 1 ц с него самоходом - на штацговый транспортер 2, коорый своими захватами периодически проталкивает ны на приемньш стол кантователя 3, Рабочим 10 ходом кантователя 3 стакан днищем вверхподается на стол выбцвкц 6 под пневмомолот 6. Одновременно кантователь 3 сталкивателем перемещает пустой стакан, ранее ттаходцвций.ся под молотом, на...

Токарный станок, используемый для измельченияматериалов

Загрузка...

Номер патента: 256272

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Колосков, Шишхано, Татаринов, Лойко

МПК: B23B 5/00, B22F 9/04

Метки: токарный, станок, измельченияматериалов, используемый

...окончании измельчения и выгрузки ма териала станок выключают и каретку 1 отводят в крайнее заднее положение, после чего снимают пустой контейнер 2 и устанавливают на каретку 1 следующий контейнер для разгрузки. изобретени едм Токарный станчения материалоловку, отличаюи 1печения выгрузкистанок снабженмощью планшайб ель- го- бесала, по. Г. Татаринов, Д. Е. Колоско Изобретение относится к устройствам для механизации производственных процессов, в частностями, используемым для выгрузки материалов из контейнеров.Известны токарные станки для измельчения м атер и алов, содержащие резцовую головку.Особенность предлагаемого станка состоит в том, что он снабжен шнеком, укрепленным с помощью планшайбы на шпинделе станка и обеспечивающим...

Способ получения однодомепных ферромагнитныхпорошков

Загрузка...

Номер патента: 317471

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Самойленко, Ланко, Чернов, Слюсарев

МПК: H01F 1/10, B22F 9/04

Метки: ферромагнитныхпорошков, однодомепных

...фильтр.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью получения порошка с заданными размерами и формой частиц, получаюг многослойную пленку с толщинами слоев, соответствующими заданным размерам однодоменного состояния ферромагнитной составляющей и неферромагнитной прослойки, а затем разрезают ес на однодоменные частицы в направлении, перпендикулярном плоскости пленки.Способ состоит в следующем.На токопроводящую подложку, например, из титана, наносят гальваническим методом или напылением в вакууме покрытия из отдельных чередующихся слоев ферромагнитных и неферромагнитных слоев. Толщина ферромагнитных слоев должна соответствовать значению сечения однодоменных частиц,толщина неферромагнитного слоя - величин необходимой...

Пдштко-технйгесбибл. иг”. ька

Загрузка...

Номер патента: 343771

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Грацианов, Бикезин, Путимцев, Михеев, Левинзон, Центральный, Минчев, Баканова, Бардина, Козлов, Научно, Стерлин

МПК: B02C 19/20, B22F 9/04

Метки: пдштко-технйгесбибл, иг, ка

...например, горячекатаные листы, содержащие 0,005 - 0,02 вес. % охрупчивающего вещества - серу, подвергают измельчецию в мельнице. Содержание кислорода в сплаве це превышало 0,015 вес, %, выход мелкой фракции составлял 45%, из-за повышенной вязкости сплава,Предлагаемый способ повышает степень дисперсности и технологическое свойство порошков.Описываемый способ отличается от известного тем, что перед измельчецием в исходный материал вводят кислород и серу при соотношении 2,0 - 7,0.В исходный материал вводят 0,03 - 0,07 вес. % кислорода,Охрупчивающие добавки вводят в металл в процессе его выплавки. Оптимальное количество кислорода достигают в сплаве при следующих режимах плавки: выплавку сплава осуществляют в индукционных открытых...

Способ измельчения твердосплавных смесей

Загрузка...

Номер патента: 398274

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Калькой, Чко, Дзодзиев, Алексеев, Вител, Проектного

МПК: B22F 9/04, B02C 15/00

Метки: смесей, измельчения, твердосплавных

...загружают шихту, состоящую из порошков ароилов тугоплавих металлов и металла-связи в залапном соотношении, и твердосплавные шары. Мельницу герметизируют и подключают к вакуумному Насосу. В зависимости от объема мель ИЦЫ И )01 ЦИОСГИ ИЯСОС) Врсчя ОТКЯЧКИ ВЫОИ- рают и прсчслах 0 - -60 мии, В мельнице создают )ауум 1 10 - -:-1 10-2 мм рт, ст. Далее .)1 с.чьиицу приволят во врагцспис.Ос 0.1 ьку В вауу.,е тсл 2 г)2 зной илотпос. ти палаюг с олинаовой скоростью, то в рсзу,чьтятс иозОле 1 исклОчяеСя 5 Н)лсиис часслосии 51 1 Омпоиситов смсси с разным у,"гельным иссоч, д значит и пошлшается степень одноролности получаемых смесей. Окисление частиц порошка ие происходит. В зависимости от длительности измсльчсп)гяи степени герметизации мсльпицы...

Способ получения мелкодисперсных порошков вязких материалов

Загрузка...

Номер патента: 379318

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андриевский, Михайлова

МПК: B22F 9/04, B02C 17/00

Метки: вязких, порошков, мелкодисперсных

...вязкихходной шихтывеществ с послмельченного прс целью повышулучшения техн Изобретение относится к области получениямелкодиоперсных порошков материалов, обладающих ковкостью и вязкостью и применяемых при изготовлении, например, керметов,Известен способ получения мелкодисперсных порошков ковких металлов, например титановых, заключающийся в том, что исходный материал измельчают в помольном агрегате в присутствии охрупчивающих веществ,например соли хлористого натрия, с последующим их удалением отмывкой. Получают порошок с содержанием фракции до 60 мешоколо 75%,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения степени 15дисперсности и улучшения технологическихсвойств порошков процесс измельчения осуществляют в...

Виброгранулятор-изложница

Загрузка...

Номер патента: 444547

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Горбачев, Евдощуков, Булатов, Якименко

МПК: B22F 9/04

Метки: виброгранулятор-изложница

...с тепловыми зазорами между боковыми стенками рамы и блоками и прижатием каждого блока ко дну рамн при помощи консольных планок.На фиг.1 изображен предлагаемый виброгранулятор-изложница; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг,1; на. зазорами й прижатйе каждого блока6 ко дну рамы при помощи консольпланок 5 позволяет избежатьоробления желоба температурными 5 напряжениями возникающими В опорной раме 4, Эа счет теплопередачичерез шпильки 7 и блоки 6 расплавохлаждается и застывает, При включении вибраторов 3 за очи вибра 1 о ции и внутренних тепловых напряжений слой разламывается на отдельныегранулы и выгружается из приемногожелоба. Продольные ребра 8 способствуют разрушению слоя расплава.15Предмет фиг. 3 - виброгранулятор-изложница, вид...

Способ изготовления постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами

Загрузка...

Номер патента: 547290

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Сергеев, Брянцев

МПК: B22F 3/00, H01F 1/00, B22F 9/04 ...

Метки: магнитов, кобальта, металлами, основе, постоянных, сплавов, редкоземельными

...изобретения - повышение магнитных характеристик постоянных магнитов.Для этого предлагается способ изготовленияпостоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными элементами, который отличается от известного тем, что перед размолом сплав подвергают химическому травлению растворами кислот.В качестве травителей используют 5-30%ные растворы лимонной, уксусной, яблочной, соляной, ортофосфорной кислот, нагретые до ц 40-90 С. Предлагаемый способ осуществляют путем выплавки сплавов, дробления слитков, химического травления, размола, прессования в магнитном поле, спекания и термичекой обработки.П р и м е р. Сплав БщСо, выплавляют в электролуговой печи и дробят в щековой дробилке. Отсепарированные частицы размером 250 мкм травят...

Способ изготовления магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами

Загрузка...

Номер патента: 657912

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Растегаев, Краснова, Сергеев, Брянцев

МПК: B22F 3/12, B22F 9/04

Метки: металлами, основе, магнитов, редкоземельными, кобальта, сплавов

...невысокие магнитные свойстваполученных магнитов.Цель изобретения - повышение магнитных свойств магнитовДля этого предложен способ изготовления магнитов на основе сплавовкобальта с редкоземельными метадлами,включающий приготовление сплава,дробление, размол в инертной жидкойсреде, ориентирование в магнитном поле,прессование и последующую термообработку, который отличается от известного тем, что размол проводит вприсутствии поверхностно-активныхвеществ, выбранных иэ группы: пропионовая кислота, октиламин, ка Порошки ориентируют в магнитномполе напряженностью 20 кЭ и прессуюусилием 2000 кГ/см, Прессовки спеокают при 1115-1120 С до полученияплотности 8,35-8,45 г/см. Затлаждают со скоростью 2-4 град/850-900 С и закаливают со скоровыше 400...

Способ приготовления ферритовой щихты

Загрузка...

Номер патента: 753539

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Кулясов, Малашенков, Ткаченко, Давыдов, Гессен, Котягова, Рогачев, Морозов, Летюк, Клейменов

МПК: B22F 9/04

Метки: щихты, ферритовой, приготовления

...окислов и солей в окислительной атмосфере при нагреве, который отличается от известного тем, что нагрев ведут при 505-800 С.Пример осуществления способа.Смесь исходных компонентов,%:Ре 20 з 85,4 В 120 з 4,0 М 90 1,8 МпСОз 5,25 1 2 СОз 7,5 подвергалась вибропомолу в экспериментальной установке при различных температурах,В таблице приведены данные, характеризую. щие зависимость удельной намагниченности шихты, измеренной в гс см/г, от температуры и времени помола.300 0,5 11,8 29,2 6,1 21,5 Известный1,0 8,2 43,5 30,8 53,1 15,4 0,5 52,3 63,7 69,1 Предложенный 1,0 58,1 67,0 70,1 65,4 70,9 69,9 Составитель Л, РодинаТехред М,Петко Редактор В. Смирягина Корректор Г. Назарова Тираж 889ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам...

Способ получения металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 782959

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Бабурин, Либанов

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, металлического

...Для этого исходный продукт в виде стружки размером менее 5 мм в количестве 2-3 кг механически измель" чают в ударно-центробежноймельнице(диаметр ротора 250 мм, скорость вращения ротора 10000 об/мин) в среде аргона в течение 10-15 мин. Измельченный материал рециркулирующей газовой средой подают на сепарацию в конусный сепаратор. После сепарации продукт в виде пылегазовой смеси (порошок крупностью меньше 50 мкм и газ-носитель нагревают с помощью нагревателя, расположенного на участке трубопровода, до,1 = 540 С, что соответствует температуре начала температурного интервала деформации металла. Нагретую пылегазовую смесь пропускают через центробежное поле, образо 1 ванное спиральным устройством-сфероизатором, диаметр спирали 400 мм....

Способ получения стального порошка

Загрузка...

Номер патента: 833375

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Попов, Терушкин, Дзанашвили, Ложечников, Радкевич

МПК: B22F 9/04

Метки: стального, порошка

...изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5,размол спека и рассев порошка,в качестве шихты используют отходы шлифовальных операций или их смесь сотходами опиловочных операций подшипникового производства, а передотжигом осуществляют механическоеотделение от шнхты избытков смазочно-охлаждающей жидкости.Замена сушки шихты на механическоеотделение от нее остатков смазочно- оохлаждающей жидкости (СОЖ/ позволяет использовать при восстановительном отжиге в качестве дополнительногоисточника восстановительной атмосферыабсорбировавшиеся на частицах порошка остатки масла,. которые образуютв процессе отжига смесь основногогаза, водорода, окиси углерода,двуокиси углерода и паров влаги.Соотйошение СО/СОи Н/ Н 20 можнорегулировать...

Способ получения дисперсного материала стандартного образца ферровольфрама

Загрузка...

Номер патента: 889281

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Плинер, Алыбина, Рубинштейн, Игнатьев, Кузьмин, Болотов, Герман, Беспалькова

МПК: B22F 9/04

Метки: ферровольфрама, дисперсного, образца, стандартного

...0,096 3,65 87,70 86,48 4,00 0,103 0,105 8490 5,74 Таблица 2Различие содержания контролируемйх элементовв фракциях измельченного Ферровольфрама послетермообработкй (ЬС), В 6 с Режим термообработки Времявыдержки,ч Температура О С 2,70 0,052 0,90 0,624 5,1 800 3,6 900 890 и 1390 кг/мм,обуславливает преимущественные выкрашивания более хрупких интерметаллических соединений в мелкую (-0,04 мм),фракцию в процессе измельчения сплава, что приводит к существенной межфракционной неоднороцности,Цель изобретения - повышение однородности дисперсного материала. Для достижения поставленной цели в способе получения дисперсного мате 1 О риала стандартного образца Ферро- . вольфрама, включающем выплавку и измельчение сплава до.крупности аналитической...

Способ изготовления алюминиевого порошка

Загрузка...

Номер патента: 895589

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Шмидт, Кинд, Гомейер, Крумпхольд

МПК: B22F 9/04

Метки: алюминиевого, порошка

...что при возраСтающейтонкости измельчаемого материала температура помола должна быть понижена до 4 С,Тормозящее действие борной кислоты, допус.окает температуру размола до 10 С.Добавление жировых веществ производит 0такой же эффект, причем более высокая темпе.ратура размола соответствует добавке большегоколичества жирового вещества. В качестве жиро.вых веществ могут быть добавлены такжевоски с содержанием эолы ниже 0,02% н содер 1 ьжанием летучих составных частей ниже 0,1%.Выбором подходящей температуры размола идозированной добавкой борной кислоты и/илижировых веществ в различных количественныхсоотношениях можно установить содержание 20окиси алюминия в пределах до 20% А 1 О,.Поскольку содержание жировых веществ мешает при...

Линия по производству металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 942890

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Холоднов, Шестаков, Кишиневский, Акунов, Кузьмин, Косов, Одуев

МПК: B22F 9/04

Метки: металлических, порошков, линия, производству

...входом струйногореактора 4, подключенного своим входомк классификатору 7, В составе струйногореактора имеются пылеотделитель 5 исборник 6 пыли, 5Линия работает следующим образом.В устройстве 1 механическим, химическим или другим способами осуществляется диспергирование исходного материала в металлический порощок-сырец. 20С помощью загрузочных устройств 2 и 3порошок и вносимые добавки попадают вструйный реактор 4, В рабочей зоне струйного реактора происходит обработка металлического порошка. Движение и соударение частиц осуществляется в струйномреакторе за счет газа-энергоносителя,в качестве которого может быть исполы-.зован сжатый нагретый или холодный воздух, инертный газ или пар. За счет ин- зотенсивного перемещения и соударениячастиц...

Установка для измельчения губчатых металлов

Загрузка...

Номер патента: 1014661

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Кокоркин, Чубенко, Чухно, Волчок, Павлов

МПК: B22F 9/04

Метки: губчатых, металлов, измельчения

...от атмосферы с последующим вакуумированием. Аналогично работает установка при использовании .загрузочного устройства, разделенного на большее количество секций. Установка включает барабанное загрузочное устройство 1 с люком 2, разделенное н плоскости, параллельной оси вращениЯ барабана на секции 50 3 (в данном случае на две секции), молотковую дробилку 4, соединенную трубопроводом 5 с циклоном б, в котором расположен классификатор 7. Бункер 8 циклона б через загрузочный патрубок 9 соединен с кожухом 10 загрузочного устройства 1. Инертный газ, например аргон, поступает в установку через отверстие 11, а выводится из установки вместе с порошком через трубу 12. Отсос воздуха из секции . 60 произнодится вакуумным насосом 13 через...

Способ изготовления пористых алюминиевых гранул

Загрузка...

Номер патента: 1058714

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Шелег, Гришин, Витязь, Романенков

МПК: B22F 9/04

Метки: гранул, пористых, алюминиевых

...жидкой фазы, разрывающей окисную пленкуна частицах. При этом процесс образования жидкой фазы практически невозможно контролировать, вследствие чего получаемый материал имеет низкую и неравномерную по объе- . 60му.пористость.Цель изобретения - увеличениепористости и равномерности ее распределения в объеме пористых алюминиевых гранулах. Для достижения поставленной цели согласно способу изготовления пористых алюминиевых гранул, включающему спекание алюминиевого порошка и размол полученной массы на гранулы, спекание алюминиевого порошка осуществляют при 600-620 ОС под давлением 1-3 МПа.Способ осуществляют следующим образом.Алюминиевый порошок насыпают равномерным слоем, посредством пуансона или грузов прикладывают к нему давление 1-3...

Способ получения стального порошка

Загрузка...

Номер патента: 1061937

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Терушкин, Дзанашвили, Радкевич, Степаненко, Ложечников

МПК: B22F 9/04

Метки: стального, порошка

...шихты от комнатной до рабочей осуществляют соскоростью 10-.12 град/мин,.а шихтуперед отжигом подвергают сушке Г 2 , 30Недостатками известного способаявляются сложность технологическогопроцесса, обусловленная необходимостью пРедварительной сушки шихты,а также низкоекачество полученного 35порошка, связанноес загрязнениемпорошка углеродом, образующимся изСОЖ в процессе сушки;шихты,и ее.мед-.ленного нагрева до температуры отжига. 40 Скорость нагрева в диапазоне 300-750 С,град/мин,при содержании углерода, вес.Ъ) 1 1 30. 60 100 10 Предлагаемый 0,420,41 0,40 Известный 2,23 ВНИИПИ Заказ 10114/12 Тираж 813 Подписноефилиал ППП "Патент", г.Ужгородул,Проектная,4 Целью изобретения является упрощение технологического процесса и повышение...