B22F 9/02 — с использованием физических процессов

Способ получения порошка из легкоплавких металлических сплавов

Загрузка...

Номер патента: 3151

Опубликовано: 30.06.1927

Автор: Мельников

МПК: B22F 9/02

Метки: легкоплавких, металлических, порошка, сплавов

...мелкого порошка из легкюплавких металлических сплавов, употребляемого при изготовлении паяльной массы.Получение по предлагаемому способу порошка из легкоплавких сплавов производится следующим образом. Легкоплавкий сплав сначала нагревается в сосуде до тестообраэного состояния, затем выкладывается на брезентовое или асбестовое полотно, завертывается в него и перекатывается в течение некоторого времени по гладкому модесту, пока нв произойдет полного застывания. Для получения более мелкого порошка сплав при завертывании в полотно посыпают порошком нашатыря. По окончательном затвврдевании п рошкообразный сплав просеивавт в барабанном сите, не прошедший чер сито сплав обратно поступает в плавку. ПРЕДМЕ ПАТЕНТА.,Ф1. Способ получения...

Способ получения порошка латуни и металлокерамических латунных изделий

Загрузка...

Номер патента: 146046

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Терлецкий

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, B22F 9/02 ...

Метки: латуни, порошка, металлокерамических, латунных

...при 850 и выдержке в течение27 вес. /о цинка, имеет структуру а-латуни и плотносПри других режимах обработки можно получить латунплотностью 8,2 г/смз. Предложенный метод позволяетлатунные покрытия необходимой толщины как на поруплотненных медных деталях.Порошки латуни, полученные по предложенному способу, обют хорошей прессуемостью.Применение способа позволит получать св котором распределение составляющих буде м добавки его в имость приготовплав заданного состава,т более равномерным. В. Е, Терлецкий СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРО И МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЛАТМеталлокерамические латунные изделияенения в силу сложности получения латуПорошки латуни получают распылением жцинка теряется, и состав полученногову исходной латуни, Спекание изделий,и,...

Способ получения порошка иттериевожелезистого граната

Загрузка...

Номер патента: 201664

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Титова

МПК: H01F 1/11, B22F 9/02, C21D 1/26 ...

Метки: порошка, иттериевожелезистого, граната

...20 кислорода, олучения ната для буль итте ой гран ия и оки целью п в шихте, проходящ Зависимое от авт. свидетельстваявлено 30,Х 1,1961754265/2 Известен способ получения порошка иттериевожелезистого граната, используемого для выращивания монокристаллов иттериевожелезистого феррита со структурой граната, путем обжига на воздухе смеси окиси иттерпя и окиси железа при температуре 1400 С.Обжиг смеси при такой температуре приводил к образованию магнетита, наличие которого в шихте препятствует кристаллизации граната.Предлагаемый способ отличается тем, что исходный порошок иттериево-железистого граната получают путем обжига смеси окиси иттрия и окиси железа при 1350 С в течение 6 - 10 час в токе кислорода, проходящего через печь со скоростью 100...

Способ получения ниобиевых порошков

Загрузка...

Номер патента: 241670

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Цораев, Мурин, Веретенников, Мезин, Хасанова

МПК: B22F 9/02

Метки: порошков, ниобиевых

...изобретен в пу отли выхоескогообра- таточв те- нчатоатуре техопе- лении охлаж;даетс 300 С, а за идрирования реторта ечью ло температурь и до 50 С. Изобретение относится к озяблавой металлургии.Известен опособ получения юрошков гидрированием из компала, заключающийся в том, чтопроводится при давлении водор0,7 лл рт. ст. и температуре 360Предложенный способ отличвестного тем, что,для повышенияного и сокращения технологпчекомпактный металл подвергаю,при температуре 700 в 7 С идавлении не более 5.10-: лл рт.0,5 - 1 час и последующему ступерированию сначала при температечение 1 - ,2 час, а затем при450 С в течение 1 - 2 час при дарода 5 - 10 атл.После гвместе с п 1тем вне пе обиевых поктного металгидрированиеода порядка- 400 С, ается от...

Способ получения металлизированных порошков

Загрузка...

Номер патента: 420705

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Клебанов, Сумароков, Фонд

МПК: B22F 9/02, C23C 14/14

Метки: металлизированных, порошков

...Скоропарения материалов контролируют дат12 и 13, помещенными в потоки паров сствующих металлов. 0 Ниже приведен один из вариантов осуществления предлагаемого способа на примере получения порошков магнитного сплава самарий - кобальт.Исходным порошковым материалом - ос новой сплава является порошок карбонильного кобальта с размером частиц 1 - 2 мкм. Порошок помещают в смеситель 1 и при непрерывном перемешивании испарением и конденсацией в вакууме (1 - 2) 10 - 5 мм рт. ст. наносят на него слой самария - легкоокисляемого РЗЭ.Испарение самария ведут из вольфрамовоготигля 10, нагреваемого электронным лучом мощностью около 2 квт от электронной пуш ки 4. Температура испарения 1300 -1400 С.Коцденсацшо металла ведут до получения слоя...

Способ получения металлического порошка из шлама шлифовального производства

Загрузка...

Номер патента: 944788

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Чубарь, Химченко, Высоцкая

МПК: B22F 9/02

Метки: порошка, шлама, шлифовального, производства, металлического

...агрегатов частиц. Соль отмывают водой, Ра"твор олеиновой кислоты или эмульсию полиорганогидридсилоксана используют с целью предотвращения поверхности порсшка от окисления.Граничные значения параметров процесса получения порошка по предлагаемому способу, их влияние на выход и дисперсность получаемых порошков приведены в табл. 1 и 2.Таблица 1 аВ 1 О) КС 6 Вид соли Иа 3 Р 04 ухая соль, г Сухая соль гасице н аст вор Количество соли,добавляемой к100 гшлама 0 15 0 15 2 10 15 40 20 Выходпорошка 43 41 46 45 4 42 41. 41 43 41 . 1 39 Продолжение табл. 1 ГеСЕ 050 д сопи Количе во сол добавл мой к 100 г шлама Сухая соль, Насыщенны г . раствор,мл ая соль, Насыщенный г раствор, мл ас ьщен ныйаствор, мл 5 150 225 0 15 5 30 4 0 Выход порош 5 4 44 41...

Установка для спекания ферритов

Загрузка...

Номер патента: 973237

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Гладков, Хвощевский, Юматов, Кудрявцев

МПК: B22F 9/02, B22F 3/10

Метки: ферритов, спекания

...откидным рычагом 17,а в камере 4 - в виде каретки 18 и толкателя 19 с откидными рыча 45 гоми 20.Установка работает следующим образом.При работе установки рабочие плитки 7 соспекаемыми изделиями, закрытыми тблстостенными керамическими колпачками 8, толкателем 6 загружают и проталкивают через туннельную печь 1, До момента толкания рабочих плиток 7 поднимают дверь 5 печи 1 и входной затвор 12, после чего перемешают каретку механизма 14 с промежуточной печью 13 в выходную часть туннельной печи 1. 7 4В момент толкания происходит перемещение всех плиток 7 вдоль канала печи 1и переход двух последних, прошедщих спекание, на днище обогреваемого муфеляпечи 13,После этого происходит перемещениекаретки механизма 14 в камеру 3 дляохлаждения в...

Устройство махид для получения ультрадисперсных порошков

Загрузка...

Номер патента: 1013101

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Унгурс, Дорофеев, Сухович, Мельников

МПК: B22F 9/02

Метки: порошков, махид, ультрадисперсных

...рано четным и каждая пара соседних 60 .барабанов установлена с возможностью встречного вращения при этом приспо- собления для удаления порошка установлены межДУ каждой из пар барабанов. 65 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению ультрадисперсных порошков металлов, сплавов и неорганических соединений.Иэвестно устройство для получения ультрадисперсных порошков, включающее герметичный корпус, цилиндрическую обогреваемую камеру, составленную из отдельных секций, и вращающегося кристаллизатора, снабженного скребком 11.К недостаткам данного устройства относится его низкая производитель ность, обусловленная ограниченностью участка кристаллизации частиц порошка.Наиболее близким по технической сущности к...

Способ получения черного магнитного порошка

Загрузка...

Номер патента: 1150056

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Бенедикс, Сидоркин

МПК: B22F 9/02, C01G 49/08

Метки: магнитного, порошка, черного

...железа продуктами неполного сгорания керосина, включающий смешивание окиси железа с керосином; нагрев при температуре 650-680 С в течение 20-80 мин, охлаждение с печью, просеивание, причем нагрев и охлаждение производят в закрытом объеме в защитной атмосфере, содержащей 94-96/о азота и 4 - бо/о водорода с принудительным удалением продуктов неполного сгорания керосина.В качестве исходной парамагнитной окиси железа используют отходы производства при регенерации отработанных травильных растворов.Проведение процесса термической обработки в защитной атмосфере при предлагаемых параметрах технологического процесса (температуре и длительности процесса) позволяет предотвратить частичное окисление магнитного порошка, в результате чего по 5 10 15...

Способ получения железного порошка из шлифовальных шламов легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1210988

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Савинцев, Буланов, Куканов, Потапов, Ячменев

МПК: B22F 9/02

Метки: железного, легированных, сталей, порошка, шлифовальных, шламов

...осуществляют мокрую сепарацию,восстанонитепьный отжиг, измельчение и рассев полученного порошка.Измельчение шлифовального шла - ма позволяет разбить крупные комки, которые образует шлам за счет механических сил сцепления стружки. Размагничивание шлифовального шлама с одновременным размыванием его водяной струей позволяет разрушить комки, образованные за счет остаточной намагниченности материала. Такая обработка позволяет ас - вободить зерна абразива иэ комков и при последующей магнитной сепара - ции происходит более полное от,целение магнитной фракции от немагнитной, таким образом улучшается качество получаемого порошка.Дпя получения железного порошка используют шлифовальный илам ста 11 и ШХ, так как шлифовальцые шламы этой стали,...

Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов

Загрузка...

Номер патента: 1397183

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Берзенов, Чиж, Каяк, Попович

МПК: B22F 9/02

Метки: маслоокалиносодержащих, утилизации, отходов

...образом, приведенная последовательность операций позволяет создать оптимальные условия для пиролизамасла с одновременным восстановлениеми науглероживанием шлама и получитьпорошок стали Р 6 М 5 требуемого состава. Содержание кислорода в стали недолжно превышать 0,15-0,257 что соответствует составу серийных порош"ков быстрорежущей стали.Сравнительные данные обработкистали предлагаемым и известным способами представлены в табл.З.Как видно из табл.З, использование предлагаемого способа позволяетполучить 100% быстрорежущей стали, вто время как известным способом получают только 83%.Результаты, приведенные в табл.4,показывают, что использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет свести к нулю посторонние...

Способ получения порошкового материала

Загрузка...

Номер патента: 1436861

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Вольфганг, Ханс-Тео

МПК: B22F 9/02

Метки: порошкового

...следует, что применение ц 1 эедгягэемого способа 110:1 воггяет повысить качество (т. е., относительную плотность, црсчность сцепления, твер - лость и иэцосостойкостг) покрытия,Формула изобретения1. Способ получения порошковогоматериала, для напыления покрытийна поверхность изделий, включающийприготовление смеси порошков исходных компонентов и последующую термическую обработку гранул, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельповьппеция качества покрытий, полученных цапыпецием горошкового материала, термическую обработку гранулосуществляют путем их пропускяциячерез плазменную струю, при этомтемпература гранул составляет 120020002. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что в качестве исходных компонентов используют экнимолярную...

Способ получения металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1639892

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Микердичан, Лукьянов, Чуистов, Перекос, Горшков, Трубачев

МПК: B22F 9/02, B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...составом от 20 до 10 й, а оборудование быс+7 Фтро выходит из строя,При увеличении межэлектродного зазора (опыт 9) короткая дуга становится прерывистой, процесс переходит в неустойчивую фазу, содержание ультрадисперсной фракции в составе распыляемого порошка резко уменьшается. Снижается и производительность способа,Необходимым условием получения порошков анародного фракционного состава 20 - 100 А является создание короткой дуги с напряжением 10 - 28 В (опыты 1 - 3). При напряжении ниже 10 В процесс становится неустойчивым, дуга исчезает, распыление электрода заготовки прекращается.При напряжении выше 28 В короткая дуга превращается в сварочную дугу, начинается процесс плавления электрода без об-. разования порошков необходимой...

Способ получения порошков сплавов редкоземельных металлов на основе железа и кобальта

Загрузка...

Номер патента: 1748948

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Булык, Грицишин, Штогрин, Яртысь

МПК: B22F 9/02

Метки: редкоземельных, порошков, железа, основе, металлов, кобальта, сплавов

...железа и кобальта изготовление порошка 20осуществляется путем виброобработкислитков сплавов в атмосфере водорода вгерметичной камере, куда они загружаютсясовместно со стальными шарами и одновременно с гидрированием подвергаются воздействию вибрации, Упрощение достигаетсяза счет совмещений в одном цикле гидрированил и вибрировэния, исключения нагревадлл активации сплава перед гидрированиеми в процессе поглощения водорода. 30Способ осуществляется. следующим образом,Куски магнитного сплава размером 1 -100 мм совместно со стальными (сталь ШХ13) шарами диаметром 3 - 14 мм помещаются о герметичную камеру из нержавеющейстали. После достижения в камере вакуума1 - 0,1 Па в нее подается водород до Э,5 МПаи зто давление поддерживается в...

Устройство для получения ультрадисперсных порошков

Загрузка...

Номер патента: 1759560

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бесогонов, Липанов

МПК: B22F 9/02, B22F 9/12

Метки: порошков, ультрадисперсных

...Гвзв. Нв противопо"локном от генератора конце Гвзопроволвустановленг приспособление для г 1 одачисвязующего частицы вещества, состояшееиз цллиндра 4, в дне которого поперек газопровода выполнена прорезь 5, крышки 6 ипоршня 7, Прорезь сообщает полость ци- Ьлиндра, заполненную связующим веществом 8 (например, парафином), и полостьгазопровода(фиг, 1 И 2). С противоположнойот прорези стороны расположен сборникпорошка, который состоит из корпуса 9 и 5крышки 10, В сборнике установлен с зазором контейнер 11 Полость сборнлка порошка сообщается с полостьютрубопровода 3 через перепускное отверстие 12,Устройство для получения ультрадисперсных порошков из магни.ных материалов(фиг. 1) снабжено постоянным магнитом 13, который установлен у прорези 5...

Способ получения композиционных порошков

Номер патента: 1376362

Опубликовано: 30.07.1994

Автор: Фоминский

МПК: B22F 9/02

Метки: порошков, композиционных

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВ, включающий введение армирующего компонента в охлаждающую среду, расплавление и распыление металла или сплава в охлаждающую среду, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения безопасности труда, расплавление и распыление металла или сплава осуществляют электроэрозионным диспергированием в диэлектрической жидкости.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение армирующего компонента в охлаждающую жидкость осуществляют электроэрозионным диспергированием в этой жидкости материала армирующего компонента.

Способ получения тонкодисперсных чешуйчатых частиц

Номер патента: 1831856

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Петухов, Ефанова

МПК: B22F 9/02, C03B 37/02

Метки: частиц, тонкодисперсных, чешуйчатых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ЧЕШУЙЧАТЫХ ЧАСТИЦ, включающий нагрев минерального состава до температуры плавления, формирование струй посредством фильтры, дробление струй на частицы с одновременным охлаждением и удаление их воздухом, отличающийся тем, что дробление струй осуществляют при 900 - 1300oС путем отсечения струй механическим путем, например турбинкой.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину частиц определяют из условиягде d - диаметр струи расплава, мм;V - скорость истечения струи расплава, мм/с;D - диаметр, на котором встречается струя расплава с турбинкой, мм;n - число оборотов турбинки в 1 с.3....

Способ получения металлического порошка

Номер патента: 1106093

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Мусиенко, Кононов, Малышев

МПК: B22F 9/02

Метки: металлического, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающий оплавление торца заготовки и последующее центробежное распыление в инертной атмосфере вращающейся заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества порошка и увеличения выхода годного, распыление осуществляют в две стадии: сначала при частоте вращения заготовки 3000 5000 об/мин в течение 0,5 10 мин, после чего полученные гранулы выводят из камеры распыления, а затем частоту вращения заготовки увеличивают в 2 5 раз.

Способ получения никелевой дроби

Загрузка...

Номер патента: 1607199

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Гинзбург, Мнухин, Худяков, Хайдов, Шварцман, Пинчук, Горохов, Полежайковский, Губернский

МПК: B22F 9/02, C22B 23/02

Метки: дроби, никелевой

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОЙ ДРОБИ, включающий нагрев исходных гранул при непрерывной их циркуляции в реакционной газовой среде окиси углерода и паров карбонила никеля, разложение карбонила и осаждение никеля на поверхности дроби, отличающийся тем, что, с целью повышения качества никелевой дроби, в реакционную газовую среду вводят пары карбонила серы, причем соотношение объемов паров карбонилов серы и никеля составляет 1 : (200 - 250).

Способ получения порошка железа

Номер патента: 1148184

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Тарасов, Вербецкий, Бурнашева, Долбенко, Иванов, Ежов, Дуб, Семененко, Вертман

МПК: B22F 9/02

Метки: железа, порошка

1. Способ получения порошка железа, включающий взаимодействие железосодержащих сплавов с водородом и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода порошка с регулированной дисперсностью, железо сплавляют с 20-90% металла, выбранного из группы: редкоземельные металлы, титан, взаимодействие полученного сплава с водородом осуществляют при 20-800oС, а после охлаждения проводят разделение магнитной и немагнитной фаз.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие сплава железа с титаном с водородом осуществляют при 400-800oС.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка, взаимодействие сплава с водородом проводят периодически от 2 до 50 раз.

Способ получения твердосплавного режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1584415

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникин, Чигрин, Конаков, Паладин, Фадеев

МПК: B22F 9/02, C22C 29/02, B23B 27/14 ...

Метки: твердосплавного, инструмента, режущего

Способ получения твердосплавного режущего инструмента, включающий получение исходных порошков, их прессование, предварительное спекание при температуре 900-1100°C, механическую обработку, окончательное спекание при температуре 1350-1480°C, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и обеспечения возможности утилизации отходов твердосплавного производства, порошок получают электроэрозионным диспергированием электродов из отходов твердосплавных инструментальных материалов одного и того же состава с последующим перемешиванием его в вакууме в потоке ионизируемых атомов титана, ниобия или тантала.