B22F 7/08 — с одним или несколькими элементами выполненными не из порошка

Способ нанесения твердого сплава на режущие инструменты

Загрузка...

Номер патента: 21443

Опубликовано: 31.07.1931

Автор: Рискин

МПК: B22F 9/04, B22F 7/08, B22D 19/08 ...

Метки: инструменты, нанесения, сплава, режущие, твердого

...из сплавов указанного твердого материала с материалом тела инструмента Постепенно меняя соотношения коли-. честв компонентов, можно получить достаточно плавный переход коэфициентов:. расширения от тела инструмента к рабочей поверхности и тем самым добиться наипрочнейшей его связи с накладываемым твердым материалом.Такое плавное изменение соотношения компонентов от тела инструмента к рабочей поверхности получается путем. плавления твердого материала непосредственно на поверхности инструмента. При этом образуются требуемые переходные слои сплавов твердого материала с телом инструмента, Препятствием в. данном случае является то, что, как известно, вольфрам, молибден и другие: редкие металл 1, их карбиды и другие сплавы удается...

Способ изготовления серебряных электрических контактов

Загрузка...

Номер патента: 108006

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Мелашенко, Гладких, Альтман

МПК: B23K 20/16, H01H 1/02, B22F 7/08 ...

Метки: электрических, контактов, серебряных

...слой (смесь 40 - 60 " серебра, остальное никель или железо) обладает промежуточным по величине коэффициентом линейного расширения. Вве108006 Предмет изобретения Отв. редактор Л. Г. Голандский Медвежьегорская типография Полиграфиздата Карельской АССР. Зак. 1405. дение слоя указанной смеси между серебром и вторым металлом способствует резкому снижению брака по деформации и трещинам. Соотношение между слоями по толщине должно быть следующим: слой серебра 50 - 75".о,слой смеси 10 - 25 Ы и слой никеля или железа 15 - 40 ь.Контакты могут быть изготовлены обычным металлургическим способом, путем совместной горячей прокатки полос из серебра, никеля (или железа) и меди или полос серебра, композиция серебро-никель (или серебро-железо) и...

Металлокерамические электрические контакты

Загрузка...

Номер патента: 149838

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гладких, Трофимова

МПК: B22F 7/08, B23K 20/16, B22F 3/16 ...

Метки: контакты, электрические, металлокерамические

...контактов при удельномот 1 до 4 г/см 2 (оптимальное 2 г/см).Порции порошков для подслоя и рабочего сллость матрицы пресс-формы последовательно. Пспекаются в защитной среде (азоте, водороде илире 960 - 1000 в течение 1 - 2 час (оптимальнаякСпеченные прессовки контактов повторно прессуюте149838 ся) при удельном давлении 6 - 8 г/слР (оптимальное - 8 г/см) или же калибруются при удельном давлении 0,5 - 2 г/см (оптимальное 1 г/си 2), Контакты, подвергнутые допрессованию, обжигаются при температуре 450 в течение 0,5 час также в зашитной среде,Контакты делают двух- или трехслойными с верхним рабочим слоем из рабочей композиции, промежуточным слоем из композиции, имеющей в своем составе вдвое меньше присадок (окисла и углекислого строн....

234832

Загрузка...

Номер патента: 234832

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бороздинска, Промыслов, Яицков, Чайкин, Кузнецов

МПК: B21K 5/12, B21J 5/06, B22F 7/08 ...

Метки: 234832

...пуансон вмонтированы подпружиненные штыри, контактирующие с обоймой, а угол конуса поверхности сопряжения выполнен большим, чем угол трения.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Оно содержит индуктор 1, в котором помешена прессформа, состоящая из матрицы 2, обоймы 3, сопрягающихся по конической поверхности с углом конуса а пуансона 4, в который вмонтированы шзоки 5 с помощью пружин б и винтов 7, и основание 8. Внутри прессформы помещены круги 9 с алмазоносным слоем 10, разделенные прокладками 11.Собранная прессформа с заготовками алмазных кругов 9 устанавливается внутри индуктора 1. Пуансон 4 под действием ползуна прессаосаживается настолько, чтобы штоки 5 прижимались к обойме 3. При включении индуктора 1 прессформа и в первую...

Способ изготовления металлокерамическихизделий

Загрузка...

Номер патента: 295609

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ковпак, Заболотный, Попченко, Белобородов, Ордена, Колесниченко

МПК: B22F 5/00, B22F 3/11, B22F 3/26 ...

Метки: металлокерамическихизделий

...15 О/с пор) и высокопорпстымп (до 80% пор) слоямн, располоу 1 сивыми в плос 1 остях, псрпсдпкулярных оси заготовки,Высокопористыс слои заготовки пропитывают веществами, содержащими твердую смазку, например суспснзией фтороплдста, После этого заготовку сушат для уддления укидкости из твердой смазки при температуре 100 120 С и подвергают тсрмообработкс, пои которой твердая смазка полимсризустся (для фторопласта температура полпмсриздции 350 в 3 С),По предложенному способу можно получать подшипники скольжения с рдбочсй поверхностью, чередующиеся слои которой расположены в плоскости, перпендикулярной продоль.Заказ 777/1 одппсное цой оси подшипника, Подшипники с такой рабочей поверхностью используются в узлах трения, в которых необходимо...

402424

Загрузка...

Номер патента: 402424

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 7/08, B22F 3/12, B22F 1/00

Метки: 402424

...проволочпую железную сетку иапосят насечки и травят ее в течение 0,5 - 1 мии в концентрированной серной кислоте, после чего сетку меднят погружением в водный раствор хлористого аммония и хлористой меди и течение 2 - 3 мин до толщипы покрытия, равной 0,1 мм. Состав раствора ме 1 яаммония, 85 г хлорист с, е в одном литре воды.Обработанную таким образом армирующую 5 сетку размещают в пресс-форме между слоями железного порошка на расстоянии 1/5 и менее высоты от плоскости нижнего пуансона, то есть в растягивающейся части изделия.Спрессованное изделие спскают в среде во дорода при температуре 1050 С в течениедвух часов.В результате использования предложенного способа полученные изделия с пористостью 50% показывают повышенные...

Способ изготовления металлокерамических

Загрузка...

Номер патента: 381478

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Яковлев, Бурлаков, Бубликов, Юдин, Авторы, Варачев

МПК: H01H 11/04, B22F 7/08

Метки: металлокерамических

...100 кг/см.Технология изготовления металлокерамических контактов заключается в том, что сначала прессуют заготовку контакта из последовательно засыпаемой шихты контакта и слоя из смеси припоя с флюсом при давлении 5 - 10 т/см. После прессования контакт накладывают на контактодержатель стороной со слоем припоя или слоем припоя с флюсом, сжимают их усилием 30 - 100 кг/смз и производят пайку, процесс которой состоит в том,ение относится к способам изготоветаллокерамических электрических что при с а100 - 200етактодерж1000 С) с р п5 до 5 сек.Разделение процесса изготовления контактов на две операции: прессование и пайка позволяет применять большое удельное давление прессования (5 - 10 т/смз при формова нии контакта), что обеспечивает...

428860

Загрузка...

Номер патента: 428860

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Фадеев, Поладко, Богданов, Лившиц, Инструмента, Украинский, Бугаев

МПК: B22F 7/08

Метки: 428860

...бурового ин позволяет повысить качество корон зить затраты на их обработку.ах вы- С, Наования а круга корой меоба изгострумента ок и сниИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству алмазного бурового инструмента,Известен способ изготовления алмазныхбуровых коронок, включающий выполнениерадиальных отверстий в корпусе коронки,размещение в них калибрующих элементов ввиде цилиндрических вставок, пайку и нанесение алмазно-металлического слоя, При этомрадиальные отверстия выполнены глухими, а 10их длина должна точно соответствовать размерам цилиндрических вставок.Цель изобретения - повысить качество коронок и производительность процесса их изготовления. 15Для этого отверстия в корпусе выполняютсквозными, в...

Способ получения композиционныхматериалов

Загрузка...

Номер патента: 432973

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Тихонов, Шоршоров, Прохоро, Надирашвилии, Булат

МПК: B22F 3/18, B22F 7/08

Метки: композиционныхматериалов

...разрушением волокна в процессе деформации.Г 1 о предложенному способу для повышения физико-механических свойств композиционных материалов, совместную деформацию матрицы н армирующего волокна осуществляют в условиях сверхпластичности матрицы нри температуре 0,65 - 0,9 ее температуры плавления, скорости деформации 0,01 - 10 сек- и суммарной степени деформации 80 - 95%.Из сплава никеля с 49% хрома готовят матрицу для композиционного материала. Для этого сплав прокатывают в ленту толщиной 50 в 5 лкл в условиях сверхпластичности при температуре 000 С и скорости деформации не более 1 сек - . Между матричными лентами размещают углеродное волокно. Объемная доля волокна составляет б - 50 ОЬ.Совместную деформацию матрицы и армирующего...

Способ получения волокнистых композиционных материаловфонд тттт

Загрузка...

Номер патента: 433961

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Гончаров, Матусевич, Северденко

МПК: B22F 7/08, B22F 3/26

Метки: материаловфонд, композиционных, tttt, волокнистых

...вакуумной высокочастотной печи .к.сердечнику 3 электромагнита 4 над открытым графитным тиглем 5, на дне 30 которого находится материал металлической матрицы 6. После достижения в колпачке 7 печи необходимого вакуума трубку 2 с волокнами с помощью электромагнита 4 опускают в полость тигля 5 так, чтобы трубка не касалась материала металлическои матрицы 6 и не выступала за пределы тигля 5, Затем включают нагрев индуктора 8 и нагревают стальные волокна до температуры аустенизации. После прогрева волокон 1 и расплавления металлической матрицы 6 трубку 2 опускают в расплав и в колпак 7 впускают воздух. Под действием атмосферного давления происходит быстрая пропитка волокон расплавом металлической матрицы. Затем трубку 2 с материалом поднимают...

Способ получения изделий из композиционных материалов

Загрузка...

Номер патента: 490567

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Шоршоров, Прохорова, Тихонов, Герасимов, Петраков

МПК: B22F 3/00, B22F 7/08

Метки: композиционных

...превращенця матрицы.В качестве жаропрочного композиционного материала используют фольгу из сплава(штпиолц проволоку цз сплав вольфрамас )еццс." (2/ Всс. о (ПсП(5 .СИОСОО Вкг(ючаст прокатк 1 фольги толщиной 0,10 - 0,15 л(.:( (гз спля(гя пил(э по,(-ОО ця станс Кварто., цяГрсв фольгидо 800850 С ц прцдяцце ей формы готовойдетали методом гибки цлц штямповкц, охлаждснце фольги до 250 - 280" С ц прокаткуее прц этой темперятре с обкятцем 6 - 8%.10 После прокатки вольга приобретаст форму,формцрозаця копозцтя,ПОТ(УЧСЦЦ 5 Т КОТОРОГО ЦСГОЛЬЗУ(ОТ 1(ЕТОД СВЯРКИВзрывом пакетов, ярмцровяцнх В (ьфрямовой проволокой, Объе.;(ця я дол я упроч цяюб щцх Волоко; 25 оо. Готовос цзделцс формцруКОМПОЗ.(ТЯ 0;.З ВОЗ,СЦТВ;(и ЗЦСШЦСГОинструмс(п я прц нагреве...

Способ изготовления изделий из композиционнных материалов

Загрузка...

Номер патента: 522000

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Турченков, Душкин, Телис, Туманов, Заболоцкий, Салибеков, Портной

МПК: B22F 7/08

Метки: композиционнных

...звшишвюши кремния коши) и суспензи предусмвтзделий сость от ксплуатвлучешиповероцессе износа в и ебует при иния дополни й, усложняю ойных издел емый спосо нв нвгрет ной титан ние 5-15 ,формы угл рвют,олучении ттельных т ших проце кого пок хнологичес с полу я многослПредлаг й.отличае Сбор(61) Дополни кельн 22) Звявлено 14,1 с присоединением (23) Брнорнтет 43) Опубликовано ят водную суспензию, содержащую/л порошкв карбида кремния (или/л порошка Окиси гафния; 20-40 гл ных кристаллов окиси алюминия;/л нитевидных кристаллов .нитридаи 20-30 г/л порошка нитрида цир.2-10 г/л жидкого стекла; Слойи толщиной 0,05-0,2 мм наносятые до 100-140 С стенки разьем 4овой формы, подсушивают в тече-минут, укладывают в полостьеродные волокна и форму собиную...

Пресс-форма для получения составных изделий металл диэлектрик из сплошных заготовок и порошкового материала

Загрузка...

Номер патента: 611793

Опубликовано: 25.06.1978

Автор: Семернев

МПК: B22F 7/08, B22F 3/03

Метки: диэлектрик, сплошных, пресс-форма, заготовок, порошкового, составных, металл

...изображенпресс-форма, продольный подставку 6 с помеш пружинами. В отверс жни 10, на которые п вижные пуансэны, 5,вают матрицу 1,Вращая платформу стержней, в зазор ме матрицей засыпают п 25 чисто металлическийния.г матрицу 1 с от- ения прощковой смермопару 4, неопираюшиеся на пуансоны 7, втулуюшимн поверхносойму 11 для передзпуансоны, направтавку 13 для уста 14 и теплоизоляСобранную форму помещают в камеру прессования и нагрева с вакуумом или защитной атмосферой, монтируют термэпару 4, теплоизоляцию 15, затем производят уплотнение камеры и горячее прессэвание изделия. Готовое изделие эхлаждают вместе с камервй,15 Разборку камеры и нресс-формы прэизводят в обратном порядке,Использование изобретения в народном хозяйстве позволяет решить...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 619296

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Дорожкин, Ярошевич, Кашицын, Карпушин

МПК: B22F 7/08

Метки: покрытий, металлических, нанесения, порошков

...близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для нанесения покрытий из. металлического порошка на Фаску кла-. пана двигателя внутреннего сгорания (21 . Устройство содержит опору, источник нагрева, неметаллическую матрицу и прижиМ. ьи долговечности-машйн .й ССР619296 Формула изобретения ПИ Заказ 4344/10аж 950 Подписное тановлеыо в собранном виде с возможностью вращения.Устройство работает следующим образом.В опору 1 помещают деталь, немегаллическую матрицу 2, засыпают необходимую дозу металлического порош- ф ка, содержащего активирующие добавки бора 2 и кремния 1,5,и устанавливают направляющую втулку 3 на хвостовик детали. Устройство в сборе располагают так, что кольцо индуктора 4...

Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 700286

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Маджуго, Дорожкин, Карпушин

МПК: B22F 7/08

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...11 очтительный вариант вь 1 полненияустройства фустройство состоит из корпуса 1,в котором установлен нал 2 приводавращения, и оси 3, на которой с воэможностью вращения закреплены приспособления 4 для крепления изделий.При этом на цилиндрических поверхностях приспособлений установлены крыльчатки 5, плоскости размещения которыхперпендикулярны осям приспособлений.На приспособлениях 4 закреплены изделия б, на ннутренние поверхностикоторых накосят покрытие. Внутри чэделий размещен порошок 7. Креплениеизделий осуществляют при помощи винтов 8, В качестве источника нагреваиспользуют высокочастотный икдуктор 9.Работа устройства происходит следуюшим образом,При помощи вала иэделия приводятво вращение со скоростью 6001500 об/мин,При этом...

Способ изготовления сборного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 730473

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Довбня, Бугаков, Коняев, Орлов

МПК: B22F 3/14, B22F 7/08

Метки: сборного, инструмента

...инструмента через промежуточный слой происходит в связи с образованием боридов никеля или хрома в областях плотного контакта между частицами карбида бора и борида хрома.П р и м е р 1. В пресс-форме, предназначенной для прессования коронок типа КСК-76, размещают по заданной схеме алмазы марки. АСПК (30 шт), Засыпают на них матричный порошок, состоящий из смеси 35 г твердого сплава ВК 15 и 70 г карбонильного никеля. На разровненную поверхность матричного порошка наносят порошковую смесь промежуточного припаячного слоя, состоящую из 16 г Б 1 и 2 г В 4 С, На припаячный слой устанавливают стальной корпус коронки с плоским торцом, на контактирующую поверхность которого предварительно электрслитически наносят слой толщиной 0,03-0,05 мм, Всю...

Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка

Загрузка...

Номер патента: 733864

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Дорожкин, Ярмолович, Ярошевич, Карпушин

МПК: B22F 7/08

Метки: нанесения, металлического, покрытий, порошка

...торцовой поверхности изделия с упором 7 зазор между конической поверхностью изделия и неметаллической матрицы 2 был равен толщине наносимого покрытия. Достигают этого следующим образом. Вывернув предварительно упор 7 с упругим элементом 8, изделие прижимают к неметаллической матрще 2, собранной с направляющей втулкой 3, до плотного соприкосновения их друг с другом, Затем вворачивают упор 7, сжимая упругий элемент 8, до соприкосновения его с торцовой поверхностью изделия. После этого упор 7 вворачивают еще на величину, равную толщине наносимого покрытия, используя индикатор или другой измерительный инструмент. Таким же образом поступают с другим упором.Отрегулировав положение упоров 7, устанавливают на опорный элемент 1 изделие и...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на торцевые поверхности детали

Загрузка...

Номер патента: 737132

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Кашицын, Гимельфарб, Абрамович, Дорожкин

МПК: B22F 7/08

Метки: нанесения, порошков, покрытий, металлических, поверхности, детали, торцевые

...позволяет интенсифицировать процесс спекания переменным давлением, величина которого, максвяальная при низких температурах, по 1 степенно снижаетея до,минимального значения при теипературе апекания, Это особенно важно при скоростных методах нагрева (например, токами высокой частоты), когда длительность эффепивного воздейсгвия давления,резко сояращается.На чертеже изображено устройство для нанесения поирьгвий из металлических порошков на торцовые,поверхноспи деталей, Общий вид.Усгройсгво содержит источник нагрева 1, опору, выполненную в виде неметаллической ма врицы 2, взаимодейсгвующую со слоем порошка, нанесенного на торцовую поверхность,детали, и установленную на корпусе 3 усгройсгва. Внутри корпуса 3 помещена катушка,...

Устройство для нанесения покрытийиз порошка

Загрузка...

Номер патента: 831368

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дорожкин, Сугак

МПК: B22F 7/08

Метки: покрытийиз, порошка, нанесения

...10, токопроводящую щетку 11, коническую пружину 12, кольцевую направляющую 13,скрепленную с дополнительным (периферийным) электродом 4, кольцевуюнаправляющую 14, скрепленную с центральным электродом 3 и пружину 15..Устройство работает следующим образом.Порошок, находящийся в псевдоожижающем аппарате 2, псевдоожижаетсяподачей из камеры 9 сжатого возду-.ха через имеющиеся в его дне отверстия. В камеру 9 воздух поступаетчерез патрубок 10, Благодаря тому,что внутренний канал центральногоэлектрода 3 сообщен с камерой 9 сжатого воздуха, сжатый воздух постоянно заполняет внутреннюю полость конического колпачка 5, которая сообщается с внутренним каналом центрального электрода 3.Привод 8 вр щения, взаимодействуяя с деталями, опирающимися на...

Устройство для нанесения покрытия изметаллического порошка ha торцовыеповерхности деталей

Загрузка...

Номер патента: 835648

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гимельфарб, Гафо, Кашицын, Дорожкин

МПК: B22F 7/08

Метки: нанесения, порошка, покрытия, торцовыеповерхности, изметаллического

...Кюри для материала изделия) вдоль детали увеличивается расстояние между сердечником электромагнита и той частью детали, которая еще сохраняет магнитные свойства. Усилие поджима детали к сердечнику с ростом температуры будет автоматически снижаться по мере нагрева детали, достигая своего минимального значения при температуре спекания, а в процессе охлаждения детали усилие поджима увеличивается до своего первоначального значения.На чертеже изображено устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на торцовые поверхности деталей,Устройство содержит источник нагрева 1 и электромагнит, состоящий из катушки 2 и сердечника 3, жестко связанных между собой. Поверхность одного из торцов сердечника электромагнита является опорой...

Способ изготовления спеченных изделий с пространственным расположением внутреннего канала

Загрузка...

Номер патента: 977112

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Горяинов, Дашкевич, Ксенофонтов, Грачев, Селянинов, Антонов, Ершов, Певзнер

МПК: B22F 7/08, B22F 5/10

Метки: спеченных, внутреннего, пространственным, канала, расположением

...может быть получена путем изготовления ее в виде готового канала, после чего всю трубку или отдельные ее элементы растягивают в направлении прессования на величину хода пуансона.Изготовление поддона кристаллизатора с внутренним каналом в виде двух спиралей, расположенных в параллельных плоскостях, осуществляется следующим способом.Трубку 1 навивают в виде двух плоских спиралей, наружные концы которых закрепляют в выходных патрубках 3 и 4. Внутренние концы спиралей соединяют между собой участком 5 трубки 1, после чего, удерживая внешние витки спиралей, растягивают трубку 1 в направлении прессования на величину хода поршня. Участок 5 трубки 1 располагают параллельно направлению сжатия. После сж, тия порошка в пресс-форме 6 витки...

Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка на торцевые поверхности

Загрузка...

Номер патента: 1018806

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Завистовский, Кашицын, Гимельфарб, Кот, Куксенков, Кулиш, Пик, Гафо

МПК: B22F 7/08

Метки: торцевые, нанесения, поверхности, металлического, порошка, покрытий

...порошок в кольцевую канавку вне корпуса детали, подавать и удерживать различные дозы порошка в закрытом объеме внутренних кромок проходных отверстий, передавать силовое воздействие на порошок в процессе нагрева, Благодаря этому создается возможность наносить покрытия на внутренние кромки проходных отверстий корпусов вентилей с малым условным проходом, наиболее сложных для восстановления и упрочнения.На фиг, 1 показана схема устройства для нанесения покрытий из металлических порошков; на фиг. 2 - схема размещения порошка в кольцевой канавке устройства; на фиг. 3 - совмещенное положение полости, заполненной порошком канавки со свободной полостью предварительно подготовленного отверстия в корпусе вентиля; на фиг. 4 - расположение...

Способ изготовления биметаллического режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1026965

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Кантин, Челышев, Киреев, Кошиль, Кузьмин, Елизаров, Тихомиров, Чачин

МПК: B22F 7/08

Метки: биметаллического, инструмента, режущего

...сердечника, наличие сквозной пористости не позволяет осуществлять нагрев и горячее деформирование заготовок без защитной атмосферы. Спекание в течение 2 ч при температуре выше 1500 К обеспечивает уплотнение спеченной части в результате усадки, образуется закрытая пористая структура, которая позволяет осуществлять нагрев и горячую деформацию заготовок без применения защитной атмосферы. Спекание при температуре выше 1520 К и времени выдержки более 2 ч приводит к увеличению размеров зерна.спеченной быстрорежущей стали и кобразованию карбидной сетки по границам зерен, что резко сказывается наэксплуатационных характеристиках режущей части спеченного инструмента(краскостойкость, вторичная твердость, прочность сцепления спеченныхчастиц...

Устройство для нанесения покрытий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1163994

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Сугак, Дорожкин

МПК: B22F 7/08

Метки: покрытий, нанесения, порошка

...находящийся в псевдоожижающем аппарате 2, псевдоожижается подачей из камеры 9 сжатого воздуха через имеющиеся в его дне отверстия,В камеру 9 воздух поступает через40 патрубок 10. Привод 8 вращения, взаимодействуя с деталями, опирающимися на конусные поверхности двух полу- цилиндров 6 и конического колпачка 3, вращает их вокруг оси аппарата, Обкатываясь по конической поверхности полуцилиндров 6, детали вращаются вокруг своей оси, при этом также вращается в подшипниках 4 и 5 конический колпачком 3, Плотный слой порошка попадает из псевдоожнженного слоя на коническую поверхность двух полуцилиндров 6, являющихся электродами, так как к каждому из них подается напряжение, и сползает по этой поверх,55 ности, попадая под накатывающуюся кг него...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1166894

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Харитонович, Клименко, Маджуго, Дорожкин, Кашицын

МПК: B22F 7/08

Метки: нанесения, порошков, металлических, покрытий

...бора 27, кремния 1,5 Х, и устанавливают направляющую втулку 3 на стержень детали.Устройство в сборе располагают так,что кольцо индуктора 4 охватываетзону металлического порошка и С-образных биметаллических элементов.Включают вращение привода с од- фновременным нагревом ТВЧ. Металлический порошок под действием центробежных сил и температуры (1050 С)перемещается в направлении фаскиклапана. Одновременно температураисточника нагрева, воздействуя наС-образные биметаллические элементы,выполНенные в виде разрезного цилиндра и равномерно расположенные по диаметру .тарелки клапана, производит их расширение, Каждый С-образ-.ный биметаллический элемент, выпол" ненный в виде разрезного цилиндра, внутренний слой которого имеет коэффициент линейного...

Устройство для нанесения покрытий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1187916

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Маджуго, Харитонович, Дорожкин, Сугак

МПК: B05C 19/02, B22F 7/08

Метки: порошка, покрытий, нанесения

...при этом левый отводной 55центр 23 и толкатель 14 находятся вкрайнем левом положении, Затем толкатель 14 и отводной центр 23 пере 16 гмещают вправо, проталкивая деталь 5и промежуточное кольцо 15 по центрируюцей призме 22 на стержень 6, идалее по стержню 6 детали 5 и кольца 15 проталкиваются через входнойконус в камеру 1 псевдоожижения, аобработанные детали этим же движением выталкиваются из камеры черезвыходной конус 17 до упора в ограничитель 19, Когда очередная необработанная деталь 5 останавливает против контактных роликов 4, полый толкатель 14 отводится в исходное положение, а левый отводной центр 23остается на месте, центрируя стержень вместе с правым отводным центром 20. Контактные ролики 4 подводят к детали 5, сообщают им и детали...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на наружные поверхности металлических изделий

Загрузка...

Номер патента: 1225692

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Горошко, Иванов, Карпушин

МПК: B22F 7/08

Метки: порошков, нанесения, наружные, поверхности, металлических, покрытий

...элемента и изолированный от источника нагрева коробчатым каркасом 6, выполненным из теплонепроводящего материала, например асбеста, и установленным с возможностью перемещения в вертикальном направлении.В зоне источника 4 нагрева установлен бесконтактный датчик 7 температуры, например радиационный пирометр, выход которого связан с входом регистратора 8 температуры, Выход последнего связан с входом блока 9 задания, который связан с регулируемым источником 10 питания, Прижим 5 через токоподводы 11 и кольцевые токосъемники 12 связан с регулируемым источником 10 питания. Устройство установлено в собранном виде с возможностью вращения в центрах 3. Под прижимом 5 установлена теплоизоляционная пластина 4. Устройство работает следующим...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 1232373

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Горошко, Шкадаревич, Иванов, Еременко, Клевзович, Кочергин, Карпушин

МПК: B22F 7/08

Метки: порошков, покрытий, нанесения, металлических

...10 с усилителем 11, блоком 12управления двигателем 13 и блоком 14 задачи температуры. Токосъемные кольца 9расположены на плате 15. Термопара 8 выполнена в виде проволоки, что позволяетрасположить ее в малом объеме в полости изделия при внутреннем диаметре порошкового слоя от 5 мм и выше и производить процесс измерения температуры с высокой точностью (20 С). Это достигаетсятем, что термопара установлена в непосредственной близости к припекаемому поошковом слою. Р У30Устройство работает следующим образом.При помощи вала 2 приводят во вращение изделие со скоростью 600 об/мин. Включают высокочастотный индуктор 7.Сигнал с термопары 8 подается на усилитель 11 через токосъемные кольца 9, находящиеся в постоянном контакте с приспособлениями 4...

Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка на внутренние поверхности изделий

Загрузка...

Номер патента: 1243881

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Ничипорович, Карпушин, Нехай, Олейников

МПК: B30B 11/34, B22F 7/08

Метки: покрытий, внутренние, поверхности, нанесения, металлического, порошка

...пр-тие Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытийиз металлического порошка на внутренние поверхности изделий.Цель изобретения - повышениеточности геометрии покрытия путемобеспечения регулирования скоростивращения изделия, расширение технологических возможностей устройства,На чертеже схематически представлено предлагаемое устройстбо, разрез,Устройство состоит из основания 1, в котором установлены валы 2 и 3, связанные соответственно с водилам 4 и солнечной конической шестернейф 5, взаимодействующей с коническими колесами б, закрепленными на осях 7 с приспособлениями 8 для крепления иэделий посредством винтов 9. В непосредственной близости от изделий расположен индуктор 10 токов...

Способ изготовления самосмазывающегося подшипника скольжения

Загрузка...

Номер патента: 1255278

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Сайко, Сильнягин, Пустовойт

МПК: B22F 3/26, B22F 7/08

Метки: скольжения, подшипника, самосмазывающегося

...во вкладыше, чтосущественно повышает общую маслопроницаемость подшипника и позволяетисключить операцию механической обработки рабочих поверхностей,П р и м е р. Для изготовления самосмазывающегося подшипника скольжения натяжной звездочки кормораздатчика предварительно получают пористыйвкладьпп с четырьмя продольными пазами иэ спеченного материала в желеэографита пористостью 207 с размерами 9 цр,ц =50 мм, фентр 28 мм,Н=25 мм. Пазы расположены под уголом 90 и имеют форму полукруга.е= 8 мм.55278 10 15 го 25 Затем производят заполнение прессформы, состоящей иэ указанного вкладыша (матрицы) и втулки аналогичного состава и пористости 9=28 мм9 вчт =20 мм (пуансон) полимерной композицией - поропластом на основе фенолформальдегидной смолы и...