B22F 7/00 — Изготовление составных слоистых материалов, заготовок или изделий с использованием металлических порошков путем спекания порошка с одновременным уплотнением или без него

Способ изготовления инструментов с рабочей поверхностью из твердых карбидов металлов

Загрузка...

Номер патента: 24336

Опубликовано: 30.11.1931

Авторы: Сарафанов, Ливенцев

МПК: B23K 20/22, B22F 7/00

Метки: инструментов, поверхностью, карбидов, металлов, рабочей, твердых

...года (заяв, свид. МГ. Сарафанов и Н. М. Лнвеноября 1931 года, Действиет от 30 ноября 1931 года. балы, никель, железо); на этот слой помещается второй слой порошка карбида вольфрама или аналогичного металла, также с прибавлением более легкоплавкого металла, но в меньшей пропорции чем в первом слое, или иных связующих веществ,Затем инструмент закладывается в специальную оправку (или заформовывается) и нанесенная смесь прессуется с одновременным пропусканием через смесь и инструмент электрического тока, что особенно удобно делать на аппарате для стыковой сварки.Этим смесь нагревается до высокой температуры (порядка 1500 ); при этом слой порошка спекается или сплавляется и образует твердый рабочий слой, который при помощи...

Способ изготовления биметаллических и металлокерамических подшипниковых втулок

Загрузка...

Номер патента: 83851

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Раковский, Саклинский

МПК: B22F 7/00, F16C 33/04

Метки: втулок, подшипниковых, металлокерамических, биметаллических

...- из антифрикцион На фиг. 1 изображена пресс-форма,для п 1 лсчки из железного порошка; на фиг, 2 - пресс внутренней оболочки. Выутрепняя ОООлочка 1 при прессозяги ВсеВлястс сованную внешнюю оболочку 2. Спекание отпрессованной втулки в поле токов высокой частоты поме спекания втулки ее внешняя ооолоч стостьо, чем внутренняя.предусмагривает одной пресс-фор В 1 ХСЛОЙГОП ПОДШ :Зготовлястся 3 ного металла, зессования вне -форма для п преспипкожсл:штеп ооо- рессования вжс спрсс производится в обычщснием втулки в инд ка обладает оолее в ои печи или ктор Пос е сокой пори з обре ген,Способ изготовлениянипииковых втулок, о т иметаллических и металло чающийся тем, что, с ампческих подяью получения Предлагталлическихлестроени 1,...

349531

Загрузка...

Номер патента: 349531

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Попиченко, Есьсо, Опарин, Гринберг, Лившиц, Грисюк, Кошелев, Костюк

МПК: B23K 35/30, C22C 43/00, B22F 7/00 ...

Метки: 349531

...1 - 1,3Карбид оора 0,8. - 4Железный порошок остальнПредлдгаеяя метяллокерямическая лепта обеспечивает высокую производительность цдплавки - 32 - -38 кг,час,Металл, наплавленный этой лентой, не имеет трещин и пор, его можно наплавлять на простые цизколегировацные и среднеуглеродистые стали. Высокая износостойкость ца плавленного металла предлагаемой металлокерамической лентой объясняется образованием в его структуре паряду с карбидами твердых кдрбоборидов хрома, располагаоп,ихся равномерно цо зерну и границам аустецит 1 ых зерен. Микроструктур поляеОГО сплд 1 д отличается равномерностью и малым размером дустецитцых зерен. 11 ли и:е мслкодисперсцых кдрбобсридов повышает изцососгойкость идцлдвочцого с 1 лдпд, получаемого црц 5...

Способ изготовления алмазного инструмента”

Загрузка...

Номер патента: 386710

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Богданов, Бугаев, Прудников, Фадеев

МПК: B22F 7/00, C23C 12/00

Метки: алмазного, инструмента

...с одновременным приложением давления при 350 - 420 С. Это повышает прочность соединения алмазного слоя с корпусом инструмента,Способ осуществляют следующим образом.На корпус бурового инструмента предварительно наносят подслой чистого хрома и проводят термообработку при 1000 С для достижения взаимной полной диффузии на границе подслой хром-корпус, Затем на поверхность размягченного подслоя наносят алмазные зерна зернистостью 400/315 и закрепляют их слоем электролитически осаждаемого никеля. Толщина слоя осаждаемого никеля составляет 250 мкм, что меньше основной фракции закрепляемых зерен на величину 65 - 150.мкм. Для взаимной диффузии на границе никель - хром проводят тер мообр а ботку при 400 С,АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕ которая...

Способ армирования металлических изделий зернистым твердым снлавом

Загрузка...

Номер патента: 393044

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бабаев, Гак, Ханкин

МПК: B22F 7/00

Метки: твердым, металлических, зернистым, армирования, снлавом

...при одновременном пропускании электрического тока через полученную шихту и армируемое изделие,Предложенный способ осуществляют следующим образом.На зерна твердого сплава, например релита, электрическим способом или вакуумным напылением наносят слой плакирующего металла, затем плакированные зерна загружают в специальное углубление (разделку) и уплотняют в холодном состоянии усилием осадки, после чего пропускают электрический ток, пе снимая усилия осадки до окончания процесса образования армированного слоя,Способ предусматривает также армирование зерновым твердым сплавом путем загрузки в углубление (разделку) шихты, содержащей зерна твердого сплава, металлические частицы для образования связки, флюсующие вещества. Образование...

Всесоюзная natehtho-ltxflsiirkafl

Загрузка...

Номер патента: 361013

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Шварцман, Петрик

МПК: B22F 3/26, C22C 29/00, B22F 7/00 ...

Метки: natehtho-ltxflsiirkafl, всесоюзная

...им графитовую основу и отделяют слой тугоплавкого материала в форме получаемого изделия.На графитовую основу, повторяющую форму получаемого изделия, наносят слой кремния за счет реакции термического разложения мо: носилана или водородного восстановления тетрахлорида кремния или трихлорсилана. Сверху полученного слоя методом химического 5 осаждения или вакуумного напыления наносятслой тугоплавкого материала при температуре ниже температуры плавления кремния, затем температуру повышают до температуры плавления кремния, который, расплавляясь, впи тывается в графит, При этом между графитоми слоем тугоплавкого материала образуется зазор, величина которого равна толщине слоя кремния. Изделие из тугоплавкого материала снимают с...

Устройство для получения железного порошка

Загрузка...

Номер патента: 376173

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вите

МПК: B22F 7/00, C22B 5/12

Метки: железного, порошка

...идет высокотемпературный конвертированный газ через устройство 7 для конвертирования природного газа с помощью плазмотронов. Внутренняя футеровка камер восстановления выполнена из углеродсодержащих материалов, или же футеруют газопровод горячего конвертированного газа на участке от плазмотрона до камеры восстановления включительно. Из камеры восстановления реактора 1 железный порошок направляется в камеру охлаждения 3, стенки которой имеют водяное охлаждение. Длину камеры выполняют такой, чтобы обеспечить снижение температуры двухфазного потока до 500 С и ниже.Нижняя часть камеры охлаждения имеет наклон в сторону приемного бункера 11 для улучшения охлаждения и транспортировки железного порсшка,Охлажденный двухфазный поток идет в камеру...

Способ изготовления бурового инструмента

Загрузка...

Номер патента: 379317

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бабаев, Досталь, Гак, Ханкин

МПК: B22F 7/00

Метки: бурового, инструмента

...плавления флюскислоту или их смесь) погружадого сплава и выдерживаюточистки от поверхностных окислаждения зерна твердого сплавочищают от остатков флюсаплаили никелем для уменьшениятвердого сплава в процессе посплавки, а также для предохране повышения кач предлагается твердого силаду ествляю 20 зобретения редм Способ ивключающи сплава и п 21 чую поверхтем, что, с чаемого ин зерна твер нию,инструмента, реи твердого авку на рабоотличающийся качества полуплакированием ают раскислезготовлени я й плакиров оследующую ность инстр целью повь струмента, дого сплава буровог ание зе их напл умента, щения перед подверг Изобр вой мета готовлен Извест струмент твердого слоем, и го слоя в процес рен тверплакированиргают раскисоведенный до (буру, борную...

Способ изготовления металлокерамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 411958

Опубликовано: 25.01.1974

Авторы: Голомазов, Шумкин, Баба, Некрасов

МПК: B22F 3/11, B22F 7/00

Метки: металлокерамических

...после чего через нее пропускают поток газа.Предлагаемый способ можно осуществить,например, следующим образом.Из порошка карбида циркония предварительно прессуют пористую заготовку - втулку, Пористость заготовки 70%, а диаметр пор 10 - 20 лкл. Втулку помещают в герметичный контейнер. Внутрь втулки загружают порошок карбида циркония с величиной зерна 0,5 - 1 лкл. Через мелкозернистый порошок и пористую втулку при помощи вакуумного насоса пропускают поток воздуха. При этом мелкозернистый порошок под действием потока воздуха заполняет поры втулки. Заполнение проводят 10 лик. Затем совместно спекают втулку и порошковый слой при 2500 С в течение 1 час.Полученное изделие характеризуется высоким качеством сцепления нанесенного слоя с...

Способ изготовления многослойных подшипниковых изделий

Загрузка...

Номер патента: 446355

Опубликовано: 15.10.1974

Авторы: Федорченко, Кончаковский, Мирошников

МПК: B22F 7/00

Метки: подшипниковых, многослойных

...для получения качествсццого ацтифрикциоццого слоя.Целью изобрстеция является улучшение физико-мехацических и ацтифрикциоцць)х свойств изделий, Для этого цо предлагаемому способу заготовку после сцекация отжигают при 650 - 680 С в среде водорода, а после пропитки твердоц смазкой подвергают дополнительной калибровке.П р и м е р. Иа внутреннюю цилицдрическую поверхность подшипника скольжения, изготовлеццого из стали марки 1 Х 18 Н 10 Т, методом центробежного литья цаплавляют промекуточцый слой, например, меди. Затем к цсму припекают сферцческии порошок броцзы марки БРОФ 10 - 1 при 880 С в среде водорода в тсчсццс 30 цсц. Послс этого осущссгвляют отжиг заготовки црп 650 - 860 С в 5 тсчеццс 2 ч и среде водорода с последующимсе...

Способ армирования металлических изделий износостойким слоем

Загрузка...

Номер патента: 451503

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Шубина, Трахтенберг, Макаров

МПК: B22F 7/00

Метки: износостойким, слоем, армирования, металлических

...никелирования наносят слой никеля толщиной 30 мкм. Содержание фосфора в никеле составляет 9,5%. На слой никеля наносят слой порошка карбида вольфрама толщиной 0,05 мм, При помощи груза порошок прижимают к поверхности изделия под давлением 0,3.ривариващ,е к поверхнос.1оода при 1050 С в течети в среде водние 30 мин, П том никель, содержаляется шии фосфор, расп слой карбида врльПосле спекани пропитывае рама.изделие нанесенным1 О10-4 вакууме и выде слоем нагреваюто рт. ст, до 1050 этой температуре этом происходит келевой связки и рживают цри 5 мин. При фосфора из н ечен дополнительисх ое приваривани я к поверхности изделия.15 В зависимости о содержанияпеканиясходи осфора в связке темможет быть. сниженаой связке) и до 102ой связке).В...

Способ изготовления спеченных армированных изделий

Загрузка...

Номер патента: 455809

Опубликовано: 05.01.1975

Автор: Ложечников

МПК: B22F 7/00, B22F 3/18

Метки: спеченных, армированных

...щую с распол Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий.Известен способ изготовления спеченныхармированных изделий из титанового порошка, армированных молибденовой проволокой,заключающийся в одновременной прокаткепроволоки и порошкового материала, причемпроволоку в процессе прокатки нагревают.По предложенному способу для повышения 10плотности и прочности листовых изделий изматериалов на основе алюминия и предотвращения разрыва армирующих элементов в процессе прокатки армирующую сетку подают взону прокатки с косым расположением в ней 15проволоки,Способ осуществляют следующим образом.Во встречно вращающиеся валки непрерывно подают гранулы или порошок прокатываемого материала,...

Способ ннанесения спеченный покрытий

Загрузка...

Номер патента: 460942

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Рыморов, Радомысельский, Шевченко

МПК: B22F 7/00

Метки: ннанесения, покрытий, спеченный

...и одновременное спекание порошка в компактныйслой, а также приваривание его к поверхностиизделия.Затем электрический ток отключают, давление снимают, пуансон выводят в исходное положение, а матрицу пресс-формы с изделиеми порошком перемещают через зону напрессовываиия навстречу скошенному пуансону,10 После этого к пуансону снова прикладываютдавление, пропуская через него импульс тока,и весь цикл повторяют.Таким образом, цикл включает в себя движение пуансона вниз, прессование, спекание и15 приваривание порошка, подъем пуансона ипродвижение изделия с порошком на величинушага пуансона.В результате осуществления последовательных циклов на поверхности изделия получают20 слой, ширина которого равна ширине гнездаматрицы пресс-формы, а...

Способ получения композиционных материалов

Загрузка...

Номер патента: 469537

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Папиров, Титов, Тихинский, Тараненко

МПК: B22F 7/00

Метки: композиционных

...ленту с покрытием сворачивают в рулон, который затем подвергают термообработке, уплотнению и диффузионному отжигу. 10Цель изобретения - повышение физико-механических свойств получаемых композиционных материалов. Для этого рулон перед отжигом подвергают экструзии.Способ заключается в следующем, 15 На движущуюся над испарителем ленту толщиной 7 - 10 мк, которая может быть изготовлена из меди, алюминия, осаждают покрытие, толщину которого регулируют изме. нением температуры испарения (0,5 - 2 мк). 20 Испарение осуществляют одновременно из нескольких источников, при этом получают многослойное покрытие. Ленту с покрытием свопачивают в рулон, помещают в стальную обойму и подвергают экструзии, температуру 25. Тихинскии и Б. ф. Тито и...

Способ изготовления композиционных материалов на основе меди и углеродных волокон

Загрузка...

Номер патента: 489585

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Терентьева, Копьев, Козлов, Дергунова, Кузьмин

МПК: B22F 7/00, B22F 3/14

Метки: углеродных, основе, композиционных, меди, волокон

...прочностных гВЙЙствПредложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения физико- механических свойств, покрытие волокон медью осуществляют сначала химическим осаждением, затем электролптическим, а горячеепрессование проводят при температуре 920 -980 С и давлении 35 - 250 кг/см.Способ осуществляют следующим образом,5 Высокопрочные высокомодульные углеродные волокна окисляют на воздухе при температуре 500 С в течение 1 мпн, затем в течение 1 О мин их обрабатывают в подкисленномрастворе хлористого олова и в течение 5 мин1 О в растворе хлористого палладия прирН=3 - 4.Затем проводят химическое осаждение наволокна меди из раствора, в состав котороговходят: сернокислая медь, формалин, гидро 15 окись натрия, калий-натрий...

Способ получения волокна для композиционных материалов

Загрузка...

Номер патента: 528146

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Федорченко, Шевчук, Мороз, Сигал, Косторнов, Чикало, Козиорова, Конкин

МПК: B22F 7/00

Метки: композиционных, волокна

...перемещения через зону нагрева 5 - 100 илг/т ин.П р и м е р. В раствор вискозы вводят 30 - 70 згс, % порошка металла цли сплава, з частности 65 вгс. % порошка железа со средним размеоозг частггц 2 лгки, и получают прядильную массу. Из полученной массы через фцльгру,:легощую 120 отверстий диаметром 125,чклг, формуют выдавливанием непрерывнье исхотцые пряди волокна. просушива:от и наматывают с вытяжкой на приемную катушку. Сушка и вытяжка позволяет умгньшцть диаметр золокна со 125 до 40 лгки.Посл: формсзаия волокно подвергаюттгрмообработхг: сначала окцслегпцо прц 300 С со скоростью персмещеггия через зону нагреза 14 лг,1 г,Ъин, а затем - в восстановительной среде прц 1300 С со скоростью перемещения через зоф нагрева 5 - 60...

Способ получения пористого медного покрытия поверхности элементов радиоэлектронной аппаратуры

Загрузка...

Номер патента: 567551

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Туник, Техвер

МПК: B22F 3/11, F28F 13/18, B22F 7/00 ...

Метки: покрытия, радиоэлектронной, медного, элементов, аппаратуры, пористого, поверхности

...59-64,5, сода (Иа С 0 ) 2,5-3,0 и вода 33-38.П р и м е р . Для получения пористого медного покрытия на внутренней поверхности медных труб чаши испарителей тиристоров ТБ - 400 в водный раствор соды прибавляют медный порошок при следующем количественном соотношении компонентов (вЪ): порошок меди 59, сода 2,5 и вора 33,0, Полученную композицию смешивают до образования пастообразной массы.Пастообразную массу вливают во врашаюшийся в токарном станке мерный трубчатый испаритель. Перед вливанием необ-. ходимо повторить смешивание компонентов с тем, чтобы порошок меди не оседал, Скорость вращения испарителя подбираютэкспериментально, При диаметре пилиндра 44 мм скорость, 300 об/мин. Количество вливаемой смеси определяется толщиной...

Способ армирования буровых долот и другого инструмента

Загрузка...

Номер патента: 252834

Опубликовано: 25.10.1977

Автор: Левицкий

МПК: B22F 7/00

Метки: инструмента, другого, буровых, армирования, долот

...состав порошка дляФормирования износостойких пластин следующий, : 3-15До 20До 5Остальное ПрипойЖелезный порошокФлюсыКарбиды металлов формула изобретения Способ армироваиия рабочих поверхностей инструмента путем иапайкя иэносостойких. пластин,:о т л и ч а вщ и й с я тем, что, с целью повеавения качества армирования , иэносо" стойкие пластины формуют иэ порошка,в состав которого вводят припой. 1Известен способ армнрования ра"бочих поверхностей инструмента путем напайки иэносостойких пластин.Но в этих способах возможно скалывание пластин в процессе работыинструмента , так как соединечие происходит лишь по смежным плоскостямдержавки и пластины,Предлагаемый способ позволяет избежать скалывание и повысить качество армирования тем, что...

Способ изготовления бурового инструмента

Загрузка...

Номер патента: 578161

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Воротников, Крамаренко, Бродский, Иванов

МПК: B22F 7/00

Метки: инструмента, бурового

...релита, что делает способ изготовления бурового инструмента сложным и трудоемким.С целью снижения трудоемкости изготовления инструмента предлагается способ, отличительной особенностью которого является то, что на зерна релита предварительно наносится окисная пленка и наплавку их на рабочую поверхность инструмента при индукционном нагреве осуществляют в проточной защитной атмосфере газа.Применение окпсленных зерен релита и проточной газовой атмосферы изменяет процессы, протекающие на границе релит - расплавленная сталь. Реакции растворения релитаГеж + (ЮС+%,С)будут предшествовать след578161 Составитель Ю. АндроповТекред И. Карандашова Редактор 3, Ходакова Корректор Л, Денискина Заказ 8340 Изд.870 Тираж 995 НПО Государственного комитета...

Способ нанесения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 598696

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Кашицын, Сугак, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 7/00

Метки: покрытий, нанесения

...слоем порошка 2 помещаютцилиндрические заготовки 3, установленные в приспособление 4. Нагрев производят,источником тепла 5, Приспособление 4 вращается и заготовки под действием прикладываемого давления прижимаются ктенкам емкости и вращаются вокруг своей оси. Порошок, попадающий между стенкой емкости и заготовкой, .напрессовывается и припекается к ее по.верхности.П р и м е Р, Приприменения способананесения дисульфида о верхность поршневого598696 Заказ 1532/4950 Подписное Деталь устанавливают на .ось, которая может перемещаться в радиальномпазу приспособления.Приспособление помещают в псевдоожиженный слой и ему сообщают вращательное движение вокруг вертикальнойоси, Под действием центробежных силпальцы прижимаются к стенке...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 614890

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Карпушин, Дорожкин, Сугак

МПК: B22F 7/00

Метки: нанесения, металлических, порошков, покрытий

...вешслоя.Недостатками така о устройства являются неравномерность покрытия я ииэкая прочность сцепления покрытия с поверхностью изделия, обусловленные образованием замкнутой цепи между электродом и изделием за счет сваривания металдических порошков между собой.и пь изобретения пои и ение равномерности и прочности сцепления покрытияс поверхностью изделия.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве электрод выполнен ввиде попого решетчатого цилиндра, установленного с возможностью вращении воюруг своей оси и снабженного приводом.На фнг. 1 показана схема описываомэ.го устройства; на фиг, 2 - разрез поА А на фиг, 1,Устройство состоит из корпуса 1, садержащего металлический порошок, апеа814890 Ф ормула изобретения Л" ОНИИ Тираж...

Способ изготовления магнитопроводов

Загрузка...

Номер патента: 624721

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Тимофеев, Мишин

МПК: B22F 7/00

Метки: магнитопроводов

...матрицы прессФормы и разравнивания слоя шихты питатель отводят в сторону, и проводят прессование магнитопровода .верхним пуансоном при опускании плунжера пресса под давлением 20+0,5 тс/см . Затем верхний пуансон извлекают, и в матрицу пресс,-формы вводят диэлектрическую прослойку путем напыления слоя аэрозоля толщиной 100 мкм из пудры окиси магния. Далее в матрицу пресс-формы засыпа" ют следующую дозу навески шихты, л пРоводят прессование магнитопровода под давлением 17+0,5 тс/см2 Верхний пуансон извлекают и напы.эл формула изобретения Составитель Г.ДудикРедактор Л.Лашкова Техред Е, Давидович Корректор С. Ямалова Заказ 5311/13 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССРпо делам изобретения и открытий113035,...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 725819

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Сугак, Марутян

МПК: B22F 7/00

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...17 и винтом 18. Звездообразный электрод 11 вращается и своими контактными роликами 5 обкатывает детали по внутреннейповерхности электроизоляционной втулки 6.При обкатке детали вращаются вокруг своей оси. Напряжение подается на ролики 5через контакты 10 и на концентрическиекольца-электрод 4. Электрическая цепь замыкается через обрабатываемую деталь ичерез попадающий между коническими поверхностями детали и контактйого роликапорошок, который под действием выделяемого тепла и усилия припекается к поверхности детали.Для исключения припекания порошка кповерхности ролика 5 последний изготавливают из материала с большей, чем у детали, теплопроводностью.Электрод 11 жестко скреплен с установленным в консоли 14 валом 12, вращающимся от привода...

Способ изготовления двухслойных спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 900988

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Дедовец, Фрайман, Андрушевич

МПК: B22F 7/00

Метки: спеченных, двухслойных

...эона между поверхностным иэносостойким слоем и основой, которая нивелирует различие в коэффициентах термического расширения материалов основы и поверхностного слоя, в результате чего увеличивается прочность сцепления поверх" ностного слоя с основойОстаточное давление 5 10мм рт.тс. - максимально допустимое, при котором еще воэйожен процесс пропитки понерхностных слоев пористой основы изделия жидкой фазой, образующейся в нанесенном слое суспензии. При остаточном давлении более 5 10 ф ьщ рт.ст. плохо восстанавливаются окисные пленки на поверхности капилляров пористой основы иэделия, которые тормозят процесс пропитки и диффузии, что не дает воэможности Формирования переходной зоны с необходимым градиентом коэффициента термического...

Способ получения порошковых изделий и покрытий

Загрузка...

Номер патента: 933255

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Кашицын, Гафо, Дорожкин, Гимельфарб

МПК: B22F 7/00, B22F 3/14

Метки: порошковых, покрытий

...скорости деформации. Осуществление процесса на стадии неустановившейсяползучести более целесообразно, поскольку при этом деформация происходитбыстрее.Для определения длительности пернода неустановившейся ползучести проводят спекание под постоянным давлениемс непрерывной регистрацией усадки, Длительность периода неустановившейсяползучести для порошков самофлюсующихся сплавов составляет 10-15 с, а дляпорошка стали Х 13 М 2 С 2-5-10 с.П р и м е р . Порошок сталиХ 13 М 2 С 2, содержащей, %; углерод0,03-0,04; хром 13-14; молибден 251,8-2,2; кремний 1,6-2; железо основа;марганец до 0,03; кальций 0,1-0,15;сера 0,008; фосфор 0,013, напрессовывали на деталь из стали 12 ХНЗА, азатем спекали при температуре 1200 С. зроНагрев осуществлялся токами...

Контейнер для прессования биметаллических изделий

Загрузка...

Номер патента: 954188

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Артамонов, Ревякин, Скорняков, Лиждвой, Клименко

МПК: B22F 3/15, B22F 3/04, B22F 7/00 ...

Метки: прессования, контейнер, биметаллических

...уплотненияслоя металлического порошка в контей 40иере. Кромки крышек и обечайки имеютотбортовку для предотвращения разрушения сварных швов в процессе обработкиконтейнера в изостате.Крышки 3 и 4 выполняются из листо;вого материала. Места их перехода от45плоских к цилиндрическим поверхностямвыполнены по радиусу с соблюдениемвсех требований, предъявляемых к конструкциям деталей подобного типа, изготавливаемых методом листовой штамповки.Центральные части крышек могут также выполняться в виде стаканов, имеющих форму усеченных конусов, у которыхменьшее основание равняется диаметру 55металлического стержня.Такая форма крышек исключает возможность наплыва порошкового металла над торцами стержней в процессе прес-сования контейнера с...

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 956150

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Файкин, Ляховский, Поволоцкий, Штутман, Иоффе, Ханевский, Ленков

МПК: B22F 7/00

Метки: металлических, порошков, покрытий, нанесения

...порошка, выполненную в виде двух конусов 1 и 2, направленных навстречу друг другу. Конус 1 снабжен направляющей 3, гайкой 4, шайбой 5 и пружиной 6, установленной на на" правляющей 3 между шайбой 5 и конусом 2, выполненным с центральным каналом (на черт. не показан), емкости для клеющего вещества, выполненной в виде заглушки 7 с уплотнительным кольцом 8, пробки 9 из эластичного материала и сливного патрубка 10 с вентилем 11, приво-да вертикального перемещения на черт. не показан), :вязанного тягой 12 с заглушкой 7, и радиального уплотнительного элемента, выполненного в виде металлической центрирующей шайбы 13 и эластичного кольца 14.Устройство работает следующим образом.В полость между изделием (трубой), пробкой 9 и заглушкой 7 (т.е. в...

Устройство для электроконтактного нанесения покрытий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1030096

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Амелин, Рыморов, Денисенко

МПК: B22F 7/00, B22F 3/14

Метки: нанесения, электроконтактного, порошка, покрытий

...токонепроводящего материала.При этом сечение подводящегопорошок канала выполнено регулируемым.На фиг. 1 изображено устройстводля электроконтактного нанесения по, крытия.из порошка.на кремку плоскойдетали, общий вид; на Фиг, 2 - разрез А-.А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-.Б на Фиг. 1; на Фиг. 1 - разрез В-.В на фиг. 3 на фиг. 5 - уст: ройство в рабочий момент наваривания. порошка на кромку отверстия; нафиг, б - разрез Г-Г на фиг. 5; наФиг. 7 - устройство в рабочий моментнаваривания порошка на поверхностьотверстия вдали рт кромки.Устройство для электроконтактного нанесения покрытий из порошков96 3 10300 . устанавливается на поверхность детали (фиг. 1) и состоит из двух дисков-ограничителей 1, установленных с обоих торцов роликового...

Способ получения порошковых покрытий на изделиях

Загрузка...

Номер патента: 1090500

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Кашицын, Пик, Гафо, Дорожкин

МПК: B22F 3/14, B22F 7/00

Метки: покрытий, изделиях, порошковых

...представляет собой вязкоупругую среду, для радиуса ролика, малого по сравнению с внутренним радиусом формы или заготовки, выражение для длины очана деформации имеет виде =у о) где Е - модуль упругости при сжатии.Предел текучести пористого материала 6 т при горячей обработке давлением выражается через предел текучести беспористо го материала б и пористость 9 в соответствии с соотношениембт 1-9)з б И)Аналогичное соотношение существует для модулей упругости пористого и беспористого материаловЕ = (1-9 ЕЙ, (5)1090500 Вводя в (7) получим соотно величины усилия среднее сопротив не, близком к пр вышаюшем его. дится для того, ность превышени тяжении всего п для учета возмо лы (3). Величин путем, она соста бт, н/мн/м м 0 0025 0 0,4,030 10 рои...

Заготовка для изготовления биметаллических прутков

Загрузка...

Номер патента: 1233976

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Гришин, Симовских, Шкляев, Гросман, Щербанюк

МПК: B21C 23/24, B22F 7/00

Метки: заготовка, прутков, биметаллических

...ЭТОХ ВЬСОТМ СТс 1 КД Н Д ОЦРСЛС,151 Ю Г ПО За Вцв сихоси1233976 Изоорсте)не относится к обраоотке металлов лдвлец(с м, в частности к 1 рессоваци 0 биметаллических прутков из цорошко- ВЫХ Мс 3 ГСР(ЯЛОВ.Цель изобретения - новы шеие качс с гВа биметаллических ругков и увеличенис ыхолд п)иного.На фиг. 1 оказана здгоговка со стаканом в Ви,че усечсцного конуса; цд фц. " то же, в виде чдсги полого шара.Здотовка состоит из оболочки 1, верхней 2 ц 1 ижеи 3 крынск. (с, срхцей крышке 2 цриварец сердс(цик 4. Меж/(у сердечником и нижней крышкои 3 уси)н)влен сгд кан 5. 11 росгрдцство ме)к,ту крышками, оболочкой, серлсчи ком и стд каном заполнено норсиком 6.Г 1 ри црсссовдиц цроисходцт уцгн)тшцие цоронкд 6. Серлегцик 4 начинает цсрсМЕцсГЬСя И...