B22F 3/24 — последующая обработка заготовок или изделий

Способ изготовления металлокерамических твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 43157

Опубликовано: 31.05.1935

Автор: Меерсон

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: твердых, сплавов, металлокерамических

...данного состава наивыгоднейшие условия, которые устраняют повышенную хрупкость и улучшают механические свойства твердого сплава до такой степени., которая недостижима существовавшими до сих пор способами. Дополнительным преимуществом этого спо. соба является то, что благодаря быстро появляющейся в самой первой стадии термической обработки компактной форме прессуемого тела устраняется опасность взаимодействия веществ сплава с газами окружающей атмосферы печи, что в условиях обычно практикуемого спек ания пористого тела часто ведет к нежелательным явлениям, как-то: декарбонизации или излишней карбониза. ции, поглощению значительного количества газов (например, в случае наличия водорода в печи) с последующим их выделением и образованием...

Способ рафинирования карбидов титана или тантала

Загрузка...

Номер патента: 43492

Опубликовано: 30.06.1935

Авторы: Зверев, Диллон

МПК: B22F 3/24, B22F 3/02

Метки: титана, тантала, карбидов, рафинирования

...титана перед прокаливанием в вакууме прессованию под большим давлением, не меньшим 200 атм. (желательно и выше - до 1000 атм.) в плотный кусок и лишь после этого подвергнуть нагреванию в вакууме, то благодаря плотному соприкосновению зерен порошка все реакции, сопровождающие очистку, происходят гораздо быстрее при более низкой температуре и получающийся в результате карбид титана дает особенно благоприятные результаты при употреблении в качестве твердой составляющей синтезированного сплава.Для изготовления твердого металла по предлагаемому способу порошкообразный карбид титана, содержащий около 85% Т 1 С (остальное ТЮ ТЩи т. п,) прессуют под гидравлическим прессом, лучше с предварительным добавлением некоторого количества сажи и...

Способ повышения стойкости пластинок твердых металлокерамических сплавов

Загрузка...

Номер патента: 52267

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Артемьев, Голубков

МПК: C22C 1/05, B22F 3/24

Метки: пластинок, сплавов, повышения, стойкости, металлокерамических, твердых

...5015 О%) повышение стойкости резцов, у которых режу- . щеи кромке соответствует плоскостьразреза электрическим током. тНа этом обнаруженном изобретате- А лями явлении и основан составляющий сущность настоящего изобретения способ повышения стойкости пластинок твердьтх металлокерамических сплавов, согласно которому через подвергаегаьте улучшению пластинки сплава пропускают электрический ток низкого напряжения и большой силы, Проведение данного способа иллю-стриругется чертежом. уИзготовленные обычным пластинки 7 зажимаются в контактыэлектрический ток напряжением от 2 до 8 вольт в зависимости от величины пластинки и силою в несколько тысяч ампер. Время пропускания электрического тока 0,1 + 2 секунды.Для того, чтобы гарантировать...

Способ обработки изделий из твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 65016

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Тверетинов, Липкес

МПК: C22C 29/00, B22F 3/24

Метки: твердых, сплавов

...енньхГт-. с ) гов пол гнется стой САН ИЕ И К АВТОРСКОМУ В 1 рсвыи;1 енности ирименяготся е амые разнообразные, изготовленные из твер тых сплавов, инстру)с ты, в том числ: митр)гцы и фильеры.В процесс зксплоатации з)их ин струментов вследствие их износ Триходится производить псреточю 1 а больш)гй размер в)гсгр.ннего каала; такая переточка тресует бсльцих затрат расочего времеви ); абоазивных материалов и )нечет к потере значительных количеств твер. лого сп; ава. Переточка и уд)ение значительных слоев твердог;) сплава иерее) место и при) изготовлении нового инструмента, если он н ,дсвлегворяет чертежны размерамм.з процессе произв,дства из 1 вердых сплавов серде н 1 ков таккс пол)учается много поверхност)Ого нсиспранимсго брака....

Способ изготовления алмазно-металлических инструментов

Загрузка...

Номер патента: 71678

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Зархин, Романцев, Всеволожская

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26, B22F 7/06 ...

Метки: инструментов, алмазно-металлических

...и дальнейшей пропитки медью или сплавом меди с алюминием.Предлагается этот способ изготовления инструмента использовать приизготовлении коронок для разведочного бурения,На прцлагаеглом чертеже изображен вертикальный разрез предлагаемой коронки, состоящей из стального корпуса и рабочего кольца, соединенных между собой любым известным способом.Рабочее кольцо коронки изготовляется следующим ооразом,Вольфрамовый порошок засыпается в стальные прессформы, в которые затем соответствующим образомукладываются алмазные зерна цподвергаются прессованию. Прессованное вольфрамово-алмазное кольцо извлекают из прессформы ц подвергают пропитке в ванне из расплавленного медно-алюминиевогосплава в продолжение 15 мин. при температуре 1080 в 11 С....

Способ изготовления цилиндрических прессформ

Загрузка...

Номер патента: 77233

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Гончарова

МПК: B22F 3/24, B22F 5/00, B22F 3/03 ...

Метки: прессформ, цилиндрических

...токарной обработки с последующей термообработкой и шлифовкой внутренней поверхности и торцов, При этом изза неоднородности термообработки возникают недопустимые внутренние напряжения. Кроме того, возникают затруднения при точной шлифовке относительно длинного внутреннего отверстия (канала) пресс-формы (в среднем больше 200 мм).Предлагаемый способ изготовления пресс-форм состоит в замене трудоемких и дорогих операций термообработки и шлифовки волочением поверхности отверстия прессформы, изготовленной из стали аустенитного типа. При волочении происходит уплотнение поверхности слоя внутренней полости пресс-формы, образуемой достаточно прочным слоем вязкого металла. Этот процесс усиливается высоким давлением, применяемым при прессовании...

80501

Загрузка...

Номер патента: 80501

Опубликовано: 01.01.1949

МПК: C22C 1/04, B22F 3/24

Метки: 80501

...за 1964 г.Известно осаждение меди на порошке железа при изготовлении железо-медных изделий металлокерамическим путем.Предложено осаждать медь на полуготовые пористые изделия, спрессованные или спеченные из железного порошка. Для этой цели изделие пропитывают медной солью, После осаждения меди на внутренней поверхности пористого изделия его подвергают промывке и сушке.При необходимости получения более плотного изделия прибегают к его дополнительному прессованию, ковке и спеканию. Предмет изобретения 1. Сыособ изготовления железо-медных изделий металлокерамическим путем с осаждением меди из растворов на частицах порошка железа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что медь осаждают, пропитывая медной солью спрессованное или спеченное...

Способ уплотнения наносимых на поверхность детали металлических покрытий

Загрузка...

Номер патента: 109533

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Морозов

МПК: C21D 7/00, B22F 3/24

Метки: покрытий, наносимых, детали, уплотнения, поверхность, металлических

...деталь погружается в ванну с защитной жидкостью (например этиловый спирт) или обдувается защитным газом, поступающим по трубе 5.Деталь, поверхность которой требуется обкатать, надевается на опЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУравку, и приводится во вращение (окружная скорость порядка 0,2 леек). Ролик прижимается с некоторым усилием (0,5 - 1,5 кг) к детали и начинает вращаться вместе с ней. Затем через контакт ролик-деталь пропускается переменный или посоннй ток в несколько десятко ампер. При этом происходит разогревание покрытия до высоких температур только в месте контакта. Сам ролик н деталь при этом нагреваются незначительно, так как контакт непрерывно и быстро перемещается по их поверхности, Чтобы устранить влияние на плотность пленки...

125385

Загрузка...

Номер патента: 125385

Опубликовано: 01.01.1960

МПК: B22F 5/12, B22F 3/24

Метки: 125385

...вид.В бункер 1 засыпается порошок, которьш поступает з цилиндрический корпус 2. Вращающимся шнеком 3 порошковая масса 4 подается и зону спекания, огр аниченную снаружи керампческиз 1 кожухом 5. В зтой зоне происходит спекание ршой масс под действием высокой температуры, создаваемоц аппаратом индукционного нагрева 6. Спеченная масса порциями подается шнеком в очаг деформации, ограниченный позерхностью матрицы 7 и рабочими косо расположенными вращающимися залками 8. Валки смонтированы в касс:те 9При оожатии массы в очаге деформации зазерша ется процесс спекания и происходит формз 1 рование окончательного размера трубы 10 по диаметру и толщине стенки.В зависимости от назначения устанозки и длины труб предусматривается наличие и...

Сплав для слаботочных электрических контактов

Загрузка...

Номер патента: 133957

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Францевич, Теодорович, Гордиенко

МПК: C22C 5/06, B22F 3/24, C22C 1/04 ...

Метки: контактов, слаботочных, сплав, электрических

...металлов, зернистость которых находится в пределах 10 - 20 ц; при этом допустимы примеси для серебра не выше 0,03%, для палладия до 0,02% и для никеля до 0,5%.Сплав, состоящий из 70/О серебра, 250/о палладия и 5% никеля, получают путем прессования заготовок из смеси порошков упомянутых выше материалов и их спекания при 850. Последующая многократная деформация заготовок (допрессовка, прокатка в ленту или прутки, протяжка в проволоку) с промежуточными отжигами при 850 обеспечивает получение материала в виде ленты или проволоки с анизотропными свойствами вдоль и поперек вытяжки.Полученный таким образом сплав обладает следующими основными характеристиками: переходное сопротивление контактов при токе 0,7 а, напряжении 30 в и контактном...

Способ термохимической обработки металлокерамических твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 137270

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Ровинский

МПК: C22C 23/00, B22F 3/24, C22F 1/14 ...

Метки: сплавов, металлокерамических, термохимической, твердых

...до 2 мм, просуши 1300 в восстановительной еталлокерамических с целью повышени я, пластины твердых идратов спондилово и прокаливают при тверя стой- сплай гли 1200 -Твердые сплавы, например Т 1 ают таким недостатком как хрупкость, что приводит к ю режущей кромки при ударах и в процессе заточки.Предложенный способ термохимической обоаботки твердых сплавов увеличивает их стойкость в 2 - 3 раза, при этом происходит повышение плотности сплава и чистоты поверхности обрабатываемых деталей.Сущность предлагаемой термохимической обработки металлокерамических твердых сплавов заключается в том, что пластинки из них окрыют слоем пасты из алюмокерамичсских гидратов спондиловой глины толщиной 2 ял, просушивают при 25 - 40 и помещают в печь, где их...

Способ изоготовления дисков для резки алмазов

Загрузка...

Номер патента: 143233

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Сорокин, Тихонов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/24, B22F 5/00 ...

Метки: дисков, изоготовления, резки, алмазов

...спеканио в проходной псчц прц температуре 750 в течение 1,5 - 2 ин. Затем ленту разрезают на пластины длиной 100 1,1, которые спекают при той жс температуре в течение 2 наг. Спеченная лента подвергается следующим операциям;Предмет изобрстения 1. Способ изготовления дисков для резки алмазов прокаткой смеси порошков меди и олова, с последующим нанесением на рабочую поверхность дисков алмазного порошка, о т л и ч а ю гц и й с я тем, что, с цсльго устранения коробления, диски подвергают термической фиксации.2. Выголпение способа по и. 1, о тл и и а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения нанесения и закрепления частиц алмазного поропка на рабочей поверхности, диски предварительно подве 1 эган т мегсротравлснию. Составитель описании А. В....

Способ изготовления деталей машин

Загрузка...

Номер патента: 149226

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Борок, Хина, Соловьева, Бойко, Малин, Жолобов, Тепленко

МПК: B22F 5/00, B21D 22/14, B22F 3/24 ...

Метки: машин

...травления, зачистками. и обточки заготовки совершенно отсутствуют. Биметаллическая заготовка далее поступает на изготовление из нее известными способами деформации (прессованием, штамповкой и т, д.), например готовых клапанов заданной формы - размеров с защитным покрытием. После прессования биметаллический клапан (как и обычный стальной) подвергается обычной термической и механической обработке.Предмет изобретени яСпособ изготовления деталей машин, наприм р, выхлопных клапанов двигателей внутреннего сгорания с жароупорным покрытием из спеченного порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности спеченных заготовок, последние подвергаются обжатию в холодном состоянии,Составитель описания И. М. ДубинскийРедактор А. И....

158908

Загрузка...

Номер патента: 158908

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: B22F 3/24, H01F 1/08

Метки: 158908

...1962тений и огк Заявлено 1 в Комитет по делам изоб Опубликовано в Бюллетенизобретений И стен способ изготовления путем прессования и пос. егаллокерами ющего спек еских постоянных ния при темперамагнитов чедтуре 1300 С.Отличие предлагаемого способа сосниты, нагреты до температуры 1200 вповышает их магнитные сво 1 ства.Способ заключается в следующем.,из сплавов на основе железо - никельподвергают ковке без штампов или в зтельно магнит нагревают до температуры то спеченные магргают ковке, что тоит в том, 350 С, подв Четаллокерам ические - алюминий послеакрытых штампах. 1200 в 13"С. магниты спекания редвариПредметСпособ изгоговления метал изо ния окерамических постоянных магнито его спекания, отличающийся тех ых свойств, спеченные...

159875

Загрузка...

Номер патента: 159875

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: B22F 3/24, C21D 1/04

Метки: 159875

...который пропускают газ с определенной скоростью. Известна также термообработка постоянных магнитов в магнитном поле,Особенностью предлагаемого способа является наложение магнитного поля на кипящий слой, в который помещены обрабатываемые изделия, что приводит к повышению магнитных свойств магнитов.Осуществление способа, Измельченный твердый материал насыпают в ванну, снабженную газораспределительной решеткой, в которую укладывается подвергаемое термообработке изделие. При пропускании газа через слой измельченного материала частицы приобретают подвижность. Регулируя подачу газа через кипящий слой, можно регулировать скорость охлаждения изделия, Магнитное поле создается магнитами, расположенными снаружи аппарата или внутри кипящего...

Способ увеличения размера пор и проходных сечений пористой металлокерамической массь

Загрузка...

Номер патента: 168454

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Васильева, Чков, Козлова

МПК: B22F 3/24, C23F 1/00

Метки: сечений, размера, масс, металлокерамической, увеличения, пор, пористой, проходных

...метвует лучшео внутренние равномерноет качество одпггсная груггпа М 1 б 1 Известно, что прочные пористые материалы изготовляются методом порошковой металлургии. При прессовании изделия гранулы раздавливаются и размер пор уменьшается. Это затрудняет проникновение заполнителя во внутренние соли пористого изделия.Сущность предложенного способа заключается в следующем. Для увеличения проходных сечений и размера пор в пористых изделиях последние перед пропиткой заполнителем подвергаются химической обработке соответствующими растворами кислот или щелочей, при этом глубина обработки зависит от ее продолжительности.Химическая обработка пористых изделий из бронзы осуществляется по следующей технологии: травление в растворе, содержащем 40...

Установка для спекания и термической обработкимагнитов

Загрузка...

Номер патента: 187311

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Любинский, Бурштейн

МПК: C21D 1/04, B22F 3/10, B22F 3/24 ...

Метки: обработкимагнитов, спекания, термической

...на чертеже. Она состоит из электропечи 1, электромагнита 2 и кварцевого вакуумного контейнера 3.Каркас электропечи - сварной двухъярусный, В нижнем ярусе установлен вакуумный насос и катушки электромагнита. На верхнем ярусе закреплена электропечь, направляющие 4, по которым перемещается каретка б с обоймой 6, и полюсы 7 электромагнита. В обойме укреплен кварцевый контейнер. В затворе контейнера и в задней стенке электропечи вмонтированы термопары 8. Каретку с контейнером перемещают по на правляющим в печь, где происходит нагревдо температуры 1300" С с выдержкой при этой температуре в течение 3 час. Затем каретку с контейнером выводят из печи по направляющим так, чтобы прессовки магнита оказа лись между полюсами электромагнита,...

Способ изготовления деталей из металлическихпорошков

Загрузка...

Номер патента: 240248

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Либерман

МПК: B22F 3/24, B22F 3/02

Метки: металлическихпорошков

...бюро 10 пе СКИХ ки образуют технологиины. Далее заготовкит калибровке при давле лпбровке выступы и вют. Изобретение относится к области порошковой металлургии.Известен способ изготовления деталей из металлических порошков путем прессования, спекания, калибровки, заключающийся в том, что деталь подвергается калибровке по высоте и объемному обжатию.Предложенный способ отличается от изве-, стного тем, что для центрирования детали в процессе калибровки на нерабочей ее части 1 при прессовании выпрессовывают равные по объему выступы и впадины, которые в процессе калибровки детали заштамповывают.Описываемый способ состоит из следующих операций.Заготовки авлением 2 - 3 т(сие так, верхности заготов и впад вергаю При ка повыва ческие выступы...

Способ изготовления металлокерамических пористых изделии

Загрузка...

Номер патента: 240251

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Малин, Игумнов, Борок, Енина, Усачев

МПК: B22F 3/24, B22F 3/11, B22F 3/26 ...

Метки: пористых, изделии, металлокерамических

...при этом он должен также иметь относительно высокую темлературу плавления, чтобы избежать вьвплавления и растекания по поверхности при травлении с сохранением остаточной твердости и,вязкости в интервале температур 20 - 60 С (лри обработке резанием) и полностью удаляться в процессе вакуумной возгонки, Одним из наиболее подходящих для этой цели материалов является цезерин, имеющий температуру плавления 90 - 110 С. Пропитку им можно осуществить не только в вакууме, но и на воздухе при температуре 150 в 1 С. Затем ,пропитанные изделия подвергают механической обработке резанием до получения требуемой ,формы и размеров, Этот процесс необходимо осуществлять при обильной тсодаче охлаждающей эмульсии. После этого изделия обрабатывают смесью...

Способ термической обработки изделий, спеченных из твердьх сплавов

Загрузка...

Номер патента: 241017

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Погодин, Романенко, Карташев, Лещенко, Новгородов, Гаврилов

МПК: C22F 1/18, B22F 3/24, C22C 29/00 ...

Метки: термической, спеченных, сплавов, твердьх

...термообработка спеченных изделий из твердых сплавов повышает их износостойкость, но не дает существенного увеличения прочности.Предлагаемый способ улучшения прочности изделий из твердых сплавов позволяет на 10 - 30% повысить предел их прочности при изгибе.Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что при термообработке твердосплавные изделия в процессе отпуска подвергают ультразвуковой обработке. Это существенно повышает их прочность,Например, в результате применения указанного способа обработки прочность на изгиб изделий из сплава ВК 15 увеличивается с 219 до 281 кг/мм 2. Спеченные изделия из этого сплава обрабатывают следующим образом: нагрев до температуры 1000 - 1250 С, закалка в расплавленную смесь...

Способ размерной обработки спеченных твердосплавных изделий

Загрузка...

Номер патента: 241680

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кармалюк, Чувилин, Повидайло, Кудр

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных, твердосплавных, размерной

...по предлагаемому спо клонение размеров по тол : 0,05 лия от заданного. Изобретение относит:л к области получения твердосплавных изделий.Известный способ размерной обработки спеченных твердосплавных изделий абразивным материалом является достаточно трудоемким 5 и малопроизводительным.Отличие предлагаемого способа заключается в том, что перед абразивной обработкой спеченные твердосплавные изделия предварительно окисляют с поверхности на заданную 10 глубину при температуре 700 в 8 С.Это позволяет интенсифицировать процесс обработки и получать хорошее качества обработанной поверхности.Спеченные твердосплавные изделия, тре бующие последующей размерной обработки, нагревают в муфельных или любых других печах ча воздухе или в какой-либо...

Способ сушки спрессованных ферритов

Загрузка...

Номер патента: 253954

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кремнев, Чист, Горшков, Институт, Мильштейн, Пиевский

МПК: H01F 1/00, B22F 3/24

Метки: спрессованных, сушки, ферритов

...что связано с особенностями поведения материала прессованных заготовок до и после начала углубления зоны испарения.При высоких температурах теплоносителя трещины появляются во втором периоде сушки после углубления зоны испарения, когда возникают опасные термические напряжения в условиях резкого уменьшения прочности заготовок, вызванного удалением капиллярной влаги. В связи с этим интенсификация процесса сушки достигается в основном на первом этане (когда испарение влаги происходит на поверхности материала) и осуществляется путем подъема температуры теплоносителя до 150 - 160 С, Повышение влагосодержания теплоносителя выше 10 - 12 г/кг сухого воздухана первом этапе не допускается, так как кон,денсация влаги на поверхности приводит к...

Способ изготовления металлокерамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 349489

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Худокормов, Северденко, Бел, Роман

МПК: B22F 3/24

Метки: металлокерамических

...области порошковой металлургии, в частности к производству металлокерамических изделий путем деформации спеченных заготовок.Известный способ изготовления металлокерамических изделий и полуфабрикатов предусматривает деформацию спеченной заготовки, обладающей высокой плотностью. Применение известного способа для деформации высокопористых заготовок вызывает разрушение деформируемых заготовок и снижение качества изделий.С целью придания пластических свойств высокопористым металлокерамическим материалам предлагается пропитывать их перед деформацией веществами, обладающими высокой смачивающей способностью.П р и м е р. Смесь порошков железа и легированной стали прессуют при комнатной температуре в закрытой, пресс-форме. Изделие, полученное...

354939

Загрузка...

Номер патента: 354939

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Юревич, Львовский, Силин, Туманов, Игкшпп, Повидайло

МПК: C21D 7/06, B22F 3/24

Метки: 354939

...а также с использованием для его удаления абразивной среды.Цель изобретения - ,повышение прочностных свойств обрабатываемых изделий, а 25 вместе с тем сокращение продолжительности технологических операций и упрощение технологии процесса обработки. Это достигается тем, что изделия окисляют в струе сжатого воздуха, нагретого до температуры 30 окисления, охлаждают со скоростью до 100 град/мин, а затем изделия подвергают виброударному воздействию в потоке воды, циркулирующей в виброконтейнере.П р и,м е р, Обработку образцов лромышленных изделий из твердых сплавов ВК 8 В и ВК 8 ВК,проводят путем вьтдержки в камере шахтной электропечи типа СШОЛ 1,1 6/12 куда подают при давлении 1 атм из пневмосети воздух. Температурный режим обработки 875 С,...

Способ изготовления металлокерамически изделийвсесоюзнляг5дшт«мщй1-ьamp; иелиоп«1-, «. » т.

Загрузка...

Номер патента: 360151

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Чепуркин, Молохов, Страхов, Каринкин, Тунев

МПК: C22C 29/00, B22F 3/24, B22F 7/06 ...

Метки: иелиоп«1, изделийвсесоюзнляг5дшт«мщй1-ьamp, металлокерамически

...на воздухе,что повышает изноосстойкость издеЛий из твердых (Опл аво,в,Спосс 5 ссуществляют следующим образом,Металлокерахеические изделия, з частноститвердосстлавные пластины прессуют и опекают.Затем пластины помещают в ванну из иаропрочной листовой,сталя и,пересыпают прокаленным тсварцевым стеоком, после чегго ванну закрывают крьипкой, прочном листовой сталиПосле чего ванну по вают изделия до 800 - 9 натреза до тезоперату 150 - 220 С в час. При церживают в течение 2 держоои охлаждают до ры вместое с печью оо ыполнениои из лсаро мещают в п 00 С, при эт ры отноига 800 - 900 С ,2+0,2 часкомптатиой окор о стью ечь:и ом ско аоста издели и,п окисл тезоп 80 - 9 на:г,ре. ,ро,сть вляет я вые выС в 10 час.Затем изделия попутем напрева в...

Способ термической обработки металлокерамических изделий из платинокобальтовых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 384622

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ордена

МПК: H01F 1/08, B22F 3/24

Метки: термической, платинокобальтовых, сплавов, металлокерамических

...Способ термической обработки металлокера. мических изделий из платинокобальтовых сплавов, заключающийся в нагреве, охлажде. нии и закалке, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, охлаж. дение с 1000 до 750 С проводят со скоростью 600 - 700 С в минуту, затем изделия охлаждают до 500 С со скоростью 7 - 9 С в минуту и закаливают в воду. Изобретение относится к области получения металлокерамических изделий, в частности к видам термической обработки магнитных материалов.Известен способ термической обрабталлокерамических изделий из платинтовых сплавов, заключающийся вохлаждении и закалке.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения магнитных 10 свойств охлаждение с 1000 до 750 С проводят со...

Способ термомеханической обработки изделий

Загрузка...

Номер патента: 385673

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бернштейн, Капуткин, Ходкин, Раковский, Локшин, Сигалова, Герасимова

МПК: B22F 3/24

Метки: термомеханической

...при 1000 -проводят при ческой следующ целью п таллокер при выс ию пров изделий термомеханиающий горв воде и потем, что, ссвойств меове хромаую деформаца отжигС Спосоолпй, вклюлажденнеаюиийс юиическихлий иа оснрах, горяч1200 С,900 в 12 Предложение относится к технологии получения металлокерамических изделий, в частности, к способам обработки металлокерамиче. ских спеченных сплавов на основе хрома.Известен способ термомеханической обработки изделий, включающий горячую деформацию при повышенных те(мпературах с последующим, резким охлаждением в воде, после чего проводят отжиг. Применение этой обработки существенно повышает прочность изделий при комнатной температуре.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью...

Электрическая печь для спекания металлокерамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 391911

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Меценатов

МПК: B22F 3/24, F27B 3/00

Метки: печь, металлокерамических, спекания, электрическая

...13 с транспортером 14 и шлюзовым затвором 15, сито 16 для отделения спеченных изделий от засыпки. Пуск в работу холодной печи. Вначале печь при закрытом надставке 4 продувают водородом,. чистоту которого после продувки проверяют отбором пробы из выходного патрубка 5. На нагреватель 10 подают электропитание, и печь заполняют засыпкой из бункера 1. При показаниях приборов, регистрирующих температуру на трубе 9 печи, равных заданным, псчь считается выведснной на режим.Работа печи по режиму спскания. Включают с заданной скоростью транспортер 14 разгрузочного устройства 13, и засыпка в трубе 9 печи начинает опускаться, Сверху засыпки в надставок 4 укладывают спрессованные изделия, покрывающиеся слоем засыпки, затем укладывают следующие...

Способ нанесения покрб1тий из нитрида алюминия

Загрузка...

Номер патента: 396180

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Дубовик, Трунов, Самсонов, Андрееву, Баранов

МПК: C23C 20/08, B22F 3/24

Метки: алюминия, покрб1тий, нитрида, нанесения

...поверхность графита наносзию порошка нитрида алюминияленной термопластичной связке, вв парафине, путем окунания или п ции. Фиксации нанесенного слоя достигают применением агрегатного состояния термопластичной суспензии. Это позволяет наносить на графит слой покрытия питрида алю миния практически неограниченной толщины.Закрепления слоя на поверхности достигают удалением термопластичной связки и последующим спеканием г азоте в засыпке из нитрида бора при 1800 С.10 В таблице дана сравнительная характеристика покрытий, полученных суспензионным методом при использовании органической жидкости и термопластичной связки.Предлагаемый способ ооеспечивает увели чепие плотности и толщины слоя, его хорошее фиксирование на покрываемой...

Способ изготовления металлокерамических изделий из мартенситостареющих сталей

Загрузка...

Номер патента: 398350

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B22F 3/24

Метки: мартенситостареющих, металлокерамических, сталей

...повышения прочностных и пластическихсвойств изделий предлагается после спекания заготовки подвергать холодной пластической деформации.П р и м е р, Чистые исходные порошковыекомпоненты смешивают в спирте в течение 36 час, вьасушивают и дополнительно смешивают в течение 8 час. Из полученной смеси прессуют затотовки при удельном давлении 6 - 8 т)см. Заготовки спекают в водороде или вакууме при температуре 1250 - 1300 С в течение 4 - 10 час. Спеченные затотовки деформируют в холодном состояниями с обжатием до 90%. При этом плотность .заготовок достигает теоретического значения, Деформированные заготовки подвергают термообработке при 450 - 500 С в течение 1 - 5 час в защитной атмосфере. В процессе термообработки происходит старение...