B22F 3/20 — выдавливанием (экструзией)

Способ изготовления магнитодиэлектриков

Загрузка...

Номер патента: 57449

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Рабкин, Жерве

МПК: B22F 3/20, H01F 1/09, H01F 1/33 ...

Метки: магнитодиэлектриков

...отверстияформу, подвергаемую послвания частичному охлаждению.Как известно, диэлектрические потери растут пропорционально кубу частоты. Для того, чтобы сердечник имел малые диэлектрические потери на высоких частотах, порядка десятков миллионов герц, необходимо, чтобы применяемый диэлектрик сам имел ничтожные потери. Стирол является с этой точки зрения идеальным материалом, так как его диэлектрический коэфициент исчезающе мал.Полное заполнение всех пор между феррочастичками негигроскопичным стиролом дает большую влагостойкость, так как изменение проницаемости под влиянием влаги объясняется, главным образом, разбуханием связующего материала и связанным с ним увеличением расстояния между феррочастичками, что ведет к уменьшению...

Способ изготовления сверл

Загрузка...

Номер патента: 70969

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Кочетков, Гольдберг

МПК: B22F 3/20, B22F 5/00

Метки: сверл

...замешивают с раствором склеивающего вещества - пластификатора, Замешенную смесь протирают через сито и затем помещают в специальную матрицу. Основная часть матрицы - это мундштук, имеющий внутреннюю поверхность, профилиронанную соответственно форме изготовляемого изделия.При продавливании смеси через л 1 ундштук она приобретает не только поступательное, но и вращательное движение; поэтому предлагаемым способом можно формовать, например, спиральные сверла, витые фрезы и т. д.. Мысовскийк ГР ) редактор М, М, Акишин едак аявлено 15 мая 1946 гола в Миннстерс ОпубликованоСпекание сформованных предлагаемым способом изделий необходимо производить очень медленным подъемом температуры в печи, так как для обеспечения необходимой пластичности в...

Способ изготовления трубок и прутков

Загрузка...

Номер патента: 109279

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Соколов, Пиков

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: прутков, трубок

...230. Цена 25 коп. Типография Комитета по делам изобретений и открытий приСовете Министров СССР Москва, Неглинная, 23. Зак, 2944.тем вставляется форма и давлением на пуансон трубка выпрессовывастся.Прессование прутков аналогично прессованию трубок. Пресс-формы для прутков отличаются лишь отсутствием иглы.Первое спекание трубок и прутков производится в электропечи с защитной атмосферой.Спекаемые изделия устанавливаются в вертикальном положении, чтобы избежать поломки, так как при этом положении засьшка (глинозем) не препятствует продольной усадке изделий,Для спекания спрессованная трубка или пруток загружается в патрон, представляющий собой стальную трубу, нижнее отверстие которой закрывается свободно входящей в нее стальной...

Способ изготовления трубок и стержней из тугоплавких непластичных материалов

Загрузка...

Номер патента: 123705

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Самсонов, Кислый

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: непластичных, тугоплавких, трубок, стержней

...добавляют крахмальный клейстер пз расчета получения 3 - 4", органической связки; смесь протирают сквозь сито с ячейками со стопоной 0,5 - 1,5 мл, после чего подвергают сушке под вакуумом. Подготовленную таким образом смесь загружают в пресс-форму, состоящую из матрицы 1 (см. чертеж), устанавливаемой на подпрессовочном кольце 2. Кольцо надето на составной пуансон, который состоит нз иглы 3 и стержня 4. Пуансон центрируется в мундштуке 6 посредством втулки 6. После этого смесь подвергают предварительному прессованпю силами трения, после которого подпрессовочное кольцо 2 и втулку 6 удаляют и матрицу 1 крепят к мундштуку 5 посредством гайки 7.Затем производят мундштучное прессование продавливанием предварительно подпрессованной смеси через...

Ан усср -йоткяд••-nail

Загрузка...

Номер патента: 198662

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Косторнов, Федорченко, Пуги, Институт

МПК: B22F 3/20, B22F 3/11

Метки: йоткяд••-nail, усср

...режут на волокна нужной длины, войлокуют, прессуют и спекают в защитной атмосфере, несовершенен тем, что вы. сокая температура спекания изделий ограничивает выбор материалов для волокна.Предлагается спеканию подвергнуть металлокерамические волокна, полученные выдавливанием через фильеру предварительно приготовленной пластифицированной шихты заданного состава, причем операции резки проволоки, войлокования и прессования исключаются, Этот способ позволяет получать волокнистые изделия из различных материалов при более низких температурах спекания.Способ получения волокнистых металлокерамических изделий состоит из следующих операций. Приготовленную шихту необходимого состава перемешиванием порошка с пла стификатором загружают в...

Червячный пресс

Загрузка...

Номер патента: 238139

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Всесоюзный, Вители

МПК: B29C 47/38, B22F 3/20

Метки: червячный, пресс

...9 гильзы 2 и упорами 10 уплотнений 11 рубашки 1. Компсиса 1 ор 8 Выполнен в виде нажимно О фланца с резьбой на внутренней поверхности. Соединительная 1 сулачкОВа 1 5 Втлка 5 утанОВлена В шпинделе 4 с зазором,Ба 1 даж. 12 зубчатых колес 13 передачи привода 6 ВВ 1 полнены сварными по внутреннему диаметру.Резиновую с.",Ось за:ружают В загрузочную О воронку 1- цилиидра. Смесь захватываетсячервяком 3, получающпм вращение от привода 6 и прсдавл:1 ваетс 1 через формующую головку 16 В Виде изделия.1 ильзу 2 с уплотнением 11 вставляют в рубашку 1 цилиндра и досыпают до соприкосновеи 1;я уплотнений 11 с упором 10 рубашки 1 цилиндра. Затем на г 1 льзу 2 цавинчивают компенсатор 8 до соприкосновения его выступа с уплотнением 11, после чсго...

Способ получения спеченной металлической губки

Загрузка...

Номер патента: 258540

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B22F 3/20, B22F 3/16

Метки: губки, спеченной, металлической

...металл их охлажде 0 целью сокр расплавленн патеры спегру- рышного вуагаз. расры 4 лучения спеченнои ливанцем волокон а через фильеру с нием, отличпюцпйс ащечия технологич ое волокно охлажд ания. ме 1 аллнческои тз расплавленпоследующим я тем, что, с еского цикла, ают до темпеЗависимое от авт. свидетельстваИзобретение относится к области поровой металлургии.Известен способ получения волокнисматериала, заключающийся в том, чтоплавленный металл, выдавленный через феру, под действием собственного веса прохчерез наполненную сжатым газом охлажщую камеру, где металл отверждается.Предложенный способ отличается от изного тем, что для сокращения технологичего цикла, расплавленное волокно охлажддо температуры спекания.На чертеже показана схема...

Шнек-пресс для изготовления трубчатых изделий из порошков

Загрузка...

Номер патента: 273634

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Артемьев, Шакирз, Берг, Батист

МПК: B30B 9/00, B22F 3/20

Метки: шнек-пресс, порошков, трубчатых

...удаляют до цли после спекания,Шнек-пресс для изготовления трубчатых изделий цз порошков, содержащцй корпус, загрузочный бункер, привод ц шнек с умець шающейся глубиной нарезки, отличаощийсятем, что, с целью прессования биметаллических трубчатых изделий, шнек-пресс сцабжец съемной трубчатой оболочкой, а шнек выполнен с продольным осевым каналом, центрцру ющим входящий в него сердечник, формующий отверстие в прессуемом изделии,Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошков.Известны шнековые (червячные) прессы, содержащие корпус, загрузочный бункер, привод и шнек с уменьшающейся глубиной нарезки, не обеспечивающие формования многослойных трубчатых изделий. С целью...

Устройство для прессования

Загрузка...

Номер патента: 292731

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кислый, Янушкевич, Киндышева, Ордена, Колот

МПК: B22F 3/20

Метки: прессования

...изделие.Предложенное устройство позволяет прессовать изделие Г 3-образной формы с различной площадью попсречцого сечения,оплавк.ащееснова 2 рормова ного се рццаминости, а 5 лами. Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования.Применяемые в настоящее время устройства, содержащие цилиндр, поршень, мундштук и плиту-основание, не позволяют прессовать изделия петлеобразной формы и перемсццого сечения по длине.Г 1 редлагаемое устройство позволяет устранить указанный недостаток.Основная отличительная особенность предложенного устройства заключается в том, что оцо снабжено двумя полуматрицами с зада ццоц формой рабочей поверхности, а мундштук выполнен с двумя каналами.11 а чертеже...

Способ изготовления припоя

Загрузка...

Номер патента: 349542

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Стрекалов, Кузнецов, Проектно, Обозный, Дроганов

МПК: B22F 3/20, B23K 35/40, B23K 35/24 ...

Метки: припоя

...заключается в том, что в пресс-форму, состоящую из матрицы 1 и пуансона 2, закладывают разделительный слой из пищевой полиэтиленовой пленки толщиной 0,05 - 0,1 мм, предварительно отформованной по форме получаемого кольца, затем на пленку укладывают пасту следующего состава, /о: припой в виде порошка 90 - 98 и флюс 2 - 10.Этот состав перед укладкой в пресс-форму замешивается на акриловом лаке марки АСдо тестообразного состояния (примерный состав замеса, %: 80 - сухого вещества и 20 - акрилового лака), Поверх ласты укладывают второй разделительный слой из полиэтиленовой пленки, после чего матрица 1 собирается с пуансоном 2, Для лучшего отделения полученного кольца от пресс-формы применяют смазку, например, подиметилсилоксановую жидкость...

Способ изготовления спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 398346

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/20, B22F 3/17

Метки: спеченных

...прессование и последующую окончательную обработку давлением, в частности вытяжку или калибрование.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью упрощения технологии изготовления полых тонкостенных изделий заготовки после горячего динамического прессования подвергают выдавливанию.Изобретение спеченных изделий по предложенному опособу осуществляется следующим образом.Из подготовленной шихты на железной основе прессуют при удельном давлении 50000 к/АР в полые заготовки, которые затем подвергают горячему динамичеакому прессованию при удельном давлениги 100000 н/см и температуре 1150 - 1200 С. Затем заготовки галтуют, фосфатпруют, омылпвают для подготовки поверхности под холодное выдавливание. На окончательный стадии...

Устройство для изготовления витых изделий

Загрузка...

Номер патента: 366931

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Семенычев, Макеев, Уль

МПК: B22F 3/20

Метки: витых

...формования порошкообразных материалов.Известно устройство для изготовления витых изделий, содержащее плиту, пуансон, матрицу, фильтру спатрубками и приспособление для свивки нитей в виде моталки. Витые из. делия получают путем выдавливания из пластифицированной массы элементарных нитей с последующей их свивкой механической моталкой,Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью обеспечения непрерывности и упрощения технологии изготовления витых изделий, патрубки фильеры расположены под углом 10 - 45 к осям пространственных координат и на равных расстояниях один от другого на окружности днища фильеры, причем центры входных отверстий патрубков смещены на 5 - 20% относительно выходных отверстий патрубков фильеры,На...

411959

Загрузка...

Номер патента: 411959

Опубликовано: 25.01.1974

МПК: B22F 3/20, B21C 23/21

Метки: 411959

...б. Пуансон 2 перемещается штоком 4, который приводится в движение червячной шестерней 7. Шестерня 7 установлена между упорными подшипниками 9 в станине б, связана с червяком 8 и приводится в движение от реверсивного двигателя через зубчатые шестерни (ца чертеже це показаны). Каретка 10 со стоит цз основания, связанного с направляющими стеркнямц 13, ц поворотной площадки 14. Каретка совершает поступятслы о-возвратное движение вдоль направляющих стержней 13, а также шаговое (боковое) перемещение 1 О при помощи механизма 11. Изменение направления продольного движения каретки осуществляется переключателем 12.Устройство работает следующим образом, Композцтцую шцхту 3 загружают в прессформу 1 и при помогииянсона 2 проводят ее экструдированце...

417246

Загрузка...

Номер патента: 417246

Опубликовано: 28.02.1974

МПК: B22F 3/20

Метки: 417246

...контейнер, вакуумируют и герметизируют путем заварки. Герметизированный контейнер с порошком нагревают до 1050 - 1150 С и подвергают экструзии с высокими степенями деформации. При экструзии с меныпимн (порядка 70%) степенями деформации применяют тормозящую шайбу нз мягкой стали, которую нагревают до 600 - -800"С и помещают в пресс-инструмент перед контейнером с порошком.5 Про предложенному способу изготавливаютпрутки диаметром 16- 40 мм из быстрорежущсй стали Р. Порошок свободно засыпают в контейнеры диаметром 48 и 77 мм. После вакуумпрования и герметизации контейнер на грсвают в электрической печи прн 1080 -1120 С в тсчсннс 1 - 2 час. Тормозящую шйоу из стали нгревют до 700 С. Контейнеры дпамстрол 1 48 1 м экструд 11 ру 1 от на прутки...

Способ изготовления спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 418271

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Минаев, Виторский, Каль

МПК: B22F 3/20

Метки: спеченных

...с порошком нагревают до температуры деформации в атмосфере водорода и выдерживают 1 - 6 час, а затем контейнер герметизируют в печи,Способ осуществляют следующим образом.В контейнер диаметром 77 мм и высотой 150 мм засыпают порошок быстрорежущей стали марки Р 18, нагревают в печи в атмосфере водорода до температуры 1100 - 1120 С и выдерживают 4 час. Затем контейнер закрывают холодной крышкой непосредственно в печи. В результате термического расширения крышки происходит диффузионная ее сварка с контейнеров и его герметизация. Полученную таким образом сборку экструдируют через матрицу на 600 т прессе на пруток диаметром 2 о мм. Способ снижает содержание кислорода в изделиях до 0,02 вес, % по сравнению с его содержанием 0,2 вес. % в...

Устройство для формования изделийиа порошков

Загрузка...

Номер патента: 428857

Опубликовано: 25.05.1974

Автор: Кожевников

МПК: B30B 11/00, B22F 3/20

Метки: формования, изделийиа, порошков

...возможностью перемещения в горизонтальном направлении, а ее мундштук - в виде прессформы.На чертеже из об п женноеи й поИсходныи порошок смешивают с пластцфикатором и дозами, рассчитанными на изготовление одной детали, продавливают последовательно через,все матрицы. При движении порошок окончательно смешивается с пластификатором. В подвижной матрице 3 формуется изделие из пластцфцццрованного по,рошка путем его двустороннего прессования, Затем толкатель 2 перемещает ползун 4 в направлении приемника 10 так, что ролик б перекатывается по копнру 9 и сформовацное изделие 11 выталкивается в приемник 10.Предмет изобретения Устройствопорошков, содерследовательноштуками и пресюи 1 ееся тем, чтогцческого процеделий, последняможностью...

Пресс-форма для горячей экструзии металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 455810

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Ляшенко, Олесов, Щербина, Павлов, Токарев, Петрунько

МПК: B22F 3/20

Метки: пресс-форма, экструзии, металлических, порошков, горячей

...выполнен неподвижным, а для удаления пресс-остатка используют повторный рабочий ход пресса.Предложенная пресс-форма отличается от известной тем, что для повышения производительности и расширения технологических возможностей прессового оборудования она снабжена отрезными ножами и выталкивателем, связанным с контейнером, который выполнен с возможностью перемещения в направлении экструзии. ертеже показана предложенная прес Пресс-форма работает следующим образом, Спрессованную пз порошка заготовку нагревают до заданной тезшературы и помещают на матрицу 16, которая установлена на пуан- О соне 2. Фиксирование и центровку брикетаосуществляют планкой 4. При ходе ползуна вниз брикет заходит в полость вставки контейнера 7 и поднимает...

Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

Загрузка...

Номер патента: 461848

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Павловская, Якубович, Яковлев, Кривошей

МПК: B22F 3/20, B22F 3/035

Метки: порошковых, прессования

...нижний прессующие органы заключены в корпус 4, в верхней части которогоразмещены бункеры. Кроме того, имеется устройство 5, создающее регулируемое сопротивление перемещению гильзы,Прессование изделия осуществляется следующим образом.При вращении верхнего прессующего органа 1 порошок подается в нижний прессующийорган 2, в котором торцом винтовой лопасти шнека осуществляется прессование порошка под давлением, обеспечиваемым устройством 5. По мере прессования гильза вместе со спрессованной частью изделия выдвигается из 5 корпуса 4 по промежуточному валу 3. Прессование заканчивается, когда гильза полностью выйдет из корпуса 4. По окончании прессования устройство 5 отсоединяется от промежуточного вала 3, а блок, состоящий из гильзы 10 с...

Способ изготовления спеченных изделий на основе титана

Загрузка...

Номер патента: 483195

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Соловьев, Ильин, Векшин, Крупин

МПК: B22F 3/20

Метки: основе, титана, спеченных

...порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий на основе титана из титановой губки,Известен способ изготовления спеченных изделий иа основе титана, включающий гид ростатическое прессоиание в вакуумироваииых эластичных оболочках титанового порошка, предварительно полученного электролитическим или гидридиым способом из титановой губки, под давлением рабочей жидкости 8 - 10 т/см и последующее спекание в вакууме при температуре 1200 С с выдержкой в течение 5 - 7 час. Однако отмечается низкая производительность процесса при изготовлении компактных изделий из титанового порошка, гак как для этого используется титановый порошок, полученный из титановой гуоки, а для получения изделий с плотностью выше 90%...

Способ изготовления спеченных многослойных изделий

Загрузка...

Номер патента: 485827

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Уманский, Михайлов, Костава, Прокопович, Зельцер, Эйдук, Изотов

МПК: B22F 7/02, B22F 3/20, B22F 3/00 ...

Метки: спеченных, многослойных

...рабочих характеристик в те ченне 2,о - 3 час,метал ок и спеченных многослой нй послойную засыпСпосоо изготовленияных изделий, включаю(22) Заявлено 12,02.73 (21) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству многослойных изделий (анодов) из порошков тугоплавких металлов.Известен способ изготовления спеченных 5 многослойных изделий послойной засыпкой в форму порошков разного состава, их совместным прессованием и спеканием.Однако известный способ не обеспечивает высокой прочности соединения слоев при 1 О изготовлении изделий из тугоплавкихлов, что значительно сокращает ср х службы.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения прочности 15 соединения слоев и стабильности...

Устройство для формирования изделий из смеси порошков

Загрузка...

Номер патента: 495159

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Шерстнев, Кожевников

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, смеси, формирования

...выполнены с волнообразной поверхностью, а противолежащие поверхности кулачков выполнены в виде асимметричного пространственного угла. 20 затором по внутреннему диаметру корпуса расположены кулачки 6, соединенные с копи- рами 7 и 8, выполненными с волнообразной поверхностью. С внутренней стороны кулачки поджаты полукольцом 9, неподвижно соединенным с корпусом. Копиры 7 и 8 соединены с ведущим валом 1 О и закреплены на нем гайкой 11.Устройство работает следующим образом.Порцию порошка загружают через воронку в дозатор, а затем пуансоном подают в разьем между кулачкама. Вал приводят во вращение в направлении от дозатора к мундштуку. При этом приходят в движение копиры, которые приводят в возвратно-поступательное Встречное движение...

Устройство для мундштучного прессования порошков

Загрузка...

Номер патента: 495160

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Калмыков, Мозгов, Огольцев

МПК: B22F 3/20

Метки: прессования, порошков, мундштучного

...снабжено ра мунлштучного прщге из контейнер,янсона, матричнойм и матрицы, ос целью прел пй и повышения ихзделителем, устан ессованияс рабооронки с л и ч а юреждения качества, овленным Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам для изготовления изделий из тверлосплавной шихты мундштучным прессованием.Известное устройство для мундштучного рессования порошков, состоящее из контейера с рабочей полостью, пуансона, матричной воронки с осевым отверстием и матрицы не обеспечивает достаточно высокого качества получаемых изделий, что обусловлено их расслоением за счет неравномерного истечения порошка из внутренних и наружных участков рабочей полости.С целью предупреждения расслоения изделий и повышения их...

Способ изготовления спеченных изделий из вольфрама

Загрузка...

Номер патента: 533451

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Зеленцова, Тираспольский, Амосов

МПК: B22F 3/20

Метки: вольфрама, спеченных

...большим отходам материала.Наиболее близким прототиской сущности и достигаемом 15 Целью изобретения являетцесса изготовления мои окрковводов из вольфрама.Поставленная цель достигается тем, чтоспрессованные штабики из порошка вольфра ма спекают, сварпвают, обрабатывают давлением, затем отжигают при 2500 - 2700 С в защитной атмосфере, растягивают на 20 - 30% при 600 - 800 С и повторно отжигают при 2800 - 3000 С в защитной атмосфере в течение 25 8 - -12 час со скоростью нагрева 20 -30 град/час,Предложенный способ упрощает процесс изготовления монокристаллических изделий из вольфрама за счет устранения операции шли фования и позволяет сократить потери вольфрама до 0,2 кг на 1 кг изделий.533451 Формула изобретения Составитель А. Соловей Техред...

Способ получения трубчатых деталей с фланцем из пористых заготовок

Загрузка...

Номер патента: 634851

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Дорошкевич, Орехов, Михеев, Пономарева

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: заготовок, пористых, фланцем, трубчатых

...поставленной целипредложен способ получения трубчатых деталей с фланцем из пористых заготовок, отличающийся тем, что перед выдавливанием заготовку нагревают, а уплотнение и 15 формирование отверстия осуществляют вматрице.1-1 а фиг. 1 и 2 изображена схема осуществления предлагаемого способа.Спрессованная из металлического по рошка заданного химсостава заготовкаподвергается безокислитсльному нагреву до температуры горячей обработки металлов давлением. Нагретая заготовка 1 номенастся в .атрицу 2 с минимальным зазо ром. При 1 або:см ходе игла 3 своей ко 1 ичсской частью перемещает материал в радгад,ном направлении; ем самым уплотняет заготовку (см. фиг. 1). 11 о завсриеи процесса уплотнения (ц 1 лиидри 1 ескя 30 1 сть игль досигает...

Способ мундштучного прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 657913

Опубликовано: 25.04.1979

Автор: Касьянов

МПК: B22F 3/20

Метки: порошка, прессования, мундштучного

...позволяет реализовать условия постепенной выпрессовки. Смесь парафинаб 57913 Формула изобретения 2, Авторское свидетельство СССРР 179172, кл. В 21 Э 5/12, 1961. Составитель Л, ГамаюноваРедактор Л. Лашкова . Техред О,Андрейко Корректор С. Патрушева Заказ 1946/9 Тираж 944 Подписное ЦИБИКИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113 О 35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 с графитовсй пудрой является в данном случае средой, передающей давление. Графитовая пудра, вводимая в парафин, служит для повышения жесткости смеси, так как в случае более пластичной по отношению к твердосплавной смеси передающей среды не исключен резкий 5 выход заготовки из матрицы и ее...

Способ формования трубных заготовок из порошков

Загрузка...

Номер патента: 664751

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Степаненко, Северденко, Исаевич

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: заготовок, формования, трубных, порошков

...полости порошка. Затем пуансон 2 извлекают из рабочей полости матрицы 1, заполняют полость новой порцией порошка, и процесс формования повторяют втой же последовательности,П р и м е р. Проведено формование трубных заготовок длиной 4,1 м с внутреннимдиаметром 20 мм и наружным 32 мм из железного порошка марки ПЖ 1 МЗ без применения связующих веществ. Колебаниявнутреннего и наружного диаметров составляют -+ 0,03 мм. Общая относительнаяплотность заготовки достигает 90% при ееизменении по длине около 3%. Усилие прессования порошка экструдированием Р, доотносительной плотности 50 - 60% состав 0 ляет 8 - 9 т, усилие перемещения оправоч664751 4формула изобретения 25 Составитель В. Крапошин Корректор Р Беркович Техред Н. Строганова Редактор...

Способ получения заготовки для экструзии изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 724275

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Замараев, Бурмистров, Клименко, Скорняков, Яновский, Меркулов

МПК: B22F 3/20

Метки: порошка, экструзии, заготовки

...частиц 100800 мкм,Т ока зывненн часть коего тром О, 2тра з прострашк эв стенками контейнера и среднейчастьюзагружают порошок крупной фракции сразмером частиц в 5-10 раз крупнее.поройка, помещенного в донную и среднюю часть. Далее удаляют приспособле-.ние-трубу, проводят механическбе уплотнение порошка в контейнере, послеэтого к контейнеру приваривают крышки 2 и 3. В случае необходимости по"лучения заготовки с отверстиями пе- .ред засыпкой горошка в контейнер ус"танавливают трубки 4 с помещенными вних стержнями 5 с обмазкой. Послепроцесса прессования (экструзии)стержни удаляют,Повышение качества изделий из заготовки, получаемой предложенным способом, обусловлено следующнмПри экструзии, например, поробыстрорежущих сталейвозникают...

Способ изготовления спеченных изделий

Загрузка...

Номер патента: 725818

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Грошев, Нежевенко, Барянцев, Казимиров, Булычев

МПК: B22F 3/20

Метки: спеченных

...45 92-95 0,5-50 30 давлени . 200, 300, 500, 700 и1200 кг/см соответственно, достигаяпри этом 84,0; 88,8; 96,0; 98,4; 99,8 35 степени обжатия, йэполученной массыпрессуют брикеты диаметром 30 мм ивысотой 35-45 мм ивыдавливают из нихстержни диаметром 5,0 мм при давлении"600 кг/см и скорости истечения 40 200 мм/мин со степенью обжатия 97,2.Полученные заготовки подвергают спеканию в две стадии: удаление пластификатора до 350 С и спекание в средеаргона при 2550 С в течение 30 мин.П Р и м е р 3, По приведенной вышетехнологии изготавливают изделия изтвердых растворовЕгС -ИЬС при весовомсоотношении компонентов 1:1.Свойства изделий после спекания 5 О приведены,в табл, 2.Таблиц 2 а Предлагаемый спосо е 20 Пло нос з р еи г/ оп отн 5 40 40 97-99 О,...

Устройство для экструзии материалов

Загрузка...

Номер патента: 728998

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Кожевников, Павлов

МПК: B22F 3/20

Метки: экструзии

...1 выполнены реборды 3, обхватывающие валок 2 и образующие ручей 4. Под валками 1 и 2 между ребордами 3 по ширине ручья 4 вплотную к валкам 1 и 2 установлены ножи 5 и 6 с неко.торым зазором а между их поверхностями 7 и 8, По крайней мере, один из но-, жей 5 или 6 установлен с возможностью перемещения.Устройство работает следующим образом.Материал при вращении валков 1 и 2 навстречу один другому захватывается ими, затем срезается ножами 5 и 6 .и экструдируется между их поверхностями 7 и 8 и ребордами 3 за счет сил трения, возникающих при прохождении материала между валками 1 и 2.Установка формующего инструмента непосредственно под валками обеспечивает р 0 необходимое усилие для продавливания , материала через отверстие...

Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки

Загрузка...

Номер патента: 730472

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Мищанин, Федорченко, Каташинский, Рухайло, Кузьменко, Виноградов, Шпилевой, Калуцкий

МПК: B22F 3/20

Метки: биметаллической, проволоки, сталеалюминиевой

...получают биметаллическую заготовку диаметром5,8 Мм с заусенцами толщиной 0,5 мми шириной 5-7 мм. Далее заготовкунагревают до 400-450 С и подвергают уплотняющей прокатке вместе сзаусенцами до диаметра 5,1 мм. 3 ОСхватывание, определяемое по отслоению оболочки при ковке образцовв основном хорошее. Отходы алюминияза счет заусенцев до 40,При прокатке проволоки с однократным нагревом только перед уплотняющей прокаткой качество схватываниякомпонентов биметалла ухудшается, таккак приходится повышать температурунагрева заготовки с целью достижения. необходимых свойств оболочки. Припромежуточных удалениях заусенцев отходы алюминия увеличиваются на 1020 в зависимости от марки стали сердечника и его состояния. Увеличивается также овальность...