B22F 3/16 — с последовательным или повторным проведением процесса уплотнения и спекания

Способ изготовления твердых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 97620

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Курт

МПК: C22C 1/04, B22F 3/16

Метки: сплавов, твердых

...начала расплавления вспомогательного металла, например, при 1250.При осуществлении предлагаемого способа спрессованные стержни из твердого сплава предварительно спекаются в течение полччаса при температуре около 1250 С. При таком спекании обеспечивается значительная усадка прессуемых стержней, вследствие чего при дальнейшем окончательном спекании их усадка будет уже незначительной, После этой операции становится возможным изготовлять обычным способом из подобных стержней путем механической обработки тонкие фасонные пластинки твердого сплава со значительно меньшими допусками, чем при применении других известных способов, С целью еще большего снижения допусксв можно производить повторное многократное дробление стержней из...

Способ изготовления биметаллических электрических контактов

Загрузка...

Номер патента: 99987

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Альтман, Мелашенко

МПК: B22F 3/16, B22F 7/06, B23K 20/02 ...

Метки: биметаллических, контактов, электрических

...способа является то, что прессование рабочей части контакта и металлического подслоя производят раздельно, и полученные отдельные заготовки .(таблетки) соединяют в одну деталь (контакт) путем вторичного прессования, Вторичное прессование требует невысокого давления, что дает возможность применять существующие быстроходные таблетировочные прессы и тем самым повысить производительность при изготовлениями контактов.Предлагаемый способ может быть применен, в частности, для изготовления биметаллических контактов с рабочей частью из композиции серебро - окись кадмия и с подслоем из серебра. При этом заготовки рабочей части и подслоя прессуют при давлениии от 0,5 до 2 тсм, а отпрессованные таблетки соединяют под давлением от 3 до б...

Способ спекания металлокерамических магнитных сплавов

Загрузка...

Номер патента: 108662

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Альтман, Мемелов

МПК: B22F 3/16, C22C 33/02

Метки: сплавов, магнитных, спекания, металлокерамических

...спек аш(я должны обеспечить полную взаимную диффузию компонентов сплава с образованием много- компонентного твердого раствора, Диффузия в железо-никель-длюминисвых металлокерамических сплавах затруднена, из-зя присутствия .на поверхности частиц, содержащих алюминий, пленки стойких окислов, невосстановимых в водороде,и В. Л, МемеловТАЛ ЛОКЕРАМИЧ ЕСКИХЪХ СПЛАВОВ В соответствии с изооретением, спрессованные полуфабрикаты сплава нагревают на 30 - 50 выше точки плавления готового сплава, т. с. до 1330 - 1350, выдерживают при этой температуре в течецпе 10 - 20 минут, а затем охлаждают с ре гулируемон скоростью порядка5" в минуту до температуры на 1(108662 20 ниже точки плавления сплава; скорость дальнейшего охлаждения не играет...

Способ изготовления металлических пористых фильтрующих элементов

Загрузка...

Номер патента: 118300

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Павловская, Гликман, Рощупкин

МПК: B01D 39/20, C22C 1/08, B22F 3/16 ...

Метки: фильтрующих, металлических, пористых, элементов

...к водородопроводу с тем, чтобы в течение всего времени прокалки, через контейнер проходил осушенный и очищенный от кислорода водород. Спекание проводят в течение 10 - 12 час. при температуре, составляющей 80 - 85% от температуры плавления стали, из которой изготовлены сферические частички для фильтрующих элементов.Пример применения описываемого способа.Стальную дробь диаметром 0,4 лл смешивают с парафином в количестве 3% от веса металлической дроби. При давлении прессования 2000 кг/сл и при температуре спекания 1200 образцы обладают следуюильтров обладают и неоднородностью противостоять знады и не могут быть118300 щими свойствами: пористость - 34%, сопротивление разрушению присжатии - 1041 кг/см, проницаемость - 8,4 дарси. Предмет...

Способ изготовления электрических контактов

Загрузка...

Номер патента: 130592

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Альтман, Гладких

МПК: B22F 3/16, B22F 7/06, H01H 1/02 ...

Метки: электрических, контактов

...контакты изготовляются из композиции медь (серебро) в карб кремния. В качестве исходных материалов применяются порошки меди (серебра) и карбида кремния с размером частиц не крупнее 300 мк. Порошки смешиваются между собой в заданном соотношении в сухом виде и прес- суются под давлением 2 - 6 т(ся 2, образуя готовые контакты. Затем отпрессованнье контакты спекаются в защитной атмосфере (азоте, водороде и т. д.) или в вакууме при температуре 800 - 1000 в течение 1 -- 4 час. Спеченные контакты повторно допрессовываются под давлением 4 - 10 т)сл 12.При креплении на контактодержателях методами пайки или сварки контакты рекомендуется делать двуслойиыми: с верхним рабочим слоем из принятой композиции и нижним слоем из меди (серебра....

Способ изготовления фильтров из гранулированных металлических порошков

Загрузка...

Номер патента: 137108

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Филимонов

МПК: B22F 3/16

Метки: фильтров, металлических, порошков, гранулированных

...являются значительная продолжительность процесса спекания фильтров и низкое их качество.В описываемом способе эти недостатки устранены, Достигается это тем, что предварительно прессуют оболочку, которую затем заполняют гранулированным порошком и подвергают повторному прессованию.В пресс-форме из обычного мелкого порошка прессуется оболочка пористостью примерно 25 - 35%. Высота спрессованной оболочки рассчитывается исходя из заданной толщины фильтра и насыпного веса гранулированного порошка, Толщина степки оболочки делается равной величине заплечиков зажимного устройства, в котором крепится фильтр при монтаже.В полость спрессованной оболочки насыпается (без каких-либо связующих) гранулированный порошок. Оболочка с порошком...

Способ изготовления электрических контактов для низковольтной аппаратуры

Загрузка...

Номер патента: 139379

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Гладких

МПК: B22F 3/16, C22C 1/04, C22C 1/05 ...

Метки: низковольтной, электрических, аппаратуры, контактов

...водорода или в вакууме при температуре 800 - 1000 (при оптимальной температуре 960) в течение 1 - 2 час. Полученные контакты допрессовывают давлением 4 - 10 т 1 см или калибруют при удельном давлении 0,25 - 2 тсм, После этого контакты подвергаются отжигу при 450 - 500 в защитной атмосфере азота, водорода или в вакууме в течение 30 мин, Для крепления контактов на контактодержателе пайкой или сваркой контакты изготовляют с верхним рабочим слоем из композиции и нижним слоем толщиной от 0,1 до 0,5 мм - из меди. Двухслойные контакты получают засыпкой в пресс-форму порции медного порошка, после которого засыпается смесь меди, пятиокиси тантала и графита, Таким же способом изготовляют контакты с промежуточным слоем до 1 мм из той же...

Способ изготовления металлокерамической пористой ленты из порошков металлов и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 144033

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Ермин, Ермина, Яковлев, Меркулова

МПК: B22F 3/16, B22F 3/11

Метки: металлокерамической, пористой, сплавов, ленты, металлов, порошков

...Разрезанная пластичная трубка развертывается и получается отпрессованная лента, Для распрямления лента может либо пропускаться через разглаживающие валки, либо наматываться на барабан, либо накладываться на пластины для сушки. Выпрямленная лента сушится и затем спекается,Изменяя крупность исходных порошков или применяя наполнители, которые удаляются из материала на последующих стадиях изготовления (сушка, спекание, обжиг), а также подбирая режим спекания, можно получать тонкие металлические ленты с требуемыми размерами пор и общей пористостью.Для получения компактной непроницаемой ленты в исходные порошки не вводят наполнителей и путем подбора дисперсности порошков. режимов прессования и спекания изготовляют компактную ленту...

Трубчатая наклонная печь непрерывного действия для производства карбидов тугоплавких металлов

Загрузка...

Номер патента: 146042

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Павлов, Новгородов, Гудилин, Корнаухов

МПК: B22F 3/16, F27B 5/06, C01B 31/30 ...

Метки: непрерывного, действия, трубчатая, печь, тугоплавких, карбидов, наклонная, металлов, производства

...пресса 13 с иглой 14 и подогреватель 1 е аз"Рузоч. ное устройство состоит из двух камер: малой камеры 16, пмыкающей к холодильнику 17, и большой камеры 18, которые разднь 1 заслонкой 19. Внутри малой камеры установлены валковая бцлка 20 ц перегрузочный шнек 21, внутри большой - разгрузочньднек 22 За. слонка 23 соединена с пневмоцилиндром 24146042Работа печи осуществляется в следующем порядке.Перед началом работы бункер 8 заполняют шихтой, обеспечивая гер. метизацию печи со стороны загрузочного устройства, и закрывается заслонка 23, расположенная на выходе из большой камеры и создающая герметизацию печи со стороны разгрузочного устройства. Печь продувают водородом и затем ставят на разогрев. По достижении необходимой температуры...

Металлокерамические электрические контакты

Загрузка...

Номер патента: 149838

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гладких, Трофимова

МПК: B22F 7/08, B23K 20/16, B22F 3/16 ...

Метки: электрические, контакты, металлокерамические

...контактов при удельномот 1 до 4 г/см 2 (оптимальное 2 г/см).Порции порошков для подслоя и рабочего сллость матрицы пресс-формы последовательно. Пспекаются в защитной среде (азоте, водороде илире 960 - 1000 в течение 1 - 2 час (оптимальнаякСпеченные прессовки контактов повторно прессуюте149838 ся) при удельном давлении 6 - 8 г/слР (оптимальное - 8 г/см) или же калибруются при удельном давлении 0,5 - 2 г/см (оптимальное 1 г/си 2), Контакты, подвергнутые допрессованию, обжигаются при температуре 450 в течение 0,5 час также в зашитной среде,Контакты делают двух- или трехслойными с верхним рабочим слоем из рабочей композиции, промежуточным слоем из композиции, имеющей в своем составе вдвое меньше присадок (окисла и углекислого строн....

154334

Загрузка...

Номер патента: 154334

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: H01F 1/08, B22F 3/16

Метки: 154334

...предлагается изделия перед транспортировкой предварителы 1 о опекать прп температуре 500 - 1000 с последующим охлаждением,Температурная обработка 1 спекание) изделий осуществляется ступенчато. Предварительно спекать при температуре 500 - 1000 можно в среднетемпературных печах (например, с металлическими нагревателями). Изделия, предварительно спеченные и получившие в результате этого повышенную механическую прочность, укладываются на капсюли (лодочки) в несколько рядов по высоте и по площади и загружаются в печь для окончательного спекания при температуре 1100 в 1300,Изделия окончательно спекаются,обычно в высокотемпературных печах, например, тоннельного типа с селитовыми нагревателями, Плотная укладка изделий повыигает...

194321

Загрузка...

Номер патента: 194321

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Пугина, Слысь

МПК: B22F 3/26, B22F 3/16

Метки: 194321

...материалов путем пронитки спрессованных и спеченных изделий расплавленной серой.Для повышения износостойкости изделий предлагается пропитке серой подвергать предварительно спрессованные заготовки, которые затем спекают.Порошки нержавеющих сталей прессуют с пористостью 20 - 457 с, спрессованные заготовки подвергают пропитке в расплавленной сере при 120 - 140 С в пределах до 1,5 час. Затем заготовки подвергают ступенчатому спеканию в атмосфере водорода по режиму: садка при 200 С, выдержка с повышением температуры от 200 до 350 С в течение 30 - 50 мин, подъем температуры до 900 - 1050 С и выдержка при оптимальной температуре б 0 - 90 мин. После спекания материал охлаж дают в защитной среде. 10 Способ получения...

Способ спекания металлокерамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 199404

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Калмыков

МПК: C22C 1/04, C22C 33/02, B22F 3/16 ...

Метки: металлокерамических, спекания

...и 25 Х 75 четом веона плосляет 0 меро 0,05аз- ее Предмет бретени 15 ических изцелью пред- в процессе ванные затями поме. ей формой ого нагрева. Спосделий,отвращспеканготовкищаютгнезд ания металлокера юи 1 ийся тем, что, с оробления изделий дварительно спресс клонными поверхно ты с соответствующ ют в печах косвенн отличи ения к ия, прс на в касс и спека Известен способ спекания металлокерамических изделий, например прутков, труб и пластин, в горизонтальных пазах на стеллаже, при осуществлении которого наблюдаются коробление и изменение геометрических форм изделия в процессе спекания вследствие того, что в процессе усадки оно не находится в обжатом состоянии.Описываемый способ отличается тем, что предварительно спрессованные заготовки с...

206839

Загрузка...

Номер патента: 206839

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Беседин, Лебедев, Дорофеев, Критин

МПК: B30B 13/00, B22F 3/16

Метки: 206839

...температуры нагрева брикетов, особенно на контактных поверхностях элементов стружки, приводят к оплавлению этих поверхностей и к значительному повышению прочности брикетов даже без приложения больших усилий. Одновременно происходит удаление влаги и масел.Предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности и качества брикетов при минимальных затратах.На чертеже изображена схема технологического процесса изготовления брикетов из металлической стружки с применением предлагаемого способа.Процссс изготовления из стружки брикетов осуществляется следующим образом, На прессе холодного прессования / и ческой стружки изготавливается луфабрикат 2. Брикет подается н тер 3, который переносит его в гн электродами 4 и 5 стыковой сва шины б....

209762

Загрузка...

Номер патента: 209762

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Степанова, Выдревич, Синолицын

МПК: B22F 3/16

Метки: 209762

...В Виде кривой, изображающей оптимальный характерусядкп данного материала. тромой пр обретепи П р едмет Способ спскани дслий путем нягрс ном интервале т тем, чтос целью рисоединением заявкиПредлагаемыи спосоо спекания предназначен для изготовления мсталлоке 1 м 1 ми Сск 1 х деталей, требующих определенного зиячоп пористости после спекания,Известные до настоящего времени спосооы спекания, заключающиеся в нагрсве и выдержке металлокерямических изделий в определенном интервале темпера гур, не обеспечивают условия для получения изделий стабильного качества (Одинаковые размеры, усадка, плотность и т. д,), поскольку тепловой режим спекания не согласуется с усадкой и характером ее изменения при нагреве.Предлагаемый способ позволяет...

Способ изготовления металлокерамических постоянных магнитов

Загрузка...

Номер патента: 248095

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Старков, Туров, Калихман

МПК: H01F 1/08, B22F 3/16

Метки: магнитов, постоянных, металлокерамических

...улучшения обрабатываемости постоянных магнитов типа тикональ. 5Известен способ изготовления металлокерамических постоянных магнитов, заключающийся в предварительном низкотемпературном спекании спрессованных магнитов, механической обработке и последующем оконча тельном спсканпи постоянных магнитов,Для улучшения обрабатываемости магнитов при высокой плотности изделий, исключающей дополнительную усадку после окончательного спекания, предлагается способ, по 1 которому спрессованные мап иты подвергают предварительному спеканию при температуре 1235 в 12 С в течение 1 час в вакууме 10 ц - 10 е лис рт. ст.11 зделия уплотняются до конечных разме 2 ров (плотность 7,0 г/сл ), однако гомогенизация сплава в микрообъемах при этом не успевает...

Способ получения спеченной металлической губки

Загрузка...

Номер патента: 258540

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B22F 3/16, B22F 3/20

Метки: спеченной, металлической, губки

...металл их охлажде 0 целью сокр расплавленн патеры спегру- рышного вуагаз. расры 4 лучения спеченнои ливанцем волокон а через фильеру с нием, отличпюцпйс ащечия технологич ое волокно охлажд ания. ме 1 аллнческои тз расплавленпоследующим я тем, что, с еского цикла, ают до темпеЗависимое от авт. свидетельстваИзобретение относится к области поровой металлургии.Известен способ получения волокнисматериала, заключающийся в том, чтоплавленный металл, выдавленный через феру, под действием собственного веса прохчерез наполненную сжатым газом охлажщую камеру, где металл отверждается.Предложенный способ отличается от изного тем, что для сокращения технологичего цикла, расплавленное волокно охлажддо температуры спекания.На чертеже показана схема...

Способ изготовления магнитодиэлектриков

Загрузка...

Номер патента: 301745

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вагина, Шольц, Щепкина, Задворнов

МПК: B22F 3/16, B22F 1/00, H01F 3/08 ...

Метки: магнитодиэлектриков

...порошка сильно разбавленным раствором химического реагента, например хромового ангидрида, фосфорной кислоты и др, Для этого раствор химического реагента вливают в смеситель с загруженным порошком и производят перемешивание с подогревом до температуры 100 С до полного его высыхания,Для нанесения вторичного слоя изоляции требуемое количество жидкого стекла растворяют в дистиллированной воде, взятой в количестве 20 - 25% от веса порошка, и в полученную суспензию при непрерывном перемешивании добавляют заданное количество гидрата окиси магния и талька. Приготовленный раствор вливают в порошок и при подогреве до температуры 100 С производят перемешивание до полного высыхания порошка. Тщательное проведение процесса изоляции обеспечивает...

Способ изготовления магнитодиэлектрических

Загрузка...

Номер патента: 343310

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Сахиев, Королев, Сыркин, Толмасский, Гераськов, Кирь, Альтер

МПК: B22F 3/16, H01F 1/00, B22F 1/00 ...

Метки: магнитодиэлектрических

...а прессованные заготовки подвергают термообработке при 75 - 90 С,Процесс изготовления магнитодиэлектрических сердечников предлагаемым способом 25включает растворение дициклогексила пероксидикарбоната динитрилазоизомасляной кислоты в мономерном связующем - алкилен- или оксиалкплендиметакрилате при слабом перемешивании при комнатной температуре в течение 1 - 2 лан, введение навсски карбонильного железа нужной марки с первичной изоляцией в мономернос связующее после обработки фосфорной кислотой при ручном перемешивании, холодное прессование полученной композиции при давлении 1 - 6 т/см, выдерживание сердечников в среде инертного газа (азот, углекислый газ, аргон) или в вакууме (1 лтм рт. ст.) при 75 - 90 С в течение 30 - 40...

Еспсоюзная in; i, -; ai: i= uibr. шт

Загрузка...

Номер патента: 348292

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Курбатов, Шмаков, Захаров, Сударенков

МПК: B22F 3/16

Метки: uibr, еспсоюзная

...и подпрессовывают при 520 С и давлении 50 кг/ллР, Газосодержанне полученных брикетов составляет 0,58 слтз/100 г. Изобретение относится к области металлурии цветных металлов, в частности к получеию заготовок из алюминиевого порошка,получения за ошка, включающ е в контейнере п спекание брикет т. ст. и темпера С в течение 2 час одпрессовку бриедмет изобретент Способ получения заготовок из го порошка, включающий холод 5 рованне в контейнере пресса, спе тов в вакууме и их горячую п отличающийся тем, что, с целью структурной однородности загот шения нх пористостн и сокращени О тельпости процесса, спекание бр изводят прп 670 в 6 С прн скоро температуры 335 - 345 С/час, а г прессовку при удельном дав 70 кг/лл-".Предложенный спосо ного тем,...

Способ получения спеченпых вольфрамовыхштабиков

Загрузка...

Номер патента: 349486

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Завод, Шигина

МПК: B22F 3/16, B22F 1/00, C22C 1/04 ...

Метки: вольфрамовыхштабиков, спеченпых

...спекацив.С целью создания мелкозернистой структ,- ры и равномерного распределения зерен цо 15 ссченшо по предложенному способу в исходный вольфрамовый ангидрид дополнительно вводят присадку соли лантана в количестве 0,03 - 0,05% (в пересчете на окись лаптаца) по отношеци 1 о к вольфраму, содержащемуся 20 в вольфрамовом ангидриде.Вольфрамовый ангидрид, содержащий стандартную кремне-щелочную присадку (0,35 - 0,45% ЯО и 0,4 - 0,5 /о К в пересчете ца КС 1) и окись алюминия 0,025 - 0,035 о 1 пропп тывают раствором азотно-кислого лацтана, а затем сушат в электрическом шкафу при температуре 300 С, просеивают и подвергают 2-и стадийному восстановлению, прессовацшо под давлением 4,5 т/с.11 а и спеканию. Спекание осуществляют в две стадии:...

Библиот. -на i

Загрузка...

Номер патента: 358087

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Белоцерковский

МПК: B22F 3/16

Метки: библиот, на

...щелочноземельных металлов. В частности используют суспензию состава: порошок фтористого кальция 80 - 85%, жидкое калиевое стекло 20 - 15%; вода, добавляемая до плотности суспензии, 2,0 - 2,2 г/смз. Покрытие суспензпей изделия сушат в сушильном шкафу или на воздухе.При первом цикле нагрева (возможны два варианта нагрева на воздухе:электроконтактный и индукционный) скорость повышения температуры не превышает 15 С/сек, а температура нагрева первого цикла составляет 600 - 700 С для предотвращения разрушения оболочки. При достижении температуры 600 - 700 С изделия выдерживают в течение 5 - 15 сек и нагревают до 1100 - 1200 С. После этого бойкам сообщают осевое усилие, под действием которого они сжимают нагретые изделия под давлением 15...

Способ изготовления изделий из порошков легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 386709

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Сплавов, Панов, Меерсон, Шмоткин, Кипарисов, Николаев

МПК: B22F 3/16

Метки: порошков, сталей, легированных

...форние заготовок, их спекание и последеформацию, При этом заготовкигидростатическим прессованием лполученные заготовки спекают до бесго состояния при 1300 С, после чего пют горячей деформации.Однако в известном способе наневысокое качество полученныхнизкие эксплуатационные свойства,сти низкая стойкость резцов из бьщей стали.Для повышения качества изшения их физико-механическихмование заготовок осуществляюжатием порошка в металличеспри 1000 в ,250 С до остаточно15 - 25%, затем заготовки спека1250 С в атмосфере водорода сне выше - 50 С и подвергают гпри 1000 в 12 С.Порошок быстрорежущейв оболочку из листовогогерметизируют и нагревают1100 - 1250 С. Порошок в о ют,горячен ковке в штампах до остаточнои пористости 15 - 25%. После ковки с...

Способ изготовления алмазного инструмента

Загрузка...

Номер патента: 395175

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Пономарев, Заболеев, Омельченко, Реймер, Соколов

МПК: B22F 3/16

Метки: алмазного, инструмента

...собой предварительно приготовленную лмазоносную литую массу, охлажденную и гранулированную, с последующим сп кацием компонентов шихты и под прессовкой при температуре расплавления легкоплавкой составляющей и растворения в ней тугоплавкой составляющей.Цель изобретения - уменьшить трудоемкость изгэтозлеция алмазного инструмента. 1 Предлага.мый способ отличаетного тем, чтс з качестве легкоплаляющей в пихту вводят адгезионк алмазу сплав в виде гранул в500 мк, а зтем полученную шихв пресс-форме выше точки плавплавкой составляющей с выдержталлизации алмазных зерен итугоплавкой составляющей.Техн элсгический процесс изгомазногэ ицструмсцта включает вщие э.апы; приготовление легкставляющей; получение гранул500 мк; перемешивание гранул с ся от...

Способ изготовления металлокерамических

Загрузка...

Номер патента: 396176

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/16

Метки: металлокерамических

...порошкообразного материала под давлением выше 1000 ат,я и спекание полученных заготовок.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения режущих свойств и прочности твердосплавных обрабатывающих инструментов перед изостатическим уплотнением порошкообразный материал подвергают предварительному прессованию.Способ осуществляют следующим образом.В исходный порошкообразный материал, в частности в порошок твердого сплава, вводят пластификатор. Затем осуществляют его прессование в прессформе при удельном давлении до 1500 кг/см, Полученные заготовки подвергают сушке при 180 С в течение 1 - 2 час, после чего на поверхность заготовок наносят эластичную пленку путем окунания в раствор каучука с последующей вулканизацией....

Контейнер для термической обработки металлокерамических листов

Загрузка...

Номер патента: 397267

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ордена

МПК: B22F 3/16

Метки: контейнер, металлокерамических, термической, листов

...листов в процессе,их нагрева. От сползания стенка б защищена выступом 7. При углах наклона стенки б значительно меньших 85 возможно жесткое ее прикрепление к днищу 1,и боковым стенкам 2, Для предотвращения сдвига в сторону боковых стенок муфеля печи контейнер 25 снабжен выступом 8, представляющим собойчасть днища 1, выдвинутого за пределы стенок 2. Последние с прилегающей к ним наклонной стенкой 3 образуют нишу 9. Боковые стенки контейнера могут иметь отверстия для улучшения теплопередачи от источниковнагрева и интенсификации конвективного теплообмена в зазорах между листами.Контейнер загружается, выгружается и продвигается по печи следующим образом.5Перед подачей контейнера в печь в него вставляют листы, прислоняя их к наклонной...

Способ получения многослойных магнитных

Загрузка...

Номер патента: 398348

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Копань

МПК: B22F 3/16, B22F 3/18, B22F 7/02 ...

Метки: многослойных, магнитных

...щи азФольгу алнарезают е е раты ЗО)(30, обезжиривают, разрезают, рихтуют и складывают в пакет с количеством слоев 200 пцт с чередованием слоев меди н стали. Пакет заворачивают в стальную фольгу и помещают в струбцпну, в которой проводят прессование со степенью обжатия 15 - 20%, перед снятием нагрузки затягивают гайки сврубцины. Вместе со струбцпной пакет спекают в вакууме 10 -торр,при 850 - 900 С ,в течение 1 - 2 час. После спекания пакет из" влакают из струбцнны и повторно прессуют на прессс со степенью обжатия 40 - 50%, затем проводят повторное спекание по указанному выше режиму. Спеченный пакет подвергают деформациси на вальцах с обжатием за один проход 65 - 70% при скорости 20 - 30 я/сек, после чего проводят отжиг в ва,кууме 10...

402947

Загрузка...

Номер патента: 402947

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: H01F 1/34, F27B 5/10, B22F 3/16 ...

Метки: 402947

...Регулирование температуры осуществляют термопарой 6, расположенной в зоне нагревательных элементов 7 для уменьшения тепловой инерции рабочего пространства. Изделия попадают во вращаю щуюся трубу из питающего бункера 8. Вращение трубы осуществляется электродвигателем 9, регулирование скорости вращения - регулятором 10 напряжения и редуктором 11. Ведущая 12 и ведомая 13 звездочки связаны 15 между собой цепью Галя 14. На центральнойтрубе с обеих сторон установлены опорные кольца 15. Труба опорными кольцами установлена свободно ца четыре вращающиеся ролика 16. Регулирование угла наклона печи 20 осуществляется винтами 17. Опрессованцые ферритовые изделия предварительно подвергают термообработке в камерных печах при 900 - 1000 С...

Способ изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких металлов

Загрузка...

Номер патента: 366930

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Осико, Тимошечкии

МПК: B22F 3/16

Метки: металлокерамических, металлов, тугоплавких

...порошковой металлургии.Известен способ изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких металлов, заключающийся в гидростатическом прессовапии порошка тугоплавкого металла при давлении 703 - 7031 кг/сме, механической обработке полученных заготовок и последующем спекапии при 1800 - 2300 С.Предложенный способ отличается от из вестного тем, что, с целью повышения срока службы тиглей, получаемых из иридия, после гидростатического прессования изделия подвергают вакуумной дегазации при 400 - 800 С и предварительному спеканию при температу ре 1400 - 1600 С.Способ осуществляют следующим ооразом.Подготовленную шихту (порошок иридия) засыпают в форму из резиновых и металлических деталей. Форму с порошком помещают в 20 гидростат и...

Установка для электротермодоводки сопротивления металлокерамических изделий

Загрузка...

Номер патента: 377206

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Стрелов, Кулаков, Каменцев, Кофтелев, Канарский

МПК: B22F 3/16, B30B 11/34

Метки: электротермодоводки, сопротивления, металлокерамических

...крепления подогревателей. В полом штоке в керамической изоляции проходят провода для измерения тем пературы и величины сопротивления подогревателя. Для перемещения форкамер имеется механизм 10 с фиксатором. Для откачки форкамер и напуска атмосферы в них предусмотрены два двухпозиционных клапана 11 и ва куумпровод 12 с датчиком давления,При поднятой форка мере-холодильнике бподогреватель 3 закрепляется зажимными планками, расположенными на стержнях за грузочного штока 8. Отбрасывается флажковый фиксатор, форкамера б опускается на основание корпуса 4 с помощью механизма 10 и уплотняется эксцентриковыми прижимами. Открывается переключающий клапан 11 25 и производится предварительная откачкафоркамеры до давления 2 10 - з тор, затем...