B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Страница 187

Способ изготовления изложниц для разливки стали

Загрузка...

Номер патента: 772688

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Ермоленко, Дубоделов, Сарамутин, Глоба, Хорошилов, Бондаренко, Вязовик, Полищук, Меделяев

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, изложниц, стали

...изобретения - повышение равномерности распределения алюминия в объотливки и снижение его окисления дляповышения стойкости изложниц при экспл.атации.Указанная цель достигается тем, чтожидкий алюминий вводят в период заполнения чугуном 0,2 - 0,6 высотыформьсо срецней весовой скоростью 0,61,2 кг/с .Ввод жидкого алюминия в количестве0,5 - 0,7% от веса заливаемого чугунаобеспечивает оптимальное соцержаниелегируюшего элемента в материале изложницы и однородной структуры его,Снижение расхода алюминия менее0,5% не обеспечивает получение стабильных свойств материала, а увеличение,более 0,7% - экономически нецелесообразно.Средняя весовая скорость 0,61,2 кг/с в интервале заполнения формычугуном с 0,2 до 0,6 ее высоты выбрана из условий...

Прибыльная надставка

Загрузка...

Номер патента: 772689

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Козацкий, Фидлер, Курганов, Михайленко

МПК: B22D 7/10

Метки: прибыльная, надставка

...продольные оси приливов пересекаются6под углом 45 в точке на вертикальной оси надставки.Прибыльная надставка используется следующим образом.футерованную и подогретую надставку устанавливают на подготовленную уширенную кверху изложницу и подают в разливочный пролет, где над прибыльной надставкой перемещают сталеразливочный ковш, используя для визуального центрирования струи стали предложенные приливы. Укаэанное расположение приливов позволяет визуально достаточно точно установить положение струи стали по 2689 4 вертикальной Оси прибыльной надставки и излОжницы,формула изобретения 5Прибыльная надставка, содержащаякорпус и футеровку, о т л и ч а ю щ а -я с я тем, что, с целью улучшения центрирования струи металла при его разливкесверху,...

Смесь для подготовки центровых

Загрузка...

Номер патента: 772690

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Виноградов, Габрев, Окунский, Прилепский

МПК: B22D 7/12

Метки: смесь, подготовки, центровых

...хромника. Через 11,5 мин после ввода натриевого хромпи 45ка смесь выпускается из смесителя и заливается в 20 мм зазор между стенкамицентровых .и соосно установленными в нихогнеупорными трубками. Заполняемостьуказанного зазора при высоте центровой50З,Зт хорошая; Продолжительность заполнения одной центровой составляет 1 -1,5 мин,После затвердевания смеси (через 2030 мин после выпуска из смесителя.)центровые краном устанавливаются на сушила и в течение 30-40 мин.сушатсяоткрытым пламенем, проходящим черезогнеупорные центровые трубки, после 4При содержании водного раствора сульфитно-спиртовой барды менее 8% или водного раствора натриевого хромпика более1% жидкоподвижность смеси оказываетсянедостаточной для полного (беэ пустот)...

Устройство для учета количества наливов металла в изложницу

Загрузка...

Номер патента: 772691

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Соценко

МПК: B22D 7/12

Метки: количества, изложницу, учета, наливов, металла

...сле дующим образом.При нагреве устройства биметаллическая пластина 7 отклоняется вверк. При этом шарик 8, находящийся во впадине 6 на боковой поверхности корпусе 1, сначала закатывается движущейся пластиной в свободную часть впадины, а затем, когда расстояние между концом движущейся пластины 7 и поверхностью впадины 6 увеличивается до размеров шарика, он выпадает в нижнюю половину корпуса 1. Остальные шарики 8 за счет уменьшения расстояния между движущей. ся пластиной 7 и поверхностью выступа 5 отсекаются и удерживаются в верхней половине корпуса 1.40При охлаждении устройства до нормальной температуры биметаллическая пластина 7 отклоняется в исходное положение, показанное на фиг, 1, и очеред 45 ной шарик поступает во впадину...

Установка для непрерывного литья заготовок

Загрузка...

Номер патента: 772692

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Мельчин, Мазко, Бевза, Марукович, Долкарт, Березовский, Анисович, Комаров

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, непрерывного, заготовок

...муфтами 19, состоит из центрального неподвижного блока 20 роликов с закрепленными в нем направляющими 21, на которых установлены подвижные блоки 22 роликов, поджатые к неподвижному блоку посредством пружин 23, опирающикся на гайку 24, которая установлена в направляющих, Подвижные блоки 22 роликов соединены со штоками 25 пневмоцилиндров 26.Валы 27 (фиг. 1) и ролики 28, закрепленные на них, выполнены с каналамидля охлаждения жидкости.Установка для литья намораживанием работает следующим образом.С помощью пневмоцилиндров 26 подвижные блоки 22 отводят от неподвижного блока 20, и между роликами 28 устанавливают в каждый ручей оправку и пос ле отключения пневмоцилиндров подвижные блоки роликов под действием пружин 23 .зажимают оправки,...

Установка непрерывной разливки металлов

Загрузка...

Номер патента: 772693

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Буторов, Крулевецкий, Хохлов, Целиков, Колпаков, Манохин, Горбенко, Ганкин, Карпов

МПК: B22D 11/14

Метки: металлов, разливки, непрерывной

...3лаждения выполнены выступающими в центральной трети за счет брусьев большей высоты на размер высоты выступа в кристаллизаторе , причем ширина выступающего участка брусьев равна5 0,3 - 0,9 ширины выступов О . Ниже брусьевого участка опорной зоны вторич.ного охлаждения располагают участок с гладкими опорными роликами 4 в котором предусмотрено полное затвердевание 1 О перемычки при максимальной скорости ; литья.Таким образом, в предлагаемой установке обеспечивается надежное удержание корочки в утонченной центральной части слитка от раздутия, Время затвердевания прямоугольных непрерывных слитков пропорционально квадрату толщины сеченИи, что обусловливает быстрое эатвердевание утонченной центральной час- ти слитка.Так уменьшение...

Устройство для контроля охлаждения непрерывнолитого слитка

Загрузка...

Номер патента: 772694

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Смирнов, Успенский, Поживанов, Рябов, Хюппенен, Карлик, Ганкин, Айзин

МПК: B22D 11/16

Метки: непрерывнолитого, слитка, охлаждения

...тянущих клетей.Схема устройства для контроля охлаждения непрерывнолитого слитка показанана чертежезоУстройством целесообразно оборудоватьпервые расположенные под кристаллизатором 1 секции зоны вторичного охлаждения слитка 2, Оно состоит из форсунок 3,объ диненных коллектором, приборов 4для измерения расхода и давления 5 воды, блока 6 вычисления квадратного корня из значений давления, блока 7 вычисления фактического коэффициента расхода,блока 8 сравнения требуемого и фактичес- .кого коэффициентов расхода, задатчика 9требуемого коаффициента расхода, блока10 регулирования скорости литья звуковой и световой сигнализации 1 1, а такжедифманометра 12, входящего в комплектизмерения расхода и электроконтактногоманометра 13,Устройство...

Способ изготовления биметаллических труб центробежным литьем

Загрузка...

Номер патента: 772695

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Дашивец, Герасимов, Ростокин

МПК: B22D 13/02

Метки: литьем, труб, биметаллических, центробежным

...в процессе и после заливки металла в изложницу теплоотвод от залитого металла проходит неодинаково по длине изложницы, От холодного конца изложницы, с которого происходит заливка металла и гце температура заливаемого металла более высокая, отвод тепла идет интенсивнее, чем от конца изложницы, противоположного заливке, где температура заливаемого металла более низкая.Нагревая конец изложницы, противоположный заливке, создают условия для равномерного теплоотвода по всей длине изложницы и получают первый слой металла с одинаковой температурой по всей длине, что является необходимым условием цля получения качественного соединения металлов с обеспечением точных геометрических размеров биметаллической отливки.Экспериментально установлено,...

Машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения

Загрузка...

Номер патента: 772696

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Сабыбин, Чайкин, Старжинский, Молчанов

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, вертикальной, осью, вращения, центробежного

...22 машины служит установка для литья под низким давлением(на чертеже не показана) с металлопроводом 23. Б качестве детали (представителя массового производства) выбран короткозамкнутый ротор электродвигателя,пакеты 24 железа которого помещают вформы 25,Машина работает следующим образом,После простановки пакетов 24 и соединения верхней и нижней полуформы, подается сигнал на включение привода 21вращения машины. Одновременно с этим 45включается привод 20 который перемещает фпанец 9 вверх. При этом попзуны12 перемещаются в радиальных каналах10 фланца 9 и упираются в шарик 14,Далее. ползунй воздействуют на шарнирные тяги 15, которые поворачивают центробежные замки 3, замыкающие форму.Шарик 14 равномерно распределяет усилия замыкания,ф3...

Коллектор литниковой системы для центробежного литья

Загрузка...

Номер патента: 772697

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Миляев, Светлаков, Кетов, Кузьмин, Поручиков, Силин

МПК: B22D 13/10

Метки: системы, литниковой, коллектор, центробежного, литья

...35-50 .На фиг. 1 показана схема коллектора;на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Предлагаемая конструкция состоит иззаливочной воронки 1, литникового канала 2, соединяющего коллекторы различныхрядов рабочих полостей (гнезд) формы,коллектора 3, имеющего конусную 4 ицилиндрическую 5 части, питателей 6,посредством которых рабочие полости( гнезда) 7 форм соединены с коллектором. Форма изготовлена иэ отдельныхсекций 8, которые собраны в специальнсй обечайке 9 и скреплены крышками10. Коллектор имеет выступы - порожки11, которые способствуют правильномузаполнению полостей ( гнезд) формы.При заливке формы металл, поступающий из заливочной воронки 1 и движущий 3 Ося вдоль литникового канала 2, подходитк коллектору 3 по конусной его части4 и...

Заливочное устройство для получения литых армированных труб

Загрузка...

Номер патента: 772698

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Наджафзаде, Новрузов

МПК: B22D 13/10

Метки: заливочное, литых, труб, армированных

...заливочное устройство для получения армированной .отливки трубы, общий вид; на фиг. 2 -то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечениеА-А на фиг. 1,Заливочное устройство содержит заливочную воронку 1, состоящую из двухкамер 2 и 3 с выпускными отверстиями4 и 5 соответственно, и желоб 6, выполненный в вице цвух параллельно расположенных каналов 7 и 8 с тремя сливными носками 9 - 11, при этом каналжелоба для подачи металла основы отливки трубы изготовлен с двумя сливными носками. В процессе заливки жидкиеметаллы слоев основы и арматуры одновременно подаются в обе камеры 2 и 3заливочной воронки 1.Из выпускных отверстий 4 и 5, диаметры которых выбираются в зависимости от требуемой толщины основы и арматуры трубы, эти металлы сливаются вканалы...

Кокиль с вертикальным разъемом

Загрузка...

Номер патента: 772699

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Тихонов, Конев, Макаров, Дьяконов, Кожемякин

МПК: B22D 15/00

Метки: разъемом, вертикальным, кокиль

...с полученными алюминиевыми стержнями за счет наличия заполненных алюминием вертикальных пазов 2, выполненных по форме ласточкина хвоста. Стержень 3 за счет усадки алюминия легко поднимается вверх механизмом подъема и отводится всторону. Затем подвижные плиты 1 сводятся до соприкосновения друг с другом, и через литниковую систему 6 заливается чугун, Обрамляющие жидкий чугун алюминиевые стержни по мере подъема чугуна в первый момент благодаря интенсивному отводу тепла от поверхности отливки образуют чугунную корочку с ровной поверхностью, в последующий момент под действием аккумуляции тепла. алюминиевые старжни расплавляются, и жидкий алюминий удаляется через отверстия в основании. Для более интенсивного расплавления алюминиевых стержней...

Устройство для литья

Загрузка...

Номер патента: 772700

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Журавлев, Кирилов, Рамушев, Полушкин, Прохоров

МПК: B22D 15/00

Метки: литья

...2. Авторское свидетельство СССР3 77270 й фэации позволяет получить литейные заго- перемещения по нему жидкого расплава,товки с резко повышенными физико-меха-о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сническими свойствами; ликвидируется брак целью получения сложных тонкостенныхлитья из сплавов с повышенным пленооб- отливок, механизм перемещения жидкогоразованием, так как предварительное расплава в стояке выполнен в виде приинтенсивное перемещение вращающимся водного шнека,шнеком разбивает протяженные плены вмелкодис персные. Источники информации,Внедрение в литейное производство принятые во внимание при экспертизеустройства с вращающимся шнеком позволяет повысить качество отливок и снизить брак в 2 раза,Формула и з о б р е т е н и яУстройство для...

Литейная стопочная форма

Загрузка...

Номер патента: 772701

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Траченко

МПК: B22D 15/00, B22C 9/20

Метки: форма, стопочная, литейная

...по поверхностям разъема. Выпол-нение цилиндрических иди конических замков (на фиг. 1, 4-6 показаны одноступенчатые цилиндрические замки) в секционных кокидях 1 - 3 и крышке 7 состороны плоскостей разъема является наиболев .целесообразным, так как достигается наибольшая точность фиксации,следовательно,- наибольшая точность секционных отливок в силу того, что исключаются смещения секционных кокилей икрышки относительно друг друга и этимсамым предотвращается образование перекосов в секционных отливках, При этомучитываются в наибольшей степени колебания размеров секционных кокилей засчет изменения температурных коэффициентов линейного расширения при нагревании - охлаждении элементов формы залитым металлом.В твх случаях, когда стопочная...

Кокиль для получения отливок из чугуна

Загрузка...

Номер патента: 772702

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Дунер, Соколов, Попов, Бейзер, Илюшин

МПК: B22D 15/00

Метки: отливок, чугуна, кокиль

...8 выталкивателей с. воэможностью осевого перемешения, благодаря, например, наличию зазоров 13 и 14. На напоавляющих колонках 5 и 6 межпу плитами 7 и 8 выталкивателей и Фланцами 3 и 4 размещены поужины 15, а во сланцах 3 и 4 установлены регулируемые упоры 16 и 17. Кокиль изобоажен в сомкнутом состоянии, прчжины 15 сжаты, выталкиватели 11 и 12 прижаты к регулируемым упорам 16 и 17.Кокиль работает следующим образом.772702 Формула изобретения Тираж 889 Подписка ИИПИ Заказ 6792 После заливки металла и образования твердой корки на отливке 18 снимают давление на кокиль со стороны машины на чертеже не доказана). Усилиями пружин 15 разводятся полуформы 1 и 2 относительно неподвижных .,контртолкателей 9 и 1 О и плит 7 и 8 выталкивателей. Отливка...

Металлический стержень

Загрузка...

Номер патента: 772703

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Батров, Башин, Филатов

МПК: B22D 15/00

Метки: стержень, металлический

...1 стержня выполена, например, разъемной в продольной плоскости.Снаружи на ограничителе 5 перемещения выполнены уступы а, взаимодействующие с уступами в промежуточныхплит стержня. Внутри на ограничителеперемещения выполнен уступ с, взаимо Одействующий с уступом д стяжки. Зазор.между уступами выполнен для каждойпоследующей части большим, чем дляпредыдущей, считая от задней плиты1 к передней плите 3, Между составными частями стержня выполнены полости 8, соединенные каналами Г с краном, 8 управления, который в исходном положении сообщает каналы Г с атмосферойСтержень размещен в полости 9 фор - 2 Омы 2. На опорных поверхностях стержнявыполнены каналы Ь для вентиляции ФормыСтержень работает следующим образом,При выталкивании из формы 2 отливка...

Прибор для определения величины усадки

Загрузка...

Номер патента: 772704

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Криворотов

МПК: B22D 15/04

Метки: усадки, величины, прибор

...части сбольшей шириной к части с меньшейшириной, ЭО На фиг. 1 показан процесс обжатия припуска; на фиг. 2 - процесс срезания, Пример осуществления способа.Заготовку 1 с припуском под зачистку располагают на матрице 2 для зачистки и обжимают по периметру обжимной матрицей 3, При этом припуск переформовывают и придают ему переменную ширину, плавно уменьшающуюся от торца, расположенного на матрице 2, к противоположному. Затем при взаимодействии матрицы 2 для зачистки и пуансона 4 припуск 5 отделяют и получают деталь 6, Срезание припуска производят от части с большей шириной к части с меньшей шириной.Для вязких материалов целесообразно на обжимной матрице делать насечки для получения на припуске концентраторов напряжений, способствующих...

Пресс-форма для изготовления моделей с поднутрениями

Загрузка...

Номер патента: 772705

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Вардугин, Комарова

МПК: B22D 17/22

Метки: пресс-форма, моделей, поднутрениями

...выполнено в виде полого стержня 5 с шейкой на конце (фиг.2 и 3), укрепленного в основании 6. В шейке стержня 5 имеются отверстия псд установку распорных элеменФормула изобретения тов, состоящих из пальцев 7 и сухарей 8, на которых насажена резиновая втулка 9. Основание б скреплено с неподвижной полуформой 2 посредством стоек 10. Запрессовочная втулка 11 с отверСтием для запрессовки модельного состава прикреплена к подвижной полуформе 1Выталкивающее устройство состоит из выталкивателей 12, толкательной плиты 13 и возвращающих пружин 14.Пресс-Форма работает следующим образом.При работе пресс-Форма уатанавливается на аарусельном. автомате для изготовления модельных звеньев, к подвижной плите которого прикреплена подвижная полуформа...

Пресс-форма для литья под давлением

Загрузка...

Номер патента: 772706

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Чурко

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, пресс-форма, литья

...то же, в концехода толкания; на Фиг, 5 - вид наподвижную полуформу.Пресс-Форма, содержит неподвижнуюполуформу, включающую плиту 1 сзакрепленными в ней кольцевым замком 2 и втулками 3 и подвижную. полуформу, включающую формообразующийцентральный стержень 4, вкладыши 5,образующие поднутрения отливки 6,соединенные посредством штифтов 7 с.боковыми ползунами 8, перемещающимися в направляющих 9 плиты 10 съема свтулками 11 и с выталкивателями 12,плиту 13 крепления с клиньями 14 инаправляющими колонками 15, жесткоскрепленную с подкладной плитой 16.Пресс-Форма работает следующимобразом,В закрытом "остоянии в пресс-форму через отверстие в кольцевом замке 2 запрйссовывают сплав и посленеобходимого технологического времени вйдержки пресс-Форму...

Пресс-форма для литья под давлением

Загрузка...

Номер патента: 772707

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Горбань

МПК: B22D 17/22

Метки: пресс-форма, литья, давлением

...В местахсоприкосновения толкателя 19 машины с прижимной плитой 12 предусмотрены ролики 20 для уменьшения тренияво время выталкивания отливки 21,Выполнение торцов хвостовиков 16 сферическими обеспечивает надежный контакт их с плитой крепления независимо от угла наклона выталкивателей.Пресс-форма для литья под давлением работает следующим образом,После заполнения оформляющей полос-Щти, ограниченной формообразующимвкладышем 10 сто стержнями 11 и выталкивателями 14, и окончательнойкристаллизацией отливки, т.е. посленепосредственного завершения процесса литья под давлением, происходитраскрытие пресс-формы по плоскостиразъема между подвижной и неподвижной полуформой.При раскрытии пресс-формы станина4 машины перемещается влево и...

Способ подготовки стальных вставок под заливку чугуном

Загрузка...

Номер патента: 772708

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Городецкий, Копычев, Каменский, Куликов, Местецкий, Грамберг, Барабаш, Ковалевич, Лукин, Язев, Васюченко, Александров

МПК: B22D 19/02

Метки: чугуном, стальных, вставок, заливку, подготовки

...Формула изобретения Составитель М, ВилковаРедактор В. Романенко Техред С,Мигунова Корректор .М. Шароши Заказ 6792/11 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москваф Ж, Раушская наб. д.4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 уменьшение образования в отливках дефектов в виде газовых раковинПоставленная цель достигается тем, что после пассивирования в растворе нитрита натрия стальные вставки дополнительно обрабатывают в 1-5-ном растворе силиката натрия при температуре ванны 10-32 оС в течение 1-3 мин;При обработке армирующих вставок в растворе силиката натрия ,концентрация меньше 1, время менее 1 мин, температура ниже 10 оС) не удается полностью удалить тонкую...

Экзотермическая смесь для обогрева прибылей отливок из железоуглеродистых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 772709

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Яновер, Горенко, Здоровецкая

МПК: B22D 27/06

Метки: экзотермическая, железоуглеродистых, отливок, обогрева, смесь, прибылей, сплавов

...апри использовании больше 18,0алюМиния реакции протекают бурно,выделившееся тепло обеспечиваетполучение высоких температур и перевод продуктов реакций в жидкое состояние, что приводит к уменьшению,эффективности работы прибыли.Ввод в состав смеси кузнечнойокалины и хромовой руды необходимдля обеспечения кислородом термохимических реакций окисления алюминия. Для нормального протекания ре 40 акций необходимо, чтобы суммарноесодержание железной окалины и хромовой руды находилось в пределах43,5-47,0. При суммарном содержании меньшим 43,5 реакции протекаютнестабильно, а увеличение содержаниябольше 48,0 приводит к нежелательному увеличению скоростей термохимических реакций.Хромовая руда требует для своего5 О разложения большей затраты...

Экзотермическая смесь для обогрева прибылей чугунного литья

Загрузка...

Номер патента: 772710

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Беляков, Горшенков, Федоров, Куликов, Клочнев

МПК: B22D 27/06

Метки: обогрева, экзотермическая, литья, чугунного, прибылей, смесь

...составе 30 смеси алюминиевого порошка (15-20) ограничивает температуру горения смеси интервалом 1100-1300 С.Содержание алюминиевого порошка в количестве 15 позволяет делать35 состав экзотермическим, а увеличение количества алюминиевого порошка выше 20 приводит к повышению температуры горения.Введение в состав смеси 2-4 кри слита стабилизирует процесс горения смеси, те. позволяет поддерживать постоянную скорость горения, При меньшем содержании криолита реакция протекает очень бурно, а при большем реакция горения происходит настолько медленно, что прибыль эатвердевает раньше, чем прореагирует смесь.Введение в состав экзотермической смеси мочевино-формальдегидной смолы марки МЗ и других в количестве 4,5-5,5 позволяет уменьшить...

Устройство для подрыва, фиксации и извлечения отливок из постоянных литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 772711

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Буяджи, Танчук, Елисеев, Тесля

МПК: B22D 29/00

Метки: форм, фиксации, отливок, извлечения, литейных, подрыва, постоянных

...траверсе 9 при помощи кронштейна 14,Нижняя часть направляющей 15 выполнена в виде скобы, в которой шарнир,но закреплены при помощи пальца 16 ры-Ячаги 17 и 18, расположенные междунижней плоскостью корпуса 10 и верхней плоскостью траверсы 9.Направляющая 19 траверсы 9 проходит через втулки неподвижной колонны ЗО20. В колонну 20 встроен ролик 21,который входит в паэ направляющей 19,Паз в нижней части выполнен винтообразным. К траверсе 9 при помощи плиты 22 закреплены толкатели 23, проходящие через верхнюю плиту 6 и полуформу 5, а также регулируемые упоры24, упирающиеся в верхнюю плоскостьнеподвижной части 3 формы. Перемещение траверсы 9 с направляющей 19 осуществляется гидроцилиндром 25.Устройство работает следующим образом,Исходным...

Сталеразливочный ковш

Загрузка...

Номер патента: 772712

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Агарышев, Ногтев, Чернушкин, Кунгурцев, Кузнецов, Жданчиков, Воронов, Курицын

МПК: B22D 41/00

Метки: сталеразливочный, ковш

...ковш, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Ковш содержит металлический кожух 1, к которому прилегает облицовочный ряд кладки 2 из одного или нескольких слоев огнеупорного кирпича. Облицовочный ряд боковой стенки защищен слоем огнеупорной массы 3. На днище ковша облицовочнаякладка 4 уложена на изоляционный слой 5 иэ огнеупорного шамотно-глинистого раствора, сглаживающего неровности кожуха и облегчающего кладку кирпича. На облицовочный ряд ,футеровки днища укладывают один или два ряда б из огнеупорных кирпичей.Верхний рабочий слой футеровки днища готовят следующим образом.Во все днище выкладывают для простоты сплошные ряды 7 иэ одного или двух кирпичейПространство между рядами заполняют огнеупорным раствором самотвердеющей смеси...

Затвор для разливочных ковшей

Загрузка...

Номер патента: 772713

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Ситников, Бородец, Горский, Вычужанин, Журавлев, Солодовников, Давыдов

МПК: B22D 41/08

Метки: разливочных, затвор, ковшей

...канала верхней неподвижной огнеупорной плиты на выходе.Указанные пределы установлены с учетом возможного размывания канала верхней огнеупорной плиты, которое зависит как от материала огнеупорных плит, так и от температуры и химического состава разливаемого металла. Благодаря этому струя металла, проходящая через каналы обеих плит контактирует с входной частью каналов нижней огнеупорной плиты, с меньшей агрессивностью за счет уменьшеной скорости истечения металла относительно поверхности канала в месте контакта плит, зто значительно уменьшает зррозию кромок и предотвращает проникновение металла между контактирующими поверхностями плит. Увеличение же диаметра входной. части канала нижней огнеупорной плиты свыше 1,3 к диаметру...

Ковш для рафинирования жидкого металла

Загрузка...

Номер патента: 772714

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Козлов, Побегайло, Лисицкий, Манько, Пивоваров, Антюшин

МПК: B22D 41/08

Метки: жидкого, рафинирования, металла, ковш

...подачи. 15Укаэанная цель достигается тем,что в центральное сквозное отверстиепористой пробки установлена труба,а газораспределительная камера плотно охватывает наружное основание пористой пробки.На чертеже схематически изображен предлагаемый ковш, общий вид,разрез вертикальной плоскостью.Ковш 1 с донным Разливочным от верстием 2, содержащий шиберныйзатвор с подвижной плитой 3, снабженной огнеупорной пористой пробкой4 с центральным сквозным отверстием 5, и газораспределительной камерой 6, образованной двумя коаксиальными трубами; наружной 7, охватываю: -щей наружное основание пористой проб-,ки, и внутренней 8, вмонтированнойв отверстие пробки. Подвижная плита3 имеет выпускное отверстие 9 изапирающий участок 10. Гаэораспределительная...

Скользящий ковшевой затвор

Загрузка...

Номер патента: 772715

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Коломоец, Крайзингер, Манов, Нефедов, Мойжим, Майоров, Пухальский, Зегер, Доценко, Копцев, Тимофеев

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковшевой, скользящий

...так как размеры рамы по длине зависимы от координат расположения осей раэливочных отверстий на днище ковша и ориентации рамы относительно оси цапф ковша. При многообразии имеющихся в производстве ковшей возникает необходимость производства затворов большого ряда типоразмеров, что затрудняет их унификацию.Цель изобретения - расширение технологических возможностей применениязатвора.Укаэанная цель достигается тем, что опора выполнена в виде соединенного заодно с плечом рычага стакана, в котором установлена пружина.На чертеже схематически изображен предлагаемый затвор, разрез по двуплечему рычагу и пружинной опоре,Ковшевой затвор включает подвижную 1 и неподвижную 2 огнеупорные плиты с отверстиями, корпус 3 и механизм прижима,...

Автоматическая поточная линия для производства отливок

Загрузка...

Номер патента: 772716

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Циклис, Тизяков, Колпаков, Кравченко, Мелкомуков, Олерский

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, производства, поточная, отливок, линия

...срезаются излишки смеси. Затем комплект с полу- формой поступает на подъемный стол 7 с последующим его подъемом. Передача комплекта в механизм 9 кантования и протяжки осуществляется толкателем 8.В механизме 9 кантования и протяжки осуществляется поворот комплекта сполуформой на 180 с последующей протяжкой модели путем опускания полуформы. Готовая полуформа с помощью толкателя 10 поступает на шаговый конвейер 15, а механизм 9 кантования и протяжки с подмодельной плитой 5 возвращается в исходное положение. Затем использованные подмодельные плиты 5 попадают на приемный стол 11. Подмодельная плита 5 опускается. на рольганг 12 возврата моделей и поступает на приемный стол 13. Здесь подмодельная цлита 5 либо опускается на поперечный приводной...

Способ теплоизоляции жидкого металла в сталеразливочной емкости

Загрузка...

Номер патента: 774778

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Цыпин, Михальчук, Конопля, Гаоду

МПК: B22D 7/00

Метки: металла, емкости, сталеразливочной, жидкого, теплоизоляции

...удаления основного количества шлака (должен остаться слой шлака не более 100- 150 мм поверхность металла покрывают слоем теплоизоляции из щебня корундового легковеса фракции 10-30 мм. Слой должен быть равномерным, не менее, чем в два раза превышающим слой шлака,ф3 774778 4 Теплоиэолнрующий материал оставляют 1550-1600 фС составляет О,Зд 0,5 Пз. на поверхности металла весь период раз- На поверхность расплава шлака при ливки и удаляют после ее окончания кан С вводят испытуемые материаотомой ковш.а в,шлаковую чашу. лы. Их поглощающую способность определяют по разнице в весе и после выдержки, а также толщине остаточнойшлаковой прослойки,Характеристика материалов и результаты эксперимента приведены в таблице. П р и и е р....